JP2019142547A - 付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイ - Google Patents

Abstract

【課題】複数個の物品を、積載高を低くコンパクトに抑え、緩衝性を有して梱包可能であり、梱包する物品を集める集荷と梱包の両方を行うことができ、梱包作業を効率化する付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイとその使用方法を提供する。【解決手段】一枚のシート状の合成樹脂からなり、使用状態で略水平となる板状の主体部１２と、主体部１２の周縁部に連続して形成され使用状態で下方に突出する側面部１４を有する。主体部１２には、上方に開口する上方収容部２２，２４，２６が、下方に窪む凹部により形成され、上方収容部２２，２４，２６，２８は、収容する付属品４０，４２，４４の外形を、わずかな隙間を介して収容する。主体部１２と側面部１４で囲まれ下方に開口する空間が、下方収容部２０となる。【選択図】図１

Description

この発明は、梱包用箱の中に入れて使用し複数個の物品を保持する梱包用の付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイとその使用方法に関する。

従来、各種の物品を梱包する際に、合成樹脂等で作られたトレイに収納して梱包する場合がある。このようなトレイには、様々な工夫がされたものがある。特許文献１に開示されている梱包用トレイは、収容凹部が形成されたトレイ主体部と、このトレイ主体部を浮かせて支持するための支持部とを有し、トレイ主体部の外周上縁部と、支持部の上端縁部との間に、断面略Ｕ字状をなす緩衝用の溝部がその全周にわたって形成されている。この梱包用トレイにより、運搬中に外力が加わった場合に、緩衝用の溝部が外力を吸収して衝撃を緩和することができる。

また、特許文献２に開示されている積み重ね可能なトレイは、物品を配列する収納部が形成され、その周囲に縁部が形成されている。縁部には凹部と凸部が連続して設けられ、凹部には、中載置台が突出して設けられている。同形のトレイを重ねた時に、下段のトレイの中載置台に、上段のトレイの下端部が載置され、収納した物品が上段のトレイに接触しない隙間が形成されて積み重ねることができる。空のトレイを積み重ねる時は、物品が収納状態のトレイを積み重ねるのと異なり、１８０°水平回転した状態で積み重ねると、下段のトレイの中載置台に上段のトレイの下端部が当接することが無く、深く重ねてコンパクトになる。

特開２００６−２７３３３３号公報 特開２０１０−１４９９２２号公報

上記背景技術のようなトレイを使用して、製品の付属品を載せ、製品を梱包する梱包用箱の内側の上部に入れることがある。これにより、製品の付属品の位置ずれを無くし、確実に梱包することができる。しかし、多数の付属品を管理している場所から梱包する場所に付属品を移送するために、付属品のセット及び配膳用のトレイに一旦付属品を載せて搬送し、この後、配膳用トレイから梱包用のトレイに付属品を移し替える工程があり、作業効率が良くないものである。即ち、作業者は、付属品を集める配膳用トレイに付属品を載せて集めて移動し、集めた付属品を配膳用トレイから梱包用トレイに移し、付属品を確認した後に、梱包用トレイを梱包用箱に入れて梱包しており、手間がかかるものであった。さらに、移送途中等での付属品の紛失の可能性も高くなる。また、製品の上に梱包用トレイを置くと積載高が大きくなり、輸送効率が良くないものである。

この発明は、上記背景技術の問題点に鑑みてなされたものであり、複数個の物品を、積載高を低くコンパクトに抑え、緩衝性を有して梱包可能であり、梱包する物品を集めて取り揃える集荷と梱包の両方を行うことができ、梱包作業を効率化する付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイとその使用方法を提供することを目的とする。

本発明は、一枚のシート状の合成樹脂からなり、使用状態で略水平となる板状の主体部と、前記主体部の周縁部に連続して形成され使用状態で下方に突出する側面部が設けられている付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイである。前記主体部には、上方に開口する上方収容部が下方に窪む凹部により形成され、前記上方収容部は、収容する物品の外形をわずかな隙間を介して収容する形状で、収容する数と同じ個数が形成されている。前記主体部と前記側面部で囲まれ下方に開口する空間が、下方収容部となる。

前記上方収容部は、複数個が設けられ、互いに仕切られて独立している。前記上方収容部の底部には、緩衝用のリブが形成され、前記上方収容部に収容された物品と前記下方収容部に収容された物品が、緩衝的に仕切られる。

前記付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイは、例えば真空成型によるポリプロピレン製のシートからなるものが好ましい。

また本発明は、一枚のシート状の合成樹脂からなり、使用状態で略水平となる板状の主体部と、前記主体部の周縁部に連続して形成され使用状態で下方に突出する側面部が設けられ、前記主体部には、上方に開口する上方収容部が下方に窪む凹部により形成され、前記上方収容部は、収容する物品の外形をわずかな隙間を介して収容する形状で、収容する数と同じ個数が形成され、前記主体部と前記側面部で囲まれ下方に開口する空間が下方収容部となる付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイを用いて、前記付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイの、前記上方収容部に物品を収容して、梱包作業を行う場所に前記物品を収容した前記付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイを移送し、前記物品を入れた状態で、前記付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイの前記下方収容部に所定の製品を収容し前記製品を梱包する付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイの使用方法である。

本発明の付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイは、複数個の物品を、積載高を低くコンパクトに緩衝性を有して梱包可能であり、輸送効率を上げることができる。上方に開口する上方収容部と下方に開口する下方収容部が設けられ、複数個の物品を効率よく重ねることができる。また、底部等にリブが設けられて強度が高いため、梱包する物品を取り揃える集荷と梱包の両方に利用することができ、梱包作業が簡単になる。上方収容部は、収容する物品の形状をわずかな隙間で収容する形状で、収容する数と同じ個数が形成されているため、間違いを防ぐことができ、作業が簡単なため、部品の紛失を防ぐこともできる。

この発明の一実施形態の付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイの使用方法を示す分解斜視図である。 この実施形態の付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイの使用状態を示す斜視図である。 この実施形態の付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイの平面図（ａ）、左側面図（ｂ）、正面図（ｃ）、右側面図（ｄ）である。 図３のＡ−Ａ線横断面図である。 図３のＢ−Ｂ線横断面図である。 この実施形態の付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイを使用した梱包の具体例を示す分解斜視図である。

以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１〜図６はこの発明の一実施形態を示すもので、この実施形態の付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイ１０は、合成樹脂材料から成り、略均一な厚さの一枚の合成樹脂板に凹凸が形成された形状を有している。例えば、ポリプロピレン製のシートを真空成型して形成されている。

付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイ１０は、図３〜図５に示すように、使用状態で略水平となる略正方形の板状の主体部１２と、主体部１２の周縁部に連続して形成された４つの矩形の側面部１４が設けられている。側面部１４は、主体部１２に接する辺よりも反対側の辺である下端縁部がわずかに長い台形であり、４つの側面部１４が互いに連続して使用状態で下方に突出する短い四角筒状となる。側面部１４には、補強のためのリブ１５が側面部１４の突出方向に対して平行な細い直線で形成され、主体部１２と後述するフランジ部１６を結んでいる。リブ１５は、複数本が互いに平行に設けられている。

側面部１４の下端縁部には、主体部１２に対して略平行に外側へ所定幅で突出するフランジ部１６が一周して形成され、フランジ部１６の外周縁部は、側面部１４に対して略平行に下方へ折り曲げられている。フランジ部１６は、図３（ｃ）の紙面表側から見て、互いに平行に位置する一対の部分は幅が互いに等しいものであり、二組の一対の幅は互いに異なる。幅が広い一対のうちの一方には、方向を示すマーク１８が設けられている。マーク１８は、『ＵＰ』の文字と、外側に向かう矢印が描かれ、フランジ部１６のこの辺の長さのほぼ中央に位置し、使用状態で上方に僅かに突出する凸部で設けられている。フランジ部１６の４個の角部には、半球状凸部１７が、上方に僅かに突出する凸部により設けられている。

主体部１２と側面部１４で形成された内側空間は、収容する物品である後述の製品３８の上側面３８ａ部分が嵌合して収容される下方収容部２０となる。

主体部１２には、上方に開口する第１上方収容部２２、第２上方収容部２４、第３上方収容部２６、第４上方収容部２８が、下方に窪む凹部により形成されて設けられている。第１上方収容部２２、第２上方収容部２４、第３上方収容部２６は、製品３８の後述する第１付属品４０、第２付属品４２、第３付属品４４を各々上方から入れて収容する空間である。第１上方収容部２２は、図３の（ｃ）に示すように、紙面表側から見て上方向にマーク１８が来るように位置した時、主体部１２の中心よりもやや上方で右側に近い位置に形成され、矩形で、第２上方収容部２４、第３上方収容部２６よりも面積が大きいものである。第１上方収容部２２の、紙面表側から見て下方には、右側に第２上方収容部２４が、左側に第３上方収容部２６が、互いに主体部１２の一辺に沿って並んで設けられている。第２上方収容部２４と第３上方収容部２６は、いずれも紙面表側から見て矩形であり、第３上方収容部２６の面積は一番小さく、第２上方収容部２４の面積は第１上方収容部２２と第３上方収容部２６の間である。

主体部１２の、第１上方収容部２２、第２上方収容部２４、第３上方収容部２６の周囲に位置する部分は、主体部１２に対して略平行な平面である上面３０である。上面３０は第１上方収容部２２、第２上方収容部２４、第３上方収容部２６の周囲を断続しながら囲んでおおよそ大きな一つの矩形を描いて設けられている。上面３０は、第１上方収容部２２、第２上方収容部２４、第３上方収容部２６同士の仕切りともなる。

上面３０の、外周外側には、図３の（ｃ）に示すように、紙面表側から見て上方向にマーク１８が来るように位置した時、上方と左側と下方を囲むコの字形の第４上方収容部２８が設けられている。第４上方収容部２８は、側面部１４に連通する段部となる。

第１上方収容部２２、第２上方収容部２４、第３上方収容部２６の底部２２ａ，２４ａ，２６ａは主体部１２に対して略平行であり、上面３０から底部２２ａ，２４ａ，２６ａまでの深さは互いに異なっている。第１上方収容部２２の底部２２ａは、側面部１４の突出長さの約半分の位置にあり、第２上方収容部２４の底部２４ａはそれよりも僅かに深い位置にあり、第３上方収容部２６の底部２６ａは一番浅い位置にある。

第４上方収容部２８の底部２８ａの深さは、第３上方収容部２６の底部２６ａよりも浅く形成されている。底部２８ａの深さは部分的に異なり、収容する後述の取付板５０の形状のネガ形状である。第４上方収容部２８のマーク１８に近い一辺である側縁部２８ｂと、側縁部２８ｂに対して平行な側縁部２８ｃには、長手方向の中心よりも、図３の紙面表側から見て左に寄った位置に、下方に窪む凹部２９が形成されている。第４上方収容部２８の、側縁部２８ｂ，２８ｃに対して直角に位置する側縁部２８ｄには、上方に突出する凸部３１が２個並んで形成されている。凸部３１は、上面３０の外周面から離間して外側に位置し、上面３０との間に取付板５０が挟持される隙間が開いている。

第１上方収容部２２の底部２２ａには、補強のためのリブ３２が、下方に僅かに窪む凹部により形成されている。リブ３２は底部２２ａの中心から放射状に形成された複数の直線である。第４上方収容部２８の底部２８ａには、補強や緩衝のためのリブ３４が、下方に僅かに窪む凹部または上方に僅かに突出する凸部により形成されている。リブ３４は、第４上方収容部２８の幅方向に沿う複数の直線であり、太さや深さ、互いの間隔等は任意にデザインされている。

次に、付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイ１０の使用方法について図１、図２、図４、図５に基づいて説明する。付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイ１０は、製品３８の梱包に使用する。製品３８は、例えばパワーコンディショナー等の電子機器であり、外形は立方体で、上側面３８ａの周縁部にはフランジ部３８ｂが一周して形成されている。フランジ部３８ｂの４個の角部は、ネジ３８ｃにより止められている。また、製品３８には、図１に示す第１付属品４０、第２付属品４２、第３付属品４４が付属している。第１付属品４０、第２付属品４２、第３付属品４４は、検査成績書、取付部品、施工用パテ等である。

また、製品３８には、製品３８を壁等に取り付ける取付板５０が付属している。取付板５０は、金属製の矩形の板体であり、付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイ１０の主体部１２の上面３０で形成された矩形に乗る大きさである。取付板５０の一辺である側縁部５０ａは、直角に折り曲げられて一方向に突出し、開口部等が設けられている。側縁部５０ａに対して略直角に位置する一対の側縁部５０ｂは、直角に折り曲げられて側縁部５０ａと同じ方向に突出し、側縁部５０ａよりも突出量は短く、一部には任意の形状で突出する突起５１が形成されている。側縁部５０ａに対して平行な側縁部５０ｃも、略直角に折り曲げられて側縁部５０ａ，５０ｂと同じ方向に突出している。また、取付板５０には、任意の位置にネジ用の透孔や補強用のリブが形成されている。

製品３８を梱包する際は、まず、各付属品の保管場所において、付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイ１０の第１上方収容部２２に第１付属品４０を入れ、第２上方収容部２４に第２付属品４２を、第３上方収容部２６に第３付属品４４を、配膳作業により各々取り揃えてセットする。このように第１付属品４０、第２付属品４２、第３付属品４４をセットした付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイ１０を、複数互いに重ねてスタッキングしてもよい。

各付属品を付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイ１０に収容した後、付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイ１０を製品３８の梱包場所に移送し、製品３８の上側面３８ａに、第１付属品４０、第２付属品４２、第３付属品４４がセットされた付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイ１０を載せる。この時、下方収容部２０に製品３８の上側面３８ａを含む部分が差し込まれ、フランジ部１６は製品３８のフランジ部３８ｂをＬ字形に覆い、ネジ３８ｃを半球状凸部１７が覆い、がたつき無く嵌合される。

次に付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイ１０の上に、取付板５０を載せる。この時、取付板５０の側縁部５０ｃは、付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイ１０の、第４上方収容部２８の側縁部２８ｄに収容され、凸部３１と上面３０の外周面との間に差し込まれ挟持される。取付板５０の一対の側縁部５０ｂは、第４上方収容部２８の側縁部２８ｂ，２８ｃに収容され、側縁部５０ｂに形成された突起５１は、側縁部２８ｂ，２８ｃの凹部２９に各々上方から差し込まれ、がたつき無く嵌合される。この状態で、取付板５０の側縁部５０ａは、第４上方収容部２８が設けられていない一辺の、側面部１４の外側面に沿って位置している。

取付板５０の側縁部５０ｃ，側縁部５０ｂの先端縁は、第４上方収容部２８の底部２８ａに当接し、リブ３４により緩衝的に保持される。また、リブ３４により下方収容部２０に収容された製品３８との間に隙間が作られ、緩衝的に仕切られる。これにより、図２に示すように製品３８、第１付属品４０、第２付属品４２、第３付属品４４、取付板５０が、付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイ１０を介してコンパクトに重なり、積載高が低く抑えられ、付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイ１０の柔軟性により、緩衝性を有して収容される。

次に、付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイ１０を使用した梱包方法の具体例を図６に基づいて説明する。ここでは、製品３８、第１付属品４０、第２付属品４２、第３付属品４４、取付板５０を、梱包用箱５２で梱包する例である。先ず、梱包用箱５２の底部に板状の緩衝材５４を入れ、製品３８を梱包用箱５２の中に入れ、梱包用箱５２の内側面の角部に、製品３８との隙間を埋める緩衝材５６を入れる。製品３８は、柔軟な合成樹脂シート６８で包む。そして、予め配膳作業による工程で、第１付属品４０、第２付属品４２、第３付属品４４をセットした付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイ１０を、製品３８の上側面３８ａに載せる。

次に、付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイ１０と梱包用箱５２の内側面の間に、枠状の仕切材５８を入れる。ここで、仕切材５８について説明する。仕切材５８は、梱包用箱５２の内側面に僅かな隙間を有して嵌合される板体で作られ、中央には取付板５０が嵌合される矩形の孔６０が形成されて枠状となっている。透孔６０の一辺は、細い棒状の切り残し部６２となり、切り残し部６２の外側には凹部６４が形成されている。凹部６４は、取付板５０が重ねられた時に側縁部５０ａが差し込まれる空間であり、切り残し部６２は、付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイ１０と取付板５０の間に挟持され、緩衝効果を有するものである。取付板５０の、切り残し部６２と凹部６４に交差する一対の側縁部は、略直角に折り曲げられ梱包用箱５２の内側面に当接する当接部５８ａとなる。

この仕切材５８を、凹部６４が付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイ１０の、第４上方収容部２８が設けられていない一辺に対向するようにセットする。透孔６０には１０の主体部１２が露出し、梱包用箱５２の内側面には当接部５８ａが当接し、がたつき無くセットされる。

そして、仕切材５８と付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイ１０の上に取付板５０を載せる。取付板５０は、前述のように、付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイ１０にコンパクトに重なり、製品３８、第１付属品４０、第２付属品４２、第３付属品４４、取付板５０が、付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイ１０を介して、積載高を低くしてまとめられる。

次に、取付板５０の側縁部５０ｃと梱包用箱５２の内側面との間に形成される空間に、製品３８に付属する部品４６をセットする。部品４６は仕切材４８に嵌合されている。ここで部品４６と仕切材４８について説明する。部品４６は配管用であり、例えば金属製で円筒形状である。仕切材４８は四角柱形状であり、後述する仕切材５８の一対の当接部５８ａの内側に略水平に嵌合される大きさである。仕切材４８の上面には部品４６が嵌合される円形の透孔が形成され、透孔は、上面に隣接する側面に連通してスリット状に開口しても良い。

取付板５０と部品４６の上に板状の緩衝材６６を載せる。そして、梱包用箱５２の蓋を閉鎖し、梱包が完了する。

なお、仕切材４８，５８、梱包用箱５２、緩衝材５４，５６，６６は、各々段ボールで作られてもよい。梱包の工程は上記以外でも良く、梱包用箱５２の中に、予め付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイ１０を介して互いにコンパクトに重ねられた製品３８、第１付属品４０、第２付属品４２、第３付属品４４、取付板５０を梱包用箱５２に入れ、次に仕切材５８、部品４６と仕切材４８、緩衝材６６を入れてもよい。

この実施形態の付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイ１０によれば、製品３８と、複数個の付属品である第１付属品４０、第２付属品４２、第３付属品４４、取付板５０を、積載高を低くコンパクトに梱包可能であり、輸送効率を上げることができる。上方に開口する第１上方収容部２２、第２上方収容部２４、第３上方収容部２６、第４上方収容部２８と、下方に開口する下方収容部２０が設けられ、製品３８の上に複数個の付属品を効率よく重ねることができる。複数個の付属品が付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイ１０の柔軟性により緩衝性を有して収容され、安全に輸送することができ、各付属品用の緩衝材が不要である。付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイ１０にはリブ１５，３２，３４が多数設けられ、下方の製品３８と、上方の付属品の間に隙間が作られ緩衝的に仕切られ、運搬の際の振動を受けても傷がつくことが無く安全である。

その他、付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイ１０は、真空成型を用いて簡単で安価に製造することができる。リブ１５，３２，３４が多数設けられ、薄型で軽量でありながら強度が高く、歪みを防止することができ、持ち運び性が良好である。真空成型で薄型に形成され、適度な柔軟性を有するため、リブ１５，３２，３４や凸部３１等で製品３８や取付板５０にフィットすることができ、緩衝効果が高い。

特に、付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイ１０は、付属品を確実に仕切って収容し、搬送性が良好であるため、複数個の付属品を集めて配置する配膳と梱包の両方を行うことができ、梱包作業を効率化する。作業者は、従来のような付属品を集めて載せる配膳用トレイに付属品を載せ、集めた付属品を付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイの所定位置に移す工程を省略することができ、作業効率を上げることができる。作業工程が少ないため、付属品の紛失を防ぐことができる。

第１上方収容部２２、第２上方収容部２４、第３上方収容部２６は、互いに上面３０で仕切られて独立し、各々第１付属品４０、第２付属品４２、第３付属品４４の形状をわずかな隙間で収容する形状であり、収容する数と同じ個数が形成されているため、集荷作業が容易である。さらに、不足している付属品の確認が容易に可能であり、梱包し忘れを防ぎ、不要な物品や同じものを２個入れる等の間違いを防ぐことができる。

付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイ１０に複数個の付属品をセットした後に、付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイ１０を互いに重ねてスタッキングすることが可能で、作業の効率が良い。付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイ１０は、付属品をセットする前の空の状態ではネスティングが可能であり、保管に必要なスペースを圧縮することができる。

また、付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイ１０は透明な樹脂で作られているため、例えば部品をセットした写真上に載せて、裏側の写真を視認しながら部品を入れることができ、作業の正確性を向上させ、製品３８に確実に載置されたことを、上方から目視で確認することができる。その他、マーク１８が設けられ、管理しやすく、梱包用箱５２に入れる向きを揃えることができる。

なお、この実施形態の付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイは、上記実施の形態に限定されるものではなく、上方収容部の数や形状は適宜変更可能であり、付属品の数や形状に合わせるものである。下方収容部の形状や数も、適宜変更可能であり、上記の製品以外の梱包に用いることもできる。付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイの材料は上記以外でも良く、色や透明度等、自由に設定することができる。上方収容部に製品を収容し、下方収容部に付属品や取付板を収容してもよい。主体部は使用状態で水平以外でも良く、収容する物品に合わせて適宜変更可能である。

１０ 付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイ
１２ 主体部
１４ 側面部
１５，３２，３４ リブ
２０ 下方収容部
２２ 第１上方収容部
２４ 第２上方収容部
２６ 第３上方収容部
２８ 第４上方収容部
３０ 上面
３８ 製品
４０ 第１付属品
４２ 第２付属品
４４ 第３付属品
５０ 取付板

Claims (5)

1. 一枚のシート状の合成樹脂からなり、使用状態で略水平となる板状の主体部と、前記主体部の周縁部に連続して形成され使用状態で下方に突出する側面部が設けられ、前記主体部には、上方に開口する上方収容部が下方に窪む凹部により形成され、前記上方収容部は、収容する物品の外形をわずかな隙間を介して収容する形状で、収容する数と同じ個数が形成され、前記主体部と前記側面部で囲まれ下方に開口する空間が、下方収容部となることを特徴とする付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイ。
2. 前記上方収容部は、複数個が設けられ、互いに仕切られて独立している請求項１記載の付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイ。
3. 前記上方収容部の底部には、緩衝用のリブが形成され、前記上方収容部に収容された前記物品と前記下方収容部に収容された物品は、緩衝的に仕切られる請求項１又は２記載の付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイ。
4. 前記付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイは、真空成型によるポリプロピレン製のシートからなるものである請求項１，２又は３記載の付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイ。
5. 一枚のシート状の合成樹脂からなり、使用状態で略水平となる板状の主体部と、前記主体部の周縁部に連続して形成され使用状態で下方に突出する側面部が設けられ、前記主体部には、上方に開口する上方収容部が下方に窪む凹部により形成され、前記上方収容部は、収容する物品の外形をわずかな隙間を介して収容する形状で、収容する数と同じ個数が形成され、前記主体部と前記側面部で囲まれ下方に開口する空間が下方収容部となる付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイを用いて、前記付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイの、前記上方収容部に前記物品を収容して、梱包作業を行う場所に前記物品を収容した前記付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイを移送し、前記物品を入れた状態で、前記付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイの前記下方収容部に所定の製品を収容し前記製品を梱包する付属部品セット配膳兼出荷用真空成形トレイの使用方法。

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