JP2019155265A

JP2019155265A - 水処理槽の更新方法

Info

Publication number: JP2019155265A
Application number: JP2018044686A
Authority: JP
Inventors: 昌文三井; Akifumi Mitsui
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Environment Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Environment Co Ltd
Priority date: 2018-03-12
Filing date: 2018-03-12
Publication date: 2019-09-19
Anticipated expiration: 2038-03-12
Also published as: JP2022105223A; JP7339726B2; JP7422182B2

Abstract

【課題】本発明の課題は、既設の水処理槽を更新するにあたって、水処理槽の水処理機能を停止することなく、水処理槽の更新を行うとともに、少ない設置スペースにおいても水処理槽の更新を可能とする水処理槽の更新方法を提供することである。【解決手段】上記課題を解決するために、既設の水処理槽に隣接する位置に仮設の水処理槽を設置する工程と、既設の水処理槽から仮設の水処理槽に処理を切り替える工程と、既設の水処理槽を更新する工程を備える水処理槽の更新方法を提供する。これにより、設置スペースの少ない場所であっても代替となる水処理槽を設けることができ、仮設の水処理槽での処理に切り替えることで、水処理機能を停止することなく既設の水処理槽の更新が可能となる【選択図】図１

Description

本発明は、水処理槽の更新方法に関するものである。

一般に、排水処理においては複数の処理工程が行われ、水処理設備にはそれぞれの処理工程に適した水処理槽が設けられている。
例えば、排水処理の一つである凝集沈殿処理においては、原水に無機凝集剤を添加する反応槽、さらに高分子凝集剤を添加する凝集槽、凝集剤が添加された被処理水から固形物と被処理水に分離する凝集沈殿槽などの複数の水処理槽が設けられ、これらの水処理槽を介して排水処理が行われていく。このような排水処理においては、水処理設備全体として大型化するだけではなく、処理する原水の量が多量であること等から、水処理槽そのものが１つ１つの装置として大型化している。特に、数十年前に供用を開始したような水処理槽については、処理技術上、一定の処理レベルを達成するために装置を大型化する傾向が顕著であったといえる。

例えば、特許文献１には、水処理槽の省スペース化を目的とし、凝集沈殿処理に係る複数の水処理槽をユニット化することが記載されている。

特開２０１７−８７０８９号公報

特許文献１に記載されるように、新規の排水処理設備として、水処理槽を小型化することは知られている。一方、現在稼働している既設の水処理槽は、大型装置であると同時に、老朽化が著しいものが多い。また、近年の排水処理においてはより高度な処理を求められるため、既設の水処理槽の更新が大変重要となっている。しかしながら、更新の際に、新たに水処理槽を追加するための十分な設置スペースがない場合、水処理槽を長期間停止しなければ更新ができないという問題がある。例えば、山間部や工場密集地域など平坦で利用可能な敷地面積が少ない場所においては、十分な設置スペースを確保することは困難である。この際、複数の水処理槽からなる水処理設備においては、更新対象である１つの水処理槽が停止することで、更新予定のない他の水処理槽に係る排水処理もすべて停止しなければならないという問題も生じる。

本発明の課題は、既設の水処理槽を更新するにあたって、水処理槽の水処理機能を停止することなく、水処理槽の更新を行うとともに、少ない設置スペースにおいても水処理槽の更新を可能とする水処理槽の更新方法を提供することである。

本発明者は、上記の課題について鋭意検討した結果、水処理槽の更新方法として、既設の水処理槽に隣接して仮設の水処理槽を設置し、これを切り替えてから既設の水処理槽の更新を行うことで、水処理機能を停止することなく水処理槽の更新を行うことが可能になることを見出して、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、以下の水処理槽の更新方法である。

上記課題を解決するための本発明の水処理槽の更新方法は、水処理槽を更新するための方法であって、既設の水処理槽に隣接する位置に仮設の水処理槽を設置する工程と、既設の水処理槽から仮設の水処理槽に処理を切り替える工程と、既設の水処理槽を更新する工程を備えるという特徴を有する。
本発明の水処理槽の更新方法は、既設の水処理槽に隣接する位置に仮設の水処理槽を設置することで、設置スペースの少ない場所であっても代替となる水処理槽を設けることができ、仮設の水処理槽での処理に切り替えることで、水処理機能を停止することなく既設の水処理槽の更新が可能となる。

また、本発明の水処理槽の更新方法の一実施態様としては、仮設の水処理槽は、既設の水処理槽よりも高負荷で処理が可能であるという特徴を有する。
この特徴によれば、仮設の水処理槽は既設の水処理槽よりも処理能力を高くすることで、既設の水処理槽の更新中においても、それまで既設の水処理槽で行っていた水処理能力を下げることなく、更新を行うことができる。

また、本発明の水処理槽の更新方法の一実施態様としては、仮設の水処理槽は、既設の水処理槽よりも小さいという特徴を有する。
この特徴によれば、特に設置スペースの少ない箇所における水処理槽の更新であっても、対応が可能となる。

また、本発明の水処理槽の更新方法の一実施態様としては、仮設の水処理槽は、既設の水処理槽を更新後撤去するという特徴を有する。
この特徴によれば、仮設の水処理槽を設置する際に、その後撤去することを前提に設置を行うことができる。これにより、設置場所として本来空間を空ける必要のある道路などに仮設の水処理槽を設置することも可能となる。また、水処理槽の設置に係る固定手段についても、常設の水処理槽と異なる簡易な手段を用いることも可能となる。

また、本発明の水処理槽の更新方法の一実施態様としては、既設の水処理槽は、凝集沈殿槽又は曝気槽であるという特徴を有する。
この特徴によれば、水処理槽のうち、特に大型の水処理槽である凝集沈殿槽又は曝気槽を更新対象とすることで、従来更新が困難であった水処理槽についても、水処理機能を停止することなく更新が可能となる。

本発明によると、既設の水処理槽を更新するにあたって、水処理槽の水処理機能を停止することなく、水処理槽の更新を行うとともに、少ない設置スペースにおいても水処理槽の更新を可能とする水処理槽の更新方法を提供することができる。

本発明の第１の実施態様に係る水処理槽の更新方法の工程説明図である。従来の水処理槽の更新方法の工程説明図である。本発明の第１の実施態様に係る仮設の水処理槽の一例を示す概略説明図である。本発明の第２の実施態様に係る水処理槽の更新方法の工程説明図である。本発明の第１の実施態様に係る仮設の水処理槽の一例を示す概略説明図である。

以下、図面を参照しつつ本発明に係る好適な実施態様について詳細に説明する。
なお、この実施態様は、本発明を限定するものではない。

水処理槽は、水処理に係る公知の装置であれば特に種類は問わない。例えば、下水処理場、廃水処理場、食品工場、製薬工場等の有機性排水処理設備、メッキ工場等の無機性排水処理設備、浄水場等の上水処理設備等に利用される水処理槽である。より具体的には、沈砂地設備、沈殿池設備、曝気槽、好気反応槽、嫌気反応槽、オキシデーションディッチ槽、凝集槽、沈殿槽、汚泥濃縮槽、汚泥消化槽、貯留タンク、消毒設備等の排水処理設備などが挙げられる。

［第１の実施態様］
図１は、本発明の第１の実施態様における水処理槽の更新方法を示す工程説明図である。図１（Ａ）は、既設の水処理槽に隣接する位置に仮設の水処理槽を設置する工程、図１（Ｂ）は、既設の水処理槽から仮設の水処理槽に処理を切り替える工程、図１（Ｃ）は、既設の水処理槽を更新する工程を示すものである。
本実施態様に係る水処理設備１００は、複数の水処理槽１０を有している。ここで、水処理設備１００を凝集沈殿処理設備とし、水処理槽１０はそれぞれ反応槽１０ａ、凝集槽１０ｂ、凝集沈殿槽１０ｃとする。また、水処理設備１００は、反応槽１０ａ及び凝集槽１０ｂに添加する凝集剤を貯留する凝集剤タンクＴを備えている。ここで、更新対象となる水処理槽１０′を凝集沈殿槽１０ｃとした場合、凝集沈殿槽１０ｃに隣接して仮設の水処理槽２０を設けている。図１には、水処理設備１００内における水処理槽１０ａ〜１０ｃの配置例を示しており、仮設の水処理槽２０についても配置例を示している。水処理槽１０ａ、１０ｂ、１０ｃは、それぞれラインＬ１０、Ｌ１１により接続されている。なお、図１中において、太線で示されたものはその工程で加えられた要素を示し、破線で示されたものはその工程で減らされた要素を示すものである。

一方、図２は、従来の水処理設備１１０における水処理槽の更新方法を示す工程説明図である。図２（Ａ）は、既設の水処理槽の配置例である。図２（Ｂ）及び図２（Ｃ）は、既設の水処理槽を更新する工程を示すものである。なお、本発明の水処理設備１００と共通する構造については、同じ番号を付与し、説明を省略する
従来、水処理槽１０を更新する場合、図２に示すように、更新対象となる水処理槽１０′を一度解体して更地にし、新しい水処理槽３０を設置する。あるいは、まったく別の敷地を探し、水処理設備１１０ごと更新するという手段がとられている。この場合、図２（Ｂ）に示すように、更新対象となる水処理槽１０′を解体することで、水処理槽１０′以外の水処理槽１０ａ及び１０ｂについても運転を停止することになる。
一方、本発明に係る水処理槽の更新方法においては、更新対象となる水処理槽１０′に隣接して仮設の水処理槽２０を設け、既設の水処理槽１０′から仮設の水処理槽２０に処理を切り替えることで、水処理設備１００として水処理機能を停止することなく、既設の水処理槽を新しい水処理槽３０に更新することが可能となるものである。
以下、水処理槽の更新に係るそれぞれの工程について説明する。

図１（Ａ）に示すように、まず、更新対象となる水処理槽１０′（凝集沈殿槽１０ｃ）に隣接する位置に仮設の水処理槽２０を設置する。このとき、図１（Ａ）に示すように、仮設の水処理槽２０は、既設の水処理槽１０′よりも小さいことが好ましい。例えば、仮設の水処理槽２０は、既設の水処理槽１０′の１／２以下の面積で設置が可能なものとすることが好ましい。これにより、既設の水処理槽１０′と同程度の規模の水処理槽を設置するだけのスペースが確保できない場合であっても、敷地内に仮設の水処理槽２０を設置することが可能となる。また、この際、仮設の水処理槽２０が敷地を超える大きさであっても、水処理設備１００として運用に問題がないレベルであればよく、仮設の水処理槽２０の大きさの上限については特に制限されない。

また、仮設の水処理槽２０としては、既設の水処理槽１０′よりも高負荷で処理が可能であることが好ましい。仮設の水処理槽２０として高負荷で処理が可能な水処理槽を用いることで、既設の水処理槽１０′で行われていた水処理機能を低減させることなく、かつ装置を小型化することが可能となる。

したがって、仮設の水処理槽２０としては、既設の水処理槽１０′の１／２以下の面積で設置が可能である高負荷処理槽を用いることが好ましい。このような仮設の水処理槽２０の具体例としては、凝集沈殿槽としては、ディストリビュータを用いたディストリビューション式高速凝集沈殿槽やスラッジブランケット式超高速凝集沈殿槽などが挙げられる。

仮設の水処理槽２０の一例として、図３に、スラッジブランケット式超高速凝集沈殿槽の概略説明図を示す。
図３に示すように、本実施態様に係る仮設の水処理槽２０としてのスラッジブランケット式超高速凝集沈殿槽は、処理槽１内に、被処理水Ｗを導入する被処理水導入部２と、被処理水Ｗ中のフロック（固形物）を捕捉し、フロックと処理水Ｗ１に分離するスラッジブランケット部３と、処理水Ｗ１の水質を測定する水質検知部４と、処理水Ｗ１を排出する処理水排出ラインＬ１を備え、スラッジブランケット部３上方には、処理水Ｗ１からなる清澄層Ｃが形成されている。
また、処理槽１は、スラッジブランケット部３を通過することにより凝集したフロックが、スラッジブランケット部３の上端を越流し、処理槽１の底部に沈殿して濃縮される濃縮部５を有し、濃縮部５に沈殿したフロック（汚泥）を系外に排出する汚泥排出ラインＬ２を設ける。なお、汚泥排出ラインＬ２には、汚泥を処理するための汚泥処理設備を設けるものとしてもよい（不図示）。

処理槽１は、有底円筒状の外筒水槽１１と、この外筒水槽１１より小径でかつ高さも小さい有底円筒状の内筒水槽１２とを備える。図３に示すように、内筒水槽１２は、外筒水槽１１の内側に、外筒水槽１１と同心になるように立設されている。また、内筒水槽１２の底部が外筒水槽１１の底部から上方に所定長離隔しており、二重水槽構造を呈している。また、外筒水槽１１及び内筒水槽１２の軸線Ｌ上には、モーターＭにより回転駆動するセンターシャフト１３が配置されている。センターシャフト１３は、ロータリージョイント１４により内筒水槽１２底部と接続されている。なお、外筒水槽１１、内筒水槽１２は円筒状に限定されず、角筒状であってもよい。

被処理水導入部２は、被処理水Ｗを処理槽１内に導入するための導入管２１と、導入管２１から導入された被処理水Ｗを内筒水槽１２内に供給するフィードパイプ２２を備えている。

図３に示すように、導入管２１は、外筒水槽１１の側壁を挿通して、槽外部に突き出しており、被処理水Ｗの供給源と接続する。なお、本実施態様においては、被処理水Ｗの供給源は、凝集槽１０ｂである。ここで、導入管２１には、既設の水処理槽１０′の凝集沈殿槽１０ｃに代わって凝集槽１０ｂと接続するための接続部２１ａを設ける。接続部２１ａは、凝集槽１０ｂから供給される被処理水Ｗを導入管２１に導入可能なものであれば特に限定されない。例えば、凝集槽１０ｂと凝集沈殿槽１０ｃの間をつなぐ配管（ラインＬ１１）を切断あるいは取り外して、凝集槽１０ｂ側のラインＬ１１に嵌合するように導入管２１をつなぐアタッチメントとして機能するものや、ラインＬ１１と導入管２１の間に切り替え弁を有する分岐管等を設けるものなどとすることが挙げられる。

また、図３に示すように、フィードパイプ２２は、導入管２１と通水可能に連結しており、センターシャフト１３の外側にセンターシャフト１３を囲むように設けられている。本実施態様における固液分離装置は、外筒水槽１１、内筒水槽１２、センターシャフト１３、フィードパイプ２２の軸線は全て共通の軸線Ｌになっている。

フィードパイプ２２は、上下方向で上部２２ａと下部２２ｂとに分けられており、上部と下部との間はラビリンス構造等のロータリージョイント２３により接続されている。フィードパイプ２２の上部２２ａ側面に導入管２１が接続されており、フィードパイプ２２の下部２２ｂには分散管２４が設けられている。分散管２４は内筒水槽１２の下部に配置されるとともに、複数の被処理水吐出口２４ａが形成されている。センターシャフト１３の回転とともにフィードパイプ２２の下部が回転し、このとき、分散管２４は被処理水吐出口２４ａを内筒水槽１２の底部側に向けた状態で回転する。なお、フィードパイプ２２の上端部は閉じられていてもよく、上方に向かって開放されていてもよい。

被処理水導入部２から導入される被処理水Ｗは、固形物を含む排水であって、例えば有機性排水に凝集剤を混合したものである。本実施態様においては、凝集沈殿槽１０ｃの上流側に、あらかじめ原水Ｗ０に凝集剤を混合する反応槽１０ａ、凝集槽１０ｂが設けられているため、凝集槽１０ｂから供給される被処理水Ｗを導入管２１に導入するものについて図３に例示しているが、これに限定されるものではない。例えば、原水Ｗ０と凝集剤を混合するために、導入管２１に対して凝集剤を供給する凝集剤供給ラインを直接接続するものとし、本実施態様における仮設の水処理槽２０に、凝集槽１０ｂに係る機能について付設するものとしてもよい。

混合される凝集剤としては、無機凝集剤及び有機高分子凝集剤が挙げられる。凝集剤は、無機凝集剤あるいは有機高分子凝集剤のみを用いるものであってもよく、無機凝集剤と有機高分子凝集剤を併用するものであってもよい。なお、無機凝集剤及び有機高分子凝集剤を併用する場合、無機凝集剤、有機高分子凝集体の順に被処理水Ｗに添加することが好ましい。これにより、安定したフロック形成が可能となる。
凝集剤の具体例としては、例えば、無機凝集剤としては、硫酸バンドやＰＡＣ等のＡｌ系無機凝集剤や、ポリ硫酸鉄等のＦｅ系無機凝集剤が挙げられる。あるいは、ＮａＯＨ、Ｃａ（ＯＨ）_２等のアルカリ又はＨ_２ＳＯ_４、ＨＣｌ等の酸によるｐＨ調整剤や、Ｃａ、Ａｌ、Ｆｅ系化合物の添加や、酸化剤・還元剤の添加等により結晶を析出させるものとしてもよい。また、有機高分子凝集剤としては、ポリアミノアルキルメタクリレート、ポリエチレンイミン、ハロゲン化ポリジアリルアンモニウム、キトサン、尿素−ホルマリン樹脂等のカチオン性高分子凝集剤、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリルアミド部分加水分解物、部分スルホメチル化ポリアクリルアミド、ポリ（２−アクリルアミド）−２−メチルプロパン硫酸塩等のアニオン性高分子凝集剤、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキシド等のノニオン性高分子凝集剤、アクリルアミドとアミノアルキルメタクリレートとアクリル酸ナトリウムの共重合体等の両性高分子凝集剤が挙げられる。

スラッジブランケット部３は、被処理水導入部から凝集剤を含む被処理水Ｗを導入し、凝集フロックを成長させた後、凝集フロックと処理水Ｗ１を分離するものである。
なお、分離された処理水Ｗ１は処理槽１上部に設けられた処理水排出ラインＬ１から系外に排出される。また、スラッジブランケット部３の上端から越流した凝集フロックは、スラッジブランケット部３の下部に設けられる濃縮部５に沈降し、処理槽１の底部に設けられた汚泥排出ラインＬ２を介して、系外に排出される。

本実施態様におけるスラッジブランケット部３は、図３に示すように、処理槽１内の有底円筒状の内筒水槽１２の内側領域を指すものである。スラッジブランケット部３は、フロック成長ゾーンＺ１と、フロック成長ゾーンより上方に形成される分離ゾーンＺ２とを有している。フロック成長ゾーンＺ１は、被処理水導入部２により内筒水槽１２内に流入する被処理水Ｗの上昇水流によって凝集フロックの流動層を形成している。また、分離ゾーンＺ２は、凝集フロック（固形物）と処理水Ｗ１とを固液分離するものである。

凝集剤を含む被処理水Ｗは内筒水槽１２内の被処理水導入部の分散管２４から内筒水槽１２内の下部に一様に噴出され、この噴出する水流の撹拌力、剪断力等により混合されてフロックを形成していく。内筒水槽１２内に形成されたフロックは内筒水槽１２底部に堆積していくが、さらに供給される被処理水Ｗによりフロック成長ゾーンＺ１内に流動層が形成されていく。被処理水Ｗに含まれる小さなフロックは、流動層を上昇する過程で先に生成されたフロックに接触して捕捉されることで、フロックの粒子径が大きく成長する。このように、被処理水Ｗはフロック成長ゾーンＺ１を上昇しながらフロックを成長させる。

ここで、フロックはその比重が水より大きいため、フロック成長ゾーンＺ１の底部に堆積しようとするが、被処理水Ｗの連続供給により上昇する。被処理水Ｗがフロック成長ゾーンＺ１を上昇する過程において、被処理水Ｗ中のフロックは成長してより大きく、かつ重くなるため、一定程度まで成長すると、上昇しなくなる。よって、図３に示すように、内筒水槽１２の上部には、より大きく、かつ重くなったフロックが集まり、被処理水Ｗの上昇流による上昇力とフロックの沈降性（自重）が平衡状態となることで、フロック濃度が不連続に変化する仮想境界層Ｋが形成される。ここで、仮想境界層Ｋ及びその下方付近を分離ゾーンＺ２とする。分離ゾーンＺ２には、フロックが高濃度で保持されている。また、分離ゾーンＺ２に集まったフロックの一部は、被処理水Ｗによる流動層により内筒水槽１２の上端縁部から外筒水槽１１側に越流する。なお、越流した凝集フロックは、比重が水よりも大きいため、自然に外筒水槽１１の底部の濃縮部５に向けて沈降する。濃縮部５に沈降して堆積した凝集フロックは濃縮されて濃縮汚泥になり、外筒水槽１１の底部に設けられた汚泥排出ラインＬ２から排出される。

また、図３に示すように、スラッジブランケット部３を通過した処理水は、被処理水Ｗの上昇流によって上昇し、スラッジブランケット部３の上方に、処理水Ｗ１からなる清澄層Ｃが形成される。つまり、清澄層Ｃとスラッジブランケット部３との境界に仮想境界層Ｋが形成されている。清澄層Ｃの処理水Ｗ１は、外筒水槽１１上部に設けられた処理水排出ラインＬ１を介して槽外に排出される。

一方、濃縮部５に堆積した濃縮汚泥は、センターシャフト１３の下端に設けられた濃縮汚泥掻き寄せ機５１によって、汚泥排出ラインＬ２が設けられた外筒水槽１１の底面中央に掻き寄せられる。なお、濃縮汚泥掻き寄せ機５１は、センターシャフト１３の回転に伴って回転し、外筒水槽１１の底面中央部に濃縮汚泥を掻き寄せることができる構造であれば、特に限定されない。例えば、図３に示すように、センターシャフト１３に対して垂直に掻き取り部材を設けるもの以外に、センターシャフト１３に対して垂直に交差した支持体に複数の掻き取り部材を設けるものとしてもよく、曲面を有する掻き取り部材を槽上方から見た際にＳ字を形成するようにセンターシャフト１３に設けるものとしてもよい。

水質検知部４は、スラッジブランケット部３で固液分離された処理水Ｗの水質を測定するためのものである。
水質としては、濁度、色度、水温、ｐＨ、有機物濃度等を測定対象とすることが挙げられる。また、測定対象を検出するための検出器としては、濁度計、色度計、水温計、ｐＨ計、ＣＯＤ計、ＢＯＤ計、ＴＯＤ計、ＴＯＣ計等が挙げられる。

ここで、本実施態様における水処理設備１００としての水処理機能を低下させることがないように、反応槽１０ａ、凝集槽１０ｂにおいて、凝集剤等の薬品使用量を多くして処理効率を高めるものとしてもよい。薬品使用量の増加によりコスト高につながることが考えられるが、仮設の水処理槽２０による排水処理は一時的なものであるため、コスト高の影響は低く抑えることができる。このとき、仮設の水処理槽２０に設けた水質検知部４の測定結果に基づき、反応槽１０ａ、凝集槽１０ｂにおける凝集剤の添加量を制御するための制御装置を設け、凝集剤の添加量を制御するものとすることが好ましい。これにより、凝集沈殿槽１０ｃの更新中においても、仮設の水処理槽２０において十分な処理効果を発揮することができる。

図１（Ｂ）及び図３に示すように、仮設の水処理槽２０の導入管２１の接続部２１ａを、凝集槽１０ｂ側のラインＬ１１と接続することで、既設の水処理槽１０′から仮設の水処理槽２０への処理の切り替えが行われる。処理の切り替え後、既設の水処理槽１０′の更新作業を行う。その後、図１（Ｃ）に示すように、仮設の水処理槽２０の導入管２１の接続部２１ａをラインＬ１１から取り外し、更新された水処理槽３０を、凝集槽１０ｂに再度接続する。

また、図１（Ｃ）に示すように、既設の水処理槽１０′の更新作業が終了した後、仮設の水処理槽２０は撤去される。このため、仮設の水処理槽２０の設置は、撤去することを前提にして行うことができる。これにより、設置場所として本来空間を空ける必要のある道路などに仮設の水処理槽２０を設置することも可能となる。

また、水処理槽の設置に係る固定手段についても、常設の水処理槽とは異なり、比較的簡易な手段を用いることも可能となる。
例えば、仮設の水処理槽２０は、地面への固定手段を有し、かつ移動が可能な架台に積載されたものとしてもよい。これにより、既設の水処理槽１０′の更新作業終了後、速やかに撤去することが可能となる。また、撤去された後、別の現場で再度利用することも可能となる。
また、仮設の水処理槽２０は、その場で解体されるものであってもよい。この場合、移設先の手配などは不要となる。

［第２の実施態様］
図４は、本発明の第２の実施態様の水処理槽の更新方法を示す工程説明図である。図４（Ａ）は、既設の水処理槽に隣接する位置に仮設の水処理槽を設置する工程、図４（Ｂ）は、既設の水処理槽から仮設の水処理槽に処理を切り替える工程、図４（Ｃ）は、既設の水処理槽を更新する工程を示すものである。
本実施態様に係る水処理設備１０１として、好気性生物処理設備とし、水処理槽４０はそれぞれ曝気槽４０ａ、沈殿槽４０ｂ、汚泥濃縮槽４０ｃとする。ここで、更新対象となる水処理槽４０′を曝気槽４０ａとした場合、曝気槽４０ａに隣接して仮設の水処理槽５０を設ける。図４には、水処理設備１０１内における水処理槽４０の配置例を示しており、仮設の水処理槽５０についても配置例を示している。水処理槽４０ａ、４０ｂ、４０ｃは、それぞれラインＬ１２、Ｌ１３により接続されている。なお、図４中において、太線で示されたものはその工程で加えられた要素を示し、破線で示されたものはその工程で減らされた要素を示すものである。

仮設の水処理槽５０の一例として、図５に、膜曝気槽の概略説明図を示す。
図５に示すように、本実施態様に係る仮設の水処理槽５０としての膜曝気槽は、活性汚泥槽６内に、分離膜を備えた浸漬膜ユニット（膜分離手段）７が配置されており、浸漬膜ユニット７の下方には、曝気ラインＬ３に接続された曝気装置８が配置されている。曝気装置８は、曝気ガスを活性汚泥槽６内に供給する。

このとき、活性汚泥中の好気性微生物は、被処理水Ｗ中の有機物を分解処理する。好気性微生物は、分解処理の過程で菌体外ポリマーを生成し、菌体外ポリマーを介して他の好気性微生物と結び付いてフロックを形成する。

浸漬膜ユニット７は、フロック状の活性汚泥から処理水Ｗ１を選択的にろ過する。ろ過された処理水Ｗ１は、処理水回収ラインＬ４を介して、処理水貯槽９に貯留される。一方、余剰汚泥は、汚泥排出ラインＬ５を介して、沈殿槽４０ｂ又は汚泥濃縮槽４０ｃに接続される。

曝気装置８において、曝気ラインＬ３及びポンプＰを介して放出された曝気ガスは、活性汚泥中の好気性微生物の活性化を促進するとともに、微生物浸漬膜ユニット７の分離膜に当接し、膜表面の付着物を洗浄する作用も奏する。

なお、分離膜としては、逆浸透（ＲＯ）膜、限外ろ過（ＵＦ）膜、精密ろ過（ＭＦ）膜、中空糸（ＨＦ）膜などを適宜に用いることができる。

図４（Ａ）に示すように、まず、更新対象となる水処理槽４０′（曝気槽４０ａ）に隣接する位置に仮設の水処理槽５０を設置する。
また、図４（Ｂ）及び図５に示すように、仮設の水処理槽５０を汚泥排出ラインＬ５及びラインＬ１２を介して沈殿槽４０ｂ又は汚泥濃縮槽４０ｃと接続することで、既設の水処理槽４０′から仮設の水処理槽５０への処理の切り替えが行われる。なお、仮設の水処理槽５０と水処理槽４０ｂ又は４０ｃの接続や、既設の水処理槽４０′から仮設の水処理槽５０への処理の切り替えに係る具体的な構成については、特に限定されない。例えば、第１の実施態様における構成を用いることができる。処理の切り替え後、既設の水処理槽３０′の更新作業を行う。
その後、図４（Ｃ）に示すように、仮設の水処理槽４０の活性汚泥排出ラインＬ５を取り外し、更新された水処理槽６０を、ラインＬ１２により沈殿槽４０ｂに再度接続する。
また、図４（Ｃ）に示すように、既設の水処理槽４０′の更新作業が終了した後、仮設の水処理槽５０は撤去される。なお、撤去に係る手段は特に限定されない。例えば、仮設の水処理槽５０を移動可能な架台に積載するものを用いてもよく、その場で解体されるものであってもよい。

上述したように、本実施態様における水処理槽の更新方法によって、凝集沈殿槽又は曝気槽のように従来更新が困難であった大型の水処理槽についても、水処理機能を停止することなく更新が可能となる。

なお、上述した実施態様は水処理槽の更新方法の一例を示すものである。本発明に係る水処理槽の更新方法は、上述した実施態様に限られるものではなく、請求項に記載した要旨を変更しない範囲で、上述した実施態様に係る水処理槽の更新方法を変形してもよい。

本実施態様において更新対象となる水処理槽は、凝集沈殿槽又は曝気槽に限定されない。例えば、凝集沈殿処理設備における反応槽や凝集槽を更新対象とするものであってもよい。また、好気性生物処理設備における沈殿槽や汚泥濃縮槽を更新対象とするものであってもよい。

また、例えば、本実施態様の水処理設備を、嫌気性生物処理施設とし、更新対象となる水処理槽を固定床式又は流動床式の微生物充填槽とし、仮設の水処理槽として、ＵＡＳＢ（ＵｐｆｌｏｗＡｎａｅｒｏｂｉｃＳｌｕｄｇｅＢｌａｎｋｅｔ）法に基づく水処理槽やＥＧＳＢ（ＥｘｐａｎｄｅｄＧｒａｎｕｌａｒＳｌｕｄｇｅＢｅｄ）に基づく水処理槽を用いるものとしてもよい。

本発明の水処理槽の更新方法は、老朽化や処理の高度化のため、既設の水処理槽を更新する場合の更新作業において好適に利用されるものである。特に、既設の水処理槽の更新のために、水処理槽を新設するだけの設置スペースを確保することが難しい場合において、特に好適に利用される。

１００，１０１水処理設備、１０，４０水処理槽、２０，５０仮設の水処理槽，３０，６０更新された水処理槽，１０ａ反応槽、１０ｂ凝集槽、１０ｃ凝集沈殿槽、４０ａ曝気槽、４０ｂ沈殿槽、４０ｃ汚泥濃縮槽、１処理槽、１１外筒水槽、１２内筒水槽、１３センターシャフト、１４ロータリージョイント、２被処理水導入部、２１導入管、２１ａ接続部、２２フィードパイプ、２２ａ上部、２２ｂ下部、２３ロータリージョイント、２４分散管、２４ａ被処理水吐出口、３スラッジブランケット部、４水質検知部、５濃縮部、５１濃縮汚泥掻き寄せ機、６活性汚泥槽、７浸漬膜ユニット、８曝気装置、９処理水貯槽、Ｌ１処理水排出ライン、Ｌ２汚泥排出ライン、Ｌ３曝気ライン、Ｌ４処理水回収ライン、Ｌ５汚泥排出ライン、Ｌ１０〜Ｌ１３ライン、Ｃ清澄層、Ｋ仮想境界層、Ｌ軸、Ｍモーター、Ｐポンプ、Ｔ凝集剤タンク、Ｗ被処理水、Ｗ０原水、Ｗ１処理水、Ｚ１フロック成長ゾーン、Ｚ２分離ゾーン

Claims

水処理槽を更新するための方法であって、
既設の水処理槽に隣接する位置に仮設の水処理槽を設置する工程と、
前記既設の水処理槽から前記仮設の水処理槽に処理を切り替える工程と、
前記既設の水処理槽を更新する工程を備えることを特徴とする、水処理槽の更新方法。
前記仮設の水処理槽は、前記既設の水処理槽よりも高負荷で処理が可能であることを特徴とする、請求項１に記載の水処理槽の更新方法。
前記仮設の水処理槽は、前記既設の水処理槽よりも小さいことを特徴とする、請求項１又は２に記載の水処理槽の更新方法。
前記仮設の水処理槽は、前記既設の水処理槽を更新後撤去することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の水処理槽の更新方法。
前記既設の水処理槽は、凝集沈殿槽又は曝気槽であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の水処理槽の更新方法。