CN103339294B - 具有中空的悬挂杆的电解阴极组件 - Google Patents

Abstract

一种电解阴极组件，包括中空的悬挂杆和沉积板，其中沉积板包括附着于所述悬挂杆的上边沿。所述悬挂杆可以基本由铜形成。至少一个支撑件可以被配置为支撑所述悬挂杆。所述支撑件可以内置于所述悬挂杆内，并且可以在所述悬挂杆的杆端之间部分地延伸。多个支撑件可以包括第一支撑件和第二支撑件，其中每个支撑件置于分别与所述杆端中的一个相邻近。所述悬挂杆可以包括分别悬挂部分，所述支撑件可以至少部分地置于所述悬挂部分内。所述支撑件可以包括内端，所述内端相对于所述沉积板的各个板边沿向内偏移。

Description

具有中空的悬挂杆的电解阴极组件

技术领域

本说明书一般涉及通常用于金属的精炼或提炼的电解阴极组件。

背景技术

以下段落并非用于承认其中所述的任何内容都是现有技术或是本领域技术人员的一部分知识。

美国专利No.4,647,358描述了一种电流反馈阴极装配设备，该设备包括金属护套铜制承运轨道和永久阴极板，其中永久阴极板包括与护套相同的材料并且通过焊接纵向边沿的至少一部分连接，并且其中，轨道的至少端部在其长度的至少一部分上未被覆盖。

美国专利No.7,332,064描述了一种用于阴极板的悬挂杆和产生用于金属的电解提取的阴极的方法。悬挂杆包括支撑元件，支撑元件优选是不锈钢且中空的。导电金属覆层通过适当的方式（例如，干涉配合、焊接、化学或机械紧固或共挤成形或辊锻成形）粘附到不锈钢杆。

美国专利No.7,344,624描述了一种阴极板和用于金属的电精炼或电提炼方法。所述阴极包括阴极叶片和悬挂杆。大量导电材料包覆着悬挂杆且沿着阴极叶片到达在使用时靠近电解槽中电解液平面的位置。

发明内容

在本说明书的一个方面，电解阴极组件可以包括：基本由铜形成的中空的悬挂杆；沉积板，所述沉积板包括附着于所述悬挂杆的上边沿。

至少一个支撑件可以被配置为支撑所述悬挂杆。至少一个支撑件可以内置于所述悬挂杆内。

在一些例子中，至少一个支撑件可以部分地在所述悬挂杆的杆端之间延伸。至少一个支撑件可以包括第一支撑件和第二支撑件，并且所述第一支撑件和所述第二支撑件可以置于分别与所述杆端中的一个相邻。悬挂杆可以包括分别延伸到所述沉积板的各个边沿之外的悬挂部分，并且所述第一支撑件和所述第二支撑件可以分别至少部分地置于对应的悬挂部分中。所述第一支撑件和所述第二支撑件中的每个支撑件都可以包括内端，所述内端分别相对于与之对应的所述沉积板的板边沿向内偏移。在另一些例子中，所述至少一个支撑件可以基本在所述悬挂杆的杆端之间延伸。

支撑件的外轮廓可以与悬挂杆的内轮廓大致互补。通过干涉配合、粘合、及至少一个焊接点中的至少一种方式将支撑件固定到悬挂杆。支撑件可以是中空的，或者是实心的。支撑件可以由不锈钢形成。

端帽可以密封所述悬挂杆的端。所述端帽通过干涉配合、粘合、及至少一个焊接点中的至少一种方式被固定到悬挂杆。所述支撑件的外端可以从所述端帽偏移，以限定热膨胀间隙。

在一些例子中，悬挂杆可以形成为矩形管。悬挂杆的底部可以是圆形的。悬挂杆的顶壁和底壁可以比悬挂杆的侧壁具有通常更厚的尺寸。在另一些例子中，悬挂杆可以形成为圆柱形管。

沉积板可以通过至少一个焊接点附着于悬挂杆。沉积板可以由不锈钢形成。

保护罩可以围绕着所述悬挂杆和所述沉积板的一部分上端，以基本包围由所述沉积板的上端和所述悬挂杆限定的接合处。所述悬挂杆的端部可以暴露于所述保护罩的横向端的外部。在所述保护罩的每个横向端处，可以放置有抗腐蚀材料以在所述保护罩和所述悬挂杆之间形成基本连续的密封，由此至少阻止流体流入到所述保护罩中。在所述保护罩的每个横向端处，一套管可以围绕所述保护罩的一部分外表面布置且与该部分相邻接，并且与对应的横向端及所述悬挂杆的对应的邻近暴露部分相邻近。所述保护罩可以通过至少一个焊接点附着于所述沉积板。所述保护罩可以由不锈钢形成。

在本说明书的一个方面，电解阴极组件可以包括：中空的悬挂杆；内置于所述悬挂杆的第一支撑件和第二支撑件；以及沉积板，包括附着于所述悬挂杆的上边沿；其中，所述悬挂杆包括分别延伸到所述沉积板的各个板边沿之外的悬挂部分，其中，所述第一支撑件和所述第二支撑件分别至少部分地置于与所述悬挂杆的一个杆端相邻近的对应的悬挂部分中，并且其中，所述第一支撑件和所述第二支撑件中的每个支撑件均包括内端，所述内端分别相对于与之对应的所述沉积板的板边沿向内偏移。

在本说明书的一个方面，电解阴极组件可以包括：中空的悬挂杆；沉积板，所述沉积板包括附着于所述悬挂杆的上边沿；至少一个支撑件，被配置为支撑所述悬挂杆；以及，保护罩，所述保护罩围绕所述悬挂杆及所述沉积板的一部分上端，以基本包围由所述沉积板的所述上端和所述悬挂杆所限定的接合处。

在本说明书的一个方面，电解单元可以包括：包含电解槽的罐；包含在所述电解槽中的阳极组件；包含在所述电解槽中的根据本申请所述的阴极组件；以及，电源，电连接到所述阳极组件和所述阴极组件以形成所述电解单元。

在本说明书的一个方面，一种在电解单元中电精炼或电提炼金属的方法可以包括：提供包含电解槽的罐；在所述电解槽中提供阳极组件；在所述电解槽中提供本申请所述的阴极组件；提供电源；将所述电源电连接到所述阳极组件和所述阴极组件以形成所述电解单元；以及，向所述电解单元施加充足量的电流，以使得来自所述电解槽的金属离子要被沉积到所述阴极组件的所述沉积板的表面上。

这里将阐述申请人所教导的这些特征及其它特征。

附图说明

这里包括的附图用于展示本申请的物件、方法、装置的各种例子，并且不用于限制以任何方式所教示的范围。在附图中：

图1A是根据第一例子的电解阴极组件的部分侧视图；

图1B是图1A的阴极组件的部分立体图；

图2A是图1A的阴极组件的侧端的放大的部分侧视图；

图2B是图2A沿2B-2B线的剖视图；

图2C是图2A沿2C-2C线的剖视图；

图3A是根据第二例子的电解阴极组件的部分侧视图；

图3B是图3A的阴极组件的部分立体图；

图4A是图3A的阴极组件的侧端的放大的部分侧视图；

图4B是图4A沿4B-4B线的剖视图；

图4C是图4A沿4C-4C线的剖视图；

图5A是根据第三例子的电解阴极组件的部分侧视图；

图5B是图5A的阴极组件的部分立体图；

图6A是图5A的阴极组件的侧端的放大的部分侧视图；

图6B是图6A沿6B-6B线的剖视图；

图6C是图6A沿6C-6C线的剖视图；及

图7是示例性电解单元的示意图。

具体实施方式

以下将描述各种装置或处理，以提供每个要保护的发明的实施方式的例子。以下描述的实施例不用于限制任何要保护的发明，并且任何要保护的发明可以涵盖以下未描述的处理或装置。要保护的发明不限于具有以下描述的任意一个装置或处理的全部特征的装置或处理，也不限于以下描述的多个或所有装置共同的特征。以下描述的某一装置或处理可能不是要保护的发明的实施例。申请人、发明人、或所有者保留在以下描述的未在本申请中要求保护的装置或处理中公开的任何发明点中他们所有的权利，例如在继续申请中要求保护该发明点的权利，并且申请人、发明人、或所有者不放弃且不否认该申请文件公开的任何发明点，也不打算将其奉献给公众。

金属的电精炼需要将由要被精炼的粗金属制成的阳极与阴极一起放置于合适的电解槽中。阳极和阴极之间施加的电压使得粗金属被氧化，纯金属离子进入溶液且经过电解槽朝向阴极进行迁移。纯金属离子被沉积在阴极上作为精炼的金属，通常具有非常高的纯度。大多数杂质被留在电解槽中。

金属的电提炼需要将与要被精炼的金属不同的金属制成的阳极与阴极一起放置于合适的电解槽中。要被精炼的金属以可溶形式（例如，由浸出和溶剂提取处理进行制备）被加入到电解槽中。阳极和阴极之间施加的电压使得金属从溶液中迁移且作为高纯度的精炼金属被沉积到阴极。

通常的阴极组件包括沿其上端附着到导电悬挂杆的平坦的沉积板。悬挂杆与外部电源电接触。在一些配置中，悬挂杆的两端倚靠着导电母杆，导电母杆沿罐（tank）的两个边沿延伸。在其它配置中，悬挂杆的一端倚靠着沿罐的一个边沿延伸的导电母杆，且悬挂杆的另一端倚靠着沿罐的另一边沿延伸的一个电绝缘杆。悬挂杆支撑电解槽内的沉积板并且为电源和沉积板之间的电流流动提供路径。

在合适厚度的精炼金属已经沉积到沉积板的表面上之后，从电解槽中移除阴极组件。在沉积板是永久的（例如，沉积板由不同于要被精炼的金属的另一金属制成）情况中，精炼的金属可以由任何已知的分离技术进行提取。通常，沉积板的竖直侧边沿被覆盖或被保护，因此铜或其它期望金属的沉积仅发生在沉积板的平坦侧面以及该沉积板的下边沿附近。

在一些情况中，阴极组件包括与永久沉积板（例如，不锈钢）连接在一起的导电悬挂杆（例如，铜）。沉积板的上端通常插入到沿着悬挂杆下侧设置的凹槽或沟槽中。沉积板随后通过焊接处附着到悬挂杆。中空的悬挂杆可以得到更轻的重量和更少的材料成本，但是也会相应地减小阴极组件的强度。

参考图1A、图1B和图2A，电解阴极组件一般被示出为附图标记110。

阴极组件110包括中空的悬挂杆112。可以基本由铜制造悬挂杆112。在一些例子中，可以由C11000电解韧铜（ETP铜）制造悬挂杆112。

阴极组件110可以包括至少一个支撑件114。在示出的例子中，支撑件114内置于悬挂杆112内。

阴极组件110还包括沉积板116。沉积板116包括板边沿118和附着到悬挂杆112的上边沿120。

可以由具有相对高的拉伸强度和良好的抗腐蚀性的导电材料制造沉积板116。在一些例子中，可以由316L等级的不锈钢或具有可接受的抗腐蚀性及具有例如“2B”抛光效果的其它合金制造沉积板116。应该理解，可以根据特定的应用来使用各种抛光。

通过在悬挂杆中设置凹槽且将沉积板116焊接到悬挂杆112（如图2C中附图标记136所示）的方式，沉积板116可以附着于悬挂杆112。可替换地，沉积板116还可以不利用凹槽而直接焊接到悬挂杆112。由于在使用中可能出现高电流并且希望避免高电流在单个位置处聚集，沉积板116可以通过使用连续焊接或点焊法在一侧或两侧沿其长度焊接到悬挂杆112。还应该理解，虽然这里参考的是将沉积板116焊接到悬挂杆112，由于它们可以由不同的材料形成，因此这可能更类似于铜焊而非实际的焊接操作。

可以在沉积板116中设置开口144，以有助于将阴极组件从罐（未示出）中提升出来。可替换地，其它阴极组件可以设置有提升钩。

具体参考图2B，悬挂杆112可以形成为具有通常是平坦顶部、平坦侧边、及圆形底部的矩形管。尽管示出了圆形的底部，底部也可以是平坦的，并且通常可以改变悬挂杆112的轮廓。如所示的，在一些例子中，悬挂杆112的顶壁和底壁可以具有比悬挂杆112的侧壁更大的厚度尺寸，以提供相对高的梁强度和用于导电的充足的截面积，同时使重量最小化。支撑件114的外轮廓可以与悬挂杆112的内轮廓大致互补，以确保良好的配合，使得支撑件114可以增强悬挂杆112。支撑件114可以通过干涉配合、粘合、焊接、或其组合被固定到悬挂杆112。如所示的，支撑件114可以是中空的，并且可以形成为矩形管。

再次参考图1A、图1B、图2A，可选的保护罩134可以设置在悬挂杆112周围以保护焊接点136（参考图2C）并且基本包围由沉积板116的上边沿120和悬挂杆112所限定的接合处（joint）。保护罩134对阴极组件110提供额外的结构强度，并且可以由与沉积板116相同或类似的材料形成，例如但不限于不锈钢或具有可接受的抗腐蚀性的其它合金。保护罩134可以被设置为靠近地围绕悬挂杆112，但是也可以未紧到阻止流体穿过的程度。保护罩134的下边沿与沉积板116相邻接并且被焊接到沉积板116（如图2C中附图标记138所指示）。这些焊接点可以沿着与沉积板116接触的保护罩134的下边沿的全部长度一直延伸。

具体参考图2A，保护罩134可以延伸超出沉积板116的板边沿118，并且保护罩134下边沿的外部可以直接彼此相对；如果需要的话，保护罩134下边沿的外部还可以被变形或压缩，以彼此邻接或靠近。随后，可以使用其它焊接点以封堵保护罩134的这些部分。总的来说，该方案用于诸如确保相对于保护罩134和沉积板116，除了保护罩134的端部处之外，其它处处是连续焊接或密封的并且没有留下流体能够穿过的开口。

来自电解槽和/或阴极清洗处理的腐蚀性流体可能潜在地在保护罩134的端部处在所述保护罩134和悬挂杆112之间穿透。如附图标记140所示，在保护罩134两端中的任一端，保护罩134提供横向端或横向边沿140。这些横向端140使得在悬挂杆112两端中的任一端处暴露所述悬挂杆112的悬挂部分124的多个部分。

在保护罩134的每个横向端140处，套管142可以围绕保护罩134的外表面的一部分设置且与其相邻接，并且与对应的横向端140以及悬挂杆112的对应的相邻接的暴露部分相邻接。套管142可以由抗腐蚀材料形成，并且可以被放置为形成保护罩134和悬挂杆112之间的基本连续的密封，由此至少阻碍流体流入到保护罩134中。对保护罩134的横向端140进行密封的更多细节和例子包含在国际公布号为WO2009/026678A1的申请中，在此通过引用将其全部内容合并于此。

在示出的例子中，再次参考图2A，两个支撑件114仅在悬挂杆112的杆端122之间部分地延伸。每个支撑件114被布置为与对应的一个杆端122相邻，并且至少部分地布置于悬挂杆112的悬挂部分124中，其中悬挂杆112的悬挂部分124延伸到沉积板116的各个板边沿118之外。支撑件114的内端126相对于沉积板116的各个板边沿118可以向内偏移。

应该理解，支撑件114用于加强悬挂杆112。在示出的例子中，悬挂部分124通常是暴露的并且可以承载在电解罐中使用阴极组件110时阴极组件110的绝大部分重量。支撑件114被布置为将悬挂部分124处的负荷分布到悬挂杆112和保护罩134的其余部分。支撑件114还被布置为防止悬挂杆112的悬挂部分124的弯曲、凹陷等，悬挂部分124通常暴露于保护罩134的横向端140之外。通过在悬挂杆112的两个杆端122之间仅部分地延伸，支撑件114相比于在两个杆端122之间完全延伸的支撑构件来说节省了重量。

可以由具有相对高的拉伸强度的导电材料制造支撑件114，由于支撑件114通常未暴露于电解槽和/或阴极清洗处理的腐蚀性流体，因此抗腐蚀性不是必须的。在一些例子中，支撑件114可以由碳钢、或304等级的不锈钢以16号钢的或更厚的厚度进行制造。

支撑件114的外端128可以相对于端帽130进行偏移，以限定热膨胀间隙132。端帽130可以被设置为密封悬挂杆112的杆端122，并且可以使用干涉配合、粘合、焊接、或其组合被固定到悬挂杆112。

图3A、图3B、图4A示出了一般标记为210的阴极组件。为了简单和简要，相似的部件使用相同的附图标记，并且省略对这些部件的描述。应该理解，至少在一些实例中，一些部件可以需要在尺寸等方面进行改变，以适应这些不同的例子及其变形，除此之外与本申请所述的其它例子功能类似。

阴极组件210包括布置在悬挂杆212内的支撑件214，悬挂杆212类似于悬挂杆112。支撑件214在悬挂杆212的杆端222之间基本延伸，注意，支撑件214的外端228可以相对于端帽230进行偏移，以限定热膨胀间隙232。

图5A、图5B、图6A示出了一般标记为310的另一阴极组件。为了简单和简要，相似的部件使用相同的附图标记，并且省略对这些部件的描述。应该理解，至少在一些实例中，一些部件可能需要在尺寸等方面进行改变，以适应这些不同的例子及其变形，除此之外与本申请所述的其它例子功能类似。

阴极组件310包括布置在悬挂杆312内的支撑件314。支撑件314在悬挂杆312的杆端322之间基本延伸，注意，支撑件314的外端328可以相对于端帽330进行偏移，以限定热膨胀间隙332。

参考图6B和图6C，悬挂杆312可以形成为圆柱形管，支撑件314可以形成为实心圆柱体。但是，应该理解，悬挂杆和支撑件的轮廓可以是变化的。例如，支撑件也可以形成为圆柱形管。

应该理解，电解阴极组件的多种其它配置也是可行的。例如，电解阴极组件可以被制造为包括不具有内部支撑件的中空的悬挂杆。在一些例子中，一个或多个支撑件可以布置在外部以支撑悬挂杆，并且可选地连接到围绕着悬挂杆和沉积板上端的保护罩。在其它例子中，仅仅保护罩就可以用作针对中空的悬挂杆的支撑件。在其它例子中，可以完全省略支撑件。更进一步，在一些例子中，保护罩可以朝向中空的悬挂杆的各个杆端延伸，其中移除保护罩的底部以使悬挂杆和母杆接触。此外，在其它例子中，可以完全省略保护罩。

参考图7，示出了通常被标记为410的电解单元的布置。这里，阳极412和阴极414悬挂在罐416中。通常类似的布置用于电提炼和电精炼。对于电提炼来说，提供了溶液，所述溶液中具有期望的金属（例如，铜）。随后，电解作用用于使得铜或期望的金属沉积在阴极上。在电精炼中，提取出的金属（例如，还是铜）被作为阳极，通过电解作用进入到溶液中且沉积到阴极上；电精炼操作具有促进期望的铜沉积在阴极上的条件设定，同时使得其它不期望的金属和其它材料留在溶液中，或者以其它方式不沉积到阴极上。

这里，示出了阳极412和阴极414。到电源（未示出）的连接被表示为标记418。将选择电解溶液或电解槽以适用于诸如电提炼或电精炼的具体操作，并且电解溶液或电解槽将维持在期望的温度等。

虽然以上描述提供了一个或多个处理或装置的例子，但是应该理解，其它处理或装置也可以包含在随附权利要求的范围内。

Claims (27)

1.一种电解阴极组件，包括：

基本由铜形成的中空的悬挂杆；

沉积板，所述沉积板包括附着于所述悬挂杆的上边沿；及

被配置为支撑并增强所述悬挂杆的第一和第二支撑件，

其中，所述第一和第二支撑件内置于所述悬挂杆内，

其中，所述第一和第二支撑件部分地在所述悬挂杆的杆端之间延伸，

所述第一支撑件和第二支撑件中的每个支撑件分别与所述杆端中相应的一个相邻设置，并且

其中，所述悬挂杆包括分别延伸到所述沉积板的各个板边沿之外的悬挂部分，并且所述第一支撑件和所述第二支撑件中的每个支撑件分别至少部分地置于对应的一个悬挂部分中。

2.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述第一支撑件和所述第二支撑件中的每个支撑件都包括内端，所述内端分别相对于与之对应的所述沉积板的板边沿向内偏移。

3.根据权利要求1或2所述的组件，其特征在于，每个支撑件的外轮廓与所述悬挂杆的内轮廓大致互补。

4.根据权利要求1或2所述的组件，其特征在于，每个支撑件通过干涉配合、粘合、及至少一个焊接点中的至少一种方式被固定到所述悬挂杆。

5.根据权利要求1或2所述的组件，其特征在于，每个支撑件是中空的。

6.根据权利要求1或2所述的组件，其特征在于，每个支撑件是实心的。

7.根据权利要求1或2所述的组件，其特征在于，每个支撑件由不锈钢形成。

8.根据权利要求1或2所述的组件，还包括：

用于密封所述悬挂杆的端的端帽。

9.根据权利要求8所述的组件，其特征在于，所述端帽通过干涉配合、粘合、及至少一个焊接点中的至少一种方式被固定到所述悬挂杆。

10.根据权利要求8所述的组件，其特征在于，所述支撑件的外端相对于所述端帽偏移，以限定热膨胀间隙。

11.根据权利要求1或2所述的组件，其特征在于，所述悬挂杆形成为矩形管。

12.根据权利要求11所述的组件，其特征在于，所述悬挂杆的底部是圆形的。

13.根据权利要求11所述的组件，其特征在于，所述悬挂杆的顶壁和底壁具有一般比所述悬挂杆的侧壁更大的厚度尺寸。

14.根据权利要求1或2所述的组件，其特征在于，所述悬挂杆形成为圆柱形管。

15.根据权利要求1或2所述的组件，其特征在于，所述沉积板通过至少一个焊接点附着到所述悬挂杆。

16.根据权利要求1或2所述的组件，其特征在于，所述沉积板由不锈钢形成。

17.根据权利要求1或2所述的组件，还包括：

保护罩，所述保护罩围绕着所述悬挂杆和所述沉积板的一部分上端，以基本包围由所述沉积板的上端和所述悬挂杆限定的接合处。

18.根据权利要求17所述的组件，其特征在于，所述悬挂杆的端部暴露于所述保护罩的横向端的外部。

19.根据权利要求18所述的组件，其特征在于，所述保护罩的每个横向端相对于所述沉积板的板边沿的相应一个向外偏移。

20.根据权利要求18所述的组件，还包括：在所述保护罩的每个横向端处，放置有抗腐蚀材料以在所述保护罩和所述悬挂杆之间形成基本连续的密封，由此至少阻止流体流入到所述保护罩中。

21.根据权利要求18所述的组件，还包括：在所述保护罩的每个横向端处，一套管围绕所述保护罩的外表面的一部分布置且与该部分相邻接，并且与对应的横向端及所述悬挂杆的对应的邻近暴露部分相邻近。

22.根据权利要求18所述的组件，其特征在于，所述保护罩通过至少一个焊接点附着于所述沉积板。

23.根据权利要求18所述的组件，其特征在于，所述保护罩由不锈钢形成。

24.一种电解阴极组件，包括：

中空的悬挂杆；

内置于所述悬挂杆的第一支撑件和第二支撑件；以及

沉积板，包括附着于所述悬挂杆的上边沿，

其特征在于，所述悬挂杆包括分别延伸到所述沉积板的各个板边沿之外的悬挂部分，

其中，所述第一支撑件和所述第二支撑件中的每个支撑件分别至少部分地置于与所述悬挂杆的一个杆端相邻近的对应的悬挂部分中，以及

其中，所述第一支撑件和所述第二支撑件中的每个支撑件均包括内端，所述内端分别相对于与之对应的所述沉积板的板边沿向内偏移。

25.一种电解阴极组件，包括：

中空的悬挂杆；

沉积板，所述沉积板包括附着于所述悬挂杆的上边沿；

至少一个支撑件，被配置为支撑所述悬挂杆；以及

保护罩，所述保护罩围绕所述悬挂杆及所述沉积板的一部分上端，以基本包围由所述沉积板的所述上端和所述悬挂杆所限定的接合处。

26.一种电解单元，包括：

罐，所述罐包含电解槽；

阳极组件，所述阳极组件包含在所述电解槽中；

根据权利要求1-25中任一项所述的阴极组件，所述阴极组件包含在所述电解槽中；以及

电源，电连接到所述阳极组件和所述阴极组件以形成所述电解单元。

27.一种在电解单元中电精炼或电提炼金属的方法，所述方法包括：

提供包含电解槽的罐；

在所述电解槽中提供阳极组件；

在所述电解槽中提供根据权利要求1-25中任一项所述的阴极组件；

提供电源；

将所述电源电连接到所述阳极组件和所述阴极组件以形成所述电解单元；以及

向所述电解单元施加充足量的电流，以使得来自所述电解槽的金属离子要被沉积到所述阴极组件的所述沉积板的表面上。