ES2858558T3 - Cátodo y procedimiento de fabricación - Google Patents
Cátodo y procedimiento de fabricación Download PDFInfo
- Publication number
- ES2858558T3 ES2858558T3 ES13842057T ES13842057T ES2858558T3 ES 2858558 T3 ES2858558 T3 ES 2858558T3 ES 13842057 T ES13842057 T ES 13842057T ES 13842057 T ES13842057 T ES 13842057T ES 2858558 T3 ES2858558 T3 ES 2858558T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- bar
- bus bar
- cathode
- conductive
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 21
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 18
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 8
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000004883 flower formation Effects 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/02—Electrodes; Connections thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/12—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of copper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Un cátodo para procedimientos electrolíticos, comprendiendo el cátodo: una barra conductora hueca (20) con una superficie interior (22); una placa (30) fijada a la barra conductora (20); y un miembro conductor (26) fijado a la superficie interior (22) de la barra conductora (20) y que aumenta la conductividad de la barra conductora (20), en el que al menos una parte superior de la barra conductora (20) se hunde por debajo de una superficie superior de la placa (30).
Description
DESCRIPCIÓN
Cátodo y procedimiento de fabricación
Campo de la invención
La presente invención versa acerca de un cátodo para un procedimiento de electrólisis y un procedimiento de fabricación de tal cátodo.
Antecedentes de la invención
Los cátodos para procedimientos electrolíticos consisten en una barra conductora y una placa de acero inoxidable o de titanio colocada en una solución electrolítica colgando de la barra conductora.
Un problema de los cátodos existentes es que la barra conductora fabricada de cobre (que es un metal muy conductor) está soldada a la placa de acero inoxidable o de titanio. El problema es que es difícil de producir tal soldadura y tiene una mala resistencia a la niebla ácida que se produce, lo que tiene como resultado, potencialmente, que la soldadura sea corroída rápidamente y que se separe la placa.
Un problema de la sustitución del cobre por un metal distinto es que habría una caída significativa de tensión; esto, multiplicado por el número de electrodos en uso y las corrientes elevadas, aumenta sustancialmente los costes de operación. Una forma de evitar esto es revestir con cobre una barra conductora de acero inoxidable; sin embargo, el revestimiento de cobre se separa del acero inoxidable tras un tiempo debido a la corrosión producida por la niebla ácida de la operación electrolítica, lo que da lugar a una mayor caída de tensión.
Otra solución de la técnica anterior es soldar el acero inoxidable al cobre en un procedimiento de tres partes en el que la primera zona está formada de una aleación de cobre-níquel, una zona intermedia principalmente de aleación de níquel y una segunda zona de acero inoxidable-níquel. Esto tiene como resultado una solución satisfactoria pero requiere un procedimiento especial de soldadura utilizando electrodos de níquel.
El documento CN 102296 323 A da a conocer una célula de electrólisis con una placa de cátodo y una placa de ánodo. La placa de ánodo tiene una estructura similar a una rejilla.
Los documentos CN 101 851 763 A1 y CN 201 686 759 U dan a conocer un cátodo para manganeso electrolítico que comprende una placa de cátodo y una varilla conductora de la corriente. La varilla conductora de la corriente incluye una capa externa conductora y un núcleo conductor de cobre de la varilla.
El documento US 4.269.687 da a conocer una barra de suspensión para una lámina de electrodo, que incluye un núcleo de acero con una capa circundante de cobre, incluyendo la barra en un punto adaptado para hacer contacto con un suministro de corriente eléctrica, un bloque de cobre o de una aleación de cobre, estando unido metalúrgicamente dicho bloque a la capa de cobre. El bloque tiene en un lado una entalladura transversal al eje longitudinal de la barra. El núcleo de acero se extiende en una dirección longitudinal más allá de una parte al menos del bloque en el lado del bloque situado frente a la entalladura. Se dobla de forma convencional un ánodo de plomo que utiliza la barra de suspensión, con una región central, que está embebida en el plomo, que está desplazada de las porciones extremas, pero paralela a las mismas.
Objeto de la invención
Un objeto de la invención es superar o al menos paliar uno o más de los anteriores problemas y/o proporcionar al consumidor una opción útil o comercial.
Otros objetos preferidos de la presente invención serán evidentes a partir de la siguiente descripción.
Sumario de la invención
En una forma, la invención consiste en un cátodo según se define en la reivindicación 1.
Preferiblemente, el cátodo puede ser utilizado para procedimientos electrolíticos de producción de cobre.
Preferiblemente, los procedimientos electrolíticos son procedimientos electrolíticos de producción de cobre. Por ejemplo, refinación electrolítica o extracción electrolítica de cobre.
Preferiblemente, la barra conductora está fabricada de acero inoxidable. De forma alternativa, la barra conductora puede estar fabricada de otro metal o aleación adecuado, tal como titanio. Se apreciará que también se puede denominar a la barra conductora una barra de suspensión. Preferiblemente, el miembro conductor está fijado a la barra conductora mediante soldadura. La barra conductora tiene una superficie interior. La barra conductora es hueca. Más preferiblemente, la barra conductora tiene una forma tubular que se fabrica mediante formación con rodillos.
La formación con rodillos es, normalmente, una operación de doblado continuo en la que se hace que una banda larga de chapa metálica pase a través de conjuntos de rodillos montados en soportes consecutivos, llevando a cabo cada conjunto únicamente una parte incremental del doblado, hasta que se obtiene el perfil deseado en sección transversal. El diseño de los rodillos utilizados en la operación de formación con rodillos normalmente comienza con una formación en flor, que es la secuencia de secciones transversales del perfil, un perfil para cada soporte de rodillos.
Preferiblemente, el miembro conductor está fabricado de cobre o de una aleación de cobre. De forma alternativa, el miembro conductor puede estar fabricado de otro metal o aleación adecuado que tenga una resistividad baja. Normalmente, el miembro conductor está soldado a una superficie interior de la barra conductora. Preferiblemente, el miembro conductor está soldado a una superficie interior de la barra conductora antes de que se forme la barra conductora. Por ejemplo, el miembro conductor está soldado a una chapa o placa que es formada con rodillos, entonces, creando una barra conductora.
Preferiblemente, la placa está fabricada de acero inoxidable. De forma alternativa, la placa puede estar fabricada de otro metal o aleación adecuado, tal como titanio.
Preferiblemente, la barra conductora está fabricada del mismo material que la placa. Más preferiblemente, la barra conductora y la placa están fabricadas de acero inoxidable. Normalmente, la placa está soldada a la barra conductora. De forma alternativa, la placa puede estar formada integralmente con la barra conductora.
En una realización, la barra conductora puede tener unas porciones primera y segunda sustancialmente alineadas axialmente, una tercera porción desplazada axialmente con respecto a las porciones primera y segunda, una cuarta porción dispuesta entre las porciones primera y tercera y una quinta porción dispuesta entre las porciones segunda y tercera. Normalmente, la placa está fijada a la tercera porción. Preferiblemente, el eje de la tercera porción se encuentra por debajo del nivel del eje de las porciones primera y segunda. Un beneficio de esto es que una parte mayor de la placa puede hacer contacto con una solución electrolítica. Preferiblemente, la barra conductora está formada con rodillos que crean tal forma.
En otra forma, la invención consiste en un procedimiento de fabricación de un cátodo según se define en la reivindicación 9.
Preferiblemente, la etapa de fijar el miembro conductor a una superficie interior de la barra conductora implica la soldadura del miembro conductor a la barra conductora.
Preferiblemente, la etapa de fijar la placa a la barra conductora implica soldar la placa a la barra conductora.
El procedimiento incluye la etapa de formar la barra conductora creando una forma hueca y/o una forma tubular. Preferiblemente, la etapa de formar la barra conductora creando una forma hueca y/o una forma tubular implica formar con rodillos la barra conductora.
Preferiblemente, el procedimiento incluye la etapa de formar la barra conductora de forma que las porciones primera y segunda se encuentren sustancialmente alineadas axialmente, una tercera porción esté desplazada axialmente con respecto a las porciones primera y segunda, una cuarta porción esté dispuesta entre las porciones primera y tercera y una quinta porción esté dispuesta entre las porciones segunda y tercera. Preferiblemente, la etapa de formar la barra conductora creando tal configuración implica formar con rodillos la barra conductora. Más preferiblemente, el procedimiento incluye la etapa de formar la barra conductora, de forma que las porciones primera y segunda se encuentren sustancialmente alineadas axialmente, una tercera porción inclinada y una cuarta porción inclinada estén dispuestas entre las porciones primera y segunda, estando inclinados los ejes de la tercera porción inclinada y de la cuarta porción inclinada con respecto a los ejes de las porciones primera y segunda. Preferiblemente, la tercera porción inclinada y la cuarta porción inclinada forman un ángulo obtuso. De forma alternativa, la tercera porción inclinada y la cuarta porción inclinada forman un ángulo recto o un ángulo agudo. Preferiblemente, la tercera porción inclinada es adyacente a la cuarta porción inclinada.
Al menos una parte superior de la barra conductora del cátodo según la invención se hunde por debajo de un borde superior de la placa. Preferiblemente, la barra conductora tiene porciones primera y segunda sustancialmente alineadas axialmente, una tercera porción inclinada y una cuarta porción inclinada dispuestas entre las porciones primera y segunda, estando inclinados los ejes de la tercera porción inclinada y de la cuarta porción inclinada con respecto a los ejes de las porciones primera y segunda. Preferiblemente, la tercera porción inclinada y la cuarta porción inclinada forman un ángulo obtuso. De forma alternativa, la tercera porción inclinada y la cuarta porción inclinada forman un ángulo recto o un ángulo agudo. Preferiblemente, la tercera porción inclinada es adyacente a la cuarta porción inclinada. Preferiblemente, la tercera porción inclinada y la cuarta porción inclinada están inclinadas hacia dentro con respecto a un borde superior de la placa.
Preferiblemente, la placa comprende al menos un recorte. Preferiblemente, el al menos un recorte está ubicado entre un plano definido por el borde superior de la placa y un plano definido por la parte más baja de la barra conductora.
Preferiblemente, la barra conductora es una barra conductora según se da a conocer en la presente memoria. De forma alternativa, la barra conductora puede estar fabricada de cobre y/o de una aleación de cobre.
También se da a conocer en la presente memoria una barra conductora hueca para un electrodo que tiene: un miembro conductor fijado a una superficie interior de la barra conductora.
Preferiblemente, la barra conductora está fabricada de acero inoxidable. De forma alternativa, la barra conductora puede estar fabricada de otro metal o aleación adecuado, tal como titanio. Preferiblemente, el miembro conductor está fijado a la barra conductora mediante soldadura.
Preferiblemente, el miembro conductor está fabricado de cobre o de una aleación de cobre. De forma alternativa, el miembro conductor puede estar fabricado de otro metal o aleación adecuado que tenga una resistividad baja. Preferiblemente, el miembro conductor está soldado a una superficie interior de la barra conductora antes de que se forme la barra conductora. Por ejemplo, el miembro conductor está soldado a una chapa o placa que es formada con rodillos, entonces, creando una barra conductora.
Preferiblemente, la barra conductora tiene porciones primera y segunda sustancialmente alineadas axialmente, una tercera porción desplazada axialmente con respecto a las porciones primera y segunda, una cuarta porción dispuesta entre las porciones primera y tercera y una quinta porción dispuesta entre las porciones segunda y tercera.
Más preferiblemente, la barra conductora tiene porciones primera y segunda sustancialmente alineadas axialmente, una tercera porción inclinada y una cuarta porción inclinada dispuestas entre las porciones primera y segunda, estando inclinados los ejes de la tercera porción inclinada y de la cuarta porción inclinada con respecto a los ejes de las porciones primera y segunda. Preferiblemente, la tercera porción inclinada y la cuarta porción inclinada forman un ángulo obtuso. De forma alternativa, la tercera porción inclinada y la cuarta porción inclinada forman un ángulo recto o un ángulo agudo. Preferiblemente, la tercera porción inclinada es adyacente a la cuarta porción inclinada. Breve descripción de los dibujos
Para contribuir a la comprensión de la invención y para permitir que un experto en la técnica ponga en práctica la invención, se describirán realizaciones preferidas de la invención únicamente a modo de ejemplo con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La FIG 1 muestra una sección de un cátodo de la técnica anterior;
la FIG 2 muestra una vista esquemática en perspectiva de un cátodo;
la FIG 3 muestra una vista esquemática en sección transversal de una barra conductora y de un miembro conductor; la FIG 4 muestra una vista esquemática en sección transversal de la barra conductora y de un miembro conductor de la figura 3 soldados entre sí;
la FIG 5 muestra una vista esquemática en sección transversal de la barra conductora de la figura 4 formada creando una forma hueca;
la FIG 6 muestra una vista esquemática en sección transversal de la barra conductora de la figura 5 soldada;
la FIG 7 muestra una vista esquemática en sección transversal de la barra conductora de la figura 6 y una placa; la FIG 8 muestra una vista esquemática en sección transversal de la barra conductora y de la placa de la figura 7 soldadas entre sí;
la FIG 9 muestra una vista esquemática en sección transversal de una barra conductora según una realización de la invención;
la FIG 10 muestra una vista esquemática de un electrodo;
la FIG 11 muestra una vista esquemática de otro electrodo;
la Fig 12 muestra una vista esquemática de un cátodo según la presente invención.
Descripción detallada de los dibujos
La Figura 1 muestra un cátodo 100 de la técnica anterior que tiene una barra conductora 101 de cobre y una placa 103 de acero inoxidable. La placa 103 de acero inoxidable está soldada a la barra conductora 101 por medio de
soldaduras 105. Un problema de las soldaduras 105 de acero inoxidable/cobre es que son susceptibles de corrosión y no proporcionan soldaduras de resistencia estructural elevada.
Con referencia a la figura 2, se muestra un electrodo en forma de un cátodo 10. El cátodo 10 comprende una barra conductora 20 fijada a una placa 30 por medio de soldaduras 32. Un miembro conductor 26 está fijado a la barra conductora 20 por medio de soldaduras 28.
La barra conductora 20 y la placa 30 están fabricadas de acero inoxidable y, por ello, las soldaduras 32 son soldaduras de acero inoxidable de resistencia estructural elevada que tienen resistencia a la corrosión. La barra conductora 20 es hueca, con una superficie interior 22. La barra conductora 20 está soldada por medio de una soldadura 24 para proporcionar una barra conductora 20 con forma de tubo.
El miembro conductor 26 está fabricado de cobre y no se requiere que las soldaduras 28 sean tan resistentes como las soldaduras 32, dado que se coloca una carga estructural mínima sobre las soldaduras 28.
Las soldaduras 28 tienen un fin principalmente conductor, de forma que el miembro conductor 26 de cobre aumente la conductividad de la barra conductora 20 de acero inoxidable. Un beneficio de hacer que el miembro conductivo 26 esté soldado a una superficie interior 22 de la barra conductora 20 es que el miembro conductivo 26 y las soldaduras 28 son menos susceptibles a la corrosión. Un beneficio de soldar el miembro conductor 26 a la barra conductora 20 es que no se requiere que el miembro conductor 26 proporcione una resistencia estructural a la barra conductora 20; por ello, se puede utilizar menos material de cobre, lo que tiene como resultado una reducción de costes.
Con referencia a las figuras 3, 4, 5, 6, 7 y 8, se muestra un cátodo 10 durante diversas etapas de producción. En la figura 3, el miembro conductor 26 está colocado en la superficie interior 22 (es decir, esta se convertirá en la superficie interior) de la barra conductora 20 (es decir, esta placa o chapa se convertirá en la barra conductora). En la figura 4, el miembro conductor 26 está fijado a la barra conductora 20 por medio de soldaduras 28. En la figura 5, la barra conductora 20 se forma con rodillos para proporcionar una forma hueca. En la figura 6, la barra conductora 20 está sellada en toda su longitud por medio de la soldadura 24. En la figura 7, la placa 30 está colocada adyacente a la barra conductora 20. En la figura 8, la placa 30 está fijada a la barra conductora por medio de soldaduras 32. Con referencia a la figura 9, se muestra una vista en sección transversal de una barra conductora 20 según una realización de la presente invención. La barra conductora 20 está fabricada de acero inoxidable y tiene un miembro conductor 26 fabricado de cobre fijado a una superficie interior 22 de la barra conductora 20 por medio de soldaduras 28. Como puede verse por la figura 9, el miembro conductor 26 tiene una sección transversal con forma de “U”. Un beneficio de esto es que el miembro conductor 26 puede fabricarse mediante doblado o formación con rodillos una chapa o placa.
Con referencia a la figura 10, se muestra un cátodo 10 con una barra conductora 20 con forma “recta” y una placa 30 que está colocada en la solución electrolítica 50.
Con referencia a la figura 11, se muestra un cátodo 10, no según la presente invención, con una barra conductora 20 que tiene una primera porción 70 y una segunda porción 27 sustancialmente alineadas axialmente, una tercera porción 74 está desplazada axialmente con respecto a la primera porción 70 y a la segunda porción 72, una cuarta porción 76 está dispuesta entre la primera porción 70 y la tercera porción 74 y una quinta porción 78 está dispuesta entre la segunda porción 72 y la tercera porción 74. Una placa 30 está fijada a la tercera porción 74 de la barra conductora 20. La placa 30 está colocada en la solución electrolítica 50.
Como puede verse al comparar las figuras 10 y 11, el cátodo 10 en la figura 11 tiene una parte mayor de la placa 30 en la solución electrolítica, esto tiene como resultado una menor caída de tensión entre la barra conductora 20 y la parte de la placa 30 que se encuentra en la solución electrolítica 50.
Con referencia a la figura 12, se muestra un cátodo 10, según la presente invención, con una barra conductora 20 que tiene una primera porción 80 y una segunda porción 82 sustancialmente alineadas axialmente, una tercera porción inclinada 84 y una cuarta porción inclinada 86 están dispuestas entre la primera porción 80 y la segunda porción 82. La tercera porción inclinada 84 y la cuarta porción inclinada 86 están inclinadas con respecto a la primera porción 80 y a la segunda porción 82. La placa 30 está fijada a la barra conductora 20 y está colocada en la solución electrolítica 50. Como puede verse por la figura 12, parte de la tercera porción inclinada 84 y de la cuarta porción inclinada 86 de la barra conductora 20 se hunde por debajo de un borde superior 90 de la placa 30. Hay ubicados recortes 60 adyacentes a la barra conductora 20 y a un borde superior 90 de la placa 30.
Claims (15)
1. Un cátodo para procedimientos electrolíticos, comprendiendo el cátodo:
una barra conductora hueca (20) con una superficie interior (22);
una placa (30) fijada a la barra conductora (20); y
un miembro conductor (26) fijado a la superficie interior (22) de la barra conductora (20) y que aumenta la conductividad de la barra conductora (20), en el que al menos una parte superior de la barra conductora (20) se hunde por debajo de una superficie superior de la placa (30).
2. Un cátodo según se reivindica en la reivindicación 1, en el que la placa está formada integralmente con la barra conductora.
3. Un cátodo según se reivindica en la reivindicación 1 o 2, en el que la barra conductora (20) tiene una primera porción y una segunda porción sustancialmente alineadas axialmente, una tercera porción desplazada axialmente con respecto a la primera porción y la segunda porción, una cuarta porción dispuesta entre la primera porción y la tercera porción y una quinta porción dispuesta entre la segunda porción y la tercera porción.
4. Un cátodo según se reivindica en la reivindicación 3, en el que el eje de la tercera porción se encuentra por debajo del nivel de los ejes de la primera porción y de la segunda porción; y/o en el que la placa (30) está fijada a la tercera porción.
5. Un cátodo según se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la barra conductora (20) tiene una forma tubular y el miembro conductor (26) está soldado a la superficie interior (22) de la barra conductora (20).
6. Un cátodo según se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el cátodo es para procedimientos electrolíticos de producción de cobre.
7. Un cátodo según se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la barra conductora (20) está fabricada de acero inoxidable.
8. Un cátodo según se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la barra conductora (20) tiene una forma tubular creada mediante formación con rodillos.
9. Un procedimiento de fabricación de un cátodo, incluyendo el procedimiento las etapas de:
proporcionar una placa o chapa que se convertirá en una barra conductora (20) que tiene una superficie interior (22); fijar un miembro conductor (26) a la superficie interior de la barra conductora (20) antes de formar la barra conductora (20); y
fijar una placa (30) a la barra conductora (20), en donde al menos una parte superior de la barra conductora (20) se hunde por debajo de una superficie superior de la placa (30).
10. Un procedimiento según se reivindica en la reivindicación 9, que incluye, además, la etapa de formar la barra conductora (20) de manera que unas porciones primera y segunda de la barra conductora (20) se encuentren sustancialmente alineadas axialmente, una tercera porción de la barra conductora esté desplazada axialmente con respecto a las porciones primera y segunda, una cuarta porción de la barra conductora (20) esté dispuesta entre las porciones segunda y tercera.
11. Un procedimiento según se reivindica en la reivindicación 9, que incluye, además, la etapa de formar la barra conductora de manera que unas porciones primera y segunda de la barra conductora estén sustancialmente alineadas axialmente, una tercera porción inclinada y una cuarta porción inclinada de la barra conductora estén dispuestas entre las porciones primera y segunda, en el que los ejes de la tercera porción inclinada y de la cuarta porción inclinada están inclinados con respecto a los ejes de las porciones primera y segunda.
12. Un procedimiento según se reivindica en la reivindicación 11, en el que la tercera porción inclinada y la cuarta porción inclinada forman un ángulo obtuso.
13. Un procedimiento según se reivindica en la reivindicación 12, en el que la tercera porción inclinada y la cuarta porción inclinada forman un ángulo recto o un ángulo agudo.
14. Un procedimiento según se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, en el que la etapa de formar la barra conductora (20) implica formar con rodillos la barra conductora (20).
15. Un procedimiento según se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 14, en el que la etapa de fijar el miembro conductor (26) a la superficie interior de la barra conductora (20) antes de que se forme la barra conductora (20) implica soldar el miembro conductor (26) a la superficie interior de la barra conductora (20).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AU2012904201A AU2012904201A0 (en) | 2012-09-26 | A cathode and method of manufacturing | |
| PCT/AU2013/001109 WO2014047689A1 (en) | 2012-09-26 | 2013-09-26 | A cathode and method of manufacturing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2858558T3 true ES2858558T3 (es) | 2021-09-30 |
Family
ID=50386715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES13842057T Active ES2858558T3 (es) | 2012-09-26 | 2013-09-26 | Cátodo y procedimiento de fabricación |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20150240372A1 (es) |
| EP (1) | EP2900848B1 (es) |
| JP (2) | JP6616187B2 (es) |
| CN (1) | CN103917696B (es) |
| AP (1) | AP2013008333A0 (es) |
| AU (1) | AU2013325117B2 (es) |
| BR (1) | BR112015006769B1 (es) |
| CA (1) | CA2886023C (es) |
| CL (1) | CL2015000750A1 (es) |
| CY (1) | CY1123928T1 (es) |
| ES (1) | ES2858558T3 (es) |
| MX (1) | MX365023B (es) |
| PE (1) | PE20150969A1 (es) |
| PL (1) | PL2900848T3 (es) |
| RU (1) | RU2663500C2 (es) |
| WO (1) | WO2014047689A1 (es) |
| ZA (1) | ZA201502315B (es) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL2016561B1 (nl) * | 2016-04-06 | 2017-10-17 | Beheermaatschappij Clement Weert B V | Kathode-drager voor toepassing in een elektrolyse-inrichting alsmede een dergelijke elektrolyse-inrichting. |
| CN109891003B (zh) | 2016-09-09 | 2021-11-02 | 嘉能可科技有限公司 | 吊杆的改进 |
| EP3748041A1 (en) | 2019-06-03 | 2020-12-09 | Permascand Ab | An electrode assembly for electrochemical processes |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1169119A (en) * | 1967-06-05 | 1969-10-29 | Pullman Inc | Electrochemical Apparatus |
| GB2041002B (en) * | 1979-01-23 | 1982-12-01 | Imi Kynoch Ltd | Electrode suspension bars |
| JPS57185764U (es) * | 1981-05-15 | 1982-11-25 | ||
| DE3434278A1 (de) * | 1984-09-19 | 1986-04-17 | Norddeutsche Affinerie AG, 2000 Hamburg | Stromzufuehrende aufhaengevorrichtung fuer kathoden |
| NL8700537A (nl) * | 1987-03-05 | 1988-10-03 | Gerardus Henrikus Josephus Den | Draagstang voor anode- en/of kathodeplaten bij electrolytische raffinage van metalen en een werkwijze voor de vervaardiging van een dergelijke draagstang. |
| DE4241433A1 (de) * | 1992-12-09 | 1994-06-16 | Hampel Heinrich | Dauerelektrodenvorrichtung für die Kupferraffination sowie Verfahren zu deren Herstellung |
| US5492609A (en) * | 1994-10-21 | 1996-02-20 | T. A. Caid Industries, Inc. | Cathode for electrolytic refining of copper |
| US6569300B1 (en) | 2000-02-15 | 2003-05-27 | T. A. Caid Industries Inc. | Steel-clad cathode for electrolytic refining of copper |
| FI110519B (fi) | 2000-11-17 | 2003-02-14 | Outokumpu Oy | Menetelmä vaippaosan ja ydinosan liittämiseksi toisiinsa |
| RU2205250C2 (ru) * | 2001-08-14 | 2003-05-27 | Закрытое акционерное общество "Пегас" | Катодный элемент для электролитического осаждения металлов |
| AUPS015902A0 (en) | 2002-01-25 | 2002-02-14 | Mount Isa Mines Limited | Hanger bar |
| KR101009075B1 (ko) | 2002-06-18 | 2011-01-18 | 팰컨브릿지 리미티드 | 캡슐화된 캐소드 행거 바 및 제조 방법 |
| US7393438B2 (en) | 2004-07-22 | 2008-07-01 | Phelps Dodge Corporation | Apparatus for producing metal powder by electrowinning |
| RU2346087C1 (ru) * | 2007-04-05 | 2009-02-10 | ОАО "Корпорация ВСМПО-АВИСМА" | Катод для получения меди |
| US8337679B2 (en) * | 2007-08-24 | 2012-12-25 | Epcm Services Ltd. | Electrolytic cathode assemblies and methods of manufacturing and using same |
| US8124556B2 (en) | 2008-05-24 | 2012-02-28 | Freeport-Mcmoran Corporation | Electrochemically active composition, methods of making, and uses thereof |
| US8038855B2 (en) | 2009-04-29 | 2011-10-18 | Freeport-Mcmoran Corporation | Anode structure for copper electrowinning |
| CN101851763B (zh) * | 2010-04-30 | 2011-12-28 | 任海波 | 环保节能型电解锰用阴极 |
| CN201686759U (zh) * | 2010-04-30 | 2010-12-29 | 任海波 | 清洁免维护电解锰用阴极 |
| CL2010000452A1 (es) * | 2010-05-05 | 2010-07-19 | Rafart Mouthon Horacio | Método de armado de ánodos que aumenta la resistencia a la corrosión que comprende recubrir la barra conductora de cobre con aleación pb/ag, recubrir la barra caliente con aleación pb/sb, rellenar la ranura de la barra con aleación pb/bi liquida e introducir plancha de plomo y, al solidificar dicha aleacion, reforzar zona de unión. |
| CN102296323B (zh) * | 2010-06-22 | 2014-11-05 | 陈榜龙 | 两矿法生产电解金属锰制造系统 |
| US20130153435A1 (en) | 2011-12-20 | 2013-06-20 | Freeport-Mcmoran Corporation | High surface area cathode assembly, system including the assembly, and method of using same |
| WO2014022937A1 (en) | 2012-08-10 | 2014-02-13 | Epcm Services Ltd. | Electrolytic cathode assembly with protective covering and injected seal |
-
2013
- 2013-09-26 WO PCT/AU2013/001109 patent/WO2014047689A1/en active Application Filing
- 2013-09-26 AP AP2013008333A patent/AP2013008333A0/xx unknown
- 2013-09-26 CA CA2886023A patent/CA2886023C/en active Active
- 2013-09-26 CN CN201380003327.8A patent/CN103917696B/zh active Active
- 2013-09-26 ES ES13842057T patent/ES2858558T3/es active Active
- 2013-09-26 PL PL13842057T patent/PL2900848T3/pl unknown
- 2013-09-26 PE PE2015000415A patent/PE20150969A1/es active IP Right Grant
- 2013-09-26 AU AU2013325117A patent/AU2013325117B2/en active Active
- 2013-09-26 RU RU2015113932A patent/RU2663500C2/ru active
- 2013-09-26 JP JP2015532252A patent/JP6616187B2/ja active Active
- 2013-09-26 MX MX2015003847A patent/MX365023B/es active IP Right Grant
- 2013-09-26 BR BR112015006769-7A patent/BR112015006769B1/pt active IP Right Grant
- 2013-09-26 EP EP13842057.5A patent/EP2900848B1/en active Active
- 2013-09-26 US US14/431,569 patent/US20150240372A1/en not_active Abandoned
-
2015
- 2015-03-25 CL CL2015000750A patent/CL2015000750A1/es unknown
- 2015-04-07 ZA ZA2015/02315A patent/ZA201502315B/en unknown
-
2018
- 2018-10-10 US US16/156,531 patent/US11136683B2/en active Active
-
2019
- 2019-05-29 JP JP2019100099A patent/JP6840190B2/ja active Active
-
2021
- 2021-03-05 CY CY20211100193T patent/CY1123928T1/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX2015003847A (es) | 2015-07-17 |
| MX365023B (es) | 2019-05-20 |
| AU2013325117A1 (en) | 2015-04-16 |
| AP2013008333A0 (en) | 2015-03-31 |
| US11136683B2 (en) | 2021-10-05 |
| EP2900848A4 (en) | 2016-04-20 |
| US20150240372A1 (en) | 2015-08-27 |
| EP2900848A1 (en) | 2015-08-05 |
| PL2900848T3 (pl) | 2021-06-14 |
| PE20150969A1 (es) | 2015-07-17 |
| JP2015529286A (ja) | 2015-10-05 |
| AU2013325117B2 (en) | 2018-08-09 |
| RU2015113932A (ru) | 2016-11-20 |
| RU2663500C2 (ru) | 2018-08-07 |
| CN103917696A (zh) | 2014-07-09 |
| BR112015006769A2 (pt) | 2017-07-04 |
| JP2019163549A (ja) | 2019-09-26 |
| CN103917696B (zh) | 2018-02-27 |
| CA2886023C (en) | 2021-06-15 |
| JP6840190B2 (ja) | 2021-03-10 |
| BR112015006769B1 (pt) | 2022-02-01 |
| JP6616187B2 (ja) | 2019-12-04 |
| EP2900848B1 (en) | 2020-12-09 |
| CL2015000750A1 (es) | 2015-12-04 |
| CY1123928T1 (el) | 2022-03-24 |
| WO2014047689A1 (en) | 2014-04-03 |
| ZA201502315B (en) | 2016-01-27 |
| CA2886023A1 (en) | 2014-04-03 |
| US20190040539A1 (en) | 2019-02-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2858558T3 (es) | Cátodo y procedimiento de fabricación | |
| US20050162816A1 (en) | Solid electrolytic capacitor and method for manufacturing the same | |
| RU2002125496A (ru) | Электролитическая восстановительная ячейка и коллекторная шина | |
| CA1074730A (en) | Electrolytic diaphragm cells | |
| CN103339294B (zh) | 具有中空的悬挂杆的电解阴极组件 | |
| GB2041002A (en) | Electrode suspension bars | |
| CN102575366B (zh) | 汇流条构造 | |
| ES2855699T3 (es) | Estructura de electrodos provista de resistencias | |
| US4619752A (en) | Electrode for electrolytic extraction of metals or metal oxides | |
| CA2982863C (en) | Components, assemblies and methods for distributing electrical current in an electrolytic cell | |
| JP5388659B2 (ja) | 金属箔用通電ロール | |
| AU2002339333B2 (en) | Electrolysis cathode | |
| JP6610269B2 (ja) | 異種金属の複合材からなる電解槽上導電体及びその製造方法 | |
| CA1120430A (en) | Electrode suspension bar | |
| FI3510183T3 (fi) | Ripustustankojen parannuksia | |
| FI58164C (fi) | Elektrolyscell och saett att framstaella densamma | |
| JPS60215786A (ja) | 金属および金属酸化物の電解抽出のための電極 | |
| JP2007324242A (ja) | 電解コンデンサ用エッチング箔の製造方法、および電解コンデンサ用電極箔 |