JP2019137979A - 複合弾性材およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
DINP(ジイソノニルフタレート、新日本理化社製)990質量部とネオスタン U−600(オクチル酸ビスマス、日東化成工業社製)10質量部とを窒素気流下において攪拌混合し、触媒溶液Aを作製した。
コスモネートT−80(2,4−異性体/2,6−異性対比80/20のトリレンジイソシアネート、三井化学社製)186.3質量部と、アクトコールD−1000(ポリオキシプロピレンジオール、平均分子量1000、三井化学社製)324.4質量部とアクトコールD−2000(ポリオキシプロピレンジオール、平均分子量2000、三井化学社製)432.8質量部と、アクトコールT−700(ポリオキシプロピレントリオール、平均分子量700、三井化学社製)56.5質量部とを、攪拌機、温度計および窒素ガス導入管を備えた容量1リットルの四つ口フラスコに窒素雰囲気下において仕込み、90℃で4時間攪拌混合して反応させ、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーAを得た。得られたイソシアネート基末端ウレタンプレポリマーAのイソシアネート基含有率(NCO%)をJIS K7301(1995)に記載のイソシアネート基含有率試験により測定したところ、3.4質量%であった。
エタキュア100(ジエチルメチルベンゼンジアミン、アルベマール社製)35.6質量部と、アクトコールT−3000(ポリオキシプロピレントリオール、平均分子量3000、三井化学社製)101.1質量部と、アクトコールT−4000(ポリオキシプロピレントリオール、平均分子量4000、三井化学社製)125.3質量部と、アクトコールD−4000(ポリオキシプロピレンジオール、平均分子量4000、三井化学社製)71.9質量部とDINA(ジイソノニルアジペート、田岡化学工業社製) 100.0質量部と、BK−115(酸化アルミニウム、住友化学社製)248.1質量部と、NS−200(炭酸カルシウム、日東粉化工業社製)256.0質量部と、NSR−300(顔料、森下弁柄工業社製)60.0質量部と、DA−1200(湿潤分散剤、楠本化成社製)2.0質量部を、窒素気流下において攪拌混合し、活性水素基含有成分Aを作製した。
エタキュア100 37.3質量部と、アクトコールT−4000(ポリオキシプロピレントリオール、平均分子量4000、三井化学社製)219.7質量部と、アクトコールD−4000(ポリオキシプロピレンジオール、平均分子量4000、三井化学社製)71.9質量部と、BK−115 210.0質量部と、NS−200 410.9質量部と、NSR−300 46.2質量部と、P−450(消泡剤、楠本化成社製)2.0部と、DA−325(分散剤、楠本化成社製)2.0質量部を、窒素気流下において攪拌混合し、活性水素基含有成分Bを作製した。
エタキュア100 20.5質量部と、アクトコールD−3000(ポリオキシプロピレンジオール、平均分子量3000、三井化学社製)23.0質量部と、アクトコールD−4000(ポリオキシプロピレンジオール、平均分子量4000、三井化学社製)49.3質量部と、アクトコールNS−100(ポリオキシプロピレンジオール、平均分子量325、三井化学社製)10.8質量部と、BK−115 100.0質量部と、NS−200 77.0質量部と、NSR−300 51.2質量部と、DINA 208.2質量部と、シーレッツ200(炭酸カルシウム、丸尾カルシウム社製) 460.0質量部とを、窒素気流下において攪拌混合し、活性水素基含有成分Cを作製した。
製造例1 弾性層用ポリウレタン樹脂組成物(D−1)
ポリイソシアネート成分A 500質量部、活性水素基含有成分A 500質量部、平均粒径3mmの発泡黒EVAチップ(粉砕発泡EVAチップ かさ比重0.16、日進ゴム社製)100質量部、L−5309(整泡剤、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製)10質量部、および、触媒溶液A 10質量部を、日立工機社製UM15型攪拌機を用いて4分間攪拌混合し、弾性層用ポリウレタン樹脂組成物(D−1)を得た。
ポリイソシアネート成分A 500質量部、活性水素基含有成分A 500質量部、平均粒径2mmの発泡白EVAチップ(粉砕発泡EVAチップ かさ比重0.08、三福工業社製)40質量部、L−5309(整泡剤、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製)10質量部、および、触媒溶液A 10質量部を、日立工機社製UM15型攪拌機を用いて4分間攪拌混合し、弾性層用ポリウレタン樹脂組成物(D−2)を得た。
ポリイソシアネート成分A 500質量部、活性水素基含有成分A 500質量部、および、触媒溶液A 10質量部を、日立工機社製UM15型攪拌機を用いて4分間攪拌混合し、弾性層用ポリウレタン樹脂組成物(D−3)を得た。
製造例4 耐久層用ポリウレタン樹脂組成物(T−1)
ポリイソシアネート成分A 500質量部、活性水素基含有成分B 500質量部、触媒溶液A 10質量部、および、酢酸ブチル50質量部を、日立工機社製UM15型攪拌機を用いて4分間攪拌混合し、耐久層用ポリウレタン樹脂組成物(T−1)を得た。
製造例5 エンボス層用ポリウレタン樹脂組成物(E−1)
ポリイソシアネート成分A 333.3質量部、活性水素基含有成分C 666.7質量部、および、酢酸ブチル 13.3質量部を、日立工機社製UM15型攪拌機を用いて4分間攪拌混合し、エンボス層用ポリウレタン樹脂組成物(E−1)を得た。
実施例1
まず、25cm×25cmサイズとなるように枠を作成したポリプロピレン基材の上に、弾性層用ポリウレタン樹脂組成物(D−1)を、6.5mm厚みとなるように塗布し、常温で一日放置して硬化させた。これにより、弾性層の下部を形成した。なお、このとき、発泡黒EVAチップが液面付近に浮く現象がみられた。
弾性層の上部を形成するときに、弾性層用ポリウレタン樹脂組成物(D−2)に代えて、弾性層用ポリウレタン樹脂組成物(D−3)を使用した以外は、実施例1と同様にして、複合弾性材を得た。
まず、25cm×25cmサイズとなるように枠を作成したポリプロピレン基材の上に、弾性層用ポリウレタン樹脂組成物(D−1)を、9.5mm厚みとなるように塗布し、常温で一日放置して硬化させた。これにより、弾性層を形成した。なお、このとき、発泡黒EVAチップが液面付近に浮く現象がみられた。
実施例3
まず、25cm×25cmサイズとなるように枠を作成したポリプロピレン基材の上に、弾性層用ポリウレタン樹脂組成物(D−3)を2mm厚みとなるように塗布し、次いで、その上に3mmサイズの発泡黒EVAチップ 2.9質量部を均一に散布した。
弾性層の上部を形成するときに、弾性層用ポリウレタン樹脂組成物(D−2)に代えて、弾性層用ポリウレタン樹脂組成物(D−3を使用した以外は、実施例1と同様にして、複合弾性材を得た。
まず、25cm×25cmサイズとなるように枠を作成したポリプロピレン基材の上に、弾性層用ポリウレタン樹脂組成物(D−3)を2mm厚みとなるように塗布し、次いで、その上に3mmサイズの発泡黒EVAチップ 2.9質量部を均一に散布した。
(1)作業可能時間
複合弾性材を構成する各層(弾性層、耐久層およびエンボス層(以下同様))の作製において、ポリイソシアネート成分と活性水素基含有成分とを、所定の混合比で23℃、相対湿度55%の下で撹拌混合した後、実際に作業可能な時間を測定した。
複合弾性材を構成する弾性層を、下側2/3部分と、上側1/3部分とに切り分けた。
<衝撃吸収率>
測定機器はIAAFが規定するArtificial Athlete試験機を用いた。
ここでFcはコンクリート面に錘を落下させたときの力の最大値(6400N)である。上記で得られたFR2およびFR3を平均して衝撃吸収率FR(%)とした。
測定機器はIAAFが規定するArtificial Athlete試験機を用いた。
上記で得られたVD2、VD3およびVD4を平均して垂直変位量VD(mm)を算出した。
2 弾性層
3 耐久層
4 エンボス層
5 弾性樹脂
6 発泡体チップ
Claims (5)
- 弾性樹脂を含む第1層と、
前記第1層の上に積層される、前記第1層よりも高硬度の第2層と
を備える複合弾性材であり、
前記第1層の厚み方向における上側1/3部分の密度が、
前記第1層の厚み方向における下側2/3部分の密度よりも大きい
ことを特徴とする、複合弾性材。 - 前記第1層の厚み方向における上側1/3部分の密度と、
前記第1層の厚み方向における下側2/3部分の密度との差が、
0.01g/cm3以上である
ことを特徴とする、請求項1に記載の複合弾性材。 - 前記第1層は、発泡体チップを含み、
前記第1層の厚み方向における上側1/3部分に含まれる発泡体チップが、
前記第1層の厚み方向における下側2/3部分に含まれる発泡体チップよりも小さい
ことを特徴とする、請求項1または2に記載の複合弾性材。 - 請求項1〜3のいずれか一項に記載の複合弾性材を製造する方法であって、
弾性樹脂を含む第1層を形成する第1層形成工程と、
前記第1層の上に、前記第1層よりも高硬度の第2層を積層する第2層形成工程と
を備え、
前記第1層形成工程は、
硬化性樹脂成分および発泡体チップを含有する下部用樹脂組成物を敷き均し、前記硬化性樹脂成分を硬化させることにより、前記第1層の厚み方向における下部を形成する下部形成工程と、
前記下部の上に、硬化性樹脂成分を含有する上部用樹脂組成物を敷き均し、前記硬化性樹脂成分を硬化させることにより、前記第1層の厚み方向における上部を形成する上部形成工程と
を備える
ことを特徴とする、複合弾性材の製造方法。 - 請求項1〜3のいずれか一項に記載の複合弾性材を製造する方法であって、
弾性樹脂を含む第1層を形成する第1層形成工程と、
前記第1層の上に、前記第1層よりも高硬度の第2層を積層する第2層形成工程と
を備え、
前記第1層形成工程は、
硬化性樹脂成分を含有する下部用樹脂組成物を敷き均し、硬化前の前記硬化性樹脂成分の上に発泡体チップを散布する散布工程と、
前記散布工程の後、前記硬化性樹脂成分を硬化させ、前記硬化性樹脂成分により前記発泡体チップを固定する固定工程と、
固定された前記発泡体チップの上に、前記下部用樹脂組成物を敷き均し、前記硬化性樹脂成分を硬化させることにより、前記第1層の厚み方向における下部を形成する下部形成工程と、
前記下部の上に、硬化性樹脂成分を含有する上部用樹脂組成物を敷き均し、前記硬化性樹脂成分を硬化させることにより、前記第1層の厚み方向における上部を形成する上部形成工程と
を備える
ことを特徴とする、複合弾性材の製造方法。
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