JP2019163114A - 予兆監視システム - Google Patents

Abstract

【課題】所定範囲内の温度で管理できなくなる予兆を捉えて故障前に対策をとることを可能にした予兆監視システムを提供する。【解決手段】予兆監視システムＳは、保管対象物を保管するための収容部２０（２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ）と、収容部２０内の設定配置領域に保管された保管対象物の温度情報を検出するボトル温度計２９（２９Ａ、２９Ｂ、２９Ｃ）と、検出された温度情報に基づいて設定配置領域に保管された保管対象物を所定温度範囲内に管理する温度管理手段２８（２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ）とを有する恒温槽１を備える。更に予兆監視システムＳは、温度情報を恒温槽１（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）の外部へ送信する送信手段３４と、送信手段３４から送信された温度情報を受信し、温度管理手段２８に対し異常の有無を判断する監視センター３８とを備える。【選択図】図１４

Description

本発明は、薬品等の保管対象物を所定範囲内の温度で保管する上で有効な予兆監視システムに関する。

保管対象物を収納して保管する冷蔵庫のような恒温槽が知られている（例えば特許文献１参照）。

このような保管庫で、温度管理が重要となる保管対象物を保管する場合には、所定範囲内の温度で保管する必要がある。この場合には、恒温槽が用いられることが多い。

この恒温槽では、保管対象物を保管する収納部内の温度を所定範囲内の温度でとなるように温度管理される。

特許第３６３９４０８号公報

ところで、この恒温槽では、故障することにより収容部内を所定範囲内の温度で管理できなくなる場合がある。この場合には、保管対象物の品質に悪影響が出ることがある。特に貴重な薬品を保管する場合には影響が大きい。

本発明は、上記に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、所定範囲内の温度で管理できなくなる予兆を捉えて故障前に対策をとることを可能にした予兆監視システムを提供することにある。

上記課題を達成するため、請求項１に記載の予兆監視システムは、保管対象物を保管するための収容部と、該収容部内の設定配置領域に保管された前記保管対象物の温度情報を検出する保管対象物温度計と、検出された前記温度情報に基づいて前記設定配置領域に保管された前記保管対象物を所定温度範囲内に管理する温度管理手段とを有する恒温槽と、前記温度情報を前記恒温槽の外部へ送信する送信手段と、前記送信手段から送信された前記温度情報を受信し、前記温度管理手段に対し異常の有無を判断する判断手段とを備えることを特徴とする。

請求項１に記載の予兆監視システムでは、恒温槽の収容部内の設定配置領域に保管された保管対象物温度計で計測した温度を外部へ送信し、監視センターは、この温度情報を受信して温度管理手段に対して異常の有無を判断する。従って、監視センターが異常と判断した場合に、恒温槽を診断してメンテナンス等の必要な措置をとることができるので、所定範囲内の温度で管理できなくなる予兆を捉えて故障前に対策をとることを可能にした予兆監視システムが実現される。

請求項２に記載の予兆監視システムは、前記恒温槽が複数設置されることで前記温度管理手段が複数設置され、前記判断手段は、各温度管理手段に対して異常の有無を判断することを特徴とする。

請求項２に記載の予兆監視システムでは、監視センターは各温度管理手段に対して異常の有無を判断することができる。これにより、異なる場所に設置された複数の恒温槽に対して監視センターが異常の有無を判断することができ、効率的に管理することができる。

請求項３に記載の予兆監視システムは、保管対象物を保管するための収容部と、該収容部内の設定配置領域に保管された前記保管対象物の温度情報を検出する保管対象物温度計と、検出された前記温度情報に基づいて前記設定配置領域に保管された前記保管対象物を所定温度範囲内に管理する温度管理手段と、前記温度情報を前記収容部の外部へ送信する送信手段と、前記送信手段から送信された前記温度情報を受信し、前記温度管理手段に対し異常の有無を判断する判断手段とを備えることを特徴とする。

請求項３に記載の予兆監視システムでは、収容部が恒温槽以外のものに設けられている予兆監視システムであっても、請求項１と同様の効果を奏することができる。

請求項４に記載の予兆監視システムは、前記収容部が複数設置されることで前記温度管理手段が複数設置され、前記判断手段は、各温度管理手段に対して異常の有無を判断することを特徴とする。

請求項４に記載の予兆監視システムでは、監視センターは各温度管理手段に対して異常の有無を判断することができる。これにより、異なる場所に設置された複数の収容部に対して監視センターが異常の有無を判断することができ、効率的に管理することができる。

請求項５に記載の予兆監視システムは、前記保管対象物が容器に収容された液状の薬品であり、前記管対象物温度計は、前記容器の同形状、同材質のダミー容器と、前記ダミー容器に収容された内部液とを有して前記内部液の温度を測定することを特徴とする。

請求項５に記載の予兆監視システムでは、収容部内に保管された容器内の液状の薬品の温度を直接測定することに代えてダミー容器内の内部液の温度を測定することによって、容器内の薬品の実際の温度に極めて近い温度で測定することができる。

請求項６に記載の予兆監視システムは、前記保管対象物温度計は、前記設定配置領域のうち、前記収容部を開閉可能に塞ぐドア側の領域に配置されていることを特徴とする。

請求項６に記載の予兆監視システムでは、保管対象物温度計により検出される検出温度を、各保管対象物の温度よりも高くない温度にすることができ、より確実に温度管理することができる。

請求項７に記載の予兆監視システムは、前記保管対象物温度計は、前記設定配置領域のうち、前記収容部へ空気が吹出す吹出口から最も遠い領域に配置されていることを特徴とする。

請求項７に記載の予兆監視システムでは、保管対象物温度計により検出される検出温度を、各保管対象物の温度よりも高くない温度にし易いので、より確実に温度管理をし易い。

請求項８に記載の予兆監視システムは、前記判断手段は、規定期間内に前記設定配置領域の温度が前記所定温度範囲から規定回数以上外れた場合には異常と判断することを特徴とする。

請求項８に記載の予兆監視システムでは、簡単で明確な判断基準に基づいて異常か否かを判断することができる。

請求項９に記載の予兆監視システムは、前記判断手段は、デフロスト開始から前記保管対象物温度計の計測温度が所定温度範囲に戻るまでの戻り時間が所定時間を超えた場合には異常と判断することを特徴とする。

請求項９に記載の予兆監視システムでは、定期的（例えば毎夜の一定時刻）に実施するデフロストで異常か否かを判断することができる。

請求項１０に記載の予兆監視システムは、前記収容部内の温度を計測する室内温度計が設けられ、前記判断手段は、デフロスト開始から前記室内温度計の計測温度が設定温度に到達するまでの時間が設定時間を超えた場合には異常と判断することを特徴とする。

請求項１０に記載の予兆監視システムでは、室内温度計の計測温度を利用して、判断手段が異常か否かを判断することができる。

請求項１１に記載の予兆監視システムは、前記収容部内で発生する電磁波が前記収容部内から外部へ漏出するのを防止する漏磁防止手段と、前記収容部内の前記保管対象物から出される前記保管対象物に関する情報を受信する情報受信部とを備えることを特徴とする。

請求項１１に記載の予兆監視システムでは、漏磁防止手段が、収容部内で発生する電磁波が前記収容部内から外部へ漏出することを防止することができる。このため、保管対象物に関する情報が庫外に漏れるのを防ぐことができる。

本発明によれば、所定範囲内の温度で管理できなくなる予兆を捉えて故障前に対策をとることを可能にした予兆監視システムが実現される。

実施形態で、恒温槽の一例を示す正面図である。 図１に示す恒温槽の内部構造例を模式的に示す左側の側面図である。 図１に示す恒温槽の右側の側面図である。 図１に示す恒温槽の背面図である。 図１に示す恒温槽の平面図である。 恒温槽の本体とドアを示す分解斜視図である。 恒温槽の本体に配置されたこのドア用の防磁部材の一部を示す図である。 図７に示すＲ部分の拡大図である。 図３に示すＮ部分のドア用の防磁部材とドアセンサとの付近を示す図である。 観測窓の透明板の断面構造例を示す図である。 恒温槽の本体の側面に設けられた結線用の開口と、開口閉鎖防磁部材の断面構造例を示す図である。 例えば通気口防磁部材を備える通気口の構造例を示す断面図である。 設定配置領域の一例を模式的に示す平面図である。 実施形態に係る予兆監視システムで複数の恒温槽を温度管理する例を示す説明図である。 温度管理の一例を示すフローチャート図である。 恒温槽の収容部内に保管されているボトル温度と時刻との関係を示すタイミングチャートの一例を示すグラフ図である。

以下、図面を用いて、本発明を実施するための形態(以下、実施形態と称する)を説明する。まず、予兆監視システムを構成する恒温槽を説明し、その後、予兆監視システム全体を説明する。

（恒温槽１の全体構成）
図１は、実施形態で説明する恒温槽の一例を示す正面図である。図２は、図１に示す恒温槽１の内部構造例を模式的に示す左側の側面図である。図３は、図１に示す恒温槽１の右側の側面図である。図４は、図１に示す恒温槽１の背面図である。図５は、図１に示す恒温槽1の平面図である。

恒温槽１は、予兆監視システム（例えば、後述の図１４に示す予兆監視システムＳ）によって、内部温度を精密に制御されて管理される箱型の保管庫である。この恒温槽１は、例えば、図２に例示するように、保管対象物の一例である複数のボトルＢを、好ましくは低温状態を維持した状態で保管することができ、恒温槽１は、低温恒温槽あるいは冷蔵庫とも言われる。恒温槽１は、図２に示す薬品等を収容したボトルＢを、所定温度範囲（例えば３.５±１.０℃の範囲）の低温の状態に保持できるように、恒温槽１内を温度制御して保管管理する。なお、説明の簡単化のため、本明細書では、ボトルＢに収容された保管対象物Ｌ（薬品など）の温度を、ボトルＢの温度と適宜にいう。

図１ないし図３に示すように、この恒温槽１は、本体２と、ドア（扉）３を備える。本体２とドア３は、金属製であり、例えばＳＵＳ（ステンレス鋼）により作られている。本体２は、好ましくは箱型の収容体である。図１に示すように、本体２は、上面側を形成する上面板４と、下面側を形成する下面板５と、左右の側面側を形成する側面板６、７と、背面側を形成する背面板８と、前面側（正面側）を形成する前面板９とを有している。本体２は、下面板５の下側の四隅部に、移動可能にするためのキャスタ５Ａを備えている。

以下、説明の簡略化のために、上面板を単に上面（例えば上面板４を上面４）、下面板を単に下面（例えば下面板５を下面５）、側面板を単に側面（例えば左右の側面板６、７を側面６、７）、背面板を単に背面（例えば背面板８を背面８）、前面板を単に前面（例えば前面板９を前面９）と適宜に記載する。

図２に示すように、本体２は、内部に収容部２０を有する。本体２の前面９には、ボトルＢ等を収容部２０内へ出し入れするための縦長の長方形の開口部１０が設けられている。図１と図２に示すように、例えば片開き式の長方形状のドア３は、本体２に対して、ヒンジ部１１を用いて、開閉可能に取り付けられている。本体２内の収容部２０は、ドア３により開口部１０を塞ぐことで、外部に対する密封性と断熱性を保持している。

図１に示すように、ドア３は、本体２の収容部２０内が見えるように、透光性を有する例えば長方形状の観測窓１２を有する。この観測窓１２には、例えば透明なペアガラスがはめ込まれている。観測窓１２としてペアガラスを用いることで、普通の一枚板のガラスを用いる場合に比べて、ドア３は、断熱性を確保でき、収容部２０内の冷却状態を維持し易い。

図１に示すように、ドア３は、把手３Ａと、電磁ドアロック１３と、非常時に用いられる鍵装置１４を備える。

図１と図３に示すように、本体２の上面４には、モニタ表示部１５が配置されている。このモニタ表示部１５は、例えばカラー液晶表示部であり、使用者が画面にタッチすることで、各種の情報の表示や、本体２に対して指示する項目等を入力することができる。図３に示すように、モニタ表示部１５は、上面４に対して、脚部１６により支持されており、モニタ表示部１５の位置と姿勢は、脚部１６を用いて、自在に変更することができる。

図１に示す電磁ドアロック１３は、使用者が、本体２において認証を受けることで、ドア３を施錠したり、逆にドア３の施錠を解除することができる。使用者が、例えばモニタ表示部１５の画面１５Ａに対して、タッチ入力で所定のパスワードを入力したり、認証用のカードを近づけることで、使用者は、ドア３を施錠したり、逆にドア３の施錠を解除することができる。

この電磁ドアロック１３は、例えば商用電源からの電源供給を受けてドア３の施錠動作をする。このように、ドア３は、電磁ドアロック１３を備えているために、恒温槽１が通常の連続運転を行っている際に、認証された使用者以外の者がドア３を開けることができない。従って、図２に示すように、恒温槽１の収容部２０内に保管されているボトルＢは、認証された使用者以外の者は取り出すことができない。これにより、恒温槽1がボトルＢを連続して低温保管をしているときに、ボトルＢの保管上のセキュリティの保持ができる。

また、非常の場合、例えば停電時には、電磁ドアロック１３は商用電源からの通電がないために、ドア３を解錠状態にしてしまう。停電時に、無停電電源（ＵＰＳ電源）からの通電があれば、電磁ドアロック１３によりドア３の施錠状態を維持することができる。しかし、無停電電源からの通電がない場合には、使用者が、図１に示す鍵装置１４に、鍵を差し込んで回すことで、ドア３をロック（施錠）状態にして、ドア３が開かないようにすることができる。

これにより、恒温槽１が停電により外部から電源供給を受けられない場合等の非常時には、認証された使用者以外の者が、恒温槽１の収容部２０内に保管されているボトルＢを、取り出すことができないので、恒温槽1は、停電時に、ボトルＢの保管上のセキュリティの保持ができる。

図１に示すように、本体２の上部には、庫内温度表示部１７と、記録計１７Ａと、温度調節器１７Ｂと、独立過昇防止器１７Ｃとが設けられている。この庫内温度表示部１７は、グリコール温度計ともいい、図２に示す収容部２０内におけるボトル温度計２９が測定するボトル温度の情報を表示する。記録計１７Ａは、ボトル温度計２９が測定するボトル温度の情報と、収容部２０内の測定温度等とを記録する。温度調節器１７Ｂは、収容部２０内の温度を調節する。

図１に示すように、本体２の上部には、上限限界温度異常表示部１８Ａと、下限限界温度異常表示部１８Ｂと、ドア開閉表示部１８Ｃと、異常警報ブザー１９が、設けられている。上限限界温度異常表示部１８Ａと下限限界温度異常表示部１８Ｂは、例えばともに赤色ランプであり、ドア開閉表示部１８Ｃは、例えば黄色ランプである。

図１に示す上限限界温度異常表示部１８Ａは、図２に示すように、ボトルＢが所定温度範囲（例えば３.５±１.０℃）を上回ったとき（例えば４.５℃を上回ったとき）に、制御部１００の指令により、ボトルＢの温度の異常上昇を点灯して警報し、異常警報ブザー１９が音でも警報する。また、下限限界温度異常表示部１８Ｂは、ボトルＢが所定温度範囲（例えば３.５±１.０℃）を下回ったとき（例えば３.５℃を下回ったとき）に、制御部１００の指令により、ボトルＢの温度の異常下降を点灯して警報し、異常警報ブザー１９が音でも警報する。なお、制御部１００は、後述する設定配置領域Ｚ（図２参照）に保管されたボトルを所定温度範囲内に管理する温度管理手段２８を構成している。

図１に示すドアセンサ１８Ｄは、ドア３が開いていることを検出して、図２の制御部１００に通知する。図１のドア開閉表示部１８Ｃは、例えばドア３が所定時間を超えて開いていると制御部１００が判断すると、制御部１００の指令により点灯して、ドア３が開いた状態であることを警報するとともに、異常警報ブザー１９が音でも警報する。

（収容部２０の構造）
次に、図２を参照して、本体２の収容部２０の構造例を説明する。

この収容部２０の内面は、背面２０Ｄ、上面２０Ｆ、下面２０Ｇ、左右の側面２０Ｈ、２０Ｈ（図７も参照）を有する。収容部２０の背面２０Ｄ、上面２０Ｆ、下面２０Ｇ、左右の側面２０Ｈ，２０Ｈの各外側の周囲には、温度調整空気導入経路３０が、収容部２０の内部の温度調整をするために設けられている。すなわち、温度調整空気導入経路３０は、収容部２０の上面２０Ｆ，下面２０Ｇ，左右の側面２０Ｈ，２０Ｈ，背面２０Ｄの外側において温度調整空気を通しており、この温度調整空気が収容部２０内に導入される。

収容部２０の上部には、この温度調整空気を収容部の収容空間内に入れる吹出し口Ｍが形成されており、吹出し口Ｍの付近には室内温度計３１が配置されている。なお、図２では、吹出し口Ｍを背面２０Ｄに配置している例で示しているが、特に背面２０Ｄに限定はせず、上面２０Ｆ、下面２０Ｇ、左右の側面２０Ｈ，２０Ｈに配置してもよく、更には、背面２０Ｄ、上面２０Ｆ、下面２０Ｇ、左右の側面２０Ｈ，２０Ｈの全てに配置することも可能である。

温度調整空気導入経路３０は、背面２０Ｄの後側に、図示しないが温度調整用の熱交換器とヒータを有する。熱交換器とヒータは、収容部２０内の設定配置領域Ｚの温度調整を行う。これにより、設定配置領域Ｚは、指定の温度で低温状態に維持した状態で、ボトルＢの温度を３.５±１.０℃の範囲内に保持することができる。

収容部２０内には、複数の棚板２１，２２が水平にしかも間隔をおいて配置されている。左右の側面２０Ｈ，２０Ｈには、それぞれ棚板支持部２３,２３が配置されている。左右の棚板支持部２３，２３は、上下方向に沿って配置されて棚板２１，２２の両端部を保持している。

棚板２１の上下方向の位置は、棚板支持部２３，２３において任意に変更することができる。これに対して、最も下段に位置する棚板２２は、上下方向の位置が高さＪの位置で固定されている。このように、最も下段に位置する棚板２２の上下方向の位置が固定されているのは、この棚板２２の下の位置に次に説明するボトル温度計２９を配置するためである。これにより、この棚板２２の位置が固定されているので、ボトル温度計２９を置くための空間を確保でき、棚板２２がボトル温度計２９に誤って当たることを防げる。

図２に示すように、収容部２０の下面２０Ｇの上には、例えば１つのボトル温度計２９が配置されている。ボトル温度計２９は、保管対象物であるボトルＢの温度を直接測定する代わりにボトルＢのダミーとして測定しており、ボトル温度計２９が測定したボトル温度情報ＢＴの温度をボトルＢの温度とみなしている。このボトル温度計２９は、保管対象物温度計の例である。

ボトル温度計２９は、ダミーボトルを有している。このダミーボトルの大きさや材質は、例えばボトルＢのものと同様のものとすることができる。ダミーボトルの中には、ボトル内部液として例えば無毒性グリコールが収容されており、温度プローブがこのグリコールの温度を測定するようになっている。

このボトル内部液は、ボトルＢに収容されている薬品に相当するダミーの薬品である。これにより、このボトル温度計２９は、収容部２０内におけるボトルＢの温度を直接に測定することに代えて、収容部２０内におけるボトルＢの薬品の温度を間接的にモニタリングすることができる。

例えば１つのボトル温度計２９は、本体２の外界雰囲気の影響を受け易い収容部２０の内部の前面側に置く。すなわち、ボトル温度計２９は、例えばドア３を開けると温度変化が生じやすい位置であるドア３寄りの前側の位置等に配置するのが好ましい。これにより、ボトル温度計２９により検出される検出温度を、各ボトルＢ内の薬品の温度よりも高くない温度にすることができる。

ボトル温度計２９が検出するボトル温度情報の温度は、ワークであるボトルＢの温度として扱う。すなわち、ボトルＢ内の薬品の温度は直接測定できないので、ボトル温度計２９が測定するボトル温度情報の温度が、ボトルＢの温度情報の温度であるとして扱われる。このボトル温度情報の温度は、例えば有線の通信線を介して、図２に示す制御部１００に通知される。モニタ表示部１５は、制御部１００からの指令により、ボトル温度情報の温度を表示する。制御部１００とコンバータ１０１等が、本体２の上部に配置されている。

図２に示すように、収容部２０の内部には、情報受信部として、好ましくは複数の受信用のアンテナ４０から４３が配置されている。アンテナ４０は上面２０Ｆに配置され、アンテナ４３は下面２０Ｇに配置されている。アンテナ４１，４２は背面２０Ｄに配置されている。

図２に示すように、収容部２０の内部に配置されるボトルＢには、それぞれボトルＢに関する個別の情報を発信するための情報発信機能部５０が例えば貼り付けることで配置されている。各ボトルＢの情報発信機能部５０は、そのボトルＢの個別情報を記憶している。収容部２０内では、アンテナ４０から４３の少なくとも１つは、情報発信機能部５０から送信されてくるボトルＢの個別情報を、無線通信により受信して、制御部１００に送る。

アンテナ４０から４３は、ボトルＢの個別情報を受信する情報受信部の例である。各ボトルＢの情報発信機能部５０が、アンテナ４０から４３側から無線で、問い合わせを受けると、各情報発信機能部５０は、記憶しているボトルＢの個別情報、例えばボトルＢの製造番号（ロット番号）、ボトルＢの重量、ボトルＢの中に入っている薬品の種類等のボトルＢ（薬品）に関する情報等を、アンテナ４０から４３の少なくとも１つへ無線で送信する。

このように、複数のアンテナ４０から４３が収容部２０内の互いに異なる位置に配置されているので、ボトルＢが収容部２０内のどの位置にあっても、各ボトルＢの情報発信機能部５０からの個別情報を、確実に受信できる。

制御部１００は、アンテナ４０から４３で受信したボトルＢについての個別情報から、ボトルＢの在荷情報を得る。また、制御部１００は、収容部２０内にある重量センサからボトルＢの重量情報を得る。制御部１００は、在荷情報や重量情報からボトルＢの監視情報を作成する。この監視情報は、制御部１００から、外部通信ユニット１０２を通じて、例えば本体２の外部の所定の情報ステーション（例えば、後述する管理サーバ３６）に、無線または有線により送信することができる。なお、外部通信ユニット１０２は、後述する送信手段３４を構成している。

（恒温槽1の漏磁防止構造例）
次に、恒温槽1に設けられている漏磁防止構造の具体的な例を説明する。

上述したように、図２に例示するアンテナ４０から４３や、各ボトルＢの情報発信機能部５０は、収容部２０内で電磁波を発生する。この発生した電磁波が、本体２の収容部２０内から、本体２の庫外に漏出するのを防止する漏磁防止手段６０が、本体２の各部位に配置されている。これにより、電磁波が本体２の外部に漏出するのを防ぐことができ、ボトルＢに関する情報が、本体２の庫外に漏れ出るのを防ぐことができる。以下に、具体的に説明する漏磁防止手段６０は、電気的にグランドに接地されている。

（ドア用の防磁部材６１）
まず、図６から図８を参照して、ドア用の防磁部材６１について説明する。

図２と図６に示すように、本体２は長方形の開口部１０を有しており、ドア３はこの開口部１０を開閉可能に塞ぐ。

図６は、本体２とドア３を示す分解斜視図である。図６に示すドア用の防磁部材６１は、漏磁防止手段６０の例であり、ドア３の内側であってドア３の周囲に対応する位置、すなわち本体２の前面９にある開口部１０の周囲の位置に配置されている。このドア用の防磁部材６１は、図６に例示している。ドア用の防磁部材６１は、本体２の前面９において、開口部１０を形成している縁部分に沿って取り付けられている。

このドア用の防磁部材６１は、開口部１０を形成している縁部分に沿った長方形状の枠型になっており、例えば導電材の心材に対して網状の金属物質で覆った構造のものを採用できる。ドア用の防磁部材６１は、電気的にグランドに接地されている。図７は、本体２に配置されたこのドア用の防磁部材６１の一部を示し、図８は、図７に示すＲ部分の拡大図である。図９は、図３に示す部分Ｎのドア用の防磁部材６１とドアセンサ１８Ｄとの付近を示す図である。

これにより、ドア用の防磁部材６１は、ドア３と本体２の前面９との間では、アンテナ４０から４３や、各ボトルＢの情報発信機能部５０が、収容部２０内で発生する電磁波を、ドア３と本体２の前面９の間から庫外に漏出するのを防止する。

（窓防磁部材６２）
次に、図６と図１０を参照して、窓防磁部材６２について説明する。図１０は、観測窓１２の透明板６３の断面構造例を示している。

図６に示すように、ドア３は、収容部２０内を確認するための観測窓１２を閉塞する透明板６３と、透明板６３の周囲に配置されている窓防磁部材６２とを有している。窓防磁部材６２は、漏磁防止手段６０の例であり、観測窓１２の周囲に配置されている。この漏磁防止手段６０は、ドア３の外面から見えないようにドア３の内側において、観測窓１２を形成している部分に沿って配置されている。

図１０に示すように、透明板６３は、好ましくはペアガラスであり、第１ガラス板６３Ａと、第２ガラス板６３Ｂを有している。第１ガラス板６３Ａと第２ガラス板６３Ｂとの間には、空気層６３Ｃが形成されている。これにより、透明板６３がペアガラスであり空気層６３Ｃを有していることから、透明板６３の断熱性が向上している。

第１ガラス板６３Ａの外面６３Ｄには、フィルム状の透明板防磁部材６４が貼り付けられている。また、第２ガラス板６３Ｂの内面６３Ｅには、フィルム状の別の透明板防磁部材６５が貼り付けられている。透明板防磁部材６４と別の透明板防磁部材６５は、例えば細い金属製のメッシュ部材を有しており、透明板防磁部材６４と別の透明板防磁部材６５とは、漏磁防止手段６０の例である。透明板防磁部材６４と別の透明板防磁部材６５とは、電気的にグランドに接地されている。

この構成により、窓防磁部材６２は、アンテナ４０から４３や、各ボトルＢの情報発信機能部５０が、収容部２０内で発生する電磁波を、観測窓１２付近から庫外に漏出させてしまうのを防止する。

（結線用の開口のための開口閉鎖防磁部材７０）
次に、図３と図１１を参照して、結線用の開口のための開口閉鎖防磁部材７０を説明する。

図１１は、本体２の側面７に設けられた結線用の開口７１と、開口閉鎖防磁部材７０の断面構造例を示している。

図３と図１に示すように、本体２の側面７には、結線用の開口７１が設けられている。この結線用の開口７１は、結線（配線ライン）を図２の収容部２０内から外部に導くための例えば円形状の貫通孔である。結線用の開口７１の好ましくは外側と内側は、開口閉鎖防磁部材７０で閉塞されている。開口閉鎖防磁部材７０は、漏磁防止手段６０の一例である。開口閉鎖防磁部材７０は、電気的にグランドに接地されている。

図１１に示すように、開口閉鎖防磁部材７０は、例えば結線用の開口７１の周囲に固定されるリング状の固定部材７２と、円形状の蓋部材７３を有する。この蓋部材７３は、固定部材７２に対して着脱可能に取り付けられている。例えば、固定部材７２は金属製であり、円形状の蓋部材７３はプラスチック製であるが、固定部材７２がプラスチック製であり、円形状の蓋部材７３が金属製でも良い。

これにより、開口閉鎖防磁部材７０は、アンテナ４０から４３や、各ボトルＢの情報発信機能部５０が、収容部２０内で発生する電磁波を、結線用の開口７１から庫外に漏出するのを防止する。

（通気口防磁部材９０）
次に、図１から図４と図１２を参照して、通気口防磁部材９０を説明する。

図１に示すように、本体２の前面９の下部には、通気口８０が設けられ、図２に示すように、本体２の側面６の下部には、通気口８１が設けられている。図３に示すように、本体２の側面７の下部には、通気口８２が設けられ、図４に示すように、本体２の背面８の下部には、通気口８３が設けられている。

図１２は、例えば通気口防磁部材９０を備える通気口８０の構造例を、代表して示す断面図である。図１から図４に示すように、本体２の通気口８０から８３は、収容部２０内の温度を維持するために配置されている熱交換器やヒータ等で発生する熱を、本体２から庫外へ空気を排気することで放出している。

各通気口８０から８３には、ステンレス等の金属製の通気口板７９が配置されている。図１２に示すように、通気口板７９の内側には、それぞれ通気口防磁部材９０が配置されている。通気口防磁部材９０は、ステンレス等の金属製のメッシュ部材であり、漏磁防止手段６０の一例である。通気口防磁部材９０は、電気的にグランドに接地されている。

この構成により、アンテナ４０から４３や各ボトルＢの情報発信機能部５０が収容部２０内で発生する電磁波を通気口８０付近から庫外に漏出させてしまうことを、通気口防磁部材９０が防止する。

（部材通し用防磁部材９５）
次に、図４を参照して、部材通し用防磁部材９５を説明する。

図４に示すように、本体２の側面８の上部には、部材通し開口９６やサービスコンセント９９が設けられている。部材通し開口９６は、部材通し用防磁部材９５を備える。部材通し開口９６は、例えばＬＡＮ（ローカルエリアネットワーク）用のＬＡＮポートである。この部材通し開口９６は、導電性のシールドコーキングである部材通し用防磁部材９５により防磁されている。部材通し用防磁部材９５は、漏磁防止手段６０の一例である。部材通し用防磁部材９５は、電気的にグランドに接地されている。

この構成により、アンテナ４０から４３や各ボトルＢの情報発信機能部５０が収容部２０内で発生する電磁波を部材通し開口９６付近から庫外に漏出させてしまうことを、部材通し用防磁部材９５が防止する。

（電源ケーブル９７）
また、図１に示すように、本体２に接続されている電源ケーブル９７には、防磁用の金属製のメッシュが配置されている。電源ケーブル９７は、漏磁防止手段６０の一例であり防磁ケーブルである。電源ケーブル９７は、電気的にグランドに接地されている。

この構成により、アンテナ４０から４３や各ボトルＢの情報発信機能部５０が、収容部２０内で発生する電磁波を電源ケーブル９７から庫外に漏出させてしまうことを、電源ケーブル９７が防止する。

図１３は、設定配置領域Ｚの一例を模式的に示す平面図である。収容部２０において、ボトルＢとボトル温度計２９を配置して温度補償をする設定配置領域Ｚの一例は、収容部２０内の斜線で示す範囲である。設定配置領域Ｚは、収容部２０の収容空間のうち天井側と底側とを除いた壁面（すなわち収容部２０の側壁）からそれぞれ収容空間内側にやや離れた位置までで設定される領域であり、例えば、収容部２０内の収容空間の上下方向中心線Ｖから、ドア３の内面３ｉ、収容部２０の背面２０Ｄ、収容部２０の側面２０Ｈ、２０Ｈまでの各距離の９０％で設定される領域である。

なお、吹出し口Ｍの位置を調整するなどして、ドア３の内面３ｉに隣接する領域にまで設定配置領域Ｚを広げることも可能であり、これにより、ドア３を開いて直ぐに取り出せる位置にボトルＢを置くことが可能になり、使い勝手が更に向上する。

（予兆監視システムにおける複数の恒温槽の予兆監視）
図１４は、実施形態に係る予兆監視システムＳで複数の恒温槽を温度管理する一例を示す説明図である。図１５は、温度管理の一例を示すフローチャート図である。図１６は、恒温槽の収容部内に保管されているボトル温度と時刻との関係を示すタイミングチャートの一例を示すグラフ図である。図１６では、縦軸が温度Ｔ（℃）を示し、横軸が時刻を示している。

予兆監視システムＳは、複数の恒温槽として恒温槽１Ａ、１Ｂ、１Ｃを備える。各恒温槽の各収容部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ（第１保管庫、第２保管庫、第３保管庫）の各設定配置領域には、それぞれ、保管対象物（ボトル）の温度を検出するボトル温度計２９Ａ、２９Ｂ、２９Ｃが配置されている。

各恒温槽１Ａ、１Ｂ、１Ｃは、各ボトル温度計２９Ａ、２９Ｂ、２９Ｃの検出温度に基づいて、各設定配置領域Ｚ（図２参照）に保管されたボトルを所定温度範囲内に管理する温度管理手段２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃと、各収容部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃの室内温度を測定する室内温度計３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃとをそれぞれ備える。温度管理手段２８は、例えば、冷蔵庫内の温度を厳密にコントロールする空冷手段である。

更に、予兆監視システムＳは、各ボトル温度計の検出温度を恒温槽外部へ送信する送信手段３４と、送信手段３４から送信されたデータ（温度）を受信する管理サーバ３６と、管理サーバ３６からの信号を受信し、各温度管理手段２８に対し異常の有無を判断する監視センター（判断手段）３８とを備える。

ここでは、上述した恒温槽１Ａ、１Ｂを顧客Ｘが保有して使用し、恒温槽１Ｃを顧客Ｙが保有して使用している。そして、管理サーバ３６および監視センター３８を管理会社Ｗが保有している。また、管理会社Ｗには、顧客ＸのサービススタッフＳＸ、顧客ＹのサービススタッフＳＹが社員として雇用されており、顧客Ｘに関する管理サーバ３６のデータ（温度）は、監視センター３８からサービススタッフＳＸにも送信され、顧客Ｙに関する管理サーバ３６のデータ（温度）は、監視センター３８からサービススタッフＳＹにも送信される。

監視センター３８で恒温槽１Ａ、１Ｂの少なくとも一方に関して異常と判断された場合には、その旨が、顧客ＸのサービススタッフＳＸに伝達される。

監視センター３８で異常と判断された旨がサービススタッフＳＸに伝達されると、サービススタッフＳＸは顧客Ｘにその旨を連絡し、異常と判断された恒温槽（恒温槽１Ａ、１Ｂの少なくとも一方）に関して現地診断を行い、必要に応じてメンテナンスや修理や代替の恒温槽の設置を行う。

この場合、恒温槽１Ａ、１Ｂのうち片方の恒温槽では異常と判断されていないときは、異常と判断された恒温槽内のボトル（保管対象物）を異常と判断されていない恒温槽に直ちに移動させるように顧客Ｘに連絡してもよい。これにより、ボトル内の薬品等の温度管理精度を維持することを確実にし易い。

また、監視センター３８で恒温槽１Ｃに関して異常と判断された場合には、その旨が顧客ＹのサービススタッフＳＹに伝達される。サービススタッフＳＹは顧客Ｙにその旨を連絡し、異常と判断された恒温槽１Ｃに関して現地診断を行い、必要に応じてメンテナンスや修理や代替の恒温槽の設置を行う。

なお、ここでは予兆監視システムＳが複数の恒温槽の予兆監視を行う例で説明したが、１つの恒温槽の予兆監視を行う予兆監視システムとしてもよい。

（監視センターが異常か否かを判断する具体例）
以下、図１５を参照しつつ、監視センター３８が恒温槽に関して異常と判断する具体例を説明する。

デフロスト開始からの温度の戻り時間（すなわち、デフロスト開始からボトル温度計２９が所定温度範囲にまで戻るのに要した時間）は許容範囲内か否かを判断する（ステップＳ１）。ステップＳ１でＹｅｓの場合には後述のエンド（ステップＳ５）に移動する。

ステップＳ１でＮｏの場合には、所定温度範囲から外れる事象が規定期間で規定回数以上に発生しているか否かを判断する（ステップＳ２）。ステップＳ２でＮｏの場合にはステップＳ１に戻る。

ステップＳ２でＹｅｓの場合には、サービススタッフと顧客とへの警告通知を自動発信で行う（ステップＳ３）。警告はメール等で行っても良い。

そして、サービススタッフによる現地診断（異常と判断された恒温槽の診断）を行う（ステップＳ４）。そして、メンテナンス等の必要な措置を行った後、エンド（ステップＳ５）に移動する。

（恒温槽の温度変化の具体例）
以下、図１６を参照しつつ、恒温槽の収容部における温度変化の具体例をタイミングチャートを用いて説明する。

０時にデフロストを開始する（図１６のＤｅｆを参照）。デフロスト開始後、設定配置領域に配置したボトル温度計２９の計測温度（実体温度）は４．５℃を超えて５℃弱にまで上昇するが、その後、１時３０分前に４℃にまで戻る。

その後、８時〜１２時までの期間にドア３の開閉が４回行われている。ボトル温度計２９の計測温度（実体温度）は所定温度範囲（３．５±１.０℃）である。

０時〜１２時までの期間を規定期間とした場合、この規定期間内にボトル温度計２９の計測温度が所定温度範囲から規定回数以上（例えば３回以上）外れることが生じていなときには、監視センター３８は、温度管理手段２８が異常とは判断しない。

なお、監視センター３８は、デフロスト開始からボトル温度計２９の計測温度（実体温度）が所定温度範囲（３．５±１.０℃の範囲）に戻るまでの戻り時間が所定時間を超えた場合には異常と判断するように設定されていてもよい。例えばこの所定時間が１時間である場合、本具体例ではこの戻り時間は１時間未満であるので（図１６参照）、監視センター３８は異常とは判断しない。

また、監視センター３８は、デフロスト開始から室内温度計３１の計測温度（制御温度）が設定温度に到達するまでの時間が設定時間を超えた場合には異常と判断するように設定されていてもよい。例えばこの設定時間が１５分であり設定温度が３.５℃である場合、本具体例では１５分以内で３．５℃にまで到達しているので（図１６参照）、監視センター３８は異常とは判断しない。

以上説明したように、実施形態によれば、予兆監視システムＳは、恒温槽１を備え、この恒温槽１は、収容部２０内の設定配置領域Ｚに保管されたボトル温度計（保管対象物温度計）と、ボトル内の保管対象物（薬品等）を所定温度範囲内に管理する温度管理手段２８とを有する。そして予兆監視システムＳは、計測した温度を外部へ送信する送信手段３４と、送信された温度情報を受信して温度管理手段２８に対して異常の有無を判断する監視センター３８（判断手段）を備える。

従って、監視センター３８が異常と判断した場合に、恒温槽を診断してメンテナンス等の必要な措置をとることができる。よって、所定範囲内の温度で管理できなくなる予兆を捉えて故障前に対策をとることを可能にした予兆監視システムＳが実現される。

また、恒温槽が複数設置されることで温度管理手段２８が複数設置されてもよく、この場合、監視センターは各温度管理手段２８に対して異常の有無を判断することができる。これにより、異なる場所に設置された複数の恒温槽に対して監視センターが異常の有無を判断することができ、効率的に管理することができる。

また、ボトル温度計２９のボトル内部液は、ボトルＢに収容されている薬品に相当するダミーの薬品である。これにより、このボトル温度計２９は、収容部２０内におけるボトルＢの温度を直接測定するのに代えて、収容部２０内におけるボトルＢの薬品の温度をモニタリングすることができ、ボトルＢに収容されている薬品の実際の温度に極めて近い温度を測定することができる。

また、ボトル温度計２９（保管対象物温度計）が、設定配置領域Ｚのうち、収容部２０を開閉可能に塞ぐドア側の領域に配置されていることが好ましい。これにより、ボトル温度計２９により検出される検出温度を、各ボトルＢ内の薬品の温度よりも高くない温度にすることができ、より確実に温度管理することができる。

また、ボトル温度計２９は、設定配置領域のうち、収容部２０へ空気が吹出す吹出し口Ｍから最も遠い領域に配置されていてもよい。これにより、ボトル温度計２９により検出される検出温度を、各ボトルＢ内の薬品の温度よりも高くない温度にし易いので、より確実に温度管理をし易い。

また、収容部２０内の温度を計測する室内温度計３１が設けられ、監視センター３８は、デフロスト開始から室内温度計３１の計測温度が設定温度に到達するまでの時間が設定時間を超えた場合には異常と判断する構成にしてもよく、これにより、デフロストを行ったときの異常の予兆を簡単に把握することができる。

また、恒温槽を有しない予兆監視システムにすることも可能である。例えば、保管対象物を保管するための収容部２０と、収容部２０内の設定配置領域Ｚに保管された保管対象物の温度情報を検出するボトル温度計２９（保管対象物温度計）と、検出された温度情報に基づいて設定配置領域Ｚに保管されたボトルＢ（保管対象物）を所定温度範囲内に管理する温度管理手段２８と、温度情報を収容部２０の外部へ送信する送信手段３４と、送信手段３４から送信された温度情報ＢＴ（図２参照）を受信し、温度管理手段２８に対し異常の有無を判断する監視センター（判断手段）３８とを備えた予兆監視システムとすることも可能である。そして、収容部２０が複数設置されることで温度管理手段２８が複数設置されていてもよい。

このような予兆監視システムであっても、予兆監視システムＳと同様の効果を奏させることが可能である。

以上、実施形態を挙げて本発明を説明したが、上記実施形態は一例であり、特許請求の範囲に記載される発明の範囲は、発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更できるものである。

上述した実施形態の恒温槽１は、例えば保管対象物としては、所定温度の低温で保管する必要がある薬品を例に挙げているが、これに限らず、他の種類や分野の保管対象物であっても良い。

情報受信部としてのアンテナの配置数や配置位置や配置姿勢は、図示例に限らず、任意に設定できる。保管対象物であるボトルＢの配置数や配置位置は、図示例に限らず、任意に設定できる。

棚板２１の配置枚数等は、図３に示す例に限定されない。また、ドア３は片開き式ではなく、両開き式（観音開き式）でも良い。

また、精密な温度管理を要する薬品等は、例えばガラス製のボトル状の容器に限らず、他の形状の容器であっても良い。この場合、精密な温度管理を要する薬品等の温度情報を検出する温度計は、その容器の形状に合わせた形状にしてこの薬品等を入れて温度計測することが好ましい。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ 恒温槽
３ ドア
２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ 収容部
２８、２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ 温度管理手段
２９、２９Ａ、２９Ｂ、２９Ｃ ボトル温度計
３１、３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ 室内温度計
３４ 送信手段
３８ 監視センター（判断手段）
４０〜４３ アンテナ（情報受信部）
６０ 漏磁防止手段
１００ 制御部
Ｂ ボトル（保管対象物）
Ｌ 保管対象物
Ｍ 吹出し口
Ｓ 予兆監視システム
Ｚ 設定配置領域

Claims (11)

1. 保管対象物を保管するための収容部と、該収容部内の設定配置領域に保管された前記保管対象物の温度情報を検出する保管対象物温度計と、検出された前記温度情報に基づいて前記設定配置領域に保管された前記保管対象物を所定温度範囲内に管理する温度管理手段とを有する恒温槽と、
   前記温度情報を前記恒温槽の外部へ送信する送信手段と、
   前記送信手段から送信された前記温度情報を受信し、前記温度管理手段に対し異常の有無を判断する判断手段と
   を備えることを特徴とする予兆監視システム。
2. 前記恒温槽が複数設置されることで前記温度管理手段が複数設置され、
   前記判断手段は、各温度管理手段に対して異常の有無を判断することを特徴とする請求項１に記載の予兆監視システム。
3. 保管対象物を保管するための収容部と、
   該収容部内の設定配置領域に保管された前記保管対象物の温度情報を検出する保管対象物温度計と、
   検出された前記温度情報に基づいて前記設定配置領域に保管された前記保管対象物を所定温度範囲内に管理する温度管理手段と、
   前記温度情報を前記収容部の外部へ送信する送信手段と、
   前記送信手段から送信された前記温度情報を受信し、前記温度管理手段に対し異常の有無を判断する判断手段と
   を備えることを特徴とする予兆監視システム。
4. 前記収容部が複数設置されることで前記温度管理手段が複数設置され、
   前記判断手段は、各温度管理手段に対して異常の有無を判断することを特徴とする請求項３に記載の予兆監視システム。
5. 前記保管対象物が容器に収容された液状の薬品であり、
   前記管対象物温度計は、前記容器の同形状、同材質のダミー容器と、
   前記ダミー容器に収容された内部液と
   を有して前記内部液の温度を測定することを特徴とする請求項２または４に記載の予兆監視システム。
6. 前記保管対象物温度計は、前記設定配置領域のうち、前記収容部を開閉可能に塞ぐドア側の領域に配置されていることを特徴とする請求項２、４、５の何れか１項に記載の予兆監視システム。
7. 前記保管対象物温度計は、前記設定配置領域のうち、前記収容部へ空気が吹出す吹出口から最も遠い領域に配置されていることを特徴とする請求項２、４〜６の何れか１項に記載の予兆監視システム。
8. 前記判断手段は、規定期間内に前記設定配置領域の温度が前記所定温度範囲から規定回数以上外れた場合には異常と判断することを特徴とする請求項５〜７の何れか１項に記載の予兆監視システム。
9. 前記判断手段は、デフロスト開始から前記保管対象物温度計の計測温度が所定温度範囲に戻るまでの戻り時間が所定時間を超えた場合には異常と判断することを特徴とする請求項５〜８の何れか１項に記載の予兆監視システム。
10. 前記収容部内の温度を計測する室内温度計が設けられ、
    前記判断手段は、デフロスト開始から前記室内温度計の計測温度が設定温度に到達するまでの時間が設定時間を超えた場合には異常と判断することを特徴とする請求項５〜９の何れか１項に記載の予兆監視システム。
11. 前記収容部内で発生する電磁波が前記収容部内から外部へ漏出するのを防止する漏磁防止手段と、
    前記収容部内の前記保管対象物から出される前記保管対象物に関する情報を受信する情報受信部と
    を備えることを特徴とする請求項１〜１０の何れか１項に記載の予兆監視システム。

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