JP2019174644A - テープ及びテープカートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】作成したラベルを容易に被着体から取り外すことができ、ユーザにとっての利便性を向上する。【解決手段】被印字テープＴｏは、剥離材層２３と、縦辺ａ１，ａ３と当該縦辺ａ１，ａ３に直交する横辺ａ２，ａ４とを備えた矩形形状をそれぞれ備え、粘着面が剥離材層２３に貼られた複数のラベル部ＬＡを備えた基材層２１及び粘着剤層２２と、を有し、ラベル部ＬＡは、縦辺ａ１，ａ３から横辺ａ２，ａ４へ斜めに延びる、折り曲げ線Ｂ１を備える。【選択図】図３

Description

本発明は、ラベルを作成するためのテープ、及び、そのテープを供給可能なテープカートリッジに関する。

シートに貼られたラベル基材を備え、ラベルに使用されるテープにおいて、穴、切れ目、穴の列、切れ目の列等（いわゆるミシン目等。以下適宜、単に「ミシン目等」という）を設けた構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１７−４４９０８号公報

上記従来技術においては、テープを用いて作成されたラベルに１本のミシン目等が設けられており、ユーザによる使用時には、そのミシン目等を折り曲げ線としてラベル基材が折り畳まれて使用される。

しかしながら、上記従来技術では、ユーザによる使用後に、ラベルを被着体から取り外しやすくする点までは特に配慮されていなかった。

本発明の目的は、作成したラベルを容易に被着体から取り外すことができ、ユーザにとっての利便性を向上できるテープ及びテープカートリッジを提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明は、帯状のシートと、第１辺と前記第１辺に直交する第２辺とを備えた矩形形状をそれぞれ備え、粘着面が前記シートに貼られた複数のラベル基材と、を有し、前記ラベル基材は、前記第１辺から前記第２辺へ斜めに延びる、折り曲げ線を備えることを特徴とする。

本願発明のテープにおいては、シートに貼られるラベル基材は、互いに直交する第１辺及び第２辺を備えた矩形形状となっている。このラベル基材には、第１辺から第２辺へと斜めに延びる、折り曲げ線が備えられている。ユーザによる使用時には、上記折り曲げ線において粘着面を内側にしつつ谷折りして折り畳んだ後、粘着面の残りの部分によって被着体に貼り付ける。この場合、上記折り畳んだ部分は、非粘着状態のまま、周囲の粘着面の粘着力によって被着体に当接した状態となる。

本願発明においては、以上のようにしてラベルの一部分が非粘着状態のまま、被着体に取り付けられて使用される。したがって、ラベルの使用が終了して被着体から取り外したいときには、上記非粘着状態の部位、すなわち、折り曲げ線による上記折り畳み部と被着体との間にユーザが指を差し込むことができるので、容易に上記取り外しを行うことができる。この結果、ユーザにとっての利便性を向上することができる。

また上記目的を達成するために、本願発明は、帯状のシートと、第１辺と前記第１辺に直交する第２辺とを備えた矩形形状をそれぞれ備え、粘着面が前記シートに貼られた複数のラベル基材と、を有し、前記ラベル基材は、前記第１辺及び前記第２辺が交わる隅部から、当該第１辺及び当該第２辺に対し非平行に斜めに延びる第１折り曲げ線と、前記第１辺から前記第１折り曲げ線まで、当該第１辺及び前記第２辺に対し非平行に斜めに延びる第２折り曲げ線と、を備えることを特徴とする。

本願発明のテープにおいては、シートに貼られるラベル基材は、互いに直交する第１辺及び第２辺を備えた矩形形状となっている。このラベル基材には、隅部から第１辺及び第２辺に対し非平行に斜めに延びる第１折り曲げ線と、第１辺から第１折り曲げ線まで第１辺及び第２辺に対し非平行に斜めに延びる第２折り曲げ線と、が備えられている。ユーザによる使用時には、上記第１折り曲げ線及び第２折り曲げ線を粘着面側に谷折りすることで、粘着面と反対側の面（以下適宜、非粘着面という）側から見て上記第１折り曲げ線及び第２折り曲げ線を稜線とする、立体形状のラベルとすることができる。この結果、ユーザにとっての利便性を向上することができる。

本発明によれば、作成したラベルを容易に被着体から取り外すことができ、ユーザにとっての利便性を向上することができる。

本発明の第１実施形態によるラベル作成装置の概略構成を表す説明図である。 印字形成前の被印字テープを表す平面図、及び、印字形成後の被印字テープを表す平面図である。 印字ラベルの平面図及び側面図、折り曲げ線を折り畳んだ状態の平面図及び図３（ｃ）中ＩＩＩＤ−ＩＩＩＤ断面による横断面図である。 折り曲げ線が４５度でない角度をなす場合の変形例を示す印字ラベルの平面図、及び、折り曲げ線を折り曲げて使用する状態を示す平面図である。 ミシン目を設けた変形例における、印字ラベルの平面図、使用時に折り曲げた状態を示す平面図である。 折り曲げ線及び外側ミシン目に加えて内側ミシン目を備えた変形例における印字ラベルの平面図、折り曲げ線を折り曲げた状態を示す平面図、さらに内側ミシン目を折り曲げた状態を示す平面図である。 非ラベル部が剥がされた被印字テープを用いる変形例における、印字形成前の被印字テープを表す平面図、及び、印字形成後の被印字テープを表す平面図である。 本発明の第２実施形態における、印字形成前の被印字テープを表す平面図、及び、印字形成後の被印字テープを表す平面図である。 印字ラベルの平面図、及び、折り曲げ線を折り曲げて立体化した状態を表す斜視図である。

以下、本発明の第１実施形態を図面を参照しつつ説明する。

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態を図１〜図７により説明する。

＜ラベル作成装置＞
本実施形態が適用されるラベル作成装置の機能的構成を図１により説明する。

図１において、ラベル作成装置１は、制御回路２と、ユーザ（操作者）が適宜の操作を行える操作部３と、所定の表示を行う表示部４と、各種情報を記憶するＲＡＭ５と、搬送ローラ６と、印字ヘッド７と、カットレバー８と、カッタ９と、を有する。

ラベル作成装置１には、カートリッジホルダ１２が設けられている。このカートリッジホルダ１２には、筐体１１内にテープロール１０Ａ（本来は渦巻き状であるが簡略化して同心円で図示している）を収納したテープカートリッジ１０が着脱可能である。テープロール１０Ａには、被印字テープＴｏが巻回されている。このとき、このテープカートリッジ１０は、ハーフカットによる切り込みＨＣ（切り込み枠に相当。後述の図２参照）を備えた被印字テープＴｏが上記テープロールＡに巻回された、いわゆるダイカットラベルタイプと、上記切り込みＨＣのない被印字テープＴｏが上記テープロールＡに巻回された、いわゆる無定長タイプ（図示省略）とが存在する。ラベル作成装置１では、どちらのタイプのテープカートリッジ１０も使用可能である。なお、以下、特に断らない限り、上記ダイカットラベルタイプのテープカートリッジ１０が使用される場合を例にとって説明する。

制御回路２は、図示しないＣＰＵ及びＲＯＭを備えている。制御回路２は、上記ＲＡＭ５の一時記憶機能を利用しつつ、上記ＲＯＭに予め記憶された各種プログラムを実行するとともに、ラベル作成装置１全体の制御を行う。

搬送ローラ６は、印字ヘッド７に対向して設けられており、テープロール１０Ａから繰り出される被印字テープＴｏを印字ヘッド７との間で挟持する。搬送ローラ６は、回転することによって被印字テープＴｏをテープロール１０Ａから繰り出しながら搬送する。

印字ヘッド７は、搬送ローラ６によって搬送される被印字テープＴｏの各ラベル部（詳細は後述）に対し、ユーザの意図する文字・図像等の所望の印字オブジェクトを印刷する。

カッタ９は、ユーザによるカットレバー８の操作によって作動し、搬送方向に沿って複数の印字ラベルＬが形成された印字後の被印字テープＴ（詳細は後述）を切断する。

＜被印字テープ＞
上記被印字テープＴｏの詳細構成を図２（ａ）に示す。図２（ａ）において、被印字テープＴｏは、図中左右方向を搬送方向（言い換えればテープの長手方向）とし、この方向に直交する図中上下方向をテープの幅方向とし、図中紙面手前奥方向をテープ厚さ方向とした、帯状の剥離材層２３（後述の図３（ｂ）、図７等参照。シートに相当）と、基材層２１と、を備える。基材層２１は、剥離材層２３に対し、粘着剤層２２（後述の図３（ｂ）、図７等参照）を介して貼られている。なお、基材層２１及び粘着剤層２２が、ラベル基材に相当している。

上記基材層２１は、上記テープ長手方向の長さが、上記テープ幅方向の長さよりも長い、帯状の形状を備えており、略矩形状の切り込みＨＣを介して、その内側領域がラベル部ＬＡ（枠内部に相当）、外側領域が非ラベル部ＬＢ（枠外部に相当）となっている。なお、予め非ラベル部ＬＢが剥がされたものを上記被印字テープＴｏとして用いてもよい（後述する図７参照）。

上記ラベル部ＬＡは、テープ長手方向に沿って複数個備えられており、各ラベル部ＬＡは、テープ幅方向に沿う長さＬｏを有している。このラベル部ＬＡは、縦辺ａ１，ａ３（第１辺に相当）と、縦辺ａ１，ａ３に直交する横辺ａ２，ａ４（第２辺に相当）とを備えた、矩形形状を有している。そして、ラベル部ＬＡ（詳細には基材層２１）において、上記矩形形状の４隅Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４のうち１つの隅部Ｐ１の近傍には、縦辺ａ１から横辺ａ２へ斜めに延びる折り曲げ線Ｂ１が備えられている。なお、折り曲げ線Ｂ１を、ラベル部ＬＡのみならず、非ラベル部ＬＢにまで伸ばすように設けても良い。

折り曲げ線Ｂ１は、この例では、切れ目の列（いわゆるミシン目）により構成されている。また、折り曲げ線Ｂ１と縦辺ａ１との第１交点Ｐｌ１から、その第１交点Ｐｌ１に対応する、縦辺ａ１と横辺ａ２とが交わる隅部Ｐ１までの第１距離ｌ１が、折り曲げ線Ｂ１と横辺ａ２との第２交点ｌ２から隅部Ｐ１までの第２距離ｌ２に等しくなっている。すなわち、折り曲げ線Ｂ１は、縦辺ａ１及び横辺ａ２それぞれに対し、略４５度の角度をなしている。

上記印字が形成された後の被印字テープＴの詳細構成を図２（ｂ）に示す。図２（ｂ）の例は、上記ラベル部ＬＡの基材層２１に印字が印刷された後の被印字テープＴの平面図を示している。図２（ｂ）に示すように、この例では、上述した複数のラベル部ＬＡに、上記印字オブジェクトとしてのテキストオブジェクト、すなわち「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩ」の印字が順次形成されることにより、複数の印字ラベルＬが生成されている。

＜印字ラベル＞
次に、上記印字ラベルＬの構造を図３（ａ）及び図３（ｂ）により説明する。これら図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、印字ラベルＬは、テープ厚さ方向（図示上下方向）へ向かって、基材層２１、粘着剤層２２、剥離材層２３の順で積層された構造となっている。

＜使用態様＞
上記剥離材層２３を引き剥がして被着体Ｓへ貼り付けられている、上記印字ラベルＬの使用時の状態を表す平面図を図３（ｃ）に示し、図３（ｃ）中ＩＩＩ−ＩＩＩＤ面による横断面図を図３（ｄ）に示す。なお、図３（ｄ）においては、図示の煩雑化を避けるために、前述の基材層２１、粘着剤層２２、剥離材層２３からなる３層構造の区分を省略している。

これら図３（ｃ）及び図３（ｄ）に示すように、ユーザによる使用時には、上記折り曲げ線Ｂ１において粘着剤層２２の粘着面を内側にしつつ谷折りして折り畳まれた後、粘着面の残りの部分によって被着体Ｓ（図３（ｄ）参照）に貼り付けられる。この場合、図３（ｄ）に示すように、上記折り畳まれた部分（図中、折り込まれた隅部Ｐ１近傍の三角形状の斜線領域ｘ）は、基材２１と被着体Ｓとが非粘着状態のまま、当該斜線領域Ｘの周囲の粘着面の粘着力によって被着体Ｓに当接した状態となる。印字ラベルＬは、このようにして、その一部分が非粘着状態のまま、被着体Ｓに取り付けられて使用される。したがって、印字ラベルＬの使用が終了して被着体Ｓから取り外したいときには、上記非粘着状態の部位、すなわち、折り曲げ線Ｂ１による上記折り畳み部（斜線領域ｘ）と被着体Ｓとの間にユーザが指を差し込むことができる。

＜第１実施形態の効果＞
以上説明したように、本実施形態によれば、ラベルの使用が終了して被着体Ｓから取り外したいときには、上記非粘着状態の部位である、折り曲げ線Ｂ１による上記折り畳み部（斜線領域ｘ）と被着体Ｓとの間にユーザが指を差し込むことで、容易に上記取り外しを行うことができる。この結果、ユーザにとっての利便性を向上することができる。

また、本実施形態では特に、矩形形状の印字ラベルＬにおいて、上記折り曲げ線Ｂ１が前述したように斜め４５度に設けられる。この結果、上記差し込みのためにユーザの指が例えば縦辺ａ１に略平行にアクセスする場合であっても、横辺ａ２に略平行にアクセスする場合であっても、比較的良好な引き剥がし操作性を得ることができる。

また、本実施形態では特に、折り曲げ線Ｂ１は、切れ目の列により構成されている。これにより、折り曲げ線Ｂ１の強度を比較的弱くできるので、良好な折り曲げ性を確実に得ることができる。

また、本実施形態では特に、基材層２１が、切り込みＨＣによってラベル部ＬＡと非ラベル部ＬＢとに分けられており、折り曲げ線Ｂ１は、それらのうち、少なくともラベル部ＬＡに形成されている。これにより、切り込みＨＣの内部のみを剥がして使用するいわゆるダイカットタイプのラベルにおいて、前述のように容易に取り外しを行うことができる。

なお、この第１実施形態は、上記の態様に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。

（１）折り曲げ線が４５度でない角度をなす場合
本変形例による印字ラベルの平面図を上記図３（ａ）に対応する図４（ａ）に示し、使用時に折り曲げ線を折り畳んだ状態の平面図を上記図３（ｃ）に対応する図４（ｂ）に示す。

これら図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、本変形例においては、折り曲げ線Ｂ１と縦辺ａ１との第１交点Ｐｌ１から、縦辺ａ１と横辺ａ２とが交わる隅部Ｐ１までの第１距離ｌ１が、折り曲げ線Ｂ１と横辺ａ２との第２交点Ｐ１２から隅部Ｐ１までの第２距離ｌ２と異なる。

すなわち、矩形形状の印字ラベルＬにおいて、例えば上記差し込みのためにユーザの指が縦辺ａ１に略平行にアクセスすることが想定される場合には、図４（ｂ）に示すように、折り曲げ線Ｂ１をなるべく図示上下方向に配置することで、良好な引き剥がし操作性を得ることができる。逆に、ユーザの指が横辺ａ２に略平行にアクセスすることが想定される場合には、折り曲げ線Ｂ１をなるべく図示の左右方向に配置する（図示省略）ことで、良好な引き剥がし操作性を得ることができる。

（２）ミシン目を設けた場合
本変形例による印字ラベルの平面図を上記図３（ａ）に対応する図５（ａ）に示し、使用時に折り曲げた状態の平面図を上記図３（ｃ）に対応する図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示す。

図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、本変形例においては、基材層２１に、上記図３に示された折り曲げ線Ｂ１に加え、上記横辺ａ２と平行に延びる凹み部分Ｇ１が設けられている。凹み部分Ｇ１は、この例では、切れ目の列（いわゆるミシン目）により構成されている。

ユーザによる使用時には、まず、図５（ａ）〜図５（ｂ）に示すように、隅部Ｐ１近傍を上記折り曲げ線Ｂ１にて粘着剤層２２の粘着面を内側にしつつ谷折りして折り畳んだ後、さらに、図５（ｂ）〜図５（ｃ）に示すように、凹み部分Ｇ１よりも右方の横辺ａ２側を当該凹み部分Ｇ１にて粘着剤層２２側の粘着面を内側にしつつ谷折りして折り畳む。この場合、図５（ｃ）に示すように、上記折り畳んだ部分（図中、折り曲げ線Ｂ１にて折り込まれた隅部Ｐ１近傍の三角形状の斜線領域ｘ、及び、凹み部分Ｇ１にて折り込まれた横辺ａ２に平行な台形状の斜線領域ｙ）は、基材２１と被着体Ｓとが非粘着状態のまま、周囲の粘着面の粘着力によって被着体Ｓに当接した状態となり、残りの部分（それら斜線領域ｘ，ｙの周囲部分）の粘着面の粘着力によって被着体Ｓに当接した状態となる。

これにより、本変形例によれば、斜めに延びる折り曲げ線Ｂ１で折り曲げて使用する用途に加えて、凹み部分Ｇ１で印字ラベルＬを折り曲げて使用する用途（凹み部分Ｇ１で印字ラベルＬを破断して使用してもよい）等、ユーザの多種多様な用途に的確に対応できるので、ユーザにとっての利便性を向上することができる。また、上記第１実施形態の非粘着部分（斜線領域ｘのみ）に加えて、より広い面積での非粘着部分（斜線領域ｘ，ｙ）を実現できるので、ユーザがより指を差し込みやすくなり、さらに容易に上記取り外しを行うことができる。

（３）ミシン目を２本設けた場合
本変形例による印字ラベルの平面図を上記図５（ａ）等に対応する図６（ａ）に示し、使用時に折り曲げた状態の平面図を上記図５（ｂ）及び図５（ｃ）にそれぞれ対応する図６（ｂ）及び図６（ｃ）に示す。

図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、本変形例においては、基材層２１に、上記折り曲げ線Ｂ１及び凹み部分Ｇ１に加え、縦辺ａ１と平行な方向における上記凹み部分Ｇ１の一方側（図示左側）において横辺ａ２と平行に延びる凹み部分Ｇ２（別の凹み部分に相当）が設けられている。凹み部分Ｇ２は、この例では、上記凹み部分Ｇ１と同様、切れ目の列（いわゆるミシン目）により構成されている。

ユーザによる使用時には、まず、図６（ａ）〜図６（ｂ）に示すように、上記図５（ａ）〜図５（ｂ）と同様に、隅部Ｐ１近傍を上記折り曲げ線Ｂ１にて粘着剤層２２の粘着面を内側にしつつ谷折りして折り畳む。その後、さらに、図６（ｂ）〜図６（ｃ）に示すように、凹み部分Ｇ１よりも右方の横辺ａ２側を凹み部分Ｇ２にて粘着剤層２２の粘着面を内側にしつつ谷折りして折り畳む。この場合、図６（ｃ）に示すように、上記折り畳んだ部分（図中、折り曲げ線Ｂ１にて折り込まれた隅部Ｐ１近傍の三角形状の斜線領域ｘ、及び、凹み部分Ｇ２にて折り込まれた横辺ａ２に平行な矩形状の斜線領域ｙ２及び台形状の斜線領域ｙ１）は、基材２１と被着体Ｓとが非粘着状態のまま、残りの部分（それら斜線領域ｘ，ｙ１，ｙ２の周囲部分）の粘着面の粘着力によって被着体Ｓに当接した状態となる。

これにより、本変形例によれば、斜めに延びる折り曲げ線Ｂ１で折り曲げて使用する用途に加えて、凹み部分Ｇ２で印字ラベルＬを折り曲げて使用する用途（凹み部分Ｇ２で印字ラベルＬを破断して使用してもよい）等、ユーザの多種多様な用途に的確に対応できるので、ユーザにとっての利便性を向上することができる。また、上記図５に示した変形例に比べて、さらに広い面積での非粘着部分（斜線領域ｘ，ｙ１，ｙ２）を実現できるので、ユーザがより指を差し込みやすくなり、さらに容易に上記取り外しを行うことができる。

（４）非ラベル部が剥がされた被印字テープを用いる場合
すなわち、上記図１〜図３を用いて説明した上記第１実施形態において、上記図２に示した被印字テープＴｏに代え、図７（ａ）に示すように非ラベル部ＬＢが予め剥がされた（言い替えればラベル部ＬＡのみが残存した）被印字テープＴｏを用い、当該被印字テープＴｏに前述のように印字を形成した被印字テープ（図７（ｂ））を用いて、前述の印字ラベルを生成するようにしても良い。この場合も、上記実施形態と同様、非ラベル部ＬＢが予め剥がされた被印字テープＴｏの切り込みＨＣの内部のみを剥がして使用する上記ダイカットタイプのラベルにおいて、前述のように容易に取り外しを行うことができる。なお、後述の第２実施形態に対してこの図７に示す被印字テープＴｏを適用しても良い。

＜第２実施形態＞
以下、本発明の第２実施形態を図８及び図９を参照して説明する。本実施形態は、複数の折り曲げ線での折り曲げを行うことで印字ラベルＬの端部を立体化する場合の実施形態である。上記第１の実施形態と同じ部分には同じ符号を付し、適宜説明を省略若しくは簡略化する。

本実施形態で用いられる被印字テープＴｏの構成を、上記図２（ａ）に対応する図８（ａ）に示し、印字が形成された後の被印字テープＴの構成を、上記図２（ｂ）に対応する図８（ｂ）に示す。

これら図８（ａ）及び図８（ｂ）において、ラベル部ＬＡは、縦辺ａ１，ａ３（第１辺に相当）と、縦辺ａ１，ａ３に直交する横辺ａ２，ａ４（第２辺に相当）と、横辺ａ２に平行な方向における一方側（図示左側）に位置する隅部Ｐ１，Ｐ３と、横辺ａ２に平行な方向における他方側（図示右側）に位置する隅部Ｐ２，Ｐ４と、を備えた矩形形状を有している。

そして、ラベル部ＬＡ（詳細には基材層２１）において、上記隅部Ｐ１から、縦辺ａ１及び横辺ａ２に対し非平行に斜めに延びる折り曲げ線Ｂ２ｒ（他方側の第１折り曲げ線に相当）と、上記縦辺ａ１から上記折り曲げ線Ｂ２ｒまで、縦辺ａ１及び横辺ａ２に対し非平行に斜めに延びる折り曲げ線Ｂ３ｒ（他方側の第２折り曲げ線に相当）と、上記隅部Ｐ２から、縦辺ａ３及び横辺ａ２に対し非平行に斜めに延びる折り曲げ線Ｂ２ｌ（一方側の第１折り曲げ線に相当）と、縦辺ａ３から上記折り曲げ線Ｂ２ｌまで延びる折り曲げ線Ｂ３ｌ（一方側の第２折り曲げ線に相当）と、が備えられている。

さらに、ラベル部ＬＡ（詳細には基材層２１）には、上記折り曲げ線Ｂ２ｌと折り曲げ線Ｂ３ｌとの交点と、上記折り曲げ線Ｂ２ｒと折り曲げ線Ｂ３ｒとの交点と、を連結してテープ長さ方向に延びる折り曲げ線Ｂ４（第３折り曲げ線に相当）と、その折り曲げ線Ｂ４の延長線上に縦辺ａ１まで延びる折り曲げ線Ｂ５ｒと、その折り曲げ線Ｂ４の延長線上に縦辺ａ３まで延びる折り曲げ線Ｂ５ｌと、上記折り曲げ線Ｂ３ｌと縦辺ａ３との交点と、上記折り曲げ線Ｂ３ｒと縦辺ａ１との交点と、を連結してテープ長さ方向に延びる折り曲げ線Ｂ６と、が備えられている。

なお、上記折り曲げ線Ｂ２ｌ，Ｂ２ｒ，Ｂ３ｌ，Ｂ３ｒ，Ｂ４，Ｂ５ｌ，Ｂ５ｒ，Ｂ６は、この例では、切れ目の列（いわゆるミシン目）により構成されている。

上記構成の本実施形態における印字ラベルＬにおいて、ユーザによる使用時には、上記折り曲げ線Ｂ２ｒ，Ｂ３ｒ及び折り曲げ線Ｂ２ｌ，Ｂ３ｌを粘着剤層２２の粘着面側に谷折りする（図９（ａ）〜図９（ｂ）参照）。以上の結果、粘着面と反対側の面である基材層２１側から見て上記折り曲げ線Ｂ２ｒ，Ｂ３ｒ及び折り曲げ線Ｂ２ｌ，Ｂ３ｌを稜線とし、横辺ａ２と折り曲げ線Ｂ４との間に位置する領域ＡＲ１、及び、折り曲げ線Ｂ４と折り曲げ線Ｂ６との間に位置する領域ＡＲ２、を直立させた、立体形状のラベルとすることができる（図９（ｂ）参照）。この結果、ユーザにとっての利便性を向上することができる。なお、この例では、上記と併せて、折り曲げ線Ｂ６についても粘着剤層２２の粘着面側に谷折りされている（図９（ａ）〜図９（ｂ）参照）。

その際特に、折り曲げ線Ｂ２ｌと折り曲げ線Ｂ３ｌとの交点と、上記折り曲げ線Ｂ２ｒと折り曲げ線Ｂ３ｒとの交点とが、折り曲げ線Ｂ４によって連結される。これにより、上記４つの稜線（折り曲げ線Ｂ２ｒ，Ｂ３ｒ及び折り曲げ線Ｂ２ｌ，Ｂ３ｌ）を、折り曲げ線Ｂ４による稜線で接続した、山脈形状のラベルを実現することができる（図９（ｂ）参照）。

また、各折り曲げ線Ｂ２ｌ，Ｂ２ｒ，Ｂ３ｌ，Ｂ３ｒ，Ｂ４，Ｂ５ｌ，Ｂ５ｒ，Ｂ６が切れ目の列により構成されているので、各折り曲げ線Ｂ２ｌ，Ｂ２ｒ，Ｂ３ｌ，Ｂ３ｒ，Ｂ４，Ｂ５ｌ，Ｂ５ｒ，Ｂ６の強度を比較的弱くでき、良好な折り曲げ性を確実に得ることができる。

なお、上記の実施形態及び各変形例において、折り曲げ線Ｂ１，Ｂ２ｌ，Ｂ２ｒ，Ｂ３ｌ，Ｂ３ｒ，Ｂ４，Ｂ５ｌ，Ｂ５ｒ，Ｂ６、凹み部分Ｇ１，Ｇ２はいわゆるミシン目で形成されていたが、これに限られない。つまり、折り曲げ線Ｂ１，Ｂ２ｌ，Ｂ２ｒ，Ｂ３ｌ，Ｂ３ｒ，Ｂ４，Ｂ５ｌ，Ｂ５ｒ，Ｂ６、凹み部分Ｇ１，Ｇ２は、印字ラベルＬのテープ幅方向に渡る所定の経路に沿って何らかの加工処理（折り曲げやすくなる処理）がなされていれば足り、上記切れ目の列に代えて、所望の形状の穴の列で構成されていても良い。あるいは、列状のものではなく、例えば端部から切れ込んだ１つのスリット（切れ目に相当）や、扁平開口形状に設けられた１つの穴によって構成されていても良い。

なお、以上の説明において、「垂直」「平行」「平面」等の記載がある場合には、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「垂直」「平行」「平面」とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に垂直」「実質的に平行」「実質的に平面」という意味である。

また、以上の説明において、外観上の寸法や大きさが「同一」「等しい」「異なる」等の記載がある場合は、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「同一」「等しい」「異なる」とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に同一」「実質的に等しい」「実質的に異なる」という意味である。

なお、以上において、図１等に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１０ テープカートリッジ
１０Ａ テープロール
２１ 基材層（ラベル基材）
２２ 粘着剤層（ラベル基材）
２３ 剥離材層（帯状のシート）
Ｂ１ 折り曲げ線
Ｂ２ｌ 折り曲げ線（一方側の第１折り曲げ線）
Ｂ２ｒ 折り曲げ線（他方側の第１折り曲げ線）
Ｂ３ｌ 折り曲げ線（一方側の第２折り曲げ線）
Ｂ３ｒ 折り曲げ線（他方側の第２折り曲げ線）
Ｂ４ 折り曲げ線（第３折り曲げ線）
Ｇ１ 凹み部分
Ｇ２ 凹み部分
Ｌ 印字ラベル
Ｔ 印字済みの被印字テープ
Ｔｏ 被印字テープ

Claims (12)

1. 帯状のシートと、
   第１辺と前記第１辺に直交する第２辺とを備えた矩形形状をそれぞれ備え、粘着面が前記シートに貼られた複数のラベル基材と、
   を有し、
   前記ラベル基材は、
   前記第１辺から前記第２辺へ斜めに延びる、折り曲げ線を備える
   ことを特徴とするテープ。
2. 請求項１記載のテープにおいて、
   前記折り曲げ線と前記第１辺との第１交点から、前記第１交点に対応する、前記第１辺及び前記第２辺が交わる隅部までの第１距離が、前記折り曲げ線と前記第２辺との第２交点から、前記隅部までの第２距離に等しい
   ことを特徴とするテープ。
3. 請求項１記載のテープにおいて、
   前記折り曲げ線と前記第１辺との第１交点から、前記第１交点に対応する、前記第１辺及び前記第２辺が交わる隅部までの第１距離が、前記折り曲げ線と前記第２辺との第２交点から、前記隅部までの第２距離と異なる
   ことを特徴とするテープ。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載のテープにおいて、
   前記折り曲げ線は、
   穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列により構成されている
   ことを特徴とするテープ。
5. 請求項４記載のテープにおいて、
   前記ラベル基材には、
   前記第２辺と平行に延び、穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列により構成された凹み部分が設けられている
   ことを特徴とするテープ。
6. 請求項５記載のテープにおいて、
   前記ラベル基材には、さらに、
   前記第１辺と平行な方向における前記凹み部分の一方側において前記第２辺と平行に延び、穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列により構成された別の凹み部分が設けられている
   ことを特徴とするテープ。
7. 帯状のシートと、
   第１辺と前記第１辺に直交する第２辺とを備えた矩形形状をそれぞれ備え、粘着面が前記シートに貼られた複数のラベル基材と、
   を有し、
   前記ラベル基材は、
   前記第１辺及び前記第２辺が交わる隅部から、当該第１辺及び当該第２辺に対し非平行に斜めに延びる第１折り曲げ線と、
   前記第１辺から前記第１折り曲げ線まで、当該第１辺及び前記第２辺に対し非平行に斜めに延びる第２折り曲げ線と、
   を備える
   ことを特徴とするテープ。
8. 請求項７記載のテープにおいて、
   前記ラベル基材では、
   前記第２辺に平行な方向における一方側及び他方側それぞれに、前記隅部が設けられており、
   前記一方側の隅部から一方側の第１折り曲げ線が延びると共に、前記他方側の隅部から他方側の第１折り曲げ線が延びており、
   前記矩形形状の前記ラベル基材のうち前記一方側の前記第１辺から前記一方側の前記第１折り曲げ線まで、一方側の第２折り曲げ線が延びると共に、前記矩形形状の前記ラベル基材のうち前記他方側の前記第１辺から前記他方側の前記第１折り曲げ線まで、他方側の第２折り曲げ線が延びている
   ことを特徴とするテープ。
9. 請求項８記載のテープにおいて、
   前記ラベル基材は、さらに
   前記一方側の第１折り曲げ線と前記一方側の第２折り曲げ線との交点と、前記他方側の第１折り曲げ線と前記他方側の第２折り曲げ線との交点と、を連結して延びる、第３折り曲げ線を備える
   ことを特徴とするテープ。
10. 請求項７乃至請求項９のいずれか１項記載のテープにおいて、
    前記第１折り曲げ線及び前記第２折り曲げ線は、
    穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列により構成されている
    ことを特徴とするテープ。
11. 筐体と、
    帯状のシートと、第１辺と前記第１辺に直交する第２辺とを備えた矩形形状をそれぞれ備え、粘着面が前記シートに貼られた複数のラベル基材と、を有し、前記ラベル基材は、前記第１辺から前記第２辺へ斜めに延びる折り曲げ線を備える、テープが、ロール状に巻回され、かつ、前記筐体内に収納されたテープロールと、
    を有することを特徴とするテープカートリッジ。
12. 筐体と、
    帯状のシートと、第１辺と前記第１辺に直交する第２辺とを備えた矩形形状をそれぞれ備え、粘着面が前記シートに貼られた複数のラベル基材と、を有し、前記ラベル基材は、前記第１辺及び前記第２辺が交わる隅部から、当該第１辺及び当該第２辺に対し非平行に斜めに延びる第１折り曲げ線と、前記第１辺から前記第１折り曲げ線まで、当該第１辺及び前記第２辺に対し非平行に斜めに延びる第２折り曲げ線と、を備える、テープが、ロール状に巻回され、かつ、前記筐体内に収納されたテープロールと、
    を有することを特徴とするテープカートリッジ。

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