RU2011108130A

RU2011108130A - Способ изготовления сверхпроводящего изделия

Info

Publication number: RU2011108130A
Application number: RU2011108130/07A
Authority: RU
Inventors: Валерий Николаевич Колосов (RU); Валерий Николаевич Колосов; Александр Александрович Шевырев (RU); Александр Александрович Шевырев; Владимир Трофимович Калинников (RU); Владимир Трофимович Калинников
Priority date: 2011-03-02
Filing date: 2011-03-02
Publication date: 2011-10-20
Also published as: RU2448391C2

Abstract

1. Способ изготовления сверхпроводящего изделия, включающий формирование металлической основы с заданной геометрией, нанесение на ее наружную поверхность многослойного покрытия, состоящего из защитного слоя из хрома или молибдена, на который наносят сверхпроводящий слой из ниобия или станнида ниобия, а также теплопроводного медного слоя и стабилизирующего слоя, при этом один из слоев покрытия является опорным, и, по крайней мере, один из слоев наносят электрохимическим осаждением, удаление металлической основы и защитного слоя с раскрытием поверхности сверхпроводящего слоя и ее электролитическое полирование смесью серной и плавиковой кислот, отличающийся тем, что электрохимическим осаждением наносят все слои покрытия, на сверхпроводящий слой последовательно наносят стабилизирующий и теплопроводный слои, причем теплопроводный слой выполняют опорным, а в качестве материала стабилизирующего слоя используют тантал или его сплав с ниобием, защитный слой перед нанесением на него сверхпроводящего слоя подвергают механическому полированию, после электролитического полирования сверхпроводящего слоя изделие подвергают отжигу в вакууме, при этом электрохимическое осаждение сверхпроводящего слоя ведут из расплава солей галогенидов щелочных металлов и солей ниобия или ниобия и олова при температуре 750-850°С и катодной плотности тока 100-500 А/м2, а отжиг в вакууме производят при температуре 500-900°С. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве материала защитного слоя дополнительно используют вольфрам. ! 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что защитный и стабилизирующий слой наносят осаждением из распла

Claims

1. Способ изготовления сверхпроводящего изделия, включающий формирование металлической основы с заданной геометрией, нанесение на ее наружную поверхность многослойного покрытия, состоящего из защитного слоя из хрома или молибдена, на который наносят сверхпроводящий слой из ниобия или станнида ниобия, а также теплопроводного медного слоя и стабилизирующего слоя, при этом один из слоев покрытия является опорным, и, по крайней мере, один из слоев наносят электрохимическим осаждением, удаление металлической основы и защитного слоя с раскрытием поверхности сверхпроводящего слоя и ее электролитическое полирование смесью серной и плавиковой кислот, отличающийся тем, что электрохимическим осаждением наносят все слои покрытия, на сверхпроводящий слой последовательно наносят стабилизирующий и теплопроводный слои, причем теплопроводный слой выполняют опорным, а в качестве материала стабилизирующего слоя используют тантал или его сплав с ниобием, защитный слой перед нанесением на него сверхпроводящего слоя подвергают механическому полированию, после электролитического полирования сверхпроводящего слоя изделие подвергают отжигу в вакууме, при этом электрохимическое осаждение сверхпроводящего слоя ведут из расплава солей галогенидов щелочных металлов и солей ниобия или ниобия и олова при температуре 750-850°С и катодной плотности тока 100-500 А/м², а отжиг в вакууме производят при температуре 500-900°С.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве материала защитного слоя дополнительно используют вольфрам.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что защитный и стабилизирующий слой наносят осаждением из расплавов солей, а теплопроводный слой - осаждением из водного электролита.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что механическое полирование защитного слоя ведут до обеспечения чистоты поверхности не более 0,1 мкм.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что электролитическое полирование поверхности сверхпроводящего слоя ведут водным раствором смеси серной и плавиковой кислот с массовой концентрацией соответственно 86-89% и 1-2% при анодной плотности тока 3000-5000 А/м² и температуре 20-50°С до обеспечения чистоты поверхности не более 0,05 мкм.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве материала металлической основы используют никель, кобальт, медь или сплав этих металлов.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что металлическую основу формируют штамповкой.