RU2205250C2 - Катодный элемент для электролитического осаждения металлов - Google Patents
Катодный элемент для электролитического осаждения металлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2205250C2 RU2205250C2 RU2001122862/02A RU2001122862A RU2205250C2 RU 2205250 C2 RU2205250 C2 RU 2205250C2 RU 2001122862/02 A RU2001122862/02 A RU 2001122862/02A RU 2001122862 A RU2001122862 A RU 2001122862A RU 2205250 C2 RU2205250 C2 RU 2205250C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- matrix
- cathode element
- plate
- belt
- cathode
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к электролитическому получению цветных металлов из водных растворов их солей и может быть использовано в металлургической и химической промышленности. Технический результат изобретения заключается в предотвращении разрушения катода за счет создания химической связи между матрицей и обрамляющим ее пояском. Катодный элемент содержит матрицу с выполненным на ней пояском из полимерного материала. Поясок выполнен монолитным и размещен на границе раздела фаз "электролит-воздух" и на боковых кромках, причем на участках расположения пояска выполнены сквозные отверстия, а в нижней кромке выполнен паз на всю ее ширину, в которую запрессована пластина, выступающая за пределы нижней торцевой кромки. Боковые кромки матрицы выполнены с утолщениями цилиндрической формы, а пластина выполнена из фторопласта. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к электролитическому получению цветных металлов из водных растворов их солей и может быть использовано в металлургической и химической промышленности.
Известен катодный элемент для электролитического осаждения металлов, включающий матричный лист, штангу и изолятор из неэлектропроводного материала в виде жгута из термообработанной резины и закрепленного на матричном листе скобами, причем нижние углы матричного листа выполнены закругленными (см. а.с. СССР 584058, кл. МПК7 С 25 С 7/02, опубл. 15.12.77 г.).
Недостатками такой конструкции является необходимость в закруглении нижних кромок матричных листов, что приводит к увеличению трудозатрат и потере металла, а также к уменьшению полезной площади катода. Между жгутом и матрицей недостаточно прочная связь и электролит проникает между ними, разрушая края, к тому же расположение жгута и по нижней кромке матрицы затрудняет сдирку осажденного металла и приводит к механическому повреждению жгута при сдирке, тем самым снижая срок его службы.
Наиболее близким к заявляемому катодному элементу является катодный элемент, содержащий матрицу, по крайней мере на двух противоположных сторонах которой выполнены однородные краевые пояски из сополимера этиленовой кислоты или пропилена (см. патент PCT/WO 97/21851, кл. МПК7 С 25 С 7/02, В 29 С 47/02, опубл. 19.06.97 г.).
Недостатками данного катодного элемента является то, что наиболее подверженный коррозии участок матрицы на границе раздела фаз электролит - воздух не предохраняется от коррозионного разрушения, катод в процессе работы на указанном участке быстро разрушается и приходит в негодность. При нанесении краевого пояска на нижнюю кромку матрицы (как указано на фиг.1 патента) затрудняется сдирка осаждаемого металла, а при ее отсутствии (см. фиг.2) металл осаждается на торце нижней кромки матрицы, что также затрудняет сдирку и увеличивает расход электроэнергии.
Задачей предлагаемого технического решения является создание катодного элемента для электролитического осаждения металлов с высоким сроком службы при снижении трудоемкости работ по сдирке осадка и расхода электроэнергии.
Технический результат заключается в предотвращении разрушения катода в процессе электролитического осаждения металла за счет создания химической связи между матрицей и обрамляющим ее пояском.
Этот технический результат достигается тем, что в известном катодном элементе для электролитического осаждения металлов, содержащим матрицу с выполненным на ней пояском из полимерного материала, согласно изобретению, поясок выполнен монолитным и размещен на границе раздела фаз электролит - воздух и на боковых кромках, причем на участках расположения пояска в матрице выполнены сквозные отверстия, а в нижней кромке матрицы на всю ее ширину выполнен сквозной паз, в который запрессована пластина, выступающая за пределы нижней кромки.
Боковые кромки матрицы выполнены с утолщениями цилиндрической формы, а пластина выполнена из фторопласта.
Данная конструкция катодного элемента позволит увеличить срок его службы, сократить трудоемкость сдирки осадка и расход электроэнергии.
На фиг. 1 изображен общий вид катодного элемента; на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез по Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез по В-В на фиг.1.
Катодный элемент состоит из матрицы 1, токоподводящих контактов 2, подвески 3. Матрица 1 по боковым кромкам и на границе раздела фаз электролит - воздух снабжена электроизоляционным пояском 4, который выполнен монолитно по контуру матрицы 1, в которой на участках расположения пояска 4 выполнены сквозные отверстия 5. Боковые кромки матрицы 1 выполнены с утолщением цилиндрической формы 6. В нижней торцевой кромке матрицы 1 выполнен паз 7, в который запрессована пластина 8.
Катодный элемент изготавливают следующим образом.
В матрице 1 перед нанесением пояска 4 на участках его расположения сверлят сквозные отверстия 5 в шахматном порядке для монолитного соединения пояска 4 с двух сторон матрицы 1.
На нижней торцевой кромке матрицы 1 прорезают паз 7 шириной, равной 1/3 толщины матрицы 1, и глубиной, равной 15-20 мм. В этот паз 7 вставляют пластину 8 из фторопласта на всю его глубину, при этом пластина 8 выступает за пределы нижней торцевой кромки на 10-12 мм, после чего нижнюю кромку матрицы 1 сжимают с двух сторон и пластина 8 жестко фиксируется в ней. Пластина 8 разделяет осаждаемый с двух сторон матрицы 1 металл, облегчая его сдирку и уменьшая коррозию нижней кромки.
Нанесение электроизоляционного пояска 4 осуществляют с помощью специально изготовленной пресс-формы, в которую устанавливают катодный элемент и фиксируют в ней, затем всю эту конструкцию нагревают до 130-160oС и через литниковые каналы нагнетают во внутреннюю полость пресс-формы под давлением 10,0-13,0 МПа термопласт до полного ее заполнения. Указанное давление выдерживают 3-5 мин и пресс-форму "запирают". После этого производят естественное охлаждение до температуры окружающей среды, затем пресс-форму разбирают, катод с нанесенным на матрицу 1 пояском 4 извлекают и он готов к эксплуатации.
В результате образуется химическая связь между пояском 4 и матрицей 1, что предотвращает доступ электролита под поясок 4. Поясок 4 с матрицей 1 за счет сквозных отверстий 5 образует единую, монолитную конструкцию высокой прочности, которая дополнительно увеличивается за счет выполнения боковых кромок матрицы 1 утолщенными в виде цилиндрической формы 6.
Использование предлагаемого катодного элемента позволит по сравнению с прототипом повысить срок его службы, сократить расход электроэнергии и облегчить процесс сдирки осаждаемого на матрице металла.
Claims (3)
1. Катодный элемент для электролитического осаждения металлов, содержащий матрицу с выполненным на ней пояском из полимерного материала, отличающийся тем, что поясок выполнен монолитным и размещен на границе раздела фаз "электролит-воздух" и на боковых кромках, причем на участках расположения пояска в матрице выполнены сквозные отверстия, а в нижней кромке матрицы на всю ее ширину выполнен сквозной паз, в которую запрессована пластина, выступающая за пределы нижней кромки.
2. Катодный элемент по п. 1, отличающийся тем, что боковые кромки матрицы выполнены с утолщениями цилиндрической формы.
3. Катодный элемент по п. 1, отличающийся тем, что пластина выполнена из фторопласта.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001122862/02A RU2205250C2 (ru) | 2001-08-14 | 2001-08-14 | Катодный элемент для электролитического осаждения металлов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001122862/02A RU2205250C2 (ru) | 2001-08-14 | 2001-08-14 | Катодный элемент для электролитического осаждения металлов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2205250C2 true RU2205250C2 (ru) | 2003-05-27 |
Family
ID=20252621
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001122862/02A RU2205250C2 (ru) | 2001-08-14 | 2001-08-14 | Катодный элемент для электролитического осаждения металлов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2205250C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2663500C2 (ru) * | 2012-09-26 | 2018-08-07 | Стилмор Холдингс ПиТиУай ЛТД | Катод и способ его изготовления |
-
2001
- 2001-08-14 RU RU2001122862/02A patent/RU2205250C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2663500C2 (ru) * | 2012-09-26 | 2018-08-07 | Стилмор Холдингс ПиТиУай ЛТД | Катод и способ его изготовления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2600645C (en) | Stainless steel electrolytic plates | |
CN1041850C (zh) | 电极、其制造方法及电极的用途 | |
CA2603112A1 (en) | Reverse acting rupture disc with laser-defined electropolished line of weakness and method of forming the line of weakness | |
KR20140096346A (ko) | 변경된 부식 저항성을 구비한 배터리 그리드 | |
CN101611175B (zh) | 阴极板的制造方法和阴极板 | |
RU2205250C2 (ru) | Катодный элемент для электролитического осаждения металлов | |
EP2874199A1 (en) | Method for manufacturing prismatic battery case | |
CN101147220B (zh) | 铝电解电容器电极用铝板、铝电解电容器和铝电解电容器的制造方法 | |
JP3977421B2 (ja) | 電解洗浄用マザープレート製造方法と該方法により製造されたマザープレート | |
EP1659196A4 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING METAL PRODUCT, METAL PRODUCT, METHOD FOR CONNECTING METAL COMPONENT, AND CONNECTION STRUCTURE | |
RU50224U1 (ru) | Катодный элемент для электролитического осаждения металлов | |
EP1021596A1 (en) | Electrode for electrolytic refining or electrowinning and method for producing the same | |
CN101525210B (zh) | 用于电渗透脱水的毛刺式电极 | |
KR100560150B1 (ko) | 전해 니켈박 및 전해 니켈박의 제조 방법 | |
CN104319104A (zh) | 电容器组件的制造方法 | |
FI127413B (fi) | Menetelmä ja laite metallien elektrolyyttisessä puhdistuksessa tai talteenotossa käytettävän elektrodin emälevyn reunan varustamiseksi muovilistalla | |
CN1939613B (zh) | 长条形刺翻孔方法、使用该方法的散热器主片及其模具 | |
JP5343514B2 (ja) | ペースト式鉛蓄電池 | |
JP2000328284A (ja) | 多孔金属箔製造用の電着ドラム | |
CN107287625A (zh) | 一种夹边条及应用其的阴极板和该阴极板的制备方法 | |
FI104432B (fi) | Emälevyn pidike | |
US4125448A (en) | Cell and electrodes for electrolytic production of insoluble metal hydroxide | |
CN217127570U (zh) | 一种导电带和电镀槽设备 | |
CN217757698U (zh) | 一种生产电积钴用种板 | |
JP2004111954A (ja) | コンデンサ用金属箔、その箔を用いた固体電解コンデンサ及びそれらの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050815 |