JP2019139952A - 膜電極接合体およびこれを備えた固体高分子形燃料電池 - Google Patents

Abstract

【課題】固体高分子形燃料電池の膜電極接合体として用いた場合に、触媒層の耐久性が維持されるだけでなく、固体高分子形燃料電池を高電流密度域で運転した場合でも、高い出力を実現することが期待できる膜電極接合体を提供する。【解決手段】高分子電解質膜１と、高分子電解質膜１の両面にそれぞれ配置された触媒層２，３とを有する膜電極接合体１２であって、触媒層２，３は、触媒、炭素粒子、高分子電解質、及び繊維状物質を含み、触媒層２，３の高分子電解質膜１とは反対側の面２０１，３０１の入射角６０°で測定された光沢度が３．０ＧＵ以上１０．０ＧＵ以下である。【選択図】図２

Description

本発明は、固体高分子形燃料電池用の膜電極接合体に関する。

近年、環境問題やエネルギー問題の有効な解決策として、燃料電池が注目を浴びている。燃料電池は、水素などの燃料を酸素などの酸化剤を用いて酸化し、これに伴う化学エネルギーを電気エネルギーに変換する。
燃料電池は、電解質の種類によって、アルカリ形、リン酸形、固体高分子形、溶融炭酸塩形、固体酸化物形などに分類される。固体高分子形燃料電池（ＰＥＦＣ）は、低温作動、高出力密度であり、小型化・軽量化が可能であることから、携帯用電源、家庭用電源、車載用動力源としての応用が期待されている。

固体高分子形燃料電池（ＰＥＦＣ）は、電解質膜である高分子電解質膜を燃料極（アノード）と空気極（カソード）で挟んだ構造を有し、燃料極側に水素を含む燃料ガス、空気極側に酸素を含む酸化剤ガスを供給することで、下記の電気化学反応により発電する。
アノード：Ｈ_２ → ２Ｈ^＋＋ ２ｅ⁻・・・（１）
カソード：１/２Ｏ_２ ＋ ２Ｈ^＋ ＋ ２ｅ⁻ → Ｈ_２Ｏ ・・・（２）
アノードおよびカソードは、それぞれ触媒層とガス拡散層の積層構造からなる。アノード側触媒層に供給された燃料ガスは、触媒によりプロトンと電子となる（上記(1)の反応）。プロトンは、アノード側触媒層内の高分子電解質、高分子電解質膜を通り、カソードに移動する。電子は、外部回路を通り、カソードに移動する。カソード側触媒層では、プロトンと電子と外部から供給された酸化剤ガスが反応して水を生成する（上記(2)の反応）。このように、電子が外部回路を通ることにより発電する。

このような固体高分子形燃料電池では、製造中に触媒層にクラックが発生することがある。これに伴い触媒層が島状に形成されてしまうと、触媒層における電気抵抗が増大し、燃料電池の出力が著しく低下する可能性がある。
特許文献１では、固体高分子形燃料電池の耐久性を十分に確保しながら、触媒層における電気伝導性及びガス拡散性の両方の向上を実現させるために、触媒層の触媒担持体として、カーボン粒子とカーボン繊維とを混合して用いることが提案されている。

特開２００４−３６２８７５号公報

しかし、触媒層の触媒担持体として、カーボン粒子とカーボン繊維とを混合して用いるだけでは、固体高分子形燃料電池の発電性能および耐久性が向上しない場合があることが分かった。
本発明の課題は、固体高分子形燃料電池の膜電極接合体として用いた場合に、触媒層の耐久性が維持されるだけでなく、固体高分子形燃料電池を高電流密度域で運転した場合でも、高い出力を実現することが期待できる膜電極接合体を提供することである。

上記課題を解決するために、本発明の一態様は、高分子電解質膜と、高分子電解質膜の両面にそれぞれ配置された触媒層と、を有する膜電極接合体であって、下記の構成(a)と構成(b)の両方を有する。
(a)触媒層は、触媒、炭素粒子、高分子電解質、及び繊維状物質を含む。
(b)触媒層の高分子電解質膜とは反対側の面の入射角６０°で測定された光沢度が３．０ＧＵ以上１０．０ＧＵ以下である。

本発明の一態様の膜電極接合体を備えた固体高分子形燃料電池によれば、触媒層の耐久性が維持されるだけでなく、高電流密度域での運転においても、触媒層による生成水の排水性やガス拡散性が向上でき、高い出力を実現することが期待できる。

本発明の一実施形態である固体高分子形燃料電池を示す概略構成図である。 図１の固体高分子形燃料電池を構成する膜電極接合体を示す断面図である。 図２の膜電極接合体を構成する触媒層の構造を示す模式図である。

以下、本発明の実施の形態（以下、「実施形態」と称する。）について説明する。なお、本発明は、以下に記載する各実施形態に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて設計の変更等の変形を加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施形態も本発明の範囲に含まれる。

図１に示すように、実施形態の固体高分子形燃料電池１１は、膜電極接合体１２を備えている。膜電極接合体１２は、高分子電解質膜１、アノード触媒層２、カソード触媒層３、および枠状のガスケット４からなる。図２に示すように、高分子電解質膜１の両面に、それぞれアノード触媒層２及びカソード触媒層３が配置され、アノード触媒層２及びカソード触媒層３の外周に、ガスケット４が配置されている。

また、図１に示すように、固体高分子形燃料電池１１は、一対のガス拡散層５と一対のセパレータ１０を備えている。各ガス拡散層５は、アノード触媒層２及びカソード触媒層３と対向して配置されている。
セパレータ１０は、導電性を有し、かつ不透過性の材料よりなる。セパレータ１０の一方の面にはガス流通用のガス流路８が形成され、他方の面（ガス流路８が形成された面の反対面）には、冷却水流通用の冷却水流路９が形成されている。一対のセパレータ１０は、各ガス拡散層５を介して、膜電極接合体１２を挟持するよう配置されている。

アノード触媒層２側のセパレータ１０のガス流路８からは燃料ガスが供給される。燃料ガスとしては、例えば水素ガスが挙げられる。カソード触媒層３側のセパレータ１０のガス流路８からは、酸化剤ガスが供給される。酸化剤ガスとしては、例えば空気などの酸素を含むガスが供給される。
固体高分子形燃料電池１１は、１組のセパレータ１０に、高分子電解質膜１と、アノード触媒層２と、カソード触媒層３と、ガスケット４と、ガス拡散層５とが挟持された、いわゆる単セル構造の固体高分子型燃料電池である。しかし、セパレータ１０を介して複数のセルを直列に積層したスタック構造を採用することも出来る。

図３に示すように、アノード触媒層２及びカソード触媒層３は、触媒２１、炭素粒子２２、高分子電解質２３、及び炭素繊維２４からなる。図２に示すアノード触媒層２の表面（高分子電解質膜１とは反対側の面）２０１およびカソード触媒層３の表面３０１は、入射角６０°で測定された光沢度が３．０以上１０．０以下になっている。
触媒層の表面２０１，３０１の光沢度がこの範囲にあることで、固体高分子形燃料電池１１の出力（発電性能）を向上させることが出来る。
上述したように、固体高分子形燃料電池では燃料ガス及び酸化剤ガスが持続的に供給されるため、ガスを触媒層の深奥部まで充分に侵入させることにより反応点を増やすことが出来る。触媒層の表面（高分子電解質膜とは反対側の面）の光沢度が一定値以上であると、ガスが触媒層の内部に供給されやすくなり、その結果として出力が向上する。

しかし、触媒層の表面の光沢度が大きすぎると、ガスの流路が詰まってしまい、高電流密度域での排水性低下を抑制するという点で好ましくない。
つまり、触媒層表面の光沢度が一定値以下であることで、高電流密度域での排水性を確保し、固体高分子形燃料電池の発電効率の低下を抑制できる。
なお、触媒、炭素粒子、高分子電解質のみからなる触媒層の場合、触媒層表面の光沢度を小さく（表面粗さを大きく）すると、激しいクラックが誘発されて触媒層の形成が困難になるが、炭素繊維などの繊維状物質を含むことで、触媒層の構造的な強度が増し、触媒層表面の光沢度を大きくしてもクラックを抑制することが可能となる。

触媒層表面の光沢度が上述の範囲になっていれば、触媒層は単層でも良いし、複層構造でも良い。
触媒層を複層構造にする場合、各層における触媒、炭素粒子、高分子電解質、繊維状物質、溶媒等の組成は同じであっても良いし、異なっていても良い。
触媒としては、白金やパラジウム、ルテニウム、イリジウム、ロジウム、オスミウムの白金族元素の他、鉄、鉛、銅、クロム、コバルト、ニッケル、マンガン、バナジウム、モリブデン、ガリウム、アルミニウムなどの金属又はこれらの合金、または酸化物、複酸化物等が使用できる。その中でも、白金や白金合金が好ましい。また、これらの触媒の粒径は、大きすぎると触媒の活性が低下し、小さすぎると触媒の安定性が低下するため、０．５ｎｍ〜２０ｎｍが好ましい。更に好ましくは、１ｎｍ〜５ｎｍが良い。

炭素粒子としては、微粒子状で導電性を有し、触媒におかされないものであれば特に限定は無い。例えば、カーボンブラック（アセチレンブラック、ファーネスブラック、ケッチェンブラック等）、グラファイト、黒鉛、活性炭、フラーレン等が挙げられる。
炭素粒子の粒径は、小さすぎると電子伝導パスが形成されにくくなり、また大きすぎると触媒層が厚くなり抵抗が増加することで、出力特性が低下したりするので、１０ｎｍ〜１０００ｎｍ程度が好ましい。更に好ましくは、１０ｎｍ〜１００ｎｍが良い。
高表面積の炭素粒子に触媒を担持することで、高密度で触媒が担持でき、触媒活性を向上させることができる。

高分子電解質としては、プロトン伝導性を有する樹脂成分であれば特に限定は無く、なかでもフッ素系高分子電解質若しくは炭化水素系高分子電解質が好適に用いられる。
フッ素系高分子電解質としては、例えば、デュポン社製Ｎａｆｉｏｎ（登録商標）等を用いることができる。
炭化水素系高分子電解質としては、例えば、スルホン化ポリエーテルケトン、スルホン化ポリエーテルスルホン、スルホン化ポリエーテルエーテルスルホン、スルホン化ポリスルフィド、スルホン化ポリフェニレン等の電解質を用いることができる。

高分子電解質としては、触媒層と電解質膜の密着性の観点から、高分子電解質膜と同質の材料を選択することが好ましい。
高分子電解質膜の平均厚みは、例えば１μｍ〜５００μｍ、好ましくは３μｍ〜２００μｍ、更に好ましくは５μｍ〜１００μｍ程度である。
繊維状物質としては、導電性繊維や電解質繊維が使用できる。導電性繊維としては、カーボンファイバー、カーボンナノチューブ、カーボンナノホーン、導電性高分子ナノファイバー等が例示できる。特に、導電性や分散性の点でカーボンナノファイバー又はカーボンナノチューブが好ましい。また、電解質繊維は高分子電解質を繊維状に加工したものである。繊維状物質として電解質繊維を用いることでプロトン伝導性を向上することができる。更に、これらの繊維状物質は、一種のみを単独で使用してもよいが、二種以上を併用してもよく、導電性繊維と電解質繊維を併せて用いても良い。

繊維状物質の繊維径としては、０．５ｎｍ〜５００ｎｍが好ましく、１０ｎｍ〜３００ｎｍがより好ましい。この範囲にすることにより、触媒層内の空孔を増加させることができ、高出力化が可能になる。
繊維状物質の繊維長は１μｍ〜２００μｍが好ましく、１μｍ〜５０μｍがより好ましい。この範囲にすることにより、触媒層の強度を高めることができ、形成時にクラックが生じることを抑制できる。また、触媒層内の空孔を増加させることができ、高出力化が可能になる。

（触媒層の製造方法）
触媒層は、触媒層用スラリーを作製し、基材またはガス拡散層に塗工・乾燥した後、高分子電解質膜へ触媒層を熱圧着することで製造できる。
触媒層用スラリーは、触媒、炭素粒子、高分子電解質、繊維状物質及び溶媒からなる。触媒層用スラリーの溶媒としては、高分子電解質と触媒を溶解または分散できるものであれば特に限定は無い。

例えば、水、アルコール類（メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、３−ブタノール、ペンタノール、エチレングリコール、ジアセトンアルコール、１−メトキシ−２−プロパノールなど）、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、ペンタノン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン等）、エーテル類（ジオキサン、テトラヒドロフラン等）、スルホキシド類（ジメチルスルホキシド等）、アミド類（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等）等が挙げられ、単独若しくは複数種を組み合わせて使用できる。
また触媒インクに用いられる溶媒は加熱によって除去しやすいものが好ましく、特に沸点が１５０℃以下のものが好適に用いられる。

触媒層用スラリー中の溶質（炭素粒子、触媒粒子、高分子電解質）の濃度は、例えば、１〜８０重量％、好ましくは５〜６０重量％、更に好ましくは１０〜４０重量％程度で用いられる。
触媒層用スラリーに用いられる高分子電解質としては、プロトン伝導性を有する樹脂成分であれば特に限定は無く、なかでもフッ素系高分子電解質若しくは炭化水素系高分子電解質が好適に用いられる。
フッ素系高分子電解質としては、例えば、デュポン社製Ｎａｆｉｏｎ（登録商標）等を用いることができる。

炭化水素系高分子電解質としては、例えば、スルホン化ポリエーテルケトン、スルホン化ポリエーテルスルホン、スルホン化ポリエーテルエーテルスルホン、スルホン化ポリスルフィド、スルホン化ポリフェニレン等の電解質を用いることができる。
触媒層用スラリーは、触媒、炭素粒子、高分子電解質、繊維状物質、溶媒を混合し、分散処理を加えることで作製できる。分散方法としては、ボールミル、ビーズミル、ロールミル、剪断ミル、湿式ミル、超音波分散、ホモジナイザー等が挙げられる。
触媒層用スラリーを基材上に塗布する手法として、慣用的なコーティング法を用いることが出来る。

具体的なコーティング法として、例えば、ロールコーター、エアナイフコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、リバースコーター、バーコーター、コンマコーター、ダイコーター、グラビアコーター、スクリーンコーター、スプレー、スピナーなどが挙げられる。
なお、最終的に同様の触媒インクを塗布できるならば、その塗工手段については特に制限は無い。
触媒層用スラリーを基材上に塗布し、加熱によって触媒インク中の溶媒を揮発させることによって、所望の触媒層を得ることができる。

触媒層用スラリーの乾燥方法としては、温風乾燥、ＩＲ乾燥などが挙げられる。乾燥温度は、４０〜２００℃、好ましくは４０〜１２０℃程度である。乾燥時間は、０．５分〜１時間、好ましくは１分〜３０分程度である。
また、乾燥工程は、単一の乾燥機構であっても良いし、複数の乾燥機構を組み合わせて使用しても良い。
触媒層用スラリーを乾燥することで得られる触媒層の平均厚みは、例えば０．１〜１００μｍ、好ましくは０．５〜５０μｍ、更に好ましくは１〜２０μｍ程度である。

転写工程に用いられる基材としては、少なくとも片面に触媒層用スラリーを塗布することができ、加熱によって触媒層を形成でき、形成した触媒層を高分子電解質膜に転写できるものであれば特に限定は無い。
例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリスチレン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリベンゾイミダゾール、ポリアミドイミド、ポリアクリレート、ポリエチレンナフタレート、ポリパルバン酸アラミド等の高分子フィルム、若しくはポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体等の耐熱性フッ素樹脂フィルムを用いることができる。

また、これらの基材に離型処理したもの、若しくは共押出等により離型層が一体となった複層構造のものを用いても良い。
基材は、シート、フィルム、板、膜、若しくは箔、又はこれらのうち少なくとも１つを粘着、接着、癒着、若しくは貼合したものであっても良い。
基材が複層構造である場合、最表面に位置するフィルムが開口部を有していてもよい。ここでいう開口部とは、断裁や打ち抜き等の手段によりフィルムの一部を取り除いた箇所を指す。
また、開口部の形状によって乾燥後の触媒インク（即ち、電極）の形状を成形してもよい。

（膜電極接合体の製造方法）
膜電極接合体の製造方法としては、転写基材またはガス拡散層に触媒層を形成し、高分子電解質膜に熱圧着で触媒層を形成する方法や、高分子電解質膜に直接触媒層を形成する方法が挙げられる。また、高分子電解質膜に直接触媒層を形成する方法は、高分子電解質膜と触媒層との密着性が高く、触媒層が潰れる恐れがないため、好ましい。
ガスケット４に用いられる部材としては、少なくとも片面に粘着材を塗布若しくは貼合することができ、高分子電解質膜１に貼合できるものであれば特に限定は無い。

例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリスチレン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリベンゾイミダゾール、ポリアミドイミド、ポリアクリレート、ポリエチレンナフタレート、ポリパルバン酸アラミド等の高分子フィルム、若しくはポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体等の耐熱性フッ素樹脂フィルムを用いることができる。

また、これらの基材に離型処理したもの、若しくは共押出等により離型層が一体となった複層構造のものを用いても良い。
ガスケット４に用いられる部材は、シート、フィルム、板、膜、若しくは箔、又はこれらのうち少なくとも１つを粘着、接着、癒着、若しくは貼合したものであっても良い。
ガスケット４の平均厚みは、例えば１μｍ〜５００μｍ、好ましくは３μｍ〜２００μｍ、更に好ましくは５μｍ〜１００μｍ程度である。
以上のように作製された膜電極接合体は、触媒層表面の光沢度が小さい（表面粗さが大きい）ことに起因して空孔率が増大し、ガス透過性や排水性を確保したままクラックが抑制され、これを用いて製造された単セル若しくは固体高分子形燃料電池は、従来品より高い発電性能を発揮出来る。

以下、本発明の実施例および比較例について説明する。
［実施例１］
白金担持カーボン触媒（ＴＥＣ１０ＥＡ５０Ｅ，田中貴金属工業社製）と、水と、１−プロパノールと、高分子電解質（ナフィオン（登録商標）分散液，和光純薬工業社製）と、繊維状物質としてのカーボンナノファイバー（ＶＧＣＦ−Ｈ（登録商標），昭和電工社製）とを混合し、遊星型ボールミルで３０分間分散処理を行い、触媒インクを調製した。
調製した触媒インクを、高分子電解質膜（ナフィオン２１１（登録商標），Ｄｕｐｏｎｔ社製）の両表面にスリットダイコーターを用いて塗布し、１００℃の温風オーブンに入れて触媒インクのタックがなくなるまで乾燥させ、実施例１の膜電極接合体を得た。

［実施例２］
繊維状物質としてカーボンナノファイバーではなくカーボンナノチューブ（ＮＣ７０００（商標），Ｎａｎｏｃｙｌ社製）を用いた以外は、実施例１と同様の手順で実施例２の膜電極接合体を得た。
［実施例３］
高分子電解質量を実施例１の１．２５倍とした以外は、実施例１と同様にして、実施例３の膜電極接合体を得た。

［比較例１］
カーボンナノファイバー量を実施例１の３倍とした以外は、実施例１と同様の手順で比較例１の膜電極接合体を得た。
［比較例２］
カーボンナノファイバー量を実施例１の０．５倍とした以外は、実施例１と同様の手順で比較例２の膜電極接合体を得た。

［比較例３］
カーボンナノファイバーを添加しない以外は実施例１と同様に調製した触媒インクを、ＰＴＦＥフィルムの表面にスリットダイコーターを用いて塗布し、１００℃の温風オーブンに入れて触媒インクのタックがなくなるまで乾燥させ、触媒層付き基材を得た。この触媒層付き基材を、カソード触媒層用とアノード触媒層用に二枚用意し、各触媒層が高分子電解質膜（ナフィオン２１１（登録商標），Ｄｕｐｏｎｔ社製）の両面とそれぞれ対向するように配置して、積層体とした。この積層体を１２０℃、５ＭＰａの条件でホットプレスして接合した後に、両触媒層付き基材からＰＴＦＥフィルムを剥離することで、比較例３の膜電極接合体を得た。

このようにして得られた実施例１〜３及び比較例１，２の膜電極接合体のカソード側の触媒層表面における光沢度と、各膜電極接合体を備えた固体高分子形燃料電池の発電性能および耐久性を、以下のようにして計測、測定した。

［光沢度の計測］
カソード側の触媒層表面における光沢度は、光沢計を用いて計測した。具体的には、ＲｈｏｐｏｉｎｔＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製「Ｒｈｏｐｏｉｎｔ ＩＱ ２０°/６０°/８５° オールインワン光沢計」を使用し、入射角６０°で、カソード側の触媒層表面の計測を行った。なお、この光沢計では、「ＪＩＳ Ｚ ８７４１：１９９７」で規定された方法に準じた光沢度の測定を行うことができる。

［発電性能の測定］
発電性能の測定には、膜電極接合体の両面にガス拡散層及びガスケットを配置し、さらに外側にセパレータをそれぞれ配置し、所定の面圧となるように締め付けたセルを、評価用単セルとして用いた。そして、新エネルギー・産業技術総合開発機構（ＮＥＤＯ）が刊行している小冊子である「セル評価解析プロトコル」に記載のＩ−Ｖ測定を実施した。

［耐久性の測定］
耐久性の測定には、発電性能の測定に用いた評価用単セルと同一の単セルを、評価用単セルとして用いた。そして、新エネルギー・産業技術総合開発機構（ＮＥＤＯが刊行している小冊子である「セル評価解析プロトコル」に記載の湿度サイクル試験を５，０００サイクル実施した。その後、上述の方法で発電性能の測定を行った。

［比較結果］
得られた結果を表１に示す。
発電性能については、電流密度１．０Ａ／ｃｍ²のときの電圧が０．６Ｖ以上である場合を「○」、０．６Ｖ未満である場合を「×」とした。耐久性については、湿度サイクル試験後の発電性能測定で、電流密度１．０Ａ／ｃｍ²のときの電圧が０．６Ｖ以上である場合を「○」、０．６Ｖ未満である場合を「×」とした。

以上の結果から、触媒層表面の入射角６０°で測定された光沢度が３．０ＧＵ以上１０．０ＧＵ以下である膜電極接合体を用いることで、固体高分子形燃料電池の発電性能及び耐久性を高くできることが分かる。

本発明によれば、固体高分子形燃料電池の高電流密度域での運転において問題となるフラッディング現象を回避するのに必要十分な、排水性およびガス拡散性を有し、長期的に高い発電性能を発揮することが可能な触媒層を有する膜電極接合体、およびこれを備えた固体高分子形燃料電池を提供することができる。
したがって、本発明は、固体高分子形燃料電池を利用した、定置型コジェネレーションシステムや燃料電池自動車等に好適に適用できるため、産業上の利用価値が大きい。

１・・・高分子電解質膜
２・・・アノード触媒層
３・・・カソード触媒層
４・・・ガスケット
５・・・ガス拡散層
８・・・ガス流路
９・・・冷却水流路
１０・・・セパレータ
１１・・・固体高分子形燃料電池
１２・・・膜電極接合体
２１・・・触媒
２２・・・炭素粒子
２３・・・高分子電解質
２４・・・炭素繊維
２０１・・・アノード触媒層の表面（高分子電解質膜とは反対側の面）
３０１・・・カソード触媒層の表面（高分子電解質膜とは反対側の面）

Claims (3)

1. 高分子電解質膜と、前記高分子電解質膜の両面にそれぞれ配置された触媒層と、を有する、膜電極接合体であって、
   前記触媒層は、触媒、炭素粒子、高分子電解質、及び繊維状物質を含み、
   前記触媒層の前記高分子電解質膜とは反対側の面の入射角６０°で測定された光沢度が３．０ＧＵ以上１０．０ＧＵ以下である膜電極接合体。
2. 前記繊維状物質は、カーボンナノチューブ又はカーボンナノファイバーである請求項１記載の膜電極接合体。
3. 請求項１または２記載の膜電極接合体を備えた固体高分子形燃料電池。

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