JP2019163102A - シート処理装置、画像形成装置及び画像形成システム - Google Patents

Abstract

【課題】シートの所望の位置に処理を施すことができ、かつ、シートの破損を抑制することができるシート処理装置、画像形成装置及び画像形成システム。【解決手段】刃物４１と、刃物４１に対向するローラ部材３２などの対向部材とを有し、シートを刃物と対向部材とで挟み込んでシートに所定の処理を施すミシン目形成部２０などのシート処理部と、シート処理部へシートを狭持搬送する入口ローラ対１１などの第一搬送手段と、シート処理部を通過してきたシートを狭持搬送する排紙ローラ対１２などの第二搬送手段とを備えたミシン目形成装置などのシート処理装置において、第一搬送手段および第二搬送手段の少なくとも一方を、当該搬送手段に駆動力を伝達する駆動ピン８などの駆動伝達部材に対して相対的に回転可能に構成した。【選択図】図１０

Description

本発明は、シート処理装置、画像形成装置及び画像形成システムに関するものである。

従来、刃物と刃物に対向する対向部材との間でシートを挟み込んでシートに所定の処理を施すシート処理部と、シートを狭持しながらシート処理部へ搬送する第一搬送手段と、シート処理部を通過してきたシートを狭持しながら搬送する第二搬送手段とを備えたシート処理装置が知られている。

特許文献１には、上記シート処理装置として、第二搬送手段のシートの搬送を停止した後、第一搬送手段のシート搬送を停止し、シートを刃物と対向部材とで挟み込んでシートにミシン目を形成するものが記載されている。

しかしながら、特許文献１に記載のシート処理装置においては、シートに処理を施す位置が狙いの位置からずれる場合があった。

上述した課題を解決するために、本発明は、刃物と前記刃物に対向する対向部材との間でシートを挟み込んで前記シートに所定の処理を施すシート処理部と、前記シートを狭持しながら前記シート処理部へ搬送する第一搬送手段と、前記シート処理部を通過してきた前記シートを狭持しながら搬送する第二搬送手段とを備えたシート処理装置において、前記第一搬送手段および前記第二搬送手段の少なくとも一方の搬送手段を、当該少なくとも一方の搬送手段に駆動力を伝達する駆動伝達部材に対して相対的に回転可能に構成したことを特徴とするものである。

本発明によれば、シートの所望の位置に処理を施すことができ、かつ、シートの破損を抑制することができる。

本実施形態における画像形成装置と、複数のシート処理装置とからなる画像形成システムのシステム構成を示す図。 画像形成システムのシステム構成の他の例を示す図。 画像形成装置について説明する図。 ミシン目形成装置について説明する図。 ミシン目形成部の概略構成図。 押圧機構の斜視図。 ミシン目形成装置におけるシート搬送について説明する図。 ミシン目形成部のミシン目形成動作を説明する説明図。 従来におけるミシン目形成動作について説明する図。 実施例１におけるミシン目形成処理前のシート搬送制御について説明する図。 入口ローラ対を駆動する駆動装置の概略構成図。 実施例２のミシン目形成装置における、ミシン目形成動作前のシート搬送制御について説明する図。 実施例３のミシン目形成装置における、ミシン目形成動作前のシート搬送制御について説明する図。 実施例４のミシン目形成装置における、ミシン目形成動作前のシート搬送制御について説明する図。 実施例５のミシン目形成装置における、ミシン目形成動作前のシート搬送制御について説明する図。 薄紙のときのミシン目形成動作前のシート搬送制御について説明する図。 厚紙のときのミシン目形成動作前のシート搬送制御について説明する図。 二回目のミシン目形成動作前のシート搬送制御について説明する図。 駆動装置の変形例を示す図。 駆動装置のさらなる変形例を示す図。

図１は、本実施形態における画像形成装置と、複数のシート処理装置とからなる画像形成システム４のシステム構成を示す図である。本実施形態では、画像形成装置３の後段に、シート処理装置であるミシン目形成装置１と、後処理装置２とが順に設けられている。

画像形成装置３は、入力された画像データまたは読み取った画像の画像データに基づいて、シートに画像を形成するものである。例えば、複写機、プリンタ、ファクシミリ、あるいは、これらの機能のうち少なくとも２つの機能を備えたデジタル複合機などがこれに相当する。画像形成装置３は、例えば電子写真方式や液滴射出方式など公知の方式のものであり、画像形成方式は何れでも良い。なお、本実施形態においては、電子写真方式の複写機を用いている。

後処理装置２としては、例えば、シートにパンチ孔を開けるパンチ穿孔装置、ステープラ等によりシート束を綴じるシート綴じ装置、画像形成済みシートを複数の排出トレイへ仕分けして排出する仕分排出装置などが挙げられる。

図２は、画像形成システム４のシステム構成の他の例を示す図である。
この図２に示す画像形成システム４は、画像形成装置３の胴内にミシン目形成装置１を配置したものであり、ミシン目形成装置１を備えた画像形成装置３と後処理装置２とで、画像形成システムが構成されている。また、後処理装置２にミシン目形成装置を設けてもよい。

図３は、画像形成装置３について説明する図である。
画像形成装置本体４００は、画像形成部の下部に、記録媒体であるシートを収納する給送カセットが配置されている。給送カセットに収納されたシートは、それぞれ、給送ローラ４１４ａ，４１４ｂによって給送された後、所定の搬送路に沿って上方へ搬送され、レジストローラ対４１３へ到達する。

画像形成部は、像担持体としての感光体ドラム４０１と、帯電装置４０２と、露光装置４１０と、現像装置４０４と、転写装置４０５と、クリーニング装置４０６とを備えている。

帯電装置４０２は、感光体ドラム４０１の表面を一様に帯電する帯電手段である。露光装置４１０は、画像読取装置１００で読み取った画像情報に基づいて感光体ドラム４０１上に静電潜像を形成する潜像形成手段である。現像装置４０４は、感光体ドラム４０１上の静電潜像にトナーを付着させて可視像化する現像手段である。転写装置４０５は、感光体ドラム４０１上のトナー画像をシートに転写する転写手段である。クリーニング装置４０６は、転写後の感光体ドラム４０１上に残留したトナーを除去するクリーニング手段である。

また、画像形成部のシート搬送方向下流側には、トナー画像をシートに定着する定着手段としての定着装置４０７が配置されている。

露光装置４１０は、制御部の制御の下で画像情報に基づくレーザー光を発射するレーザーユニット４１１と、レーザーユニット４１１からのレーザー光を感光体ドラム４０１の回転軸方向（主走査方向）に走査するポリゴンミラー４１２を具備する。

また、画像読取装置１００の上部には、自動原稿搬送装置５００が接続されている。この自動原稿搬送装置５００は、原稿テーブル５０１、原稿分離給送ローラ５０２、搬送ベルト５０３、原稿排紙トレイ５０４を具備している。

原稿テーブル５０１に原稿がセットされて読み取り開始指示を受けると、自動原稿搬送装置５００では、原稿テーブル５０１上の原稿が原稿分離給送ローラ５０２により１枚ずつ送り出される。そして、その原稿は搬送ベルト５０３によりプラテンガラス３０９上に案内され、一時停止する。

そして、プラテンガラス３０９上に一時停止した原稿は、画像読取装置１００によりその画像情報が読み取られる。その後、搬送ベルト５０３が原稿の搬送を再開し、その原稿は原稿排紙トレイ５０４に排出される。

次に、画像読取動作と画像形成動作について説明する。
自動原稿搬送装置５００によりプラテンガラス３０９上に原稿が搬送されるか、ユーザーによりプラテンガラス３０９上に原稿が載置されて、操作パネルにコピー開始操作がなされると、第一走行体３０３上の光源３０１が点灯する。また、これとともに、第一走行体３０３及び第二走行体３０６を、ガイドレールに沿って移動させる。

そして、プラテンガラス３０９上の原稿に光源３０１からの光が照射され、その反射光が、第一走行体３０３上のミラー３０２、第二走行体３０６上のミラー３０４，３０５、レンズ３０７に案内されて、ＣＣＤ３０８で受光される。これにより、ＣＣＤ３０８は原稿の画像情報を読み取り、その画像情報はＡ／Ｄ変換回路によってアナログデータからデジタルデータに変換される。この画像情報は、情報出力部から画像形成装置本体４００の制御部へ送られる。

一方、画像形成装置本体４００は、感光体ドラム４０１の駆動を開始し、感光体ドラム４０１が所定速度で回転したら、帯電装置４０２により感光体ドラム４０１の表面を一様に帯電させる。そして、この帯電した感光体ドラム４０１の表面に、画像読取装置で読み取った画像情報に基づいた静電潜像が露光装置４１０により形成する。

その後、感光体ドラム４０１の表面上の静電潜像は、現像装置４０４により現像されてトナー画像となる。また、給送カセットに収納されたシートは、給送ローラ４１４ａ，４１４ｂによって給送され、レジストローラ対４１３で一時停止させる。

そして、感光体ドラム４０１の表面に形成されたトナー画像の先端部分が転写装置４０５と対向する転写部に到達するタイミングに合わせて、レジストローラ対４１３により転写部に送り込まれる。転写部をシートが通過する際、転写電界の作用によって感光体ドラム４０１の表面に形成されたトナー像がシート上に転写される。

その後、トナー像を載せたシートは、定着装置４０７に搬送され、定着装置４０７により定着処理を受けた後、後段のミシン目形成装置１に排出される。なお、転写部においてシートに転写されることなく感光体ドラム４０１の表面に残留した転写残トナーは、クリーニング装置４０６により除去される。

図４は、ミシン目形成装置１について説明する図である。
図４に示すように、ミシン目形成装置１は、搬送路１４に沿って入口側から入口ローラ対１１、揺動ガイド板１３、ミシン目形成部２０、排紙ローラ対１２を備えている。

入口ローラ対１１は、ミシン目形成装置１の入口に位置し、画像形成装置３の排紙ローラ４０８によって排紙されるシートを受け取り、ミシン目形成部２０に搬入する機能を有する。
入口ローラ対１１の後段には、揺動ガイド板１３が配置されている。揺動ガイド板１３は、搬送方向下流側端部を支点にして揺動可能に設けられている。シートを搬送するときは、図４に示すガイド位置に位置し、ミシン目形成部２０によりミシン目を形成するときは、図中反時計回りに揺動し、退避位置に位置する。
排紙ローラ対１２は、ミシン目形成装置１の最後段の出口直前に位置し、シートの排出を行う機能を有する。

図５は、ミシン目形成部２０の概略構成図であり、（ａ）は、ミシン目形成部２０をシート幅方向から見た図であり、（ｂ）は、ミシン目形成部２０をシート搬送方向上流側から見た図である。また、図６は、押圧機構３０の斜視図である。
図５に示すようにミシン目形成部２０は、主に複数の刃４１ａが形成された刃物４１と、シートを刃物４１に押圧する押圧機構３０とを備えている。押圧機構３０は、両端がミシン目形成装置１の側板１ａに支持され、シート搬送方向に並べて設けられた一対のガイドレール３８にシート幅方向（図５（ｂ）の左右方向）に移動可能に支持されている。

また、ミシン目形成部２０には、押圧機構３０をシート幅方向（図５（ｂ）の左右方向）に移動させるための駆動装置５０を備えている。駆動装置５０は、駆動モータ５４と、駆動モータ５４の駆動力がタイミングベルト５５を介して伝達される駆動プーリ５３と、駆動プーリ５３が配置された側と反対側に配置された従動プーリ５１と、駆動プーリ５３と従動プーリ５１とに張架された移動用タイミングベルト５２とを主に備えている。押圧機構３０は、この移動用タイミングベルト５２に取り付けられている。
この移動用タイミングベルト５２が駆動モータ５４の正逆回転によって無端移動することで、押圧機構３０がシート幅方向に往復駆動される。

押圧機構３０は、図５（ａ）、図６に示すように、対向部材としてのローラ部材３２と、ローラ部材３２を回転可能かつシートの垂直方向に揺動可能に支持する支持部材としてのホルダ３３と、ホルダ３３を回転可能に支持し、一対のガイドレール３８にスライド可能に支持されたスライダ３４と、加圧手段としてのコイルスプリング３７とを主に備えている。

ローラ部材３２の回転軸方向（シート搬送方向）中央には、溝３２ａが形成されている。この溝３２ａは、刃物４１と対向している。ローラ部材３２は、ホルダ３３のローラ支持部３３ｃに取り付けられた軸３２ｂに回転自在に支持されている。また、ローラ部材３２の回転中心に回転軸方向に突出するボス部を設け、このボス部をホルダ３３のローラ支持部３３ｃに回転自在に支持してもよい。

ホルダ３３は、スライダ３４に取り付けられた支持軸３３ｂに回転自在に支持されている。これにより、この支持軸３３ｂを支点にしてシートの垂直方向に揺動可能にローラ部材３２が支持される。また、ホルダ３３にボス部を設けて、このボス部をスライダ３４に回転自在に支持してもよい。また、ホルダ３３は、コイルスプリング３７の一端を受けるバネ受け台３３ａを有している。

スライダ３４は、シート搬送方向両端に貫通孔３４ａを有し、これら貫通孔３４ａにガイドレール３８が貫通している。これにより、スライダ３４は、シート幅方向にスライド可能にガイドレール３８に支持される。また、スライダ３４は、ホルダ３３のバネ受け台３３ａと対向し、コイルスプリング３７の他端を受けるバネ受け台３４ｂを有している。コイルスプリング３７は、スライダ３４にネジで固定され、ホルダ３３を刃物４１側へ付勢している。これにより、ホルダ３３に支持されているローラ部材３２が、刃物側へ付勢され、シートを刃物４１に押圧することができる。

また、図５（ｂ）に示すように、刃物４１の両端よりも外側の通紙領域外には、退避した押圧機構３０のローラ部材３２が乗り上げる退避台４２が設けられている。

図７は、ミシン目形成装置１におけるシート搬送について説明する図である。
図７（ａ）に示すように、シートＰが画像形成装置３の排紙ローラ４０８によって画像形成装置から排紙されたシートＰを入口ローラ対１１が受け取り、ミシン目形成部２０へシートＰを搬送する。このとき、揺動ガイド板１３はガイド位置に位置している。入口ローラ対１１により搬送されてきたシートＰは、揺動ガイド板１３にガイドされてミシン目形成部２０に搬送される。

図７（ａ）に示すように、揺動ガイド板１３がガイド位置にあるとき、揺動ガイド板１３の先端は、刃物４１の刃４１ａの刃先よりも押圧機構３０側（図中上側）に位置している。そのため、揺動ガイド板１３にガイドされたシートＰは、刃４１ａの上空を通過し、シートが刃物の刃４１ａに引っ掛ることなく、搬送することができる。これにより、ジャムの発生やスキューの発生を抑制することができる。

図７（ｂ）に示すように、シートＰの先端が排紙ローラ対１２に到達し、シートＰが入口ローラ対１１と排紙ローラ対１２とに狭持搬送される。そして、シートＰのミシン目位置が刃物４１に対向したら、入口ローラ対１１、排紙ローラ対１２の回転を停止する。

次に、揺動ガイド板１３を図中反時計回りに回転させ、揺動ガイド板１３を図７（ｃ）に示す退避位置に位置させる。揺動ガイド板１３が退避位置に位置したら、押圧機構３０をシート幅方向へ移動させ、押圧機構３０によりシートＰを刃物４１に押し付けて、シートＰの所定の位置にミシン目を形成する。

ミシン目形成部２０でシートＰの所定の位置にミシン目を形成したら、揺動ガイド板１３を退避位置からガイド位置へ揺動させる。この揺動ガイド板１３が退避位置からガイド位置へ揺動する途中で、揺動ガイド板１３がシートＰに当接し、シートＰを持ち上げる。これにより、シートＰに突き刺さった刃４１ａをシートから離すことができる。このように、本実施形態においては、揺動ガイド板１３が、シートを刃物から離間させる離間手段としての機能を有している。

次に、揺動ガイド板１３がガイド位置に位置したら、図７（ｂ）に示すように、入口ローラ対１１および排紙ローラ対１２の回転を再開し、シートの搬送を再開する。揺動ガイド板１３によりシートＰに突き刺さった刃４１ａをシートＰから離してから、シートを搬送するので、シートＰが突き刺さった刃４１ａにより引き千切られたり、突き刺さった刃４１ａに引っ掛ってジャムが発生したりするのを防止することができる。

次に、ミシン目形成部２０のミシン目形成動作について説明する。
図８は、ミシン目形成部２０のミシン目形成動作を説明する説明図である。
図８（ａ）に示すように、ミシン目形成動作前は、押圧機構３０は退避位置に位置しており、ローラ部材３２が退避台４２に乗り上げている。シートＰが所定の位置で停止したら、駆動モータ５４の駆動を開始し、押圧機構３０をシート幅方向一端側（図中左端）から他端側へ移動させる。すると、ローラ部材３２が、刃先の上を転がりながら、図中矢印Ｄ方向へ移動する。

押圧機構３０が図中矢印Ｄ方向へ移動していくと、図８（ｂ）に示すように、ローラ部材３２がシートＰに当接し、シートＰがローラ部材３２と刃物４１とに挟まれる。ローラ部材３２は、ホルダ３３を介してコイルスプリング３７により刃物側へ付勢されている。よって、ローラ部材３２によりシートＰが刃物４１に押圧され、刃物４１の刃４１ａがシートＰに突き刺ささってシートを貫通し、ミシン目が形成される。本実施形態においては、図５（ａ）に示すように、ローラ部材３２の刃物４１と対向箇所に溝３２ａを設けている。これにより、ローラ部材３２がシートと接触した際に、この溝３２ａとシートとの間には隙間が形成される。よって、刃４１ａが確実にシートＰを貫通し、良好にミシン目を形成することができる。

また、本実施形態では、ホルダ３３は、ローラ部材３２をシートの垂直方向に揺動可能に支持している。これにより、刃物４１の刃先の凹凸に追随することができ、刃物刃に引っ掛るのを抑制し、スムーズに押圧機構３０をシート幅方向へ移動させることができる。また、製造誤差による押圧力の増減を抑制することができ、良好にシートにミシン目を形成することができる。

また、シート上を移動する移動部材たるローラ部材３２は、回転しながらシート上を移動するので、移動の抵抗を低減することができ、スムーズに押圧機構３０をシート幅方向に移動させることができる。

このように、押圧機構３０を図中矢印Ｄ方向へ移動させながら、シートＰにミシン目を形成していき、最終的に押圧機構３０が、図８（ｄ）に示すように、図中右端の退避位置まで移動し、ローラ部材３２が図中右側の退避台４２に乗り上げたら、ミシン目形成動作が終了する。そして、次のシートに対してミシン目を形成するときは、図８とは、反対方向へ移動させミシン目を形成する。また、ミシン目が形成されたシートの後端が刃物４１の対向箇所を抜けたら、押圧機構３０を図８とは、反対方向へ移動させ、図中左側の退避位置へ移動させて、シートに対してミシン目を形成するときの移動方向を、図８に示す方向に限定してもよい

図９は、従来におけるミシン目形成動作について、説明する図である。
従来においては、図９（ａ）に示すように、シートが排紙ローラ対１２と入口ローラ対１１との狭持され、シートＰのミシン目形成位置が刃物４１に対向したら、図９（ｂ）に示すように、排紙ローラ対１２の回転を停止してから、所定時間経過して入口ローラ対１１の回転を停止する。そのため、入口ローラ対１１と排紙ローラ対１２との間でシートに撓みＷが生じている。そして、図９（ｃ）示すように、シートに撓みＷが生じた状態で、ローラ部材３２を刃の並び方向に移動させて、ミシン目を形成していた。しかしながら、ミシン目形成処理時にシートにたわみが生じていることから、刃４１ａに対するシートＰの接触位置はばらつきやすい。その結果、シートの規定の位置にミシン目を形成できないおそれがあった。

従来とは逆に、入口ローラ対１１の回転を停止してから所定時間経過して排紙ローラ対１２の回転を停止して、入口ローラ対１１と排紙ローラ対１２との間でシートを張った状態で、ミシン目形成処理を行うことで、シートの規定の位置にミシン目を形成することができる。しかしながら、ミシン目形成処理時は、ローラ部材３２によりシートＰが刃物４１に向けて押圧されることから、シートが刃物４１側に引っ張られる。その結果、張った状態のシートにさらに張力が加わるため、シートに過度な張力が加わり、シートが破れるおそれがあった。

そこで、本実施形態では、ミシン目形成処理時にシートが刃物４１側に引っ張られた際に、シートがミシン目形成部２０側へ移動して、シートに過度な張力が加わらないようにした。以下、具体的に説明する。

［実施例１］
図１０は、実施例１におけるミシン目形成処理前のシート搬送制御について説明する図であり、図１１は、入口ローラ対１１を駆動する駆動装置１１０の概略構成図である。
図１１に示すように、ミシン目形成位置に隣接する位置でシートを搬送するローラである入口ローラ対１１の各入口ローラ１１ａ,１１ｂに、搬送モータ１１２の駆動力が伝達される。第一入口ローラ１１ａの第一ローラ軸１１１ａの一端に、モータギヤ１１２ａと噛み合う第一ギヤ１０１が、第一ローラ軸１１１ａと一体的に回転するように第一ローラ軸１１１ａに取り付けられている。また、第二入口ローラ１１ｂの第二ローラ軸１１１ｂの一端に、第一ギヤ１０１と噛み合う第二ギヤ１０２が、第二ローラ軸１１１ｂと一体的に回転するように第二ローラ軸１１１ｂに取り付けられている。

これにより、搬送モータ１１２の駆動力が各入口ローラ１１ａ,１１ｂに伝達され、第一入口ローラ１１ａと第二入口ローラ１１ｂが回転駆動する。このように、第一入口ローラ１１ａ、第二入口ローラ１１ｂいずれも回転駆動することで、厚紙を良好に搬送することができる。排紙ローラ対１２を駆動する駆動装置についても、入口ローラ対１１と同様であり、各排紙ローラ１２ａ，１２ｂに駆動力が伝達され回転駆動する。

また、各ローラ軸１１１ａ，１１１ｂには、入口ローラ１１ａ，１１ｂに駆動力を伝達する駆動伝達部材たる駆動ピン８がそれぞれ設けられている。各入口ローラ１１ａ，１１ｂは、ローラ軸１１１ａ，１１１ｂに回転自在に支持されており、各入口ローラ１１ａ，１１ｂのフランジ部には、空転溝部７が回転方向に１８０°の間隔を開けて２つ設けられている。空転溝部７は、図１０に示すように扇形状をしており、その空転溝部７に駆動ピン８が入り込んでいる。

上記構成により、各入口ローラ１１ａ,１２ｂは、駆動伝達部材たる駆動ピン８（ローラ軸）に対して相対的に回転可能となり、駆動連結が解除可能な構成となっている。

図１０（ａ）に示すように、各入口ローラ１１ａ，１１ｂが回転駆動しているときは、駆動ピン８が、空転溝部７の回転方向端部の回転方向に垂直な端面に突き当たることで、駆動ピン８から搬送モータ１１２の駆動力が伝達され、各入口ローラ１１ａ，１１ｂが回転駆動する。

製造誤差などで入口ローラ対１１のシート搬送速度が、排紙ローラ対１２のシート搬送速度よりも僅かながら速くなっているなどの要因で、図１０（ａ）に示すように、入口ローラ対１１と排紙ローラ対１２との間でシートＰに撓みＷが発生している場合がある。また、排紙ローラ対１２にシートの先端を突き当てた状態で入口ローラ対でシートを搬送し、シートのスキュー補正を行ってから、排紙ローラ対１２の駆動を開始するようにした場合においても、入口ローラ対１１と排紙ローラ対１２との間でシートＰに撓みＷが発生する。

このような撓みＷのある状態で、ミシン目形成処理を行うと、上述したように、シートＰの狙いの位置にミシン目を形成できないおそれがある。そのため、実施例１では、まず、入口ローラ対１１の回転駆動を停止する。そして、所定時間経過したら、排紙ローラ対１２の回転駆動を停止する。

このように、入口ローラ対１１の回転駆動のみを停止すると、入口ローラ対１１に狭持されたシートの部分は搬送されず、排紙ローラ対１２に狭持された部分が搬送される。その結果、入口ローラ対１１と排紙ローラ対１２との間の撓みＷが解消され、図１０（ｂ）に示すように入口ローラ対１１と排紙ローラ対１２との間のシートＰが直線状となる。

入口ローラ対１１と排紙ローラ対１２との間の撓みＷが解消されてた後も、排紙ローラ対１２の回転駆動は継続される。すると、シートＰが、入口ローラ１１ａ，１１ｂを引っ張り、各入口ローラ１１ａ，１１ｂが、駆動伝達部材たる駆動ピン８（ローラ軸１１１ａ，１１１ｂ）に対して相対的に回転する。その結果、駆動ピン８が、空転溝部７の端面から離れ、入口ローラ１１ａ，１１ｂと、駆動ピン８との駆動連結が解除される。そして、駆動ピン８が、空転溝部７の回転方向に位置するタイミングで、排紙ローラ対１２の回転駆動が停止される。

排紙ローラ対１２の回転駆動が停止したらミシン目形成動作を実行し、図１０（ｃ）に示すように、ローラ部材３２をシート幅方向一端側から他端側へ移動させて、シートＰにミシン目を形成する。このとき、シートＰは撓んでいないため、刃４１ａに対するシートＰの接触位置はばらつくことがなく、シートＰのミシン目形成位置にミシン目を形成することができ、ミシン目形成の位置精度を高めることができる。

また、ミシン目形成動作において、ローラ部材３２でシートＰを刃物側へ押圧するため、シートＰが刃物側撓み、シートＰの入口ローラ対１１に狭持されている箇所、排紙ローラ対１２に狭持されている箇所が、それぞれ、ミシン目形成部２０側へ引っ張られる。

排紙ローラ対１２においては、駆動連結が解除されていないので、この排紙ローラ対１２を回転させるためには、排紙ローラ対１２の駆動力を伝達するギヤや、搬送モータなども回転させる必要があり、大きな力が必要となる。そのため、排紙ローラ対１２が、シートにより引っ張られても回転することがない。

一方、入口ローラ対１１は、駆動ピン８が、空転溝部７の端面から離れており、駆動ピン８との駆動連結が解除されている。従って、入口ローラ対１１の駆動力を伝達するギヤや、モータなどを回転させずに、入口ローラ対１１を回転させることができ、小さい力で入口ローラ対１１を回転させることができる。その結果、ミシン目形成動作において、入口ローラ対１１が、シートに引っ張られると、入口ローラ対１１が回転して、シートＰがミシン目形成部２０に向けて繰り出される。これにより、ミシン目形成動作時に、入口ローラ対１１と排紙ローラ対１２との間の張力が緩和され、シートＰに過度な張力がかかることがなく、シートが破れるなどの不具合が発生するのを防止することができる。

［実施例２］
図１２は、実施例２のミシン目形成装置における、ミシン目形成動作前のシート搬送制御について説明する図である。
この実施例２は、ミシン目形成位置に隣接する位置でシートを搬送するローラであり、シート搬送方向においてミシン目形成位置のすぐ後にシートに接触する排紙ローラ対１２の各排紙ローラ１２ａ，１２ｂのフランジ部に空転溝部７を設け、駆動伝達部材たる駆動ピン８（ローラ軸）に対して相対的に回転可能に構成したものである。

この実施例２におけるミシン目形成動作前のシート搬送制御は、まず、図１２（ａ）に示すように、入口ローラ対１１、排紙ローラ対１２を同時に停止する。次に、図１２（ｂ）に示すように、排紙ローラ対１２を駆動する駆動装置の搬送モータを逆回転させる。すると、駆動ピン８（ローラ軸）が、排紙ローラ１２ａ,１２ｂに対して相対的に回転する。駆動ピン８が、シート搬送時とは反対側の空転溝部７の端面に突き当たるまで、排紙ローラ対１２を駆動させる駆動装置の搬送モータを逆回転させる。

次に、図１２（ｃ）に示すように、入口ローラ対１１を駆動させる駆動装置の搬送モータを逆回転させ、入口ローラ対１１を逆回転させる。これにより、シートの後端側が逆送され、入口ローラ対１１と排紙ローラ対１２との間の撓みＷが解消され、シートが真直ぐになる。入口ローラ対１１と排紙ローラ対１２との間の撓みが解消されてた後も、入口ローラ対の１１の逆回転を継続する。すると、シートＰが、排紙ローラ１２ａ，１２ｂを引っ張り、各排紙ローラ１２ａ，１２ｂが、駆動伝達部材たる駆動ピン８（ローラ軸）に対して相対的に回転する。その結果、駆動ピン８が、空転溝部７の端面から離れ、排紙ローラ１２ａ，１２ｂと、駆動ピン８との駆動連結が解除される。そして、駆動ピン８が、空転溝部７の回転方向に位置するタイミングで、入口ローラ対１１の逆回転駆動が停止される。入口ローラ対１１の回転駆動が停止したらミシン目形成動作を実行し、シートＰにミシン目を形成する。

この実施例２においても、撓みのないシートＰに対してミシン目を形成するので、シートＰのミシン目形成位置にミシン目を形成することができ、ミシン目形成の位置精度を高めることができる。

また、ミシン目形成動作において、ローラ部材３２の押圧力でシートＰが刃物側撓んだ際は、駆動連結が解除され、単独で回転可能となっている排紙ローラ対１２が回転することで、シートＰの先端側がミシン目形成部２０に向けて繰り出される。これにより、ミシン目形成動作時に、入口ローラ対１１と排紙ローラ対１２との間の張力が緩和され、シートＰに過度な張力がかかることがなく、シートが破れるなどの不具合が発生するのを防止することができる。

実施例１では、ミシン目形成位置に隣接する位置でシートを搬送するローラであり、シート搬送方向においてミシン目形成位置のすぐ前でシートに接触する入口ローラ１１ａ,１１ｂが、駆動伝達部材に対して相対的に回転可能な構成のため、入口ローラ対に突き当ててスキュー補正を行う場合、シートの先端が入口ローラ１１ａに突き当たったとき、入口ローラが空転してシートを搬送してしまう。そのため、入口ローラ対でスキュー補正は行えず、スキュー補正を行う場合は、排紙ローラ対にシートの先端を突き当てて、スキュー補正することなる。その結果、入口ローラ対と排紙ローラとの間の撓み量が大きくなるという不具合がある。

一方、実施例２では、入口ローラ対に突き当てて、スキュー補正をすることができるので、入口ローラ対と排紙ローラとの間の撓み量が少ないというメリットがある。

しかしながら、実施例２では、シートを逆送させるため、ミシン目形成動作前のシート搬送制御の時間が実施例１よりも長くなり、生産性が低下するというデメリットがある。また、実施例１では、排紙ローラ対と入口ローラ対とで駆動停止のタイミングを変えるだけであり、簡単制制御で、撓みの解消と、駆動連結の解除とを行なうことができる。

［実施例３］
図１３は、実施例３のミシン目形成装置における、ミシン目形成動作前のシート搬送制御について説明する図である。
この実施例３は、シート搬送方向においてミシン目形成位置のすぐ前でシートに接触する入口ローラ対１１の各入口ローラ１１ａ，１１ｂと、シート搬送方向においてミシン目形成位置のすぐ後にシートに接触する排紙ローラ対１２の各排紙ローラ１２ａ，１２ｂとに空転溝部７を設け、ミシン目形成位置に隣接する位置でシートを搬送するローラである入口ローラ対１１、排紙ローラ対１２の両方を、駆動伝達部材たる駆動ピン８（ローラ軸）に対して相対的に回転可能に構成したものである。

この実施例３におけるミシン目形成動作前のシート搬送制御は、まず、実施例１と同様に、入口ローラ対１１を回転駆動させる駆動装置の搬送モータの回転を停止し、シートＰの撓みＷを解消するとともに、駆動ピン８を空転溝部７の回転方向の中央に位置するように、入口ローラ１１ａ,１１ｂを駆動ピン８（ローラ軸）に対して相対回転させ、入口ローラ１１ａ,１１ｂの駆動連結を解除する（図１３（ａ）,図１３（ｂ））。

次に、排紙ローラ対１２を駆動させる駆動装置の搬送モータを逆回転させ、排紙ローラ１２ａ,１２ｂに対して駆動ピン８（ローラ軸）を相対的に回転させ、駆動ピン８を空転溝部７の回転方向の中央に位置させて、排紙ローラ１２ａ,１２ｂとの駆動連結を解除する（図１３（ｃ））。そして、排紙ローラ対１２を駆動させる駆動装置の搬送モータの逆転駆動が停止したら、ミシン目形成動作を実行し、シートＰにミシン目を形成する。

この実施例３においても、撓みのないシートＰに対してミシン目を形成することができ、シートＰのミシン目形成位置にミシン目を形成することができる。

また、ミシン目形成動作において、ローラ部材３２の押圧力でシートＰが刃物側撓んだ際は、駆動連結が解除され、単独で回転可能となっている排紙ローラ１２ａ,１２ｂと入口ローラ１１ａ,１１ｂが回転することで、シートＰの先端側がミシン目形成部２０に向けて繰り出される。これにより、ミシン目形成動作時に、入口ローラ対１１と排紙ローラ対１２との間の張力が緩和され、シートＰに過度な張力がかかることがなく、シートが破れるなどの不具合が発生するのを防止することができる。

［実施例４］
図１４は、実施例４のミシン目形成装置における、ミシン目形成動作前のシート搬送制御について説明する図である。
この実施例４は、ワンウェイクラッチ９を用いて、シート搬送方向においてミシン目形成位置のすぐ前でシートに接触する入口ローラ１１ａ，１１ｂをローラ軸に対して空回りさせるようにしたものである。第一入口ローラ１１ａに設けられたワンウェイクラッチ９は、ローラ軸１１１ａが第一入口ローラ１１ａに対して図中時計回り方向に相対回転するときは駆動連結し、ローラ軸１１１ａから駆動力が第一入口ローラ１１ａに伝達される。一方、ローラ軸１１１ａが第一入口ローラ１１ａに対して図中反時計回り方向に相対回転するときは駆動連結が解除される。

第二入口ローラ１１ｂに設けられたワンウェイクラッチ９は、ローラ軸１１１ｂが第二入口ローラ１１ｂに対して図中時反計回り方向に相対回転するときは駆動連結し、ローラ軸１１１ｂから駆動力が第二入口ローラ１１ｂに伝達される。一方、ローラ軸１１１ｂが第二入口ローラ１１ｂに対して図中時計回り方向に相対回転するときは駆動連結が解除される。

この実施例４におけるミシン目形成動作前のシート搬送制御は、実施例１と同様、入口ローラ対１１の回転駆動を停止する。そして、所定時間経過したら、排紙ローラ対１２の回転駆動を停止する。

排紙ローラ対１２よりも先に入口ローラ対の回転駆動を停止することで、入口ローラ対１１と排紙ローラ対１２との間のシートの撓みＷが解消される。実施例４では、実施例１とは異なり、シートの撓みが解消されるタイミングで排紙ローラ対１２の回転駆動を停止する。これは、ワンウェイクラッチ９を用いることで、シートの撓みＷが解消後も排紙ローラ対１２を回転駆動させて、入口ローラ１１ａ，１１ｂを駆動伝達部材に対して相対的に回転して駆動ピンを空転溝部の端面から離さずとも、駆動連結が解除されるからである。

ミシン目形成動作において、ローラ部材３２の押圧力でシートＰが刃物側撓んだ際は、シートに引っ張られて入口ローラ１１ａ，１１ｂが回転しようとする。このとき、停止したローラ軸１１１ａ，１１１ｂの入口ローラ１１ａ，１１ｂに対する相対的な回転方向が、シート搬送時と逆方向となる。従って、駆動が繋がらず入口ローラが単独で回転する。よって、シートの引っ張り力で入口ローラが回転し、シートＰがミシン目形成部２０に向けて繰り出される。これにより、ミシン目形成動作時に、入口ローラ対１１と排紙ローラ対１２との間の張力が緩和され、シートＰに過度な張力がかかることがなく、シートが破れるなどの不具合が発生するのを防止することができる。

［実施例５］
図１５は、実施例５のミシン目形成装置における、ミシン目形成動作前のシート搬送制御について説明する図である。
この実施例５の構成は、実施例１と同様な構成であるが、ミシン目形成動作前のシート搬送制御において、排紙ローラ対の搬送速度に対して、入口ローラ対の搬送速度を遅くすることで、撓みの解消と、入口ローラの駆動連結を解除するものである。

図１５（ａ）に示すように、所定のタイミングで入口ローラを回転駆動させる駆動装置の搬送モータの回転速度を落とし、入口ローラの回転速度をＶ２からＶ１へ減速させる。その結果、排紙ローラ対におけるシート搬送速度と、入口ローラ対におけるシート搬送速度との間に速度差が生じ、図１５（ｂ）に示すように、入口ローラ対と排紙ローラ対との間の撓みＷが解消されていく。シートの撓みが解消された後も、上記速度差でシートの搬送を続けると、入口ローラが、シートに引っ張られ、排紙ローラの回転速度Ｖ２で回転する。その結果、回転速度Ｖ１（Ｖ２＞Ｖ１）で回転しているローラ軸に対して入口ローラが相対的に回転し、駆動ピンが空転溝部の端面から離間し、駆動連結が解除される。そして、図１５（ｃ）に示すように、駆動ピンが空転溝部の回転方向中央に位置したら、排紙ローラ対と入口ローラ対との回転駆動を停止する。

これにより、図１０（ｂ）に示した実施例１と同様な状態で、ミシン目形成動作を行うことができ、ミシン目形成位置のずれを抑制し、かつ、シートの破れを抑制することができる。

この実施例５においては、停止した入口ローラを引っ張って回転させる実施例１に比べて、シートにかかる負荷を低減することができる。しかし、撓みが解消され、かつ、入口ローラの駆動連結が解除されるまでのシート搬送量が多くなり、実施例１に比べてミシン目形成可能範囲が狭まるというデメリットがある。従って、シートのミシン目形成位置が比較的先端側にあるときは、実施例１のシート搬送制御を行い、シートのミシン目形成位置が比較的後端側にあるときは、実施例５のシート搬送制御を行うようにしてもよい。

［実施例６］
図１６、図１７は、実施例６のミシン目形成装置における、ミシン目形成動作前のシート搬送制御について説明する図である。
この実施例６は、シートの種類に基づいて、ミシン目形成動作前のシート搬送制御を変更するものである。
図１６は、薄紙のときのミシン目形成動作前のシート搬送制御について説明する図であり、図１７は、厚紙のときのミシン目形成動作前のシート搬送制御について説明する図である。
図１６（ａ）に示すように、薄紙はコシが弱いため、普通紙に比べて、撓みが大きくなる。よって、薄紙のときの制御を普通紙のときと同じ搬送制御とすると、撓みが解消されなかったり、駆動ピンが空転溝部の端面から離間せず、駆動連結が解除されなかったりするおそれがある。そのため、薄紙のときは、普通紙のときに比べて、入口ローラ対の回転駆動を停止するタイミングを早めて、入口ローラ対の回転駆動を停止してから排紙ローラ対の回転を停止するまでの時間を長くする。これにより、薄紙のときも、撓みが解消され、かつ、駆動ピンが空転溝部の端面から離間して駆動連結を解除することができる。

一方、厚紙は、図１７（ａ）に示すようにコシが強く普通紙に比べて、撓みが小さくなる。薄紙のときの制御を普通紙のときと同じ搬送制御とすると、駆動ピンが空転溝部の一端面から他端面へ移動し、入口ローラが逆転駆動するおそれがある。入口ローラが逆転駆動すると、シートに過度な張力が加わりシートが破損するおそれがある。また、入口ローラが逆転駆動することで、排紙ローラ対に狭持された箇所が、排紙ローラに対して滑り、シート全体が逆送し、シートのミシン目形成位置が、刃物との対向位置からずれてしまい、所望の箇所にミシン目を形成できないおそれもある。

そのため、厚紙のときは、普通紙のときに比べて、入口ローラ対の回転駆動を停止するタイミングを遅くし、入口ローラ対の回転駆動を停止してから排紙ローラ対の回転を停止するまでの時間を短くする。これにより、厚紙のときに、シートが破損したり、ミシン目が所望の位置からずれてしまうのを抑制することができる。

次に、シートに複数のミシン目を形成するとときのミシン目形成動作前のシート搬送制御について説明する。
図１８は、二回目のミシン目形成動作前のシート搬送制御について説明する図である。
一回目のミシン目形成動作の前のシート搬送制御は、実施例１と同様である。図１８（ａ）に示すように、第一のミシン目形成位置Ｍ１にミシン目を形成した後は、ミシン目形成時に入口ローラ１１ａ,１１ｂが駆動ピン８（ローラ軸）に対して相対的回転することで、ミシン目形成動作前は、空転溝部７の回転方向中央に位置していた駆動ピン８は、空転溝部の端部側に寄っている。また、ミシン目形成動作時に、シートの後側が、ミシン目形成部２０へ向けて繰り出されているので、入口ローラ対と排紙ローラ対の間のシートは、若干撓んでいる。

第一のミシン目形成位置Ｍ１にミシン目を形成するミシン目形成動作が終了したら、排紙ローラ対と入口ローラ対とを同時に回転駆動させるとともに、同速度で回転駆動させる。入口ローラと駆動ピンとの駆動連結が解除されており、入口ローラ対と排紙ローラ対の間のシートは、若干撓んでいる。よって、この撓みが解消されるまでは、入口ローラの回転は停止しており、駆動ピン（ローラ軸） が、相対的に入口ローラに対して回転する。

図１８（ｂ）に示すように、駆動ピンが空転溝部の回転方向中央に位置したタイミングで、シートの撓みが解消され、入口ローラは、シートによって、駆動ピンの回転速度と同速度で回転する。第二のミシン目形成位置が、刃物と対向したら、排紙ローラ対と入口ローラ対の駆動を同時に停止する。そして、図１８（ｃ）に示すように、ミシン目形成動作を実行し、第二のミシン目形成位置にミシン目を形成する。

このように、２回目以降においては、入口ローラ対１１と排紙ローラ対の間で撓みがなく、入口ローラと駆動ピンとの駆動連結が解除された状態でシートが搬送される。よって一回目とは異なり入口ローラ対を、排紙ローラよりも先に停止して入口ローラ対１１と排紙ローラ対のの間で撓み解消と、入口ローラと駆動ピンとの駆動連結の解除を行なう必要がない。従って、１回目以降のミシン目形成動作の前のシート搬送制御では、入口ローラ対と排紙ローラ対との駆動を同時に停止させ、一回目のミシン目形成動作の前のシート搬送制御と異ならせる。

図１９は、駆動装置１１０の変形例を示す図である。
この変形例は、入口ローラ１１ａ,１１ｂを、ローラ軸１１１ａ,１１１ｂと一体的に回転するようにローラ軸１１１ａ,１１１ｂに取り付け、ローラ軸とローラ軸に駆動力を伝達するギヤとの間を相対的に回転可能に構成したものである。具体的には、第一ギヤ１０１、第二ギヤ１０２とに空転溝部７を設け、各ローラ軸の駆動ピン８を、ギヤの空転溝部７に入り込ませる。

この構成においては、排紙ローラ対よりも先に入口ローラ対の駆動を停止すると、ローラ軸が入口ローラと一体的に回転し、駆動ピンがギヤの空転溝部の端面から離間し、ローラ軸とギヤとの駆動連結が解除される。

一般的に、シートを搬送する搬送ローラ対は、ローラ軸に複数のローラが所定の間隔を開けて設けられたものである。このため、先の図１１に示した構成では、軸方向に所定の間隔を開けて設けた複数のローラそれぞれに、空転溝部と駆動ピンとからなる空転機構を設ける必要がある。よって、部品点数が増加し、装置のコストアップに繋がる。

一方、図１９に示す構成では、ローラ軸に対して一つ、合計２つの空転機構を設ければよく、部品点数を削減することができ、装置のコストダウンを図ることができる。

なお、図１９に示す構成では、ローラ軸とともに、入口ローラを回転させる必要があり、入口ローラのみを回転させる場合に比べて、回転に必要な力が大きくなる。よって、ミシン目形成動作時のシートにかかる張力を、十分に低減できないおそれがある。よって、入口ローラをローラ軸に対して相対的に回転可能に構成にするか、ローラ軸を、ギヤに対して相対的に回転可能な構成にするかは、装置構成などにより適宜決めればよい。

図２０は、駆動装置１１０のさらなる変形例を示す図である。
図２０に示すように、第二ギヤ１０２を、第一ローラ軸１１１ａと一体で回転するように第一ローラ軸に取り付けられた中継ギヤ１０３に噛み合せる。かかる構成とすることで、第一ギヤ１０１に設けた空転溝部７と、第一ローラ軸１１１ａに設けた駆動ピン８とで、各入口ローラ１１ａ,１１ｂの駆動連結を解除することができ、さらなる装置のコストダウンを図ることができる。

また、上述では、空転溝部７と駆動ピン８とからなる空転機構や、ワンウェイクラッチ９で、ローラと駆動伝達部材の駆動連結を解除しているが、電磁クラッチを用いて、ローラと駆伝達部材との駆動連結を解除してもよい。

また、上述では部分切断処理として、ミシン目処理について説明したが、例えば、シートの幅方向の両端あるいは一端に切れ込みを入れるような処理でもよい。また、刃物４１として、シートが切断されない程度に丸みを帯びた刃物を用い、押圧ローラと、の間でシートを押圧し、クリース（筋付け）処理をおこなうものでもよい。

以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様１）
刃物４１と、刃物４１に対向するローラ部材３２などの対向部材とを有し、シートを刃物と対向部材との間で挟み込んでシートに所定の処理（本実施形態では、ミシン目形成処理）を施すミシン目形成部２０などのシート処理部と、前記シートを狭持しながら前記シート処理部へ搬送する入口ローラ対１１などの第一搬送手段と、シート処理部を通過してきたシートを狭持しながら搬送する排紙ローラ対１２などの第二搬送手段とを備えたミシン目形成装置１などのシート処理装置において、第一搬送手段および第二搬送手段の少なくとも一方の搬送手段を、当該少なくとも一方の搬送手段に駆動力を伝達する駆動ピン８などの駆動伝達部材に対して相対的に回転可能に構成した。
上記特許文献１に記載のシート処理装置においては、刃物と対向部材とでシートを挟み込むのに先だって、搬送方向下流側の第二搬送手段を停止した状態で第一搬送手段の搬送を継続した後に、第一搬送手段を停止する。これにより、両搬送手段間のシートを下方に垂らし、両搬送手段間の搬送経路よりも下方に配置した刃物にシートを接触させている。このため、刃物の当たるシート上の位置がばらつき、シートの所望の位置に処理を施せないおそれがある。
そこで、シートの所望の位置に所定の処理を施すために、第一搬送手段と第二搬送手段との間でシートを張った状態でシートに所定の処理を行うことが考えられる。しかし、シートを張った状態でシートに所定の処理を行うと、以下の不具合が発生するおそれがある。すなわち、張った状態のシートを刃物と対向部材とで挟み込んだとき、対向部材によりシートが刃物側へ押圧されることで、張った状態のシートにさらに張力が加わる。その結果、シートが張力に耐えられず破れるおそれがあるという不具合である。
よって、態様１では、第一搬送手段および第二搬送手段の少なくとも一方を、当該搬送手段に駆動力を伝達する駆動伝達部材に対して相対的に回転可能に構成した。これにより、シートを刃物と対向部材とで挟み込んでシートに張力が加わると、その張力により搬送手段が駆動伝達部材に対して相対的に回転し、シートの搬送手段に狭持されている箇所がシート処理部へ向けて繰り出される。その結果、シートにかかる張力が減少し、シートが破れるのを抑制することができる。
これにより、シートの所望の位置に所定の処理を施すことができ、かつ、処理時のシートの破損を抑制することができる。

（態様２）
態様１において、駆動伝達部材は、搬送手段を支持するローラ軸などの支持軸である。
これによれば、実施形態で説明したようにローラ軸などの支持軸とローラなどの搬送手段が一体的に回転可能に構成し、支持軸が、ギヤなどの駆動伝達部材に相対的に回転可能にしたものに比べて、回転に必要な力を低減することができる。これにより、シートに所定の処理を行うときに、搬送手段を確実に回転させることができ、シートにかかる張力を確実に低減することができる。

（態様３）
態様１または２において、入口ローラ対１１などの第一搬送手段が、駆動ピン８などの駆動伝達部材に対して相対的に回転可能に構成されており、ミシン目形成部２０などのシート処理部によりシートに所定の処理を行う前のシート搬送制御として、排紙ローラ対１２などの第二搬送手段よりも先に第一搬送手段の搬送を停止する制御を行う。
これによれば、実施例１で説明したように、生産性を低下させずに、入口ローラ対１１などの第一搬送手段と、排紙ローラ対１２など第二搬送手段との間のシートの撓みを解消することができる。これにより、シートの狙いの位置に所定の処理を行うことができる。
また、駆動ピン８などの駆動伝達部材に対して相対的に第一搬送手段を回転させて、駆動伝達部材と第一搬送手段との係合（当接）を解除して、駆動伝達部材と第一搬送手段との駆動連結を解除することができる。これにより、ミシン目形成部２０などのシート処理部でシートに所定の処理を施しているときに、シートが第一搬送手段を引っ張ると、第一搬送手段が駆動伝達部材に対して相対的に回転し、シートをシート処理部へ繰り出し、シートの張力を低減することができる。これにより、シートが破損するのを抑制することができる。
また、第一搬送手段の停止のタイミングと、第二搬送手段の停止のタイミングを制御するだけでよく、簡単な制御で、撓みの解消と、駆動伝達部材と第一搬送手段との駆動連結の解除を行なうことができる。

（態様４）
態様３において、入口ローラ対１１などの第一搬送手段にワンウェイクラッチ９を設けた。
これによれば、実施例４で説明したように、生産性を低下させずに、入口ローラ対１１などの第一搬送手段と、排紙ローラ対１２など第二搬送手段との間のシートの撓みを解消することができる。また、第一搬送手段の停止のタイミングと、第二搬送手段の停止のタイミングを制御するだけでよく、簡単な制御で、撓みの解消と、駆動伝達部材と第一搬送手段との駆動連結の解除を行なうことができる。

（態様５）
態様１または２において、排紙ローラ対１２などの第二搬送手段が、駆動ピン８などの駆動伝達部材に対して相対的に回転可能に構成されており、ミシン目形成部２０などのシート処理部によりシートに所定の処理を行う前のシート搬送制御として、入口ローラ対１１などの第一搬送手段および第二搬送手段の搬送を停止した後、前記第二搬送手段に駆動力を伝達する駆動ピン８などの駆動伝達部材を所定時間、逆回転させた後、前記第一搬送手段を所定時間逆回転させる制御を行う。
これによれば、実施例２で説明したように、入口ローラ対１１などの第一搬送手段と、排紙ローラ対１２など第二搬送手段との間のシートの撓みを解消することができる。これにより、シートの狙いの位置に所定の処理を行うことができる。
また、駆動ピン８などの駆動伝達部材に対して相対的に第二搬送手段を回転させて、駆動伝達部材と第二搬送手段との係合（当接）を解除して、駆動伝達部材と第二搬送手段との駆動連結を解除することができる。これにより、ミシン目形成部２０などのシート処理部でシートに所定の処理を施しているときに、シートが第一搬送手段を引っ張ると、第一搬送手段が駆動伝達部材に対して相対的に回転し、シートをシート処理部へ繰り出し、シートの張力を低減することができる。これにより、シートが破損するのを抑制することができる。
また、第一搬送手段にシートを突き当ててスキュー補正を行うことができ、第二搬送手段にシートを突き当ててスキュー補正を行うものに比べて、第一搬送手段と第二搬送手段との間のシートの撓みを低減することができる。

（態様６）
態様１または２において、入口ローラ対１１などの第一搬送手段が、駆動ピン８などの駆動伝達部材に対して相対的に回転可能に構成されており、ミシン目形成部２０などのシート処理部によりシートに所定の処理を行う前のシート搬送制御として、所定時間、第一搬送手段よりも排紙ローラ対１２などの第二搬送手段の搬送速度を速くした後、第一搬送手段および第二搬送手段の搬送を停止する制御を行う。
これによれば、実施例５で説明したように、生産性を低下させずに、入口ローラ対１１などの第一搬送手段と、排紙ローラ対１２など第二搬送手段との間のシートの撓みを解消することができる。また、撓みが解消された後は、第一搬送手段が、駆動ピンなどの駆動伝達部材に対して相対的に回転し、駆動伝達部材と第二搬送手段との係合（当接）を解除して、駆動伝達部材と第二搬送手段との駆動連結を解除することができる。これにより、ミシン目形成部２０などのシート処理部でシートに所定の処理を施しているときに、シートが第一搬送手段を引っ張ると、第一搬送手段が駆動伝達部材に対して相対的に回転し、シートをシート処理部へ繰り出し、シートの張力を低減することができる。よって、シートが破損するのを抑制することができる。
また、停止している第一搬送手段を、シートを介して第二搬送手段の搬送力で、駆動伝達部材に対して相対的に回転させる場合に比べて、シートにかかる負担を低減することができる。

（態様７）
態様３、５または６において、入口ローラ対１１などの第一搬送手段および排紙ローラ対１２などの第二搬送手段の少なくとも一方の搬送手段には、回転方向に延びる空転溝部７などの溝部を有し、搬送手段を支持するローラ軸などの支持軸には、前記溝部に入り込む駆動ピン８などの突起部を有する。
これによれば、簡単な構成で、入口ローラ対１１などの第一搬送手段を、駆動伝達部材たる支持軸に対して相対的に回転させることができる。

（態様８）
態様３乃至７いずれかにおいて、シートの種類に基づいて、ミシン目形成部２０などのシート処理部によりシートに所定の処理を行う前のシート搬送制御を変更する。
これによれば、実施例６を用いて説明したように、シートの撓み方に対応したシート搬送制御を行なうことができ、確実にシートの撓みを解消できる。

（態様９）
態様３乃至８いずれかにおいて、シートの複数個所に所定の処理を行うとき、一回目のシート処理部によりシートに所定の処理を行う前のシート搬送制御と、２回目以降のシート処理部によりシートに所定の処理を行う前のシート搬送制御とを異ならせる。
これによれば、図１８を用いて説明したように、１回目の所定処理前においては、上述したシート搬送制御を行って、撓みの解消と、駆動伝達部材と第一搬送手段および第二搬送手段のいずれか一方の駆動連結を解除する必要があるが、１回目の所定処理後は、第一搬送手段と第二搬送手段を同時に搬送し、かつ同速度で搬送を行なうだけで、撓みがない状態でシートを搬送できる。また、駆動連結が解除された状態を維持してシートを搬送することができる。
よって、１回目の所定処理後は、簡単な制御でシート搬送を行なうことができる。

（態様１０）
態様１乃至９いずれかにおいて、前記シート処理部が前記シートに施す処理が、ミシン目形成処理などの部分切断処理である。
これによれば、狙いの位置に部分切断を施すことができ、また、ミシン目形成時にシートは破損するのを抑制することができる。

（態様１１）
態様１乃至１０いずれかにおいて、シートが、カットシートである。
これによれば、カットシートに所定の処理を施すことができる。

（態様１２）
刃物４１と刃物４１に対向するローラ部材３２などの対向部材との間ででシートを挟み込んでシートに所定の処理を施すミシン目形成部２０などのシート処理部と、前記シートを狭持しながら前記シート処理部へ搬送する入口ローラ対１１などの第一搬送手段と、シート処理部を通過してきたシートを狭持しながら搬送する排紙ローラ対１２などの第二搬送手段と、第一搬送手段に駆動力を伝達する第一駆動伝達手段と、第二搬送手段に駆動力を伝達する第二駆動伝達手段とを備えたミシン目形成装置１などのシート処理装置において、シート処理部によりシートに所定の処理を行うとき、第一駆動伝達手段と第一搬送手段の駆動連結および第二駆動伝達手段と第二搬送手段の駆動連結の少なくとも一方を解除する。
これによれば、実施形態で説明したように、シート処理部によりシートに所定の処理を行うときにシートが対向部材により刃物側に押されて、シートの張力が高まったときに、駆動連結が解除されている搬送手段が、駆動伝達手段に対して空回りして、シートをシート処理部に繰り出して、シートにかかる張力を弱めることができる。これにより、シートが破損するのを抑制することができる。

（態様１３）
シートに画像を形成する画像形成部などの画像形成手段と、シートに所定の処理を施すミシン目形成装置１などのシート処理手段とを備えた画像形成装置において、シート処理手段として、態様１乃至１２いずれかのシート処理装置を用いた。
これによれば、狙いの位置に所定の処理を行うことができ、また、シート処理時におけるシートの破損を抑制することができる。

（態様１４）
シートに画像を形成する画像形成装置３と、シートに所定の処理を施すミシン目形成装置１などのシート処理装置とを備えた画像形成システム４において、シート処理装置として、態様１乃至１２いずれかのシート処理装置を用いた。
これによれば、狙いの位置に所定の処理を行うことができ、また、シート処理時におけるシートの破損を抑制することができる。

１ ：ミシン目形成装置
１ａ ：側板
２ ：後処理装置
３ ：画像形成装置
４ ：画像形成システム
７ ：空転溝部
８ ：駆動ピン
９ ：ワンウェイクラッチ
１１ ：入口ローラ対
１２ ：排紙ローラ対
１３ ：揺動ガイド板
１４ ：搬送路
２０ ：ミシン目形成部
３０ ：押圧機構
３２ ：ローラ部材
３２ａ ：溝
３２ｂ ：軸
３３ ：ホルダ
３３ａ ：バネ受け台
３３ｂ ：支持軸
３３ｃ ：ローラ支持部
３４ ：スライダ
３４ａ ：貫通孔
３４ｂ ：バネ受け台
３７ ：コイルスプリング
３８ ：ガイドレール
４１ ：刃物
４１ａ ：刃
４２ ：退避台
１０１ ：第一ギヤ
１０２ ：第二ギヤ
１０３ ：中継ギヤ
１１０ ：駆動装置
１１１ａ ：第一ローラ軸
１１１ｂ ：第二ローラ軸
１１２ ：搬送モータ
１１２ａ ：モータギヤ
Ｍ１ ：第一のミシン目形成位置
Ｐ ：シート
Ｗ ：撓み

特開平１１−２２６８９９号公報

Claims (14)

1. 刃物と前記刃物に対向する対向部材との間でシートを挟み込んで前記シートに所定の処理を施すシート処理部と、
   前記シートを狭持しながら前記シート処理部へ搬送する第一搬送手段と、
   前記シート処理部を通過してきた前記シートを狭持しながら搬送する第二搬送手段とを備えたシート処理装置において、
   前記第一搬送手段および前記第二搬送手段の少なくとも一方の搬送手段を、当該少なくとも一方の搬送手段に駆動力を伝達する駆動伝達部材に対して相対的に回転可能に構成したことを特徴とするシート処理装置。
2. 請求項１に記載のシート処理装置において、
   前記駆動伝達部材は、前記搬送手段を支持する支持軸であることを特徴とするシート処理装置。
3. 請求項１または２に記載のシート処理装置において、
   前記第一搬送手段が、前記駆動伝達部材に対して相対的に回転可能に構成されており、
   前記シート処理部により前記シートに所定の処理を行う前のシート搬送制御として、前記第二搬送手段よりも先に前記第一搬送手段の搬送を停止する制御を行うことを特徴とするシート処理装置。
4. 請求項３に記載のシート処理装置において、
   前記第一搬送手段にワンウェイクラッチを設けたことを特徴とするシート処理装置。
5. 請求項１または２に記載のシート処理装置において、
   前記第二搬送手段が、前記駆動伝達部材に対して相対的に回転可能に構成されており、
   前記シート処理部により前記シートに所定の処理を行う前のシート搬送制御として、前記第一搬送手段および前記第二搬送手段の搬送を停止した後、前記第二搬送手段に駆動力を伝達する駆動伝達部材を所定時間、逆回転させた後、前記第一搬送手段を所定時間逆回転させる制御を行うことを特徴とするシート処理装置。
6. 請求項１または２に記載のシート処理装置において、
   前記第一搬送手段が、前記駆動伝達部材に対して相対的に回転可能に構成されており、
   前記シート処理部により前記シートに所定の処理を行う前のシート搬送制御として、所定時間、前記第一搬送手段よりも前記第二搬送手段の搬送速度を速くした後、前記第一搬送手段および前記第二搬送手段の搬送を停止する制御を行うことを特徴とするシート処理装置。
7. 請求項３、５または６に記載のシート処理装置において、
   前記第一搬送手段および前記第二搬送手段の少なくとも一方の搬送手段には、回転方向に延びる溝部を有し、
   前記搬送手段を支持する支持軸には、前記溝部に入り込む突起部を有することを特徴とするシート処理装置。
8. 請求項３乃至７いずれか一項に記載のシート処理装置において、
   シートの種類に基づいて、前記シート処理部により前記シートに所定の処理を行う前のシート搬送制御を変更することを特徴とするシート処理装置。
9. 請求項３乃至８いずれか一項に記載のシート処理装置において、
   前記シートの複数個所に所定の処理を行うとき、一回目の前記シート処理部により前記シートに所定の処理を行う前のシート搬送制御と、２回目以降の前記シート処理部により前記シートに所定の処理を行う前のシート搬送制御とを異ならせることを特徴とするシート処理装置。
10. 請求項１乃至９いずれか一項に記載のシート処理装置において、
    前記シート処理部が前記シートに施す処理が、部分切断処理であることを特徴とするシート処理装置。
11. 請求項１乃至１０いずれか一項に記載のシート処理装置において、
    前記シートが、カットシートであることを特徴とするシート処理装置。
12. 刃物と前記刃物に対向する対向部材との間でシートを挟み込んで前記シートに所定の処理を施すシート処理部と、
    前記シートを狭持しながら前記シート処理部へ搬送する第一搬送手段と、
    前記シート処理部を通過してきたシートを狭持しながら搬送する第二搬送手段と、
    前記第一搬送手段に駆動力を伝達する第一駆動伝達手段と、
    前記第二搬送手段に駆動力を伝達する第二駆動伝達手段とを備えたシート処理装置において、
    前記シート処理部により前記シートに所定の処理を行うとき、前記第一駆動伝達手段と前記第一搬送手段の駆動連結および前記第二駆動伝達手段と前記第二搬送手段の駆動連結の少なくとも一方を解除することを特徴とするシート処理装置。
13. シートに画像を形成する画像形成手段と、
    前記シートに所定の処理を施すシート処理手段とを備えた画像形成装置において、
    前記シート処理手段として、請求項１乃至１２いずれか一項に記載のシート処理装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
14. シートに画像を形成する画像形成装置と、
    前記シートに所定の処理を施すシート処理装置とを備えた画像形成システムにおいて、
    前記シート処理装置として、請求項１乃至１２いずれか一項に記載のシート処理装置を用いたことを特徴とする画像形成システム。

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