JP2019166521A - 触媒 - Google Patents
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Abstract
Description
また、特許文献2に記載の触媒についても、不飽和カルボン酸の収率及び触媒の強度に改善の余地があった。
[1] 不飽和アルデヒド及び不飽和カルボン酸製造用の触媒であって、
触媒が有する細孔直径が1μm以上100μm以下である細孔の積算細孔容積(A)が0.12ml/g以上0.19ml/g以下であり、且つ
該触媒を粉砕条件Aにより粉砕してなる粉砕物のうち、タイラー6メッシュを通過しない粉砕物が有する細孔直径が1μm以上100μm以下である細孔の積算細孔容積(B)に対する該積算細孔容積(A)の比(A/B)が0.30以上0.87以下である触媒;(粉砕条件A)
円筒体が垂直状に固定され、その下端に水平状に円盤が設置され、該円盤が円筒体の中央を中心として回転することによって粒子を自転運動および公転運動させる転動造粒機に、触媒100gを投入し、相対遠心加速度12Gで該円盤の運転を開始し、1分間で相対遠心加速度130Gとし、相対遠心加速度130Gで2分間、該円盤の回転を継続する。
前記相対遠心加速度とは、触媒の単位重量あたりにかかる遠心力の大きさを、重力加速度との比で表した数値であり、下記式(X)で表される。
F=1118×r×N2×10−8 式(X)
F:相対遠心加速度(G)、
r:回転中心から円筒体下端までの距離(cm)
N:回転速度(rpm)
MoaBibCocNidFee (1)
(式中、a〜eはそれぞれの元素の原子比を表わし、a=12のとき、b=0.5〜7、c=0.1〜10、d=0.1〜10、e=0.05〜5の範囲にある。)
[4] 前記触媒の形状が球状である、[1]乃至[3]のいずれかに記載の触媒。
[5] [1]乃至[4]のいずれかに記載の触媒を用いて、プロピレンと酸素含有ガスとを気相接触酸化する工程を有する、アクロレイン及びアクリル酸の製造方法。
る。更に、本発明に係る触媒は、強度が高く、粉化が少ない。その結果、反応器に効率よく触媒を充填することができ、又、該触媒の利用により、気相接触酸化を開始した当初より、長期間にわたり、アクロレイン等の不飽和アルデヒド及びアクリル酸等の不飽和カルボン酸、特にアクリル酸等の不飽和カルボン酸を高選択率で製造することができる。
本発明の一実施形態である触媒は、不飽和アルデヒド及び不飽和カルボン酸製造用の触媒であって、触媒が有する細孔直径が1μm以上100μm以下である細孔の積算細孔容積(A)が0.12ml/g以上0.19ml/g以下であり、且つ該触媒を粉砕条件Aにより粉砕してなる粉砕物のうち、タイラー6メッシュを通過しない粉砕物が有する細孔直径が1μm以上100μm以下である細孔の積算細孔容積(B)に対する該積算細孔容積(A)の比(A/B)が0.30以上0.87以下である。該比(A/B)は好ましくは、0.50以上0.87以下であり、より好ましくは0.65以上0.87以下、更に好ましくは0.60以上0.87以下である。該比(A/B)が前記範囲内であることにより、オレフィンの気相接触酸化における原料の転化率(以下、単に「転化率」という場合がある。)に優れ、高選択率で不飽和アルデヒド及び不飽和カルボン酸を製造することができる触媒とすることができ、加えて、触媒の強度が高くなり、粉化が抑制される傾向にある。
そして、比(A/B)が上記範囲内である場合に、原料転化率と触媒の強度とのバランスが最適化される。
前記相対遠心加速度とは、触媒の単位重量あたりにかかる遠心力の大きさを、重力加速度との比で表した数値であり、下記式(X)で表される。
F=1118×r×N2×10−8 式(X)
F:相対遠心加速度(G)、
r:回転中心から円筒体下端までの距離(cm)
N:回転速度(rpm)
mで2分間運転を継続することによりなされる。
更に、原料(オレフィン)の転化率、不飽和アルデヒドの選択率、及び不飽和カルボン酸の選択率は、次式により算出される。
・オレフィン転化率(モル%)=(反応したオレフィンのモル数/供給したオレフィンのモル数)×100
・不飽和アルデヒドの選択率(モル%)=(生成した不飽和アルデヒドのモル数/反応したオレフィンのモル数)×100
・不飽和カルボン酸の選択率(モル%)=(生成した不飽和カルボン酸のモル数/反応したオレフィンのモル数)×100
なお、不飽和カルボン酸の選択率の比率とは、不飽和アルデヒドの選択率と不飽和カルボン酸の選択率との合計に対する不飽和カルボン酸の選択率の比率のことである。
MoaBibCocNidFee (1)
(式中、a〜eはそれぞれの元素の原子比を表わし、a=12のとき、b=0.5〜7、c=0.1〜10、d=0.1〜10、e=0.05〜5の範囲にある。)
上記式(1)を満たすことによりプロピレンの転化率に優れ、高選択率でアクロレイン等の不飽和アルデヒド及びアクリル酸等の不飽和カルボン酸を製造することが可能となる。
でもよいが、真球状に近いものがより好ましい。尚、本実施形態においては触媒粒子における互いに直交する3つの径のうち、もっとも長い径(長軸径)のもっとも短い径(短軸径)に対する比が2以下である触媒、好ましくは1.3以下である触媒を形状が球状であるとする。触媒が球状であることにより、固定床反応器において触媒充填層の圧力損失の増大を抑制できる可能性がある。
尚、触媒の長軸径の短軸径に対する比は、株式会社キーエンス社製高精度2次元寸法測定器VM−8040により触媒粒子100粒それぞれの長軸径、短軸径を測定し、次いで長軸径の平均値、短軸径の平均値を求め、その比として算出することができる。
尚、触媒の粉化率は、例えば、アクリル製の高さ1mの円筒(φ66mm)の上部に漏斗(円錐上部口径150mm、円錐下部口径25mm)挿入し、触媒(粉化率測定サンプル)約20gを漏斗の円錐上部より投入し、円筒を介して円筒下部に設置した受け皿に落下させ、落下した粉化率測定サンプルを受け皿より回収し、目開き2.36mmの篩により篩別した微粒の重量(粉化重量)を測定し、以下の式から算出することができる。
粉化率(%)=(粉化重量/粉化率測定サンプル重量)×100
触媒の製造方法は、以下の2工程を含むことが好ましい。
工程(a);モリブデン、ビスマス、コバルト、ニッケル及び鉄を含む元素(以下「触媒活性元素」と称する場合がある。)の各供給源化合物を水性系で一体化及び加熱し、触媒活性成分の粉体を得る工程
工程(b);工程(a)で得られた触媒活性成分の粉体を成形し、成形体とする工程
(a1)上記の各供給源化合物を一括して混合する方法、
(a2)上記の各供給源化合物を一括して混合し、そして熟成処理する方法、
(a3)上記の各供給源化合物を段階的に混合する方法、
(a4)上記の各供給源化合物を段階的に混合し、熟成処理するサイクルを繰り返す方法(a5)上記(a1)〜(a4)を組み合わせた方法
ここで、上記熟成とは、「工業原料もしくは半製品を、一定時間、一定温度などの特定条件のもとに処理して、必要とする物理性、化学性の取得、上昇或は所定反応の進行などをはかる操作」(化学大辞典/共立出版)のことをいう。なお、この発明において、上記の一定時間とは、10分〜24時間の範囲をいい、上記の一定温度とは、室温から水溶液ないし水分散液の沸点までの範囲をいう。
さらに、上記の一体化及び加熱においては、これら以外に、必要により乾燥、粉砕等を
その前後や途中に実施してもよい。
MoaBibCocNidFeeNafKgSih (2)
(式中、a〜hはそれぞれの元素の原子比を表わし、a=12のとき、f=0〜2、g=0〜2、h=0〜70の範囲にあり、b〜eは、式(2)中のb〜eと同様であり、その好ましい態様も同様である。)
リウムの供給源化合物の仕込み量は、得られる触媒が、前記式(2)において、a=12のとき、f=0〜2となる量であることが好ましく、より好ましくはf=0.1〜1、更に好ましくはf=0.2〜0.5となる量である。fが前述の下限以上であることにより、不飽和アルデヒドの選択率、不飽和カルボン酸の選択率、及び不飽和カルボン酸の選択率の比率の高い触媒とすることができ、fが前述の上限以下であることにより、転化率に優れた触媒とすることができる。
尚、触媒の平均直径とは株式会社キーエンス社製高精度2次元寸法測定器VM−8040により触媒粒子100粒それぞれの平均直径を測定し、その平均値として求めることができる。
また、触媒を粉砕してなる粉砕物の前記積算細孔容積(B)に対する前記積算細孔容積(A)の比(A/B)を本発明の範囲内に調整することが容易となる。
を強くすることである。それにより結果として担体の細孔内に触媒活性成分が入り込むことが少なくなり前記比(A/B)を特定範囲とし、又前記積算細孔容積(A)を特定範囲とすることが可能となると推察している。
細孔付与材としては有機化合物が挙げられ、セルロース粉やポリビニルアルコール、グリセリンが好ましく用いられる。細孔付与材は、成形された粉体を焼成する際に、高温に曝され分解及び/又は燃焼して成形された粉体より離脱し、その際に細孔が形成される。
打錠成形法においては、触媒が有する細孔直径が1μm以上100μm以下である細孔の積算細孔容積(A)を制御するために、打錠成形時の圧力を低くすることが好ましい。但し、製造された触媒の強度を考慮し、適度な圧力とすることが肝要である。
る。また、触媒粒子から発生するガスが迅速に取り除かれ、触媒粒子に空気が供給されることによって、均一に焼成された触媒を得ることができる。空気流通が十分でないと、細孔付与剤が離脱する際の圧力変化で触媒が破壊されて強度が低下し、また転化率、不飽和アルデヒドの選択率及び不飽和カルボン酸の選択率が低下する。
尚、空間速度とは次式で示される値である。
・空間速度SV(h−1)=反応器に供給するオレフィンガスの体積流量(0℃、1気圧条件)/反応器に充填された触媒の体積(反応性の無い固形物は含まない)
触媒を30粒採取し、合計重量を測定した(重量A)。担体を30粒採取し、合計重量を測定した(重量B)。以下の式により担持率を算出した。
担持率(%)=(重量A−重量B)/重量A×100
マイクロメリティックスジャパン(同)製、オートポアIV9520型を用いて、サンプルを減圧下(50μmHg以下)で10分間減圧処理し、水銀圧入退出曲線より細孔直径が1μm以上100μm以下の積算細孔容積を測定した。
触媒100粒を採取し、株式会社キーエンス社製高精度2次元寸法測定器VM−8040により各粒の長軸径、短軸径、平均直径を測定し、次いで100粒の長軸平均径、短軸平均径、平均直径を計算した。更に、長軸平均径の短軸平均径に対する比を計算し、触媒の形状を評価した。
触媒を目開き2.36mmの篩により篩別し、篩上のものを粉化率測定サンプルとした。アクリル製の高さ1mの円筒(φ66mm)の上部に漏斗(円錐上部口径150mm、円錐下部口径25mm)挿入し、円筒下部に受け皿を設置した。該粉化率測定サンプル約20gを精秤し、漏斗の円錐上部より投入し、該円筒を介して該受け皿に落下させた。落下した該粉化率測定サンプルを該受け皿より回収し、目開き2.36mmの篩により篩別した微粒の重量(粉化重量)を測定し、以下の式から触媒の粉化率を算出した。
粉化率(%)=(粉化重量/粉化率測定サンプル重量)×100
<触媒の調製>
特開2017−176931の実施例に記載の手法により触媒活性成分を調製した。該触媒活性成分を空気雰囲気下440℃で6時間焼成、粉砕し、触媒活性成分100重量部に対し、成形助剤としてセルロース5重量部とガラス粉5重量部を混合して触媒活性成分を含む粉体を得た(以下、「粉体A」と称する)。
該担持成型体を乾燥し、筒状容器中で、空気流通下505℃で2時間、焼成を行い、触媒Aを得た。触媒Aの長軸平均径の短軸平均径に対する比は1.095であり、触媒の形状は球状と判断でき、平均直径は5.53mmであった。触媒Aの粉化率を測定し、結果を表1にまとめた。
触媒Aが有する細孔直径が1μm以上100μm以下である細孔の積算細孔容積(A)は0.174ml/gであった。触媒Aの担持率は54%であった。触媒A中の触媒活性元素の原子比は以下の通りであった。
Mo/Bi/Co/Ni/Fe=12/2.9/3.4/3.4/0.8
前記触媒A100gを株式会社ダルトン製マルメライザーQJ−230T−2型(円筒直径23cm)に入れ、300rpmで運転を開始し、1分間かけて徐々に1000rpmまで上げて2分間粉砕を行った。運転停止後に、マルメライザーの円筒部に残留していた塊状物質を取り出し、タイラー6meshで篩分した。篩上の粉砕物が有する細孔直径が1μm以上100μm以下である細孔の積算細孔容積(B)は0.213ml/gであった。以上より、積算細孔容積(A)の積算細孔容積(B)に対する比(A/B)は、0.82であった。
前記触媒A40mlをムライトボール52mlと混合し、ステンレス鋼製ナイタージャケット付反応管に充填し、プロピレン10容量%、スチーム17容量%、酸素15容量%、窒素58容量%の原料混合ガスを圧力70kPaで反応管内に導入し、プロピレンの酸化反応を実施した。この時、プロピレンの空間速度は100h−1であった。結果は表1にまとめた。
・プロピレン転化率(モル%)=(反応したプロピレンのモル数/供給したプロピレンのモル数)×100
・アクロレイン選択率(モル%)=(生成したアクロレインのモル数/反応したプロピレンのモル数)×100
・アクリル酸選択率(モル%)=(生成したアクリル酸のモル数/反応したプロピレンのモル数)×100
特開2017−176931の実施例に記載の手法により触媒活性成分を調製した。該触媒活性成分を焼成及び粉砕することなく、触媒活性成分100重量部に対し、成形助剤としてセルロース5重量部とガラス粉5重量部を混合して触媒活性成分を含む粉体を得た(以下、「粉体B」と称する)。
粉体B、グリセリンの30重量%水溶液、アルミナ及びシリカを主成分とする担体を用いて、転動造粒法により、担持成型体を調製した。具体的には、円筒直径が58cmのパン型転動造粒装置に直径4.0mmの球状の担体(気孔率50%、吸水率20%)5kgを投入し、底面が水平位置から45度傾斜させた状態、30rpmで回転させた。次いで該粉体Bとグリセリン水溶液を交互に添加することを80分間繰り返すことにより粉体Bを担体に担持させ、担持成型体を得た。このとき使用したグリセリン水溶液の量は、粉体B100重量部に対して、34重量部であった。
該担持成型体を乾燥し、筒状容器中で、空気流通下505℃で2時間、焼成を行い、触媒Bを得た。触媒Bの長軸平均径の短軸平均径に対する比は1.071であり、触媒の形状は球状と判断でき、平均直径は5.40mmであった。触媒Bの粉化率を測定し、結果を表1にまとめた。
触媒Bが有する細孔直径が1μm以上100μm以下である細孔の積算細孔容積(A)は0.135ml/gであった。触媒Bの担持率は54%であった。触媒B中の触媒活性元素の原子比は以下の通りであった。
Mo/Bi/Co/Ni/Fe=12/2.9/3.4/3.4/0.8
該触媒Bを用いて実施例1と同様の条件でプロピレンの酸化反応を行った。結果は表1にまとめた。
実施例1で調製した粉体A、グリセリンの30重量%水溶液、アルミナ及びシリカを主成分とする担体を用いて、実施例1に記載の条件の転動造粒法により、担持成型体を調製した。このとき使用した担体は500g、グリセリン水溶液の量は、粉体A100重量部に対して、56重量部、造粒時間は30分であった。
該担持成型体を乾燥し、筒状容器中で、空気流通下505℃で2時間、焼成を行い、触媒Cを得た。触媒Cの長軸平均径の短軸平均径に対する比は1.070であり、触媒の形状は球状と判断でき、平均直径は5.48mmであった。触媒Cの粉化率を測定し、結果を表1にまとめた。
触媒Cが有する細孔直径が1μm以上100μm以下である細孔の積算細孔容積(A)は0.145ml/gであった。触媒Cの担持率は55%であった。触媒C中の触媒活性元素の原子比は以下の通りであった。
Mo/Bi/Co/Ni/Fe=12/2.9/3.4/3.4/0.8
該触媒Cを用いて実施例1と同様の条件でプロピレンの酸化反応を行った。結果は表1にまとめた。
実施例1で調製した粉体A、グリセリンの30重量%水溶液、アルミナ及びシリカを主成分とする担体を用いて、実施例2に記載の条件の転動造粒法により、担持成型体を調製した。このとき使用した担体は10kg、グリセリン水溶液の量は、粉体A100重量部に対して、31重量部、造粒時間は140分であった。
該担持成型体を乾燥し、筒状容器中で、空気流通下505℃で2時間、焼成を行い、触媒Dを得た。触媒Dの長軸平均径の短軸平均径に対する比は1.068であり、触媒の形状は球状と判断でき、平均直径は5.44mmであった。触媒Dの粉化率を測定し、結果を表1にまとめた。
触媒Dが有する細孔直径が1μm以上100μm以下である細孔の積算細孔容積(A)は0.046ml/gであった。触媒Dの担持率は57%であった。触媒D中の触媒活性元素の原子比は以下の通りであった。
Mo/Bi/Co/Ni/Fe=12/2.9/3.4/3.4/0.8
該触媒Dを用いて実施例1と同様の条件でプロピレンの酸化反応を行った。結果は表1にまとめた。
実施例1で調製した粉体A、グリセリンの30重量%水溶液、アルミナ及びシリカを主成分とする担体を用いて、実施例1に記載の条件の転動造粒法により、担持成型体を調製した。このとき使用した担体は200g、グリセリン水溶液の量は、粉体A100重量部に対して、61重量部、造粒時間は15分であった。
該担持成型体を乾燥し、マッフル炉に設置した匣鉢中で505℃で2時間、焼成を行い、触媒Eを得た。触媒Eの長軸平均径の短軸平均径に対する比は1.079であり、触媒の形状は球状と判断でき、平均直径は5.54mmであった。触媒Eの粉化率を測定し、結果を表1にまとめた。
触媒Eが有する細孔直径が1μm以上100μm以下である細孔の積算細孔容積(A)は0.191ml/gであった。触媒Eの担持率は54%であった。触媒E中の触媒活性元素の原子比は以下の通りであった。
Mo/Bi/Co/Ni/Fe=12/2.9/3.4/3.4/0.8
該触媒Eを用いて実施例1と同様の条件でプロピレンの酸化反応を行った。結果は表1にまとめた。
Claims (5)
- 不飽和アルデヒド及び不飽和カルボン酸製造用の触媒であって、
触媒が有する細孔直径が1μm以上100μm以下である細孔の積算細孔容積(A)が0.12ml/g以上0.19ml/g以下であり、且つ
該触媒を粉砕条件Aにより粉砕してなる粉砕物のうち、タイラー6メッシュを通過しない粉砕物が有する細孔直径が1μm以上100μm以下である細孔の積算細孔容積(B)に対する該積算細孔容積(A)の比(A/B)が0.30以上0.87以下である触媒;(粉砕条件A)
円筒体が垂直状に固定され、その下端に水平状に円盤が設置され、該円盤が円筒体の中央を中心として回転することによって粒子を自転運動および公転運動させる転動造粒機に、触媒100gを投入し、相対遠心加速度12Gで該円盤の運転を開始し、1分間で相対遠心加速度130Gとし、相対遠心加速度130Gで2分間、該円盤の回転を継続する。
前記相対遠心加速度とは、触媒の単位重量あたりにかかる遠心力の大きさを、重力加速度との比で表した数値であり、下記式(X)で表される。
F=1118×r×N2×10−8 式(X)
F:相対遠心加速度(G)、
r:回転中心から円筒体下端までの距離(cm)
N:回転速度(rpm) - 前記触媒がモリブデン(Mo)、ビスマス(Bi)、コバルト(Co)、ニッケル(Ni)及び鉄(Fe)を含み、触媒中のモリブデン(Mo)、ビスマス(Bi)、コバルト(Co)、ニッケル(Ni)及び鉄(Fe)の原子比が下記式(1)を満たす、請求項1に記載の触媒。
MoaBibCocNidFee (1)
(式中、a〜eはそれぞれの元素の原子比を表わし、a=12のとき、b=0.5〜7、c=0.1〜10、d=0.1〜10、e=0.05〜5の範囲にある。) - 前記触媒が担体を含む、請求項1又は2に記載の触媒。
- 前記触媒の形状が球状である、請求項1乃至3のいずれか1項に記載の触媒。
- 請求項1乃至4のいずれか1項に記載の触媒を用いて、プロピレンと酸素含有ガスとを気相接触酸化する工程を有する、アクロレイン及びアクリル酸の製造方法。
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