JP2018501450A - 弁装置 - Google Patents

Abstract

弁ハウジングと弁ハウジング（２）のピストン孔内に軸方向に摺動可能に配置されているメインピストン（４）を有し、そのメインピストンを介して第１の負荷接続端（Ａ）と第２の負荷接続端（Ｂ）が、第１の磁気操作システム（６）と第２の磁気操作システム（８）の作用によって選択的に圧力接続端（Ｐ）及びタンク接続端（Ｔ１、Ｔ２）と接続可能であって、かつ２つのパイロットピストン（１４、１６）を有する弁装置は、それぞれのパイロットピストン（１４、１６）が操作された状態において、メインピストン（４）がそれに生じる力の度合いに基づいてこのパイロットピストン（１４、１６）の動きに追従し、かつこのパイロットピストン（１４、１６）のパイロットチャンバ（１０、１２）と対応づけ可能なタンク接続端（Ｔ１、Ｔ２）との間の流体を案内する接続を、パイロットオイルが流れるように駆動する、ことを特徴としている。【選択図】図１

Description

本発明は、弁ハウジングと弁ハウジングのピストン孔内で軸方向に摺動可能に配置されているメインピストンとを有する弁装置に関するものであって、そのメインピストンを介して第１の負荷接続端と第２の負荷接続端が、第１の磁気操作システムと第２の磁気操作システムの作用によって交互に圧力接続端と、かつタンク接続端と接続可能であり、メインピストンがセンタリングされた、好ましくは中央の非作動位置から第１の負荷接続端を圧力接続端と、そして第２の負荷接続端をタンク接続端と接続するために第１の方向に、そして接続端を逆方向に流体を案内するように接続するために逆の方向に摺動可能であって、第１のパイロットチャンバが設けられており、その第１のパイロットチャンバがメインピストンの第１のピストン後ろ側に押圧力を供給し、かつ第２のパイロットチャンバが設けられており、その第２のパイロットチャンバが第２のピストン後ろ側に押圧力を供給し、第１と第２のパイロットチャンバが流体を案内する接続を介して圧力接続端と接続され、かつ第１のパイロット弁と第２のパイロット弁が設けられており、かつこれらのパイロット弁がパイロットチャンバとタンク接続端との間のそれぞれ流体を案内する接続を解放し、あるいは遮断する。

上記の弁装置は、ある特許文献において知られている（例えば、特許文献１参照。）。この既知の解決において、万が一に摩擦力又は流れ力によって弁ピストンに障害作用が生じた場合に、それは、開ループ制御又は閉ループ制御なしで、それぞれのパイロットチャンバからの圧力手段の流出を強化することによって補償することができ、それによってメインピストンは所望の位置の方向にさらに摺動する。

２つの電磁石の一方のための電流が低下し、あるいは遮断された場合に、パイロットピストンが好ましくは付加的に、規則的に圧縮ばねの形態の蓄勢装置によって、駆動されるパイロットチャンバと対応付け可能なタンク接続端との間の流体を案内する接続の遮断位置の方向へ移動する。このようなパイロットチャンバ内に再び構築される圧力が、メインピストンをあらたにその非作動位置へ移動させる。

メインピストンは、他の、第２の電磁石が通電されている場合でも、説明された同じやり方で、逆の方向に軸方向に摺動する。このようにして第２の負荷接続端が圧力接続端と、そして第１の負荷接続端がタンク接続端と接続される。この既知の解決によって、困難な駆動条件においても機能的に確実な駆動を許す弁装置が提供されているが、この既知の解決はまだ、同時に弁の組み立て大きさを減少させながら、性能を向上させることに関して問題を残している。

独国特許出願公開第１０２０１０００５２２９号明細書

したがって、この従来技術から出発して、本発明の課題は、この既知の解決をその利点、すなわち機能の確実な駆動の保証を維持しながら、さらに改良して弁装置のための性能を向上させ、同時にその組み立て大きさを減少させることである。さらに、コスト的に好ましく形成することができる弁装置を提供しようとしている。

上記の課題は、その全体において特許請求項１の特徴を有する弁装置によって解決される。

本願の請求項１の特徴部分に従って、それぞれのパイロットピストンが操作された状態において、メインピストンがそれに生じる力の度合いに基づいてこのパイロットピストンの動きに追従し、かつこのパイロットピストンのパイロットチャンバと対応づけ可能なタンク接続端との間の流体を案内する接続を、パイロットオイルが流れるように駆動することによって、既知の解決に比較して、圧力補償されたスライダの使用によるパイロット制御が実現され、それによって弁装置が構造的により簡単に構築され、したがってコストパフォーマンスよく形成される。パイロットピストンとメインピストンを有効に駆動することによる、言及された圧力補償によって、流体の流れに関する解決が改良され、それが弁装置の性能の向上を伴い、かつスライダ構造に基づいてスペースを省略するやり方で流体駆動が達成されるので、本発明に係る解決は、既知の解決に比較して性能が等しい場合に組み立て大きさが、それに応じて減少される。それぞれメイン（制御）ピストンに生じる力の度合いは、それぞれメインピストンに作用するばね力の圧力差からもたらされる。さらに、駆動は常に、それぞれその時に実現されているパイロット絞りが閉じるように移動されないように行われるので、駆動中常にパイロットオイルが流れることができる。

本発明に係る弁装置の好ましい実施形態において、それぞれのパイロットピストンのパイロットチャンバと対応づけ可能なタンク接続端との間のそれぞれの流体を案内する接続が、メインピストンの少なくとも１つのパイロット絞りによって形成されており、そのパイロット絞りは、パイロットピストンとメインピストンの操作されない状態において、対応づけ可能なパイロットピストンによって閉鎖されている。このような構造も、本発明に係る弁装置のスペースを節約する組み立て方法を支援する。

特に好ましい実施形態において、２つのパイロットピストンの少なくとも一方のパイロットピストンの外周が少なくとも部分的に、弁ピストン内の対応づけ可能な切り欠きの内周に沿って案内されており、その切り欠き内へそれぞれのパイロット絞りが連通している。スライダピストンとして形成されているパイロットピストンは、操作磁気システムによって明らかにわずかな摩擦力と運動力によって駆動される。他の好ましい実施形態において、それぞれのパイロットピストンはメインピストンの切り欠きの外部に、張り出す接触カラーを有しており、メインピストンが少なくとも１つのその走行位置においてそのそれぞれ対応づけ可能な前側をもってその接触カラーに接触可能であり、かつ中立位置において磁気操作システムの少なくとも１つのメインばねと、パイロットピストンを包囲する少なくとも１つの復帰ばねとによって、メインピストンがその操作されない位置に保持されていることによって、エネルギ的に好ましいやり方で、それぞれの磁気操作システムのわずかな操作力によって、この中立位置からのパイロットピストンとメインピストンの駆動が達成される。

本発明の他の好ましい実施形態が、下位請求項及び図面に関する説明の対象である。

以下、図面に示す実施例を用いて本発明に係る弁装置を詳細に説明する。図は原理的かつ縮尺にとらわれない表示である。

本発明に係る弁装置を図式的に示す縦断面図であって、両方の終端側に配置されている磁気操作システムは通電されていない。 図１に示す弁装置のフレーム形状の詳細部分を拡大して示している。 図１に相当する縦断面図であって、図３を見る視線方向において左に示す磁気操作システムが通電されている。

図１には、たとえば油圧作業シリンダのような、詳しく図示されない負荷への、油圧オイルのような圧力手段を制御するための、本発明に係る弁装置が図式的に、縮尺にとらわれずに縦断面で示されており、その負荷のピストン及びロッド側は付属の２つの作業室の他に負荷接続端Ａ、Ｂに接続可能である。弁装置はハウジング２を有しており、そのハウジングは実質的にブロック形状であって、特に円筒状に形成されている。さらに弁ハウジング２は、外側へ向かって流体接続箇所Ａ、Ｂ、Ｐ、Ｔ１、Ｔ２を画成しており、それら流体接続箇所は弁ハウジング２の内部で通常のように環状通路内へ連通しており、それらはメインピストン又は弁ピストン４によって駆動可能である。２つのタンク接続端Ｔ１、Ｔ２は、共通のタンク接続端Ｔへまとめて案内されているので、タンク接続端Ｔ１からの流体排出も、タンク接続端Ｔ２を介しての共通の接続端Ｔへの流体排出も行われる。

そのために、弁ハウジング２内に透孔が形成されており、その透孔は、メインピストン４を収容するためのピストン孔又はシリンダ孔として形成されて、そのメインピストンが弁ハウジング２の内部で長手方向に走行できることを保証している。メインピストン４を間接的に操作するために、弁ハウジング２の両側に第１と第２の磁気操作システム６、８が配置されており、それらは通常の構造で形成されており、表示をより簡単にするために、磁気操作システム６、８用のそれぞれの通電可能な操作コイルは省かれている。このような磁気操作システム６、８は、ポールパイプ配置９によって弁ハウジング２の両方の自由な前側に螺合して固定されている。

それぞれの磁気操作システム６、８は、特にいわゆるプロポーショナルマグネットの形態で形成されており、かつ図１に示すメインピストン４は、外周側に複数の径方向の突出部を有しており、それぞれの突出部のそれぞれの径方向の外周は、弁ピストン孔の内周側に密着してすべり移動することができるように、選択されており、それによって個々の流体接続端も互いに分離することができ、あるいは互いに選択的に接続することができる。弁ハウジング２には、その両側にそれぞれ第１のパイロットチャンバ１０と第２のパイロットチャンバ１２が接続されており、それらのそれぞれの容積もしくは圧力の度合いがパイロットピストン１４、１６によって変化可能である。それぞれのパイロットチャンバ１０、１２は、弁ピストン又はメインピストン４の後ろ側又は自由な前側と流体を案内するように接続されている。

さらに、２つのパイロットチャンバ１０、１２には圧力接続端Ｐによって、メインピストン４の長手孔として形成されている、流体を案内する接続１８を介して、詳しく示されない、たとえばハイドロポンプの形態の圧力供給源の制御圧又はポンプ圧を供給することができる。そのために長手通路１８が横通路２１内へ連通しており、その横通路がメインピストン４の両側を貫通して、弁ハウジング２内のそれぞれの環状空間内へ連通し、その環状空間が圧力供給Ｐを介して圧力供給源と接続されている。たとえば図３に示され、かつさらに詳細に説明するように、それぞれのパイロットピストン、ここではパイロットピストン１４が操作された状態において、メインピストン４がパイロットピストン１４の動きに追従し、このパイロットピストン１４の対応づけられたパイロットチャンバ１０と対応づけ可能なタンク接続端Ｔ１との間の解放された、流体を案内する接続が、パイロットオイルを流すために維持される。

特に、それぞれのパイロットピストン、ここではパイロットピストン１４のパイロットチャンバ、ここではパイロットチャンバ１０と、対応づけられたタンク接続端又は還流接続端Ｔ１との間のそれぞれの流体を案内する接続が、好ましくはメインピストン４の２つのパイロット絞り２０の形態で形成された、少なくとも１つのパイロット絞りによって解放可能である。図１と２の表示によれば、パイロットピストン１４とメインピストン４の操作されない状態において、いずれにせよ対応づけられたパイロットピストン１４によってパイロット絞り２０が閉鎖されている。上述した状況は、システムが操作されない状態においても、第２のパイロットピストン１６とメインピストン４の領域の他に、そのような箇所において第２のパイロットチャンバ１２について成立する。さらに、それぞれのパイロットピストン１４、１６の外周が、少なくとも部分的に、メインピストン４内の対応づけ可能な切り欠き２２（図２を参照）の内周にそって案内されており、その切り欠き内へそれぞれのパイロット絞り２０が連通している。メインピストン４内の言及された切り欠き２０内でそれぞれのパイロットピストン１４、１６をこのように長手ガイドするために、言及されたピストンはその外周側に軸方向に互いに離隔した個々の潤滑及び漏れ溝２４を有しており、その漏れ溝が同様に油圧媒体によって満たされて、それぞれのパイロットチャンバ１０、１２をメインピストン４内の長手通路の形態の流体を案内する接続１８に対して密閉する。

さらに図１と２から明らかなように、それぞれのパイロットピストン１４、１６は、メインピストン４の切り欠き２０の外部に張り出した接触カラー２６を有しており、図２の表示に従ってメインピストン４のそれぞれの対応づけ可能な自由な前側が、そのような走行位置においてその接触カラーに接触可能であって、特にパイロットピストン１４、１６の２つの接触カラー２６について、ピストンの中立位置における接触が存在する。さらに、それぞれのパイロットピストン１４、１６は中空ピストンとして形成されており、その中空ピストンがその各走行位置において圧力接続端Ｐからこのパイロットピストン１４又は１６のパイロットチャンバ１０、１２への、そしてその限りにおいてまたメインピストン４の対応づけ可能なピストン裏側への、恒久的に流体を案内する接続２８を形成する。上述した接続２８は、ここでも長手通路の形態で形成されており、図２を見る視線方向においてその右側で切り欠き２２内へ連通し、その左側においては横通路部分３０内へ連通し、その横通路部分の両側はここでも第１のパイロットピストン１４のための対応づけ可能なパイロットチャンバ１０内へ連通している。

さらに、圧力接続端Ｐと、それぞれのパイロットピストン１４、１６としての中空ピストンを有する切り欠き２２の形態の内部空間との間の恒久的に流体を案内する接続内へ、絞り３２又はブラインドが接続されている（図２を参照）。したがって言及された恒久的に流体を案内する接続は、まず、圧力供給源から弁ハウジング２内の圧力接続端Ｐと対応づけられた環状空間部分を介して弁ピストン又はメインピストン４の方向へ通じる。そこから恒久的に流体を案内する接続が、横通路２１とそれぞれの長手通路１８、絞り３２、内部空間もしくは切り欠き２２及びそれぞれの中空ピストン内の流体を案内する接続２８の部分介して、かつ横通路部分３０内へ移行しながらそれぞれのパイロットチャンバ１０、１２へと形成され、したがってメインピストン４のそれぞれ対応づけ可能な後ろ側へ案内されている。図１の表示によれば、このような恒久的に流体を案内する接続は、左のパイロットチャンバ１０についても、右のパイロットチャンバ１２についても、当てはまる。

それぞれのパイロットピストン１４、１６はその、メインピストン４内の接続通路又は長手通路８とは逆の側において、通常のようにスナップリング結合などを介してそれぞれの磁気操作システム６、８の磁気アーマチュア３４と結合されており、磁気アーマチュア３４を介してメインピストンの切り欠き２２内で案内されて、弁配置の長手方向に移動する。表示を簡単にするために、それぞれの磁気操作システム６、８の電気的に通電可能なコイル巻き線は省かれている。このような構造は通常よりも多いので、ここではそれについて詳しく触れない。しかし磁気操作システム６、８が通電された場合に、それぞれの磁気アーマチュア３４は図１を見る視線方向においてそれぞれ左又は右へ移動し（吸引する磁石）、その後それぞれ他の磁気アーマチュア３４が、後述する調節ばね３８のばね力に基づいて連動される。

磁気アーマチュア３４は、たとえば図１と２に示すように、磁気アーマチュア３４を後方へ移動させる調節ばね３８の作用によって、メインピストン４が調節ばね３８の作用に基づいてそれぞれのパイロットピストン１４、１６の接触ショルダー２６に当接する位置に保持される。メインばね３６は、この位置においては付勢されていない。メインばね３６の内部に、同様に押圧ばねとして形成された調節ばね３８が収容されており、その調節ばねによってそれぞれの磁気アーマチュア３４の自由な走行距離が調節される。さらに、終端側の蓄勢装置として、弁配置の各側に同様に復帰ばね４０が設けられており、その復帰ばねの一方の自由な端部が接触カップ４２を介してハウジング側のポールパイプ配置９のショルダーに支持され、その他方の端部は接触皿４４に支持され、その接触皿の自由な、張り出す端縁周面が、弁ハウジング２の内側へ張り出すリングカラーに支持される。皿４４自体は、この領域内で弁ピストン又はメインピストン４の前へ張り出すリングショルダーのための接触面を形成するので、たとえば図２の表示に従って、メインピストン４がそこに示される中立位置から左へ向かって走行移動する場合に、接触皿４４が弁ハウジング２のリングカラーから持ち上がって、その後、それに応じて圧縮される復帰ばね４０の押圧力が増大するにつれて、左へ向かって移動する。

なお、ここで記録しておくが、それぞれの磁気アーマチュア３４は透孔を有しているので、磁気アーマチュアの前後において、それぞれのポールパイプ配置の内部で対応づけ可能な走行空間内で圧力均衡が形成される。その限りにおいてこのような構造も一般的であるので、ここではそれについて詳しくは触れない。さらに、特に図１と３の表示に基づいて、弁装置配置の全ての重要なコンポーネントは、同一部品コンセプトとしてモジュラー構築されており、あるいは同一の対称軸を有することが、記録にとどめられる。

以下、図３に示す図面を用いて本発明に係る弁装置の機能方法を詳しく説明し、表示を簡単にするために、図３において弁ハウジング２はその破線で示す側外壁の一部とその流体接続端Ａ、Ｂ、Ｐ、Ｔ１及びＴ２のみが示されている。しかしその他において、これまでに行った説明は、図３に示す、操作された実施形態に関しても当てはまる。

パイロット制御されるルート弁は、上述したように、直接制御される弁に対して、操作力もしくは復帰力に関して磁力とばね力に依存しないという利点を有しており、すなわちこの原理に基づいてパイロット制御される場合に、性能を向上させながら、同時に組み立て大きさを減少させることが可能であり、それは、公称大きさの減少と同じ意味である。したがってより小さい出力を有する、より小さくてよりコストパフォーマンスのよい、操作システムの磁石を使用することができ、それによってエネルギ消費が減少され、もしくは最適化される。図１と２に示す通電されない状態において、ルート弁は図示される中立位置にある。磁気操作システム６が通電された場合、すなわち操作コイルの図示されないコイル巻き線に電流もしくは電圧が供給された場合に、左の磁気アーマチュア３４に磁力が生じ、その磁力がメインばね３６の力に反作用し、それによって第１のパイロットピストン１４が磁気アーマチュア３４と共に図を見る視線方向において左へ移動し、メインピストン４内に配置されている、２つのパイロット絞り２０の形態の開放横断面を解放する。その後この開放横断面を通ってパイロットオイルがタンク接続端又は還流接続端Ｔ１を介してタンクへ流れ、それによってパイロットチャンバ内の、すなわち第１のパイロットチャンバ１０内の圧力が低下され、それがメインピストン４をパイロットピストン１４に追従させ、パイロット絞り２０は閉まるように移動されないので、パイロットオイルが流れる。

第２のパイロットチャンバ、もしくはパイロットチャンバ１２内の圧力は、供給圧力水準Ｐに留まり、それによってメインピストン４の互いに逆となる端面を介して力の不均衡が生じ、その結果、もたらされる力が操作磁気システム６の方向に生じる。しかしながらメインピストン４が、負荷接続端Ａを有する圧力供給部Ｐとタンク接続端又は還流接続端Ｔ２を有する負荷接続端Ｂとの間の接続を解放する。他の磁気操作システム８のポールパイプ配置９内で、付属の第２のパイロットピストン１６は、メインピストン４が左へ移動する間に調節ばね３８によって、接触カラー２６により付属のストッパへ押圧され、それによって付属の流出絞り２０の開放が阻止される。場合によって摩擦力と流れ力によりメインピストン４に障害作用が生じた場合に、それは、より多くのパイロットオイルが流れることによって補償され、それによってそれぞれのパイロットチャンバあるいはパイロットチャンバ１０、１２内の圧力が低下して、力不均衡が増大する。電流もしくは電圧を低下させた場合に、メインピストン４は図３に示すその変位した位置から、図１と２に示すその初期位置へ戻る。

移動方向を反転しようとする場合に、磁気操作システム８が通電され、かつその後上述したのと同じシーケンスが生じるが、負荷接続端Ｂとの圧力接続端Ｐの接続及びタンク接続端又は還流接続端Ｔ１との負荷接続端Ａの接続が形成される。念のために述べておくが、図３においてメインピストン４が左へ変位した状態について、圧力供給部Ｐから負荷接続端Ａへの流体の流れと、負荷接続端Ｂからタンク接続端Ｔ２へ通じる還流が、矢印で示されている。さらに、制御スライダとして形成されている、第１のパイロットピストン１４の中空ピストンがその絞り開口部２０を解放している限りにおいて、タンク接続端又は還流接続端Ｔ１においては、パイロット絞り２０を介しての圧力接続端Ｐの側からの流体の流れが示されており、その絞り開口部２０は、メインピストン４のパイロット絞り２がこの領域内で、左へ向かって移動する場合に、第１のパイロットピストン１４の外周側上へ「乗り上げる」場合に、再び閉まるように制御することができる。それぞれのパイロット制御のための供給圧力は、たとえばハイドロポンプの形態の圧力供給装置から来るか、あるいはそれぞれの負荷接続端Ａ、Ｂから取り出すことができる。さらに、シャトル弁又は逆止め弁を介してパイロット制御のそれぞれ最高の圧力を提供することができる。このように補足された解決がどのように見えるかが、従来技術において、たとえば独国特許出願公開第１０２０１０００５２２９号明細書に記載のパイロット制御される弁について、この公報に示されている。磁気操作システム６、８における電流が中断された場合に、メインピストン４はばね３６、３８に基づいて再びそのばねでセンタリングされた初期位置へ、あるいは図１と２に示す中央位置へ復帰する。

Claims (10)

1. 弁ハウジングと、弁ハウジング（２）のピストン孔内で軸方向に摺動可能に配置されているメインピストン（４）を有する弁装置であって、前記メインピストンを介して第１の負荷接続端（Ａ）と第２の負荷接続端（Ｂ）が、第１の磁気操作システム（６）又は第２の磁気操作システム（８）の作用によって選択的に圧力接続端（Ａ）と、そしてタンク接続端（Ｔ１、Ｔ２）と接続可能であって、メインピストン（４）がセンタリングされた、好ましくは中央の非作動位置から、第１の負荷接続端（Ａ）を圧力接続端（Ｐ）と、そして第２の負荷接続端（Ｂ）をタンク接続端（Ｔ１）と接続するために、第１の方向へ、そして接続端（Ａ、Ｂ、Ｐ、Ｔ１、Ｔ２）を逆に流体を案内するように接続するために逆方向に摺動可能であって、第１のパイロットチャンバ（１０）が設けられており、前記第１のパイロットチャンバがメインピストン（４）の第１のピストン後ろ側に押圧力を供給し、かつ第２のパイロットチャンバ（１２）が設けられており、前記第２のパイロットチャンバが第２のピストン後ろ側に押圧力を供給し、第１のパイロットチャンバ（１０）と第２のパイロットチャンバ（１２）が流体を案内する接続を介して圧力接続端（Ｐ）と接続されており、かつ第１のパイロットピストン（１４）と第２のパイロットピストン（１６）が設けられており、かつこれらのパイロットピストン（１４、１６）がパイロットチャンバ（１０、１２）とタンク接続端（Ｔ１、Ｔ２）の間のそれぞれ流体を案内する接続を解放し、あるいは遮断する、弁装置において、
   それぞれのパイロットピストン（１４、１６）が操作された状態において、メインピストン（４）がそのメインピストンに生じる力の度合いに基づいてこのパイロットピストン（１４、１６）の運動に追従し、かつその際にこのパイロットピストン（１４、１６）のパイロットチャンバ（１０、１２）と対応づけ可能なタンク接続端（Ｔ１、Ｔ２）との間の流体を案内する接続を、パイロットオイルが流れるように駆動する、ことを特徴とする弁装置。
2. それぞれのパイロットピストン（１４、１６）のパイロットチャンバ（１０、１２）と対応づけ可能なタンク接続端（Ｔ１、Ｔ２）との間のそれぞれの流体を案内する接続が、メインピストン（４）の少なくとも１つのパイロット絞り（２０）によって形成されており、前記パイロット絞りが、パイロット及びメインピストンの操作されない状態において、対応づけ可能なパイロットピストンによって閉鎖されている、ことを特徴とする請求項１に記載の弁装置。
3. ２つのパイロットピストン（１４、１６）の少なくとも一方のものの外周が、少なくとも部分的に、メインピストン（４）内で対応づけ可能な切り欠き（２２）の内周に沿って案内されており、前記切り欠き内へそれぞれのパイロット絞り（２０）が連通している、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の弁装置。
4. それぞれのパイロットピストン（１４、１６）が、メインピストン（４）の切り欠き（２２）の外部において、張り出す接触カラー（２６）を有しており、メインピストン（４）のそれぞれ対応づけ可能な、自由な前側が少なくとも１つのその走行位置において前記接触カラーに接触可能である、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の弁装置。
5. それぞれのパイロットピストン（１４、１６）が中空ピストンとして形成されており、前記中空ピストンがその各走行位置において、圧力接続端（Ｐ）からこのパイロットピストン（１４、１６）のパイロットチャンバ（１０、１２）への、そしてメインピストン（４）の対応づけ可能なピストン後ろ側への、恒久的に流体を案内する接続（２８）を形成する、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の弁装置。
6. 圧力接続端（Ｐ）とパイロットピストンとしての中空ピストンを有する内部空間との間の恒久的に流体を案内する接続内に、絞り（３２）又はブラインドが接続されている、ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の弁装置。
7. それぞれのパイロットピストン（１４、１６）が磁気操作システム（６、８）の磁気アーマチュア（３４）によって操作可能であって、かつメインピストン（４）の内部空間の内部においてスライダピストンの形態で走行可能に案内されている、ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の弁装置。
8. 中立位置において、磁気操作システム（６、８）の少なくとも１つのメインばね（３６）及びパイロットピストン（１４、１６）を包囲する少なくとも１つの復帰ばね（４０）によって、メインピストン（４）がその操作されない中立位置に保持されている、ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の弁装置。
9. 付加的な調節ばね（３８）によって、磁気アーマチュア（３４）に加わる磁気操作システム（６、８）の駆動力が設定可能である、ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の弁装置。
10. 磁気操作システム（６、８）及びパイロットピストン（１４、１６）を有する対応づけ可能なパイロット段（１０、１２）が、同一部品として形成されて、メインピストン（４）の両側に逆の作用をもって配置されている、ことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の弁装置。

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