JP2019139192A - ヒンジ - Google Patents

Abstract

【課題】バネやオイルを用いずに比較的安価にダンパー効果を生じさせるものとすることができるヒンジを提供する。【解決手段】ヒンジ１００は、下部固定部材１０と、下部固定部材１０に回動可能に連結される上部固定部材３０と、第一スライダ４０と、収容室１３内に配置され収容室の内面に当接した状態で移動可能な第二スライダ５０と、を具備し、上部固定部材を開状態から閉状態とするときに、第二スライダは第一スライダによって押込まれるようにして移動するものとする。【選択図】図４

Description

本発明は、例えば事務機器の本体に事務機器の原稿圧着板を開閉可能に連結する等、第一連結対象物に第二連結対象物を開閉可能に連結するヒンジに関する。

従来、複写機、ファクシミリ、スキャナー等、オフィスで使用される事務機器の多くは、その本体の上面に原稿読み取り部（コンタクトガラス）を具備するとともに、当該原稿読み取り部を覆う原稿圧着板を具備する。原稿圧着板は、原稿読み取り部に載置された原稿を原稿読み取り部に密着させるとともに原稿読み取り部に対する原稿の位置を保持するものである。

事務機器の本体と原稿圧着板とを連結する器具としては、第一ウイング部材と、第一ウイング部材に回動軸を介して回動可能に連結される第二ウイング部材と、ダンパーとを具備するヒンジが知られている（特許文献１参照）。
前記ヒンジでは、例えば、第二ウイング部材（原稿圧着板）を閉じる方向に回動させたときの回動速度をダンパーによって減衰させる。前記ヒンジのダンパーは、バネやオイル等を用いてダンパー効果（減衰効果）を生じさせる。

特開２０１７−１１１３７５号公報

しかしながら、前記ヒンジでは、バネやオイルを用いたダンパーを具備することから、比較的高価な構成となっていた。

本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、バネやオイルを用いずに比較的安価にダンパー効果を生じさせることができるヒンジを提供することを課題とする。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、請求項１においては、第一連結対象物に固定される第一ウイング部材と、第二連結対象物に固定されるとともに前記第一ウイング部材に回動軸を介して回動可能に連結され、前記第一ウイング部材に対して開状態と閉状態との間で遷移する第二ウイング部材と、前記第二ウイング部材に接近する方向および前記第二ウイング部材から離間する方向に移動可能な第一スライド部材と、前記第一ウイング部材のスライド部材収容室内に配置され、前記スライド部材収容室の内面に当接した状態で前記第二ウイング部材に接近する方向および前記第二ウイング部材から離間する方向に移動可能な第二スライド部材と、を具備し、前記第二ウイング部材を開状態から閉状態とするときに、前記第一スライド部材は前記第二ウイング部材から離間する方向に移動し、前記第二スライド部材は第一スライド部材によって押込まれるようにして前記第二ウイング部材から離間する方向に移動するものである。

請求項２においては、前記第一スライド部材は挿入部を備え、前記第二スライド部材は、前記第一スライド部材の挿入部を圧入可能な挿入孔を備え、前記第二ウイング部材を開状態から閉状態とするときに、前記第一スライド部材の挿入部が前記挿入部に圧入されることによって弾性変形して、前記第二ウイング部材から離間する方向に移動するときの前記スライド部材収容室の内面との摩擦力を増加させるものである。

請求項３においては、前記第一スライド部材に回動軸を介して回動可能に連結され、前記第二ウイング部材に回動軸を介して回動可能に連結される、中間部材を具備し、前記中間部材は、前記第二ウイング部材を開状態から閉状態とするときに、前記第一スライド部材を押込むようにして前記第二ウイング部材から離間する方向に移動させるものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
即ち、本発明によれば、バネやオイルを用いずに比較的安価にダンパー効果を生じさせるものとすることができる。

本発明の実施形態に係るヒンジを具備する複合機を示す側面図。 同じくヒンジを示す斜視図。 同じくヒンジの開放状態を示す側面図。 同じくヒンジの開いた状態を示す側面断面図。 同じくヒンジの第一スライダを示す正面図。 同じくヒンジの第一スライダと第二スライダを示す斜視図。 同じくヒンジの閉じる動作を示す側面断面図。 同じくヒンジの閉じる動作を示す側面断面図。 同じくヒンジの閉じた状態を示す側面断面図。 同じくヒンジの開く動作を示す側面断面図。 同じくヒンジの開く動作を示す側面断面図。 同じくヒンジの開いた状態を示す側面断面図。

以下では図１を用いて事務機器の実施の一形態である複合機１について説明する。
複合機１は本体２および原稿圧着板３を具備する。本実施形態において、複合機１は本発明の第一実施形態に係るヒンジ１００を具備する構成とするが、複合機１が後述する他の実施形態に係るヒンジを具備する構成とすることも可能である。

本体２は本発明に係る第一連結対象物の実施の一形態である。
本体２は原稿読み取り装置、制御装置、印刷装置、表示装置および入力装置を具備する。
原稿読み取り装置は本体２の上面に配置される。原稿読み取り装置は本体２の上面に載置された原稿を読み取る（原稿の画像情報を生成する）。
制御装置は複合機１の各部の動作、より詳細には原稿読み取り装置、後述する印刷装置および後述するＡＤＦの動作を制御する。
また、制御装置は原稿読み取り装置が生成した画像情報および本体２に接続された回線（インターネット回線等）を通じて取得した画像情報を記憶することが可能である。
印刷装置は原稿読み取り装置の下方に配置される。印刷装置は制御装置が記憶した画像情報に基づいて所定の用紙に画像を印刷する。
表示装置は例えば液晶パネルからなり、複合機１の動作状況等に係る情報を表示する。
入力装置は例えばボタン、スイッチ等からなり、作業者が複合機１に対する指示等を入力する際に操作する。表示装置および入力装置は本体２の上面前部に配置される。

原稿圧着板３は本発明に係る第二連結対象物の実施の一形態である。
原稿圧着板３は原稿読み取り装置の上に載置された原稿を原稿読み取り装置に向かって押さえつける（圧着する）ことにより、原稿読み取り装置が原稿を読み取る際に原稿が動く（原稿読み取り装置との相対的な位置が変化する）ことを防止する。
原稿圧着板３は読取前原稿収容トレイ、ＡＤＦ（Ａｕｔｏ Ｄｏｃｕｍｅｎｔ Ｆｅｅｄｅｒ）および読取後原稿収容トレイを具備する。
ＡＤＦは読取前原稿収容トレイに積層状態で収容された複数枚の原稿を一枚ずつ順に取り出して原稿読み取り装置の上の所定の読取位置に載置する。原稿読み取り装置による原稿の読み取りが終了した後、ＡＤＦは読取位置に載置された原稿を読取後原稿収容トレイに搬送する。

「事務機器」は、少なくとも原稿を読み取る（原稿の画像情報を取得する）機能を具備する装置を指す。
事務機器の具体例としては、（ａ）原稿を読み取る機能および読み取った原稿に係る画像情報を他の機器（例えば、パーソナルコンピュータ）に送信する機能を具備するスキャナー、（ｂ）原稿を読み取る機能、読み取った原稿に係る画像情報を通信回線を介して他の機器に送信する機能および他の機器から取得した画像情報をプリントアウトする機能を具備するファクス、（ｃ）原稿を読み取る機能および読み取った原稿に係る画像情報をプリントアウトする機能を具備するコピー機、（ｄ）上記スキャナー、ファクス、およびコピー機としての機能を兼ねる複合機、等が挙げられる。

以下で詳述する各実施形態に係るヒンジはいずれも複合機１の本体２に原稿圧着板３を開閉可能（回動可能）に連結する用途に用いられるが、本発明に係るヒンジの用途はこれに限定されない。
すなわち、本発明に係るヒンジは、「二つの部材のうちの一方の部材（第一連結対象物）に他方の部材（第二連結対象物）を開閉可能に連結する用途」に広く適用可能である。
本発明に係るヒンジが適用される他の用途の具体例としては、事務機器の本体にトナーカートリッジを交換するためのハッチ（蓋）を開閉可能に連結する用途、自動車の車体にボンネットを開閉可能に連結する用途、便器に便座を開閉可能に連結する用途、等が挙げられる。

以下の説明では、原稿圧着板３が閉じているとき（原稿圧着板３の下面が本体２の上面に当接しているとき）の原稿圧着板３の回動角度θ（より厳密には、本体２に対する原稿圧着板３の回動角度θ）を「０°」とし、原稿圧着板３が開く方向に回動した場合に回動角度θが増加する（回動角度θが正になる）ように原稿圧着板３の回動角度θを定義する（図１参照）。本実施形態において、本体２に対する原稿圧着板３の回動角度θは、後述する第二ウイング部材の第一ウイング部材に対する閉状態からの回動角度とも一致する。このため、本実施形態では双方とも「回動角度θ」と記載する。

以下では、図１から図１２を用いて本発明に係るヒンジの一実施形態であるヒンジ１００について説明する。
図１に示す如く、ヒンジ１００は複合機１の本体２に原稿圧着板３を回動可能に連結する。
図２から図４に示す如く、ヒンジ１００は、下部固定部材１０、中間部材２０、上部固定部材３０、第一スライダ４０、第二スライダ５０、第一回動ピン７１、第二回動ピン７２、第三回動ピン７３を具備する。
以下では便宜上、原稿圧着板３が本体２に対して閉じているとき（回動角度θ＝０°のとき）の複合機１の上下方向、前後方向および左右方向を基準として（原稿圧着板３が本体２に対して閉じているときの複合機１の上下方向、前後方向および左右方向をそれぞれヒンジ１００の上下方向、前後方向および左右方向に対応させて）ヒンジ１００を構成する各部材の形状を説明する。また以下では、図中において示す白色矢印は上部固定部材３０の回動方向を示すものとして説明する。

下部固定部材１０は本発明に係る第一ウイング部材の実施の一形態である。下部固定部材１０は複合機１の本体２に固定される。
下部固定部材１０は、底部１１と側部１２と収容室１３とを備え、上端部および上前部が開口する略円筒状に構成される。
側部１２における上部の両側部には、第一回動ピン７１を挿通するための貫通孔が開口される。
収容室１３は、本発明に係るスライド部材収容室の実施の一形態である。収容室１３は、下部固定部材１０の内部の空間（底部１１及び側部１２で囲まれる空間）で構成され、第一スライダ４０および第二スライダ５０が収容される。収容室１３の側壁の内面は、軸心方向と平行に構成される。収容室１３には潤滑剤としてのグリスが塗布または充填されること等によって設けられる。

中間部材２０は本発明に係る中間部材の実施の一形態である。
中間部材２０は、一対の側板部２１・２１と連結部２２とを備える。
側板部２１・２１は、長円の平板状の部材であり、連結部２２の左右に配置される。側板部２１の下端側には、第二回動ピン７２を挿通するための貫通孔が開口され、側板部２１の上端側には、第三回動ピン７３を挿通するための貫通孔が開口される。
連結部２２は、平板状の部材であり、その左右の端部が側板部２１・２１のそれぞれの内側の面に固定されて、側板部２１・２１と連結される。
中間部材２０は、第二回動ピン７２を介して第一スライダ４０に回動可能に連結され、
第三回動ピン７３を介して上部固定部材３０に回動可能に連結される。

上部固定部材３０は本発明に係る第二ウイング部材の実施の一形態である。上部固定部材３０は複合機１の原稿圧着板３に固定される。上部固定部材３０の後部には、第一回動ピン７１を挿通するための貫通孔が開口される。上部固定部材３０の下部には、第三回動ピン７３を挿通するための貫通孔が開口される。上部固定部材３０は第一回動ピン７１を介して下部固定部材１０に回動可能に連結される。

第一スライダ４０は本発明に係る第一スライド部材の実施の一形態である。本実施形態の第一スライダ４０は樹脂材料からなる。
図４から図６に示す如く、第一スライダ４０は、下部固定部材１０の収容室１３内（下部固定部材１０内）に配置され、下部固定部材１０の軸心方向（上下方向）に移動可能に構成される。第一スライダ４０は、上部固定部材３０に近接または離間する方向に移動可能に構成される。第一スライダ４０は、下部固定部材１０の底部１１に近接または離間する方向に移動可能に構成される。
第一スライダ４０は、取付部４１と、挿入部４２と、第一張出部４３と、第二張出部４４と、孔部４５と、を備える。

取付部４１には第二回動ピン７２を挿通するための貫通孔が開口される。
挿入部４２は、取付部４１の下方に配置され、取付部４１に連接されるように設けられる。挿入部４２は、上下方向を軸心とする棒状であって、下方（先端側）に行くに従って縮径される円錐台状に形成される。
第一張出部４３は、取付部４１と挿入部４２との境界部分に設けられ、側方に張出して鍔状に構成される。第一張出部４３の左右端部は下方に傾斜する。
第二張出部４４は、挿入部４２の下端部（先端部）に設けられ、側方に張出して鍔状に構成される。
孔部４５は、挿入部４２の軸心方向（上下方向）に沿って形成されて、挿入部４２の下端から取付部４１の貫通孔まで貫通する。

第二スライダ５０は本発明に係る第二スライド部材の実施の一形態である。本実施形態の第二スライダ５０は樹脂材料からなる。
第二スライダ５０は、一対のスライダ片５０ａ・５０ａを組合わせることによって構成される円柱状の部材であり、下部固定部材１０の収容室１３内（下部固定部材１０内）に配置される。スライダ片５０ａは、円柱状の部材を軸心方向に二分割した部材である。
第二スライダ５０の側面は、収容室１３の側壁内面と並行に構成される。第二スライダ５０は、その外面と下部固定部材１０の収容室１３の側壁の内面とが当接した状態で下部固定部材１０の軸心方向（上下方向）に移動可能（摺動可能）に構成される。第二スライダ５０は、上部固定部材３０に近接または離間する方向に移動可能に構成される。第二スライダ５０は、下部固定部材１０の底部１１に近接または離間する方向に移動可能に構成される。第二スライダ５０の上下方向の長さは、第一スライダ４０の挿入部４２の上下方向の長さよりも短く構成される。
第二スライダ５０は、挿入孔５１を備える。

挿入孔５１は、挿入孔５１の上面から下面に貫通し、第一スライダ４０の挿入部４２を圧入可能に構成される。挿入孔５１は、下方（先端側）に行くに従って縮径される円錐台状に形成される。挿入孔５１の傾斜角度は、第一スライダ４０の挿入部４２の外面の傾斜角度と一致するように形成される。
第一スライダ４０は、挿入部４２の外面の外面と第二スライダ５０の挿入孔５１の内面とが当接した状態で下部固定部材１０の軸心方向（上下方向）に移動可能（摺動可能）に構成される。
第二スライダ５０は、第一スライダ４０よりも軟質素材で構成されて、第二スライダ５０に対して第一スライダ４０が下方に移動して挿入部４２が挿入孔５１に圧入されて行くに従って、外側に膨張するように若干弾性変形する。このため、第二スライダ５０の外面による下部固定部材１０の収容室１３の内面に対する押圧力が増加し、下部固定部材１０に対して第二スライダ５０が移動するときの下部固定部材１０の収容室１３の内面と第二スライダ５０の外面との摩擦力（摩擦抵抗）が増加する。

なお、第一スライダ４０と第二スライダ５０とを組立てる際には、第二スライダ５０のスライダ片５０ａ・５０ａの内側を向き合わせた状態にして第一スライダ４０の挿入部４２を挟み込むようにようにしてスライダ片５０ａ・５０ａ同士を固定する（図６参照）。
また、第一スライダ４０と第二スライダ５０とを組立てる際には、第二スライダ５０の挿入孔５１の上方の開口から第一スライダ４０の挿入部４２を挿入して、挿入孔５１の下方の開口から挿入部４２の先端を突出させた状態とし、当該挿入部４２に第二張出部４４を固定するものとすることもできる。

第一回動ピン７１は本発明に係る「第一ウイング部材に対する第二ウイング部材の回動軸（第二ウイング部材を第一ウイング部材に回動可能に連結する回動軸）」の実施の一形態であり、概ね円柱形状の部材である。

第二回動ピン７２は本発明に係る「第一スライド部材に対する中間部材の回動軸（中間部材を第一スライド部材に回動可能に連結する回動軸）」の実施の一形態であり、概ね円柱形状の部材である。

第三回動ピン７３は本発明に係る「第二ウイング部材に対する中間部材の回動軸（中間部材を第二ウイング部材に回動可能に連結する回動軸）」の実施の一形態であり、概ね円柱形状の部材である。

本実施形態においては、上部固定部材３０が下部固定部材１０に最も近接した状態を上部固定部材３０の「閉状態」（原稿圧着板３が本体２に対して閉じている状態）とする。閉状態とは、上部固定部材３０の下部固定部材１０に対する閉状態からの回動角度θが０°となる状態を指す。また、上部固定部材３０が下部固定部材１０から最も離間した状態を上部固定部材３０の「開状態」とする。開状態とは、原稿圧着板３が本体２に対して開いている状態であり、回動角度θが４５°となる状態を指す。

ヒンジ１００では、上部固定部材３０を開状態から閉状態とするときに、ダンパー効果が生じて上部固定部材３０の落下速度（閉じる方向への回動速度）を減衰させる。
以下では、上部固定部材３０を開状態から閉状態とする動作について説明する。

まず、図４に示す如く、上部固定部材３０の開状態（回動角度θ＝４５°）では、第一スライダ４０の第二張出部４４の上面と第二スライダ５０の下面とが当接した状態となっており、第二スライダ５０が第一スライダ４０によって上方に引上げられた状態となっている。
このような状態では、上部固定部材３０の回動角度θ中（回動角度θが０°から４５°中）において、第二スライダ５０の挿入孔５１に対する第一スライダ４０の取付部４２の圧入力は最も弱く、また、下部固定部材１０の収容室１３の内面と第二スライダ５０の外面との摩擦力は最も弱い。

次に、上部固定部材３０を開状態から閉じる方向に回動させて回動角度θが４５°から所定角度φ１までの第一領域における動作について説明する。
所定角度φ１は、３０°に設定されている（図７参照）。図７から図８に示す如く、上部固定部材３０を閉じる方向に回動させると中間部材２０が上部固定部材３０の回動方向と反対方向に回動し、中間部材２０によって押込まれるようにして第一スライダ４０が下方に移動する。
このとき、第一スライダ４０の挿入部４２が第二スライダ５０の挿入孔５１に圧入されていき、回動角度θが所定角度φ１になると、第一スライダ４０の第一張出部４３が第二スライダ５０の上面に当接した状態となり、第一スライダ４０の挿入部４２が第二スライダ５０の挿入孔５１に圧入される動作が終了する。
回動角度θが４５°から所定角度φ１までの第一領域においては、いずれの回動角度θにおいても、第二スライダ５０の挿入孔５１に対する第一スライダ４０の取付部４２の圧入力よりも下部固定部材１０の収容室１３の内面と第二スライダ５０の外面との摩擦力の方が大きく、第二スライダ５０は下方に移動しない。
回動角度θが所定角度φ１の状態においては、第二スライダ５０の挿入孔５１に対する第一スライダ４０の取付部４２の圧入力は最も強く、また、第二スライダ５０が弾性変形していることから下部固定部材１０の収容室１３の内面と第二スライダ５０の外面との摩擦力は最も強い。

次に、上部固定部材３０をさらに閉じる方向に回動させて回動角度θが所定角度φ１から０°までの第二領域における動作について説明する。
図８から図９に示す如く、上部固定部材３０をさらに閉じる方向に回動させると中間部材２０が上部固定部材３０回動方向と反対方向にさらに回動し、中間部材２０によって押込まれるようにして第一スライダ４０が下方に移動する。このとき、第一スライダ４０の第一張出部４３によって第二スライダ５０が引掛ったような状態となり、第一スライダ４０によって押込まれるようにして第一スライダ４０とともに第二スライダ５０が下方に移動していき、上部固定部材３０を閉状態（回動角度θ＝０°）とする。
回動角度θが所定角度φ１から０°までの第二領域においては、第一スライダ４０の挿入部４２が第二スライダ５０の挿入孔５１に圧入された状態で、且つ、下部固定部材１０の収容室１３の内面に第二スライダ５０の外面が当接した状態で、第二スライダ５０が下方に移動する。
以上のようにして、ヒンジ１００では、上部固定部材３０を開状態から閉状態とする動作を行う。

なお、上部固定部材３０の「開状態」を回動角度θが０°以外の角度に設定することも可能である。また、上部固定部材３０の「開状態」を回動角度θが４５°以外の角度に設定することも可能である。また、所定角度φ１を３０°以外の他の角度に設定することも可能である。

以上のように、ヒンジ１００では、上部固定部材３０を開状態から閉状態とするときに、下部固定部材１０の収容室１３の内面に第二スライダ５０の外面が当接した状態で第二スライダ５０が下方に移動することから、下部固定部材１０の収容室１３の内面と第二スライダ５０の外面との摩擦力によってダンパー効果が生じて上部固定部材３０（第二連結対象物）の落下速度を減衰させることができる。
またこのように、ヒンジ１００では、バネやオイルを用いずにダンパー効果を生じさせる構成とすることができることから、比較的安価にダンパー効果を生じさせるものを実現することができる。

また以上のように、ヒンジ１００では、上部固定部材３０を開状態から閉状態とするときに、第一スライダ４０の挿入部４２が第二スライダ５０の挿入孔５１に圧入されることによって、第二スライダ５０が弾性変形して下方に移動するときの下部固定部材１０の収容室１３の内面との摩擦力を増加させる。このため、上部固定部材３０を開状態から閉状態とするときのダンパー効果をより確実に生じさせることができる。

また以上のように、ヒンジ１００では、上部固定部材３０を開状態から閉じる方向に回動させて回動角度θが４５°から所定角度φ１までの第一領域においては、第二スライダ５０は下方に移動しないことから下部固定部材１０の収容室１３の内面と第二スライダ５０の外面との摩擦力によるダンパー効果は生じず、また、第一スライダ４０の挿入部４２が第二スライダ５０の挿入孔５１に圧入されていくことから当該圧入力によるダンパー効果が生じている。また、上部固定部材３０をさらに閉じる方向に回動させて回動角度θが所定角度φ１から０°までの第二領域においては、第二スライダ５０は下方に移動することから下部固定部材１０の収容室１３の内面と第二スライダ５０の外面との摩擦力によるダンパー効果が生じ、また、第一スライダ４０の挿入部４２が第二スライダ５０の挿入孔５１に圧入動作が終了していることから当該圧入力によるダンパー効果が生じない。このため、上部固定部材３０を閉じる方向に回動させるときに、回動角度θが比較的大きい状態と小さい状態とで、ダンパー効果の大きさを異なるものに設定（例えば、回動角度θが比較的大きい状態のときには、ダンパー効果が比較的小さく設定）することができる。

また以上のように、ヒンジ１００では、中間部材２０は、上部固定部材３０を開状態から閉状態とするときに、第一スライダ４０を押込むようにして下方に移動させて、第一スライダ４０とともに第二スライダ５０が下方に移動させることから、バネやオイルを用いずにダンパー効果を生じさせる構成とするものを、簡易な構成で実現することができる。

以下では、上部固定部材３０を閉状態から開状態とする動作について説明する。

まず、上部固定部材３０を開く方向に回動させて回動角度θが０°から所定角度φ１までの第二領域における動作について説明する。
図９から図１０に示す如く、上部固定部材３０の閉状態（回動角度θ＝０°）から、上部固定部材３０を開く方向に回動させると中間部材２０が上部固定部材３０の回動方向と反対方向に回動し、中間部材２０によって引上げられるようにして第一スライダ４０が上方に移動する。このとき、第一スライダ４０の第一張出部４３が第二スライダ５０の上面に当接した状態が解消され、第二スライダ５０の挿入孔５１に対する第一スライダ４０の取付部４２の圧入力が弱まり、第一スライダ４０の挿入部４２が第二スライダ５０の挿入孔５１に圧入されている状態が解消されていく。またこのとき、下部固定部材１０の収容室１３の内面と第二スライダ５０の外面との摩擦力によって、第二スライダ５０は上方に移動しない。

そして、図１１に示す如く、第一スライダ４０がさらに上方に移動して、第一スライダ４０の第二張出部４４の上面と第二スライダ５０の下面とが当接した状態となる。第一スライダ４０の第二張出部４４の上面と第二スライダ５０の下面とが当接した後、第二張出部４４によって第二スライダ５０が引掛ったような状態となり、第一スライダ４０によって引上げられるようにして第一スライダ４０とともに第二スライダ５０が上方に移動する。このとき、第一スライダ４０の挿入部４２が第二スライダ５０の挿入孔５１に圧入されている状態が解消されている（挿入孔５１に対する取付部４２の圧入力が弱い）ことから、第二スライダ５０は元の状態（外側に膨張するように変形している状態が解消された状態）となっている。このため、下部固定部材１０の収容室１３の内面と第二スライダ５０の外面との摩擦力は、上部固定部材３０を閉じる方向に回動させるときのものと比べて弱い。

次に、上部固定部材３０をさらに開く方向に回動させて回動角度θが所定角度φ１から４５°までの第一領域における動作について説明する。
上部固定部材３０をさらに開く方向に回動させると中間部材２０が上部固定部材３０回動方向と反対方向にさらに回動し、第一スライダ４０とともに第二スライダ５０が上方に移動していき、上部固定部材３０を開状態（回動角度θ＝４５°）とする（図４参照）。このとき、上記と同様に、第一スライダ４０の挿入部４２が第二スライダ５０の挿入孔５１に圧入されている状態が解消されている。このため、下部固定部材１０の収容室１３の内面と第二スライダ５０の外面との摩擦力は、上部固定部材３０を閉じる方向に回動させるときのものと比べて弱い。
以上のようにして、ヒンジ１００では、上部固定部材３０を閉状態から開状態とする動作を行う。

以上のように、ヒンジ１００では、上部固定部材３０を閉状態から開状態とするときに、第一スライダ４０の挿入部４２が第二スライダ５０の挿入孔５１に圧入されている状態が解消されて、第二スライダ５０は元の状態（外側に膨張するように変形している状態が解消された状態）で上方に移動することから、下部固定部材１０の収容室１３の内面と第二スライダ５０の外面との摩擦力は、上部固定部材３０を閉じる方向に回動させるときのものと比べて弱い。このため、上部固定部材３０を閉じるときには、ダンパー効果が生じて上部固定部材３０（第二連結対象物）の落下速度を減衰させることができ、上部固定部材３０を開くときには、ダンパー効果が生じない構成とすることができる。

ヒンジ１００では、第一スライダ４０が下方に移動して挿入部４２が第二スライダ５０の挿入孔５１に圧入されるものではなく、第二スライダ５０は外側に膨張するように弾性変形するものではない構成とすることもできる。当該構成においては、下部固定部材１０に対して第二スライダ５０が移動するときの下部固定部材１０の収容室１３の内面と第二スライダ５０の外面との摩擦力は回動角度θによって変化せず一定に構成される。
このように構成されるときの上部固定部材３０を開状態から閉状態とする動作、または、上部固定部材３０を閉状態から開状態とする動作について説明する。
以下では、上部固定部材３０を開状態から閉状態とする動作について説明する。

まず、上部固定部材３０を開状態から閉じる方向に回動させて回動角度θが４５°から所定角度φ１までの第一領域における動作について説明する。
図７に示す如く、上部固定部材３０を閉じる方向に回動させると中間部材２０が上部固定部材３０の回動方向と反対方向に回動し、中間部材２０によって押込まれるようにして第一スライダ４０が下方に移動する。
このとき、第一スライダ４０の挿入部４２が第二スライダ５０の挿入孔５１に挿入されていき、回動角度θが所定角度φ１になると、第一スライダ４０の第一張出部４３が第二スライダ５０の上面に当接した状態となり、第一スライダ４０の挿入部４２が第二スライダ５０の挿入孔５１に挿入される動作が終了する。
回動角度θが４５°から所定角度φ１までの第一領域においては、いずれの回動角度θにおいても、第二スライダ５０は下方に移動しない。

次に、上部固定部材３０をさらに閉じる方向に回動させて回動角度θが所定角度φ１から０°までの第二領域における動作について説明する。
図８から図９に示す如く、上部固定部材３０をさらに閉じる方向に回動させると中間部材２０が上部固定部材３０回動方向と反対方向にさらに回動し、中間部材２０によって押込まれるようにして第一スライダ４０が下方に移動する。このとき、第一スライダ４０の第一張出部４３によって第二スライダ５０が引掛ったような状態となり、第一スライダ４０によって押込まれるようにして第一スライダ４０とともに第二スライダ５０が下方に移動していき、上部固定部材３０を閉状態（回動角度θ＝０°）とする。
以上のようにして、ヒンジ１００では、上部固定部材３０を開状態から閉状態とする動作を行う。

以下では、上部固定部材３０を閉状態から開状態とする動作について説明する。

まず、上部固定部材３０を開く方向に回動させて回動角度θが０°から所定角度φ１までの第二領域における動作について説明する。
図９から図１０に示す如く、上部固定部材３０の閉状態（回動角度θ＝０°）から、上部固定部材３０を開く方向に回動させると中間部材２０が上部固定部材３０の回動方向と反対方向に回動し、中間部材２０によって引上げられるようにして第一スライダ４０が上方に移動する。このとき、下部固定部材１０の収容室１３の内面と第二スライダ５０の外面との摩擦力によって、第二スライダ５０は上方に移動しない。

そして、図１１に示す如く、第一スライダ４０がさらに上方に移動して、第一スライダ４０の第二張出部４４の上面と第二スライダ５０の下面とが当接した状態となる。第一スライダ４０の第二張出部４４の上面と第二スライダ５０の下面とが当接した後、第二張出部４４によって第二スライダ５０が引掛ったような状態となり、第一スライダ４０によって引上げられるようにして第一スライダ４０とともに第二スライダ５０が上方に移動する。

次に、上部固定部材３０をさらに開く方向に回動させて回動角度θが所定角度φ１から４５°までの第一領域における動作について説明する。
上部固定部材３０をさらに開く方向に回動させると中間部材２０が上部固定部材３０回動方向と反対方向にさらに回動し、第一スライダ４０とともに第二スライダ５０が上方に移動していき、上部固定部材３０を開状態（回動角度θ＝４５°）とする（図４参照）。
以上のようにして、ヒンジ１００では、上部固定部材３０を閉状態から開状態とする動作を行う。

当該構成においては、第一スライダ４０の挿入部４２は、円錐台状に形成されず円柱状に形成される構成とすることもできる。また当該構成においては、第二スライダ５０の挿入孔５１は円錐台状に形成されず円柱状に形成される構成とすることもできる。

また、ヒンジ１００では、上部固定部材３０を開状態から閉状態とするときに、第二スライダ５０が下方に移動するに従って下部固定部材１０の収容室１３に圧入されていく構成とすることもできる。
当該構成においては、図１２に示すように、下部固定部材１０の収容室１３の側壁の内面は、傾斜面で構成され下方に行くに従って縮径される円錐台状に形成され、第二スライダ５０の側面は、傾斜面で構成され下方に行くに従って縮径される円錐台状に形成される。

このように構成されるヒンジ１００では、上部固定部材３０を開状態から閉じる方向に回動させて回動角度θが４５°から所定角度φ１までの第一領域においては、第一スライダ４０の挿入部４２が第二スライダ５０の挿入孔５１に圧入されていき、第二スライダ５０は外側に膨張するように変形している状態となる。

そして、上部固定部材３０をさらに閉じる方向に回動させて回動角度θが所定角度φ１から０°までの第二領域においては、第一スライダ４０によって押込まれるようにして第二スライダ５０が第一スライダ４０とともに下方に移動して下部固定部材１０の収容室１３に圧入されていく。

このため、上部固定部材３０の回動角度θが小さくなるにつれて下部固定部材１０の収容室１３の内面と第二スライダ５０の外面との摩擦力が大きくなる。このため、バネやオイルを用いずに、上部固定部材３０の回動角度θが小さくなるにつれてダンパー効果が大きく生じるものとすることができる。

また、上部固定部材３０を閉状態から開く方向に回動させると、第一スライダ４０の挿入部４２が第二スライダ５０の挿入孔５１に圧入された状態が解消され、次いで、第二スライダ５０が下部固定部材１０の収容室１３に圧入された状態が解消される。
このため、上部固定部材３０を開く方向に回動させたときには、下部固定部材１０の収容室１３の内面と第二スライダ５０の外面との摩擦力が生じず、上部固定部材３０を開く方向に回動させる動作をよりスムーズに行うことができる。

１ 複合機
２ 本体
３ 原稿圧着板
１０ 下部固定部材
２０ 中間部材
３０ 上部固定部材
４０ 第一スライダ
５０ 第二スライダ
１００ ヒンジ

Claims (3)

1. 第一連結対象物に固定される第一ウイング部材と、
   第二連結対象物に固定されるとともに前記第一ウイング部材に回動軸を介して回動可能に連結され、前記第一ウイング部材に対して開状態と閉状態との間で遷移する第二ウイング部材と、
   前記第二ウイング部材に接近する方向および前記第二ウイング部材から離間する方向に移動可能な第一スライド部材と、
   前記第一ウイング部材のスライド部材収容室内に配置され、前記スライド部材収容室の内面に当接した状態で前記第二ウイング部材に接近する方向および前記第二ウイング部材から離間する方向に移動可能な第二スライド部材と、を具備し、
   前記第二ウイング部材を開状態から閉状態とするときに、前記第一スライド部材は前記第二ウイング部材から離間する方向に移動し、前記第二スライド部材は第一スライド部材によって押込まれるようにして前記第二ウイング部材から離間する方向に移動する、ヒンジ。
2. 前記第一スライド部材は挿入部を備え、
   前記第二スライド部材は、前記第一スライド部材の挿入部を圧入可能な挿入孔を備え、前記第二ウイング部材を開状態から閉状態とするときに、前記第一スライド部材の挿入部が前記挿入部に圧入されることによって弾性変形して、前記第二ウイング部材から離間する方向に移動するときの前記スライド部材収容室の内面との摩擦力を増加させる、請求項１に記載のヒンジ。
3. 前記第一スライド部材に回動軸を介して回動可能に連結され、前記第二ウイング部材に回動軸を介して回動可能に連結される、中間部材を具備し、
   前記中間部材は、前記第二ウイング部材を開状態から閉状態とするときに、前記第一スライド部材を押込むようにして前記第二ウイング部材から離間する方向に移動させる、請求項１または請求項２に記載のヒンジ。

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