JP2019131822A5 - - Google Patents
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Description
実施例4(フォーム試験):
100重量部のポリオールブレンド、1.5重量部のNiax L6900シリコーン界面活性剤、0.0重量部の水、1.2重量部のN,N,N’,N’,N”,N”−ペンタメチルジエチルトリアミン(Air Products and ChemicalsによってPolycat 5として販売)、及び8重量部のトランス−1,3,3,3−テトラフルオロプロペン発泡剤によってポリオール(B成分)配合物を形成した。B成分組成物全体は、新しく調製し、120.0重量部のLupranate M20Sポリマーイソシアネートと混合すると、微細で規則的な気泡構造を有する良好な品質のフォームを与えた。フォームの反応性は現場注入型フォームに特有のものであった。次に、B側組成物全体(114.75部)を130°Fにおいて336時間経時変化させ、次に120.0部のM20Sポリマーイソシアネートと混合してフォームを形成した。フォームは外観が優れており、気泡崩壊の徴候は少ししか無かった。経時変化中においては、ポリオールプレミックスの僅かな黄変しか認められなかった。
本発明は以下の態様を含む。
[1]
(a)少なくとも1種類のヒドロハロオレフィンを含む発泡性の系を製造し;そして
(b)(i)ヒドロフルオロオレフィンとアミン含有触媒との間に長期間分解誘発接触が実質的に存在しないか;又は(ii)有効量の界面活性剤が、界面活性剤の長期間分解反応雰囲気への長期間の曝露を阻止する条件下において系中で利用可能であるか;又は(iii)(i)及び(ii)の組み合わせ;を確保する;
ことを含むフォーム形成方法。
[2]
発泡性の系が、ポリイソシアネートを含むA側、並びに、ポリオール、触媒的に有効量のアミン含有触媒、及びアミン含有触媒と概して分解反応性である少なくとも1種類のヒドロハロオレフィンを含むB側を含む、[1]に記載の方法。
[3]
確保工程が、雰囲気温度条件下において約2〜約6ヶ月貯蔵した後にヒドロフルオロオレフィンとアミンとの間に実質的に分解反応が生じないことを確保するのに十分な程度にB側に極性溶媒が存在しないことを確保することを含む、[2]に記載の方法。
[4]
極性溶媒が水である、[3]に記載の方法。
[5]
B側が約1重量%以下の水を含む、[4]に記載の方法。
[6]
分解反応性ヒドロフルオロオレフィンがトランス−1,3,3,3−テトラフルオロプロペン(HFO−1234ze(E))又はトランス−1−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペン(HCFO−1233zd(E))を含む、[1]に記載の方法。
[7]
(a)A側、並びに触媒的に有効量のアミン含有触媒、及びアミン含有触媒と概して分解反応性である少なくとも1種類のヒドロハロオレフィンを含むB側を含む発泡性の系を与え;そして(b)A側が、フォーム中に断熱的に有効な気泡を形成することを確保するのに有効な量の界面活性剤、場合によってはシリコン含有界面活性剤を含むことを確保する;ことを含むフォーム形成方法。
[8]
B側が少なくとも約3〜6ヶ月の間貯蔵安定性である、[7]に記載のフォーム形成性の系。
[9]
B側が水を実質的に含まない、[7]に記載のフォーム形成性の系。
[10]
B側が約1重量%以下の水を含む、[7]に記載のフォーム形成性の系。
[11]
A側、B側、又は両方の中に水以外の気体生成共発泡剤が含まれている、[7]に記載のフォーム形成性の系。
[12]
気体生成共発泡剤がギ酸を含む、[11]に記載のフォーム形成性の系。
[13]
少なくとも第1の組成物及び第2の組成物、並びに第1の組成物を第2の組成物から離隔して貯蔵する手段を含み、第1の組成物は少なくとも1種類のポリオールを含み、第2の組成物はポリオールと反応性の少なくとも1種類のイソシアネートを含み、系は分解反応性ヒドロハロカーボン及びアミン含有触媒を更に含み、分解反応性ヒドロハロカーボン及びアミン含有触媒のそれぞれは独立して、第1の組成物中、第2の組成物中、又はかかる組成物の両方の中に含まれ、但し、反応性ヒドロハロカーボン及びアミン含有触媒のそれぞれの相当部分が同じ組成物中に含まれる場合には、組成物は約1重量%より多い極性溶媒を含まない、フォーム形成性の系。
[14]
[1]、[7]、又は[13]に記載の方法から形成されるフォーム。
100重量部のポリオールブレンド、1.5重量部のNiax L6900シリコーン界面活性剤、0.0重量部の水、1.2重量部のN,N,N’,N’,N”,N”−ペンタメチルジエチルトリアミン(Air Products and ChemicalsによってPolycat 5として販売)、及び8重量部のトランス−1,3,3,3−テトラフルオロプロペン発泡剤によってポリオール(B成分)配合物を形成した。B成分組成物全体は、新しく調製し、120.0重量部のLupranate M20Sポリマーイソシアネートと混合すると、微細で規則的な気泡構造を有する良好な品質のフォームを与えた。フォームの反応性は現場注入型フォームに特有のものであった。次に、B側組成物全体(114.75部)を130°Fにおいて336時間経時変化させ、次に120.0部のM20Sポリマーイソシアネートと混合してフォームを形成した。フォームは外観が優れており、気泡崩壊の徴候は少ししか無かった。経時変化中においては、ポリオールプレミックスの僅かな黄変しか認められなかった。
本発明は以下の態様を含む。
[1]
(a)少なくとも1種類のヒドロハロオレフィンを含む発泡性の系を製造し;そして
(b)(i)ヒドロフルオロオレフィンとアミン含有触媒との間に長期間分解誘発接触が実質的に存在しないか;又は(ii)有効量の界面活性剤が、界面活性剤の長期間分解反応雰囲気への長期間の曝露を阻止する条件下において系中で利用可能であるか;又は(iii)(i)及び(ii)の組み合わせ;を確保する;
ことを含むフォーム形成方法。
[2]
発泡性の系が、ポリイソシアネートを含むA側、並びに、ポリオール、触媒的に有効量のアミン含有触媒、及びアミン含有触媒と概して分解反応性である少なくとも1種類のヒドロハロオレフィンを含むB側を含む、[1]に記載の方法。
[3]
確保工程が、雰囲気温度条件下において約2〜約6ヶ月貯蔵した後にヒドロフルオロオレフィンとアミンとの間に実質的に分解反応が生じないことを確保するのに十分な程度にB側に極性溶媒が存在しないことを確保することを含む、[2]に記載の方法。
[4]
極性溶媒が水である、[3]に記載の方法。
[5]
B側が約1重量%以下の水を含む、[4]に記載の方法。
[6]
分解反応性ヒドロフルオロオレフィンがトランス−1,3,3,3−テトラフルオロプロペン(HFO−1234ze(E))又はトランス−1−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペン(HCFO−1233zd(E))を含む、[1]に記載の方法。
[7]
(a)A側、並びに触媒的に有効量のアミン含有触媒、及びアミン含有触媒と概して分解反応性である少なくとも1種類のヒドロハロオレフィンを含むB側を含む発泡性の系を与え;そして(b)A側が、フォーム中に断熱的に有効な気泡を形成することを確保するのに有効な量の界面活性剤、場合によってはシリコン含有界面活性剤を含むことを確保する;ことを含むフォーム形成方法。
[8]
B側が少なくとも約3〜6ヶ月の間貯蔵安定性である、[7]に記載のフォーム形成性の系。
[9]
B側が水を実質的に含まない、[7]に記載のフォーム形成性の系。
[10]
B側が約1重量%以下の水を含む、[7]に記載のフォーム形成性の系。
[11]
A側、B側、又は両方の中に水以外の気体生成共発泡剤が含まれている、[7]に記載のフォーム形成性の系。
[12]
気体生成共発泡剤がギ酸を含む、[11]に記載のフォーム形成性の系。
[13]
少なくとも第1の組成物及び第2の組成物、並びに第1の組成物を第2の組成物から離隔して貯蔵する手段を含み、第1の組成物は少なくとも1種類のポリオールを含み、第2の組成物はポリオールと反応性の少なくとも1種類のイソシアネートを含み、系は分解反応性ヒドロハロカーボン及びアミン含有触媒を更に含み、分解反応性ヒドロハロカーボン及びアミン含有触媒のそれぞれは独立して、第1の組成物中、第2の組成物中、又はかかる組成物の両方の中に含まれ、但し、反応性ヒドロハロカーボン及びアミン含有触媒のそれぞれの相当部分が同じ組成物中に含まれる場合には、組成物は約1重量%より多い極性溶媒を含まない、フォーム形成性の系。
[14]
[1]、[7]、又は[13]に記載の方法から形成されるフォーム。
Claims (21)
- 少なくとも1種類のポリオール、触媒的に有効量のアミン含有触媒、0.5重量%〜5.0重量%の量のシリコーン界面活性剤、及び発泡剤としてのアミン含有触媒と分解反応性である少なくとも1種類のヒドロハロオレフィンを含むB側を含む発泡性の系のB側における分解反応を防ぐ方法であって、
前記少なくとも1種類のヒドロハロオレフィンが、トランス−1,3,3,3−テトラフルオロプロペンであり、
B側が1重量%より多い極性溶媒を含まず、雰囲気温度条件下において2ヶ月貯蔵した後に前記ヒドロハロオレフィンと前記アミン含有触媒との間に分解反応が生じない、方法。 - 雰囲気温度条件下において3ヶ月貯蔵した後に前記ヒドロハロオレフィンと前記アミン含有触媒との間に分解反応が生じない、又は、
雰囲気温度条件下において6ヶ月貯蔵した後に前記ヒドロハロオレフィンと前記アミン含有触媒との間に分解反応が生じない、
請求項1に記載の方法。 - B側が0.75重量%より多い極性溶媒を含まない、又は、
B側が0.5重量%より多い極性溶媒を含まない、又は、
B側が極性溶媒を含まない、
請求項1又は2に記載の方法。 - 前記極性溶媒が水である、請求項1〜3のいずれかに記載の方法。
- 前記発泡剤が、炭化水素、フルオロカーボン、クロロカーボン、フルオロクロロカーボン、ハロゲン化炭化水素、エーテル、フッ素化エーテル、エステル、アルコール、アルデヒド、ケトン、有機酸、又はこれらの組合せから選ばれる追加の発泡剤を含む、請求項1〜4のいずれかに記載の方法。
- 前記追加の発泡剤が、CO2及び/又はCOを生成する有機酸、トランス−1,2−ジクロロエチレン、メチラール、ギ酸メチル、1,1,1,2−テトラフルオロエタン(HFC−134a)、1,1,2,2−テトラフルオロエタン(HFC−134)、1,1,1,3,3−ペンタフルオロブタン(HFC−365mfc)、1,1,1,2,3,3,3−ヘプタフルオロプロパン(HFC−227ea)、1,1−ジフルオロエタン(HFC−152a)、1,1,1,3,3−ペンタフルオロプロパン(HFC−245fa)、ブタン、イソブタン、n−ペンタン、イソペンタン、シクロペンタン、又はこれらの組合せから選ばれる、請求項5に記載の方法。
- 発泡剤は、前記B側の1重量%〜30重量%の量で、前記B側中に存在する、又は、
発泡剤は、前記B側の3重量%〜25重量%の量で、前記B側中に存在する、又は、
発泡剤は、前記B側の5重量%〜25重量%の量で、前記B側中に存在する、
請求項1〜6のいずれかに記載の方法。 - 前記ヒドロハロオレフィンは、発泡剤成分の5重量%〜90重量%の量で、発泡剤成分中に存在し、前記追加の発泡剤は、発泡剤成分の95重量%〜10重量%の量で、発泡剤成分中に存在する、又は、
前記ヒドロハロオレフィンは、発泡剤成分の7重量%〜80重量%の量で、発泡剤成分中に存在し、前記追加の発泡剤は、発泡剤成分の93重量%〜20重量%の量で、発泡剤成分中に存在する、又は、
前記ヒドロハロオレフィンは、発泡剤成分の10重量%〜70重量%の量で、発泡剤成分中に存在し、前記追加の発泡剤は、発泡剤成分の90重量%〜30重量%の量で、発泡剤成分中に存在する、
請求項5又は6に記載の方法。 - 発泡性の系のA側がポリイソシアネートを含み、前記ポリイソシアネートが有機ポリイソシアネートである、請求項1〜8のいずれかに記載の方法。
- 前記アミン含有触媒が、
N,N,N’,N”,N”−ペンタメチルジエチルトリアミン;
N,N−ジシクロヘキシルメチルアミン;
N,N−エチルジイソプロピルアミン;
N,N−ジメチルシクロヘキシルアミン;
N,N−ジメチルイソプロピルアミン;
N−メチル−N−イソプロピルベンジルアミン;
N−メチル−N−シクロペンチルベンジルアミン;
N−イソプロピル−N−sec−ブチル−トリフルオロエチルアミン;
N,N−ジエチル−(α−フェニルエチル)アミン;
N,N,N−トリ−n−プロピルアミン;
ジシクロヘキシルアミン;
t−ブチルイソプロピルアミン;
ジ−t−ブチルアミン;
シクロヘキシル−t−ブチルアミン;
ジ−sec−ブチルアミン;
ジシクロペンチルアミン;
ジ−(α−トリフルオロメチルエチル)アミン;
ジ−(α−フェニルエチル)アミン;
トリフェニルメチルアミン;
1,1−ジエチル−n−プロピルアミン;
ジモルホリノジエチルエーテル;
N−エチルモルホリン;
N−メチルモルホリン;
ビス(ジメチルアミノエチル)エーテル;
イミダゾール;
n−メチルイミダゾール;
1,2−ジメチルイミダゾール;
ジモルホリノジメチルエーテル;
N,N,N’,N’,N”,N”−ペンタメチルジエチレントリアミン;
N,N,N’,N’,N”,N”−ペンタエチルジエチレントリアミン;
N,N,N’,N’,N”,N”−ペンタメチルジプロピレントリアミン;
ビス(ジエチルアミノエチル)エーテル;及び
ビス(ジメチルアミノプロピル)エーテル;
からなる群から選ばれる少なくとも1種である、請求項1〜9のいずれかに記載の方法。 - 前記発泡剤が100以下の地球温暖化係数を有する、請求項1〜10のいずれかに記載の方法。
- 前記発泡剤が0.05以下のオゾン破壊係数を有する、又は、
前記発泡剤が0.02以下のオゾン破壊係数を有する、
請求項1〜11のいずれかに記載の方法。 - フォーム形成方法であって、
触媒的に有効量のアミン含有触媒、及び発泡剤としてのアミン含有触媒と概して分解反応性である少なくとも1種類のヒドロハロオレフィンを含む発泡性の系を提供する工程、ここで、前記ヒドロハロオレフィンが、トランス−1−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペン(HCFO−1233zd(E))、トランス−1,3,3,3−テトラフルオロプロペン、又はこれらの組み合わせを含み;
前記系を以下のいずれか:
(i)アミン含有触媒を含む流れとは別の流れを用いて、ヒドロハロオレフィンの少なくとも一部を導入すること、
(ii)発泡性の系のイソシアネート成分(A側)及びポリオール成分(B側)とは別の流れを用いて、アミンを含む触媒の少なくとも一部を導入すること、
(iii)ヒドロハロオレフィン及びアミン含有触媒の両方を含む流れとは別
の流れを用いて、フォーム中に断熱的に有効な気泡が形成されることを確保するために有効量のシリコン含有界面活性剤を導入すること、
によって発泡させる工程
を含む方法。 - 前記発泡性の系がA側及びB側のタイプの発泡性の系を含む、請求項13に記載の方法。
- (i)及び(iii)が、前記発泡性の系のA側及びB側の両方とはさらに別である、請求項13又は14に記載の方法。
- 前記A側がポリイソシアネートを含み、B側がポリオールを含む、請求項13〜15のいずれかに記載の方法。
- 前記ヒドロハロオレフィンが、トランス−1−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペン及びトランス−1,3,3,3−テトラフルオロプロペンからなる群から選ばれる、請求項13〜16のいずれかに記載の方法。
- A側成分とB側成分が、手作業での混合又は機械混合によって配合される、請求項13〜17のいずれかに記載の方法。
- ブロック、スラブ、積層体、現場注入パネル、噴霧適用フォーム、又は泡を形成するための請求項13〜18のいずれかに記載の方法。
- 前記フォームが、硬質、可撓性、半硬質、独立気泡構造、連続気泡構造、又は連続気泡と独立気泡の混合構造のフォームである、請求項1〜19のいずれかに記載の方法。
- 前記フォームが、緩衝、包装、空間充填、及び/又は衝撃吸収のフォームである、請求項1〜20のいずれかに記載の方法。
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- 2019-04-04 JP JP2019072070A patent/JP2019131822A/ja active Pending
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