JP2012172319A

JP2012172319A - グレーチング用部材及びグレーチング並びにグレーチングの施工方法

Info

Publication number: JP2012172319A
Application number: JP2011032748A
Authority: JP
Inventors: Masatane Fukuda; 正胤福田
Original assignee: FUKUDA KOGYO KK
Current assignee: FUKUDA KOGYO KK
Priority date: 2011-02-18
Filing date: 2011-02-18
Publication date: 2012-09-10

Abstract

【課題】溶接作業をなくして溶接作業者不足の問題を解消するとともに、施工現場でサイズを簡単に変更することができ、しかも汎用性が高く荷姿のコンパクト化が可能なグレーチング用部材及びグレーチング並びにグレーチングの施工方法を提供する。
【解決手段】縦方向部材１１及び横方向部材２１は、長手方向に所定間隔毎に複数の凹溝１２，２２が共に形成されており、施工現場において、縦方向部材１１の凹溝１２と横方向部材２１の凹溝２２とを嵌合させて、縦方向部材１１と横方向部材２１とを格子状に嵌着してグレーチング１を組み立てる組立工程と、該組立工程によって組み立てられたグレーチング１を溝等の施工対象に取り付ける取付工程とからなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、橋梁，階段（足場），上階部駐車場への道路，立体駐車場等の床板，Ｕ字溝や会所桝等の蓋等として用いられる格子状をなすグレーチングを構成する部材、及び、グレーチング、並びに、グレーチングの施工方法に関する。

グレーチングは縦方向部材と横方向部材を直交させて格子状に構成され、多くは鋼製よりなっているが、繊維強化プラスチックＦＲＰよりなるものも知られている。

鋼製のグレーチングの場合、従来、細板状の一定長さの縦方向部材を一定ピッチで横方向に並べ、両端を端板で溶着するとともに、ツイストバーその他ロッド等よりなる横方向部材を一定間隔毎に溶着して連結していた。

この種のグレーチングとして、例えば、図７に示す技術が知られている（特許文献１を参照。）。このグレーチング１０１は、縦方向部材１０２と横方向部材１０３を直交させて格子状に構成したグレーチングにおいて、切断予定箇所の横方向部材１０３の中央にスリット１０５を入れたことを特徴としている。

グレーチング１０１によれば、スリット１０５を入れた横方向部材１０３をスリット部分で切断することに、縦方向部材１０２の両端を端部材で連結した一定長さのグレーチングが得られ、スリット１０５がグレーチング１０１と切断装置を位置決めするときの目印となる。

また、グレーチング１０１によれば、グレーチング１０１を製造する際、従来のように横方向部材１０３の両端に端板を溶着する工程が不要となり、これによりグレーチング生産能率及び生産性が向上し、コストを低減させることができる。

特開２００２−６１２７６号公報

しかしながら、従来のグレーチング１０１は、横方向部材１０３の両端に端板を溶着する工程が不要となるものの、縦方向部材１０２と横方向部材１０３とを溶着する点では従来と何ら変わらず熟練を要する溶接作業が必須であるため、製造に当たって熟練技能を有する技能士の不足に悩まされた。

また、従来のグレーチング１０１は、製造工場で製品サイズの間隔毎に入れたスリット１０５の位置で切断することによりサイズが決まってしまうため、施工現場で製品サイズを変更することはできなかった。このため、様々なサイズ取りが要求される施工現場では、種々のサイズのグレーチングを組み合わせてサイズを合わせるしかなく、ぴったりと合わず隙間が生じる場合があった。

さらに、従来のグレーチングは、溶接が済んだ製品の形態で、施工現場に搬入される、或いは、在庫保管されるために、荷姿サイズが大きくならざるを得ず、運搬・保管の効率化・低コスト化の観点から汎用性が高く荷姿のコンパクト化を実現可能な製品形態が求められている。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、溶接作業をなくして溶接作業者不足の問題を解消するとともに、施工現場でサイズを簡単に変更することができ、しかも汎用性が高く荷姿のコンパクト化が可能なグレーチング用部材及びグレーチング並びにグレーチングの施工方法を提供することである。

この発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載のグレーチングの施工方法は、縦方向部材及び横方向部材が、長手方向に所定間隔毎に複数の凹溝が共に形成されており、施工現場において、前記縦方向部材の凹溝と前記横方向部材の凹溝とを嵌合させて、前記縦方向部材と前記横方向部材とを格子状に嵌着して前記グレーチングを組み立てる組立工程と、前記組立工程によって組み立てられた前記グレーチングを溝等の施工対象に取り付ける取付工程とからなることを特徴としている。

請求項１に記載のグレーチングの施工方法によれば、施工現場において、縦方向部材の凹溝と横方向部材の凹溝とを嵌合させて、縦方向部材と横方向部材とを格子状に嵌着してグレーチングを組み立てるので、溶接作業が不要となり、製造に当たって熟練技能を有する技能士不足の問題が解消する。

また、請求項１に記載のグレーチングの施工方法によれば、施工現場において、縦方向部材及び横方向部材からグレーチングを組み立てることから、鋼材の形態で、施工現場に搬入される、或いは、在庫保管されるので、荷姿をコンパクトにすることができ、運搬・保管の効率化・低コスト化を実現できる。

請求項２に記載のグレーチングの施工方法は、横方向部材が、長手方向に所定間隔毎に複数の凹溝が形成されており、施工現場において、縦方向部材を前記横方向部材の凹溝に嵌合させて、前記縦方向部材と前記横方向部材とを格子状に嵌着して前記グレーチングを組み立てる組立工程と、前記組立工程によって組み立てられた前記グレーチングを溝等の施工対象に取り付ける取付工程とからなることを特徴としている。

請求項２に記載のグレーチングの施工方法によれば、縦方向部材自体が、横方向部材の凹溝に嵌着される構成となっているので、溶接作業が不要な点や荷姿をコンパクトにできる点で請求項１と同様の効果を奏する。加えて、縦方向部材の凹溝を設ける工程を省くことができるので資材費が安くなり低コスト化を実現できる。

請求項３に記載のグレーチングの施工方法は、請求項１又は請求項２において、前記施工対象のサイズに合わせて、前記縦方向部材を切断する切断工程を含むことを特徴としている。

請求項３に記載のグレーチングの施工方法によれば、請求項１又は請求項２の効果に加えて、施工現場において、縦方向部材をハンディ鋸盤等で切断することによって、グレーチングを施工対象のサイズにぴったりと合わせることができる。

請求項４に記載のグレーチングの施工方法は、請求項３において、前記縦方向部材が、横方向から手で折り曲げて切断できるように、長手方向に所定間隔毎に複数の切り欠きが設けられており、前記施工対象のサイズに合わせて、前記切り欠き箇所を手で折り曲げて切断することを特徴としている。

請求項４に記載のグレーチングの施工方法によれば、請求項３の効果に加えて、施工現場において、縦方向部材が、長手方向に所定間隔毎に設けられた切り欠き箇所で、横方向から手で折り曲げて切断できるので、グレーチングのサイズ合わせをより簡単に行える。

請求項５に記載のグレーチングは、縦方向部材及び前記横方向部材が、長手方向に所定間隔毎に複数の凹溝が共に形成されており、前記縦方向部材の凹溝と前記横方向部材の凹溝とを嵌合させて、前記縦方向部材と前記横方向部材とを格子状に嵌着して構成したことを特徴としている。

請求項５に記載のグレーチングによれば、施工現場において、縦方向部材の凹溝と横方向部材の凹溝とを嵌合させて、縦方向部材と横方向部材とを格子状に嵌着してグレーチングを組み立てるので、溶接作業が不要となり、製造に当たって熟練技能を有する技能士不足の問題が解消する。

また、請求項５に記載のグレーチングによれば、施工現場において、縦方向部材及び横方向部材からグレーチングを組み立てることから、鋼材の形態で、施工現場に搬入される、或いは、在庫保管されるので、荷姿をコンパクトにすることができ、運搬・保管の効率化・低コスト化を実現できる。

請求項６に記載のグレーチングは、横方向部材が、長手方向に所定間隔毎に複数の凹溝が形成されており、縦方向部材を前記横方向部材の凹溝に嵌合させて、前記縦方向部材と前記横方向部材とを格子状に嵌着して構成したことを特徴としている。

請求項６に記載のグレーチングによれば、縦方向部材自体が、横方向部材の凹溝に嵌着される構成となっているので、溶接作業が不要な点や荷姿をコンパクトにできる点で請求項５と同様の効果を奏する。加えて、縦方向部材の凹溝を設ける工程を省くことができるので資材費が安くなり低コスト化を実現できる。

請求項７に記載のグレーチングの縦方向部材は、縦方向部材及び横方向部材が、長手方向に所定間隔毎に複数の凹溝が共に形成されており、前記縦方向部材の凹溝と前記横方向部材の凹溝とを嵌合させて、前記縦方向部材と前記横方向部材とを格子状に嵌着してグレーチングを形成することを特徴としている。

請求項７に記載のグレーチングの縦方向部材によれば、請求項１に記載のグレーチングの施工方法及び請求項５に記載のグレーチングの効果を奏するグレーチングの縦方向部材を提供することができる。

請求項８に記載のグレーチングの縦方向部材は、横方向部材は、長手方向に所定間隔毎に複数の凹溝が形成されており、縦方向部材を前記横方向部材の凹溝に嵌合させて、前記縦方向部材と前記横方向部材とを格子状に嵌着してグレーチングを形成することを特徴としている。

請求項８に記載のグレーチングの縦方向部材によれば、請求項２に記載のグレーチングの施工方法及び請求項６に記載のグレーチングの効果を奏するグレーチングの縦方向部材を提供することができる。

請求項９に記載のグレーチングの縦方向部材は、請求項７又は請求項８において、前記縦方向部材は、横方向から手で折り曲げて切断できるように、長手方向に所定間隔毎に複数の切り欠きが設けられていることを特徴としている。

請求項９に記載のグレーチングの縦方向部材によれば、請求項４に記載のグレーチングの施工方法の効果を奏するグレーチングの縦方向部材を提供することができる。

請求項１０に記載のグレーチングの横方向部材は、縦方向部材及び横方向部材が、長手方向に所定間隔毎に複数の凹溝が共に形成されており、前記縦方向部材の凹溝と前記横方向部材の凹溝とを嵌合させて、前記縦方向部材と前記横方向部材とを格子状に嵌着してグレーチングを形成することを特徴としている。

請求項１０に記載のグレーチングの横方向部材によれば、請求項１に記載のグレーチングの施工方法及び請求項５に記載のグレーチングの効果を奏するグレーチングの横方向部材を提供することができる。

請求項１１に記載のグレーチングの横方向部材は、長手方向に所定間隔毎に複数の凹溝が形成されており、縦方向部材を前記横方向部材の凹溝に嵌合させて、前記縦方向部材と前記横方向部材とを格子状に嵌着してグレーチングを形成することを特徴としている。

請求項１１に記載のグレーチングの横方向部材によれば、請求項２に記載のグレーチングの施工方法及び請求項６に記載のグレーチングの効果を奏するグレーチングの横方向部材を提供することができる。

本発明によれば、溶接作業をなくして溶接作業者不足の問題を解消するとともに、施工現場でサイズを簡単に変更することができ、しかも汎用性が高く荷姿のコンパクト化が可能なグレーチング用部材及びグレーチング並びにグレーチングの施工方法を提供することができる。

本発明の一実施形態におけるグレーチングの構成の説明に供する図である。グレーチングの構成の説明に供する図であって、（Ａ）本発明の一実施形態、（Ｂ）本発明の他の実施形態を示す図である。ハンディ鋸盤を使用して縦方向部材を切断する際の切断箇所の説明に供する図である。手で折り曲げて縦方向部材を切断する際の切断箇所の説明に供する図であって、（Ａ）全体図、（Ｂ）Ｃ−Ｃ'部分の拡大図である。グレーチングの組立方法の説明に供する図であって、（Ａ）縦方向部材を配置した図、（Ｂ）横方向部材を配置した図である。グレーチングを施工対象に取り付けた図である。従来のグレーチングの実施例を示す図である。

以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

１．グレーチング１の構成
本発明は、例えば図１に示すような構成のグレーチング１に適用される。グレーチング１は、図１に示すように、主として、長尺の鋼材からなる適数本の縦方向部材１１と長尺の鋼材からなる適数本の横方向部材２１とを組み合わせて構成されている。

縦方向部材１１の下縁には、横方向部材２１が直交状に嵌合される複数の凹溝１２が長手方向に所定間隔毎に形成されている。また、横方向部材２１の上縁には、横方向部材２１が直交状に嵌合される複数の凹溝２２が長手方向に所定間隔毎に形成されている。

縦・横方向部材１１，２１の厚み及び各凹溝１２，２２の深さは、重い荷重を想定する場合、図２（Ａ）に示すように、縦方向部材１１の厚みと横方向部材２１の厚みとを同一にし、各凹溝１２，２２の深さを縦・横方向部材１１，２１の厚みの略半分とする。そして、縦方向部材１１及び横方向部材２１の上縁は同一平面にあり、縦方向部材１１及び横方向部材２１の下縁も他の同一平面にあるように構成されている。

一方、比較的軽い荷重を想定する場合、図２（Ｂ）に示すように、縦方向部材１１の厚みを例えば横方向部材２１の厚みの半分となるように短くして、縦方向部材１１に凹溝１２を設けないようにしてもよい。この場合、縦方向部材１１自体が、横方向部材２１の凹溝２２に嵌着されており、縦方向部材１１及び横方向部材２１の上縁が同一平面にあるように構成されている。

縦方向部材１１の凹溝１２及び横方向部材２１の凹溝２２は、嵌合するには若干小さいサイズで夫々凹状に形成されており、互いに押しまれることによって直交状に嵌着されている。

縦方向部材１１は、図３に示すように、任意のカット箇所１３において、例えばハンディ鋸盤を使用して簡単に切断できるようになっている。また、縦方向部材１１は、図４（Ａ）に示すように、横方向から手で折り曲げて切断できるように、長手方向に所定間隔毎に複数の切り欠き１４を設けてもよい。切り欠き１４は、例えば、図４（Ｂ）に示すように、縦方向部材１１の横方向の前後にＶ字状に切れ込みが入れられている。

グレーチング１は、施工現場において、施工対象のサイズに合わせて縦方向部材１１がサイズ取りされて、縦方向部材１１の凹溝１２と横方向部材２１の凹溝２２とを嵌着させることによって、格子状に組み立てられている。

２．グレーチング１の施工方法
このように構成されたグレーチング１を施工するには、施工現場において、グレーチング１を組み立てる組立工程と、組立工程によって組み立てられたグレーチング１を溝等の施工対象に取り付ける取付工程とを実行する。

グレーチング１の組立に当たっては、縦方向部材１１と横方向部材２１とからなる資材を施工現場に搬入し、以下の手順に従い、縦方向部材１１の凹溝１２と横方向部材２１の凹溝２２とを格子状に嵌着させて組み立てる。

先ず、施工対象のサイズに合わせて、ハンディ鋸盤等を使用して、或いは、切り欠き１４が設けられた切断箇所で横方向から手で折り曲げて、切断することによって縦方向部材１１の長手方向のサイズ取りをする。そして、図５（Ａ）に示すように、平らな床面に適数本の縦方向部材１１を並列して凹溝１２が上を向くように配置する。なお、切断後の残った資材や余った資材は、別の施工現場で再利用可能であるので適宜保管する。

次に、図５（Ｂ）に示すように、横方向部材２１を凹溝１２と凹溝２２とが嵌合するように配置し、手で押し込んで縦方向部材１１と横方向部材２１とを逐次嵌着させていき、グレーチング１を組み立て完成させる。

最後に、グレーチング１の取付に当たっては、組立済のグレーチング１を表裏反転させて、図６に示すように、Ｕ字溝３１等の施工対象に取り付ける。

このように、グレーチング１によれば、施工現場において、縦方向部材１１の凹溝１２と横方向部材２１の凹溝２２とを嵌合させて、縦方向部材１１と横方向部材２１とを格子状に嵌着してグレーチング１を組み立てるので、溶接作業が不要となり、製造に当たって熟練技能を有する技能士不足の問題が解消する。

また、グレーチング１によれば、施工現場において、縦方向部材１１及び横方向部材２１からグレーチング１を組み立てることから、鋼材の形態で、施工現場に搬入される、或いは、在庫保管されるので、荷姿をコンパクトにすることができ、運搬・保管の効率化・低コスト化を実現できる。

なお、本発明は前述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは勿論である。例えば、縦方向部材１１及び横方向部材２１は嵌着するものとしているが、両者をボルト及びナットやリベットによって締着するようにしてもよい。

１グレーチング
１１縦方向部材
１２凹溝
１３カット箇所
１４切り欠き
２１横方向部材
２２凹溝
３１Ｕ字溝
４１道路
１０１グレーチング
１０２縦方向部材
１０３横方向部材
１０５スリット

Claims

縦方向部材と横方向部材とを直交させた格子状のグレーチングの施工方法であって、
前記縦方向部材及び前記横方向部材は、長手方向に所定間隔毎に複数の凹溝が共に形成されており、
施工現場において、前記縦方向部材の凹溝と前記横方向部材の凹溝とを嵌合させて、前記縦方向部材と前記横方向部材とを格子状に嵌着して前記グレーチングを組み立てる組立工程と、
前記組立工程によって組み立てられた前記グレーチングを溝等の施工対象に取り付ける取付工程とからなることを特徴とするグレーチングの施工方法。
縦方向部材と横方向部材とを直交させた格子状のグレーチングの施工方法であって、
前記横方向部材は、長手方向に所定間隔毎に複数の凹溝が形成されており、
施工現場において、前記縦方向部材を前記横方向部材の凹溝に嵌合させて、前記縦方向部材と前記横方向部材とを格子状に嵌着して前記グレーチングを組み立てる組立工程と、
前記組立工程によって組み立てられた前記グレーチングを溝等の施工対象に取り付ける取付工程とからなることを特徴とするグレーチングの施工方法。
前記施工対象のサイズに合わせて、前記縦方向部材を切断する切断工程を含むことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のグレーチングの施工方法。
前記切断工程において、
前記縦方向部材は、横方向から手で折り曲げて切断できるように、長手方向に所定間隔毎に複数の切り欠きが設けられており、
前記施工対象のサイズに合わせて、前記切り欠き箇所を手で折り曲げて切断することを特徴とする請求項３に記載のグレーチングの施工方法。
縦方向部材と横方向部材とを直交させた格子状のグレーチングにおいて、
前記縦方向部材及び前記横方向部材は、長手方向に所定間隔毎に複数の凹溝が共に形成されており、
前記縦方向部材の凹溝と前記横方向部材の凹溝とを嵌合させて、前記縦方向部材と前記横方向部材とを格子状に嵌着して構成したことを特徴とするグレーチング。
縦方向部材と横方向部材とを直交させた格子状のグレーチングにおいて、
前記横方向部材は、長手方向に所定間隔毎に複数の凹溝が形成されており、
前記縦方向部材を前記横方向部材の凹溝に嵌合させて、前記縦方向部材と前記横方向部材とを格子状に嵌着して構成したことを特徴とするグレーチング。
縦方向部材と横方向部材とを直交させた格子状のグレーチングの縦方向部材において、
前記縦方向部材及び前記横方向部材は、長手方向に所定間隔毎に複数の凹溝が共に形成されており、
前記縦方向部材の凹溝と前記横方向部材の凹溝とを嵌合させて、前記縦方向部材と前記横方向部材とを格子状に嵌着してグレーチングを形成することを特徴とするグレーチングの縦方向部材。
縦方向部材と横方向部材とを直交させた格子状のグレーチングの縦方向部材において、
前記横方向部材は、長手方向に所定間隔毎に複数の凹溝が形成されており、
前記縦方向部材を前記横方向部材の凹溝に嵌合させて、前記縦方向部材と前記横方向部材とを格子状に嵌着してグレーチングを形成することを特徴とするグレーチングの縦方向部材。
前記縦方向部材は、横方向から手で折り曲げて切断できるように、長手方向に所定間隔毎に複数の切り欠きが設けられていることを特徴とする請求項７又は請求項８に記載のグレーチング。
縦方向部材と横方向部材とを直交させた格子状のグレーチングの横方向部材において、
前記縦方向部材及び前記横方向部材は、長手方向に所定間隔毎に複数の凹溝が共に形成されており、
前記縦方向部材の凹溝と前記横方向部材の凹溝とを嵌合させて、前記縦方向部材と前記横方向部材とを格子状に嵌着してグレーチングを形成することを特徴とするグレーチングの横方向部材。
縦方向部材と横方向部材とを直交させた格子状のグレーチングの横方向部材において、
前記横方向部材は、長手方向に所定間隔毎に複数の凹溝が形成されており、
前記縦方向部材を前記横方向部材の凹溝に嵌合させて、前記縦方向部材と前記横方向部材とを格子状に嵌着してグレーチングを形成することを特徴とするグレーチングの横方向部材。