JP2019127914A - 液圧ポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数の増加を抑制して構成の簡素化を図ると共に、ピストンに吸入チェック弁および吐出チェック弁による摺動抵抗を発生しないで、ピストンの作動応答性を向上し得る液圧ポンプを提供するものである。【解決手段】吸入チェック弁２２は、帯板によって形成される略環状形状で、内周面をピストン１４の外周面と間隙を有して配置した。このため、吸入チェック弁２２の内周面とピストン１４の外周面は当接しないから、吸入チェック弁２２による摺動抵抗は生じず、ピストンの作動応答性を向上できる。また、吸入チェック弁２２は、帯板が自己の弾性力で閉作動するから、吸入チェック弁２２を閉作動させるための弾性部材等が不要で、部品点数を低減できる。【選択図】図１

Description

本発明は、吸入チェック弁と吐出チェック弁を有し、ピストンを直線往復運動して液体を吸入吐出する液圧ポンプに関するものである。

この種の液圧ポンプは、ポンプ室（圧力室）に液体（作動油）を吸入する際に開く吸入チェック弁（吸入弁）と、ポンプ室（圧力室）から液体（作動油）を吐出する際に開く吐出チェック弁（吐出弁）とを有し、駆動部（可動コア）を駆動してピストンを往復動させることにより液体（作動油）を吸入吐出している。そして、吸入チェック弁（吸入弁）と吐出チェック弁（吐出弁）のいずれか一方は、ピストンの外周面に摺接可能に配置した断面コ字形状のカップシールであって、カップシールの内周側の端部である開口部がポンプ室（圧力室）内の圧力変化に応じてピストンの外周面に当接することで液体（作動油）の流れを阻止すると共に、ピストンの外周面から離間することで液体（作動油）の流れを許容している。

特開２０１６−７０２３８号公報 特開２０１２−１１７６４３号公報（図５）

ところが、かかる従来の液圧ポンプでは、吸入チェック弁または吐出チェック弁のいずれか一方をピストンの外周面に摺接可能に配置しているため、駆動部を駆動してピストンを往復動すると、ピストンと吸入チェック弁または吐出チェック弁との間に摺動抵抗が生じ、ピストンの作動応答性が低下してしまう。この問題を解決するため、特許文献２の図５に示す如く、吸入チェック弁と吐出チェック弁をいずれも、弁体を弁座に着座する方向に弾性部材で付勢して閉作動するチェック弁とする構成が考えられる。この構成では、両チェック弁はピストンに当接しないから、ピストンに両チェック弁による摺動抵抗は生じない。しかし、両チェック弁の部品点数が増加して、構成が複雑になるという問題点があった。

本発明の課題は、部品点数の増加を抑制して構成の簡素化を図ると共に、ピストンに吸入チェック弁および吐出チェック弁による摺動抵抗を発生しないで、ピストンの作動応答性を向上し得る液圧ポンプを提供するものである。

かかる課題を達成すべく、本発明は次の手段をとった。即ち、ピストンを直線往復運動して液体を吸入吐出する液圧ポンプにおいて、ピストンを駆動する駆動部と、駆動部で作動するポンプ部とを有し、ポンプ部は、ピストンの直線往復運動で液体を吸入流路から吸入して吐出流路へ吐出するポンプ室と、吸入流路からポンプ室への液体の流れを許容しポンプ室から吸入流路への液体の流れを阻止する吸入チェック弁と、ポンプ室から吐出流路への液体の流れを許容し吐出流路からポンプ室への液体の流れを阻止する吐出チェック弁とを有し、吸入チェック弁と吐出チェック弁の少なくとも一方は、帯板によって形成される略環状形状で、帯板は、自己の弾性力で閉作動し、ピストンと略同軸心上に配置すると共に、内周面をピストンの外周面と間隙を有して配置した。

この場合、前記吸入チェック弁は、前記帯板によって形成される略環状形状で、帯板は、自己の弾性力で閉作動し、前記ピストンと略同軸心上に配置すると共に、内周面を前記ピストンの外周面と間隙を有して配置したものであって、前記ポンプ室と前記吸入流路との間に配置し、前記吸入チェック弁の外周面を前記吸入流路の前記ポンプ室への開口端に当接して、前記ポンプ室から前記吸入流路への液体の流れを阻止する閉状態と、閉状態から縮径して、前記吸入流路から前記ポンプ室へ液体の流れを許容する開状態とを有してもよい。また、前記吐出チェック弁は、前記帯板によって形成される略環状形状で、帯板は、自己の弾性力で閉作動し、前記ピストンと略同軸心上に配置すると共に、内周面を前記ピストンの外周面と間隙を有して配置したものであって、前記ポンプ室と前記吐出流路との間に配置し、前記吐出チェック弁の内周面を前記吐出流路の前記ポンプ室への開口端に当接して、前記吐出流路から前記ポンプ室への液体の流れを阻止する閉状態と、閉状態から拡径して、前記ポンプ室から前記吐出流路への液体の流れを許容する開状態を有してもよい。また、前記帯板は、周方向両端に第１端部および第２端部を有し、第１端部と第２端部との間には間隙を有してもよい。また、前記帯板は、軸方向中間部に連通穴を有してもよい。前記液圧ポンプは、前記駆動部を通電により発生する吸引力で可動鉄心を摺動するソレノイド部とした電磁ポンプとしてもよい。

以上詳述したように、吸入チェック弁と吐出チェック弁の少なくとも一方は、帯板によって形成される略環状形状で、帯板は、自己の弾性力で閉作動し、ピストンと略同軸心上に配置すると共に、内周面をピストンの外周面と間隙を有して配置した。このため、吸入チェック弁および／または吐出チェック弁の内周面とピストンの外周面は当接しないから、ピストンに吸入チェック弁および／または吐出チェック弁による摺動抵抗は生じず、ピストンの作動応答性を向上できる。また、吸入チェック弁および／または吐出チェック弁は、帯板が自己の弾性力で閉作動するから、弁体を弁座に着座する方向に弾性部材で付勢して閉作動するチェック弁を用いる従来液圧ポンプに比し、弾性部材が不要で、部品点数を低減できる。また、吸入チェック弁と吐出チェック弁をいずれも、薄板状の弁体を自己の弾性力で閉作動する板ばね弁としても課題達成を図れるが、このものに比し、吸入流路および／または吐出流路のポンプ室への開口を周方向に大きく設け、吸入流路および／または吐出流路のポンプ室への開口面積を大きく設定することができるから、大流量を流通することができる。また、帯板は、自己の弾性力を有し、金属材によって形成することが可能で、摩耗を抑制して長寿命化を図ることができる。

また、請求項２に記載の発明は、吸入チェック弁は、帯板によって形成される略環状形状で、帯板は、自己の弾性力で閉作動し、ピストンと略同軸心上に配置すると共に、内周面をピストンの外周面と間隙を有して配置したものであって、ポンプ室と吸入流路との間に配置し、吸入チェック弁の外周面を吸入流路のポンプ室への開口端に当接して、ポンプ室から吸入流路への液体の流れを阻止する閉状態と、閉状態から縮径して、吸入流路からポンプ室へ液体の流れを許容する開状態とを有した。このため、帯板の外周面が、吸入流路のポンプ室への開口端に当接して閉作動し、離脱して開作動するから、ピストンの外周面がカップシールに摺動して開閉作動する従来液圧ポンプに比し、吸入チェック弁は耐久性を向上することができる。

また、請求項３に記載の発明は、吐出チェック弁は、帯板によって形成される略環状形状で、帯板は、自己の弾性力で閉作動し、ピストンと略同軸心上に配置すると共に、内周面をピストンの外周面と間隙を有して配置したものであって、ポンプ室と吐出流路との間に配置し、吐出チェック弁の内周面を吐出流路のポンプ室への開口端に当接して、吐出流路からポンプ室への液体の流れを阻止する閉状態と、閉状態から拡径して、ポンプ室から吐出流路への液体の流れを許容する開状態を有した。このため、帯板の内周面が、吐出流路のポンプ室への開口端に当接して閉作動し、離脱して開作動するから、ピストンの外周面にカップシールが摺動して開閉作動する従来液圧ポンプに比し、吐出チェック弁は耐久性を向上することができる。

また、請求項４に記載の発明は、帯板は、周方向両端に第１端部および第２端部を有し、第１端部と第２端部との間には間隙を有した。このため、第１端部と第２端部は重なり合わないで、帯板が吸入流路および吐出流路のポンプ室への開口端に密着するから、液体の漏れを低減できる。

また、請求項５に記載の発明は、帯板は、軸方向中間部に連通穴を有した。このため、液体は帯板の連通穴を介してポンプ室へ流入または流出するから、液体の流れ抵抗を低減できる。

また、請求項６に記載の発明は、液圧ポンプは、駆動部を通電により発生する吸引力で可動鉄心を摺動するソレノイド部とした電磁ポンプとした。このため、電磁ポンプは可動鉄心の摺動でピストンを直線往復運動するから、電動機を駆動部とする液圧ポンプに比し、電動機の回転運動をピストンの直線往復運動に変換する格別の機構が不要で、容易に製作することができる。

本発明の一実施形態を示した液圧ポンプの縦断面図である。 図１の吸入チェック弁の展開図である。 図１の吐出チェック弁の平面図である。 図１の変形例を示した縦断面図である。 本発明の他の実施形態を示した縦断面図である。 図４の吸入チェック弁の平面図である。 図４の吐出チェック弁の展開図である。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づき説明する。
図１ないし図３において、１は液圧ポンプとしての電磁ポンプで、駆動部としてのソレノイド部２への通電、非通電での繰り返しでポンプ部３を駆動して、液体としての作動油を吸入吐出する。

４は略円筒形状のヨークで、中心に有底の収装孔４Ａを穿設すると共に、収装孔４Ａの径方向外方に有底の環状孔４Ｂを穿設している。ヨーク４は、軸方向一端側に開口部４Ｃを有する。５は略円筒形状の可動鉄心で、ヨーク４の収装孔４Ａに軸方向へ摺動自在に嵌挿している。可動鉄心５は軸方向へ大径孔５Ａ、小径孔５Ｂ、大径孔５Ｃを連設している。可動鉄心５の大径孔５Ａは、一側面に開口すると共に、可動鉄心５の大径孔５Ｃは、他側面に開口している。６は可動鉄心５の大径孔５Ａに収容した第１ばね部材で、ヨーク４の収装孔４Ａの底部と可動鉄心５の大径孔５Ａと小径孔５Ｂとの連設段部との間に介装し、可動鉄心５を軸方向下方に付勢する。７は略円盤形状の固定鉄心で、可動鉄心６を挿通する貫通孔７Ａを有する。８はヨーク４の環状孔４Ｂに収容したコイルボビンで、中心に軸方向へ貫通する挿通孔８Ａを有すると共に、軸方向両端に有した鍔部の間にコイル９を巻回している。コイルボビン８は、挿通孔８Ａの一端側から固定鉄心７を挿通し、コイル９への通電により発生する吸引力で、可動鉄心６を固定鉄心７に吸引する。

１０はポンプ部３のポンプ本体で、一端側に形成した凸部１０Ａを固定鉄心７の貫通孔７Ａに嵌合し、ヨーク４の開口部４Ｃにかしめにより連結する。ポンプ本体１０は、凸部１０Ａの反対側となる他端側に形成した装着部１０Ｂを被取付部１１の収装孔１１Ａに挿通し、図示しない複数のボルト部材で着脱自在に固定している。また、ポンプ本体１０は、軸方向に大径孔１０Ｃと小径孔１０Ｄを連設している。ポンプ本体１０の装着部１０Ｂは、Ｏリング１２Ａ、１２Ｂを外嵌し、装着部１０Ｂと被取付部１１の収装孔１１Ａとの隙間を液密的に密封している。また、ポンプ本体１０の装着部１０Ｂは、Ｏリング１２ＡとＯリング１２Ｂの間に外周面を窪ませて環状溝１３を形成している。

１４は略円柱形状のピストンで、一端を可動鉄心５の小径孔５Ｃに圧入して着脱不能に固着し、他端をポンプ本体１０の小径孔１０Ｄに摺動自在に嵌挿している。１５はポンプ本体１０の大径孔１０Ｃに収容した第２ばね部材で、可動鉄心５の小径孔５Ｂと大径孔５Ｃとの連設段部とポンプ本体１０の大径孔１０Ｃと小径孔１０Ｄとの連設段部との間に介装し、可動鉄心５を軸方向上方に付勢する。可動鉄心５は、第１ばね部材６の弾性力と第２ばね部材１５の弾性力とが対向作用し、第１ばね部材６と第２ばね部材１５の弾性力の平衡位置で停止する。

１６はピストン１４の軸方向下方に区画形成したポンプ室で、ポンプ本体１０の小径孔１０Ｄに連設している。１７は被取付部１１に穿設した第１流路で、一端を図示しないタンクに接続し、他端をポンプ本体１０の環状溝１３に接続している。１８は第１流路１７とポンプ本体１０の環状溝１３から構成する吸入流路で、タンクからポンプ室１６へ作動油を流入する。１９はポンプ本体１０に形成した４個の接続流路で、ポンプ室１６と吸入流路１８を構成する環状溝１３とを接続し、ポンプ室１６への開口端１９Ａを４個有する。２０は被取付部１１に穿設した第２流路で、一端を図示しないアクチュエータに接続し、他端を被取付部１１の収装孔１１Ａに接続している。２１は被取付部１１の収装孔１１Ａと第２流路２０から構成する吐出流路で、ポンプ室１６からアクチュエータへ作動油を流出する。

２２は略環状形状のばね用鋼板から成る帯板によって形成した吸入チェック弁で、ポンプ室１６と吸入流路１８との間に、内周面をピストン１４の外周面と間隙を有して配置すると共に、自己の弾性力で外周面を接続流路１９の開口端１９Ａに密着している。吸入チェック弁２２は、外周面を接続流路１９の開口端１９Ａに密着してポンプ室１６から吸入流路１８への作動油の流れを阻止する閉状態と、閉状態から縮径して、吸入流路１８からポンプ室１６への作動油の流れを許容する開状態とを有する。図２に示す如く、吸入チェック弁２２は、周方向両端に第１端部２２Ａおよび第２端部２２Ｂを有し、第１端部２２Ａと第２端部２２Ｂとの間には間隙を有している。また、吸入チェック弁２２は、軸方向両端に周方向へ複数の凸部２２Ｃを有すると共に、軸方向中間部に吸入流路１８からポンプ室１６へ作動油を流入する連通穴２２Ｄを有している。２３はポンプ室１６の軸方向一端側に圧入した略円筒形状の止め部材で、軸方向一端側に２個の凸部２３Ａ（１個は図示せず）を突設している。止め部材２３の２個の凸部２３Ａ（１個は図示せず）は、径方向に対向して配置している。一方の凸部２３Ａは、吸入チェック弁２２の両端部２２Ａ、２２Ｂの間の間隙に係合すると共に、他方の凸部は、吸入チェック弁２２の２個の凸部２２Ｃの間に係合して、吸入チェック弁２２の周方向への回転を規制している。

２４はポンプ室１６に連設した収容孔で、軸方向一端側に開口部２４Ａを有する。２５は略円形で薄板状の板ばね２６と略円柱形状の固定部材２７から構成する吐出チェック弁で、収容孔２４に収容し、収容孔２４の開口部２４Ａをかしめてポンプ本体１０に固定している。図３に示す如く、板ばね２６は、略環状の本体部２６Ａと本体部２６Ａの径方向内方に配置した略円形状の弁体２６Ｂとを接続部２６Ｃを介して連結している。固定部材２７は、一側面と収容孔２４の底部とで板ばね２６の本体部２６Ａを挟持して固定している。また、固定部材２７は、複数の接続流路２７Ａを軸方向に穿設し、ポンプ室１６と吐出流路２１を構成する取付部材１１の収容孔１１Ａとを接続している。吐出チェック弁２５は、自己の弾性力で弁体２６Ｂを収容孔２４とポンプ室１６の接続箇所に形成した弁座２８に当接して、吐出流路２１からポンプ室１６への作動油の流れを阻止する閉状態と、弁体２６Ｂを弁座２８から離脱して、ポンプ室１６から吐出流路２１への作動油の流れを許容する開状態を有する。

次に、かかる構成の作動を説明する。
図１は、コイル９の非通電状態を示し、可動鉄心５は第１ばね部材６と第２ばね部材１５の弾性力の平衡位置で停止している。吸入チェック弁２２および吐出チェック弁２５は閉状態である。

この状態で、コイル９へ通電すると、可動鉄心５は第２ばね部材１５の弾性力に抗して軸方向下方へ摺動して固定鉄心７に吸引される。これにより、ピストン１４がポンプ室１６の作動油を加圧し、吐出チェック弁２５が開状態となり、ポンプ室１６から吐出流路２１を介して作動油をアクチュエータに吐出する。吸入チェック弁２２は、閉状態を維持している。

この状態で、コイル９を非通電にすると、可動鉄心５は第２ばね部材１５の弾性力で軸方向上方へ摺動して固定鉄心７から離間する。これにより、ポンプ室１６はピストン１４が上方へ移動し負圧になる。そして、吸入チェック弁２２は、閉状態から縮径して開状態となり、タンクから吸入流路１８および接続流路１９介して作動油をポンプ室１６に吸入する。吐出チェック弁２４は、自己の弾性力で閉状態となる。

かかる作動において、吸入チェック弁２２は、帯板によって形成される略環状形状で、帯板は、自己の弾性力で閉作動し、ピストン１４と略同軸心上に配置すると共に、内周面をピストン１４の外周面と間隙を有して配置した。このため、吸入チェック弁２２の内周面とピストン１４の外周面は当接しないから、ピストン１４に吸入チェック弁２２による摺動抵抗は生じず、ピストン１４の作動応答性を向上できる。また、吸入チェック弁２２は、帯板が自己の弾性力で閉作動するから、弁体を弁座に着座する方向に弾性部材で付勢して閉作動するチェック弁を用いる従来液圧ポンプに比し、弾性部材が不要で、部品点数を低減できる。また、吸入チェック弁と吐出チェック弁をいずれも、薄板状の弁体を自己の弾性力で閉作動する板ばね弁としても課題達成を図れるが、このものに比し、吸入流路１８のポンプ室１６への開口を周方向に大きく設け、吸入流路１８のポンプ室１６への開口面積を大きく設定することができるから、大流量を流通することができる。また、帯板は、自己の弾性力を有するばね用鋼板によって形成されるから、摩耗を抑制して長寿命化を図ることができる。

また、吸入チェック弁２２は、ポンプ室１６と吸入流路１８との間に配置し、吸入チェック弁２２の外周面を吸入流路１８と接続する接続流路１９のポンプ室１６への開口端１９Ａに当接して、ポンプ室１６から吸入流路１８への作動油の流れを阻止する閉状態と、閉状態から縮径して、吸入流路１８からポンプ室１６への作動油の流れを許容する開状態とを有した。このため、吸入チェック弁２２の帯板の外周面が、吸入流路１８のポンプ室１６への開口端１９Ａに当接して閉作動し、離脱して開作動するから、ピストンの外周面がカップシールに摺動して開閉作動する従来液圧ポンプに比し、吸入チェック弁２２は耐久性を向上することができる。

また、吸入チェック弁２２の帯板は、周方向両端に第１端部２２Ａおよび第２端部２２Ｂを有し、第１端部２２Ａと第２端部２２Ｂとの間には間隙を有した。このため、第１端部２２Ａと第２端部２２Ｂは重なり合わないで、帯板が吸入流路１８と接続する接続流路１９のポンプ室１６への開口端１９Ａに密着するから、作動油の漏れを低減できる。

また、吸入チェック弁２２の帯板は、軸方向中間部に連通穴２２Ｄを有した。このため、作動油は吸入チェック弁２２の帯板の連通穴２２Ｄを介してポンプ室１６へ流入するから、作動油の流れ抵抗を低減できる。

また、液圧ポンプは、駆動部を通電により発生する吸引力で可動鉄心５を摺動するソレノイド部２とした電磁ポンプ１とした。このため、電磁ポンプ１は可動鉄心５の摺動でピストン１３を直線往復運動するから、電動機を駆動部とする液圧ポンプに比し、電動機の回転運動をピストンの直線往復運動に変換する格別の機構が不要で、容易に製作することができる。

図４は、一実施形態の他の変形例を示し、一実施形態と同一個所には同符号を付して説明を省略し、異なる個所についてのみ説明する。
図１ないし図３の吐出チェック弁２５に替えて、弁体２９と、ばね３０と、ばね受け部材３１から構成する吐出チェック弁３２を設けた。吐出チェック弁３２は、弁体２９をばね３０の弾性力で付勢して弁座２８に当接している。弁体２９は、略円盤形状で、周方向に軸方向へ穿設した複数の連通孔２９Ａを有している。ばね３０は、弁体２９とばね受け部材３１との間に介装している。ばね受け部材３１は、中心に軸方向へ貫通する貫通孔３１Ａを有する。３３は弁体２９の連通孔２９Ａと、収容孔２４と、ばね受け部材３１の貫通孔３１Ａから構成する接続流路で、ポンプ室１６と吐出流路２１を構成する被取付部１１の収装孔１１Ａを接続する。吐出チェック弁３２は、弁体２９が弁座２８に当接してポンプ室１６から吐出流路２１への作動油の流れを阻止する閉状態と、弁体２９が弁座２８から離脱してポンプ室１６から吐出流路２１への作動油の流れを許容する開状態とを有する。

図５ないし図７は、本発明の他の実施形態を示し、一実施形態と同一個所には同符号を付して説明を省略し、異なる個所についてのみ説明する。
３４はピストン１４の軸方向下方に形成したポンプ室で、ピストン１４とポンプ本体１０の小径孔１０Ｄにより区画形成している。３５は被取付部１１に穿設した第１流路で、一端を図示しないタンクに接続し、他端を被取付部１１の収装孔１１Ａに接続している。３６は第１流路３５と被取付部１１の収装孔１１Ａから構成する吸入流路で、タンクからポンプ室３４へ作動油を流入する。３７は被取付部１１に穿設した第２流路で、一端をポンプ本体１０の環状溝１３に接続し、他端を図示しないアクチュエータに接続している。３８はポンプ本体１０の環状溝１３と第２流路３７から構成する吐出流路で、ポンプ室３４からアクチュエータへ作動油を流出する。

３９はポンプ室３４に連設した段付き形状の収容孔で、軸方向一端側に開口部３９Ａを有する。４０は略円形で薄板状の板ばね４１と略円柱形状の固定部材４２から構成する吸入チェック弁で、収容孔３９に収容し、収容孔３９の開口部３９Ａをかしめてポンプ本体１０に固定している。板ばね４１は、図６に示す如く、略環状の本体部４１Ａと本体部４１Ａの径方向内方に配置した略円形状の弁体４１Ｂとを接続部４１Ｃを介して連結している。固定部材４２は、一側面と収容孔３９の段部とで板ばね４１の本体部４１Ａを挟持して固定している。また、固定部材４２は、中心に貫通孔４２Ａを有し、吸入流路３６を構成する取付部材１１の収装孔１１Ａとポンプ室３４を接続している。吸入チェック弁４０は、自己の弾性力で弁体４１Ｂを固定部材４２の貫通孔４２Ａのポンプ室３４側開口端に形成した弁座４３に当接して、ポンプ室３４から吸入流路３６への作動油の流れを阻止する閉状態と、弁体４１Ｂを弁座４３から離脱して、吸入流路３６からポンプ室３４への作動油の流れを許容する開状態を有する。

４４はポンプ本体１０に形成した４個の接続流路で、ポンプ室３４と吐出流路３８を構成する環状溝１３を接続している。吐出流路３８は、接続流路４４との接続箇所にポンプ室３４への開口端３８Ａを４個有している。４５は略環状形状のばね用鋼板から成る帯板によって形成した吐出チェック弁で、ポンプ室３４と吐出流路３８との間に配置し、自己の弾性力で内周面を吐出流路３８の開口端３８Ａに密着している。吐出チェック弁４５は、内周面を吐出流路３８の開口端３８Ａに密着して吐出流路３８からポンプ室３４への作動油の流れを阻止する閉状態と、閉状態から拡径して、ポンプ室３４から吐出流路３８への作動油の流れを許容する開状態とを有する。図７に示す如く、吐出チェック弁４５は、周方向両端に第１端部４５Ａおよび第２端部４５Ｂを有し、第１端部４５Ａと第２端部４５Ｂとの間には間隙を有している。また、吐出チェック弁４５は、軸方向両端に周方向へ複数の凸部４５Ｃを有すると共に、軸方向中間部にポンプ室３４から吐出流路３８へ作動油を流出する連通穴４５Ｄと連通穴４５Ｄの下方に小径穴４５Ｅを有している。吐出チェック弁４５の小径穴４５Ｅは、ポンプ本体１０に固着する図示しない止め部材を挿通して、吐出チェック弁４５の周方向への回転を規制している。

作動は、一実施形態と略同様に、図５の状態で、コイル９を通電すると、ピストン１４がポンプ室３４の作動油を加圧し、吐出チェック弁４５が開き、ポンプ室３４から吐出流路３８を介して作動油をアクチュエータに吐出する。この状態で、コイル９を非通電にすると、ポンプ室３４は負圧になり、吸入チェック弁４０は開き、タンクから吸入流路３６を介して作動油をポンプ室３４に吸入する。吐出チェック弁４５は、自己の弾性力で閉じる。

かかる作動において、吐出チェック弁４５は、帯板によって形成される略環状形状で、帯板は、自己の弾性力で閉作動し、ピストン１４と略同軸心上に配置すると共に、内周面をピストンの外周面と間隙を有して配置した。このため、吐出チェック弁４５の内周面とピストン１４の外周面は当接しないから、ピストン１４に吐出チェック弁４５による摺動抵抗は生じず、ピストン１４の作動応答性を向上できる。また、吐出チェック弁４５は、帯板が自己の弾性力で閉作動するから、弁体を弁座に着座する方向に弾性部材で付勢して閉作動するチェック弁を用いる従来液圧ポンプに比し、弾性部材が不要で、部品点数を低減できる。また、吸入チェック弁と吐出チェック弁をいずれも、薄板状の弁体を自己の弾性力で閉作動する板ばね弁としても課題達成を図れるが、このものに比し、吐出流路３８のポンプ室３４への開口を周方向に大きく設け、吸入流路３８のポンプ室４５への開口面積を大きく設定することができるから、大流量を流通することができる。また、帯板は、自己の弾性力を有するばね用鋼板によって形成されるから、摩耗を抑制して長寿命化を図ることができる。

また、吐出チェック弁４５は、ポンプ室３４と吐出流路３８との間に配置し、吐出チェック弁４５の内周面を吐出流路３８のポンプ室３４への開口端３８Ａに当接して、吐出流路３８からポンプ室３４への作動油の流れを阻止する閉状態と、閉状態から拡径して、ポンプ室３４から吐出流路３８への作動油の流れを許容する開状態を有した。このため、吐出チェック弁４５の帯板の内周面が、吐出流路３８のポンプ室３４への開口端３８Ａに当接して閉作動し、離脱して開作動するから、ピストンの外周面がカップシールに摺動して開閉作動する従来液圧ポンプに比し、吐出チェック弁４５は耐久性を向上することができる。

また、一実施形態と略同様に、吐出チェック弁４５の第１端部４５Ａと第２端部４５Ｂは重なり合わないで、帯板が吐出流路３８のポンプ室３４への開口端３８Ａに密着するから、作動油の漏れを低減できる。また、作動油は吐出チェック弁４５の帯板の連通穴４５Ｄを介してポンプ室３４へ流入するから、作動油の流れ抵抗を低減できる。また、電磁ポンプ１は可動鉄心５の摺動でピストン１４を直線往復運動するから、電動機を駆動部とする液圧ポンプに比し、電動機の回転運動をピストンの直線往復運動に変換する格別の機構が不要で、容易に製作することができる。

なお、前述の各実施形態では、吸入チェック弁と吐出チェック弁の少なくとも一方を帯板によって形成される略環状形状としたが、吸入チェック弁と吐出チェック弁のいずれも帯板によって形成される略環状形状としてもよい。また、接続流路１９、４４はそれぞれ複数設けたが、１個でもよい。また、液圧ポンプとしてソレノイド部２を駆動部とする電磁ポンプ１を用いたが、これに限らず、電動機を駆動部とするピストンポンプとしてもよい。また、他の実施形態では、板ばね４１と固定部材４２から構成した吸入チェック弁４０を用いたが、弁体を弁座に着座する方向に弾性部材で付勢して閉作動するチェック弁を用いてもよいことは勿論である。

１：電磁ポンプ（液圧ポンプ）
２：ソレノイド部（駆動部）
３：ポンプ部
５：可動鉄心
１４：ピストン
１６、３４：ポンプ室
１８、３６：吸入流路
１９Ａ、３８Ａ：開口端
２１、３８：吐出流路
２２、４０：吸入チェック弁
２２Ａ、４５Ａ：第１端部
２２Ｂ、４５Ｂ：第２端部
２２Ｄ、４５Ｄ：連通穴
２５、４５：吐出チェック弁

Claims (6)

1. ピストンを直線往復運動して液体を吸入吐出する液圧ポンプにおいて、ピストンを駆動する駆動部と、駆動部で作動するポンプ部とを有し、ポンプ部は、ピストンの直線往復運動で液体を吸入流路から吸入して吐出流路へ吐出するポンプ室と、吸入流路からポンプ室への液体の流れを許容しポンプ室から吸入流路への液体の流れを阻止する吸入チェック弁と、ポンプ室から吐出流路への液体の流れを許容し吐出流路からポンプ室への液体の流れを阻止する吐出チェック弁とを有し、吸入チェック弁と吐出チェック弁の少なくとも一方は、帯板によって形成される略環状形状で、帯板は、自己の弾性力で閉作動し、ピストンと略同軸心上に配置すると共に、内周面をピストンの外周面と間隙を有して配置したことを特徴とする液圧ポンプ。
2. 前記吸入チェック弁は、前記帯板によって形成される略環状形状で、帯板は、自己の弾性力で閉作動し、前記ピストンと略同軸心上に配置すると共に、内周面を前記ピストンの外周面と間隙を有して配置したものであって、前記ポンプ室と前記吸入流路との間に配置し、前記吸入チェック弁の外周面を前記吸入流路の前記ポンプ室への開口端に当接して、前記ポンプ室から前記吸入流路への液体の流れを阻止する閉状態と、閉状態から縮径して、前記吸入流路から前記ポンプ室へ液体の流れを許容する開状態とを有することを特徴とする請求項１に記載の液圧ポンプ。
3. 前記吐出チェック弁は、前記帯板によって形成される略環状形状で、帯板は、自己の弾性力で閉作動し、前記ピストンと略同軸心上に配置すると共に、内周面を前記ピストンの外周面と間隙を有して配置したものであって、前記ポンプ室と前記吐出流路との間に配置し、前記吐出チェック弁の内周面を前記吐出流路の前記ポンプ室への開口端に当接して、前記吐出流路から前記ポンプ室への液体の流れを阻止する閉状態と、閉状態から拡径して、前記ポンプ室から前記吐出流路への液体の流れを許容する開状態を有することを特徴とする請求項１に記載の液圧ポンプ。
4. 前記帯板は、周方向両端に第１端部および第２端部を有し、第１端部と第２端部との間には間隙を有することを特徴とする請求項２または請求項３に記載の液圧ポンプ。
5. 前記帯板は、軸方向中間部に連通穴を有することを特徴とする請求項２から４のいずれか一つに記載の液圧ポンプ。
6. 前記液圧ポンプは、前記駆動部を通電により発生する吸引力で可動鉄心を摺動するソレノイド部とした電磁ポンプとすることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の液圧ポンプ。

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