JP2019168078A - 湯水混合栓 - Google Patents

Abstract

【課題】水漏れを抑制しうる湯水混合栓の提供。【解決手段】湯水混合栓１０は、湯供給孔８０、水供給孔８２及び排出孔８４を有する固定弁体６２と、流路形成凹部９４を有しており、固定弁体６２上を摺動しうる可動弁体６０と、可動弁体６０を操作しうるハンドル１４と、を備えている。固定弁体６２は、湯供給孔８０及び水供給孔８２には繋がっておらず排出孔８４のみに繋がっている回収溝１４０を有している。この回収溝１４０は、湯供給孔８０、水供給孔８２又は排出孔８４から漏れた水を捕捉しうる。捕捉された水は、回収溝１４０を流れて、排出孔８４に流れ込みうる。【選択図】図８

Description

本開示は、湯水混合栓に関する。

特開２０１７−２６３１号公報に開示されているように、固定弁体と可動弁体とを備えた湯水混合栓が知られている。固定弁体は、湯供給孔、水供給孔及び排出孔を有している。可動弁体は、流路形成凹部を有する。可動弁体は、ハンドルの操作によって移動する。可動弁体は、固定弁体上で摺動する。可動弁体の移動に伴い、可動弁体と固定弁体との位置関係が変化する。この変化に起因して、吐出量及び湯水混合比率が変化する。

固定弁体の上面は平滑面である。可動弁体の下面も平滑面である。これらの平滑面同士が当接することで、水密性が確保されうる。

特開２０１７−２６３１号公報

水密性の観点から、固定弁体と可動弁体との間には、シール圧が付与されている。しかし、各部材の経年劣化や摩耗等に起因して、固定弁体と可動弁体との間から水漏れが生じうる。固定弁体と可動弁体との間から漏れた水は、ハンドルの下側から溢れ出し、例えば水栓と水栓固定部（シンク等）との境界部分に達する。

水漏れを抑制するため、シール圧を大きくすると、固定弁体に対する可動弁体の摺動抵抗が増加する。この摺動抵抗の増加は、ハンドルの操作性を低下させる。また、シール圧を大きくすると、リンギング（固定弁体に対する可動弁体の固着）が生じやすい。

本開示は、水漏れを抑制しうる新規な構造に関する。

一つの態様では、湯水混合栓は、湯供給孔、水供給孔及び排出孔を有する固定弁体と、流路形成凹部を有しており、前記固定弁体上を摺動しうる可動弁体と、前記可動弁体を操作しうるハンドルと、を備えている。前記固定弁体が、前記湯供給孔及び前記水供給孔には繋がっておらず前記排出孔のみに繋がっている回収溝を有している。

一つの側面では、水漏れが抑制される。

図１は、第１実施形態の湯水混合栓の斜視図である。 図２は、図１の湯水混合栓に用いられているレバー組立体の斜視図である。 図３は、図２のレバー組立体の断面図である。 図４は、図２のレバー組立体の分解斜視図である。 図５は、第１実施形態に係る固定弁体の斜視図である。 図６は、図５の固定弁体の平面図である。 図７は、５の固定弁体の底面図である。 図８は、図６の拡大図である。 図９は、図８のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 図１０は、図８と同じ拡大図である。 図１１は、第２実施形態に係る固定弁体の平面図である。 図１２は、第３実施形態に係る固定弁体の平面図である。 図１３は、第４実施形態に係る固定弁体の平面図である。 図１４は、第５実施形態に係る固定弁体の平面図である。

以下、適宜図面が参照されつつ、実施形態が詳細に説明される。なお以下では、「水」及び「湯」との文言が用いられる。湯供給孔からの液体と水供給孔からの液体とを区別する観点から、必要に応じて、「湯」と「水」とが使い分けられる。一方、湯供給孔からの液体と水供給孔からの液体とを総称して「水」としている記載もある。

図１は、一実施形態に係る湯水混合栓１０の斜視図である。湯水混合栓１０は、本体１２、ハンドル１４、吐出部１６、湯導入管１８、水導入管２０及び吐出管２２を有する。吐出部１６は、ヘッド２４を有する。ヘッド２４は、切替レバー２６を有する。この切替レバー２６の操作により、シャワー吐出と通常吐出との切り替えが可能である。湯水混合栓１０は、例えば、キッチン、洗面台等で使用される。

更に、ヘッド２４は、切替ボタン２８と表示部３０を有する。吐出部１６には、浄水カートリッジ（図示されず）が内臓されている。切替ボタン２８により、浄水カートリッジを透過する流路と、浄水カートリッジを透過しない流路とが切り換えられる。浄水カートリッジを透過する流路に切り換えられると、浄水が吐出される。浄水カートリッジを透過しない流路に切り換えられると、原水が吐出される。表示部３０は、吐水が浄水か原水かを表示する。

ハンドル１４の前後回動（上下動）により、レバー前後位置が変化する。レバー前後位置により、吐出量が調整される。本実施形態では、ハンドル１４を上側に動かすほど、吐出量が増加する。逆に、ハンドル１４を下側に動かすほど吐出量が増加してもよい。ハンドル１４の左右回動により、レバー左右位置が変化する。レバー左右位置により、湯と水との混合割合が変化する。ハンドル１４の左右回動により、吐水の温度調整が可能である。

図２は、レバー組立体３８の斜視図である。図３は、レバー軸に対して垂直な断面に沿ったレバー組立体３８の断面図である。図４は、レバー組立体３８の分解斜視図である。湯水混合栓１０において、レバー組立体３８は交換可能である。

レバー組立体３８は、湯水混合栓１０の本体１２に内蔵されている。図３及び図４が示すように、レバー組立体３８は、移動体４０、ハウジング４２、回動体４４、レバー４６、レバー軸４８、左右クリック用弾性部材５０、左右クリック用当接体５２、軸５４、前後クリック用当接体５６、前後クリック用弾性部材５８、可動弁体６０、固定弁体６２、パッキン６４、Ｏリング６６、Ｏリング６７及びベース体６８を有する。ハンドル１４は、レバー４６に固定されている。

前後クリック用当接体５６及び前後クリック用弾性部材５８は、移動体４０に取り付けられている。前後クリック用当接体５６は、前後クリック用弾性部材５８（ねじりバネ）に付勢されつつ、レバー４６の側面に設けられた前後クリック用係合部に当接している。前後クリック用係合部は図示されていないが、凹凸を有している。この当接に起因して、レバー４６の前後回動に伴うクリック感が生じる。

左右クリック用当接体５２及び左右クリック用弾性部材５０は、回動体４４に取り付けられている。左右クリック用当接体５２は、左右クリック用弾性部材５０（板バネ）に付勢されつつ、左右クリック用係合部に当接しうる。左右クリック用係合部は図示されていないが、ハウジング４２の内面に設けられている。当接体５２と左右クリック用係合部との当接に起因して、レバー４６の左右回動に伴うクリック感が生じる。

ベース体６８は、湯導入口７０、水導入口７２及び吐出口７４を有する。ベース体６８の下部には、これら湯導入口７０、水導入口７２及び吐出口７４のそれぞれに対応した開口が設けられており、これらの開口のそれぞれに、湯導入管１８、水導入管２０及び吐出管２２が接続されている。

固定弁体６２は、ベース体６８の上側に固定される。ベース体６８には、固定弁体６２を固定するための係合凸部７６と、ハウジング４２を固定するための係合凸部７７とが設けられている。固定弁体６２には、係合凸部７６と係合する係合凹部７８が設けられている。固定弁体６２の側面は、外周面７９を有する。周方向の複数箇所（４箇所）に外周面７９が設けられている。外周面７９は、円周面である。

固定弁体６２は、湯供給孔８０、水供給孔８２及び排出孔８４を有する。湯供給孔８０は、固定弁体６２を貫通している。湯供給孔８０は、ベース体６８の湯導入口７０に接続されている。水供給孔８２は、固定弁体６２を貫通している。水供給孔８２は、ベース体６８の水導入口７２に接続されている。排出孔８４は、固定弁体６２を貫通している。排出孔８４は、ベース体６８の吐出口７４に接続されている。

固定弁体６２において、供給孔８０，８２は左右非対称に配置されている。レバー左右位置が正面位置にあるとき、水のみが吐出される。すなわち、レバー左右位置が正面位置にあるとき、水吐出状態が達成される。この構成は、湯の節約に寄与し、省エネルギー性を高める。

可動弁体６０は、上側部材８６と、下側部材８８とを有する。上側部材８６は、下側部材８８に固定されている。この固定は、凸部９０と凹部９２との係合によって達成されている。本実施形態では、上側部材８６と下側部材８８とが互いに別部材である。別部材とすることで、上側部材８６と下側部材８８とのそれぞれにおいて、最適な材質及び製法が選択されうる。可動弁体６０は全体として一体的に成形されていてもよい。

図３が示すように、可動弁体６０（下側部材８８）の下面には、流路形成凹部９４が形成されている。流路形成凹部９４は、下方に向かって開口している。流路形成凹部９４の上方は閉じている。

固定弁体６２の上面には、平滑面ＰＬ１が設けられている（図４参照）。前記孔８０、８２及び８４が存在していない部分に、平滑面ＰＬ１が形成されている。一方、下側部材８８（可動弁体６０）の下面には、平滑面ＰＬ２が設けられている。流路形成凹部９４が形成されていない部分に、平滑面ＰＬ２が設けられている。平滑面ＰＬ１と平滑面ＰＬ２との面接触により、水密状態が確保されている。

上側部材８６の上面には、レバー４６の下端９５と係合するレバー係合凹部９８が設けられている。レバー４６の下端９５は、このレバー係合凹部９８に挿入されている（図３参照）。レバー４６（ハンドル１４）の動きに連動して、可動弁体６０が固定弁体６２の上を摺動する。ハンドル１４の左右回動に連動して、可動弁体６０は回転する。ハンドル１４の前後回動に連動して、可動弁体６０は移動し、可動弁体６０の流路形成凹部９４も移動する。

流路形成凹部９４が湯供給孔８０及び／又は水供給孔８２と排出孔８４とに重複することで、吐水状態が達成される。吐水状態は、混合吐出状態、湯吐出状態及び水吐出状態を含む。流路形成凹部９４が湯供給孔８０及び水供給孔８２に重複しているとき、混合吐出状態が達成される。混合吐出状態では、湯供給孔８０からの湯と水供給孔８２からの水とが混合される。流路形成凹部９４が、湯供給孔８０のみに重複し、水供給孔８２に重複していないとき、湯吐出状態が達成される。湯吐出状態では、湯供給孔８０からの湯のみが吐出され、水供給孔８２からの水は吐出されない。流路形成凹部９４が、水供給孔８２のみに重複し、湯供給孔８０に重複していないとき、水吐出状態が達成される。水吐出状態では、水供給孔８２からの水のみが吐出され、湯供給孔８０からの湯は吐出されない。流路形成凹部９４が湯供給孔８０及び水供給孔８２に重複していないとき、止水状態が達成される。

図４が示すように、レバー４６は、軸孔１００を有する。この軸孔１００に、レバー軸４８が挿通されている。

回動体４４は、基部１０２と上部１０４とを有する。上部１０４は、レバー挿入孔１０６と、軸孔１０８とを有する。基部１０２は、可動弁体６０（の上側部材８６）に、スライド可能に取り付けられている。

レバー４６がレバー挿入孔１０６に挿入されており、このレバー４６の軸孔１００と、回動体４４の軸孔１０８とが同軸で配置されている。これら軸孔１００及び軸孔１０８に、レバー軸４８が挿入されている。レバー軸４８の挿入により、レバー４６が、前後回動可能な状態で、回動体４４に固定される。レバー挿入孔１０６の寸法は、レバー４６の前後回動を許容しうるように設定されている。なお本願では、レバー軸４８を回転軸とするレバー４６の回動及びそれに伴うハンドル１４の回動が、「前後回動」とも称される。

移動体４０は、回動体４４に、上下移動が可能な状態で保持されている。移動体４０は、回動体４４に対して上下移動のみが可能であり、回動体４４に対して相対回転することはできない。移動体４０は、ハンドル１４の左右回動に連動して回動体４４と共に回転し、且つこの回転に連動して上下移動しうるように構成されている。この移動体４０の上下移動は、移動体４０とハウジング４２との間で形成されたカム機構によって達成されている。移動体４０の内面には、内面凸部（図示されず）が形成されている。このカム機構は、移動体４０に形成された内面凸部と、ハウジング４２に設けられた溝１１２（図３及び図４参照）との係合によって構成されている。図４が示すように、この溝１１２は曲がって延在している。この溝１１２に沿って前記内面凹部が動くことで、移動体４０は回転しながら上下移動する。移動体４０が上側に移動すると、前後クリックに係る係合（当接体５６と前後クリック用係合部５９との係合）が解除される。移動体４０が下側に移動すると、前後クリックに係る係合が達成される。

移動体４０は、回動体４４に対する相対回転が不能な状態で、回動体４４に保持されている。移動体４０は、回動体４４とともに回転する。ハンドル１４、レバー４６、移動体４０及び回動体４４は、一緒に回転する。

図４が示すように、ハウジング４２は、小径円筒部１２０と、大径円筒部１２２と、連結部１２４とを有する。連結部１２４は、ハウジング４２の半径方向に延在している。小径円筒部１２０は、上方開口１２６を有する。大径円筒部１２２は、下方開口１２８を有する。前述の溝１１２は、小径円筒部１２０の外周面に設けられている。

大径円筒部１２２は、係合孔１３０を有する。この係合孔１３０が、ベース体６８の係合凸部７７と係合している。この係合により、ハウジング４２は、ベース体６８に固定されている。

回動体４４の上部１０４の円周面部の外径は、小径円筒部１２０の内径に略等しい。回動体４４の上部１０４は、小径円筒部１２０に、回転可能な状態で保持されている。この回転では、上部１０４の外周面と、小径円筒部１２０の内周面とが摺動する。大径円筒部１２２は、回動体４４の基部１０２、可動弁体６０及び固定弁体６２を収容している。

図５は固定弁体６２の斜視図であり、図６は固定弁体６２を上方から見た平面図であり、図７は固定弁体６２を下方から見た底面図である。

前述のとおり、固定弁体６２は、湯供給孔８０、水供給孔８２及び排出孔８４を有する。

湯供給孔８０は、上開口線８０ａを有する。この上開口線８０ａは、平滑面ＰＬ１における湯供給孔８０の輪郭線である。上開口線８０ａは、湯供給孔８０の上開口の輪郭線である。

水供給孔８２は、上開口線８２ａを有する。この上開口線８２ａは、平滑面ＰＬ１における水供給孔８２の輪郭線である。上開口線８２ａは、水供給孔８２の上開口の輪郭線である。

排出孔８４は、上開口線８４ａを有する。この上開口線８４ａは、平滑面ＰＬ１における排出孔８４の輪郭線である。上開口線８４ａは、排出孔８４の上開口の輪郭線である。

図６が示すように、上開口線８０ａと上開口線８２ａとは、互いに線対称の関係にない。つまり、湯供給孔８０の上開口と水供給孔８２の上開口とは、互いに線対称の関係にない。これらは互いに線対称の関係にあってもよい。上端面８０ａで囲まれる領域の面積は、上開口線８２ａで囲まれる部分の面積よりも小さい。つまり、湯供給孔８０の上開口面積は、水供給孔８２の上開口面積よりも小さい。これらの上開口面積は同じであってもよい。

図５及び図６が示すように、固定弁体６２は、グリース保持部１３８と、回収溝１４０とを有している。

グリース保持部１３８は、平滑面ＰＬ１に設けられている。グリース保持部１３８は、回収溝１４０よりも径方向外側に設けられている。グリース保持部１３８は、上方に開放された溝である。グリース保持部１３８は、溝である。複数のグリース保持部１３８が、周方向に分散して配置されている。グリース保持部１３８には、グリースが入れられている。湯水混合栓１０の使用に伴って、このグリースは、可動弁体６０と固定弁体６２との間に少しずつ供給される。このグリースは、摺動性及び水密性を高めうる。

回収溝１４０は、固定弁体６２の上面に設けられている。回収溝１４０は、平滑面ＰＬ１に設けられている。回収溝１４０は、上方に開放された溝である。

図６において２点鎖線で示されているのは、固定弁体６２の最小包含円Ｃ１である。本願において、最小包含円Ｃ１は、次のように定義される。最小包含円Ｃ１は、その内側に固定弁体６２の全体を含む円のうち、半径が最小の円と定義される。最小包含円Ｃ１は、図６のような平面図において決定される。この平面図は、平滑面ＰＬ１と平行は平面への固定弁体６２の投影図である。本実施形態では、最小包含円Ｃ１の半径は、外周面７９を含む円周面の半径に等しい。本願における径方向とは、この最小包含円Ｃ１の半径方向である。本願における周方向とは、この最小包含円Ｃ１の周方向である。

図８は、図６の平面図の拡大図である。図９は、図８のＡ−Ａ線に沿った断面図である。図９は、回収溝１４０の延在方向に対して垂直な方向の断面図である。図９は、径方向に沿った断面図である。前述の通り、固定弁体６２は回収溝１４０を有する。加えて、固定弁体６２は、グリース保持部１３８を有する。グリース保持部１３８は、回収溝１４０の径方向外側に位置する。グリース保持部１３８は、回収溝１４０（後述の包囲部１４２）に沿って延びている。グリース保持部１３８は円弧に沿って延びている。グリース保持部１３８は、溝である。グリース保持部１３８は、溝でない凹部であってもよい。

回収溝１４０は、湯供給孔８０に繋がっていない。回収溝１４０は、水供給孔８２に繋がっていない。回収溝１４０は、排出孔８４に繋がっている。回収溝１４０は、平滑面ＰＬ１の外縁ＰＬ１０に繋がっていない。回収溝１４０は、グリース保持部１３８に繋がっていない。回収溝１４０は、排出孔８４のみに繋がっている。回収溝１４０は、排出孔８４以外には繋がっていない。排出孔８４と接続する部分を除き、回収溝１４０は、平滑面ＰＬ１で囲まれている。

本実施形態において、回収溝１４０は、１箇所で排出孔８４に繋がっている。回収溝１４０は、２箇所以上で排出孔８４に繋がっていてもよい。例えば、回収溝１４０の一端及び他端が排出孔８４に繋がっていてもよい。

回収溝１４０は、水路として機能する。回収溝１４０は、上側に開放されているが、可動弁体６０の平滑面ＰＬ２によって上側から閉じられている。可動弁体６０の全可動範囲において、回収溝１４０の全体が、平滑面ＰＬ２によって上側から閉じられている。このため、回収溝１４０内の水は、回収溝１４０内を流れて、排出孔８４に流れ込む。

回収溝１４０は、湯供給孔８０の径方向外側に存在する。回収溝１４０は、水供給孔８２の径方向外側に存在する。回収溝１４０は、排出孔８４の径方向外側に存在する。

回収溝１４０は、包囲部１４２と、接続部１４４とを有している。

包囲部１４２は、湯供給孔８０、水供給孔８２及び排出孔８４を取り囲んでいる。換言すれば、湯供給孔８０、水供給孔８２及び排出孔８４は、包囲部１４２の径方向内側に位置する。

包囲部１４２は、周方向の全体に亘って連続して設けられている。すなわち、包囲部１４２は、周方向の３６０°に亘って連続して設けられている。包囲部１４２は、周方向の３６０°に亘って繋がっている。包囲部１４２は、円形である。包囲部１４２は、周方向に沿って延びている。

接続部１４４は、包囲部１４２と排出孔８４とを繋いでいる。接続部１４４は、包囲部１４２の１箇所と排出孔８４とを繋いでいる。包囲部１４２は、排出孔８４のみと繋がっている。

吐水状態では、流路形成凹部９４の全可動範囲において、流路形成凹部９４は包囲部１４２に重複しない。換言すれば、吐水状態では、全てのレバー前後位置及び全てのレバー左右位置において、流路形成凹部９４は包囲部１４２に重複しない。

流路形成凹部９４の可動範囲は、流路形成凹部９４が接続部１４４に重複する位置を含む。湯吐出状態において、流路形成凹部９４は接続部１４４に重複する。混合吐出状態において、流路形成凹部９４は接続部１４４に重複しない。水吐出状態において、流路形成凹部９４は接続部１４４に重複しない。

図９は、図８のＡ−Ａ線に沿った断面図である。図９は、回収溝１４０の延在方向に対して垂直な方向に沿った断面図である。回収溝１４０では、２つの側面１５０と底面１５２とは滑らかに繋がっている。底面１５２は、下側に向かって凸の曲面である。側面１５０と図９では、側面１５０同士の成す角度がθ１で示され、側面１５０と平滑面ＰＬ１との成す角度がθ２で示されている。

［効果］
固定弁体６２は、回収溝１４０を有する。回収溝１４０は、前述した水漏れを効果的に抑制しうる。水漏れは、水が正規のルートから漏れて、平滑面ＰＬ１と平滑面ＰＬ２との間に侵入することにより生ずる。平滑面ＰＬ１と平滑面ＰＬ２との間に侵入した漏れ水は、平滑面ＰＬ１の外縁ＰＬ１０に到達する前に、回収溝１４０に捕捉される。回収溝１４０に捕捉された水は、排出孔８４に流れる。したがって、固定弁体６２の径方向外側への水漏れが抑制される。

回収溝１４０は、湯供給孔８０の径方向外側に位置する部分を有する。このため、湯供給孔８０からの漏れ水が、回収溝１４０によって効果的に捕捉されうる。

回収溝１４０は、水供給孔８２の径方向外側に位置する部分を有する。このため、水供給孔８２からの漏れ水が、回収溝１４０によって効果的に捕捉されうる。

回収溝１４０は、排出孔８４の径方向外側に位置する部分を有する。このため、排出孔８４からの漏れ水が、回収溝１４０によって効果的に捕捉されうる。

通常、給湯装置を経て湯が供給される湯供給孔８０での水圧に比べて、水供給孔８２の水圧は高い。この観点から、回収溝１４０は、水供給孔８２の径方向外側に位置する部分を有するのが好ましい。止水状態では、湯供給孔８０及び水供給孔８２が塞がれているため、これら供給孔８０，８２において水圧が上昇する。この観点から、回収溝１４０は、湯供給孔８０の径方向外側及び水供給孔８２の径方向外側に位置する部分を有するのが好ましい。漏れ水の捕捉性の観点から、更に好ましくは、回収溝１４０は、湯供給孔８０の径方向外側、水供給孔８２の径方向外側及び排出孔８４の径方向外側に存在するのがよい。本願において、漏れ水の捕捉性は、単に捕捉性とも称される。

回収溝１４０は、周方向における１又は２以上の位置で、途切れていてもよい。複数の回収溝１４０が設けられてもよい。この場合、全ての回収溝が、排出孔８４に繋がっているのが好ましい。例えば、回収溝として、湯供給孔８０の径方向外側に位置し排出孔８４に繋がる第１の回収溝と、水供給孔８２の径方向外側に位置し排出孔８４に繋がる第２の回収溝と、排出孔８４の径方向外側に位置し排出孔８４に繋がる第３の回収溝とが設けられてもよい。

捕捉性の観点から、回収溝１４０は、周方向の全体に亘って連続しているのがより好ましい。換言すれば、回収溝１４０は、周方向の３６０°に亘って連続しているのがより好ましい。

捕捉された漏れ水を排出孔８４に流れやすくする観点からも、回収溝１４０は、周方向の全体に亘って連続しているのがより好ましい。この場合、捕捉された水は、時計回り及び反時計回りのいずれのルートでも、排出孔８４に到達することができる。本願において、捕捉された漏れ水が回収溝１４０内を流れて排出孔８４に至る性質が、還流性とも称される。

回収溝１４０は、湯供給孔８０、水供給孔８２及び排出孔８４を取り囲む包囲部１４２と、包囲部１４２と排出孔８４とを繋ぐ接続部１４４とを有している。包囲部１４２と接続部１４４とを設けることで、包囲部１４２の形状の自由度が高まる。このため、限られた面積に湯供給孔８０、水供給孔８２及び排出孔８４が配置されている固定弁体６２において、回収溝１４０を効果的に配置することができる。また、包囲部１４２を円形に近い形状としやすくなり、捕捉性及び還流性を高めることができる。本実施形態では、包囲部１４２は円形である。円形の包囲部１４２は、流れを円滑とし、還流性の向上に寄与する。

接続部１４４は、直線に沿って延びている。真っ直ぐな接続部１４４は、流れを円滑とし、還流性の向上に寄与する。接続部１４４は、曲がっていてもよい。

図１０は、図８と同じ平面図である。符号の混み合いを緩和し、分かりやすい図面とするために、図８とは別に図１０が用いられる。

固定弁体６２の平滑面ＰＬ１は、第１シール面Ｓ１と、第２シール面Ｓ２とを有する。第１シール面Ｓ１は、包囲部１４２よりも径方向内側の領域である。第１シール面Ｓ１は、湯供給孔８０の周囲の領域及び水供給孔８２の周囲の領域を含む。第２シール面Ｓ２は、包囲部１４２よりも径方向外側の領域である。図１０において、第１シール面Ｓ１は破線ハッチングで示されており、第２シール面Ｓ２は実線ハッチングで示されている。

一次側水圧（上水道からの水圧）が高くなると、漏れ水が第１シール面Ｓ１を突破しうる。しかし、回収溝１４０は、排出孔８４に繋がっているので、この水圧を効果的に逃がすことができる。結果として、第２シール面Ｓ２では水圧が下がり、可動弁体６０と固定弁体６２との間からの漏れ水の確率がより一層低下する。

回収溝１４０は、グリス溜まりとしての機能も奏しうる。回収溝１４０に溜まったグリスは、徐々に放出されうる。また、グリスが存在しても、回収溝１４０内の水は、水圧によって排出孔８４へと流れうる。

本実施形態では、一つの接続部１４４が設けられている。接続部１４４は、包囲部１４２の一箇所と排出孔８４とを繋いでいる。二つ以上の接続部１４４が設けられてもよい。例えば、包囲部１４２の第１位置と排出孔８４とを繋ぐ第１の接続部１４４と、包囲部１４２の第２位置と接続部１４４とを繋ぐ第２の接続部１４４とが設けられてもよい。この場合、第１位置の周方向位置が第２位置の周方向位置と異なっていてもよい。包囲部１４２に比べて、接続部１４４の捕捉性への寄与は小さい。この点を考慮すると、接続部１４４は一つであるのが好ましい。周方向の全体に亘って連続する包囲部１４２であれば、一つの接続部１４４で、周方向の全体から捕捉された水を排出孔８４に導くことができる。

図１１は、第２実施形態に係る固定弁体６２ａを示す平面図である。接続部の位置が異なる他は、固定弁体６２ａは、第１実施形態の固定弁体６２と同じである。

固定弁体６２ａは、包囲部１４２ａと接続部１４４ａとを有する。包囲部１４２ａは、第１実施形態の包囲部１４２と同じである。固定弁体６２では、接続部１４４が湯供給孔８０に近い位置にある。これに対して、固定弁体６２ａでは、接続部１４４ａが、湯供給孔８０から離れた位置にあり、水供給孔８２からも離れた位置にある。

包囲部１４２ａは、湯供給孔８０、水供給孔８２及び排出孔８４を取り囲んでいる。換言すれば、湯供給孔８０、水供給孔８２及び排出孔８４は、包囲部１４２ａの径方向内側に位置する。包囲部１４２ａは、周方向の全体に亘って連続して設けられている。

接続部１４４ａは、包囲部１４２ａと排出孔８４とを繋いでいる。接続部１４４ａは、包囲部１４２ａの１箇所と排出孔８４とを繋いでいる。

吐水状態では、流路形成凹部９４の全可動範囲において、流路形成凹部９４は包囲部１４２ａに重複しない。換言すれば、吐水状態では、全てのレバー前後位置及び全てのレバー左右位置において、流路形成凹部９４は包囲部１４２ａに重複しない。

吐水状態では、流路形成凹部９４の可動範囲は、流路形成凹部９４が接続部１４４ａに重複する位置を含まない。吐水状態では、流路形成凹部９４の全可動範囲において、流路形成凹部９４は接続部１４４ａに重複しない。換言すれば、吐水状態では、全てのレバー前後位置及び全てのレバー左右位置において、流路形成凹部９４は接続部１４４ａに重複しない。湯吐出状態において、流路形成凹部９４は接続部１４４ａに重複しない。混合吐出状態において、流路形成凹部９４は接続部１４４ａに重複しない。水吐出状態において、流路形成凹部９４は接続部１４４ａに重複しない。

吐水状態では、流路形成凹部９４の可動範囲は、流路形成凹部９４が回収溝１４０ａに重複する位置を含まない。流路形成凹部９４の全可動範囲において、流路形成凹部９４は回収溝１４０ａに重複しない。換言すれば、吐水状態では、全てのレバー前後位置及び全てのレバー左右位置において、流路形成凹部９４は回収溝１４０ａに重複しない。湯吐出状態において、流路形成凹部９４は回収溝１４０ａに重複しない。混合吐出状態において、流路形成凹部９４は回収溝１４０ａに重複しない。水吐出状態において、流路形成凹部９４は回収溝１４０ａに重複しない。
図１２は、第３実施形態に係る固定弁体６２ｂを示す平面図である。接続部の位置が異なる他は、固定弁体６２ｂは、第１実施形態の固定弁体６２と同じである。

固定弁体６２ｂは、包囲部１４２ｂと接続部１４４ｂとを有する。包囲部１４２ｂは、第１実施形態の包囲部１４２と同じである。固定弁体６２では、接続部１４４が湯供給孔８０に近い位置にある。これに対して、固定弁体６２ｂでは、接続部１４４ｂが水供給孔８２に近い位置にある。

包囲部１４２ｂは、湯供給孔８０、水供給孔８２及び排出孔８４を取り囲んでいる。換言すれば、湯供給孔８０、水供給孔８２及び排出孔８４は、包囲部１４２ｂの径方向内側に位置する。包囲部１４２ｂは、周方向の全体に亘って連続して設けられている。

接続部１４４ｂは、包囲部１４２ｂと排出孔８４とを繋いでいる。接続部１４４ｂは、包囲部１４２ｂの１箇所と排出孔８４とを繋いでいる。

吐水状態では、流路形成凹部９４の全可動範囲において、流路形成凹部９４は包囲部１４２ｂに重複しない。換言すれば、吐水状態では、全てのレバー前後位置及び全てのレバー左右位置において、流路形成凹部９４は包囲部１４２ｂに重複しない。

流路形成凹部９４の可動範囲は、流路形成凹部９４が接続部１４４ｂに重複する位置を含む。湯吐出状態において、流路形成凹部９４は接続部１４４ｂに重複しない。混合吐出状態において、流路形成凹部９４は接続部１４４ｂに重複しない。水吐出状態において、流路形成凹部９４は接続部１４４ａに重複する。
図１３は、第４実施形態に係る固定弁体６２ｃを示す平面図である。固定弁体６２ｃは、回収溝１４０ｃを有する。回収溝１４０ｃは、包囲部１４２ｃと接続部１４４ｃとを有する。包囲部１４２ｃは、円形部１６０と、非円形部１６２とを有する。非円形部１６２の一端は、接続部１４４ｃから分岐している。非円形部１６２の他端は、円形部１６０から分岐している。

図１４は、第５実施形態に係る固定弁体６２ｄを示す平面図である。固定弁体６２ｄは、回収溝１４０ｄを有する。回収溝１４０ｄは、第１回収溝１７０と、第２回収溝１７２とを有する。第１回収溝１７０は、第２回収溝１７２に繋がっていない。第１回収溝１７０は、排出孔８４に繋がっている。第２回収溝１７２は、排出孔８４に繋がっている。第１回収溝１７０は、１箇所で、排出孔８４に繋がっている。第２回収溝１７２は、２箇所で、排出孔８４に繋がっている。

回収溝の本数は限定されない。回収溝は、１本であってもよいし、２本以上であってもよい。図１４の実施形態は、回収溝が２本以上である場合の一例である。

回収溝は、分岐部を有していてもよい。図１３の実施形態における非円形部１６２は、分岐部の一例である。

回収溝は、途中で途切れていてもよい。回収溝は、周方向の全体に亘って繋がっていなくてもよい。互いに繋がっていない複数の回収溝が設けられてもよい。図１４の実施形態は、互いに繋がっていない２つの回収溝（第１回収溝１７０、第２回収溝１７２）を開示する。互いに繋がっていない複数の回収溝のそれぞれが、排出孔８４に繋がっている。

回収溝の形状（固定弁体の平面図における形状）は限定されない。回収溝（包囲部）は、円形でなくてもよい。図１３の非円形部１６２は、円形でない回収溝の一例である。図１３の非円形部１６２は、円形でない包囲部の一例である。

回収溝の幅は、一定であってもよいし、一定でなくてもよい。回収溝の幅は変化していてもよい。

回収溝と流路形成凹部９４との重複に関して、以下の構成Ａ及び構成Ｂが採用されうる。
・［構成Ａ］：吐水状態における流路形成凹部９４の可動範囲は、流路形成凹部９４が回収溝に重複する位置を含む。すなわち、吐水状態では、流路形成凹部９４は回収溝に重複する。
・［構成Ｂ］：吐水状態における流路形成凹部９４の可動範囲は、流路形成凹部９４が回収溝に重複する位置を含まない。すなわち、吐水状態では、流路形成凹部９４は回収溝に重複しない。

吐水状態において、流路形成凹部９４が回収溝に重複すると、湯供給孔８０又は水供給孔８２からの水が回収溝に流入しうる。この流入した水は、排出孔８４に流れ込むため、水漏れの原因とはならない。ただし、漏れ水以外の水の流入は、捕捉性及び還流性を低下させうる。この観点から、上記構成Ｂが好ましい。

包囲部と流路形成凹部９４との重複に関して、以下の構成Ｃ及び構成Ｄが採用されうる。
・［構成Ｃ］：吐水状態における流路形成凹部９４の可動範囲は、流路形成凹部９４が包囲部に重複する位置を含む。すなわち、吐水状態では、流路形成凹部９４は包囲部に重複する。
・［構成Ｄ］：吐水状態における流路形成凹部９４の可動範囲は、流路形成凹部９４が包囲部に重複する位置を含まない。すなわち、吐水状態では、流路形成凹部９４が包囲部に重複しない。

吐水状態において、流路形成凹部９４が包囲部に重複すると、湯供給孔８０又は水供給孔８２からの水が包囲部に流入しうる。この流入した水は、排出孔８４に流れ込むため、水漏れの原因とはならない。ただし、漏れ水以外の水の流入は、捕捉性及び還流性を低下させうる。この観点から、上記構成Ｄが好ましい。

接続部と流路形成凹部９４との重複に関して、以下の構成Ｅ及び構成Ｆが採用されうる。
・［構成Ｅ］：吐水状態における流路形成凹部９４の可動範囲は、流路形成凹部９４が接続部に重複する位置を含む。すなわち、吐水状態では、流路形成凹部９４は接続部に重複する。
・［構成Ｆ］：吐水状態における流路形成凹部９４の可動範囲は、流路形成凹部９４が接続部に重複する位置を含まない。すなわち、吐水状態では、流路形成凹部９４は接続部に重複しない。

流路形成凹部９４が接続部に重複すると、湯供給孔８０又は水供給孔８２からの水が接続部に流入しうる。この流入した水は、排出孔８４に流れ込むため、水漏れの原因とはならない。ただし、接続部への漏れ水以外の水の流入は、還流性を低下させうる。この観点から、上記構成Ｆが好ましい。

また、以下の構成Ｇ及び構成Ｈが採用されうる。
・［構成Ｇ］：湯吐出状態において、流路形成凹部９４は接続部１４４に重複する。混合吐出状態において、流路形成凹部９４は接続部１４４に重複しない。水吐出状態において、流路形成凹部９４は接続部１４４に重複しない。
・［構成Ｈ］：湯吐出状態において、流路形成凹部９４は接続部１４４ｂに重複しない。混合吐出状態において、流路形成凹部９４は接続部１４４ｂに重複しない。水吐出状態において、流路形成凹部９４は接続部１４４ａに重複する。

前述の通り、一般的に、湯供給孔８０よりも水供給孔８２のほうが、一次側水圧が高い。よって、水漏れは、湯供給孔８０よりも水供給孔８２において生じやすい。この観点から、上記構成Ｈよりも上記構成Ｇが好ましい。固定弁体の設計によっては、上記構成Ｆが難しく、上記構成Ｅが採用される場合もある。例えば上記構成Ｅが採用される場合、上記構成Ｇが好ましく選択されうる。

図９において両矢印Ｗ１で示されるのは、回収溝１４０の幅である。捕捉性及び還流性の観点から、幅Ｗ１は、０．４ｍｍ以上が好ましく、０．６ｍｍ以上がより好ましく、０．８ｍｍ以上がより好ましい。固定弁体６２の限られた寸法を考慮すると、幅Ｗ１は、１．２ｍｍ以下が好ましく、１．０ｍｍ以下がより好ましく、０．８ｍｍ以下がより好ましい。

図９において両矢印Ｄ１で示されるのは、回収溝１４０の深さである。捕捉性及び還流性の観点から、深さＤ１は、０．１ｍｍ以上が好ましく、０．３ｍｍ以上がより好ましく、０．５ｍｍ以上がより好ましい。固定弁体６２の強度を考慮すると、深さＤ１は、０．９ｍｍ以下が好ましく、０．７ｍｍ以下がより好ましく、０．５ｍｍ以下がより好ましい。深さＤ１は、平滑面ＰＬ１に対して垂直な方向に沿って測定される。

図８において両矢印Ｔ１で示されているのは、供給孔８０，８２と回収溝１４０との最短距離である。供給孔８０，８２からの漏れ水を抑制する観点から、最短距離Ｔ１は、０．８ｍｍ以上が好ましく、１．０ｍｍ以上がより好ましく、１．２ｍｍ以上がより好ましい。固定弁体６２の限られた寸法を考慮すると、最短距離Ｔ１は、１．６ｍｍ以下が好ましく、１．４ｍｍ以下がより好ましく、１．２ｍｍ以下がより好ましい。最短距離Ｔ１は、径方向に沿って測定される。

固定弁体６２の材質は、セラミックである。固定弁体６２は、圧縮成形された粉体を焼成することで製造されている。溝の底面にコーナー（角）があると、前記圧縮成形当該コーナーにおいてクラックが生じやすい。クラックの発生を抑制する観点から、回収溝１４０の断面図（図９）において、側面１５０と底面１５２とは滑らかに繋がっているのが好ましい。底面１５２は平面ではないのが好ましい。底面１５２は、下方に凸の曲面であるのが好ましい。クラックの発生を抑制する観点から、回収溝１４０の断面図（図９）において、底面１５２の曲率半径は、０．５ｍｍ以下が好ましく、０．４ｍｍ以下がより好ましく、０．３ｍｍ以下がより好ましい。この曲率半径が過小であると、底面１５２の幅が過小となったり、底面１５２の最下点でクラックが生じやすくなったりする。この観点から、底面１５２の曲率半径は、０．１ｍｍ以上が好ましく、０．２ｍｍ以上がより好ましく、０．３ｍｍ以上がより好ましい。

クラックの発生を抑制する観点から、側面１５０同士の成す角度θ１（図９）は、２０°以上が好ましく、３０°以上がより好ましく、４０°以上がより好ましい。角度θ１が過大であると、溝幅Ｗ１に対する溝容積が小さくなり、流量が低下しうる。この観点から、角度θ１は、６０°以下が好ましく、５０°以下がより好ましく、４０°以下がより好ましい。

クラックの発生を抑制する観点から、平滑面ＰＬ１と側面１５０との成す角度θ２（図９）は、９０°以上が好ましく、１００°以上がより好ましく、１１０°以上がより好ましい。角度θ２が過大であると、溝幅Ｗ１に対する溝容積が小さくなり、流量が低下しうる。この観点から、角度θ２は、１３０°以下が好ましく、１２０°以下がより好ましく、１１０°以下がより好ましい。

ハウジングの材質として、樹脂及び金属が例示される。この樹脂には、繊維強化樹脂も含まれる。クリック機構が発現する際に発生する音は、心地よく且つ聞き取りやすいのが好ましい。ハウジングの材質は、この音に影響する。良好な音を得る観点、耐久性、耐錆性、及び衛生面を考慮すると、ハウジングの材質として、ステンレス合金及び繊維強化樹脂が好ましい。上記実施形態では、ガラス繊維強化ＰＰＳ樹脂が用いられた。ＰＰＳ樹脂とはポリフェニレンスルフィド樹脂である。

回動体の材質として、樹脂及び金属が例示される。この樹脂には、繊維強化樹脂も含まれる。レバー操作時に金属同士が摺動すると、不快な音が発生する場合がある。また摺動面の材質は摩擦力を変動させるため、レバーの操作性に影響する。操作性及び不快音回避の観点から、回動体の材質としては、樹脂が好ましく、強化繊維を含まない樹脂がより好ましい。上記実施形態では、強化繊維を含まないＰＯＭ樹脂が用いられた。ＰＯＭ樹脂とは、ポリアセタール樹脂である。

上記レバー軸の材質として、樹脂及び金属が例示される。この樹脂には、繊維強化樹脂も含まれる。水による腐食を抑制する観点から、ステンレス合金及び樹脂が好ましい。上記実施形態では、ステンレス合金が用いられた。

可動弁体の上側部材の材質として、樹脂及び金属が例示される。この樹脂には、繊維強化樹脂も含まれる。レバー操作時に金属同士が摺動すると、不快な音が発生する場合がある。不快音回避の観点から、上側部材の材質としては、樹脂が好ましい。また、この上側部材を樹脂とすることで、可動弁体全体としての製造コストが抑制される。上記実施形態では、強化繊維を含まないＰＯＭ樹脂が用いられた。

可動弁体の下側部材の材質として、樹脂（繊維強化樹脂を含む）、金属及びセラミックが例示される。固定弁体との摺動における耐摩耗性の観点から、セラミックが好ましい。このセラミックは、水に対する腐食性、強度及び耐久性の観点からも好ましい。上記実施形態では、セラミック（アルミナ）が用いられた。

固定弁体の材質として、樹脂（繊維強化樹脂を含む）、金属及びセラミックが例示される。可動弁体（下側部材）との摺動における耐摩耗性の観点から、セラミックが好ましい。このセラミックは、水に対する腐食性、強度及び耐久性の観点からも好ましい。上記実施形態では、セラミック（アルミナ）が用いられた。

パッキン及びＯリングの材質として、樹脂及びゴム材（加硫ゴム）が例示される。伸縮性により、組立性を向上し、製造誤差（寸法誤差等）が緩和されうる。これらの観点から、ゴム材が好ましい。上記実施形態では、ゴム材が用いられた。

ベース体の材質として、樹脂（繊維強化樹脂を含む）及び金属が例示される。不快音回避及び強度の観点から、繊維強化樹脂が好ましく、ガラス繊維強化樹脂がより好ましい。上記実施形態では、ガラス繊維強化ＰＰＳ樹脂が用いられた。

上記の各部材の材質として樹脂が用いられる場合、ＰＯＭ樹脂及びＰＰＳ樹脂が好ましい。ＰＯＭ樹脂は、長時間の使用、及び広い温度範囲での使用において、機械的特性（引張強度等）の経時変化が少ない。また、ＰＯＭ樹脂は、繰り返しの応力負荷に対する耐疲労性に優れる。更にＰＯＭ樹脂では、吸水による寸法変化が小さい。ＰＰＳ樹脂は、強度及び剛性に優れ、耐摩耗性にも優れる。更にＰＰＳ樹脂は、成形時の収縮率が小さく、高い寸法精度を達成しうる。これらの特性を更に高めるために、上記樹脂は、ガラス繊維等の短繊維で強化されるのも好ましい。

上述した実施形態に関して、以下の付記を開示する。
［付記１］
湯供給孔、水供給孔及び排出孔を有する固定弁体と、
流路形成凹部を有しており、前記固定弁体上を摺動しうる可動弁体と、
前記可動弁体を操作しうるハンドルと、
を備えており、
前記固定弁体が、前記湯供給孔及び前記水供給孔には繋がっておらず前記排出孔のみに繋がっている回収溝を有している湯水混合栓。
［付記２］
前記回収溝が、前記湯供給孔の径方向外側、前記水供給孔の径方向外側又は前記排出孔の径方向外側に存在する付記１に記載の湯水混合栓。
［付記３］
前記回収溝が、前記湯供給孔の径方向外側、前記水供給孔の径方向外側及び前記排出孔の径方向外側に存在する付記１又は２に記載の湯水混合栓。
［付記４］
前記回収溝が、周方向の全体に亘って連続して設けられている付記３に記載の湯水混合栓。
［付記５］
前記回収溝が、前記湯供給孔、前記水供給孔及び前記排出孔を取り囲む包囲部と、前記包囲部と前記排出孔とを繋ぐ接続部とを有しており、
前記包囲部が、周方向の全体に亘って連続して設けられている付記４に記載の湯水混合栓。

本願には、請求項（独立形式請求項を含む）に係る発明に含まれない他の発明も記載されている。本願の請求項及び実施形態に記載されたそれぞれの形態、部材、構成及びそれらの組み合わせは、それぞれが有する作用効果に基づく発明として認識される。

上記各実施形態で示されたそれぞれの形態、部材、構成等は、これら実施形態の全ての形態、部材又は構成をそなえなくても、個々に、本願請求項に係る発明をはじめとした、本願記載の全発明に適用されうる。

１０・・・湯水混合栓
１４・・・ハンドル
１６・・・吐出部
１８・・・湯導入管
２０・・・水導入管
２２・・・吐出管
３８・・・レバー組立体
４０・・・移動体
４２・・・ハウジング
４４・・・回動体
４６・・・レバー
４８・・・レバー軸
６０・・・可動弁体
６２、６２ａ、６２ｂ、６２ｃ・・・固定弁体
６４・・・パッキン
６６、６７・・・Ｏリング
６８・・・ベース体
８０・・・湯供給孔
８２・・・水供給孔
８４・・・排出孔
８６・・・可動弁体の上側部材
８８・・・可動弁体の下側部材
９４・・・流路形成凹部
１４０、１４０ａ、１４０ｂ・・・回収溝
１４２、１４２ａ、１４２ｂ・・・包囲部
１４４、１４４ａ、１４４ｂ・・・接続部

Claims (5)

1. 湯供給孔、水供給孔及び排出孔を有する固定弁体と、
   流路形成凹部を有しており、前記固定弁体上を摺動しうる可動弁体と、
   前記可動弁体を操作しうるハンドルと、
   を備えており、
   前記固定弁体が、前記湯供給孔及び前記水供給孔には繋がっておらず前記排出孔のみに繋がっている回収溝を有している湯水混合栓。
2. 前記回収溝が、前記湯供給孔の径方向外側、前記水供給孔の径方向外側又は前記排出孔の径方向外側に存在する請求項１に記載の湯水混合栓。
3. 前記回収溝が、前記湯供給孔の径方向外側、前記水供給孔の径方向外側及び前記排出孔の径方向外側に存在する請求項１又は２に記載の湯水混合栓。
4. 前記回収溝が、周方向の全体に亘って連続して設けられている請求項３に記載の湯水混合栓。
5. 前記回収溝が、前記湯供給孔、前記水供給孔及び前記排出孔を取り囲む包囲部と、前記包囲部と前記排出孔とを繋ぐ接続部とを有しており、
   前記包囲部が、周方向の全体に亘って連続して設けられている請求項４に記載の湯水混合栓。

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