JP2019149868A - ステータ、サーミスタ固定構造およびサーミスタ固定方法 - Google Patents

Abstract

【課題】従来技術と比較してレイアウト性に優れ、かつ低コストにサーミスタを固定できるステータ、サーミスタ固定構造およびサーミスタ固定方法を提供する。【解決手段】ステータコアのスロットに収容されてステータコアに装着されている巻線１２の中点コイル１６と、巻線１２の中点コイル１６の温度を検出するサーミスタ６と、サーミスタ６と巻線１２の中点コイル１６の外周とに巻き付けられ、両側部７１，７２が接着されることによりサーミスタ６を巻線１２の中点コイル１６に接触させた状態で固定する絶縁紙７と、を備える。【選択図】図５

Description

本発明は、ステータ、サーミスタ固定構造およびサーミスタ固定方法に関するものである。

従来、ハイブリッド自動車や電気自動車の動力源として回転電機が使用されている。回転電機は、ステータを備える。ステータは、ステータコアと、導体とを備える。ステータコアは、スロットを有している。導線は、スロットに収容されてステータコアに装着されている。

ところで、回転電機は、運転時において導体が発熱する。特に、回転電機の負荷が過大となった場合等には、導体の温度が大きく上昇する場合があるため、導体の温度を監視するのが好ましい。導体の温度を監視するため、サーミスタを用いて導体の温度を検出する方法がある。

例えば特許文献１に記載の技術では、回転電機のケーシングにブラケットが固定されている。ブラケットには、本体からステータのコイルエンド（導体）に向かって金属製の弾性体アームが延設されている。弾性体アームは、サーミスタをコイルエンドに押し付けている。これによりサーミスタは、コイルエンドに接触した状態で固定されている。

特開２０１３−５１８０６号公報

しかしながら、上述した特許文献１に記載の技術にあっては、ブラケットが必要となるため、ブラケットの取付スペースが必要となる。また、ブラケットを設けることにより、コストが上昇してしまう。このように、従来技術にあっては、レイアウト性の向上とコスト抑制という点で改善の余地がある。

そこで、本発明は、上記事情に鑑みたものであって、従来技術と比較してレイアウト性に優れ、かつ低コストにサーミスタを固定できるステータ、サーミスタ固定構造およびサーミスタ固定方法を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するため、請求項１に記載の発明に係るステータ（例えば後述の実施形態のステータ３）は、ステータコア（例えば後述の実施形態のステータコア１１）のスロット（例えば後述の実施形態のスロット２３）に収容されて前記ステータコアに装着されている導体（例えば後述の実施形態の巻線１２）と、前記導体の温度を検出するサーミスタ（例えば後述の実施形態のサーミスタ６）と、前記サーミスタと前記導体の外周とに巻き付けられ、両側部（例えば後述の実施形態の両側部７１，７２）が接着されることにより前記サーミスタを前記導体に接触させた状態で固定する絶縁紙（例えば後述の実施形態の絶縁紙７）と、を備えることを特徴としている。

また、請求項２に記載の発明に係るステータは、前記絶縁紙の前記両側部の各々には、接着剤（例えば後述の実施形態の第一接着層７５、第二接着層７６）が設けられており、前記両側部は、双方の前記接着剤により接着されていることを特徴としている。

また、請求項３に記載の発明に係るステータは、前記絶縁紙の外周側には、絶縁性を有するホルダ（例えば後述の実施形態のホルダ１１２）が設けられていることを特徴としている。

また、請求項４に記載の発明に係るサーミスタ固定構造（例えば後述の実施形態のサーミスタ固定構造６Ａ）は、ステータコアのスロットに収容されて前記ステータコアに装着されている導体と、前記導体の温度を検出するサーミスタと、前記サーミスタと前記導体の外周とに巻き付けられ、両側部が接着されることにより前記サーミスタを前記導体に接触させた状態で固定する絶縁紙と、を備えることを特徴としている。

また、請求項５に記載の発明に係るサーミスタ固定方法は、ステータコアのスロットに収容されて前記ステータコアに装着されている導体にサーミスタを接触させて配置するサーミスタ配置工程と、絶縁紙を前記サーミスタと前記導体の外周とに巻き付ける絶縁紙巻き付け工程と、前記絶縁紙の両側部を接着させることにより前記サーミスタを前記導体に接触させた状態で固定する絶縁紙接着工程と、を備えることを特徴としている。

また、請求項６に記載の発明に係るサーミスタ固定方法は、前記絶縁紙接着工程では、前記絶縁紙の前記両側部を前記サーミスタおよび前記導体の少なくとも一方に仮固定した状態で接着させることを特徴としている。

また、請求項７に記載の発明に係るサーミスタ固定方法は、前記絶縁紙接着工程では、前記絶縁紙の前記両側部を熱硬化型接着剤で仮接着させた後に加熱して硬化させ、前記両側部を接着させることを特徴としている。

また、請求項８に記載の発明に係るサーミスタ固定方法は、前記絶縁紙接着工程では、前記絶縁紙の前記両側部を重ね合わせた後に、挟持手段（例えば後述の実施形態のクリップ１２１）により挟持して前記両側部を仮固定することを特徴としている。

また、請求項９に記載の発明に係るサーミスタ固定方法は、前記絶縁紙接着工程では、前記絶縁紙の前記両側部を重ね合わせた後に、締付手段（例えば後述の実施形態の熱収縮チューブ１３１）により締め付けて前記両側部を仮固定することを特徴としている。

本発明の請求項１に記載のステータによれば、導体にサーミスタを接触させた状態で絶縁紙をサーミスタと導体の外周とに巻き付けて両側部を接着させることによりサーミスタを導体に固定するようにしたので、従来技術のようにブラケットを使用することなく、サーミスタを導体に固定することができる。よって、請求項１に記載のステータは、従来技術と比較してレイアウト性に優れ、かつ低コストにサーミスタを固定できる。

本発明の請求項２に記載のステータによれば、絶縁紙の両側部の各々には、接着剤が設けられており、両側部は、双方の接着剤により接着されているので、絶縁紙の両側部の一方に接着剤を設けた場合と比較して、両側部を強固に接着させることができる。よって、請求項２に記載のステータは、サーミスタを導体に確実に固定することができる。

本発明の請求項３に記載のステータによれば、絶縁紙の外周側には、絶縁性を有するホルダが設けられているので、サーミスタを導体に確実に固定することができる。

本発明の請求項４に記載のサーミスタ固定構造、および本発明の請求項５に記載のサーミスタ固定方法によれば、導体にサーミスタを接触させた状態で絶縁紙をサーミスタと導体の外周とに巻き付けて両側部を接着させることによりサーミスタを導体に固定するようにしたので、従来技術のようにブラケットを使用することなく、サーミスタを導体に固定することができる。よって、請求項１に記載のステータは、従来技術と比較してレイアウト性に優れ、かつ低コストにサーミスタを固定できる。

本発明の請求項６に記載のサーミスタ固定方法によれば、絶縁紙接着工程では、絶縁紙の両側部をサーミスタおよび導体の少なくとも一方に仮固定した状態で接着させるので、絶縁紙の両側部を確実に接着させることができる。

本発明の請求項７に記載のサーミスタ固定方法によれば、絶縁紙の両側部を熱硬化型接着剤で仮接着させた後に加熱して硬化させ、両側部を接着させるので、絶縁紙の両側部を確実に接着させることができる。

本発明の請求項８に記載のサーミスタ固定方法によれば、絶縁紙の両側部を重ね合わせた後に、挟持手段により挟持して両側部を仮固定するので、絶縁紙の両側部を確実に接着させることができる。

本発明の請求項９に記載のサーミスタ固定方法によれば、絶縁紙の両側部を重ね合わせた後に、締付手段により締め付けて両側部を仮固定するので、絶縁紙の両側部を確実に接着させることができる。

第一実施形態に係る回転電機の概略構成を示す断面図である。 ステータの一部を示す断面図である。 セグメントコイルを示す斜視図である。 ステータの一部を示す斜視図である。 図４のＶ−Ｖ断面図である。 絶縁紙の平面図である。 第二実施形態のステータのサーミスタ固定構造を示す断面図である。 第三実施形態のステータのサーミスタ固定構造を示す断面図である。 第四実施形態のサーミスタ固定方法の絶縁紙接着工程の説明図である。 第五実施形態のサーミスタ固定方法の絶縁紙接着工程の説明図である。

以下、本発明の各実施形態について図面を参照して説明する。

（第一実施形態）
図１は、第一実施形態に係る回転電機の概略構成を示す断面図である。
図１に示すように、実施形態に係る回転電機１は、ケース２と、ステータ３と、ロータ４と、出力シャフト５とを備える。
本実施形態の回転電機１は、例えばハイブリッド自動車や電気自動車のような車両に搭載される走行用モータである。ただし、本実施形態の構成は、上記例に限られず、車両に搭載される発電用モータ等のその他の用途のモータにも適用可能である。また、本実施形態の構成は、車両に搭載される以外の回転電機であって、発電機を含むいわゆる回転電機全般に適用可能である。
なお、以下の説明では、ロータ４の回転中心の軸線Ｃに沿う方向を軸方向といい、軸線Ｃに直交する方向を径方向といい、軸線Ｃ周りの方向を周方向という場合がある。また、以下の説明では、上下方向は、鉛直方向の上下方向と一致している。

ロータ４は、例えば、ロータコアと、ロータコアに取り付けられた磁石とを有し、ステータ３の内側で回転駆動される。
出力シャフト５は、ロータ４に接続されて、ロータ４の回転を駆動力として出力する。
ステータ３は、環状に形成されて、例えばケース２の内周面に取り付けられている。ステータ３は、ステータコア１１と、ステータコア１１に取り付けられた巻線１２とを有し、ロータ４に対して回転磁界を作用させる。

図２は、ステータの一部を示す断面図である。
図２に示すように、ステータ３は、ステータコア１１と、巻線１２とを備える。なお、ステータ３には、スロット２３内において樹脂層や例えばワニス等の充填固着物がさらに備えられる場合があるが、本願においては説明の便宜上、図示および説明を省略する。
ステータコア１１は、ロータ４を囲む環状に形成されている。ステータコア１１は、例えば周方向に分割された複数のピースが互いに連結されることで形成される分割型ステータコアでもよく、複数枚の電磁鋼板が軸方向に積層されることで形成される積層型ステータコアでもよい。

ステータコア１１は、環状のヨーク部２１と、複数のティース部２２と、複数のスロット２３とを有する。
複数のティース部２２は、ヨーク部２１からステータコア１１の径方向の内側に向けて突出している。
各スロット２３は、ステータコア１１の周方向において互いに隣り合う２つのティース部２２の間に形成されている。このため、複数のスロット２３は、ステータコア１１の周方向に並んで配置されている。各スロット２３は、ステータコア１１の軸方向にステータコア１１を貫通している。本実施形態のスロット２３は、径方向の内側が開放されたオープンスロットである。なお、本実施形態の構成は、これに限られず、径方向の内側が閉じられたクローズドスロットにも適用可能である。

巻線１２は、ステータコア１１のスロット２３に収容されて、ステータコア１１に装着されている。巻線１２は、本実施形態の導体である。巻線１２は、Ｕ相、Ｖ相およびＷ相からなる三相コイルである。巻線１２は、互いに接続されて使用される複数のセグメントコイル１４によって形成されている。

図３は、セグメントコイルを示す斜視図である。なお、図３では、１つのセグメントコイル１４を図示しており、同一のスロット２３に収容されるもう１つのセグメントコイルは図示を省略している。また、図３においては、ステータコア１１を透過して図示している。
図３に示すように、セグメントコイル１４は、複数（例えば４つ）のセグメント導体１４Ａにより形成される。
セグメント導体１４Ａは、Ｕ字状に形成されている。セグメント導体１４Ａの両側部は、不図示の絶縁紙に覆われた状態で互いに異なるスロット２３に分けて収容される。この絶縁紙は、後述するサーミスタ６の固定に使用される絶縁紙７（図４等参照）と同一のものである。セグメント導体１４Ａの両端部は、他のセグメントコイル１４のセグメント導体１４Ａの両端部と接合される。これにより、複数のセグメントコイル１４は、順次連結されている。複数のセグメントコイル１４は、ステータコア１１の周方向において、Ｕ相、Ｕ相、Ｖ相、Ｖ相、Ｗ相、Ｗ相、Ｕ相、Ｕ相・・・の順に配列されている。

図４は、ステータの一部を示す斜視図である。
図４に示すように巻線１２は、中点コイル１６と、ブリッジコイル１７と、引き出しコイル１８とを備える。中点コイル１６は、各相のコイル（複数のセグメントコイル１４）の中点（中性点）を接続している。ブリッジコイル１７は、同相のセグメントコイル１４を接続している。引き出しコイル１８の一端は、各相の複数のセグメントコイル１４の中で外部電源の端子台に接続されるセグメントコイル１４に接続されている。引き出しコイル１８の他端は、外部電源の端子台に接続されている。

中点コイル１６は、通電時において、他の部分と比較して高温となる傾向にある。巻線１２の温度は、回転電機１の運転時において、巻線１２に電力を供給することにより発熱することで上昇する。中点コイル１６は、延在部１６１と、一対の接続部１６２，１６２とを備える。延在部１６１は、周方向に沿うように弧状に形成されている。延在部１６１は、ステータコア１１のヨーク部２１の端面から離れて配置されている。延在部１６１は、ヨーク部２１の端面の周方向に沿って延在している。一対の接続部１６２，１６２は、延在部１６１の両端に形成されている。一対の接続部１６２，１６２は、各相のコイルの中点を接続している。

ステータ３は、サーミスタ６と、絶縁紙７とを備える。本実施形態のサーミスタ固定構造６Ａは、絶縁紙７によりサーミスタ６を巻線１２の中点コイル１６に固定している。
サーミスタ６は、中点コイル１６の温度を検出するものであり、中点コイル１６の延在部１６１に接触している。絶縁紙７は、サーミスタ６が延在部１６１に接触した状態でサーミスタ６を延在部１６１に固定している。
具体的にサーミスタ６は、温度変化に伴う抵抗値の変化を利用して中点コイル１６の温度を検出する。

サーミスタ６は、検出部６１と、出力線６２とを備える。検出部６１は、延在部１６１に密着して接触している。検出部６１は、中点コイル１６の温度を検出して検出信号を発生する。出力線６２の一端は、検出部６１に接続されている。出力線６２は、検出部６１から発生した検出信号を外部に出力する。出力線６２の他端は、例えばＥＣＵ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｕｎｉｔ）等の外部機器に接続されている。外部機器は、出力線６２から出力された検出信号に基づいて中点コイル１６の温度を取得して監視する。

図５は、図４のＶ−Ｖ断面図である。
図５に示すように、中点コイル１６は、芯線１６３と、芯線１６３を覆う絶縁性の被膜１６４とを備える。芯線１６３は、その断面が矩形状（平角線状）に形成されている。サーミスタ６の検出部６１は、その断面が矩形状に形成されている。

絶縁紙７は、帯状に形成されている。絶縁紙７は、サーミスタ６の検出部６１と中点コイル１６の延在部１６１の外周とに、延在部１６１と交差するように巻き付けられている。絶縁紙７の巻き方向（絶縁紙７の周方向）の両側部７１，７２は、重なった状態で接着されている。これにより絶縁紙７は、延在部１６１に検出部６１を接触させた状態で固定している。

絶縁紙７は、絶縁層７３と、接着層７４とにより形成されている。絶縁層７３は、例えば樹脂材料等の絶縁性を有する材料により形成されている。接着層７４は、絶縁層７３の内周面７３ａの全体に形成されている。接着層７４は、熱硬化型接着剤で形成されており、加熱されると硬化して接着機能を発揮する。

絶縁紙７の両側部７１，７２は、重なった状態で接着層７４により接着されている。具体的に説明すると、絶縁紙７の両側部７１，７２の一方側部７１は、外周側に配置されている。両側部７１，７２の他方側部７２は、内周側に配置されている。絶縁紙７の一方側部７１の内周側と、絶縁紙７の他方側部７２の外周側とは、接着層７４により接着されている。

図６は、絶縁紙の平面図である。なお、図６の絶縁紙７は、折り曲げ前の状態を示している。
絶縁紙７には、四本の筋目７７が設けられている。四本の筋目７７は、絶縁紙７の巻き方向に離間して設けられている。四本の筋目７７は、絶縁紙７の四つの折曲部７８（図５参照）と対応する位置に設けられている。各筋目７７は、絶縁紙７の巻き方向と直行する方向に延在している。絶縁紙７は、四本の筋目７７に沿って接着層７４側に折り曲げられることにより、断面が矩形状になる。

続いて、絶縁紙７を用いたサーミスタ６の固定方法について説明する。
サーミスタ６の固定方法は、サーミスタ配置工程と、絶縁紙巻き付け工程と、絶縁紙接着工程と、を備える。サーミスタ６の固定作業は、上記の工程を順に行う。

サーミスタ配置工程では、中点コイル１６の延在部１６１にサーミスタ６の検出部６１を密着させて配置する。
続いて、絶縁紙巻き付け工程では、最初に、絶縁紙７を四本の筋目７７に沿って接着層７４側に折り曲げる。次いで、絶縁紙巻き付け工程では、折り曲げた絶縁紙７をサーミスタ６及び中点コイル１６の延在部１６１の外周に巻き付ける。
続いて、絶縁紙接着工程では、最初に、絶縁紙７の両側部７１，７２を重ね合わせて接着層７４（熱硬化型接着剤）により仮接着させる。次いで、絶縁紙接着工程では、絶縁紙７を加熱する。これにより接着層７４が加熱されて硬化し、両側部７１，７２が互いに接着される。これにより、サーミスタ６の検出部６１は、中点コイル１６の延在部１６１に接触した状態で固定される。

本実施形態のステータ３、サーミスタ固定構造６Ａ、およびサーミスタ固定方法によれば、巻線１２の中点コイル１６にサーミスタ６を接触させた状態で、絶縁紙７をサーミスタ６と巻線１２の中点コイル１６の外周とに巻き付けて両側部７１，７２を接着させることによりサーミスタ６を巻線１２の中点コイル１６に固定するようにしたので、従来技術のようにブラケットを使用することなく、サーミスタ６を巻線１２の中点コイル１６に固定することができる。よって、本実施形態に記載のステータ３は、従来技術と比較してレイアウト性に優れ、かつ低コストにサーミスタ６を固定できる。

また、本実施形態のサーミスタ固定方法によれば、絶縁紙７の両側部７１，７２を熱硬化型接着剤で仮接着させた後に加熱して硬化させ、両側部７１，７２を接着させるので、絶縁紙７の両側部７１，７２を確実に接着させることができる。

（第二実施形態）
図７は、第二実施形態のステータのサーミスタ固定構造を示す断面図である。
次に、図７を参照して、第二実施形態のステータ３について説明する。なお、第一実施形態と同様の構成については、詳細な説明を省略する。
第二実施形態のステータ３は、ステータコア１１（図１等参照）と、巻線１２と、サーミスタ６と、絶縁紙７とを備える。

絶縁紙７は、絶縁層７３と、第一接着層７５と、第二接着層７６とにより形成されている。第一接着層７５および第二接着層７６は、第一実施形態の接着層７４と同様に、熱硬化型接着剤で形成されている。第一接着層７５は、絶縁層７３の内周面７３ａの全体に形成されている。第二接着層７６は、絶縁層７３の外周面７３ｂの全体に形成されている。
絶縁紙７は、絶縁紙７の両側部７１，７２の各々には、第一接着層７５と第二接着層７６とが設けられている。両側部７１，７２は、第一接着層７５と第二接着層７６とにより接着されている。具体的には、一方側部７１の内周側には、第一接着層７５が設けられている。他方側部７２の外周側には、第二接着層７６が設けられている。両側部７１，７２は、一方側部７１の内周側と他方側部７２の外周側とが、第一接着層７５と第二接着層７６とにより接着されている。

第二実施形態のステータ３およびサーミスタ固定構造６Ａによれば、絶縁紙７の両側部７１，７２の各々には、それぞれ第一接着層７５と第二接着層７６とが設けられており、両側部７１，７２は、第一接着層７５と第二接着層７６とにより接着されているので、絶縁紙７の両側部７１，７２の一方に接着剤を設けた場合と比較して、両側部７１，７２を強固に接着させることができる。よって、第二実施形態のステータ３およびサーミスタ固定構造６Ａによれば、サーミスタ６を巻線１２の中点コイル１６に確実に固定することができる。

（第三実施形態）
図８は、第三実施形態のステータのサーミスタ固定構造を示す断面図である。
次に図８を参照して、第三実施形態のステータ３について説明する。なお、第一実施形態と同様の構成については、詳細な説明を省略する。
第三実施形態のステータ３は、ステータコア１１（図１等参照）と、巻線１２と、サーミスタ６と、絶縁紙７と、ホルダ１１２とを備える。ホルダ１１２は、絶縁性を有する樹脂材料からなり、断面が矩形状の筒状に形成されている。ホルダ１１２は、絶縁紙７の外周側に外嵌されている。
第三実施形態のステータ３によれば、絶縁紙７の外周側には、絶縁性を有するホルダ１１２が設けられているので、サーミスタ６を巻線１２の中点コイル１６に確実に固定することができる。また、サーミスタ６と中点コイル１６周辺の他部品との絶縁性を確実に確保できる。

（第四実施形態）
図９は、第四実施形態のサーミスタ固定方法の絶縁紙接着工程の説明図である。
次に図９を参照して、第四実施形態のサーミスタ固定方法について説明する。なお、第一実施形態と同様の構成については、詳細な説明を省略する。
第四実施形態の絶縁紙接着工程では、絶縁紙７の両側部７１，７２をサーミスタ６の検出部６１に仮固定した状態で接着する。

両側部７１，７２の仮固定は、両側部７１，７２を検出部６１の上で重ね合わせた後に、両側部７１，７２と、両側部７１，７２と対向する対向部７９とをクリップ１２１（請求項の「挟持手段」に相当。）で挟持する。
クリップ１２１は、一対の挟持部１２２，１２２と付勢手段（不図示）とを備える。一対の挟持部１２２，１２２は、基端側が回動可能に結合されている。付勢手段は、一対の挟持部１２２，１２２を挟持方向に常時付勢している。
絶縁紙接着工程では、クリップ１２１は、一対の挟持部１２２，１２２が付勢手段の付勢力を利用して両側部７１，７２と、対向部７９とを挟持する。これにより、両側部７１，７２は、検出部６１に押し付けられて仮固定される。クリップ１２１は、両側部７１，７２の接着後に絶縁紙７から外される。なお、クリップ１２１は、付勢手段の付勢力を調整可能に構成して挟持力を調整するようにしてもよい。

第四実施形態のサーミスタ固定方法によれば、絶縁紙７の両側部７１，７２を重ね合わせた後に、クリップ１２１により挟持して両側部７１，７２を仮固定するので、絶縁紙７の両側部７１，７２を確実に接着させることができる。

（第五実施形態）
図１０は、第五実施形態のサーミスタ固定方法の絶縁紙接着工程の説明図である。
次に図１０を参照して、第五実施形態のサーミスタ固定方法について説明する。なお、第一実施形態と同様の構成については、詳細な説明を省略する。
第五実施形態の絶縁紙接着工程では、第四実施形態の絶縁紙接着工程と同様に、絶縁紙７の両側部７１，７２をサーミスタ６の検出部６１に仮固定した状態で接着する。

両側部７１，７２の仮固定には、環状の熱収縮チューブ１３１（請求項の「締付手段」に相当。）を使用する。熱収縮チューブ１３１は、加熱されることで収縮するチューブである。熱収縮チューブ１３１は、サーミスタ６の検出部６１と中点コイル１６の延在部１６１とに巻き付けられている絶縁紙７に外嵌可能に形成されている。
絶縁紙接着工程では、両側部７１，７２を検出部６１の上で重ね合わせた後、熱収縮チューブ１３１を絶縁紙７に外嵌する。次いで、加熱し、熱収縮チューブ１３１を収縮させる。これにより、熱収縮チューブ１３１は、絶縁紙７を締め付ける。また、接着層７４は、加熱されて硬化する。これにより、サーミスタ６の検出部６１は、中点コイル１６の延在部１６１に接触した状態で固定される。なお、熱収縮チューブ１３１は、接着層７４の硬化後に除去してもよいし、除去しなくてもよい。
第五実施形態のサーミスタ固定方法によれば、絶縁紙７の両側部７１，７２を重ね合わせた後に、熱収縮チューブ１３１により締め付けて両側部７１，７２を仮固定するので、絶縁紙７の両側部７１，７２を確実に接着させることができる。

なお、本発明の技術範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば上記の各実施形態では、サーミスタ６を巻線１２の中点コイル１６に接触させて固定したが、サーミスタ６を巻線１２のブリッジコイル１７や引き出しコイル１８に接触させて固定してもよい。
また、第五実施形態では、締付手段の一例として熱収縮チューブ１３１を用いた場合を説明したが、熱収縮チューブ１３１に限定されない。締付手段として、例えば、弾性力を有するチューブを用いてもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した各実施形態および各変形例を適宜組み合わせてもよい。

３ ステータ
６ サーミスタ
７ 絶縁紙
１１ ステータコア
１２ 巻線（導体）
１６ 中点コイル（導体）
２３ スロット
７１，７２ 両側部
７４ 接着層（接着剤）
７５ 第一接着層（接着剤）
７６ 第二接着層（接着剤）
１１２ ホルダ
１２１ クリップ（挟持手段）
１３１ 熱収縮チューブ（締付手段）

Claims (9)

1. ステータコアのスロットに収容されて前記ステータコアに装着されている導体と、
   前記導体の温度を検出するサーミスタと、
   前記サーミスタと前記導体の外周とに巻き付けられ、両側部が接着されることにより前記サーミスタを前記導体に接触させた状態で固定する絶縁紙と、
   を備えることを特徴とするステータ。
2. 前記絶縁紙の前記両側部の各々には、接着剤が設けられており、
   前記両側部は、双方の前記接着剤により接着されていることを特徴とする請求項１に記載のステータ。
3. 前記絶縁紙の外周側には、絶縁性を有するホルダが設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のステータ。
4. ステータコアのスロットに収容されて前記ステータコアに装着されている導体と、
   前記導体の温度を検出するサーミスタと、
   前記サーミスタと前記導体の外周とに巻き付けられ、両側部が接着されることにより前記サーミスタを前記導体に接触させた状態で固定する絶縁紙と、
   を備えることを特徴とするサーミスタ固定構造。
5. ステータコアのスロットに収容されて前記ステータコアに装着されている導体にサーミスタを接触させて配置するサーミスタ配置工程と、
   絶縁紙を前記サーミスタと前記導体の外周とに巻き付ける絶縁紙巻き付け工程と、
   前記絶縁紙の両側部を接着させることにより前記サーミスタを前記導体に接触させた状態で固定する絶縁紙接着工程と、
   を備えることを特徴とするサーミスタ固定方法。
6. 前記絶縁紙接着工程では、前記絶縁紙の前記両側部を前記サーミスタおよび前記導体の少なくとも一方に仮固定した状態で接着させることを特徴とする請求項５に記載のサーミスタ固定方法。
7. 前記絶縁紙接着工程では、前記絶縁紙の前記両側部を熱硬化型接着剤で仮接着させた後に加熱して硬化させ、前記両側部を接着させることを特徴とする請求項５または請求項６に記載のサーミスタ固定方法。
8. 前記絶縁紙接着工程では、前記絶縁紙の前記両側部を重ね合わせた後に、挟持手段により挟持して前記両側部を仮固定することを特徴とする請求項６または請求項７に記載のサーミスタ固定方法。
9. 前記絶縁紙接着工程では、前記絶縁紙の前記両側部を重ね合わせた後に、締付手段により締め付けて前記両側部を仮固定することを特徴とする請求項６または請求項７に記載のサーミスタ固定方法。

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