JP2019177666A - 熱転写受像シート、熱転写受像シートの製造に用いる熱転写シート - Google Patents
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Abstract
【課題】受容層上に保護層を転写するときの、受容層と保護層との密着性が良好な熱転写受像シートや、この熱転写受像シートの製造に用いる熱転写シートを提供すること。【解決手段】支持体５１の一方の面上に受容層２が設けられた熱転写受像シートであって、受容層が、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂を含有している。【選択図】図６
Description
本発明は、熱転写受像シート、熱転写受像シートの製造に用いる熱転写シートに関する。
熱転写画像を有する印画物の製造には、一般的に、基材上に、受容層が設けられた熱転写受像シートが用いられる。熱転写受像シートは、最表面に受容層が位置しており、当該受容層に熱転写画像を形成することで、印画物を製造できる。熱転写画像の形成方法としては、熱転写受像シートの受容層に、熱転写シートの色材層が含有する昇華性染料を移行して熱転写画像を形成する昇華型熱転写方式が広く用いられている。昇華型熱転写方式は昇華性染料を色材としているため中間調の再現性や階調性に優れており、原稿通りの画像を熱転写受像シート上に鮮明に表現でき、デジタルカメラ、ビデオ、コンピューター等のカラー画像形成に応用されている。その画像は、銀塩写真に匹敵する高品質なものである。
近時の印画物の用途の多様化に伴い、上記のような予め準備がされた熱転写受像シートを用いるのではなく、用途に応じて適宜設定した任意の被転写体を用いて印画物を製造したいとの要望もある。このような要望に対しては、基材上に、転写層が設けられた熱転写シートを用い、任意の被転写体上に転写層を転写して、その最表面に受容層が位置する熱転写受像シートを製造することが行われている。熱転写受像シートの製造に用いる熱転写シートとして、例えば、特許文献１には、基材の一方の面に、少なくとも染料受容層（受容層）を含む転写性樹脂層（転写層）が設けられ、転写性受容層の最上層に感熱接着剤層（接着層）が位置する受容層転写シート（熱転写シート）が提案されている。
ところで、上記昇華型熱転写方式により受容層上に形成される熱転写画像は、色材が顔料でなく、比較的低分子量の染料であるため、耐久性に劣るといった欠点を有する。そこで、通常、昇華型熱転写方式により形成された熱転写画像に対しては、保護層を有する保護層転写シート等を用い、熱転写画像上に保護層を転写により設けることが行われている。受容層上に、保護層を設ける場合においては、受容層と、当該受容層上に設けられた保護層との密着性が良好であることが求められているものの、受容層と保護層との密着性については、改良の余地が残されている。
本発明はこのような状況においてなされたものであり、受容層上に保護層を設けるときの受容層と保護層との密着性を良好なものとできる熱転写受像シートを提供すること、また、この熱転写受像シートの製造に用いる熱転写シートを提供することを主たる課題とする。
上記課題を解決するための本開示の実施の形態に係る熱転写受像シートは、支持体の一方の面上に受容層が設けられた熱転写受像シートであって、前記受容層が、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂を含有している。
上記の熱転写受像シートにおいて、前記受容層の総質量に対する、前記酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂の含有量が、５質量％以上であってもよい。
上記の熱転写受像シートにおいて、前記受容層が、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂を含有していてもよい。
上記の熱転写受像シートにおいて、前記酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂が、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、及びイソボルニル（メタ）アクリレートの何れか一方、又は双方を構成モノマーとして含んでいてもよい。
上記の熱転写受像シートにおいて、前記酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂と、前記酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂の合計質量に対する、前記酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂の含有量が、３０質量％以下であってもよい。
また、上記課題を解決するための本開示の実施の形態に係る熱転写シートは、熱転写受像シートの製造に用いる熱転写シートであって、支持体の一方の面上に転写層が設けられ、前記転写層は、２つ以上の層が積層されてなる積層構造を呈し、且つ、前記転写層を構成する層のうち、前記支持体から最も近くに、受容層が位置しており、前記受容層が、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂を含有している。
上記の熱転写シートにおいて、前記受容層が、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂を含有していてもよい。
上記の熱転写シートにおいて、前記受容層の総質量に対する、前記酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂の含有量が、５質量％以上であってもよい。
上記の熱転写シートにおいて、前記酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂が、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、及びイソボルニル（メタ）アクリレートの何れか一方、又は双方を構成モノマーとして含んでいてもよい。
上記の熱転写シートにおいて、前記酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂と、前記酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂の合計質量に対する、前記酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂の含有量が、３０質量％以下であってもよい。
また、上記の熱転写シートにおいて、前記支持体の一方の面上に、前記転写層と面順次に保護層が設けられていてもよい。
また、上記の熱転写シートにおいて、前記支持体の一方の面上に、前記転写層と面順次に色材層が設けられていてもよい。
本開示の実施の形態に係る熱転写受像シートによれば、当該熱転写受像シートの受容層上に保護層を転写したときの受容層と保護層との密着性を良好なものとできる。また、本開示の実施の形態に係る熱転写シートによれば、上記の熱転写受像シートを製造できる。
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、本発明は多くの異なる態様で実施でき、以下に例示する実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各層の厚み、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本願明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。
＜＜熱転写シート＞＞
本開示の実施の形態に係る熱転写シート（以下、本開示の熱転写シートと言う）は、図１〜図４に示すように、支持体１の一方の面上に、転写層１０が設けられている。転写層１０は、２つ以上の層が積層されてなる積層構造を呈しており、受容層２を含む。また、転写層１０を構成する受容層２は、支持体１から最も近くに位置している。図１〜図４は、本開示の熱転写シート１００の一例を示す概略断面図である。
本開示の実施の形態に係る熱転写シート（以下、本開示の熱転写シートと言う）は、図１〜図４に示すように、支持体１の一方の面上に、転写層１０が設けられている。転写層１０は、２つ以上の層が積層されてなる積層構造を呈しており、受容層２を含む。また、転写層１０を構成する受容層２は、支持体１から最も近くに位置している。図１〜図４は、本開示の熱転写シート１００の一例を示す概略断面図である。
本開示の熱転写シート１００は、図５に示すように、任意の被転写体３０１（以下、被転写体と言う）上に、転写層１０を転写し、最表面に受容層２が位置する熱転写受像シート３００を製造するための熱転写シートである。図５は、本開示の熱転写シート１００を用いて製造される熱転写受像シート３００の一例を示す概略断面図である。
受容層を備える熱転写シートの１つとして、図８に示すように、支持体４０１上に、２つ以上の層が積層されてなる転写層１０Ａが設けられ、転写層１０Ａを構成する層のうち、支持体４０１から最も遠くに受容層２Ａが位置する（最表面に受容層２Ａが位置する）中間転写媒体４００が知られている。転写層１０Ａは、各種の転写手段により、支持体４０１から剥離され、被転写体上に転写される層である。
図８に示す形態の中間転写媒体４００によれば、転写層１０Ａを被転写体上に転写する前の段階で、換言すれば、受容層２Ａを被転写体上に転写する前の段階で、当該受容層２Ａに熱転写画像を形成できる。つまり、中間転写媒体４００は、熱転写受像シートとしての役割を兼ねる。また、受容層２Ａに熱転写画像を形成した後に、被転写体上に転写層１０Ａを転写することで、熱転写画像を有する印画物（図示しない）を得る。なお、図８に示す形態の中間転写媒体４００は、支持体４０１上に、転写層１０Ａが設けられ、転写層１０Ａは、支持体４０１側から、剥離層４１０（保護層と称される場合もある）、受容層２Ａがこの順で設けられた積層構造を呈している。
図１〜図４に示すように、本開示の熱転写シート１００は、当該熱転写シート１００の最表面に受容層２が位置しておらず（図１に示す形態では、機能層４が最表面に位置している）、被転写体上に転写層１０を転写する前の段階で、熱転写画像を形成することはできない。一方で、本開示の熱転写シート１００は、転写層１０を構成する層のうち支持体１から最も近くに受容層２が位置しており、被転写体上に転写層１０を転写することで、最表面に受容層２を位置させることができる。つまり、被転写体上に、転写層１０を転写することで、図５に示すように、最表面に受容層２が位置する熱転写受像シート３００を製造できる。そして、製造された熱転写受像シート３００と、例えば、図２、図４に示す、色材層５を有する本開示の熱転写シート１００（転写層１０を転写した後の熱転写シート１００）、或いは、図９に示す色材層５を有する熱転写シート１００Ａとを組合せ、本開示の熱転写シート１００を用いて製造された熱転写受像シート３００の受容層２に、色材層５が含有している色材を移行させることで、熱転写受像シート３００の受容層２に熱転写画像が形成された印画物を製造できる。
要約すれば、受容層を転写できる観点では、本開示の熱転写シート１００（図１〜図４参照）と中間転写媒体４００（図８参照）は共通するものの、受容層を転写する前の段階において、熱転写画像の形成が可能であるか否か、換言すれば、最表面に位置する層が受容層であるか否かの点で、本開示の熱転写シート１００と中間転写媒体４００は相違する。なお、中間転写媒体の分野においても、受容層を含み、支持体から転写可能となっている複数の層を総称して「転写層」と言う場合もあるが、上記の通り、本開示の熱転写シートで言う「転写層」と、中間転写媒体の分野で言う「転写層」とは、最表面に受容層が位置しているか否かの点で明確に相違する。以下、本開示の熱転写シート１００の各構成について具体的に説明する。
（熱転写シートの支持体）
支持体１は、本開示の熱転写シート１００における必須の構成であり、支持体１の一方の面上に設けられる転写層１０、或いは、支持体１と転写層１０との間に設けられる任意の層（例えば、後述する任意の離型層）や、転写層１０と面順次に設けられる任意の層（例えば、色材層５や、保護層７）等を保持する。支持体１の材料については特に限定されないが、耐熱性や、機械的特性を有することが望ましい。このような支持体１としては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン等の各種プラスチックフィルム、又はシートを例示できる。また、支持体１の厚さは、その強度や、耐熱性が適切になるよう、支持体１の材料に応じて適宜設定でき、２．５μｍ以上１００μｍ以下が一般的である。
支持体１は、本開示の熱転写シート１００における必須の構成であり、支持体１の一方の面上に設けられる転写層１０、或いは、支持体１と転写層１０との間に設けられる任意の層（例えば、後述する任意の離型層）や、転写層１０と面順次に設けられる任意の層（例えば、色材層５や、保護層７）等を保持する。支持体１の材料については特に限定されないが、耐熱性や、機械的特性を有することが望ましい。このような支持体１としては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン等の各種プラスチックフィルム、又はシートを例示できる。また、支持体１の厚さは、その強度や、耐熱性が適切になるよう、支持体１の材料に応じて適宜設定でき、２．５μｍ以上１００μｍ以下が一般的である。
（転写層）
図１〜図４に示すように、支持体１上には、転写層１０が設けられている。転写層１０は、支持体１から剥離可能に設けられており、熱転写により、被転写体３０１上に移行する（転写される）層である（図５参照）。転写層１０は、２つ以上の層が積層されてなる積層構造を呈しており受容層２を含む。受容層２は、転写層１０を構成する層のうち支持体１から最も近くに位置している。これは、被転写体３０１上に、受容層２を含む転写層１０を転写することで製造される熱転写受像シート３００（図５参照）の最表面に受容層２を位置させるためである。
図１〜図４に示すように、支持体１上には、転写層１０が設けられている。転写層１０は、支持体１から剥離可能に設けられており、熱転写により、被転写体３０１上に移行する（転写される）層である（図５参照）。転写層１０は、２つ以上の層が積層されてなる積層構造を呈しており受容層２を含む。受容層２は、転写層１０を構成する層のうち支持体１から最も近くに位置している。これは、被転写体３０１上に、受容層２を含む転写層１０を転写することで製造される熱転写受像シート３００（図５参照）の最表面に受容層２を位置させるためである。
（受容層）
本開示の熱転写シート１００は、熱転写受像シート３００の製造に用いられるものであり、被転写体３０１上に、本開示の熱転写シート１００の転写層１０を転写することで、最表面に受容層２が位置する熱転写受像シート３００を製造できる。また、製造された熱転写受像シートの受容層２に熱転写画像３１０を形成することで、印画物を製造できる。
本開示の熱転写シート１００は、熱転写受像シート３００の製造に用いられるものであり、被転写体３０１上に、本開示の熱転写シート１００の転写層１０を転写することで、最表面に受容層２が位置する熱転写受像シート３００を製造できる。また、製造された熱転写受像シートの受容層２に熱転写画像３１０を形成することで、印画物を製造できる。
ところで、上記の製造方法で製造された印画物は、熱転写画像が形成された受容層２が、印画物の最表面に位置しており、換言すれば、熱転写画像が露出しており、印画物の耐久性が十分であるとはいえない。したがって、製造された印画物の耐久性を向上させるためには、熱転写画像が形成された受容層２上に、保護層を設けることが望ましい。
熱転写画像が形成された受容層２上に、保護層を設けるときに、受容層２と、当該受容層２上に設けられる保護層との密着性が不十分である場合には、製造された印画物において、意図しない保護層の脱落等が生ずる。なお、一般的に、受容層には、熱転写画像を形成するときの色材の受容性（染料受容性と称される場合もある）が良好であることが求められており、このような要求に対し、受容層を構成する材料としては、色材の受容性を考慮した材料が用いられている。しかしながら、色材の受容性を考慮した材料は、必ずしも、保護層の密着性が良好であるとはいえないのが現状である。
なお、受容層２上に保護層を設けるときの、受容層２と保護層との密着性を向上させる手段として、受容層上に保護層を転写するときのエネルギーを高くする手段がある。しかしながら、受容層上に、保護層を転写するときのエネルギーを高くしていった場合には、受容層と保護層との密着性は向上していく一方で、熱転写画像が形成された受容層２や、熱転写受像シートの他の構成部材がダメージを受け、印画物の品質が低くなってしまう問題が新たに生ずる。
このような点を考慮した、本開示の熱転写シート１００は、支持体１上に転写層１０が設けられ、転写層１０を構成する層のうち支持体１から最も近くに位置する受容層２が、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂を含有している。
本開示の熱転写シート１００によれば、転写層１０を、被転写体３０１上に転写することで、被転写体３０１上に転写層１０が転写されてなる熱転写受像シート３００を製造できる。つまりは、最表面に受容層２が位置する熱転写受像シート３００を製造できる。さらに、本開示の熱転写シート１００によれば、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂を含有している受容層２の働きにより、熱転写画像が形成された受容層２上に保護層を設けたときの、受容層２と保護層との密着性を良好なものとできる。特には、熱転写画像が形成された受容層２上に、保護層を転写により設けるときに、従来よりも低いエネルギー条件で、受容層２上に、密着性よく保護層を設けることができる。また、保護層の種類によらず、受容層２と保護層との密着性を良好なものとできる。
つまり、本開示の熱転写シート１００によれば、当該受容層２を含む転写層１０を転写することで製造される熱転写受像シート３００の受容層２上に、密着性よく保護層を転写できる。また、受容層２にダメージを与えることなく、受容層２上に、密着性よく保護層を転写できる。
本願明細書で言う「酸価」とは、ポリマー１ｇ中に含まれる酸成分（例えば、カルボキシル基）を中和するのに必要な水酸化カリウムのミリグラム数を意味し、ＪＩＳ−Ｋ−２５０１（２００３）に準拠した方法により測定することができる。
本願明細書で言うアクリル樹脂とは、アクリル酸、又はメタクリル酸のモノマーの重合体、或いはその誘導体、アクリル酸エステル、又はメタクリル酸エステルのモノマーの重合体、或いはその誘導体、アクリル酸、又はメタクリル酸のモノマーと他のモノマーとの共重合体、或いはその誘導体、アクリル酸エステル、又はメタクリル酸エステルのモノマーと他のモノマーとの共重合体、或いはその誘導体を含むものである。
一実施形態の熱転写シート１００の受容層２が含有しているアクリル樹脂としては、これらのアクリル樹脂の中から、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂を適宜選択すればよい。
アクリル酸エステルや、メタクリル酸エステルのモノマーとしては、アルキルアクリレート、アルキルメタクリレート等を例示できる。具体的には、メチルアクリレート（アクリル酸メチル）、メチルメタクリレート（メタクリル酸メチル）、エチルアクリレート（アクリル酸エチル）、エチルメタクリレート（メタクリル酸エチル）、ブチルアクリレート（アクリル酸ブチル）、ブチルメタクリレート（メタクリル酸ブチル）、ラウリルアクリレート（アクリル酸ラウリル）、ラウリルメタクリレート（メタクリル酸ラウリル）、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート、２−ヒドロキシブチルメタクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルメタクリレート等を例示できる。
酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂は、上記で例示したモノマー以外の、他のモノマーを構成モノマーとして含んでいてもよい。他のモノマーとしては、芳香族炭化水素、アリール基含有化合物、アミド基含有化合物、および塩化ビニル等、スチレン、ベンジルスチレン、フェノキシエチルメタクリレート、アクリルアミド、およびメタクリルアミド等を例示できる。また、上記で例示したモノマーとは異なるモノマーを、構成モノマーとして含んでいてもよい。以下の、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂についても同様である。
受容層２は、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂として、１種を含有していてもよく、２種以上を含有していてもよい。
また、受容層２は、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂とともに、他の成分を含有していてもよい。他の成分としては、受容層の材料として従来公知の樹脂や、従来公知の各種の離型剤等を例示できる。
樹脂としては、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアクリル酸エステル等のビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリスチレン、ポリアミド、エチレン、或いはプロピレン等のオレフィンと他のビニルポリマーとの共重合体、アイオノマー、或いはセルロースジアスターゼ等のセルロース樹脂、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ゼラチン等を例示できる。
これ以外の他の任意の成分としては、ウレタンフィラーや、シリコーンフィラー等の各種フィラー、各種帯電防止剤、各種の離型剤等を例示できる。
離型剤としては、ポリエチレンワックス、アミドワックス、テフロン（登録商標）パウダー等の固形ワックス類、フッ素系、又はリン酸エステル系界面活性剤、シリコーンオイル、反応性シリコーンオイル、硬化型シリコーンオイル等の各種変性シリコーンオイル、各種シリコーン樹脂等を例示できる。
酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂の含有量について限定はないが、受容層２の総質量に対する、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂の含有量は、５質量％以上が好ましい。酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂の含有量を、好ましい含有量とすることで、熱転写画像が形成された受容層２上に保護層を設けたときの、受容層２と保護層との密着性をより良好なものとできる。また、従来よりも、さらに低いエネルギー条件で、受容層２上に、密着性よく保護層を設けることができる。
また、好ましい形態の受容層２は、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂とともに、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂を含有している。好ましい形態の受容層２によれば、さらに、本開示の熱転写シート１００を用いて製造される熱転写受像シート３００上に、色材層の色材を移行して熱転写画像を形成するときの、受容層２と色材層との離型性を良好なものとできる。特には、受容層２に離型剤を含有せしめることなく、或いは、離型剤の含有量が微小な場合であっても、色材層の色材を移行して熱転写画像を形成するときの、受容層２と色材層との離型性を良好なものとできる。また、好ましい形態の受容層２を備える本開示の熱転写シート１００によれば、受容層２に濃度の高い熱転写画像を形成できる。なお、本願明細書でいう、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂には、酸価を有しないアクリル樹脂も含まれる。
また、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂は、構成モノマーとして、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、及びイソボルニル（メタ）アクリレートの何れか一方、又は双方を含むことが好ましい。この形態の受容層２によれば、本開示の熱転写シート１００を用いて製造される熱転写受像シート３００上に、色材層の色材を移行して熱転写画像を形成するときの、受容層２と色材層との離型性をより良好なものとできる。また、受容層２により濃度の高い熱転写画像を形成できる。
トリシクロデカニル（メタ）アクリレートは、下式（１）で示されるトリシクロデカニルメタクリレート、又は下式（２）で示されるトリシクロデカニルアクリレートを意味する。
酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂における、トリシクロデカニル（メタ）アクリレートや、イソボルニル（メタ）アクリレートの共重合比率について限定はなく、受容層２に付与を所望する特定に応じて適宜設定できる。酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂の好ましい形態は、トリシクロデカニル（メタ）アクリレートや、イソボルニル（メタ）アクリレートの共重合比率が、モル比で４０％以上であり、より好ましくは、６０％以上である。重合比率の上限値は、モル比で１００％である。
また、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、３５℃以上が好ましく、４０℃以上がより好ましい。酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂として、ガラス転移温度（Ｔｇ）が上記好ましい範囲のアクリル樹脂を用いることで、受容層２と色材層との離型性をさらに良好なものとできる。なお、本願明細書で言うガラス転移温度（Ｔｇ）は、以下の、ＦＯＸ理論計算に基づき求められる温度（ケルビン（Ｋ））を摂氏（℃）に換算した値を意味する。
１／Ｔｇ＝Ｗ1／Ｔｇ1＋Ｗ2／Ｔｇ2＋・・・Ｗn／Ｔｇn・・・（ＦＯＸ式）
（式中Ｔｇ1、Ｔｇ2、Ｔｇnは重合体部分のガラス転移温度（Ｔｇ（Ｋ））を示し、Ｗ1、Ｗ2、Ｗnは各重合体単量体の質量比率を示し、Ｗ1＋Ｗ2＋・・・Ｗｎ＝１である）。Ｆｏｘ式における各重合単量体のガラス転移温度は、たとえば、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ Ｔｈｉｒｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ(Ｗｉｌｅｙ−Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ：１９８９）に記載の値を用いればよい。
１／Ｔｇ＝Ｗ1／Ｔｇ1＋Ｗ2／Ｔｇ2＋・・・Ｗn／Ｔｇn・・・（ＦＯＸ式）
（式中Ｔｇ1、Ｔｇ2、Ｔｇnは重合体部分のガラス転移温度（Ｔｇ（Ｋ））を示し、Ｗ1、Ｗ2、Ｗnは各重合体単量体の質量比率を示し、Ｗ1＋Ｗ2＋・・・Ｗｎ＝１である）。Ｆｏｘ式における各重合単量体のガラス転移温度は、たとえば、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ Ｔｈｉｒｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ(Ｗｉｌｅｙ−Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ：１９８９）に記載の値を用いればよい。
また、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、３００００以上６０００００以下が好ましい。酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂として、重量平均分子量（Ｍｗ）が上記好ましい範囲のアクリル樹脂を用いることで、受容層２と色材層との離型性をさらに良好なものとできる。なお、本願明細最初で言う重量平均分子量（Ｍｗ）とは、ＪＩＳ−Ｋ−７２５２−１（２００８）に準拠し、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定したポリスチレン換算値を意味する。
また、受容層２が、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂を含有する場合、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂と、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂の合計質量に対する、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂の含有量は、５０質量％未満が好ましく、３０質量％以下がより好ましく、２３質量％以下がさらに好ましい。特には、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂が、構成モノマーとして、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、及びイソボルニル（メタ）アクリレートの何れか一方、又は双方を含み、且つ、その含有量を上記とすることがさらに好ましい。この関係を満たすように、受容層２に、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂と、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂とを含有せしめることで、密着性を十分に満足させつつ、色材層との離型性を良好なものとできる。また、受容層２上に形成される画像の濃度を十分に高くできる。
また、受容層２が、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂を含有する場合、受容層２の総質量に対する、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂の含有量は、５０質量％未満が好ましく、３０質量％以下がより好ましく、２３質量％以下がさらに好ましい。
また、受容層２が、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂を含有する場合、受容層２の総質量に対する、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂の含有量は、５０質量％より多いことが好ましく、７０質量％以上がより好ましく、７７質量％以上がさらに好ましい。酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂を上記好ましい範囲で含有する受容層２とすることで、色材層との離型性をより良好なものとできる。また、受容層２に濃度の高い熱転写画像を形成できる。より好ましくは、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂が、構成モノマーとして、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、及びイソボルニル（メタ）アクリレートの何れか一方、又は双方を含み、且つ、その含有量が、上記好ましい範囲であり、特に好ましくは、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂が、構成モノマーとして、イソボルニル（メタ）アクリレートを含み、且つ、その含有量が、上記好ましい範囲である。
受容層２の形成方法についても特に限定はなく、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂、必要に応じて添加される他の樹脂や、離型剤等を適当な溶媒に分散、或いは溶解した受容層用塗工液を調製し、この塗工液を、支持体１上、或いは支持体１上に設けられ、転写層１０を構成しない任意の層上に、塗布・乾燥して形成できる。受容層用塗工液の塗布方法について特に限定なく、従来公知の塗布方法を適宜選択して用いることができる。塗布方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースコーティング法等を例示できる。また、これ以外の塗布方法を用いることもできる。このことは、後述する各種塗工液の塗布方法についても同様である。受容層２の厚みについて限定はないが、０．２μｍ以上５μｍ以下が好ましい。
（機能層）
受容層２上には、転写層１０を構成する機能層４が設けられている。機能層４について特に限定はなく、転写層１０、或いは、本開示の熱転写シート１００を用いて製造される熱転写受像シート３００に求められる機能に応じて適宜決定すればよい。なお、機能層４は単層構成を呈していてもよく、２つ以上の層が積層されてなる積層構造を呈していてもよい。一例としての機能層４は、被転写体３０１上に転写層１０を転写したときに、被転写体と転写層１０との密着性を向上させるための接着層（ヒートシール層と称される場合もある）としての役割を果たす。また、他の一例としての機能層４は、被転写体の表面の一部、或いは全部を隠蔽するための隠蔽層としての役割を果たす。
受容層２上には、転写層１０を構成する機能層４が設けられている。機能層４について特に限定はなく、転写層１０、或いは、本開示の熱転写シート１００を用いて製造される熱転写受像シート３００に求められる機能に応じて適宜決定すればよい。なお、機能層４は単層構成を呈していてもよく、２つ以上の層が積層されてなる積層構造を呈していてもよい。一例としての機能層４は、被転写体３０１上に転写層１０を転写したときに、被転写体と転写層１０との密着性を向上させるための接着層（ヒートシール層と称される場合もある）としての役割を果たす。また、他の一例としての機能層４は、被転写体の表面の一部、或いは全部を隠蔽するための隠蔽層としての役割を果たす。
機能層４の一例としての接着層は、接着性を有する材料を含有している。接着性を有する材料としては、ウレタン樹脂、α−オレフィン−無水マレイン酸樹脂等のポリオレフィン、ポリエステル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、シアノアクリレート樹脂等を例示できる。また、これらの樹脂を硬化剤によって硬化させたものを用いることもできる。硬化剤としては、イソシアネート化合物が一般的であるが、脂肪族アミン、環状脂肪族アミン、芳香族アミン、酸無水物等を使用できる。
機能層４の一例である接着層の形成方法について特に限定はなく、上記で例示したバインダー樹脂、必要に応じて添加される紫外線吸収剤、酸化防止剤、蛍光増白剤、無機あるいは有機のフィラー成分、界面活性剤、離型剤等を適当な溶媒に分散、或いは溶解した接着層用塗工液を調製し、この塗工液を、受容層２上に、塗布・乾燥して形成できる。接着層の厚みは、０．５μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、０．８μｍ以上２μｍ以下がより好ましい。
機能層４の一例としての隠蔽層は、バインダー樹脂と、着色剤とを含有している。バインダー樹脂としては、ポリエステル、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等を例示できる。着色剤としては、公知の着色剤、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、酸化鉄、鉄黄、群青、ホログラム粉末、アルミニウム粉末、メタリック顔料、パール顔料等を例示できる。隠蔽層は、これらのバインダー樹脂の１種を含有していてもよく、２種以上を含有していてもよい。着色剤についても同様である。
機能層４の一例である隠蔽層の形成方法について特に限定はなく、上記で例示したバインダー樹脂、着色剤、必要に応じて添加される添加材を適当な溶媒に分散、或いは溶解した隠蔽層用塗工液を調製し、この塗工液を、受容層２上に、塗布・乾燥して形成できる。隠蔽層の厚みは、０．１μｍ以上５μｍ以下が好ましい。
上記では、機能層４の一例として、接着層、隠蔽層を挙げて説明を行ったが、これ以外の層を機能層とすることもできる。また、支持体１側から、受容層２、隠蔽層、接着層をこの順で積層してなる転写層１０としてもよい。
（離型層）
また、支持体１と転写層１０との間に離型層（図示しない）を設けることもできる。離型層は、本開示の熱転写シート１００における任意の構成であり、転写層１０を構成しない層である。つまりは、被転写体３０１上に転写層１０を転写するときに、支持体１側に残存する層である。支持体１と転写層１０との間に離型層を設けることで、転写層１０の転写性のさらなる向上を図ることができる。
また、支持体１と転写層１０との間に離型層（図示しない）を設けることもできる。離型層は、本開示の熱転写シート１００における任意の構成であり、転写層１０を構成しない層である。つまりは、被転写体３０１上に転写層１０を転写するときに、支持体１側に残存する層である。支持体１と転写層１０との間に離型層を設けることで、転写層１０の転写性のさらなる向上を図ることができる。
離型層に含有されるバインダー樹脂としては、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、フッ素樹脂、フッ素変性樹脂、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、熱架橋性エポキシ−アミノ樹脂、熱架橋性アルキッド−アミノ樹脂等を例示できる。また、離型層は、１種の樹脂からなるものであってもよく、２種以上の樹脂からなるものであってもよい。また離型層は、離型性樹脂に加えイソシアネート化合物等の架橋剤、錫系触媒、アルミニウム系触媒等の触媒を用いて形成してもよい。離型層の厚みは０．２μｍ以上５μｍ以下が一般的である。離型層の形成方法としては、上記樹脂を適当な溶媒に分散、或いは溶解した離型層用塗工液を調製し、この塗工液を、支持体１上に塗布・乾燥して形成できる。
（色材層）
図２、図４に示すように、支持体１の一方の面上に、上記で説明した転写層１０と、面順次に色材層５を設けてもよい。図２、図４に示す形態の熱転写シート１００によれば、熱転写受像シート３００の製造と、製造された熱転写受像シート３００の受容層２上への熱転写画像の形成を１つの熱転写シート１００で行うことができる。具体的には、被転写体３０１上に、転写層１０を転写することで、被転写体３０１上に転写層１０が設けられた熱転写受像シート３００を製造できる。また、この熱転写シート１００が有する色材層５に含まれる色材を、熱転写受像シート３００の最表面に位置する受容層２上に移行させることで、熱転写画像を形成できる。
図２、図４に示すように、支持体１の一方の面上に、上記で説明した転写層１０と、面順次に色材層５を設けてもよい。図２、図４に示す形態の熱転写シート１００によれば、熱転写受像シート３００の製造と、製造された熱転写受像シート３００の受容層２上への熱転写画像の形成を１つの熱転写シート１００で行うことができる。具体的には、被転写体３０１上に、転写層１０を転写することで、被転写体３０１上に転写層１０が設けられた熱転写受像シート３００を製造できる。また、この熱転写シート１００が有する色材層５に含まれる色材を、熱転写受像シート３００の最表面に位置する受容層２上に移行させることで、熱転写画像を形成できる。
一例としての色材層５は、色材としての昇華性染料、バインダー樹脂を含有している。色材層５は、所望の画像がモノカラーである場合には、適宜選択した１色の層のみ形成してもよいし、所望の画像がフルカラー画像である場合には、イエローの昇華性染料、マゼンタの昇華性染料、シアンの昇華性染料等の色相の異なる昇華性染料を含む複数の色材層を、支持体１の同一面に面順次に、繰り返し形成してもよい。なお、色材層５は、以下で説明するものに限定されるものではなく、熱転写シートの分野で従来公知の色材層をそのまま適用できる。
「昇華性染料」
昇華性染料としては、十分な着色濃度を有し、光、熱、温度等により変退色しないものが好ましい。このような昇華性染料としては、ジアリールメタン系染料、トリアリールメタン系染料、チアゾール系染料、メロシアニン染料、ピラゾロン染料、メチン系染料、インドアニリン系染料、アセトフェノンアゾメチン、ピラゾロアゾメチン、イミダゾルアゾメチン、イミダゾアゾメチン、ピリドンアゾメチン等のアゾメチン系染料、キサンテン系染料、オキサジン系染料、ジシアノスチレン、トリシアノスチレン等のシアノスチレン系染料、チアジン系染料、アジン系染料、アクリジン系染料、ベンゼンアゾ系染料、ピリドンアゾ、チオフェンアゾ、イソチアゾールアゾ、ピロールアゾ、ピラゾールアゾ、イミダゾールアゾ、チアジアゾールアゾ、トリアゾールアゾ、ジスアゾ等のアゾ系染料、スピロピラン系染料、インドリノスピロピラン系染料、フルオラン系染料、ローダミンラクタム系染料、ナフトキノン系染料、アントラキノン系染料、キノフタロン系染料等を例示できる。具体的には、ＭＳＲｅｄＧ（三井東圧化学（株））、Ｍａｃｒｏｌｅｘ Ｒｅｄ Ｖｉｏｌｅｔ Ｒ（バイエル社）、Ｃｅｒｅｓ Ｒｅｄ ７Ｂ（バイエル社）、Ｓａｍａｒｏｎ Ｒｅｄ Ｆ３ＢＳ（三菱ケミカル（株））等の赤色染料、ホロンブリリアントイエロー６ＧＬ（クラリアント社）、ＰＴＹ−５２（三菱ケミカル（株））、マクロレックスイエロー６Ｇ（バイエル社）等の黄色染料、カヤセット（登録商標）ブルー７１４（日本化薬（株））、ホロンブリリアントブルーＳ−Ｒ（クラリアント社）、ＭＳブルー１００（三井東圧化学（株））、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３等の青色染料等を例示できる。
昇華性染料としては、十分な着色濃度を有し、光、熱、温度等により変退色しないものが好ましい。このような昇華性染料としては、ジアリールメタン系染料、トリアリールメタン系染料、チアゾール系染料、メロシアニン染料、ピラゾロン染料、メチン系染料、インドアニリン系染料、アセトフェノンアゾメチン、ピラゾロアゾメチン、イミダゾルアゾメチン、イミダゾアゾメチン、ピリドンアゾメチン等のアゾメチン系染料、キサンテン系染料、オキサジン系染料、ジシアノスチレン、トリシアノスチレン等のシアノスチレン系染料、チアジン系染料、アジン系染料、アクリジン系染料、ベンゼンアゾ系染料、ピリドンアゾ、チオフェンアゾ、イソチアゾールアゾ、ピロールアゾ、ピラゾールアゾ、イミダゾールアゾ、チアジアゾールアゾ、トリアゾールアゾ、ジスアゾ等のアゾ系染料、スピロピラン系染料、インドリノスピロピラン系染料、フルオラン系染料、ローダミンラクタム系染料、ナフトキノン系染料、アントラキノン系染料、キノフタロン系染料等を例示できる。具体的には、ＭＳＲｅｄＧ（三井東圧化学（株））、Ｍａｃｒｏｌｅｘ Ｒｅｄ Ｖｉｏｌｅｔ Ｒ（バイエル社）、Ｃｅｒｅｓ Ｒｅｄ ７Ｂ（バイエル社）、Ｓａｍａｒｏｎ Ｒｅｄ Ｆ３ＢＳ（三菱ケミカル（株））等の赤色染料、ホロンブリリアントイエロー６ＧＬ（クラリアント社）、ＰＴＹ−５２（三菱ケミカル（株））、マクロレックスイエロー６Ｇ（バイエル社）等の黄色染料、カヤセット（登録商標）ブルー７１４（日本化薬（株））、ホロンブリリアントブルーＳ−Ｒ（クラリアント社）、ＭＳブルー１００（三井東圧化学（株））、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３等の青色染料等を例示できる。
昇華性染料の含有量は、後述するバインダー樹脂の固形分総量に対し、５０質量％以上３５０質量％以下が好ましく、８０質量％以上３００質量％以下がより好ましい。昇華性染料の含有を上記範囲内とすることで、印画濃度や、保存性のさらなる向上を図ることができる。
「バインダー樹脂」
色材層５のバインダー樹脂としては、エチルセルロース樹脂、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース等のセルロース樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセトアセタール、ポリビニルピロリドン等のビニル樹脂、ポリ（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリルアミド等のアクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド、ポリエステル等を例示できる。
色材層５のバインダー樹脂としては、エチルセルロース樹脂、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース等のセルロース樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセトアセタール、ポリビニルピロリドン等のビニル樹脂、ポリ（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリルアミド等のアクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド、ポリエステル等を例示できる。
バインダー樹脂の含有量について特に限定はないが、バインダー樹脂の含有量は、色材層５の総質量に対し２０質量％以上が好ましい。色材層５の総質量に対するバインダー樹脂の含有量を２０質量％以上とすることで、色材層５中で昇華性染料を十分に保持でき、結果、保存性を向上させることができる。バインダー樹脂の含有量の上限値について特に限定はなく、昇華性染料や、任意の添加材の含有量に応じて適宜設定できる。
また、色材層５は、無機粒子、有機粒子等の添加材を含有していてもよい。無機粒子としては、タルク、カーボンブラック、アルミニウム、二硫化モリブデン等を例示でき、有機粒子としては、ポリエチレンワックス、シリコーン樹脂粒子等を例示できる。色材層５は、離型剤を含有していてもよい。さらに離型剤としては、変性或いは未変性のシリコーンオイル（シリコーン樹脂と称されるものも含む）、リン酸エステル、脂肪酸エステル等を例示できる。
色材層５の形成方法について特に限定はなく、バインダー樹脂、昇華性染料、必要に応じて添加される添加材や、離型剤を、適当な溶媒に分散、或いは溶解した色材層用塗工液を調製し、この塗工液を、支持体１、或いは後述する色材プライマー層上に塗布・乾燥して形成できる。色材層の厚みは、０．２μｍ以上２μｍ以下が一般的である。
（色材プライマー層）
支持体１と色材層５との間に、支持体１と色材層５との密着性の向上を目的とする色材プライマー層（図示しない）を設けてもよい。
支持体１と色材層５との間に、支持体１と色材層５との密着性の向上を目的とする色材プライマー層（図示しない）を設けてもよい。
色材プライマー層について特に限定はなく、熱転写シートの分野で従来公知の色材プライマー層を適宜選択して用いることができる。一例としての色材プライマー層は、樹脂材料から構成されている。色材プライマー層を構成する樹脂材料としては、ポリエステル、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸エステル、ポリ酢酸ビニル、ウレタン樹脂、スチレンアクリレート樹脂、ポリアクリルアミド、ポリアミド、ポリビニルアセトアセタールやポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール等を例示できる。また、色材プライマー層は、これら樹脂成分とともに、有機粒子や、無機粒子等の各種の添加材を含有していてもよい。
色材プライマー層の形成方法についても特に限定はなく、上記で例示した樹脂成分、必要に応じて添加される添加材を、適当な溶媒に分散、或いは溶解した色材プライマー層用塗工液を調製し、この塗工液を、支持体１上に、塗布・乾燥して形成できる。色材プライマー層の厚みについて特に限定はないが、０．０２μｍ以上１μｍ以下が一般的である。
（保護層）
図３、図４に示すように、支持体１の一方の面上に、上記で説明した転写層１０と、面順次に保護層７を設けてもよい。図３、図４に示す形態の熱転写シートによれば、例えば、図５に示すような、熱転写受像シート３００の製造と、熱転写受像シート３００の受容層２上への保護層７の転写を１つの熱転写シートを用いて行うことができる。具体的には、被転写体上に、転写層１０を転写することで、被転写体３０１上に転写層１０が設けられた熱転写受像シート３００を形成できる。また、形成した熱転写受像シート３００の受容層２に熱転写画像を形成したのちに、図３、図４に示す形態の熱転写シート１００が有する保護層７を、受容層２上に転写することで、印画物３５０を製造できる（図１０参照）。さらに、図４に示す形態の熱転写シート１００によれば、熱転写受像シート３００の製造、受容層２上への熱転写画像の形成、及び熱転写画像が形成された受容層２上への保護層７の転写を１つの熱転写シートを用いて行うことができる。
図３、図４に示すように、支持体１の一方の面上に、上記で説明した転写層１０と、面順次に保護層７を設けてもよい。図３、図４に示す形態の熱転写シートによれば、例えば、図５に示すような、熱転写受像シート３００の製造と、熱転写受像シート３００の受容層２上への保護層７の転写を１つの熱転写シートを用いて行うことができる。具体的には、被転写体上に、転写層１０を転写することで、被転写体３０１上に転写層１０が設けられた熱転写受像シート３００を形成できる。また、形成した熱転写受像シート３００の受容層２に熱転写画像を形成したのちに、図３、図４に示す形態の熱転写シート１００が有する保護層７を、受容層２上に転写することで、印画物３５０を製造できる（図１０参照）。さらに、図４に示す形態の熱転写シート１００によれば、熱転写受像シート３００の製造、受容層２上への熱転写画像の形成、及び熱転写画像が形成された受容層２上への保護層７の転写を１つの熱転写シートを用いて行うことができる。
保護層７の材料としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、マレイン酸変性塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、エチレン−イソブチルアクリレート共重合体、ブチラール、ポリ酢酸ビニル、及びその共重合体、アイオノマー樹脂、酸変性ポリオレフィン、アクリル系、メタクリル系等の（メタ）アクリル樹脂、アクリル酸エステル樹脂、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ポリメチルメタクリレート、セルロース樹脂、ポリビニルエーテル、ウレタン樹脂、ポリカーボネート、ポリプロピレン、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ビニル樹脂、マレイン酸樹脂、アルキッド樹脂、ポリエチレンオキサイド、ユリア樹脂、メラミン樹脂、メラミン−アルキッド樹脂、シリコーン樹脂、ゴム系樹脂、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）等を例示できる。これらの材料は１種を単独で使用してもよく、２種以上を組合せて使用してもよい。
また、保護層７の材料として、電離放射線硬化性樹脂や、紫外線吸収性樹脂を用いてもよい。電離放射線硬化性樹脂や、紫外線吸収性樹脂を含有する保護層７によれば、印画物に良好な耐光性を付与できる。
電離放射線硬化性樹脂は、従来公知の電離放射線硬化性樹脂の中から適宜選択して用いることができ、例えば、ラジカル重合性のポリマー又はオリゴマーを電離放射線照射により架橋、硬化させ、必要に応じて光重合開始剤を添加し、電子線や紫外線によって重合架橋させたものを用いることができる。
紫外線吸収性樹脂としては、例えば、反応性紫外線吸収剤を熱可塑性樹脂又は上記の電離放射線硬化性樹脂に反応、結合させて得た樹脂を使用することができる。このような、紫外線吸収性樹脂としては、サリシレート系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、置換アクリロニトリル系、ニッケルキレート系、ヒンダートアミン系のような従来公知の非反応性の有機系紫外線吸収剤に、付加重合性二重結合（例えばビニル基、アクリロイル基、メタアクリロイル基など）、アルコール性水酸基、アミノ基、カルボキシル基、エポキシ基、イソシアネート基のような反応性基を導入したもの等を例示できる。
また、保護層７は、各種添加材を含有していてもよい。各種の添加材としては、滑剤、可塑剤、充填材、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、染料、顔料等の着色剤等を例示できる。
保護層７の厚みについて特に限定はないが、１μｍ以上１５μｍ以下が好ましい。
（背面層）
また、支持体１の転写層１０が設けられている面とは反対側の面に背面層（図示しない）を設けることもできる。なお、背面層は、本開示の熱転写シート１００における任意の構成である。
また、支持体１の転写層１０が設けられている面とは反対側の面に背面層（図示しない）を設けることもできる。なお、背面層は、本開示の熱転写シート１００における任意の構成である。
背面層の材料について限定はなく、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセトアセタール等のビニル樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリルアミド、アクリロニトリル−スチレン共重合体等のアクリル樹脂、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリエステル、ウレタン樹脂、シリコーン変性又はフッ素変性ウレタン等の天然又は合成樹脂の単体、又は混合物等を例示できる。
また、背面層は、固形あるいは液状の滑剤を含有していてもよい。滑剤としては、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス等の各種ワックス類、高級脂肪族アルコール、オルガノポリシロキサン、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、有機カルボン酸およびその誘導体、金属石鹸、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、タルク、シリカ等の無機化合物の粒子等を例示できる。滑材の含有量は、背面層の総質量に対し、５質量％以上５０質量％以下が好ましく、１０質量％以上４０質量％以下がより好ましい。背面層の総質量に対する滑剤の質量を上記範囲内とすることで印画シワや、スティッキングといった印画不良の発生を防止できる。
背面層の形成方法について特に限定はなく、樹脂、必要に応じて添加される滑剤等を、適当な溶媒に分散、或いは溶解した背面層用塗工液を調製し、この塗工液を、支持体１上に塗布・乾燥して形成できる。背面層の厚みは、１μｍ以上１０μｍ以下が好ましい。
＜＜熱転写受像シート＞＞
次に、本開示の実施の形態に係る熱転写受像シート（以下、本開示の熱転写受像シートと言う）について説明する。図６、図７に示すように、本開示の熱転写受像シート３００は、支持体５１の一方の面上に、受容層２が設けられた構成をとる。或いは、図２に示すように、上記本開示の熱転写シート１００の転写層１０が、被転写体３０１上に転写された構成をとる。以下、本開示の熱転写受像シート３００の各構成について説明する。
次に、本開示の実施の形態に係る熱転写受像シート（以下、本開示の熱転写受像シートと言う）について説明する。図６、図７に示すように、本開示の熱転写受像シート３００は、支持体５１の一方の面上に、受容層２が設けられた構成をとる。或いは、図２に示すように、上記本開示の熱転写シート１００の転写層１０が、被転写体３０１上に転写された構成をとる。以下、本開示の熱転写受像シート３００の各構成について説明する。
（熱転写受像シートの支持体）
熱転写受像シートの支持体５１は、受容層２を支持できるものであればよく特に限定はない。例えば、支持体５１は、図６に示すように、基材６１、接着層６２、フィルム６３がこの順で積層された積層構造をとるものであってもよく、図７に示すようにフィルム６３、接着層６２、基材６１、接着層６２、フィルム６３がこの順で積層された積層構造をとるものであってもよい。また、単層構造をとるものであってもよい。単層構造の支持体５１としては、基材６１からなる支持体５１や、フィルム６３からなる支持体５１等を例示できる。
熱転写受像シートの支持体５１は、受容層２を支持できるものであればよく特に限定はない。例えば、支持体５１は、図６に示すように、基材６１、接着層６２、フィルム６３がこの順で積層された積層構造をとるものであってもよく、図７に示すようにフィルム６３、接着層６２、基材６１、接着層６２、フィルム６３がこの順で積層された積層構造をとるものであってもよい。また、単層構造をとるものであってもよい。単層構造の支持体５１としては、基材６１からなる支持体５１や、フィルム６３からなる支持体５１等を例示できる。
「基材」
基材６１としては、上質紙、コート紙、レジンコート紙、アート紙、キャストコート紙、板紙、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系）、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、セルロース繊維紙等を例示できる。基材６１の厚みについて特に限定はなく、１０μｍ以上３００μｍ以下が一般的であり、１１０μｍ以上１４０μｍ以下が好ましい。また、市販の基材を用いることもでき、例えば、ＲＣ紙ペーパー（ＳＴＦ−１５０ 三菱製紙（株））、コート紙（オーロラコート 日本製紙（株））等を好適に使用可能である。
基材６１としては、上質紙、コート紙、レジンコート紙、アート紙、キャストコート紙、板紙、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系）、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、セルロース繊維紙等を例示できる。基材６１の厚みについて特に限定はなく、１０μｍ以上３００μｍ以下が一般的であり、１１０μｍ以上１４０μｍ以下が好ましい。また、市販の基材を用いることもでき、例えば、ＲＣ紙ペーパー（ＳＴＦ−１５０ 三菱製紙（株））、コート紙（オーロラコート 日本製紙（株））等を好適に使用可能である。
「フィルム」
フィルム６３としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の耐熱性の高いポリエステル、ポリオレフィン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリアミド、ポリメチルペンテン等のプラスチックの延伸または未延伸フィルムや、これらの合成樹脂に白色顔料や充填材を加えて成膜した白色不透明フィルム、内部にミクロボイドを有するフィルム等を例示できる。
フィルム６３としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の耐熱性の高いポリエステル、ポリオレフィン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリアミド、ポリメチルペンテン等のプラスチックの延伸または未延伸フィルムや、これらの合成樹脂に白色顔料や充填材を加えて成膜した白色不透明フィルム、内部にミクロボイドを有するフィルム等を例示できる。
支持体５１が、図６、図７に示す構成をとる場合には、受容層２側に積層されるフィルム６３は、ボイドを有するフィルムであることが好ましい。ボイドを有するフィルムとしては、以下に示す二つの方法により、ボイド（微細空孔）を生じさせることができる。一つは、ポリマー中に無機粒子を混練し、そのコンパウンドを延伸するときに無機粒子を核としてミクロボイドを生じさせる方法である。もう一つは、主体とする樹脂に対して非相溶なポリマー（一種類でも複数でも良い）をブレンドしたコンパウンドを作成する。このコンパウンドは微視的にみるとポリマー同士が微細な海島構造を形成している。このコンパウンドを延伸すると海島界面の剥離または、島を形成するポリマーの大きな変形によってミクロボイドが発生するものである。上記のミクロボイドを有するフィルムの厚さは、１０μｍ以上１００μｍ以下が一般的であり、２０μｍ以上５０μｍ以下が好ましい。
「接着層」
基材６１とフィルム６３との間には、接着層６２が設けられていることが好ましい。基材６１とフィルム６３とを貼り合わせて接着するための接着層は、接着剤を含んでおり接着機能を有する。接着剤成分としては、ウレタン樹脂、α−オレフィン−無水マレイン酸樹脂等のポリオレフィン、ポリエステル、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ポリ酢酸ビニル、シアノアクリレート樹脂等を例示できる。中でもアクリル樹脂の反応型のものや、変性したもの等を好ましく使用できる。また、接着剤は硬化剤を用いて硬化させると、接着力も向上し、耐熱性も上がるため好ましい。硬化剤としては、イソシアネート化合物が一般的であるが、脂肪族アミン、環状脂肪族アミン、芳香族アミン、酸無水物等を使用できる。接着層６２の厚みは、２μｍ以上１０μｍ以下が一般的である。
基材６１とフィルム６３との間には、接着層６２が設けられていることが好ましい。基材６１とフィルム６３とを貼り合わせて接着するための接着層は、接着剤を含んでおり接着機能を有する。接着剤成分としては、ウレタン樹脂、α−オレフィン−無水マレイン酸樹脂等のポリオレフィン、ポリエステル、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ポリ酢酸ビニル、シアノアクリレート樹脂等を例示できる。中でもアクリル樹脂の反応型のものや、変性したもの等を好ましく使用できる。また、接着剤は硬化剤を用いて硬化させると、接着力も向上し、耐熱性も上がるため好ましい。硬化剤としては、イソシアネート化合物が一般的であるが、脂肪族アミン、環状脂肪族アミン、芳香族アミン、酸無水物等を使用できる。接着層６２の厚みは、２μｍ以上１０μｍ以下が一般的である。
（受容層）
熱転写受像シートの支持体５１上には、受容層２が設けられている。受容層２は、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂を含有している。
熱転写受像シートの支持体５１上には、受容層２が設けられている。受容層２は、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂を含有している。
本開示の熱転写受像シート３００の受容層２としては、上記本開示の熱転写シート１００で説明した受容層２をそのまま用いることができ、ここでの詳細な説明は省略する。
酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂を含有する受容層２を有する本開示の熱転写受像シート３００によれば、当該熱転写受像シート３００の受容層２上に、保護層を設けたときの、受容層２と保護層との密着性を良好なものとできる。
（プライマー層）
図６、図７に示すように、支持体５１と受容層２との間にプライマー層６６を設けてもよい。プライマー層６６を設けることで、支持体５１と受容層２との接着性を向上させることができる。プライマー層６６に含まれるバインダー樹脂としては、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エポキシ樹脂等を例示できる。また、プライマー層６６は、水分散系のプライマー層であってもよく、溶剤分散系のプライマー層であってもよい。プライマー層６６の厚みは、０．１μｍ以上２０μｍ以下が好ましい。
図６、図７に示すように、支持体５１と受容層２との間にプライマー層６６を設けてもよい。プライマー層６６を設けることで、支持体５１と受容層２との接着性を向上させることができる。プライマー層６６に含まれるバインダー樹脂としては、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エポキシ樹脂等を例示できる。また、プライマー層６６は、水分散系のプライマー層であってもよく、溶剤分散系のプライマー層であってもよい。プライマー層６６の厚みは、０．１μｍ以上２０μｍ以下が好ましい。
（裏面層）
図６、図７に示すように、支持体５１の受容層２が設けられている側と反対側の面に裏面層６８を設けてもよい。裏面層６８は、本開示の熱転写受像シート３００における任意の構成である。
図６、図７に示すように、支持体５１の受容層２が設けられている側と反対側の面に裏面層６８を設けてもよい。裏面層６８は、本開示の熱転写受像シート３００における任意の構成である。
裏面層６８は、本開示の熱転写受像シート３００の用途等に応じて所望の機能を有するものを適宜選択して用いることができる。中でも、熱転写受像シート３００の搬送性向上機能や、カール防止機能を有する裏面層６８を用いることが好ましい。このような機能をもつ裏面層６８としては、アクリル樹脂、セルロース樹脂、ポリカーボネート、ポリビニルアセトアセタール、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリアミド、ポリスチレン、ポリエステル、ハロゲン化ポリマー等の樹脂中に、添加材として、ナイロンフィラー、アクリルフィラー、ポリアミドフィラー、フッ素フィラー、ポリエチレンワックス、アミノ酸系粉体等の有機系フィラー、二酸化珪素や金属酸化物等の無機フィラーを加えたものが使用できる。また裏面層として、これらの樹脂をイソシアネート化合物やキレート化合物等の硬化剤により硬化したものを使用することもできる。裏面層６８の厚みは、０．１μｍ以上２０μｍ以下が一般的であり、０．５μｍ以上１０μｍ以下が好ましい。
以上、本開示の実施の形態に係る熱転写受像シートについて具体的に説明を行ったが、本発明は上記で説明した実施形態に限定されることはなく、本発明の趣旨を妨げない範囲内で種々の変形態様をとることができる。例えば、熱転写受像シート３００は、各種の機能層、例えば、耐溶剤性を付与するためのバリア層（図示しない）等を有していてもよい。また、裏面層６８を有していなくともよい。また、支持体５１と裏面層６８との間に、裏面プライマー層（図示しない）を設けてもよい。
なお、本願明細書では、各層を構成する樹脂等について、例示的に記載をしているが、これらの樹脂は、各樹脂を構成するモノマーの単独重合体であってもよく、各樹脂を構成する主成分のモノマーと、１つ或いは複数の他のモノマーとの共重合体、或いはその誘導体であってもよい。例えば、アクリル樹脂と言う場合には、アクリル酸、又はメタクリル酸のモノマーや、アクリル酸エステル、又はメタクリル酸エステルのモノマーを主成分として含んでいればよい。また、これらの樹脂の変性物であってもよい。また、本願明細書に例示記載しているもの以外の樹脂等を用いてもよい。
＜＜熱転写受像シートの製造方法＞＞
一例としての熱転写受像シートは、被転写体３０１上に、本開示の熱転写シートの転写層１０を転写することで製造できる。
一例としての熱転写受像シートは、被転写体３０１上に、本開示の熱転写シートの転写層１０を転写することで製造できる。
被転写体３０１としては、普通紙、上質紙、トレーシングペーパー、プラスチックフィルム、塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリカーボネートを主体として構成されるプラスチックカード等を例示できる。また、被転写体３０１として所定の画像を有するものを用いることもできる。また、被転写体３０１として、上記本開示の熱転写受像シート３００で説明した支持体５１を用いることもできる。
被転写体３０１上への転写層１０の転写は、例えば、サーマルヘッド等による加熱デバイスを用いる方法の他、例えば、ホットスタンプ方式や、ヒートロール方式等を用いることができる。また、これ以外の方式を用いることもできる。
＜＜印画物の製造方法＞＞
一例としての印画物は、本開示の熱転写受像シート３００や、本開示の熱転写シート１００により製造される熱転写受像シートを用いて製造できる。一例としての印画物の製造方法は、本開示の熱転写受像シート３００や、本開示の熱転写シート１００により製造される熱転写受像シート上に熱転写画像を形成する工程、熱転写画像が形成された熱転写受像シート上に、保護層を転写する工程を含む。このような印画物の製造方法によれば、耐久性が良好であり、且つ、熱転写画像が形成された受容層と保護層との密着性が良好な印画物を製造できる。
一例としての印画物は、本開示の熱転写受像シート３００や、本開示の熱転写シート１００により製造される熱転写受像シートを用いて製造できる。一例としての印画物の製造方法は、本開示の熱転写受像シート３００や、本開示の熱転写シート１００により製造される熱転写受像シート上に熱転写画像を形成する工程、熱転写画像が形成された熱転写受像シート上に、保護層を転写する工程を含む。このような印画物の製造方法によれば、耐久性が良好であり、且つ、熱転写画像が形成された受容層と保護層との密着性が良好な印画物を製造できる。
熱転写画像の形成は、図２、図４に示すように、転写層１０と面順次に、色材層５が設けられた本開示の熱転写シート１００を用いて行ってもよく、図９に示すように、色材層５を有する別の熱転写シート１００Ａを用いて行ってもよい。図９は、熱転写画像を形成するために用いられる一例としての熱転写シート１００Ａの概略断面図である。図９では、色材層５と面順次に保護層７が設けられているが、色材層５のみを有する熱転写シートを用いてもよい。
保護層７の転写は、図３、図４に示すように、転写層１０と面順次に、保護層７が設けられた本開示の熱転写シート１００を用いて行ってもよく、図９に示すように、保護層７を有する別の熱転写シート１００Ａを用いて行ってもよい。図９は、受容層上に保護層を転写するために用いられる一例としての熱転写シート（保護層転写シート）の概略断面図である。図９では、保護層７と面順次に色材層５が設けられているが、保護層７のみを有する熱転写シートを用いてもよい。また、本願明細書でいう保護層７の転写とは、熱ラミネートにより、受容層２上に保護フィルム等を設ける方法も含む。
以下に実施例と比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。なお、文中の「部」は特に断りのない限り質量基準である。表１に、各受容層用塗工液に含まれるアクリル樹脂の含有量、及び配合割合を示す。なお、以下、及び表１中に記載の「ＴＣＤＭＡ」は、トリシクロデカニルメタクリレート、「ＩＢ−ＸＡ」は、イソボルニルメタクリレートを意味する。
（実施例１）
支持体として厚さ５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、支持体の一方の面上に、下記組成の受容層用塗工液１を、塗布・乾燥して厚みが１μｍの受容層を形成した。次いで、受容層上に、下記組成の接着層用塗工液１を、塗布・乾燥して厚みが１μｍの接着層を形成した。支持体の他方の面上に、下記組成の背面層用塗工液１を、塗布・乾燥して厚みが１μｍの背面層を形成することで、支持体の一方の面上に、受容層、接着層がこの順で設けられ、支持体の他方の面に背面層が設けられた実施例１の熱転写シートを得た。なお、受容層、及び接着層は、本開示の熱転写シートの転写層を構成する。
支持体として厚さ５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、支持体の一方の面上に、下記組成の受容層用塗工液１を、塗布・乾燥して厚みが１μｍの受容層を形成した。次いで、受容層上に、下記組成の接着層用塗工液１を、塗布・乾燥して厚みが１μｍの接着層を形成した。支持体の他方の面上に、下記組成の背面層用塗工液１を、塗布・乾燥して厚みが１μｍの背面層を形成することで、支持体の一方の面上に、受容層、接着層がこの順で設けられ、支持体の他方の面に背面層が設けられた実施例１の熱転写シートを得た。なお、受容層、及び接着層は、本開示の熱転写シートの転写層を構成する。
＜受容層用塗工液１＞
・アクリル樹脂（酸価：１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ） １０部
・ＴＣＤＭＡ重合体（酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ９０部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部
・アクリル樹脂（酸価：１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ） １０部
・ＴＣＤＭＡ重合体（酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ９０部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部
＜接着層用塗工液１＞
・ポリエステル ２０部
・シリカフィラー ０．２部
・イソプロピルアルコール ２０部
・水 ６０部
・ポリエステル ２０部
・シリカフィラー ０．２部
・イソプロピルアルコール ２０部
・水 ６０部
＜背面層用塗工液１＞
・ポリビニルブチラール １．８部
（エスレック（登録商標）ＢＸ−１ 積水化学工業（株））
・ポリイソシアネート ５．５部
（バーノック（登録商標）Ｄ７５０ ＤＩＣ（株））
・リン酸エステル系界面活性剤 １．６部
（プライサーフ（登録商標）Ａ２０８Ｎ 第一工業製薬（株））
・タルク ０．３５部
（ミクロエース（登録商標）Ｐ−３ 日本タルク工業（株））
・トルエン １８．５部
・メチルエチルケトン １８．５部
・ポリビニルブチラール １．８部
（エスレック（登録商標）ＢＸ−１ 積水化学工業（株））
・ポリイソシアネート ５．５部
（バーノック（登録商標）Ｄ７５０ ＤＩＣ（株））
・リン酸エステル系界面活性剤 １．６部
（プライサーフ（登録商標）Ａ２０８Ｎ 第一工業製薬（株））
・タルク ０．３５部
（ミクロエース（登録商標）Ｐ−３ 日本タルク工業（株））
・トルエン １８．５部
・メチルエチルケトン １８．５部
（実施例２）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液２に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例２の熱転写シートを得た。
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液２に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例２の熱転写シートを得た。
＜受容層用塗工液２＞
・アクリル樹脂（酸価：４０ｍｇＫＯＨ／ｇ） １０部
・ＴＣＤＭＡ重合体（酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ９０部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部
・アクリル樹脂（酸価：４０ｍｇＫＯＨ／ｇ） １０部
・ＴＣＤＭＡ重合体（酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ９０部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部
（実施例３）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液３に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例３の熱転写シートを得た。
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液３に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例３の熱転写シートを得た。
＜受容層用塗工液３＞
・アクリル樹脂（酸価：１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ２０部
・ＴＣＤＭＡ重合体（酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ８０部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部
・アクリル樹脂（酸価：１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ２０部
・ＴＣＤＭＡ重合体（酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ８０部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部
（実施例４）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液４に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例４の熱転写シートを得た。
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液４に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例４の熱転写シートを得た。
＜受容層用塗工液４＞
・アクリル樹脂（酸価：１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ５部
・ＴＣＤＭＡ重合体（酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ９５部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部
・アクリル樹脂（酸価：１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ５部
・ＴＣＤＭＡ重合体（酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ９５部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部
（実施例５）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液５に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例５の熱転写シートを得た。
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液５に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例５の熱転写シートを得た。
＜受容層用塗工液５＞
・アクリル樹脂（酸価：１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ２５部
・ＴＣＤＭＡ重合体（酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ７５部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部
・アクリル樹脂（酸価：１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ２５部
・ＴＣＤＭＡ重合体（酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ７５部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部
（実施例６）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液６に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例６の熱転写シートを得た。
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液６に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例６の熱転写シートを得た。
＜受容層用塗工液６＞
・アクリル樹脂（酸価：１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ３部
・ＴＣＤＭＡ重合体（酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ９７部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部
・アクリル樹脂（酸価：１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ３部
・ＴＣＤＭＡ重合体（酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ９７部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部
（実施例７）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液７に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例７の熱転写シートを得た。
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液７に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例７の熱転写シートを得た。
＜受容層用塗工液７＞
・アクリル樹脂（酸価：１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ５０部
・ＴＣＤＭＡ重合体（酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ５０部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部
・アクリル樹脂（酸価：１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ５０部
・ＴＣＤＭＡ重合体（酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ５０部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部
（実施例８）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液８に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例８の熱転写シートを得た。
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液８に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例８の熱転写シートを得た。
＜受容層用塗工液８＞
・アクリル樹脂（酸価：１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ） １０部
・ＴＣＤＭＡ重合体（酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ９０部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部
・アクリル樹脂（酸価：１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ） １０部
・ＴＣＤＭＡ重合体（酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ９０部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部
（実施例９）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液９に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例９の熱転写シートを得た。
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液９に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例９の熱転写シートを得た。
＜受容層用塗工液９＞
・アクリル樹脂（酸価：８０ｍｇＫＯＨ／ｇ） １０部
・ＴＣＤＭＡ重合体（酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ９０部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部
・アクリル樹脂（酸価：８０ｍｇＫＯＨ／ｇ） １０部
・ＴＣＤＭＡ重合体（酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ９０部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部
（実施例１０）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液１０に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１０の熱転写シートを得た。
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液１０に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１０の熱転写シートを得た。
＜受容層用塗工液１０＞
・アクリル樹脂（酸価：１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ） １０部
・アクリル樹脂（酸価：１９ｍｇＫＯＨ／ｇ） ９０部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部
・アクリル樹脂（酸価：１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ） １０部
・アクリル樹脂（酸価：１９ｍｇＫＯＨ／ｇ） ９０部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部
（実施例１１）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液１１に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１１の熱転写シートを得た。
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液１１に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１１の熱転写シートを得た。
＜受容層用塗工液１１＞
・アクリル樹脂（酸価：１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ２５部
・アクリル樹脂（酸価：１９ｍｇＫＯＨ／ｇ） ７５部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部
・アクリル樹脂（酸価：１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ２５部
・アクリル樹脂（酸価：１９ｍｇＫＯＨ／ｇ） ７５部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部
（実施例１２）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液１２に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１２の熱転写シートを得た。
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液１２に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１２の熱転写シートを得た。
＜受容層用塗工液１２＞
・アクリル樹脂（酸価：１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ３部
・アクリル樹脂（酸価：１９ｍｇＫＯＨ／ｇ） ９７部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部
・アクリル樹脂（酸価：１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ３部
・アクリル樹脂（酸価：１９ｍｇＫＯＨ／ｇ） ９７部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部
（実施例１３）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液１３に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１３の熱転写シートを得た。
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液１３に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１３の熱転写シートを得た。
＜受容層用塗工液１３＞
・アクリル樹脂（酸価：１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ） １０部
・ＩＢ−ＸＡ重合体（酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ９０部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部
・アクリル樹脂（酸価：１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ） １０部
・ＩＢ−ＸＡ重合体（酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ９０部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部
（実施例１４）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液１４に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１４の熱転写シートを得た。
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液１４に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１４の熱転写シートを得た。
＜受容層用塗工液１４＞
・アクリル樹脂（酸価：１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ２５部
・ＩＢ−ＸＡ重合体（酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ７５部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部
・アクリル樹脂（酸価：１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ２５部
・ＩＢ−ＸＡ重合体（酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ７５部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部
（実施例１５）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液１５に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１５の熱転写シートを得た。
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液１５に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１５の熱転写シートを得た。
＜受容層用塗工液１５＞
・アクリル樹脂（酸価：１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ３部
・ＩＢ−ＸＡ重合体（酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ９７部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部
・アクリル樹脂（酸価：１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ３部
・ＩＢ−ＸＡ重合体（酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ９７部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部
（実施例１６）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液１６に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１６の熱転写シートを得た。
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液１６に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１６の熱転写シートを得た。
＜受容層用塗工液１６＞
・アクリル樹脂（酸価：４０ｍｇＫＯＨ／ｇ） １００部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部
・アクリル樹脂（酸価：４０ｍｇＫＯＨ／ｇ） １００部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部
（実施例１７）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液１７に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１７の熱転写シートを得た。
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液１７に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１７の熱転写シートを得た。
＜受容層用塗工液１７＞
・アクリル樹脂（酸価：１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ２５部
・アクリル樹脂（酸価：４０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ７５部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部
・アクリル樹脂（酸価：１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ２５部
・アクリル樹脂（酸価：４０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ７５部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部
（実施例１８）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液１８に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１８の熱転写シートを得た。
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液１８に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１８の熱転写シートを得た。
＜受容層用塗工液１８＞
・アクリル樹脂（酸価：１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ５０部
・アクリル樹脂（酸価：１９ｍｇＫＯＨ／ｇ） ５０部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部
・アクリル樹脂（酸価：１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ５０部
・アクリル樹脂（酸価：１９ｍｇＫＯＨ／ｇ） ５０部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部
（比較例１）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液Ａに変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例１の熱転写シートを得た。
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液Ａに変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例１の熱転写シートを得た。
＜受容層用塗工液Ａ＞
・ＴＤＣＭＡ重合体（酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ） １００部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部
・ＴＤＣＭＡ重合体（酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ） １００部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部
（比較例２）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液Ｂに変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例２の熱転写シートを得た。
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液Ｂに変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例２の熱転写シートを得た。
＜受容層用塗工液Ｂ＞
・アクリル樹脂（酸価：１０ｍｇＫＯＨ／ｇ） １０部
・ＴＤＣＭＡ重合体（酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ９０部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部
・アクリル樹脂（酸価：１０ｍｇＫＯＨ／ｇ） １０部
・ＴＤＣＭＡ重合体（酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ９０部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部
（比較例３）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液Ｃに変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例３の熱転写シートを得た。
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液Ｃに変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例３の熱転写シートを得た。
＜受容層用塗工液Ｃ＞
・アクリル樹脂（酸価：１９ｍｇＫＯＨ／ｇ） １０部
・ＴＤＣＭＡ重合体（酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ９０部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部
・アクリル樹脂（酸価：１９ｍｇＫＯＨ／ｇ） １０部
・ＴＤＣＭＡ重合体（酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ９０部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部
（比較例４）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液Ｄに変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例４の熱転写シートを得た。
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液Ｄに変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例４の熱転写シートを得た。
＜受容層用塗工液Ｄ＞
・アクリル樹脂（酸価：１９ｍｇＫＯＨ／ｇ） １００部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部
・アクリル樹脂（酸価：１９ｍｇＫＯＨ／ｇ） １００部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部
（比較例５）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液Ｅに変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例５の熱転写シートを得た。
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液Ｅに変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例５の熱転写シートを得た。
＜受容層用塗工液Ｅ＞
・ＩＢ−ＸＡ重合体（酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ） １００部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部
・ＩＢ−ＸＡ重合体（酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ） １００部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部
（比較例６）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液Ｆに変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例６の熱転写シートを得た。
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液Ｆに変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例６の熱転写シートを得た。
＜受容層用塗工液Ｆ＞
・アクリル樹脂（酸価：１０ｍｇＫＯＨ／ｇ） １０部
・ＩＢ−ＸＡ重合体（酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ９０部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部
・アクリル樹脂（酸価：１０ｍｇＫＯＨ／ｇ） １０部
・ＩＢ−ＸＡ重合体（酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ９０部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部
（被転写体の作成）
支持体として、ＲＣ紙（ＳＴＦ−１５０ 三菱製紙（株）、厚み１９０μｍ）を用い、この支持体上に、下記組成の接着層用塗工液２を塗布・乾燥して厚みが３μｍの接着層を形成した。次いで、接着層上に、厚みが２５μｍの基材（ポリエチレンテレフタレートフィルム）をラミネートすることで、支持体、接着層、基材がこの順で積層されてなる積層体を得た。
支持体として、ＲＣ紙（ＳＴＦ−１５０ 三菱製紙（株）、厚み１９０μｍ）を用い、この支持体上に、下記組成の接着層用塗工液２を塗布・乾燥して厚みが３μｍの接着層を形成した。次いで、接着層上に、厚みが２５μｍの基材（ポリエチレンテレフタレートフィルム）をラミネートすることで、支持体、接着層、基材がこの順で積層されてなる積層体を得た。
＜接着層用塗工液２＞
・多官能ポリオール ３０部
（タケラック（登録商標）Ａ−９６９−Ｖ 三井化学（株））
・イソシアネート １０部
（タケネート（登録商標）Ａ−５ 三井化学（株））
・酢酸エチル ６０部
・多官能ポリオール ３０部
（タケラック（登録商標）Ａ−９６９−Ｖ 三井化学（株））
・イソシアネート １０部
（タケネート（登録商標）Ａ−５ 三井化学（株））
・酢酸エチル ６０部
次いで、上記で得た積層体の基材上に、下記組成の中間層用塗工液を塗布・乾燥して、厚みが１．２μｍの中間層を形成し、この中間層上に、下記組成の受容層用塗工液を塗布・乾燥し、厚みが４μｍの受容層を形成することで、支持体、接着層、基材、中間層、受容層がこの順で積層されてなる被転写体を得た。
＜中間層用塗工液＞
・水分散型ポリエステル（固形分２５％、Ｔｇ２０℃） １０部
（バイロナール（登録商標）ＭＤ−１４８０ 東洋紡（株））
・導電性合成層状珪酸塩（平均一次粒子径２５ｎｍ） １０部
（ラポナイトＪＳ ウィルバー・エリス（株））
・水 ８０部
・水分散型ポリエステル（固形分２５％、Ｔｇ２０℃） １０部
（バイロナール（登録商標）ＭＤ−１４８０ 東洋紡（株））
・導電性合成層状珪酸塩（平均一次粒子径２５ｎｍ） １０部
（ラポナイトＪＳ ウィルバー・エリス（株））
・水 ８０部
＜受容層用塗工液＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 １５部
（ソルバイン（登録商標）Ｃ 日信化学工業（株））
・シリコーン ０．７５部
（Ｘ−２２−３０００Ｔ 信越化学工業（株））
・シリコーン ０．１部
（Ｘ−２４−５１０ 信越化学工業（株））
・メチルエチルケトン ３３部
・トルエン ３３部
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 １５部
（ソルバイン（登録商標）Ｃ 日信化学工業（株））
・シリコーン ０．７５部
（Ｘ−２２−３０００Ｔ 信越化学工業（株））
・シリコーン ０．１部
（Ｘ−２４−５１０ 信越化学工業（株））
・メチルエチルケトン ３３部
・トルエン ３３部
（熱転写受像シートの作成）
上記で作成した被転写体と、各実施例、及び比較例の熱転写シートをそれぞれ組み合わせ、下記プリンタにより、各実施例、及び比較例の熱転写シートに、１７５／２５５階調（エネルギー階調）のエネルギーを印加して、被転写体上に、熱転写シートの転写層を転写することで、被転写体上に、各実施例、及び比較例の熱転写シートの転写層が転写され、その最表面に受容層が位置する各実施例、及び比較例の熱転写受像シートを得た。
上記で作成した被転写体と、各実施例、及び比較例の熱転写シートをそれぞれ組み合わせ、下記プリンタにより、各実施例、及び比較例の熱転写シートに、１７５／２５５階調（エネルギー階調）のエネルギーを印加して、被転写体上に、熱転写シートの転写層を転写することで、被転写体上に、各実施例、及び比較例の熱転写シートの転写層が転写され、その最表面に受容層が位置する各実施例、及び比較例の熱転写受像シートを得た。
（色材層を有する熱転写シートの作成）
支持体として厚さ４．５μｍの易接着処理済みポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、支持体の一方の面上に、下記組成の背面層用塗工液２を塗布・乾燥して厚みが０．８μｍの背面層を形成した。次いで、支持体の他方の面に、下記組成の色材プライマー層用塗工液を塗布・乾燥して厚みが０．１５μｍの色材プライマー層を形成した。この色材プライマー層上に、下記組成のイエロー色材層用塗工液を塗布・乾燥して厚みが０．６μｍのイエロー色材層を形成し、色材層を有する熱転写シートを得た。
支持体として厚さ４．５μｍの易接着処理済みポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、支持体の一方の面上に、下記組成の背面層用塗工液２を塗布・乾燥して厚みが０．８μｍの背面層を形成した。次いで、支持体の他方の面に、下記組成の色材プライマー層用塗工液を塗布・乾燥して厚みが０．１５μｍの色材プライマー層を形成した。この色材プライマー層上に、下記組成のイエロー色材層用塗工液を塗布・乾燥して厚みが０．６μｍのイエロー色材層を形成し、色材層を有する熱転写シートを得た。
（背面層用塗工液２）
・ポリビニルアセタール（水酸基価１２質量％） ６０．８部
（エスレック（登録商標）ＫＳ−１ 積水化学工業（株））
・ポリイソシアネート（ＮＣＯ＝１７．３質量％） ４．２部
（バーノック（登録商標）Ｄ７５０ ＤＩＣ（株））
・フィラー（ステアリルリン酸亜鉛） １０部
（ＬＢＴ１８３０精製 堺化学工業（株））
・フィラー（ステアリン酸亜鉛） １０部
（ＳＺ−ＰＦ 堺化学工業（株））
・フィラー（ポリエチレンワックス） ３部
（ポリワックス３０００ 東洋アドレ（株））
・フィラー（エトキシ化アルコール変性ワックス） ７部
（ユニトックス７５０ 東洋アドレ（株））
・トルエン ２００部
・メチルエチルケトン １００部
・ポリビニルアセタール（水酸基価１２質量％） ６０．８部
（エスレック（登録商標）ＫＳ−１ 積水化学工業（株））
・ポリイソシアネート（ＮＣＯ＝１７．３質量％） ４．２部
（バーノック（登録商標）Ｄ７５０ ＤＩＣ（株））
・フィラー（ステアリルリン酸亜鉛） １０部
（ＬＢＴ１８３０精製 堺化学工業（株））
・フィラー（ステアリン酸亜鉛） １０部
（ＳＺ−ＰＦ 堺化学工業（株））
・フィラー（ポリエチレンワックス） ３部
（ポリワックス３０００ 東洋アドレ（株））
・フィラー（エトキシ化アルコール変性ワックス） ７部
（ユニトックス７５０ 東洋アドレ（株））
・トルエン ２００部
・メチルエチルケトン １００部
（色材プライマー層用塗工液）
・コロイダルアルミナ（固形分１０．５％） ３．５部
（アルミナゾル２００ 日産化学工業（株））
・酢酸ビニル−ビニルピロリドン共重合体 １．５部
（ＰＶＰ／ＶＡ Ｅ−３３５ アイエスピー・ジャパン（株））
・水 ５０部
・イソプロピルアルコール ５０部
・コロイダルアルミナ（固形分１０．５％） ３．５部
（アルミナゾル２００ 日産化学工業（株））
・酢酸ビニル−ビニルピロリドン共重合体 １．５部
（ＰＶＰ／ＶＡ Ｅ−３３５ アイエスピー・ジャパン（株））
・水 ５０部
・イソプロピルアルコール ５０部
（イエロー色材層用塗工液）
・Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ２０１ ４．０部
・ポリビニルアセタール ３．５部
（エスレック（登録商標）ＫＳ−５ 積水化学工業（株））
・ポリエチレンワックス ０．１部
・メチルエチルケトン ４５部
・トルエン ４５部
・Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ２０１ ４．０部
・ポリビニルアセタール ３．５部
（エスレック（登録商標）ＫＳ−５ 積水化学工業（株））
・ポリエチレンワックス ０．１部
・メチルエチルケトン ４５部
・トルエン ４５部
（保護層転写シートの作成）
基材として厚さ１６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、該基材上に、下記組成の剥離層用塗工液を塗布・乾燥して厚みが１μｍの剥離層を形成した。次いで、剥離層上に下記組成の保護層用塗工液を塗布・乾燥して厚みが２μｍの保護層を形成することで、基材上に剥離層、保護層がこの順で積層されてなる保護層転写シートを得た。剥離層、及び保護層は、保護層転写シートの転写層を構成する。
基材として厚さ１６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、該基材上に、下記組成の剥離層用塗工液を塗布・乾燥して厚みが１μｍの剥離層を形成した。次いで、剥離層上に下記組成の保護層用塗工液を塗布・乾燥して厚みが２μｍの保護層を形成することで、基材上に剥離層、保護層がこの順で積層されてなる保護層転写シートを得た。剥離層、及び保護層は、保護層転写シートの転写層を構成する。
＜剥離層用塗工液＞
・アクリル ２９部
（ダイヤナール（登録商標）ＢＲ−８７ 三菱ケミカル（株））
・ポリエステル １部
（バイロン（登録商標）２００ 東洋紡（株））
・メチルエチルケトン ３５部
・トルエン ３５部
・アクリル ２９部
（ダイヤナール（登録商標）ＢＲ−８７ 三菱ケミカル（株））
・ポリエステル １部
（バイロン（登録商標）２００ 東洋紡（株））
・メチルエチルケトン ３５部
・トルエン ３５部
＜保護層用塗工液＞
・ポリエステル ３０部
（バイロン（登録商標）２００ 東洋紡（株））
・メチルエチルケトン ３５部
・トルエン ３５部
・ポリエステル ３０部
（バイロン（登録商標）２００ 東洋紡（株））
・メチルエチルケトン ３５部
・トルエン ３５部
（画像形成物の形成）
上記で作成した色材層を有する熱転写シートと、上記で得た熱転写受像シートとを組み合わせ、下記プリンタにより、熱転写受像シートの受容層に、イエロー色材層を用いて２ｃｍ幅のストライプ画像（図１１参照）を印画して、各実施例、及び比較例の画像形成物を得た。なお、図１１中のＡ領域は１７５／２５５画像階調、Ｂ領域は２５５／２５５画像階調である。
上記で作成した色材層を有する熱転写シートと、上記で得た熱転写受像シートとを組み合わせ、下記プリンタにより、熱転写受像シートの受容層に、イエロー色材層を用いて２ｃｍ幅のストライプ画像（図１１参照）を印画して、各実施例、及び比較例の画像形成物を得た。なお、図１１中のＡ領域は１７５／２５５画像階調、Ｂ領域は２５５／２５５画像階調である。
（プリンタ）
サーマルヘッド：ＫＥＥ−５７−１２ＧＡＮ２−ＳＴＡ（京セラ（株））
発熱体平均抵抗値：３３０３（Ω）
主走査方向印字密度：３００（ｄｐｉ）
副走査方向印字密度：３００（ｄｐｉ）
印画電圧：２７（Ｖ）
ライン周期：１（ｍｓｅｃ．／ｌｉｎｅ）
印字開始温度：３５（℃）
パルスＤｕｔｙ比：８５（％）
印画開始温度：２９．０（℃）〜３６．０（℃）
発熱ポイントから剥離板までの距離：４．５（ｍｍ）
搬送速度：８４．６（ｍｍ／ｓｅｃ．）
印圧：３．５（ｋｇｆ）〜４．０（ｋｇｆ）
サーマルヘッド：ＫＥＥ−５７−１２ＧＡＮ２−ＳＴＡ（京セラ（株））
発熱体平均抵抗値：３３０３（Ω）
主走査方向印字密度：３００（ｄｐｉ）
副走査方向印字密度：３００（ｄｐｉ）
印画電圧：２７（Ｖ）
ライン周期：１（ｍｓｅｃ．／ｌｉｎｅ）
印字開始温度：３５（℃）
パルスＤｕｔｙ比：８５（％）
印画開始温度：２９．０（℃）〜３６．０（℃）
発熱ポイントから剥離板までの距離：４．５（ｍｍ）
搬送速度：８４．６（ｍｍ／ｓｅｃ．）
印圧：３．５（ｋｇｆ）〜４．０（ｋｇｆ）
（離型性の評価）
上記各実施例、及び比較例の画像形成物を得るにあたり、各実施例、及び比較例の熱転写受像シート上に、上記イエロー色材層を用いた２ｃｍ幅のストライプ画像を印画しながら、上記プリンタの剥離板により、各実施例、及び比較例の熱転写受像シートから、色材層を有する熱転写シートのイエロー色材層を剥離するときの、色材層を有する熱転写シートの引張強度を、上記プリンタ内において、熱転写シートの巻取りロールと、加熱手段（サーマルヘッド）との間に設けられたテンションメータ（大倉インダストリー（株） ＡＳＫ−１０００型番）により測定した。なお、ここで測定される色材層を有する熱転写シートの引張強度は、色材層を有する熱転写シートを、各実施例、及び比較例の熱転写シートから剥離（離型）するときの実質的な剥離力を示している。つまりは、各実施例、及び比較例の熱転写受像シートの転写層の実質的な剥離力（離型性）を示している。比較例１における剥離力を基準剥離力とし、下記評価基準により離型性評価を行った。評価結果を表２に示す。なお、離型性の評価において、「ＮＧ」の評価となっているものについては、熱転写受像シートから色材層を有する熱転写シートを正常に剥離できず、熱転写受像シートと色材層を有する熱転写シートとが一部で融着するなどの印画不良が生じている。
上記各実施例、及び比較例の画像形成物を得るにあたり、各実施例、及び比較例の熱転写受像シート上に、上記イエロー色材層を用いた２ｃｍ幅のストライプ画像を印画しながら、上記プリンタの剥離板により、各実施例、及び比較例の熱転写受像シートから、色材層を有する熱転写シートのイエロー色材層を剥離するときの、色材層を有する熱転写シートの引張強度を、上記プリンタ内において、熱転写シートの巻取りロールと、加熱手段（サーマルヘッド）との間に設けられたテンションメータ（大倉インダストリー（株） ＡＳＫ−１０００型番）により測定した。なお、ここで測定される色材層を有する熱転写シートの引張強度は、色材層を有する熱転写シートを、各実施例、及び比較例の熱転写シートから剥離（離型）するときの実質的な剥離力を示している。つまりは、各実施例、及び比較例の熱転写受像シートの転写層の実質的な剥離力（離型性）を示している。比較例１における剥離力を基準剥離力とし、下記評価基準により離型性評価を行った。評価結果を表２に示す。なお、離型性の評価において、「ＮＧ」の評価となっているものについては、熱転写受像シートから色材層を有する熱転写シートを正常に剥離できず、熱転写受像シートと色材層を有する熱転写シートとが一部で融着するなどの印画不良が生じている。
「評価基準」
比較例１の剥離力を基準剥離力としたときに、
Ａ：剥離力が、基準剥離力に１５ｇｆ（０．１４７Ｎ）を加算した剥離力以下。
Ｂ：剥離力が、基準剥離力に１５ｇｆ（０．１４７Ｎ）を加算した剥離力より大きく、基準剥離力に２５ｇｆ（０．２４５Ｎ）を加算した剥離力以下。
ＮＧ：剥離力が、基準剥離力に２５ｇｆ（０．２４５Ｎ）を加算した剥離力より大きい。
比較例１の剥離力を基準剥離力としたときに、
Ａ：剥離力が、基準剥離力に１５ｇｆ（０．１４７Ｎ）を加算した剥離力以下。
Ｂ：剥離力が、基準剥離力に１５ｇｆ（０．１４７Ｎ）を加算した剥離力より大きく、基準剥離力に２５ｇｆ（０．２４５Ｎ）を加算した剥離力以下。
ＮＧ：剥離力が、基準剥離力に２５ｇｆ（０．２４５Ｎ）を加算した剥離力より大きい。
（濃度評価）
各実施例、比較例の画像形成物が有する熱転写画像におけるイエロー部分の反射濃度を測定し、以下の評価基準に基づいて濃度評価を行った。反射濃度の測定は、分光測定器（ｉ１−Ｐｒｏ２ Ｘ−Ｒｉｔｅ社 Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｓｔａｔｕｓ：Ａｎｓｉ−Ａ Ｄ６５光源 測定角２° フィルタなし）により測定した。評価結果を表２に併せて示す。
各実施例、比較例の画像形成物が有する熱転写画像におけるイエロー部分の反射濃度を測定し、以下の評価基準に基づいて濃度評価を行った。反射濃度の測定は、分光測定器（ｉ１−Ｐｒｏ２ Ｘ−Ｒｉｔｅ社 Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｓｔａｔｕｓ：Ａｎｓｉ−Ａ Ｄ６５光源 測定角２° フィルタなし）により測定した。評価結果を表２に併せて示す。
「評価基準」
比較例１の反射濃度を基準反射濃度としたときに、
Ａ：反射濃度が、基準反射濃度の１．１倍以上。
Ｂ:反射濃度が、基準反射濃度の０．９倍以上１．１倍未満。
ＮＧ：反射濃度が、基準反射濃度の０．９倍未満。
比較例１の反射濃度を基準反射濃度としたときに、
Ａ：反射濃度が、基準反射濃度の１．１倍以上。
Ｂ:反射濃度が、基準反射濃度の０．９倍以上１．１倍未満。
ＮＧ：反射濃度が、基準反射濃度の０．９倍未満。
（印画物の作成）
上記で作成した保護層転写シートと、上記で得た各実施例、及び比較例の画像形成物とを組み合わせ、上記プリンタを用い、表２に示す条件（エネルギー階調条件）で、受容層上に、保護層転写シートの転写層を転写し、各実施例、及び比較例の印画物を得た。
上記で作成した保護層転写シートと、上記で得た各実施例、及び比較例の画像形成物とを組み合わせ、上記プリンタを用い、表２に示す条件（エネルギー階調条件）で、受容層上に、保護層転写シートの転写層を転写し、各実施例、及び比較例の印画物を得た。
（密着性評価）
上記各条件で得られた、各実施例、及び比較例の印画物上に、テープ（Ｓｃｏｔｃｈ（登録商標） ｔａｐｅ（ＢＫ−２４） スリーエム社）を貼り付け、９０°の剥離角度でテープを剥がしたときの、保護層転写シートにより転写された転写層の状態を確認し、以下の評価基準に基づいて密着性評価を行った。評価結果を表２に併せて示す。
上記各条件で得られた、各実施例、及び比較例の印画物上に、テープ（Ｓｃｏｔｃｈ（登録商標） ｔａｐｅ（ＢＫ−２４） スリーエム社）を貼り付け、９０°の剥離角度でテープを剥がしたときの、保護層転写シートにより転写された転写層の状態を確認し、以下の評価基準に基づいて密着性評価を行った。評価結果を表２に併せて示す。
「評価基準」
Ａ：印画物から転写層が剥がれない。
Ｂ：印画物から一部転写層が剥がれる。
ＮＧ：印画物から転写層が全部剥がれる。
Ａ：印画物から転写層が剥がれない。
Ｂ：印画物から一部転写層が剥がれる。
ＮＧ：印画物から転写層が全部剥がれる。
１００…熱転写シート
１…熱転写シートの支持体
２…受容層
４…機能層
５…色材層
７…保護層
１００Ａ…色材層、及び保護層を有する熱転写シート
３００…熱転写受像シート
５１…熱転写受像シートの支持体
６６…プライマー層
６８…裏面層
６１…基材
６２…接着層
６３…フィルム
４００…中間転写媒体
４０１…中間転写媒体の支持体
４１０…剥離層
３０１…被転写体
３１０…熱転写画像
３５０…印画物
１…熱転写シートの支持体
２…受容層
４…機能層
５…色材層
７…保護層
１００Ａ…色材層、及び保護層を有する熱転写シート
３００…熱転写受像シート
５１…熱転写受像シートの支持体
６６…プライマー層
６８…裏面層
６１…基材
６２…接着層
６３…フィルム
４００…中間転写媒体
４０１…中間転写媒体の支持体
４１０…剥離層
３０１…被転写体
３１０…熱転写画像
３５０…印画物
Claims (12)
- 支持体の一方の面上に受容層が設けられた熱転写受像シートであって、
前記受容層が、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂を含有している、
熱転写受像シート。 - 前記受容層の総質量に対する、前記酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂の含有量が、５質量％以上である、
請求項１に記載の熱転写受像シート。 - 前記受容層が、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂を含有している、
請求項１又は２に記載の熱転写受像シート。 - 前記酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂が、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、及びイソボルニル（メタ）アクリレートの何れか一方、又は双方を構成モノマーとして含む、
請求項３に記載の熱転写受像シート。 - 前記酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂と、前記酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂の合計質量に対する、前記酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂の含有量が、３０質量％以下である、
請求項３又は４に記載の熱転写受像シート。 - 熱転写受像シートの製造に用いる熱転写シートであって、
支持体の一方の面上に転写層が設けられ、
前記転写層は、２つ以上の層が積層されてなる積層構造を呈し、且つ、前記転写層を構成する層のうち、前記支持体から最も近くに、受容層が位置しており、
前記受容層が、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂を含有している、
熱転写シート。 - 前記受容層の総質量に対する、前記酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂の含有量が、５質量％以上である、
請求項６に記載の熱転写シート。 - 前記受容層が、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂を含有している、
請求項６又は７に記載の熱転写シート。 - 前記酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂が、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、及びイソボルニル（メタ）アクリレートの何れか一方、又は双方を構成モノマーとして含む、
請求項８に記載の熱転写シート。 - 前記酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂と、前記酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂の合計質量に対する、前記酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂の含有量が、３０質量％以下である、
請求項８又は９に記載の熱転写シート。 - 前記支持体の一方の面上に、前記転写層と面順次に保護層が設けられた、
請求項６乃至１０の何れか１項に記載の熱転写シート。 - 前記支持体の一方の面上に、前記転写層と面順次に色材層が設けられた、
請求項６乃至１１の何れか１項に記載の熱転写シート。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018069844A JP7068608B2 (ja) | 2018-03-30 | 2018-03-30 | 熱転写受像シート、熱転写受像シートの製造に用いる熱転写シート |
| JP2022070607A JP7255727B2 (ja) | 2018-03-30 | 2022-04-22 | 熱転写受像シートの製造に用いる熱転写シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2018069844A JP7068608B2 (ja) | 2018-03-30 | 2018-03-30 | 熱転写受像シート、熱転写受像シートの製造に用いる熱転写シート |
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2019177666A true JP2019177666A (ja) | 2019-10-17 |
| JP7068608B2 JP7068608B2 (ja) | 2022-05-17 |
Family
ID=68277281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018069844A Active JP7068608B2 (ja) | 2018-03-30 | 2018-03-30 | 熱転写受像シート、熱転写受像シートの製造に用いる熱転写シート |
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Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61284486A (ja) * | 1985-06-11 | 1986-12-15 | Oji Paper Co Ltd | 熱転写プリンタ−用受容紙 |
| JP2000158834A (ja) * | 1998-11-30 | 2000-06-13 | Ricoh Co Ltd | 熱転写用受容紙 |
| JP2008519706A (ja) * | 2004-11-10 | 2008-06-12 | イノヴィア フィルムズ リミテッド | 印刷受容層のためのコーティング |
| JP2014218061A (ja) * | 2013-05-10 | 2014-11-20 | 花王株式会社 | 染料受容層形成用水性分散液 |
| JP2015189020A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-11-02 | 凸版印刷株式会社 | 熱転写受像シートおよびその製造方法 |
| WO2017111049A1 (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写シート |
-
2018
- 2018-03-30 JP JP2018069844A patent/JP7068608B2/ja active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS61284486A (ja) * | 1985-06-11 | 1986-12-15 | Oji Paper Co Ltd | 熱転写プリンタ−用受容紙 |
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| WO2017111049A1 (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写シート |
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