JP2019143349A - 装飾体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】装飾体を製造する際の作業性を向上させる。【解決手段】本製造方法では、幅方向Ｗよりも長さ方向Ｌに長い矩形板状とされた複数の装飾材２０が長さ方向Ｌに沿って並べられた列２３が幅方向Ｗに複数並ぶように、複数の装飾材２０を予め定められた配置パターンで長さ方向Ｌ及び幅方向Ｗに沿って配置する。このため、複数種類の非矩形多角形（長方形及び正方形を含まない多角形）の装飾材をジグソーパズル状に並べて装飾体を製造する製造方法（比較例）に比べ、装飾材２０の向きや位置に規則性を持たせた配置パターンで装飾材２０を配置できる。このため、装飾材２０の位置等を図面等で確認しながら装飾材２０を配置する場合でも、比較例に比べ、確認作業を短時間で行うことができる。したがって、本製造方法によれば、装飾壁１０を製造する際の作業性を向上させることができる。【選択図】図４

Description

本発明は、装飾体の製造方法に関する。

特許文献１には、以下の装飾体が開示されている。すなわち、特許文献１の装飾体では、複数種類の非矩形多角形の最小模様単位がジグソーパズル状に並べられて基本模様パターンが形成され、前記基本模様パターンは、その輪郭の上辺及び下辺が、長さ方向の中間を中心として点対称をなし、さらに前記基本模様パターンは前記中心の周りに点対称に上下に並んで全体模様を形成している。

特開２００５−４１０３５号公報

特許文献１の装飾体では、基本模様パターンは、複数種類の非矩形多角形（長方形及び正方形を含まない多角形）の装飾材（最小模様単位）をジグソーパズル状に並べて形成されている。このため、特許文献１の装飾体では、非幾何学的な模様の装飾を提供できるが、装飾材の向きや位置が不規則かつ多様であるため、図面等で装飾材の向きや位置を確認しながら施工する必要がある。また、装飾材の向きや位置が不規則かつ多様であるため、図面等で装飾材の向きや位置を確認する際の作業時間もかかる。このため、装飾体を形成する際の作業性が劣る。

さらに、特許文献１の装飾体では、基本模様パターンを点対称に上下に並べて全体模様を形成する。すなわち、基本模様パターンを１８０度回転させた状態で上下に並べて配置している。このため、最初に１つ目の基本模様パターンを形成した後に、その１つ目の基本模様パターンを見ながら、２つ目の基本模様パターンを形成すると装飾材の向きや位置を間違えやすい。したがって、基本模様パターンを形成するごとに装飾材の向きや位置を図面等で確認する必要がある。この点からも、装飾体を形成する際の作業性が劣る。

なお、装飾体を形成する行為は、装飾体を製造する行為ともいえるので、本明細書では、装飾体の「形成」を装飾体の「製造」という場合がある。

本発明は、上記事実を考慮し、装飾体を製造する際の作業性を向上させることができる装飾体の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の第１態様は、幅方向よりも長さ方向に長い矩形板状とされ且つ長さ及び厚みが異なる複数の装飾材を、用いた装飾体の製造方法であって、前記長さ方向に沿って並べられた前記装飾材の列が前記幅方向に複数並ぶように、前記複数の装飾材を予め定められた配置パターンで前記長さ方向及び前記幅方向に沿って配置することで、装飾体を製造する。

第１態様によれば、幅方向よりも長さ方向に長い矩形板状とされた複数の装飾材が長さ方向に沿って並べられた列が幅方向に複数並ぶように、複数の装飾材を予め定められた配置パターンで長さ方向及び幅方向に沿って配置する。このため、複数種類の非矩形多角形（長方形及び正方形を含まない多角形）の装飾材をジグソーパズル状に並べて装飾体を製造する製造方法（第一比較例）に比べ、装飾材の向きや位置に規則性を持たせた配置パターンで装飾材を配置できる。

このため、装飾材の向きや位置を図面等で確認しながら装飾材を配置する場合でも、前述の第一比較例に比べ、確認作業を短時間で行うことができる。したがって、第１態様によれば、装飾体を製造する際の作業性を向上させることができる。

本発明の第２態様は、前記複数の装飾材で構成される複数の装飾材群のうち、一の前記装飾材群における前記列の各々の長さ方向端部に、他の前記装飾材群における前記列の各々の長さ方向端部が連なるように、前記複数の装飾材群を同じ向きで前記長さ方向に配置することで、前記装飾体を製造する。

第２態様によれば、一の装飾材群における列の各々の長さ方向端部に、他の装飾材群における列の各々の長さ方向端部が連なるように、複数の装飾材群を同じ向きで長さ方向に配置する。

このため、最初に配置された装飾材群の各列を見て、装飾材の配置を確認しながら、その列の長さ方向端部に、次の装飾材群（次に配置される装飾材群）の各列の長さ方向端部が連なるように、次の装飾材群を配置することができる。

また、複数の装飾材群を同じ向きで長さ方向に配置するので、装飾材群が長さ方向、幅方向及び厚み方向のいずれかに沿った軸線周りに１８０度回転させた状態で長さ方向に複数配置する製造方法（第二比較例）に比べ、装飾材の配置の確認作業がしやすく、装飾体を製造する際の作業性を向上させることができる。

本発明の第３態様は、前記一の装飾材群における前記幅方向に隣接する前記列において、前記長さ方向端部を前記長さ方向にずらして配置する。

第３態様によれば、一の装飾材群における幅方向に隣接する列において、長さ方向端部を長さ方向にずらして配置するため、各装飾材群の区切りが認識されにくい。したがって、各装飾材群の装飾材が予め定められた配置パターンで配置されたことが認識されにくく、意匠性に優れる。

本発明の第４態様は、前記複数の装飾材で構成される複数の装飾材群を同じ向きで前記幅方向に配置することで、前記装飾体を製造する。

第４態様によれば、複数の装飾材群を同じ向きで幅方向に配置することで、装飾体を製造する。このため、最初に配置された装飾材群を見て、装飾材の配置を確認しながら、最初に配置された装飾材群の幅方向の一方側に、次の装飾材群を配置することができる。

また、複数の装飾材群を同じ向きで幅方向に配置するので、装飾材群が長さ方向、幅方向及び厚み方向のいずれかに沿った軸線周りに１８０度回転させた状態で幅方向に複数配置する製造方法（第三比較例）に比べ、装飾材の配置の確認作業がしやすく、装飾体を製造する際の作業性を向上させることができる。

本発明の第５態様は、前記複数の装飾材で構成される装飾材群における前記列の長さ方向端部に配置される装飾材を前記幅方向に切断して、複数の前記列の長さ方向端部を揃える。

第５態様によれば、複数の装飾材で構成される装飾材群における列の長さ方向端部に配置される装飾材を幅方向に切断して、複数の列の長さ方向端部を揃えるため、列の長さ方向端部が不揃いである装飾材群を用いて、列の長さ方向端部が揃った装飾体を製造できる。

本発明の第６態様は、前記装飾材群における前記列の長さ方向の一端部に配置される装飾材を前記幅方向に切断して、該切断部分を前記列の長さ方向の他端部に配置することで、矩形状の前記装飾体を製造する。

第６態様によれば、装飾材の切断部分を無駄なく使用して、矩形状の装飾体を製造できる。

本発明の第７態様は、前記装飾材の前記長さ方向の端面に、該端面に隣り合うべき装飾材を識別する識別符号が付された装飾材を、用いて装飾体を製造する。

第７態様によれば、識別符号を見ることで、装飾材の長さ方向の端面に隣り合うべき装飾材が分かるので、図面等で確認せずに、装飾材を配置することができる。この結果、装飾体を製造する際の作業性を向上させることができる。

本発明の第８態様は、前記複数の装飾材で構成され且つ一単位としてまとめられた装飾材群を、用いて装飾体を製造する。

第８態様によれば、装飾材群が一単位としてまとめられているので、他の装飾材群や他の部材と間違えて、装飾材を使用することを抑制できる。

本発明の第９態様は、木材で構成された前記装飾材における前記幅方向の一方側の端部に形成された雄実が、木材で構成された他の前記装飾材における前記幅方向の他方側の端部に形成された雌実に差し込まれるように、前記複数の装飾材を予め定められた配置パターンで前記長さ方向及び前記幅方向に沿って配置することで、装飾体を製造する。

第９態様によれば、木材で構成された装飾材から水分が放出されて装飾材が収縮し、幅方向に並んだ装飾材の間に隙間ができた場合でも、雄実によって壁下地が見えにくくできる。

本発明の構成によれば、装飾体を製造する際の作業性を向上させることができる。

本実施形態に係る装飾材を横方向に沿って配置した装飾壁を示す斜視図である。 本実施形態に係る装飾材を縦方向に沿って配置した装飾壁を示す斜視図である。 本実施形態に係る装飾材群を構成する装飾材を予め定められた配置パターンで配置した状態を示す斜視図である。 本実施形態に係る装飾材群を構成する装飾材を予め定められた配置パターンで配置した状態を示す正面図（厚み方向に見た図）である。 本実施形態に係る装飾材の側面図（長さ方向に見た図）である。 各装飾材が予め定められた配置パターンで配置された装飾材群の各列の不足部分及び切断部分を示す正面図である。 製造された幅２８５ｍｍ×長さ２４００ｍｍの矩形状の装飾壁を示す正面図である。 製造された幅２８５ｍｍ×長さ２０００ｍｍの矩形状の装飾壁を示す正面図である。 製造された幅２８５ｍｍ×長さ１５００ｍｍの矩形状の装飾壁を示す正面図である。 第一装飾材群及び第二装飾材群を同じ向きで長さ方向に配置した状態を示す正面図である。 製造された幅２８５ｍｍ×長さ４８００ｍｍの矩形状の装飾壁を示す正面図である。 製造された幅５７０ｍｍ×長さ２４００ｍｍの矩形状の装飾壁を示す正面図である。 本実施形態に係る装飾材の長さ方向の端面に該端面に隣り合うべき装飾材を識別する識別符号を付した変形例を示す斜視図である。 本実施形態に係る装飾材群を構成する装飾材を予め定められた配置パターンで配置した状態を示す正面図である。

以下に、本発明に係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。以下では、装飾体の一例としての装飾壁１０、装飾壁１０の製造に用いられる装飾材群１２、及び、装飾壁１０の製造方法について説明する。

［装飾壁１０］
本実施形態に係る装飾壁１０の構成を説明する。図１及び図２は、装飾壁１０の構成を示す斜視図である。

装飾壁１０は、図１に示されるように、例えば、建物１００の内壁１０２等に装飾として用いられる壁（仕上材）である。装飾壁１０は、長さ、幅及び厚みを有する矩形板状の装飾材２０を複数有している。

装飾壁１０は、例えば、図１に示されるように、装飾材２０を横方向に沿って配置した装飾壁１０として構成することができる。また、装飾壁１０は、図２に示されるように、装飾材２０を縦方向に沿って配置した装飾壁１０として構成してもよい。

なお、各図のＬ方向は、装飾材２０の長さ方向を示し、装飾材２０における長さ方向に沿った寸法が長さである。また、各図のＷ方向は、装飾材２０の幅方向を示し、装飾材２０における幅方向に沿った寸法が幅である。また、各図のＴ方向は、装飾材２０の厚み方向を示し、装飾材２０における厚み方向に沿った寸法が厚みである。

装飾壁１０では、長さ方向Ｌに沿って並べられた装飾材２０の列が幅方向Ｗに複数並んで配置されている。装飾壁１０は、厚み方向Ｔに見て、全体として、矩形状に形成されている。

［装飾材群１２］
装飾材群１２は、図３及び図４に示されるように、複数の装飾材２０で構成されており、装飾壁１０（図１及び図２参照）の製造に用いられる一単位である。したがって、製造される装飾壁１０の面積が大きい場合には、複数の装飾材群１２が用いられる。すなわち、製造される装飾壁１０の面積によって、用いられる装飾材群１２の数が変化する。

また、装飾壁１０を製造する施工現場には、装飾材群１２は、例えば、単一の箱（収容部の一例）に収容された状態で搬入される。すなわち、装飾材群１２は、一単位としてまとめられた状態で、施工現場に搬入される。したがって、複数の装飾材群１２が施工現場に搬入される場合には、装飾材群１２ごとにまとめられた状態で、施工現場に搬入される。

なお、図３及び図４は、装飾壁１０の製造時に用いられる配置パターンで装飾材群１２を配置した状態を示すものである。したがって、装飾材群１２を図３及び図４に示す配置パターンで配置した状態で施行現場に搬入する必要はない。

装飾材群１２を構成する装飾材２０は、前述のように、長さ、幅及び厚みを有する矩形板状に形成されている（図３参照）。具体的には、装飾材２０は、幅方向Ｗよりも長さ方向Ｌに長い矩形板状に形成されている。

装飾材群１２は、長さ及び厚みが異なる複数の装飾材２０を含んでいる。装飾材２０には、一例として、３種類の長さ（例えば９００ｍｍ、６００ｍｍ及び３００ｍｍ）と、３種類の厚み（例えば２０ｍｍ、１５ｍｍ及び１０ｍｍ）と、が用いられている。

具体的には、装飾材２０として、例えば、厚み２０ｍｍ長さ９００ｍｍ、厚み２０ｍｍ長さ６００ｍｍ、厚み２０ｍｍ長さ３００ｍｍ、厚み１５ｍｍ長さ９００ｍｍ、厚み１５ｍｍ長さ６００ｍｍ、厚み１５ｍｍ長さ３００ｍｍ、及び厚み１０ｍｍ長さ６００ｍｍの７種類の装飾材２０が用いられている。

なお、図４における「ｔ」及び「ｌ」の表示は、表示された装飾材２０の厚さ（単位ｍｍ）及び長さ（単位ｍｍ）を示している。したがって、例えば「ｔ：２０」の表示は、表示された装飾材２０の厚さが２０ｍｍであることを示し、「ｌ：３００」の表示は、表示された装飾材２０の長さが３００ｍｍであることを示す。また、図４を含む各図において寸法線にて示す長さや幅の単位は、ｍｍである。

また、複数の装飾材２０は、同一幅とされている。具体的には、装飾材２０の幅は、例えば、５７ｍｍとされている。なお、複数の装飾材２０は、許容される製造誤差を含む範囲で同一幅であればよい。

さらに、装飾材２０は、木材で構成されている。具体的には、装飾材２０は、無垢材で構成されている。木材で構成された装飾材２０は、周囲の湿気が多い場合に水分を吸収し、周囲が乾燥している場合に水分を放出して、周囲の湿度を一定に保とうとする調湿作用を有している。

装飾材２０は、意匠面２７（壁下地に取り付けられる背面２８とは反対側の面）における幅方向Ｗの一方側（図５の上方側）及び他方側（図５の下方側）の稜線部分２９が面取りされている。また、装飾材２０には、調湿作用を維持したまま、色味や木目を引き出し且つ表面を保護するために、浸透性塗料（オイル塗料）が塗布されている。

また、装飾材２０は、図５に示されるように、幅方向Ｗの一方側の端部（図５の上端部）に幅方向の一方（上方）へ突出する雄実２５が形成されている。また、装飾材２０は、幅方向Ｗの他方側の端部（図５の下端部）に幅方向の一方（上方）へ凹む雌実２６が形成されている。装飾材２０の雄実２５は、当該装飾材２０の幅方向の一方（上方）へ配置される装飾材２０の雌実２６に差し込まれる。

この雄実２５及び雌実２６は、例えば、幅が８ｍｍとされ、厚みが３ｍｍとされている。また、雄実２５及び雌実２６は、装飾材２０の全長にわたって長さ方向Ｌに沿って形成されている（図１３参照）。さらに、雄実２５及び雌実２６は、装飾材群１２を構成する全ての装飾材２０に形成されている。

また、雄実２５及び雌実２６は、装飾材２０の厚みに関わらず、装飾材２０の背面２８に対する厚み方向Ｔの距離（位置）が同じとされている。当該距離Ｔ１は、例えば、３ｍｍとされている。そして、雄実２５及び雌実２６は、厚みが最小である装飾材２０（厚み１０ｍｍの装飾材２０）において、厚み方向Ｔの略中央部に形成されている。なお、図３及び図４では、雄実２５及び雌実２６を省略して装飾材２０を図示している。

そして、装飾材群１２の複数の装飾材２０が、図４に示す予め定められた配置パターンで長さ方向Ｌ及び幅方向Ｗに沿って配置されることで、装飾壁１０が製造される。配置パターンは、長さ方向Ｌ、幅方向Ｗ及び厚み方向Ｔに規則性を有する配置パターンとされている。

具体的には、配置パターンは、長さ方向Ｌに沿って並べられた装飾材２０の列２３が、幅方向Ｗに複数並ぶパターンとされている。さらに具体的には、配置パターンは、５つの列２３（列２３１、２３２、２３３、２３４、２３５）で構成されている。配置パターンの全体の幅は、２８５ｍｍとされている。

配置パターンにおける各列２３の長さは、同じとされており、具体的には、２４００ｍｍとされている。また、配置パターンにおける各列２３において、長さ方向Ｌに隣接する装飾材２０は、厚さが異なっている。

さらに、配置パターンにおける列２３同士は、長さ方向Ｌにずれて配置されている。これにより、配置パターンにおける列２３の長さ方向一端部同士は、長さ方向Ｌにずれて配置されている。

具体的には、列２３１の長さ方向一端部（図４の左端部）は、配置パターンの長さ方向一端部に設定された基準線Ｋ１に対して、長さ方向Ｌの一方側（図４の右側）へ１００ｍｍずれている。すなわち、列２３１は、基準線Ｋ１に対して、長さが１００ｍｍ分不足している。

列２３２の長さ方向一端部は、基準線Ｋ１に対して、長さ方向Ｌの他方側（図４の左側）へ１００ｍｍずれている。すなわち、列２３２は、基準線Ｋ１に対して、長さが１００ｍｍ分超過している。列２３３の長さ方向一端部は、基準線Ｋ１に対して、長さ方向Ｌの他方側（図４の左側）へ２５０ｍｍずれている。すなわち、列２３３は、基準線Ｋ１に対して、長さが２５０ｍｍ分超過している。

列２３４の長さ方向一端部は、基準線Ｋ１に対して、長さ方向Ｌの他方側（図４の左側）へ１５０ｍｍずれている。すなわち、列２３４は、基準線Ｋ１に対して、長さが１５０ｍｍ分超過している。列２３５の長さ方向一端部は、基準線Ｋ１上に配置されている。すなわち、列２３５は、基準線Ｋ１に対して、過不足がない長さとされている。

一方、列２３１の長さ方向他端部（図４の右端部）は、配置パターンの長さ方向他端部に設定された基準線Ｋ２に対して、長さ方向Ｌの一方側（図４の右側）へ１００ｍｍずれている。すなわち、列２３１は、基準線Ｋ２に対して、長さが１００ｍｍ分超過している。

列２３２の長さ方向他端部は、基準線Ｋ２に対して、長さ方向Ｌの他方側（図４の左側）へ１００ｍｍずれている。すなわち、列２３２は、基準線Ｋ２に対して、長さが１００ｍｍ分不足している。

列２３３の長さ方向他端部は、基準線Ｋ２に対して、長さ方向Ｌの他方側（図４の左側）へ２５０ｍｍずれている。すなわち、列２３３は、基準線Ｋ２に対して、長さが２５０ｍｍ分不足している。

列２３４の長さ方向他端部は、基準線Ｋ２に対して、長さ方向Ｌの他方側（図４の左側）へ１５０ｍｍずれている。すなわち、列２３４は、基準線Ｋ２に対して、長さが１５０ｍｍ分不足している。

列２３５の長さ方向他端部は、基準線Ｋ２上に配置されている。すなわち、列２３５は、基準線Ｋ２に対して、過不足がない長さとされている。

［装飾壁１０の製造方法］
次に、装飾壁１０を製造する装飾壁１０の製造方法の一例について説明する。以下では、幅２８５ｍｍ×長さ２４００ｍｍの矩形状の装飾壁１０、幅２８５ｍｍ×長さ４８００ｍｍの矩形状の装飾壁１０、幅５７０ｍｍ×長さ２４００ｍｍの矩形状の装飾壁１０のそれぞれを製造する装飾壁１０の製造方法の一例について説明する。

なお、装飾壁１０は、建物の内壁等に装飾として用いられる壁（仕上材）であり、装飾材２０の製造行為は、装飾壁１０の施工を行う施工現場（例えば、建物内）にて行われる行為である。

［幅２８５ｍｍ×長さ２４００ｍｍの矩形状の装飾壁１０の第一製造方法］
第一製造方法では、単一の装飾材群１２が用いられる。なお、装飾材群１２は、一単位としてまとめられた状態で、施工現場に搬入される。

本第一製造方法では、例えば、装飾材２０の壁下地への配置前に、配置パターンにおける列２３２、２３３、２３４の長さ方向一端部（図６の左端部）を構成する装飾材２０を基準線Ｋ１にて切断する。これにより、図６に示す配置パターンにおける列２３５、２３４、２３３、２３２、２３１（以下、列２３５〜２３１いう）の長さ方向一端部（図６の左端部）の長さが揃えられる。なお、図６に示す配置パターンは、図４に示す配置パターンと同じである。

また、装飾材２０の壁下地への配置前に、配置パターンにおける列２３１の長さ方向他端部（図６の右端部）を構成する装飾材２０を基準線Ｋ２にて切断する。さらに、列２３１に用いられる装飾材２０の雄実２５が除去される。なお、列２３１に用いられる装飾材２０としては、最初から雄実２５が形成されていないものを用いてもよい。また、列２３５に用いられる装飾材２０としては、最初から雌実２６が形成されていないものを用いてもよい。

そして、図６に示す配置パターンにて、装飾材２０を長さ方向Ｌに沿って一列に配置することで列２３５を形成する。同様に、装飾材２０を長さ方向Ｌに沿って一列に配置することで、列２３４、２３３、２３２、２３１の順で、下側から各列を形成する。このとき、装飾材２０の雌実２６（図５参照）に装飾材２０の雄実２５（図５参照）が差しこまれるように、各装飾材２０を配置する。また、列２３５〜２３１の長さ方向一端部（図６の左端部）が揃うように、基準線Ｋ１にて切断された装飾材２０を配置する。

列２３１の基準線Ｋ１に対して長さが不足している不足部分２３１Ａに、例えば、列２３２の装飾材２０の切断部分２３２Ｂを配置する。また、列２３２の基準線Ｋ２に対して長さが不足している不足部分２３２Ａに、例えば、列２３１の装飾材２０の切断部分２３１Ｂを配置する。なお、不足部分２３１Ａに切断部分２３１Ｂを配置し、不足部分２３２Ａに切断部分２３２Ｂを配置してもよい。

また、列２３３の基準線Ｋ２に対して長さが不足している不足部分２３３Ａに、例えば、列２３３の装飾材２０の切断部分２３３Ｂを配置する。また、列２３４の基準線Ｋ２に対して長さが不足している不足部分２３４Ａに、例えば、列２３４の装飾材２０の切断部分２３４Ｂを配置する。

なお、不足部分２３３Ａに切断部分２３３Ｂを配置する配置行為、不足部分２３４Ａに切断部分２３４Ｂを配置する配置行為は、請求項６で特定する配置行為に該当する。また、不足部分２３１Ａ及び不足部分２３２Ａのいずれかに、切断部分２３２Ｂ及び切断部分２３１Ｂのいずれを配置する行為も、請求項６で特定する配置行為に該当する。

なお、図６に示す配置パターンにて装飾材２０を配置する際には、例えば、図面等により配置パターンを確認しながら配置する。また、装飾材２０を壁下地に対して接着剤等により接着することで固定する。

以上のように、長さ方向Ｌに沿って並べられた装飾材２０の列２３が幅方向Ｗに複数並ぶように、複数の装飾材２０を予め定められた配置パターンで長さ方向Ｌ及び幅方向Ｗに沿って配置することで、図７に示されるように、幅２８５ｍｍ×長さ２４００ｍｍの矩形状の装飾壁１０を製造する。

［第一製造方法の作用効果］
第一製造方法によれば、幅方向Ｗよりも長さ方向Ｌに長い矩形板状とされた複数の装飾材２０を予め定められた配置パターンで長さ方向Ｌ及び幅方向Ｗに沿って配置する。このため、施工者によらず、同じ仕上りの装飾壁１０を製造できる。

ここで、複数種類の非矩形多角形（長方形及び正方形を含まない多角形）の装飾材をジグソーパズル状に並べて装飾壁を製造する製造方法（第一比較例）では、装飾材の向きや位置が不規則かつ多様であるため、図面等で装飾材の向きや位置を確認しながら施工する必要がある。また、第一比較例では、装飾材の向きや位置が不規則かつ多様であるため、図面等で装飾材の向きや位置を確認する際の作業時間もかかる。このため、装飾体を形成する際の作業性が劣る。なお、第一比較例のような製造方法として、特開２００５−４１０３５号公報に開示される製造方法がある。

これに対して、第一製造方法では、幅方向Ｗよりも長さ方向Ｌに長い矩形板状とされた複数の装飾材２０が長さ方向Ｌに沿って並べられた列２３が幅方向Ｗに複数並ぶように、装飾材２０が予め定められた配置パターンで長さ方向Ｌ及び幅方向Ｗに沿って配置するので、第一比較例に比べ、装飾材２０の向きや位置に規則性を持たせた配置パターンで装飾材２０を配置できる。

このため、装飾材２０の位置等を図面等で確認しながら装飾材２０を配置する場合でも、第一比較例に比べ、確認作業を短時間で行うことができる。したがって、第一製造方法によれば、装飾壁１０を製造する際の作業性を向上させることができる。

また、第一製造方法によれば、装飾材群１２における列２３２、２３３、２３４の長さ方向一端部（図６の左端部）に配置される装飾材２０を基準線Ｋ１にて切断する。これにより、図６に示す配置パターンにおける列２３５〜２３１の長さ方向一端部（図６の左端部）の長さが揃えられる。このため、列２３５〜２３１の長さ方向端部が不揃いである装飾材群１２を用いて、列２３５〜２３１の長さ方向端部が揃った装飾壁１０を製造できる。

また、第一製造方法では、不足部分２３１Ａ、２３２Ａ、２３３Ａ、２３４Ａのそれぞれに対して、切断部分２３２Ｂ、２３１Ｂ、２３３Ｂ、２３４Ｂのそれぞれを配置する。このため、装飾材２０の切断部分を無駄なく使用して、矩形状の装飾壁１０を製造できる。特に、第一製造方法では、全ての切断部分２３２Ｂ、２３１Ｂ、２３３Ｂ、２３４Ｂが使用されるので、装飾材群１２の材料が無駄にならない。

また、第一製造方法では、装飾材２０の雌実２６（図５参照）に装飾材２０の雄実２５（図５参照）が差しこまれるように、各装飾材２０を配置する。このため、木材で構成された装飾材２０から水分が放出されて装飾材２０が収縮し、幅方向Ｗに並んだ装飾材２０の間に隙間ができた場合でも、雄実２５によって壁下地が見えにくくできる。この結果、意匠性が向上する。

また、第一製造方法に用いられる装飾材２０は一単位としてまとめられているので、施工現場にある他の部材と間違えて、装飾材２０を使用することを抑制できる。

また、第一製造方法における配置パターンでは、各列２３５〜２３１において長さ方向Ｌに隣接する装飾材２０の厚さが異なっている。このため、規則性を持たせた配置パターンで装飾材２０を配置できる。さらに、長さ方向Ｌに沿って厚み方向Ｔに凹凸を有するデザインとなるため、意匠性が向上する。また、長さ方向Ｌに沿って厚み方向Ｔに凹凸を有するデザインとなるため、表面積を大きくでき、調湿機能を向上させることができる。

なお、幅２８５ｍｍ×長さ２０００ｍｍの矩形状の装飾壁１０を製造する場合には、第一製造方法における装飾材群１２の装飾材２０を基準線Ｋ２にて切断するのに替えて、列２３１、２３２、２３３、２３４の長さ方向他端部（図６の右端部）側に配置される装飾材２０を切断線Ｓ２にて切断する。そして、前述の第一製造方法と同様に、図６に示す配置パターンにて装飾材２０を配置することで、図８に示されるように、幅２８５ｍｍ×長さ２０００ｍｍの矩形状の装飾壁１０を製造する。なお、切断部分２３３Ｂ、２３４Ｂ及び、各列２３５〜２３１における切断線Ｓ２よりも長さ方向Ｌの他方側（図６における右側）の部分は、使用されない。

さらに、幅２８５ｍｍ×長さ１５００ｍｍの矩形状の装飾壁１０を製造する場合には、第一製造方法における装飾材群１２の装飾材２０を基準線Ｋ２にて切断するのに替えて、列２３１、２３２、２３３、２３４の長さ方向他端部（図６の右端部）側に配置される装飾材２０を切断線Ｓ１にて切断する。そして、前述の第一製造方法と同様に、図６に示す配置パターンにて装飾材２０を配置することで、図９に示されるように、幅２８５ｍｍ×長さ１５００ｍｍの矩形状の装飾壁１０を製造する。なお、切断部分２３３Ｂ、２３４Ｂ及び、各列２３５〜２３１における切断線Ｓ１よりも長さ方向Ｌの他方側（図６における右側）の部分は、使用されない。

［幅２８５ｍｍ×長さ４８００ｍｍの矩形状の装飾壁１０の第二製造方法］
第二製造方法では、２つの装飾材群１２（第一装飾材群１２Ａ及び第二装飾材群１２Ｂ）が用いられる。具体的には、第二製造方法では、装飾材２０の壁下地への配置前に、第一装飾材群１２Ａにおける列２３２、２３３、２３４の長さ方向一端部（図１０の左端部）を構成する装飾材２０を基準線Ｋ１にて切断する。これにより、第一装飾材群１２Ａにおける列２３５〜２３１の長さ方向一端部（図１０の左端部）の長さが揃えられる。

また、装飾材２０の壁下地への配置前に、第二装飾材群１２Ｂにおける列２３１の長さ方向他端部（図１０の右端部）を構成する装飾材２０を基準線Ｋ２にて切断する。なお、図１０に示す第一装飾材群１２Ａ及び第二装飾材群１２Ｂの各々配置パターンは、図４に示す配置パターンと同じである。また、図１０において、第一装飾材群１２Ａ及び第二装飾材群１２Ｂの境界が太線にて示されている。

そして、図１０に示す配置パターンにて、第一装飾材群１２Ａにおける装飾材２０を長さ方向Ｌに沿って一列に配置することで列２３５を形成する。同様に、第一装飾材群１２Ａにおける装飾材２０を長さ方向Ｌに沿って一列に配置することで、列２３４、２３３、２３２、２３１の順で、下側から各列を形成する。このとき、装飾材２０の雌実２６（図５参照）に装飾材２０の雄実２５（図５参照）が差し込まれるように、各装飾材２０を配置する。また、列２３５〜２３１の長さ方向一端部（図１０の左端部）が揃うように、基準線Ｋ１にて切断された装飾材２０を配置する。

第一装飾材群１２Ａにおける列２３１の基準線Ｋ１に対して長さが不足している不足部分２３１Ａに、例えば、列２３２の装飾材２０の切断部分２３２Ｂを配置する。

次に、第二装飾材群１２Ｂにおける装飾材２０を長さ方向Ｌに沿って一列に配置することで列２３５を形成する。同様に、第二装飾材群１２Ｂにおける装飾材２０を長さ方向Ｌに沿って一列に配置することで、列２３４、２３３、２３２、２３１の順で、下側から各列を形成する。このとき、装飾材２０の雌実２６（図５参照）に装飾材２０の雄実２５（図５参照）が差し込まれるように、各装飾材２０を配置する。

また、第二装飾材群１２Ｂの各列２３５〜２３１の長さ方向端部（図１０の左端部）が、第一装飾材群１２Ａの各列２３５〜２３１の長さ方向端部（図１０の右端部）に連なるように、第一装飾材群１２Ａ及び第二装飾材群１２Ｂを同じ向きで長さ方向Ｌに配置する。

なお、同じ向きでの配置とは、厚み方向Ｔに沿って見た場合の配置が同じ状態をいう。したがって、長さ方向Ｌ、幅方向Ｗ及び厚み方向Ｔのいずれかに沿った軸線周りに１８０度回転させた状態で長さ方向Ｌに複数配置する場合が除かれる。

また、第二装飾材群１２Ｂにおける列２３２の基準線Ｋ２に対して長さが不足している不足部分２３２Ａに、例えば、列２３１の装飾材２０の切断部分２３１Ｂを配置する。なお、第一装飾材群１２Ａの不足部分２３１Ａに、第二装飾材群１２Ｂの切断部分２３１Ｂを配置し、第二装飾材群１２Ｂの不足部分２３２Ａに、第一装飾材群１２Ａの切断部分２３２Ｂを配置してもよい。

また、第二装飾材群１２Ｂにおける列２３３の基準線Ｋ２に対して長さが不足している不足部分２３３Ａに、例えば、第一装飾材群１２Ａにおける列２３３の装飾材２０の切断部分２３３Ｂを配置する。また、第二装飾材群１２Ｂにおける列２３４の基準線Ｋ２に対して長さが不足している不足部分２３４Ａに、例えば、第一装飾材群１２Ａにおける列２３４の装飾材２０の切断部分２３４Ｂを配置する。また、装飾材２０を、壁下地に対して接着剤等により、接着することで固定する。

以上のように、長さ方向Ｌに沿って並べられた装飾材２０の列２３が幅方向Ｗに複数並ぶように、複数の装飾材２０を予め定められた配置パターンで長さ方向Ｌ及び幅方向Ｗに沿って配置することで、図１１に示されるように、幅２８５ｍｍ×長さ４８００ｍｍの矩形状の装飾壁１０を製造する。

なお、前述の第二製造方法では、第一装飾材群１２Ａ、第二装飾材群１２Ｂの順で、装飾材２０が配置されたが、これに限られない。例えば、第一装飾材群１２Ａの列２３５、第二装飾材群１２Ｂの列２３５、第一装飾材群１２Ａの列２３４、第二装飾材群１２Ｂの列２３４、第一装飾材群１２Ａの列２３３、第二装飾材群１２Ｂの列２３３、第一装飾材群１２Ａの列２３２、第二装飾材群１２Ｂの列２３２、第一装飾材群１２Ａの列２３１、第二装飾材群１２Ｂの列２３１の順で、装飾材２０を配置してもよい。

［第二製造方法の作用効果］
第二製造方法によれば、第一製造方法と同様の作用効果を有する。加えて、第二製造方法では、第二装飾材群１２Ｂの各列２３５〜２３１の長さ方向端部（図１０の左端部）が、第一装飾材群１２Ａの各列２３５〜２３１の長さ方向端部（図１０の右端部）に連なるように、第一装飾材群１２Ａ及び第二装飾材群１２Ｂを同じ向きで配置する。

このため、最初に配置された第一装飾材群１２Ａの各列２３５〜２３１を見て、装飾材２０の配置を確認しながら、その列２３５〜２３１の長さ方向端部に、第二装飾材群１２Ｂの各列２３５〜２３１の長さ方向端部が連なるように、第二装飾材群１２Ｂを配置することができる。

また、第一装飾材群１２Ａ及び第二装飾材群１２Ｂを同じ向きで長さ方向Ｌに配置するので、第二装飾材群１２Ｂを第一装飾材群１２Ａに対して長さ方向、幅方向及び厚み方向のいずれかに沿った軸線周りに１８０度回転させた状態で長さ方向Ｌに配置する製造方法（第二比較例）に比べ、装飾材２０の配置の確認作業がしやすく、装飾壁１０を製造する際の作業性を向上させることができる。

また、第二製造方法では、第一装飾材群１２Ａにおける幅方向Ｗに隣接する列２３において、長さ方向端部を長さ方向にずらして配置するため、第一装飾材群１２Ａ及び第二装飾材群１２Ｂの区切りが認識されにくい。したがって、各装飾材群１２の装飾材２０が予め定められた配置パターンで配置されたことが認識されにくく、意匠性に優れる。

［幅５７０ｍｍ×長さ２４００ｍｍの矩形状の装飾壁１０の第三製造方法］
第三製造方法では、２つの装飾材群１２（第一装飾材群１２Ａ及び第二装飾材群１２Ｂ）が用いられる。具体的には、第三製造方法では、前述の第一製造方法に基づき、第一装飾材群１２Ａの各装飾材２０を配置する。次に、各装飾材２０が配置された第一装飾材群１２Ａの幅方向Ｗの一方側（上方側）に、前述の第一製造方法に基づき、第二装飾材群１２Ｂの各装飾材２０を配置する。すなわち、第一装飾材群１２Ａ及び第二装飾材群１２Ｂが同じ向きで幅方向Ｗに配置される。

これにより、図１２に示されるように、幅５７０ｍｍ×長さ２４００ｍｍの矩形状の装飾壁１０を製造する。

［第三製造方法の作用効果］
第三製造方法によれば、第一製造方法と同様の作用効果を有する。加えて、第三製造方法では、第一装飾材群１２Ａ及び第二装飾材群１２Ｂを同じ向きで幅方向Ｗに配置する。このため、最初に配置された第一装飾材群１２Ａの各列２３５〜２３１を見て、装飾材２０の配置を確認しながら、第一装飾材群１２Ａの幅方向Ｗの一方側（上方側）に、第二装飾材群１２Ｂを配置することができる。

また、第一装飾材群１２Ａ及び第二装飾材群１２Ｂを同じ向きで幅方向Ｗに配置するので、第二装飾材群１２Ｂを第一装飾材群１２Ａに対して長さ方向、幅方向及び厚み方向のいずれかに沿った軸線周りに１８０度回転させた状態で幅方向Ｗに配置する製造方法（第三比較例）に比べ、装飾材２０の配置の確認作業がしやすく、装飾壁１０を製造する際の作業性を向上させることができる。

なお、装飾壁１０の幅をさらに広くしたい場合には、装飾壁１０を構成する複数の装飾材２０の幅方向Ｗの一方側（上方側）に、前述の第一製造方法に基づき、装飾材２０を配置することで、装飾壁１０の幅を広くすることができる。

また、幅２８５ｍｍ×長さ２０００ｍｍの矩形状の装飾壁１０及び、幅２８５ｍｍ×長さ１５００ｍｍの矩形状の装飾壁１０においても、装飾壁１０を構成する複数の装飾材２０の幅方向Ｗの一方側（上方側）に、同様に装飾材２０を配置することで、装飾壁１０の幅を広くすることができる。

また、幅２８５ｍｍ×長さ４８００ｍｍの矩形状の装飾壁１０においても、第二製造方法に基づき配置された複数の装飾材２０の幅方向Ｗの一方側（上方側）に、前述の第二製造方法に基づき、装飾材２０を配置することで、装飾壁１０の幅を広くすることができる。

［装飾材２０に識別符号を付す変形例］
装飾材２０の長さ方向Ｌの端面に、図１３に示されるように、該端面に隣り合うべき装飾材２０を識別する識別符号を付してもよい。

図１３に示す例では、例えば、装飾材２０の長さ方向Ｌの一方側の端面２１に、自身の識別符号が付されている。また、装飾材の長さ方向Ｌの他方側の端面２２には、端面２２に隣り合うべき装飾材２０の識別符号が付されている。

例えば、装飾材群１２の列２３５を構成する装飾材２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ（図１４参照）における長さ方向Ｌの一方側（図１４における左側）の端面２１には、自身の識別符号として、例えば「Ａ１」、「Ａ２」、「Ａ３」、「Ａ４」、「Ａ５」が付される。

装飾材２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ（図１４参照）における長さ方向Ｌの他方側（図１４における右側）の端面２２には、隣り合うべき装飾材２０の識別符号として、例えば「Ａ２」、「Ａ３」、「Ａ４」、「Ａ５」が付される。なお、図１３には、列２３５を構成する装飾材２０Ａ、２０Ｂが示されている。

これにより、列２３５を構成する装飾材２０を配置する際には、最初に装飾材２０Ａを配置した後、各装飾材２０に付された識別符号を確認しながら、識別符号が向かい合うように、配置することができる。

すなわち、本変形例では、識別符号を見ることで、装飾材２０の長さ方向Ｌの端面に隣り合うべき装飾材２０の種類が分かるので、図面等で確認せずに、装飾材２０を配置することができる。この結果、装飾材２０を製造する際の作業性を向上させることができる。

なお、装飾材２０の端面に隣り合うべき装飾材２０を識別する識別符号としては、記号に限らず、色などであってもよい。また、識別記号として、装飾材２０の端面に隣り合うべき装飾材２０の厚さ及び長さを記載してもよい。

［他の変形例］
本実施形態では、装飾体の一例として、装飾壁１０について説明したが、これに限られない。装飾体の一例としては、天井材であってもよく、装飾が施される構造物であればよい。

本実施形態では、装飾材２０は、木材で構成されていたが、これに限られない。装飾材２０は、金属材料や樹脂材料で形成されていてもよい。なお、装飾材２０を金属材料や樹脂材料で形成する場合は、雄実２５及び雌実２６を形成する必要はない。

本発明は、上記の実施形態に限るものではなく、その主旨を逸脱しない範囲内において種々の変形、変更、改良が可能である。例えば、上記に示した実施形態及び変形例は、適宜、複数を組み合わせて構成してもよい。

１０ 装飾壁（装飾体の一例）
１２ 装飾材群
２０ 装飾材
２３ 列
２５ 雄実
２６ 雌実

Claims (9)

1. 幅方向よりも長さ方向に長い矩形板状とされ且つ長さ及び厚みが異なる複数の装飾材を、用いた装飾体の製造方法であって、
   前記長さ方向に沿って並べられた前記装飾材の列が前記幅方向に複数並ぶように、前記複数の装飾材を予め定められた配置パターンで前記長さ方向及び前記幅方向に沿って配置することで、装飾体を製造する
   装飾体の製造方法。
2. 前記複数の装飾材で構成される複数の装飾材群のうち、一の前記装飾材群における前記列の各々の長さ方向端部に、他の前記装飾材群における前記列の各々の長さ方向端部が連なるように、
   前記複数の装飾材群を同じ向きで前記長さ方向に配置することで、前記装飾体を製造する
   請求項１に記載の装飾体の製造方法。
3. 前記一の装飾材群における前記幅方向に隣接する前記列において、前記長さ方向端部を前記長さ方向にずらして配置する
   請求項２に記載の装飾体の製造方法。
4. 前記複数の装飾材で構成される複数の装飾材群を同じ向きで前記幅方向に配置することで、前記装飾体を製造する
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の装飾体の製造方法。
5. 前記複数の装飾材で構成される装飾材群における前記列の長さ方向端部に配置される装飾材を前記幅方向に切断して、複数の前記列の長さ方向端部を揃える
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の装飾体の製造方法。
6. 前記装飾材群における前記列の長さ方向の一端部に配置される装飾材を前記幅方向に切断して、該切断部分を前記列の長さ方向の他端部に配置することで、矩形状の前記装飾体を製造する
   請求項５に記載の装飾体の製造方法。
7. 前記装飾材の前記長さ方向の端面に、該端面に隣り合うべき装飾材を識別する識別符号が付された装飾材を、
   用いて装飾体を製造する請求項１〜６のいずれか１項に記載の装飾体の製造方法。
8. 前記複数の装飾材で構成され且つ一単位としてまとめられた装飾材群を、
   用いて装飾体を製造する請求項１〜７のいずれか１項に記載の装飾体の製造方法。
9. 木材で構成された前記装飾材における前記幅方向の一方側の端部に形成された雄実が、木材で構成された他の前記装飾材における前記幅方向の他方側の端部に形成された雌実に差し込まれるように、前記複数の装飾材を予め定められた配置パターンで前記長さ方向及び前記幅方向に沿って配置することで、前記装飾体を製造する
   請求項１〜８のいずれか１項に記載の装飾体の製造方法。