JPH11142019A

JPH11142019A - 冷凍装置

Info

Publication number: JPH11142019A
Application number: JP30582597A
Authority: JP
Inventors: Satoru Ishii; 覚石井
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1997-11-07
Filing date: 1997-11-07
Publication date: 1999-05-28

Abstract

(57)【要約】【課題】ＨＣＦＣ冷媒でもＨＦＣ冷媒でも選択的に使
用できて便宜性がよく、信頼性の高い冷凍装置シリーズ
を提供する。【解決手段】圧縮機，アキュムレータ，油分離器，液
溜，およびドライヤを、それぞれ必要な操作弁等を介し
て台枠上に順次配設して冷媒機器格納室を構成し、上記
冷媒機器格納室上部位置には油分離器からの吐出冷媒ガ
スを凝縮液化すべく、凝縮器および凝縮器への空気搬送
のための送風機を配設した冷凍装置において、ＨＦＣ冷
媒使用時とＨＣＦＣ冷媒使用時とを同一圧力にて設計
し、同一設計圧力下にて使用冷媒および使用冷凍機油を
交換することによりＨＦＣ冷媒とＨＣＦＣ冷媒を選択的
に使用できるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、冷凍装置に係
り、特にＨＦＣ冷媒とＨＣＦＣ冷媒を選択的に使用でき
る冷凍装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１２ないし図１４は、従来のＨＣＦＣ
冷媒用冷凍装置（屋外置き一体空冷型）を示すもので、
図１２は平面図、図１３は正面図、図１４は右側面図で
ある。図において、１は圧縮機、２はアキュムレータ、
３は油分離器、５はドライヤ、６は凝縮器である。送風
機７，送風機モータ８，ベルマウス９およびモータ支え
１０によって送風機部分を構成し、制御箱１２と共に各
々台枠１１上に順次配管で接続・配設されている。

【０００３】これらの冷媒回路機器は、右側面パネル１
３，左側面パネル１４，正面パネル１５，背面パネル１
６，および仕切り板１７により、冷媒機器格納室を構成
する。２３は装置設置時・サービス時に操作する吸入操
作弁、２４は吐出操作弁、２５は液冷媒出口操作弁であ
り、負荷装置側への配管接続口の吸入配管接続口を２
６、液配管接続口を２７で示す。

【０００４】図１５には、図１２ないし図１４で示した
冷凍装置とこれに対する蒸発器１８を接続し構成された
冷媒回路概略図を示す。図において、１は圧縮機、２は
アキュムレータ、３は油分離器、５はドライヤ、６は凝
縮器である。１８は蒸発器、１９は膨張弁、２０は冷媒
流量測定器であって、２１はこの冷凍装置を点線で囲み
表現したものであり、２２は負荷装置全体を点線で囲み
表現したものである。２６は負荷装置側への配管接続口
の吸入配管接続口、２７は液配管接続口である。

【０００５】図１６は、図１５で説明した冷媒回路にお
いて、冷媒をＲ２２とＲ４０４Ａの２通りで同一条件下
にて運転させた場合の吐出出力（高圧圧力）を比較した
グラフである。Δで示すプロット点がＲ２２での値で、
○で示すものがＲ４０４Ａでの値である。

【０００６】図１７ないし図１９は、従来のＨＣＦＣ冷
媒用冷凍装置（屋外置きリモート空冷型）を示すもの
で、図１７は正面図、図１８は平面図、図１９は右側面
図である。図における圧縮機１，アキュムレータ２、油
分離器３、液溜４、ドライヤ５、制御箱１２は、図１２
ないし図１４に示す符号と同符号・同機能である。

【０００７】上記凝縮器６をはじめとした送風機部分
は、リモート空冷型のため別置きとなるためこの本体圧
縮ユニットには存在しない。これらの冷媒回路機器は、
台枠１１ａ，右側面パネル１３ａ，左側面パネル１４
ａ，正面パネル１５ａ，背面パネル１６ａおよび天面パ
ネルにより、冷媒機器格納室を構成する。また、２３ａ
は吸入操作弁、２４ａは吐出操作弁、２５ａが液冷媒出
口操作弁、２６ａが吸入配管接続口、２７ａは液配管接
続口である。

【０００８】図２０は、従来の冷凍装置に使用するアキ
ュムレータの内部構造図を示すもので、図２０（ａ）は
平面図、図２０（ｂ）は正面図、図２０（ｃ）は図２０
（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。Ｕ字管２８に
は、アキュムレータ内に流入した冷凍機油を圧縮器へ返
油するためのつなぎ管２９が設けられている。つなぎ管
の水平方向の中心位置以下が、３２に示す流入液体の溜
まるデッドスペースとなる。

【０００９】図１３は、上記つなぎ管２９部分の断面図
〈図２０（ａ）中のＡ−Ａ断面〉を示す。つなぎ管２９
には返油のための返油穴３１があり、その返油穴がアキ
ュムレータ内へ流入したゴミ・異物類で閉塞しないよう
にメッシュ３１ａを持ったストレーナ３０で保護される
構造となっている。

【００１０】次に、動作について説明する（図１２ない
し図１５参照）。装置吸入接続口２６から吸入された冷
媒ガスは、アキュムレータ２を通って圧縮機１に吸引さ
れ圧縮される。圧縮された冷媒ガスは、圧縮機内の冷凍
機油（図示せず）とともに高温高圧となり油分離器３に
入り、冷凍機油は分離され圧縮機１へ返油され、冷媒ガ
スガスは凝縮器６へ流入する。凝縮器６内では、上記送
風機にて送り込まれた外気と熱交換することにより、冷
媒ガスが凝縮され液化する。液化した冷媒ガスはドライ
ヤ５により水分除去され負荷装置２２内の膨張弁１９に
より減圧され、蒸発器１８内で蒸発・気化することによ
り、冷凍サイクルを形成する。

【００１１】このＨＣＦＣ冷凍装置による冷凍サイクル
において、上記構成機器を変更することなくＨＦＣ冷媒
を使用した場合の特性は、図１６に示すように同一庫内
温度目標に対して、０．２〜０．３Ｍｐａ程度吐出圧力
が上昇することが判る。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】以上のように構成され
た従来のＨＣＦＣ冷媒用冷凍装置を、そのままの機器構
成でＨＦＣ冷媒で使用した場合は高圧圧力が上昇し使用
できないため、設計圧力を変更し、かつ放熱性能を向上
させる必要がある。

【００１３】放熱性能を向上させるためには、上記送風
機の性能アップと上記放熱器の容量アップが考えられる
が、製品の従来形状での風量アップのための送風機回転
数アップでは騒音値上昇が避けられないため騒音値を上
昇させないで風量アップする必要性と、また放熱性能向
上のためには凝縮器の電熱器の電熱面積を拡大する必要
性があった。

【００１４】また、屋外設置用の一体空冷型と屋内設置
用のリモート空冷型は、その設置条件が異なることから
各々別々の機器設置・製品スタイルをしているので、装
置開発負荷も別々に必要となり、開発期間も長時間かか
るという問題があった。

【００１５】また、水分除去のためのドライヤ５は、従
来より膨張弁１９のアイススタック防止のため液冷媒配
管途中に設けられていた。しかし、膨張弁出口から冷凍
装置入口である吸入配管接続口２６の間で配管気密性が
保たれていない場合で負圧運転し水分が冷凍サイクル内
に混入すると、混入水分は上記デッドスペース３２内に
溜り粒状に氷結し、メッシュ３２ａを閉塞させる。メッ
シュ３２ａが閉塞すると冷媒回路内を冷媒と共に循環し
てきた冷凍機油がアキュムレータ内で滞留し、圧縮機へ
返油分離器されないため圧縮機が油枯渇となりロックす
るという問題があった。

【００１６】また、いったんアキュムレータ内に入った
水分を取り除く場合、アキュムレータ底部に溜っている
ため、アキュムレータ全体を装置から取りはずしてもア
キュムレータ本体の配管形状から、水分除去ができない
ため、アキュムレータ本体を交換しなければならないと
いう問題があった。

【００１７】また、装置の設置の際は配管接続工事と電
機配線工事を実施する必要があるが、吸入配管接続口２
６と液配管接続口２７が制御箱１２の近傍に位置してい
るため、配管ろう付けなどの火気を必要とする場合、電
気工事は別工程として同時に工事できず、工事日程が長
くかかるという問題点があった。

【００１８】さらに、冷媒充填前の冷媒回路内の真空引
き工程においては、吸入操作弁２３吐出操作弁２４、液
冷媒出口操作弁２５より、チャージングホースにで真空
ポンプに接続して行うが、各々の操作弁の位置が離れて
いるため、作業しづらかったり、作業しづらいがために
充分な真空引きができず冷媒回路内の水分の水分除去が
不十分になるなどの問題があった。

【００１９】この発明は、以上のような問題点を解消す
るためになされたものであって、ＨＣＦＣ冷媒でもＨＦ
Ｃ冷媒でも選択的に使用できて便宜性がよく、信頼性の
高い冷凍装置シリーズを提供することを目的とするもの
である。

【００２０】

【課題を解決するための手段】第１の発明の冷凍装置に
おいては、冷媒回路内の冷媒を吸引・圧縮する圧縮機
と、この圧縮機の冷媒流れ方向上流側に冷媒配管を介し
て接続されたアキュムレータと、冷媒流れ方向下流側に
同じく冷媒配管を介して接続された油分離器と、凝縮液
化された冷媒を負荷側に安定供給するために配設された
液溜と、冷媒回路内の水分除去のためのドライヤとを、
それぞれ必要な操作弁等を介して台枠上に順次配設し冷
媒機器格納室を構成し、上記冷媒機器格納室上部位置に
は油分離器からの吐出冷媒ガスを凝縮液化すべく、凝縮
器および凝縮器への空気搬送のための送風機を配設した
冷凍装置において、ＨＦＣ冷媒使用時とＨＣＦＣ冷媒使
用時とを同一圧力にて設計し、同一設計圧力下にて使用
冷媒および使用冷凍機油を交換することによりＨＦＣ冷
媒とＨＣＦＣ冷媒を選択的に使用できるようにしたもの
である。

【００２１】第２の発明の冷凍装置においては、凝縮器
の配設形状をレ形配置とし、上記冷媒機器格納室内の各
機器配置においては、装置前面から見て奥行き方向寸法
を装置を屋内設置する場合の設置機械室扉の幅寸法以下
となるよう台枠上に配置したものである。

【００２２】第３の発明の冷凍装置においては、上記ド
ライヤは、液溜下流の液冷媒配管途中の位置の他に装置
吸入ガス接続配管下流でかつアキュムレータの上流に位
置する個所に配設したものである。

【００２３】第４の発明の冷凍装置においては、上記ア
キュムレータにはその下部よりの配管を設け、配管端部
を周囲の配設機器と干渉しない位置まで延長して取り出
したものである。

【００２４】第５の発明の冷凍装置においては、上記操
作弁類の内、冷凍装置接続およびサービス時に必ず操作
する必要のある圧縮器吸入側操作弁、吐出側操作弁、液
冷媒配管用操作弁を冷凍装置接続配管口近傍に集中的に
順次並列に配設したものである。

【００２５】この発明に係る冷凍装置にあっては、ＨＣ
ＦＣ用冷凍装置をＨＦＣ用冷凍装置と同一設計圧力にて
設計し、かつ放熱器容量の向上や風量アップを実現させ
ているため、放熱性能が向上し、使用冷媒がＨＣＦＣで
もＨＦＣでも両方の冷媒を使用して運転できるようにな
る。

【００２６】また、凝縮器配設形状はレ形配置とし、上
記冷媒機器格納室内の各機器配置においては、装置全面
から見て奥行き方向寸法を装置を屋内設置する場合の設
置機械室扉の幅寸法以下となるよう台枠上に配置してい
るため、屋外設置用一体空冷型と屋内設置用リモート空
冷型をほぼ同時に設計できる。

【００２７】また、ドライヤを液溜下流の液冷媒配管途
中の位置の他に装置吸入ガス接続配管下流でかつアキュ
ムレータの上流に位置する個所に配設しているため、膨
張弁下流より水分侵入した場合においてアキュムレータ
へ水分侵入する以前にドライヤで水分除去できる。

【００２８】また、アキュムレータにはその下部よりの
配管を設け、配管端部を周囲の配設機器と干渉しない位
置まで延長取り出しているため、万一アキュムレータ内
部に水分侵入した場合においても、アキュムレータを取
り外しすることなく、侵入した水分を除去できる。

【００２９】また、操作弁類の内、冷凍装置接続および
サービス時に必ず操作する必要のある圧縮器吸入側操作
弁、吐出側操作弁、液冷媒配管用操作弁を冷凍装置接続
配管口近傍に集中的に順次並列に配設しているため、冷
媒充填前の冷媒回路内の真空引き工程においての真空ポ
ンプとの接続作業が容易にかつ確実に実施できる。

【００３０】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１ないし図３
は、この発明の実施の形態１に係わる一体空冷型冷凍装
置を示すものであり、図１は平面図、図２は正面図、図
３は左側面図である。

【００３１】図において、１は圧縮機、２はアキュムレ
ータ、３は油分離器、５はドライヤ、６ａ，６ｂは凝縮
器である。送風機７，送風機モータ８，ベルマウス９お
よびモータ支え１０によって送風機部分を構成し、制御
箱１２と共に各々台枠１１上に順次配管で接続・配設さ
れている。

【００３２】これらの冷媒回路機器は、右側面パネル１
３，左側面パネル１４，正面パネル１５，背面パネル１
６，および仕切り板１７により、冷媒機器格納室を構成
する。２３は装置設置時・サービス時に操作する吸入
弁、２４は吐出操作弁、２５は液冷媒出口操作弁であ
り、負荷装置側への配管接続口の吸入配管接続口を２
６、液配管接続口を２７で示す。

【００３３】凝縮器６ａ，６ｂは従来機の凝縮器６に対
して、伝熱面積をアップさせた凝縮器である。ＨＦＣ冷
媒での使用時の必要放熱面積から、従来比約１５０％が
必要となり、従来機同様に凝縮器を斜め１枚で対応しよ
うとすると、製品高さが高くなりすぎるため、凝縮器は
レ型２枚配置としている。また、風量アップによる騒音
低減対策として、送風機用モータは、従来の３個使い
（ファン径Φ４００ｍｍ）から、１個使い（ファン径Φ
７５０ｍｍ）としている。

【００３４】また、各冷媒機器の設計圧力はＨＣＦＣ冷
媒での設計圧力（低圧側：１．３２Ｍｐａ、高圧側：
２．８５Ｍｐａ）からＨＦＣ冷媒出の設計圧力（低圧
側：１．７１Ｍｐａ、高圧側：３．０６Ｍｐａ）へ変更
して、必要強度等を確保している。また、冷媒回路内で
ＨＦＣ冷媒とその冷媒機油に接触する部分（操作弁・そ
の他の弁類・パッキン等）に使用している有機材料（ク
ロロプレンゴム・ネオプレンゴム等）は、テフロン等の
スラッジ発生に対する抑制効果のある材料に変更し、外
形寸法などを互換性を持たせた上で共用化を図ってい
る。

【００３５】このように構成されているので、ＨＦＣ冷
媒で使用しても上昇する高圧圧力を低減でき、使用可能
となる。従って、この使用でＨＣＦＣ冷媒とＨＦＣ冷媒
との共用冷凍装置を提供できることになる。

【００３６】実施の形態２．図４〜６は、この発明に基
づき設計したリモート空冷型の冷凍装置を示すもので、
図４は平面図、図５は正面図、図６は左側面図である。
図における圧縮機１，アキュムレータ２、油分離器３、
液溜４、ドライヤ５、制御箱１２は、図１ないし図３に
示す符号と同符号・同機能である。

【００３７】上記凝縮器６をはじめとした送風機部分
は、リモート空冷型のため別置きとなるためこの本体圧
縮ユニットには存在しない。これらの冷媒回路機器は、
台枠１１ａ，右側面パネル１３ａ，左側面パネル１４
ａ，正面パネル１５ａ，背面パネル１６ａおよび天面パ
ネルにより、冷媒機器格納室を構成する。また、２３ａ
は吸入操作弁、２４ａは吐出操作弁、２５ａが液冷媒出
口操作弁、２６ａが吸入配管接続口、２７ａは液配管接
続口である。

【００３８】図７〜９は、図１〜３と図４〜６とを比較
して構造上の違いを表した各々の三面図である。図１〜
６と同一もしくは相当する構成要素には同一符号を付し
てその説明を省略する。

【００３９】このように、冷媒機器格納室内の各機器配
置においては、一体空冷型の装置面から見て奥行き方向
寸法を、リモート空冷型で屋内設置する場合を想定しあ
らかじめ設計してあるため（設置機械室扉の幅寸法以下
となるよう台枠上に配置してあるため）、一体空冷型と
リモート空冷型の共通部分が多くなり、開発期間の大幅
短縮ができる。

【００４０】実施の形態３．図１０は、この発明の実施
の形態３に係わる冷凍装置における冷媒回路を示した図
である。図において、１は圧縮機、２はアキュムレー
タ、３は油分離器、５はドライヤ、６は凝縮器である。
１８は蒸発器、１９は膨張弁、２０は冷媒流量測定器で
あって、２１はこの冷凍装置を点線で囲み表現したもの
であり、２２は負荷装置全体を点線で囲み表現したもの
である。２６は負荷装置側への配管接続口の吸入配管接
続口、２７は液配管接続口である。３３はドライヤであ
る。

【００４１】このように、ドライヤ３３を液溜下流の液
冷媒配管途中の位置の他に装置吸入ガス接続配管下流で
かつアキュムレータ２の上流に位置する個所に配設して
いるため、膨張弁１９下流より水分侵入した場合におい
てアキュムレータ２へ水分侵入する以前にドライヤ３３
で水分除去できる。

【００４２】実施の形態４．図１１は、この発明の実施
の形態４に係わる冷凍装置におけるアキュムレータを示
した図で、図１１（ａ）は平面図、図１１（ｂ）は正面
図、図２０（ｃ）は図２０（ａ）のＡ−Ａ線における拡
大断面図である。Ｕ字管２８には、アキュムレータ内に
流入した冷凍機油を圧縮器へ返油するためのつなぎ管２
９が設けられている。つなぎ管２９の水平方向の中心位
置以下が、３２に示す流入液体の溜まるデッドスペース
となる。アキュムレータには、その下部よりの配管３４
を設け、配管端部を周囲の配設機器と干渉しない位置ま
で延長取り出ししている。

【００４３】このようにアキュムレータ下部から配管３
４を取り出しているため、アキュムレータを冷凍装置か
ら取り外しすることなく、アキュムレータ内に侵入した
水分を取り除くことができる。

【００４４】実施の形態５．図２において、冷凍装置接
続およびサービス時に必ず操作する必要のある圧縮機吸
入側操作弁２３、吐出側操作弁２４、液冷媒配管用操作
弁２５を冷凍装置接続配管口２６，２７近傍に集中的に
順次並列に配設している。また、これらの操作弁群は、
制御箱１２とは離れて配設しているため、配管工事と電
気工事は各々独立して同時に工事できるようになる。

【００４５】このため、冷凍装置設置工事期間が短縮で
きかつ、冷凍装置設置後の真空引き作業や冷媒充填作業
が迅速に行える。また、冷媒機器部品の交換などのサー
ビス時の真空引き作業や冷媒充填作業も迅速に行えるよ
うになる。

【００４６】以上説明した、この発明の実施の形態に係
わる冷凍装置にあっては、凝縮器伝熱面積をアップさせ
レ型２枚とし、また、風両アップによる騒音低減対策と
して、送風機用モータは従来の３個使い（ファン径Φ４
００）から１個使い（ファン径Φ７５０）としさらに、
各冷媒機器の設計圧力はＨＣＦＣ冷媒での設計圧力（低
圧側：１．３２Ｍｐａ、高圧側：２．８５Ｍｐａ）から
ＨＦＣ冷媒出の設計圧力（低圧側：１．７１Ｍｐａ、高
圧側：３．０６Ｍｐａ）へ変更して、必要強度等を確保
し、また、冷媒回路内でＨＦＣ冷媒とその冷媒機油に接
触する部分（操作弁・その他の弁類・パッキン等）に使
用している有機材料（クロロプレンゴム・ネオプレンゴ
ム等）は、テフロン等のスラッジ発生に対する抑制効果
のある材料に変更し、外形寸法などを互換性を持たせた
上で共用化を図っているので、ＨＦＣ冷媒で使用しても
上昇する高圧圧力を低減でき、使用可能となる。従っ
て、この使用でＨＣＦＣ冷媒とＨＦＣ冷媒との共用冷凍
装置ができることになる。

【００４７】また、冷媒機器格納室内の各機器配置にお
いては、一体空冷型の装置面から見て奥行き方向寸法
を、リモート空冷型で屋内設置する場合を想定しあらか
じめ設計してあるため（設置機械室扉の幅寸法以下とな
るよう台枠上に配置してあるため）、一体空冷型とリモ
ート空冷型の共通部分が多くなり、開発期間の大幅短縮
ができる。

【００４８】また、ドライヤを液溜下流の液冷媒配管途
中の位置の他に装置吸入ガス接続配管下流でかつアキュ
ムレータの上流に位置する個所に配設しているため、膨
張弁下流より水分侵入した場合においてアキュムレータ
へ水分侵入する以前にドライヤで水分除去できる。

【００４９】また、アキュムレータ下部から配管を取り
出しているため、アキュムレータを冷凍装置から取り外
しすることなく、アキュムレータ内に侵入した水分を取
り除くことができる。

【００５０】また、冷凍装置接続およびサービス時に必
ず操作する必要のある圧縮機吸入側操作弁、吐出側操作
弁、液冷媒配管用操作弁を冷凍装置接続配管口近傍に集
中的に順次並列に配設しまた、これらの操作弁群は、制
御箱とは離れて配設しているため、配管工事と電気工事
は各々独立して同時に工事できるようになる。そのた
め、冷凍装置設置工事期間が短縮できかつ、冷凍装置設
置後の真空引き作業や冷媒充填作業が迅速に行える。ま
た、冷媒機器部品の交換などのサービス時の真空引き作
業や冷媒充填作業も迅速に行えるようになる。

【００５１】

【発明の効果】第１の発明によれば、ＨＣＦＣ用冷凍装
置をＨＦＣ用冷凍装置と同一設計圧力にて設計し、かつ
放熱器容量の向上や風両アップさせているため、放熱性
能が向上し、使用冷媒がＨＣＦＣでもＨＦＣでも両方の
冷媒を選択的に使用して運転できるようになる。

【００５２】第２の発明によれば、凝縮器の配設形状は
レ形配置とし、上記冷媒機器格納室内の各機器配置にお
いては、装置前面から見て奥行き方向寸法を装置を屋内
設置する場合の設置機械室扉の幅寸法以下となるよう台
枠上に配置しているため、屋外設置用一体空冷型と屋内
設置用リモート空冷型をほぼ同様に設計できる。

【００５３】第３の発明においては、ドライヤを液溜下
流の液冷媒配管途中の位置の他に装置吸入ガス接続配管
下流でかつアキュムレータの上流に位置する個所に配設
しているため、膨張弁下流より水分侵入した場合におい
てアキュムレータへ水分侵入する以前にドライヤで水分
除去できる。

【００５４】第４の発明においては、アキュムレータに
はその下部よりの配管を設け、配管端部を周囲の配設機
器と干渉しない位置まで延長して取り出しているため、
万一アキュムレータ内部に水分侵入した場合において
も、アキュムレータを取り外しすることなく、侵入した
水分を除去できる。

【００５５】第５の発明においては、操作弁類の内、冷
凍装置接続およびサービス時に必ず操作する必要のある
圧縮器吸入側操作弁，吐出側操作弁，液冷媒配管用操作
弁を冷凍装置接続配管口近傍に集中的に順次並列に配設
しているため、冷媒充填前の冷媒回路内の真空引き工程
においての真空ポンプとの接続作業が容易にかつ確実に
実施できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１および実施の形態５
に係わる冷凍装置における平面図である。

【図２】この発明の実施の形態１および実施の形態５
に係わる冷凍装置における正面図である。

【図３】この発明の実施の形態１および実施の形態５
に係わる冷凍装置における左側面図である。

【図４】この発明の実施の形態２および実施の形態５
に係わる冷凍装置における上面図である。

【図５】この発明の実施の形態２および実施の形態５
に係わる冷凍装置における正面図である。

【図６】この発明の実施の形態２および実施の形態５
に係わる冷凍装置における正面図である。

【図７】この発明の実施の形態２に係わる冷凍装置に
おける一体空冷型とリモート型の正面比較図である。

【図８】この発明の実施の形態２に係わる冷凍装置に
おける一体空冷型とリモート型の側面図比較である。

【図９】この発明の実施の形態２に係わる冷凍装置に
おける一体空冷型とリモート型の平面比較図である。

【図１０】この発明の実施の形態３に係わる冷凍装置
における冷媒回路簡略図である。

【図１１】この発明の実施の形態４に係わる冷凍装置
におけるアキュムレータを示す構成図である。

【図１２】従来の冷凍装置を表す平面図である。

【図１３】従来の冷凍装置を表す正面図である。

【図１４】従来の冷凍装置を表す右側面図である。

【図１５】従来の冷凍装置における冷媒回路簡略図で
ある。

【図１６】従来の冷凍装置におけるＨＣＦＣ冷媒とＨ
ＦＣ冷媒での運転特性比較を表す特性図である。

【図１７】従来の冷凍装置におけるリモート空冷型冷
凍装置を示す平面図である。

【図１８】従来の冷凍装置におけるリモート空冷型冷
凍装置を示す正面図である。

【図１９】従来の冷凍装置におけるアキュムレータ全
体を示す構成図である。

【図２０】従来の冷凍装置におけるアキュムレータの
Ｕ字管部分の断面図である。

【符号の説明】

１圧縮機、２アキュムレータ、３油分離器、４
液溜、５ドライヤ、６ａ，６ｂ凝縮器、７送風
機、２３圧縮機吸入側操作弁、２４吐出側操作弁、
２５液冷媒配管用操作弁、２６，２７冷凍装置接続
配管口、３３ドライヤ、３４配管。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】冷媒回路内の冷媒を吸引・圧縮する圧縮
機と、この圧縮機の冷媒流れ方向上流側に冷媒配管を介
して接続されたアキュムレータと、冷媒流れ方向下流側
に同じく冷媒配管を介して接続された油分離器と、凝縮
液化された冷媒を負荷側に安定供給するために配設され
た液溜と、冷媒回路内の水分除去のためのドライヤと
を、それぞれ必要な操作弁等を介して台枠上に順次配設
し冷媒機器格納室を構成し、上記冷媒機器格納室上部位
置には油分離器からの吐出冷媒ガスを凝縮液化すべく、
凝縮器および凝縮器への空気搬送のための送風機を配設
した冷凍装置において、ＨＦＣ冷媒使用時とＨＣＦＣ冷
媒使用時とを同一圧力にて設計し、同一設計圧力下にて
使用冷媒および使用冷凍機油を交換することによりＨＦ
Ｃ冷媒とＨＣＦＣ冷媒を選択的に使用できるようにした
ことを特徴とした冷凍装置。
【請求項２】凝縮器の配設形状をレ形配置とし、上記
冷媒機器格納室内の各機器配置においては、装置前面か
ら見て奥行き方向寸法を装置を屋内設置する場合の設置
機械室扉の幅寸法以下となるよう台枠上に配置したこと
を特徴とする請求項１に記載の冷凍装置。
【請求項３】上記ドライヤは、液溜下流の液冷媒配管
途中の位置の他に装置吸入ガス接続配管下流でかつアキ
ュムレータの上流に位置する個所に配設したことを特徴
とする請求項１または請求項２に記載の冷凍装置。
【請求項４】上記アキュムレータにはその下部よりの
配管を設け、配管端部を周囲の配設機器と干渉しない位
置まで延長して取り出したことを特徴とする請求項１な
いし請求項３のいずれかに記載の冷凍装置。
【請求項５】上記操作弁類の内、冷凍装置接続および
サービス時に必ず操作する必要のある圧縮機吸入側操作
弁、吐出側操作弁、液冷媒配管用操作弁を冷凍装置接続
配管口近傍に集中的に順次並列に配設していることを特
徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の冷
凍装置。