JP2019177894A

JP2019177894A - 易開封性包装袋および易開封性包装容器

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Publication number: JP2019177894A
Application number: JP2018067473A
Authority: JP
Inventors: 綾乃永塩; Ayano Nagashio
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2018-03-30
Filing date: 2018-03-30
Publication date: 2019-10-17

Abstract

【課題】不織布基材とシール基材で医療用物品などを挟みこんで密封する包装袋、包装容器において、物品の使用時に、不織布基材からシール基材を易開封できる包装袋や包装容器あるいは包装袋や包装容器の製造方法を提供する。【解決手段】片面表面のダイン数が３７〜５０ｄｙｎである高密度ポリエチレン不織布片面表面にヒートシール樹脂層が積層された不織布基材と、ポリエチレンとポリエチレンテレフタレートの積層材であるシール基材からなり、周端部で、不織布基材のヒートシール樹脂層とシール基材が接合され、周端部で密封された収納部を有する包装袋であって、周端部の不織布基材のヒートシール樹脂層とシール基材が接合された部分の、不織布基材のヒートシール樹脂層とシール基材とのシール強度が、５．７〜０．９８Ｎ／１５ｍｍであり、不織布基材のヒートシール樹脂層に対してシール基材が易剥離性を有することを特徴とする易開封性包装袋。【選択図】図１

Description

本発明は、医療用物品や器具や機器等の包装に使用できる易開封性包装袋および易開封性包装容器に関する。

医療用物品や器具や機器等の包装に使用される包装材として、ポリエチレン製不織布と易剥離用多層フィルムで、物品あるいは器具あるいは機器を挟みこみ、ポリエチレン製不織布と易剥離用多層フィルムが接する周端部を、ヒートシール樹脂を介してヒートシールして袋または容器にし、物品あるいは器具あるいは機器を密封し、物品あるいは器具あるいは機器使用時に、易剥離性多層フィルムを、ポリエチレン製不織布から剥離し、開封することが行われている（特許文献１、特許文献２参照）。

包装される物品としては、手術衣、患者衣、患者用寝衣、使い捨ておむつ、手術用マスク、手術用手袋、シーツ、ガーゼ、パッド等があり、器具や機器としては、手術器具、シリンジ、カテーテル、針、ダイヤライザー（透析装置）、インプラント等がある。

物品等を挟みこむ包装物の部分として、ポリエチレン製不織布を使用するのは、物品を密封したまま、滅菌の工程の際に、滅菌ガス（高圧蒸気あるいは酸化エチレンガスなど）の通気性が必要なためである。

また物品等を挟みこむ包装物の部分として、ポリエチレン製不織布にヒートシール樹脂を介して溶着される易剥離用多層フィルムを使用するのは、物品を使用するときに、ポリエチレン製不織布から、易剥離用多層フィルムを剥離して、開封するためである。

しかしながら、ポリエチレン製不織布のダイン数（濡れ指数）が低いと、不織布にヒートシール樹脂が強いシール強度を持って接合せず、ヒートシール樹脂はシール基材に強いシール強度を持って接合し、不織布から易剥離用多層フィルムが剥離されなく、したがって開封されない不具合が起こることがあった。

＜不織布にヒートシール樹脂を積層された不織布基材を使用した包装袋形成の場合＞
ポリエチレン製不織布にヒートシール樹脂（ＨＳラッカー剤）を塗布した不織布基材と、易剥離用多層フィルムとして、ポリエチレン（ＰＥ）とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の積層材であるシール基材を用いて周端部でヒートシールを行って袋や容器を形成する場合を順に追って見ていくと、１）ポリエチレン製不織布にヒートシール樹脂（ＨＳラッカー剤）を塗布する工程において、最初のポリエチレン製不織布の表面は、未処理であると、ダイン数（濡れ指数）は、３７ｄｙｎ程度であり、このダイン数（濡れ指数）が低いせいで、ヒートシール樹脂が、ポリエチレン製不織布に、濡れ拡がらない。２）次に不織布基材とシール基材のヒートシールの工程を行った場合、ポリエチレン製不織布とヒートシール樹脂が十分な強度で接合されておられないので、不織布基材のヒートシール樹脂に対するシール基材のシール強度が５．９Ｎ／１５ｍｍ程度と強くなり、不織布基材が、シール基材から易剥離できず開封性が悪く、その場合の開封にあたっては、手により不織布基材あるいはシール基材を破るか挟みやカッターなどの開封性器具を用いざるを得なくならなかった。

図を参照して、説明する。図３（ａ）で示されるように、不織布基材（Ａ）とシール基材（Ｂ）で、物品７０を挟みこみ、周端部５０でヒートシールして、不織布基材（Ａ）とシール基材（Ｂ）が接合され物品７０を密封する。この時の周端部の積層状態を見たのが
図５（ａ）であり、密度ポリエチレン不織布１片面表面にヒートシール樹脂層２０が積層された不織布基材（Ａ）と、ポリエチレン（ＰＥ）とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の積層材であるシール基材（Ｂ）が、接合され積層されている。図５（ｂ）は従来の包装袋の周端部での開封時の断面図である。不織布表面のダイン数（濡れ指数）が低く、ヒートシール樹脂がシール基材に強く接合された状態で不織布のみが剥離した状態となり、不織布基材（Ａ）からシール基材（Ｂ）を剥離するができずに、簡易に手では開封がされないことが起こり得る。

＜不織布にアンカーコート樹脂層を積層し、さらにヒートシール樹脂を積層した不織布基材を使用した包装袋の場合＞
ポリエチレン製不織布にアンカーコート樹脂層を塗布し、さらにヒートシール樹脂（ＨＳラッカー剤）を塗布した不織布基材と、易剥離用多層フィルムとして、ポリエチレン（ＰＥ）とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の積層材であるシール基材を用いて周端部でヒートシールを行って袋や容器を形成する場合を順に追って見ていくと、１）ポリエチレン製不織布にアンカーコート樹脂層を塗布し、ヒートシール樹脂（ＨＳラッカー剤）を塗布する工程において、最初のポリエチレン製不織布の表面は、未処理であると、ダイン数（濡れ指数）は、３７ｄｙｎ程度であり、このダイン数（濡れ指数）が低いせいで、アンカーコート樹脂層が、ポリエチレン製不織布に、濡れ拡がらない。２）次に不織布基材とシール基材のヒートシールの工程を行った場合、ポリエチレン製不織布とアンカーコート樹脂が十分な強度で接合されておられないので、不織布基材のヒートシール樹脂に対するシール基材のシール強度が５．９Ｎ／１５ｍｍ程度と強くなり、不織布基材が、シール基材から易剥離できず開封性が悪く、その場合の開封にあたっては、手により不織布基材あるいはシール基材を破るか挟みやカッターなどの開封性器具を用いざるを得なくならなかった。

図３で示されるように、不織布基材（Ａ）とシール基材（Ｂ）で、物品７０を挟みこみ、周端部５０でヒートシールして、不織布基材（Ａ）とシール基材（Ｂ）が接合され物品７０を密封する。この周端部の積層状態を見たのが図６（ａ）であり、密度ポリエチレン不織布１片面表面にアンカーコート樹脂層１５が積層され、さらにヒートシール樹脂層２０が積層された不織布基材（Ｃ）と、ポリエチレン（ＰＥ）とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の積層材であるシール基材（Ｂ）が、接合され積層されている。図６（ｂ）は従来の包装袋の周端部での開封時の断面図である。不織布表面のダイン数（濡れ指数）が低く、ヒートシール樹脂がシール基材に強く接合された状態で不織布のみが剥離した状態となり、不織布基材（Ｃ）からシール基材（Ｂ）を剥離するができずに、簡易に手では開封がされないことが起こり得る。

＜不織布にヒートシール樹脂を積層した不織布基材で蓋材を形成し、それを使用した包装容器の場合＞
図４で示されるように、不織布基材（Ａ）である蓋材（Ｄ）とシール基材（Ｂ）で構成された凹部を持つ底材（Ｅ）で、物品７０を挟みこみ、フランジ部６０でヒートシールして、不織布基材（Ａ）である蓋材（Ｄ）とシール基材（Ｂ）で構成された底材（Ｅ）が接合され物品７０を密封する。この時のフランジ部６０の積層状態を見たのが図５（ａ）であり、密度ポリエチレン不織布１片面表面にヒートシール樹脂層２０が積層された不織布基材（Ａ）である蓋材（Ｄ）と、ポリエチレン（ＰＥ）とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の積層材であるシール基材（Ｂ）で構成された底材（Ｅ）が、接合され積層されている。図５（ｂ）は従来の包装袋のフランジ部６０での開封時の断面図である。不織布表面のダイン数（濡れ指数）が低く、ヒートシール樹脂がシール基材に強く接合された状態で不織布のみが剥離した状態となり、不織布基材（Ａ）である蓋材（Ｄ）からシール基材（Ｂ）である底材（Ｅ）を剥離するができずに、簡易に手では開封がされないことが起こり得る。

＜不織布にアンカーコート樹脂層を積層し、さらにヒートシール樹脂を積層した不織布基材を使用した包装容器の場合＞
図４で示されるように、不織布基材（Ｃ）である蓋材（Ｆ）とシール基材（Ｂ）で構成された凹部を持つ底材（Ｅ）で、物品７０を挟みこみ、フランジ部６０でヒートシールして、不織布基材（Ｃ）である蓋材（Ｄ）とシール基材（Ｂ）で構成された底材（Ｅ）が接合され物品７０を密封する。この時のフランジ部６０の積層状態を見たのが図６（ａ）であり、密度ポリエチレン不織布１片面表面にアンカーコート樹脂層１５が積層されさらにその上にヒートシール樹脂層２０が積層された不織布基材（Ｃ）である蓋材（Ｆ）と、ポリエチレン（ＰＥ）とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の積層材であるシール基材（Ｂ）で構成された底材（Ｅ）が、接合され積層されている。図６（ｂ）は従来の包装袋の周端部での開封時の断面図である。不織布表面のダイン数（濡れ指数）が低く、アンカーコート樹脂が積層されているヒートシール樹脂層２０がシール基材（Ｂ）である底材（Ｅ）に強く接合された状態で不織布１のみが剥離した状態となり、不織布基材（Ｃ）である蓋材（Ｆ）からシール基材（Ｂ）である底材（Ｅ）を剥離するができずに、簡易に手では開封がされないことが起こり得る。

特許第６１０１５１５号公報実用新案第２６０１１９２号公報

不織布基材とシール基材で医療用物品などを挟みこんで密封する包装袋、包装容器において、物品の使用時に、手により不織布基材あるいはシール基材を破ることや挟みやカッターなどの開封性器具を用いることなく、不織布基材からシール基材を易開封できる包装袋や包装容器を提供するのが課題である。

本発明は上記課題を解決するためになされたもので、本発明の請求項１の発明は、片面表面にプラズマ処理もしくはコロナ処理を施し、ダイン数（濡れ指数）が３７〜５０ｄｙｎである高密度ポリエチレン不織布片面表面にヒートシール樹脂層が積層された不織布基材と、ポリエチレンとポリエチレンテレフタレートの積層材であるシール基材からなり、周端部で、前記不織布基材の前記ヒートシール樹脂層と前記シール基材が接合され、周端部で密封された収納部を有する包装袋であって、周端部の前記不織布基材の前記ヒートシール樹脂層と前記シール基材が接合された部分の、前記不織布基材の前記ヒートシール樹脂層と前記シール基材とのシール強度が、５．７〜０．９８Ｎ／１５ｍｍであることを特徴とする易開封性包装袋である。

本発明の請求項２の発明は、前記不織布基材において、高密度ポリエチレン不織布とヒートシール樹脂層の間に、アンカーコート樹脂層を備えることを特徴とする請求項１に記載の易開封性包装袋である。

本発明の請求項３の発明は、片面表面にプラズマ処理もしくはコロナ処理を施し、ダイン数（濡れ指数）が３７〜５０ｄｙｎである高密度ポリエチレン不織布片面表面にヒートシール樹脂層が積層された蓋材と、ポリエチレンとポリエチレンテレフタレートの積層材であり中央部に凹部を有する底材からなり、周端部で、蓋材の前記ヒートシール樹脂層と前記底材が接合されたフランジ部を形成し、前記フランジ部で密封された、底材の凹部のスペースを持つ収納部を有する包装容器であって、前記フランジ部の前記蓋材の前記ヒー
トシール樹脂層と前記底材が接合された部分の、前記蓋材の前記ヒートシール樹脂層と前記底材とのシール強度が、５．７〜０．９８Ｎ／１５ｍｍであることを特徴とする易開封性包装容器である。

本発明の請求項４の発明は、前記蓋材において、高密度ポリエチレン不織布とヒートシール樹脂層の間に、アンカーコート樹脂層を備えることを特徴とする請求項３に記載の易開封性包装容器である。

不織布基材とシール基材で医療用物品などを密封する包装袋、包装容器において、物品の使用時に、手により不織布基材あるいはシール基材を破ることや挟みやカッターなどの開封性器具を用いることなく、不織布基材からシール基材を易開封できる包装袋や包装容器を提供できる。

本発明の包装袋の周端部あるいは包装容器のフランジ部での未開封時と開封時の断面図である。（ａ）は未開封時の不織布基材とシール基材が接合された状態、（ｂ）は不織布基材からシール基材を剥離した開封状態である。本発明の包装袋の周端部あるいは包装容器のフランジ部での未開封時と開封時の断面図である。（ａ）は未開封時の不織布基材とシール基材が接合された状態、（ｂ）は不織布基材からシール基材を剥離した開封状態である。包装袋で物品を包装した時の模式断面図である。包装容器で物品を包装した時の模式断面図である。従来の包装袋の周端部あるいは包装容器のフランジ部での未開封時と開封時の断面図である。（ａ）は未開封時の不織布基材とシール基材が接合された状態、（ｂ）は不織布表面のダイン数（濡れ指数）が低く、ヒートシール樹脂がシール基材に強く接合された状態で不織布のみが剥離した状態である。従来の包装袋の周端部あるいは包装容器のフランジ部での未開封時と開封時の断面図である。（ａ）は未開封時の不織布基材とシール基材が接合された状態、（ｂ）は不織布表面のダイン数（濡れ指数）が低く、アンカーコート樹脂がヒートシール樹脂に強く接合された状態で不織布のみが剥離した状態。

以下、本発明を実施するための形態について図１から図４を参照して説明する。

＜不織布にヒートシール樹脂が積層された不織布基材を使用した包装袋＞
図３は本発明の実施形態の包装袋で、不織布基材（Ａ）とシール基材（Ｂ）で物品７０を包装した時の模式断面図であり、図１（ａ）はその周端部５０における不織布基材（Ａ）とシール基材（Ｂ）の、接合時の積層状態を示したものである。

本発明の実施形態に係る包装袋は、片面表面のダイン数（濡れ指数）が３７〜５０ｄｙｎである高密度ポリエチレン不織布１０片面表面にヒートシール樹脂層２０が積層された不織布基材（Ａ）と、ポリエチレン（ＰＥ）３０とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）４０の積層材であるシール基材（Ｂ）からなり、周端部５０で、不織布基材（Ａ）のヒートシール樹脂層２０面とシール基材（Ｂ）が接合され、周端部５０で密封された収納部を有する包装袋１００であって、周端部５０の不織布基材（Ａ）のヒートシール樹脂層２０とシール基材（Ｂ）が接合された部分の、不織布基材（Ａ）のヒートシール樹脂層２０とシール基材（Ｂ）とのシール強度が、５．７〜０．９８Ｎ／１５ｍｍであり、不織布基材（Ａ）のヒートシール樹脂層２０に対してシール基材（Ｂ）が易剥離性を有する易開封性包装袋である。

高密度ポリエチレン不織布１０片面表面のダイン数（濡れ指数）が３７〜５０ｄｙｎであるので、その表面に積層されたヒートシール樹脂層２０は不織布１０に強いシール強度で接合されるので、開封するときに、従来で起こりえた図５（ｂ）のような、シール基材のポリエチレン層３０に対して、ヒートシール樹脂層２０が、強いシール強度を持ち、不織布基材（Ａ）からシール基材（Ｂ）が剥離されず、開封されないということが起きない。

図１（ｂ）はその周端部５０における不織布基材（Ａ）とシール基材（Ｂ）の、開封時の状態を模式的に示したものである。不織布基材（Ａ）のヒートシール樹脂層２０とシール基材（Ｂ）とのシール強度が、５．７〜０．９８Ｎ／１５ｍｍであり、開封時には、不織布基材（Ａ）からシール基材（Ｂ）が剥離され、易開封される。

本発明の実施形態に係る包装袋の製造方法は、高密度ポリエチレン不織布１０表面にプラズマ処理もしくはコロナ処理を施し、表面のダイン数（濡れ指数）を３７〜５０ｄｙｎにする表面処理工程と、表面処理工程で表面処理された表面に、ヒートシール樹脂を塗布し、不織布１０の表面処理された面にヒートシール樹脂層２０が積層された不織布／ヒートシール樹脂層からなる不織布基材（Ａ）を形成するヒートシール樹脂塗布工程と、周端部５０で、不織布基材（Ａ）のヒートシール樹脂層２０と、ポリエチレン（ＰＥ）３０とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）４０の積層材であるシール基材（Ｂ）をヒートシール接合し、周端部５０で密封された収納部を形成するヒートシール工程と、を有し、上記工程の後、周端部５０の不織布基材（Ａ）のヒートシール樹脂層２０と前記シール基材（Ｂ）が接合された部分の、不織布基材（Ａ）とシール基材（Ｂ）のシール強度が、５．７〜０．９８Ｎ／１５ｍｍであり、不織布基材（Ａ）のヒートシール樹脂層２０に対してシール基材（Ｂ）が易剥離性を有する。不織布基材（Ａ）からシール基材（Ｂ）を容易に引き剥がすことができ、容易に開封できる。またシール基材（Ｂ）に透明性を持たせることで、開封前の物品７０の視認性がよくなり、目視確認できる。

＜不織布にアンカーコート樹脂層が積層されさらにヒートシール樹脂層が積層された不織布基材を使用した包装袋＞
図３は本発明の実施形態の包装袋で、不織布基材（Ｃ）とシール基材（Ｂ）で物品７０を包装した時の模式断面図であり、図２（ａ）はその周端部５０における不織布基材（Ｃ）とシール基材（Ｂ）の、接合時の積層状態を示したものである。

本発明の実施形態に係る包装袋は、片面表面のダイン数（濡れ指数）が３７〜５０ｄｙｎである高密度ポリエチレン不織布１０片面表面にアンカーコート樹脂１５とヒートシール樹脂層２０が積層された不織布基材（Ｃ）と、ポリエチレン（ＰＥ）３０とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）４０の積層材であるシール基材（Ｂ）からなり、周端部５０で、不織布基材（Ｃ）のヒートシール樹脂層２０面とシール基材（Ｂ）が接合され、周端部５０で密封された収納部を有する包装袋１００であって、周端部５０の不織布基材（Ａ）のヒートシール樹脂層２０とシール基材（Ｂ）が接合された部分の、不織布基材（Ａ）のヒートシール樹脂層２０とシール基材（Ｂ）とのシール強度が、５．７〜０．９８Ｎ／１５ｍｍであり、不織布基材（Ｃ）のヒートシール樹脂層２０に対してシール基材（Ｂ）が易剥離性を有する。

高密度ポリエチレン不織布１０片面表面のダイン数（濡れ指数）が３７〜５０ｄｙｎであるので、その表面に積層されたヒートシール樹脂層２０は不織布１０に強いシール強度で接合されるので、開封するときに、従来で起こりえた図６（ｂ）のような、シール基材（Ｂ）のポリエチレン層３０に対して、ヒートシール樹脂層２０が、強いシール強度を持ち、不織布基材（Ａ）からシール基材（Ｂ）が剥離されず、開封されないということが起
きない。

図２（ｂ）はその周端部５０における不織布基材（Ｃ）とシール基材（Ｂ）の、開封時の状態を模式的に示したものである。不織布基材（Ｃ）のヒートシール樹脂層２０とシール基材（Ｂ）とのシール強度が、５．７〜０．９８Ｎ／１５ｍｍであり、開封時には、不織布基材（Ｃ）からシール基材（Ｂ）が剥離され、易開封される。

本発明の実施形態に係る包装袋の製造方法は、高密度ポリエチレン不織布１０表面にプラズマ処理もしくはコロナ処理を施し、表面のダイン数（濡れ指数）を３７〜５０ｄｙｎにする表面処理工程と、表面処理工程で表面処理された表面に、アンカーコート樹脂を塗布するアンカーコート樹脂塗布工程と、表面処理工程で表面処理された表面に形成されたアンカーコート樹脂層１５に、ヒートシール樹脂を塗布し、不織布１０／アンカーコート樹脂層１５／ヒートシール樹脂層２０からなる不織布基材（Ｃ）を形成するヒートシール樹脂塗布工程と、周端部５０で、不織布基材（Ｃ）のヒートシール樹脂層２０と、ポリエチレン（ＰＥ）３０とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）４０の積層材であるシール基材（Ｂ）をヒートシール接合し、周端部５０で密封された収納部を形成するヒートシール工程と、を有し、上記工程の後、周端部５０の不織布基材（Ｃ）のヒートシール樹脂層と前記シール基材（Ｂ）が接合された部分の、不織布基材（Ｃ）とシール基材（Ｂ）のシール強度が、５．７〜０．９８Ｎ／１５ｍｍであり、不織布基材（Ｃ）のヒートシール樹脂層２０に対してシール基材（Ｂ）が易剥離性を有する。不織布基材（Ｃ）からシール基材（Ｂ）を容易に引き剥がすことができ、容易に開封できる。またシール基材（Ｂ）に透明性を持たせることで、開封前の物品７０の視認性がよくなり、目視確認できる。

＜不織布にヒートシール樹脂を積層した不織布基材である蓋材を使用した包装容器＞
図４は本発明の実施形態の包装容器で、不織布基材（Ａ）と同じ層構成の蓋材（Ｄ）とシール基材（Ｂ）と同じ層構成の底材（Ｅ）で物品７０を包装した時の模式断面図であり、図１（ａ）はそのフランジ部６０における蓋材（Ｄ）と底材（Ｅ）の、接合時の積層状態を示したものである。

本発明の実施形態に係る包装容器は、片面表面のダイン数（濡れ指数）が３７〜５０ｄｙｎである高密度ポリエチレン不織布１０片面表面にヒートシール樹脂層２０が積層された蓋材（Ｄ）と、ポリエチレン（ＰＥ）３０とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）４０の積層材である底材（Ｅ）からなり、フランジ部６０で、蓋材（Ｄ）のヒートシール樹脂層２０面と底材（Ｅ）が接合され、フランジ部６０で密封された収納部を有する包装容器２００であって、フランジ部６０の蓋材（Ｄ）のヒートシール樹脂層２０と底材（Ｅ）が接合された部分の、蓋材（Ｄ）のヒートシール樹脂層２０と底材（Ｅ）とのシール強度が、５．７〜０．９８Ｎ／１５ｍｍであり、蓋材（Ｄ）のヒートシール樹脂層２０に対して底材（Ｅ）が易剥離性を有する。

蓋材（Ｄ）の高密度ポリエチレン不織布１０片面表面のダイン数（濡れ指数）が３７〜５０ｄｙｎであるので、その表面に積層されたヒートシール樹脂層２０は不織布１０に強いシール強度で接合されるので、開封するときに、図５（ｂ）で示されるように、底材（Ｅ）のポリエチレン層３０に対して、蓋材（Ｄ）のヒートシール樹脂層２０が、強いシール強度を持ち、蓋材（Ｄ）から底材（Ｅ）が剥離されず、開封されないという従来で起こりえたことが起きない。

図１（ｂ）はそのフランジ部６０における蓋材（Ｄ）と底材（Ｅ）の、開封時の状態を模式的に示したものである。蓋材（Ｄ）のヒートシール樹脂層２０と底材（Ｅ）とのシール強度が、５．７〜０．９８Ｎ／１５ｍｍであり、開封時には、蓋材（Ｄ）から底材（Ｅ）が剥離され、易開封される。

本発明の実施形態に係る包装容器の製造方法は、高密度ポリエチレン不織布１０表面にプラズマ処理もしくはコロナ処理を施し、表面のダイン数（濡れ指数）を３７〜５０ｄｙｎにする表面処理工程と、前記表面処理工程で表面処理された表面に、ヒートシール樹脂を塗布し、不織布１０／ヒートシール樹脂層２０からなる蓋材（Ｄ）を形成するヒートシール樹脂塗布工程と、周端部で、蓋材（Ｄ）のヒートシール樹脂層２０と、ポリエチレン（ＰＥ）３０とポリエンチレンテレフタレート（ＰＥＴ）４０の積層材であり中央部に凹部を有する底材（Ｅ）をヒートシール接合し、周端部で、蓋材（Ｄ）の前記ヒートシール樹脂層と底材（Ｅ）が接合されたフランジ部６０を形成し、フランジ部６０で密封された、底材（Ｅ）の凹部のスペースを持つ収納部を有する包装容器２００を形成するヒートシール工程と、を有し、上記工程の後、フランジ部６０の蓋材（Ｄ）のヒートシール樹脂層２０と底材（Ｅ）が接合された部分の、蓋材（Ｄ）と底材（Ｅ）のシール強度が、５．７〜０．９８Ｎ／１５ｍｍであり、蓋材（Ｄ）のヒートシール樹脂層２０に対して底材（Ｅ）が易剥離性を有する。蓋材（Ｄ）から底材（Ｅ）を容易に引き剥がすことができ、容易に開封できる。また底材（Ｅ）に透明性を持たせることで、開封前の物品７０の視認性がよくなり、目視確認できる。

＜不織布にアンカーコート樹脂層を積層し、さらにヒートシール樹脂を積層した不織布基材である蓋材を使用した包装容器＞
図４は本発明の実施形態の包装容器で、不織布基材（Ｃ）と同じ層構成の蓋材（Ｆ）とシール基材（Ｂ）と同じ層構成の底材（Ｅ）で物品７０を包装した時の模式断面図であり、図２（ａ）はそのフランジ部６０における蓋材（Ｆ）と底材（Ｅ）の、接合時の積層状態を示したものである。

本発明の実施形態に係る包装容器は、片面表面のダイン数（濡れ指数）が３７〜５０ｄｙｎである高密度ポリエチレン不織布１０片面表面にアンカーコート樹脂層１５が積層されさらにヒートシール樹脂層２０が積層された蓋材（Ｆ）と、ポリエチレン（ＰＥ）３０とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）４０の積層材である底材（Ｅ）からなり、フランジ部６０で、蓋材（Ｆ）のヒートシール樹脂層２０面と底材（Ｅ）が接合され、フランジ部６０で密封された収納部を有する包装容器２００であって、フランジ部６０の蓋材（Ｆ）のヒートシール樹脂層２０と底材（Ｅ）が接合された部分の、蓋材（Ｆ）のヒートシール樹脂層２０と底材（Ｅ）とのシール強度が、５．７〜０．９８Ｎ／１５ｍｍであり、蓋材（Ｆ）のヒートシール樹脂層２０に対して底材（Ｅ）が易剥離性を有する。

蓋材（Ｆ）の高密度ポリエチレン不織布１０片面表面のダイン数（濡れ指数）が３７〜５０ｄｙｎであるので、その表面に積層されたヒートシール樹脂層２０は不織布１０に強いシール強度で接合されるので、開封するときに、図６（ｂ）で示されるように、底材（Ｅ）のポリエチレン層３０に対して、蓋材（Ｆ）のヒートシール樹脂層２０が、強いシール強度を持ち、蓋材（Ｆ）から底材（Ｅ）が剥離されず、開封されないという従来で起こりえたことが起きない。

図２（ｂ）はそのフランジ部６０における蓋材（Ｆ）と底材（Ｅ）の、開封時の状態を模式的に示したものである。蓋材（Ｆ）のヒートシール樹脂層２０と底材（Ｅ）とのシール強度が、５．７〜０．９８Ｎ／１５ｍｍであり、開封時には、蓋材（Ｆ）から底材（Ｅ）が剥離され、易開封される。

本発明の実施形態に係る包装容器の製造方法は、高密度ポリエチレン不織布１０表面にプラズマ処理もしくはコロナ処理を施し、表面のダイン数（濡れ指数）を３７〜５０ｄｙｎにする表面処理工程と、高密度ポリエチレン不織布表面の前記表面処理工程で表面処理された表面に、アンカーコート樹脂を塗布するアンカーコート樹脂塗布工程と、高密度ポ
リエチレン不織布１０表面の表面処理された表面にアンカーコート樹脂層１５が形成されている表面に、ヒートシール樹脂を塗布し、不織布１０／アンカーコート樹脂層１５／ヒートシール樹脂層２０からなる蓋材（Ｆ）を形成するヒートシール樹脂塗布工程と、周端部で、蓋材（Ｆ）のヒートシール樹脂層２０と、ポリエチレン（ＰＥ）３０とポリエンチレンテレフタレート（ＰＥＴ）４０の積層材であり中央部に凹部を有する底材（Ｅ）をヒートシール接合し、周端部で、蓋材（Ｆ）のヒートシール樹脂層２０と底材（Ｅ）が接合されたフランジ部６０を形成し、フランジ部６０で密封された、底材（Ｅ）の凹部のスペースを持つ収納部を有する包装容器２００を形成するヒートシール工程と、を有し、上記工程の後、フランジ部６０の蓋材（Ｆ）のヒートシール樹脂層２０と底材（Ｅ）が接合された部分の、蓋材（Ｆ）と底材（Ｅ）のシール強度が、５．７〜０．９８Ｎ／１５ｍｍであり、蓋材（Ｆ）ヒートシール樹脂層２０に対して底材（Ｅ）が易剥離性を有する。蓋材（Ｆ）から底材（Ｅ）を容易に引き剥がすことができ、容易に開封できる。また底材（Ｅ）に透明性を持たせることで、開封前の物品７０の視認性がよくなり、目視確認できる。

以下に、本発明の具体的実施例について説明する。

＜実施例１＞
不織布にヒートシール樹脂層が積層された不織布基材を使用した包装袋の製作を行った。
ヒートシール樹脂層が積層された不織布基材は表面処理を行った。

高密度ポリエチレン不織布１０として、デュポンスペシャリティータイベック１０７３Ｂ７４．６ｇ／ｍ^２を使用する。不織布１０表面に、表面処理としてコロナ処理を施す。不織布１０表面のダイン数（濡れ指数）を計測し、４４ｄｙｎであった。不織布１０の表面処理工程で表面処理（コロナ処理）された表面にヒートシール樹脂を塗布し、不織布１０／ヒートシール樹脂層２０からなる不織布基材（Ｃ）を形成するヒートシール樹脂塗布工程を行った。ここで、ヒートシール樹脂はＨＳラッカー材（東洋モートンＡＤ３７Ｒ３４５ＪＮ）を用いた。周端部５０で、不織布基材（Ｃ）のヒートシール樹脂層２０と、ポリエチレン（ＰＥ）３０とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）４０の積層材であるシール基材（Ｂ）をヒートシール接合する周端部５０で密封された収納部を形成するヒートシール工程を行った。ヒートシール工程でのシール条件は、１４０°Ｃ、０．２ＭＰａ、２秒であった。

＜実施例２＞
同様に、不織布にヒートシール樹脂層が積層された不織布基材を使用した包装袋の製作を行った。ヒートシール樹脂層が積層された不織布基材は表面処理を行った。

高密度ポリエチレン不織布１０として、デュポンスペシャリティータイベック１０７３Ｂ７４．６ｇ／ｍ^２を使用する。不織布１０表面に、表面処理としてコロナ処理を施す。不織布１０表面のダイン数（濡れ指数）を計測し、５０ｄｙｎであった。不織布１０の表面処理工程で表面処理（コロナ処理）された表面にヒートシール樹脂を塗布し、不織布１０／ヒートシール樹脂層２０からなる不織布基材（Ｃ）を形成するヒートシール樹脂塗布工程を行った。ここで、ヒートシール樹脂はＨＳラッカー材（東洋モートンＡＤ３７Ｒ３４５ＪＮ）を用いた。周端部５０で、不織布基材（Ｃ）のヒートシール樹脂層２０と、ポリエチレン（ＰＥ）３０とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）４０の積層材であるシール基材（Ｂ）をヒートシール接合する周端部５０で密封された収納部を形成するヒートシール工程を行った。ヒートシール工程でのシール条件は、１４０°Ｃ、０．２ＭＰａ、２秒であった。

不織布１０／ヒートシール樹脂層２０の、ポリエチレン（ＰＥ）３０とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）４０の積層材であるシール基材（Ｂ）とのシール強度を測定したら、０．９８Ｎ／ｍｍであった。

＜比較例１＞
同様に、不織布にヒートシール樹脂層が積層された不織布基材を使用した包装袋の製作を行った。ヒートシール樹脂層が積層された不織布基材は表面処理を行わなかった。

高密度ポリエチレン不織布１０として、デュポンスペシャリティータイベック１０７３Ｂ７４．６ｇ／ｍ^２を使用する。不織布１０表面に、表面処理を行わなかった。不織布１０表面のダイン数（濡れ指数）を計測し、３７ｄｙｎであった。不織布１０の表面処理工程で表面処理（コロナ処理）された表面に形成されたアンカーコート樹脂層１５に、ヒートシール樹脂を塗布し、不織布１０／ヒートシール樹脂層２０からなる不織布基材（Ｃ）を形成するヒートシール樹脂塗布工程を行った。ここで、ヒートシール樹脂はＨＳラッカー材（東洋モートンＡＤ３７Ｒ３４５ＪＮ）を用いた。周端部５０で、不織布基材（Ｃ）のヒートシール樹脂層２０と、ポリエチレン（ＰＥ）３０とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）４０の積層材であるシール基材（Ｂ）をヒートシール接合する周端部５０で密封された収納部を形成するヒートシール工程を行った。ヒートシール工程でのシール条件は、１４０°Ｃ、０．２ＭＰａ、２秒であった。

不織布１０／ヒートシール樹脂層２０の、ポリエチレン（ＰＥ）３０とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）４０の積層材であるシール基材（Ｂ）とのシール強度を測定したら、５．６９Ｎ／ｍｍであった。

＜試験方法＞
実施例と比較例について、下記の方法で試験し、比較評価した。

包装袋の周端部５０における、不織布１０／ヒートシール樹脂層２０の、ポリエチレン（ＰＥ）３０とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）４０の積層材であるシール基材（Ｂ）とのシール強度を測定した。１５ｍｍ幅の測定対象を引張り試験機によって測定を行った。

包装袋の周端部５０における不織布１０／ヒートシール樹脂層２０の、ポリエチレン（ＰＥ）３０とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）４０の積層材であるシール基材（Ｂ）とのシール強度を評価した。

シール強度が５．７〜０．９８Ｎ／１５ｍｍであれば「○」とした。そうでなければ「×」とするようにした。

その結果を表１にまとめた。

＜比較結果＞
実施例１は請求項５に従った例である。不織布１０／ヒートシール樹脂層２０の、ポリエチレン（ＰＥ）３０とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）４０の積層材であるシール基材（Ｂ）とのシール強度は、２．１１Ｎ／ｍｍであり、所望のシール強度が得られていることが確かめられた。不織布１０に表面処理（コロナ処理）行った結果、ヒートシール樹脂の不織布１０に対する濡れ性が向上し、不織布１０とヒートシール樹脂層２０は強いシール強度で接合されたため、不織布１０／ヒートシール樹脂層２０と、シール基材（Ｂ）とのシール強度が所望の値が得られ、易剥離である。

実施例２も請求項５に従った例である。不織布１０／ヒートシール樹脂層２０の、ポリエチレン（ＰＥ）３０とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）４０の積層材であるシール基材（Ｂ）とのシール強度は、０．９８Ｎ／ｍｍであり、所望のシール強度が得られていることが確かめられた。不織布１０に表面処理（コロナ処理）行った結果、ヒートシール樹脂の不織布１０に対する濡れ性が向上し、不織布１０とヒートシール樹脂層２０は強いシール強度で接合されたため、不織布１０／ヒートシール樹脂層２０と、シール基材（Ｂ）とのシール強度が所望の値が得られ、易剥離である。

比較例１は請求項５に従った例との比較のために行われたものであり、不織布１０／ヒートシール樹脂層２０を形成する前の不織布１０の表面処理を行わなかった。不織布１０／ヒートシール樹脂層２０の、ポリエチレン（ＰＥ）３０とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）４０の積層材であるシール基材（Ｂ）とのシール強度は、５．６９Ｎ／ｍｍであり、所望のシール強度が得られていることは確かめられた。不織布１０に表面処理（コロナ処理）行っていないので、ヒートシール樹脂の不織布１０に対する濡れ性が向上はしておらず、不織布１０とヒートシール樹脂層２０はシール強度で接合されていないので、不織布１０／ヒートシール樹脂層２０と、シール基材（Ｂ）とのシール強度は所望の値になり、易剥離の状態にあるが、不織布１０のダイン数(濡れ指数)が３７ｄｙｎを下回ることがあると、不織布１０／ヒートシール樹脂層２０と、シール基材（Ｂ）とのシール強度はもっと強くなり、不織布１０／ヒートシール樹脂層２０から、シール基材（Ｂ）が易剥離でなくなる可能性大である。

１・・・不織布
１０・・・不織布
１５・・・アンカーコート樹脂層
２０・・・ヒートシール樹脂層
３０・・・ポリエチレン（ＰＥ）
４０・・・ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
５０・・・周端部
６０・・・フランジ部
７０・・・物品
１００・・・包装袋
２００・・・包装容器
（Ａ）不織布基材
（Ｂ）シール基材
（Ｃ）不織布基材
（Ｄ）蓋材
（Ｅ）底材
（Ｆ）蓋材

Claims

片面表面にプラズマ処理もしくはコロナ処理を施し、ダイン数（濡れ指数）が３７〜５０ｄｙｎである高密度ポリエチレン不織布片面表面にヒートシール樹脂層が積層された不織布基材と、ポリエチレンとポリエチレンテレフタレートの積層材であるシール基材からなり、
周端部で、前記不織布基材の前記ヒートシール樹脂層と前記シール基材が接合され、周端部で密封された収納部を有する包装袋であって、
周端部の前記不織布基材の前記ヒートシール樹脂層と前記シール基材が接合された部分の、前記不織布基材の前記ヒートシール樹脂層と前記シール基材とのシール強度が、５．７〜０．９８Ｎ／１５ｍｍであることを特徴とする易開封性包装袋。
前記不織布基材において、高密度ポリエチレン不織布とヒートシール樹脂層の間に、アンカーコート樹脂層を備えることを特徴とする請求項１に記載の易開封性包装袋。
片面表面にプラズマ処理もしくはコロナ処理を施し、ダイン数（濡れ指数）が３７〜５０ｄｙｎである高密度ポリエチレン不織布片面表面にヒートシール樹脂層が積層された蓋材と、ポリエチレンとポリエチレンテレフタレートの積層材であり中央部に凹部を有する底材からなり、
周端部で、蓋材の前記ヒートシール樹脂層と前記底材が接合されたフランジ部を形成し、前記フランジ部で密封された、底材の凹部のスペースを持つ収納部を有する包装容器であって、
前記フランジ部の前記蓋材の前記ヒートシール樹脂層と前記底材が接合された部分の、前記蓋材の前記ヒートシール樹脂層と前記底材とのシール強度が、５．７〜０．９８Ｎ／１５ｍｍであることを特徴とする易開封性包装容器。
前記蓋材において、高密度ポリエチレン不織布とヒートシール樹脂層の間に、アンカーコート樹脂層を備えることを特徴とする請求項３に記載の易開封性包装容器。