JP2019163549A - カソード及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】カソードを製造する方法を提供すること。【解決手段】カソードを製造する方法は、中空の導電棒の内面に導電部材を取り付ける工程と、前記中空の導電棒にプレートを取り付ける工程と、を含み、少なくとも前記中空の導電棒の頂部の一部は前記プレートの上面より下に延びている。【選択図】 図１２

Description

本発明は、電解プロセスのための電極に関する。より詳細には、本発明は、電解プロセスのためのカソードに関するが、それに限定されるものではない。

電解プロセスのためのカソードは、導電棒と、導電棒から懸装しているステンレス鋼製又はチタン製のプレートであって電解液に配置されるプレートとから構成されている。
既存のカソードの問題点は、（かなり導電性の高い金属である）銅から形成される導電棒がステンレス鋼製又はチタン製のプレートに溶接される点にある。当該問題点は、そのような溶接を行うことが難しく、生成される酸性霧に対する抵抗性が不十分で、溶接部がすぐに腐食して、プレートが離脱してしまう結果となる可能性がある点にある。

銅を別の金属に置き換える場合の問題点は、著しい電圧降下が起こりうる点にあり、これは使用時における電極の数によって乗算され、大電流は作業コストを実質的に増大する。これを回避する一つの方法は、ステンレス鋼製の導電棒を銅でコーティングすることであるが、この銅のコーティングは、電解操作時の酸性霧により生成される腐食によって、しばらくすればステンレス鋼から分離されることとなり、より大きな電圧降下につながる。

従来技術の別の解決策は、ステンレスを３部分プロセスで銅に溶接することであり、当該プロセスでは、最初のゾーンは銅−ニッケル合金から形成され、中間ゾーンは大部分がニッケル合金から形成され、そして第二のゾーンはステンレス鋼−ニッケルから形成される。これは満足のゆく解決策となるが、ニッケル電極を使用する特殊な溶接プロセスが必要となる。

本明細書に含められた文献、法令、材料、装置、論文等の任意の説明は、本発明ための内容を提供する目的のためのものである。これらの事項の任意のもの、若しくは全ては、従来技術の基礎の一部を形成するか、又は本出願の各請求項についての優先日以前に存在していた本発明に関連する分野において一般的な常識であったことを認めているものとして受け取られるべきものではない。

本発明の目的は、上記した問題点の一つ若しくは複数を解決するか、若しくは少なくとも軽減するか、及び／又は購入者に有用な選択若しくは商業上の選択を提供することにある。

本発明のその他の好ましい目的は、以下の記載から明らかにあるであろう。

一形態において、最も広い形態のみであるか、又は実際に最も広い形態である必要はないが、本発明は、電解プロセスのための電極に属し、同電極は、
導電棒と、
導電棒に取り付けられるプレートと、を含み、
導電棒は、同導電棒の導電率を増大させるために当該導電棒に取り付けられる導電部材を備える。

好ましくは、電極はカソードである。より好ましくは、カソードは、銅の生産の電解プロセスのために使用され得る。
好ましくは、電解プロセスは銅の生産の電解プロセス、例えば、銅の電解精製又は銅の電解採取である。

好ましくは、導電棒はステンレス鋼から形成される。代替的に、導電棒は例えば、チタンのような別の適切な金属又は合金から形成されてもよい。導電棒は、懸吊棒として参照され得ることが理解されるであろう。好ましくは、導電部材は、溶接によって導電棒に取り付けられる。導電棒は、好ましくは内面を有する。好ましくは、導電棒は中空である。より好ましくは、導電棒はロール成形によって形成される管の形状を有する。

ロール成形は、典型的には連続した曲げ加工操作であり、同操作において金属の長いシート状ストリップを、連続したスタンドに取り付けられた複数のローラ対の間を通過させ、所望の断面プロファイルが得られるまで各対が曲げ加工の漸進的な（ｉｎｃｒｅｍｅｎｔａｌ）部分のみを実施する。ロール成形操作において使用されるロールの設計は、典型的にはフラワー形成（ｆｌｏｗｅｒ ｆｏｒｍａｔｉｏｎ）から始められ、それは、各スタンドのロールが一つのプロファイルであるプロファイル断面の連続体（ｓｅｑｕｅｎｃｅ）である。

好ましくは、導電部材は銅又は銅合金から形成される。代替的に、導電部材は、低抵抗率を有する別の適切な金属又は合金から形成されていてもよい。典型的には、導電部材は導電棒の内面に溶接される。好ましくは、導電部材は、導電棒が形成される前に同導電棒の内面に溶接される。例えば、導電部材は、シート又はプレートに溶接され、その後、ロール成形されて導電棒となる。

好ましくは、プレートはステンレス鋼から形成される。代替的に、プレートはチタンのような別の適切な金属又は合金から形成されていてもよい。
好ましくは、導電棒はプレートと同じ材料から形成される。より好ましくは、導電棒及びプレートは、ステンレス鋼から形成される。典型的には、プレートは導電棒に溶接される。代替的に、プレートは導電棒と一体的に形成され得る。

一実施形態において、導電棒は、軸方向にほぼ整列されている第１及び第２の部分と、同第１及び第２の部分から軸方向にオフセットされた第３の部分と、第１及び第３の部分の間に配置された第４の部分と、第２及び第３の部分の間に配置された第５の部分と、を有していてもよい。典型的には、プレートは第３の部分に取り付けられる。好ましくは、第３の部分の軸は、第１及び第２の部分の軸の基準位置（ｌｅｖｅｌ）の下側にある。このような構成の利点は、プレートのより多くの部分が、電解液と接触可能となる点にある。好ましくは、導電棒はそのような形状にロール成形される。

別の形態において、本発明は、電極を製造する方法に属し、同方法は：
導電棒の内面に導電部材を取り付ける工程と、
プレートを導電棒に取り付ける工程と、を含む。

好ましくは、導電棒の内面に導電部材を取り付ける工程は、導電棒に導電部材を溶接することを含む。
好ましくは、プレートを導電棒に取り付ける工程は、導電棒にプレートを溶接することを含む。

好ましくは、方法は、導電棒を中空の形状及び／又は管状の形状に形成することを含む。好ましくは、導電棒を中空の形状及び／又は管状の形状に形成することは、導電棒をロール成形することを含む。

好ましくは、方法は、第１及び第２の部分が軸方向にほぼ整列し、第３の部分が同第１及び第２の部分から軸方向にオフセットされており、第４の部分が第１及び第３の部分の間に配置され、第５の部分が第２及び第３の部分の間に配置されるように導電棒を形成することを含む。好ましくは、導電棒をそのような形態に形成する工程は、導電棒をロール成形することを含む。より好ましくは、方法は、第１及び第２の部分が軸方向にほぼ整列し、第３の傾斜部分と第４の傾斜部分とが第１及び第２の部分の間に配置されるように導電棒を形成することを含み、この構成では第３の傾斜部分の軸及び第４の傾斜部分との軸が第１の部分の軸及び第２の部分の軸に対して角度をなしている。好ましくは、第３の傾斜部分と第４の傾斜部分とは鈍角を形成する。代替的に、第３の傾斜部分と第４の傾斜部分とは直角又は鋭角を形成する。好ましくは、第３の傾斜部分は第４の傾斜部分に隣接している。

更なる形態において、本発明は、電解プロセスのための電極に属し、同電極は：
導電棒と、
導電棒に取り付けられるプレートと、を含み、導電棒の少なくとも一部はプレートの上縁より下に延びている（ｄｉｐ）。

好ましくは、少なくとも導電棒の頂部はプレートの上縁より下に延びている。好ましくは、導電棒は、軸方向にほぼ整列している第１及び第２の部分と、第１の部分及び第２の部分の間に配置される第３の傾斜部分と第４の傾斜部分と、を有し、第３の傾斜部分の軸及び第４の傾斜部分の軸が第１の部分の軸及び第２の部分の軸に対して角度をなしている。好ましくは、第３の傾斜部分と第４の傾斜部分とは鈍角を形成する。代替的に、第３の傾斜部分と第４の傾斜部分とは直角又は鋭角を形成する。好ましくは、第３の傾斜部分は第４の傾斜部分に隣接している。好ましくは、第３の傾斜部分と第４の傾斜部分とは、プレートの上縁に対して内向きに延びている。

好ましくは、プレートは少なくとも一つの切り欠き部を含む。好ましくは、少なくとも一つの切り欠き部は、プレートの上縁によって画定された面と、導電棒の最下部によって画定された面と、の間に配置される。

好ましくは、導電棒は、本明細書に開示されているような導電棒である。代替的に、導電棒は銅及び／又は銅合金から形成されてもよい。
別の形態において、本発明は電極のための中空の導電棒に属し、同導電棒は導電棒の内面に取り付けられた導電部材を有する。

好ましくは、導電棒はステンレス鋼から形成される。代替的に、導電棒は例えば、チタンのような別の適切な金属又は合金から形成されてもよい。好ましくは、導電部材は、溶接によって導電棒に取り付けられる。

好ましくは、導電部材は、銅又は銅合金から形成される。代替的に、導電部材は、低抵抗率を有する別の適切な金属又は合金から形成されていてもよい。好ましくは、導電部材は、導電棒が形成される前に同導電棒の内面に溶接される。例えば、導電部材は、シート又はプレートに溶接され、その後、ロール成形されて導電棒となる。

好ましくは、導電棒は、軸方向にほぼ整列されている第１及び第２の部分と、同第１及び第２の部分から軸方向にオフセットされた第３の部分と、第１及び第３の部分の間に配置された第４の部分と、第２及び第３の部分の間に配置された第５の部分と、を有していてもよい。

より好ましくは、導電棒は、軸方向にほぼ整列されている第１及び第２の部分と、第１の部分及び第２の部分の間に配置される第３の傾斜部分と第４の傾斜部分とを有し、第３の傾斜部分の軸及び第４の傾斜部分の軸が第１の部分の軸及び第２の部分の軸に対して角度をなしている。好ましくは、第３の傾斜部分と第４の傾斜部分とは鈍角を形成する。代替的に、第３の傾斜部分と第４の傾斜部分とは直角又は鋭角を形成する。好ましくは、第３の傾斜部分は第４の傾斜部分に隣接している。

本発明によれば、カソードを製造する方法が提供できた。

従来技術のカソードの断面を示す。 本発明の一実施形態に従う概略斜視図を示す。 本発明の一実施形態に従う導電棒及び導電部材の概略断面図を示す。 図３の導電棒及び導電部材が共に溶接されている状態の概略断面図を示す。 中空形状に形成された図４の導電棒の概略断面図を示す。 図５の導電棒が溶接されている状態の概略断面図を示す。 図６の導電棒とプレートとの概略断面図を示す。 図７の導電棒とプレートとが溶接されている状態の概略断面図を示す。 本発明の一実施形態に従う導電棒の概略断面図を示す。 本発明の一実施形態に従う電極の概略図を示す。 本発明の一実施形態に従う電極の概略図を示す。 本発明の一実施形態に従う電極の概略図を示す。

本発明の理解を支援し、かつ当業者が本発明を実施することを可能にするために、本発明の好ましい実施形態を、添付された図面を参照にして例示のみの目的にて以下に記載する。

図１は、銅製の導電棒１０１とステンレス鋼プレート１０３とを備える従来技術のカソード１００を示す。ステンレス鋼プレート１０３は、溶接部１０５によって導電棒１０１に溶接されている。ステンレス鋼／銅溶接部１０５の問題点は、それらが腐食を受けやすく、高い構造強度の溶接部を提供することができない点にある。

図２を参照すると、カソード１０の形態の電極が示されている。カソード１０は溶接部３２によってプレート３０に取り付けられている導電棒２０を含む。導電部材２６が溶接部２８によって導電棒２０に取り付けられている。

導電棒２０及びプレート３０はステンレス鋼から形成されており、従って、溶接部３２は、腐食に対して抵抗性を有する高い構造強度であるステンレス鋼溶接部である。導電棒２０は、内面２２を備えた中空である。導電棒２０は、溶接部２４によって溶接され、管状の導電棒２０となる。

導電部材２６は銅から形成され、溶接部２８は、溶接部３２ほど強度を備える必要はない。というのも、溶接部２８には最小構造負荷がかかるのみだからである。
溶接部２８は、ステンレス鋼導電棒２０の導電率が銅製の導電部材２６によって増強されるように、主として導電性の目的のためのものである。導電棒２０の内面２２に溶接される導電部材２６を有する利点は、導電部材２６及び溶接部２８が腐食を受けにくいという点にある。導電部材２６を導電棒２０に溶接させることの利点は、導電部材２６が導電棒２０に対して構造的な強度を提供する必要がない点にあり、従って、銅製の材料の使用が少なくすみ、費用を低減することができる点にある。

図３、４、５、６、７及び８を参照すると、種々の製造段階にあるカソード１０が示されている。図３において、導電部材２６は導電棒２０（即ち、このプレート材料又はシート材料が導電棒となるであろう）の内面２２（即ち、この面が内面となるであろう）に配置される。図４において、導電部材２６は溶接部によって導電棒２０に取り付けられる。図５において、導電棒２０は、中空の形状となるようにロール成形される。図６において、導電棒２０はその全長に沿って、溶接部２４によってシールされる。図７において、プレート３０は、導電棒２０に隣接して配置される。図８において、プレート３０は溶接部３２によって導電棒に取り付けられる。

図９を参照すると、本発明の一実施形態に従う導電棒２０の断面図が示されている。導電棒２０は、ステンレス鋼から形成され、導電棒２０の内面２２に溶接部２８によって取り付けられる銅から形成された導電部材２６を有する。図９に示されるように、導電部材２６は、「Ｕ」型の断面を有する。この構成の利点は、導電部材２６が、シート材料又はプレート材料から曲げ加工、又はロール成形によって形成できる点にある。

図１０を参照すると、本発明に従うカソード１０が示されており、同カソード１０は「直線」形状の導電棒２０と、電解液５０中に配置されているプレート３０とを備える。
図１１を参照すると、本発明に従うカソード１０が示されており、同カソード１０は、軸方向にほぼ整列されている第１の部分７０及び第２の部分７２とを有する導電棒２０を備えており、第３の部分７４が第１の部分７０及び第２の部分７２から軸方向にオフセットされており、第４の部分７６が第１の部分７０と第３の部分７４との間に配置され、第５の部分７８が第２の部分７２と第３の部分７４との間に配置されている。プレート３０は導電棒２０の第３の部分７４に取り付けられている。プレート３０は電解液５０中に配置されている。

図１０及び１１を比較して参照すると、図１１のカソード１０は、プレート３０のより多くの部分が電解液中にあり、これにより、導電棒２０と、電解液５０中にあるプレート３０の一部との間の電圧低下を低くすることができる。

図１２を参照すると、本発明に従うカソード１０が示されており、同カソード１０は、軸方向にほぼ整列されている第１の部分８０及び第２の部分８２とを有する導電棒２０を備えており、第３の傾斜部分８４と第４の傾斜部分８６とが第１の部分８０及び第２の部分８２の間に配置されている。第３の傾斜部分８４及び第４の傾斜部分８６は第１の部分８０及び第２の部分８２に対して角度をなしている。プレート３０は導電棒２０に取り付けられており、電解液内に配置されている。図１２から明らかなように、導電棒２０の第３の傾斜部分８４及び第４の傾斜部分８６の一部は、プレート３０の上縁９０よりも下に延びている（ｄｉｐ）。導電棒２０とプレート３０の上縁９０に隣接して切り欠き部６０が配置されている。

明細書全体にわたって、その目的は、任意の一実施形態又は特定の特徴の集合体に制限することなく本発明を記載することにある。当業者は、特定の実施形態からその変形例を認識することができ、とはいえ、その変形例も本発明の範囲内にある。例えば、ある実施形態の個々の特徴を別の実施形態と組み合わせてもよい。

当然のことながら、本発明の精神及び範囲を逸脱することなく、記載された実施形態に対して種々のその他の変更及び修正を行うことができる。
明細書全体にわたって用語“ｃｏｍｐｒｉｓｅ（含む）”又は“ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ”或いは“ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ”といったその変化形は、記載された要素、整数、若しくは工程、又は一群の要素、整数、若しくは工程を含んではいるが、任意のその他の要素、整数、若しくは工程、又は一群の要素、整数、若しくは工程を排除するものではない、ということは理解されるであろう。

以下に、上記実施形態から把握できる技術思想を付記として記載する。
［付記１］
電解プロセスのためのカソードであって、前記カソードは、
導電棒と、
前記導電棒に取り付けられるプレートと、を含み、
少なくとも前記導電棒の頂部の一部は、前記プレートの上面より下に延びている、カソード。
［付記２］
電解プロセスのためのカソードであって、前記カソードは、
導電棒と、
前記導電棒に取り付けられるプレートと、を含み、
前記導電棒は、同導電棒の導電率を増大するために同導電棒に取り付けられる導電部材を備え、
少なくとも前記導電棒の頂部の一部は前記プレートの上面より下に延びている、カソード。
［付記３］
前記プレートは前記導電棒と一体的に形成されている、付記２に記載のカソード。
［付記４］
前記導電棒は、軸方向に整列されている第１の部分及び第２の部分と、前記第１の部分及び前記第２の部分から軸方向にオフセットされている第３の部分と、前記第１の部分と前記第３の部分との間に配置される第４の部分と、前記第２の部分と前記第３の部分との間に配置される第５の部分と、を有する、付記２又は付記３に記載のカソード。
［付記５］
前記第３の部分の軸は、前記第１の部分及び前記第２の部分の軸の基準位置の下側にある、付記４に記載のカソード。
［付記６］
前記プレートは前記第３の部分に取り付けられる、付記４又は付記５に記載のカソード。
［付記７］
前記導電棒は管状の形状を有し、かつ前記導電部材は、前記導電棒の内面に溶接されている、付記２〜６のいずれか一項に記載のカソード。
［付記８］
前記カソードは、銅の生産の電解プロセスのために使用される、付記１〜７のいずれか一項に記載のカソード。
［付記９］
前記導電棒はステンレス鋼から形成されている、付記１〜８のいずれか一項に記載のカソード。
［付記１０］
カソード用の中空の導電棒であって、前記中空の導電棒は、
軸方向に整列されている第１の部分及び第２の部分と
前記第１の部分と前記第２の部分との間に配置される第３の傾斜部分及び第４の傾斜部分と、
を備え、
前記第３の傾斜部分の軸及び前記第４の傾斜部分の軸は、前記第１の部分の軸及び前記第２の部分の軸に対して角度をなしており、かつ前記導電棒の内面には、導電部材が取り付けられており、
前記導電棒にはプレートが取り付けられており、かつ
少なくとも前記導電棒の頂部の一部は前記プレートの上面より下に延びている、中空の導電棒。
［付記１１］
カソードを製造する方法において、前記方法は、
導電棒の内面に導電部材を取り付ける工程と、
前記導電棒にプレートを取り付ける工程と、
を含み、
少なくとも前記導電棒の頂部の一部は前記プレートの上面より下に延びている、方法。
［付記１２］
付記１１に記載の方法は、前記導電棒の第１の部分及び第２の部分が軸方向に整列され、前記導電棒の第３の部分が前記第１の部分及び前記第２の部分から軸方向にオフセットされ、かつ前記導電棒の第４の部分が前記第２の部分及び前記第３の部分の間に配置されるように、前記導電棒を形成する工程を更に含む、方法。
［付記１３］
付記１１に記載の方法は、前記導電棒の第１の部分及び第２の部分が軸方向に整列され、前記導電棒の第３の傾斜部分及び第４の傾斜部分が前記第１の部分及び前記第２の部分の間に配置され、かつ前記第３の傾斜部分の軸及び前記第４の傾斜部分の軸が前記第１の部分の軸及び前記第２の部分の軸に対して角度をなすように同導電棒を形成する工程を更に含む、方法。
［付記１４］
前記第３の傾斜部分及び前記第４の傾斜部分は鈍角を形成する、付記１３に記載の方法。
［付記１５］
前記第３の傾斜部分及び前記第４の傾斜部分は、直角又は鋭角を形成する、付記１３に記載の方法。
［付記１６］
導電棒の内面に導電部材を取り付ける前記工程は、前記導電棒を形成する前に、同導電棒の内面に前記導電部材を溶接することを含む、付記１２〜１５のいずれか一項に記載の方法。
［付記１７］
前記導電棒を形成する工程は、前記導電棒をロール成形することを含む、付記１２〜１６のいずれか一項に記載の方法。

Claims (7)

1. カソードを製造する方法において、前記方法は、
   中空の導電棒の内面に導電部材を取り付ける工程と、
   前記中空の導電棒にプレートを取り付ける工程と、
   を含み、
   少なくとも前記中空の導電棒の頂部の一部は前記プレートの上面より下に延びている、方法。
2. 請求項１に記載の方法は、前記導電棒の第１の部分及び第２の部分が軸方向に整列され、前記導電棒の第３の部分が前記第１の部分及び前記第２の部分から軸方向にオフセットされ、かつ前記導電棒の第４の部分が前記第２の部分及び前記第３の部分の間に配置されるように、前記中空の導電棒を形成する工程を更に含む、方法。
3. 請求項１に記載の方法は、前記導電棒の第１の部分及び第２の部分が軸方向に整列され、前記導電棒の第３の傾斜部分及び第４の傾斜部分が前記第１の部分及び前記第２の部分の間に配置され、かつ前記第３の傾斜部分の軸及び前記第４の傾斜部分の軸が前記第１の部分の軸及び前記第２の部分の軸に対して角度をなすように同導電棒を形成する工程を更に含む、方法。
4. 前記第３の傾斜部分及び前記第４の傾斜部分は鈍角を形成する、請求項３に記載の方法。
5. 前記第３の傾斜部分及び前記第４の傾斜部分は、直角又は鋭角を形成する、請求項３に記載の方法。
6. 中空の導電棒の内面に導電部材を取り付ける前記工程は、前記導電棒を形成する前に、同導電棒の内面に前記導電部材を溶接することを含む、請求項２〜５のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記中空の導電棒を形成する工程は、前記導電棒をロール成形することを含む、請求項２〜６のいずれか一項に記載の方法。