JP2019127444A - 化粧料組成物 - Google Patents
化粧料組成物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019127444A JP2019127444A JP2018008596A JP2018008596A JP2019127444A JP 2019127444 A JP2019127444 A JP 2019127444A JP 2018008596 A JP2018008596 A JP 2018008596A JP 2018008596 A JP2018008596 A JP 2018008596A JP 2019127444 A JP2019127444 A JP 2019127444A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- formula
- oil
- structural unit
- cosmetic composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Cosmetics (AREA)
Abstract
【課題】シャンプーやボティソープ等界面活性剤が含まれる処方において、少量の可溶化剤の添加でオイルを可溶化することができ、良好な使用感と透明な製品性状が得られる高品質の化粧料組成物を提供する。【解決手段】オイル（Ａ）と、下記（式１）等で表される親水性基を有するビニル系単量体由来の構造単位（ｂ１）と、下記（式５）で表される疎水性基を有するビニル系単量体由来の構造単位（ｂ２）とを有し、鎖状もしくは線状であるビニル系共重合体（Ｂ）と、界面活性剤（Ｃ）と、水とを含む化粧料組成物。オイル（Ａ）の含有量が０．１〜１０質量％、ビニル系重合体（Ｂ）の含有量が０．００１〜１質量％、水の含有量が５０〜９５質量％で、波長６５５ｎｍの光の透過率が９０％以上。ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ１）−ＣＯＯ−（ＣＨ２）ｍ−Ｎ＋Ｒ２Ｒ３Ｒ４（式１）ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ１４）−ＣＯＯＲ１５（式５）【選択図】なし
Description
本発明は、例えば、オイルが配合されたシャンプーやボディーソープ等の可溶化化粧料に好適に用いられる化粧料組成物に関する。
従来、洗浄後、乾燥後に毛髪がごわついた感触となることに対する対策として、ごわつき感を生じないコンディショニング剤を用いる方法が提案されている（例えば特許文献１）。
また、近年顧客の健康志向等により、従来コンディショニング材料として使用されていたシリコーン材料が配合されないシャンプーの需要が急増している。シリコーン等のコンディショニング材料が配合されないと、例えばシャンプーなどの洗浄剤では、毛髪を洗浄した場合、ごわつき等感触悪化が生じる。そのためシリコーン代替材料としてコンディショニング性を付与するオイルを配合したシャンプー等の提案がなされている。
これらの剤にオイルを配合する場合には、通常可溶化剤の配合が必要となる。
また、近年顧客の健康志向等により、従来コンディショニング材料として使用されていたシリコーン材料が配合されないシャンプーの需要が急増している。シリコーン等のコンディショニング材料が配合されないと、例えばシャンプーなどの洗浄剤では、毛髪を洗浄した場合、ごわつき等感触悪化が生じる。そのためシリコーン代替材料としてコンディショニング性を付与するオイルを配合したシャンプー等の提案がなされている。
これらの剤にオイルを配合する場合には、通常可溶化剤の配合が必要となる。
しかしながら、汎用の可溶化剤は可溶化能が低く、オイルをシャンプーやボティソープ等に配合した場合には、オイルに対して等量から５倍量程度の多量の可溶化剤が必要となる。しかし、シャンプーやボティソープ中の可溶化剤の量が多くなると、本来の使用感が損なわれ、例えば、シャンプーの場合では使用時のごわつきといった感触の悪化につながる。そのため、オイルの配合による使用感の向上効果を損なうことなく、保存安定性の観点からも透明性を有する可溶化化粧料とすることが望まれている。
本発明の課題は、シャンプーやボティソープ等界面活性剤が含まれる処方において、少量の可溶化剤の添加でオイルを可溶化することができ、良好な使用感と透明な製品性状が得られる高品質の化粧料組成物を提供することにある。
本発明者らは、前記課題を解決するべく鋭意検討を行い、オイルを含む化粧料組成物に、特定の親水性基を有するビニル系単量体由来の構造単位と特定の疎水性基を有するビニル系単量体由来の構造単位を含有する特定のビニル系共重合体を可溶化剤として配合することにより、少量の添加でオイルを可溶化することができることを見出し、本発明に至った。すなわち、本発明の要旨は、下記［１］〜［１０］にある。
［１］ オイル（Ａ）と、下記（式１）〜（式４）のいずれかで表される親水性基を有するビニル系単量体由来の構造単位（ｂ１）と、下記（式５）で表される疎水性基を有するビニル系単量体由来の構造単位（ｂ２）とを有し、鎖状もしくは線状であるビニル系共重合体（Ｂ）と、界面活性剤（Ｃ）と、水とを含み、オイル（Ａ）の含有量が０．１質量％以上１０質量％以下であり、ビニル系重合体（Ｂ）の含有量が０．００１質量％以上１質量％以下であり、水の含有量が５０質量％以上９５質量％以下である化粧料組成物であって、波長６５５ｎｍの光の透過率が９０％以上である化粧料組成物。
ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ１）−ＣＯＯ−（ＣＨ２）ｍ−Ｎ＋Ｒ２Ｒ３Ｒ４ （式１）
（（式１）中、Ｒ１は水素原子もしくはメチル基を表し、Ｒ２，Ｒ３は各々独立に水素原子もしくは炭素数１〜４のアルキル基を表し、Ｒ４はＣＨ２ＣＯＯ−基である。ｍは１〜４の整数である。）
ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ５）−ＣＯ（Ｏ）ａ−（ＮＨ）１−ａ−（ＣＨ２）ｂ−Ｎ＋Ｒ６Ｒ７Ｒ８・Ｘ−
（式２）
（（式２）中、Ｒ５は水素原子もしくはメチル基を表し、Ｒ６，Ｒ７，Ｒ８は各々独立に水素原子もしくは炭素数１〜４のアルキル基を表し、Ｘは一価の塩化物イオンを表す。ａは０もしくは１、ｂは１〜４の整数である。）
ＣＨＲ９＝Ｃ（Ｒ１０）−ＣＯＯＨ （式３）
（（式３）中、Ｒ９，Ｒ１０は各々独立に水素原子、メチル基もしくはＣＯＯＨを表す。）
ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ１１）−ＣＯＯ−（ＣＨ２）ｒ−ＮＲ１２Ｒ１３ （式４）
（（式４）中、Ｒ１１，Ｒ１２，Ｒ１３は各々独立に水素原子もしくは炭素数１〜４のアルキル基を表す。ｒは１〜４の整数である。）
ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ１４）−ＣＯＯＲ１５（式５）
（（式５）中、Ｒ１４は水素原子もしくはメチル基を表し、Ｒ１５は炭素数２〜４０の、直鎖、分岐もしくは環状のアルキル基又は芳香族基を表す。）
ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ１）−ＣＯＯ−（ＣＨ２）ｍ−Ｎ＋Ｒ２Ｒ３Ｒ４ （式１）
（（式１）中、Ｒ１は水素原子もしくはメチル基を表し、Ｒ２，Ｒ３は各々独立に水素原子もしくは炭素数１〜４のアルキル基を表し、Ｒ４はＣＨ２ＣＯＯ−基である。ｍは１〜４の整数である。）
ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ５）−ＣＯ（Ｏ）ａ−（ＮＨ）１−ａ−（ＣＨ２）ｂ−Ｎ＋Ｒ６Ｒ７Ｒ８・Ｘ−
（式２）
（（式２）中、Ｒ５は水素原子もしくはメチル基を表し、Ｒ６，Ｒ７，Ｒ８は各々独立に水素原子もしくは炭素数１〜４のアルキル基を表し、Ｘは一価の塩化物イオンを表す。ａは０もしくは１、ｂは１〜４の整数である。）
ＣＨＲ９＝Ｃ（Ｒ１０）−ＣＯＯＨ （式３）
（（式３）中、Ｒ９，Ｒ１０は各々独立に水素原子、メチル基もしくはＣＯＯＨを表す。）
ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ１１）−ＣＯＯ−（ＣＨ２）ｒ−ＮＲ１２Ｒ１３ （式４）
（（式４）中、Ｒ１１，Ｒ１２，Ｒ１３は各々独立に水素原子もしくは炭素数１〜４のアルキル基を表す。ｒは１〜４の整数である。）
ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ１４）−ＣＯＯＲ１５（式５）
（（式５）中、Ｒ１４は水素原子もしくはメチル基を表し、Ｒ１５は炭素数２〜４０の、直鎖、分岐もしくは環状のアルキル基又は芳香族基を表す。）
［２］ 前記構造単位（ｂ１）が前記（式１）で表されるビニル系単量体由来の構造単位である［１］に記載の化粧料組成物。
［３］ 前記ビニル系共重合体（Ｂ）が、前記構造単位（ｂ１）を１０質量％以上６０質量％以下含有する［１］又は［２］に記載の化粧料組成物。
［４］ 前記ビニル系共重合体（Ｂ）が、下記（式６）で表されるビニル系単量体由来の構造単位（ｂ３）を更に含有する［１］〜［３］のいずれかに記載の化粧料組成物。
ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ１６）−ＣＯＯ−（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｃ−（Ｃ３Ｈ６Ｏ）ｄ−（Ｃ４Ｈ８Ｏ）ｅ−Ｒ１７ （式６）
（（式６）中、Ｒ１６は水素原子もしくはメチル基を表し、Ｒ１７は炭素数１〜２０の直鎖もしくは分岐アルキル基を表す。ｃは１〜９０の整数、ｄは１〜２０の整数、ｅは１〜１０の整数である。）
ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ１６）−ＣＯＯ−（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｃ−（Ｃ３Ｈ６Ｏ）ｄ−（Ｃ４Ｈ８Ｏ）ｅ−Ｒ１７ （式６）
（（式６）中、Ｒ１６は水素原子もしくはメチル基を表し、Ｒ１７は炭素数１〜２０の直鎖もしくは分岐アルキル基を表す。ｃは１〜９０の整数、ｄは１〜２０の整数、ｅは１〜１０の整数である。）
［５］ 前記ビニル系共重合体（Ｂ）が、前記構造単位（ｂ１）及び構造単位（ｂ２）、或いは前記構造単位（ｂ１）、構造単位（ｂ２）及び構造単位（ｂ３）を８０質量％以上含む［１］〜［４］のいずれかに記載の化粧料組成物。
［６］ 前記界面活性剤（Ｃ）を３質量％以上５０質量％以下含有する［１］〜［５］のいずれかに記載の化粧料組成物。
［７］ 前記ビニル系共重合体（Ｂ）と前記オイル（Ａ）の質量比率［（Ｂ）／（Ａ）］が、０．００１以上１以下である［１］〜［６］のいずれかに記載の化粧料組成物。
［８］ 前記オイル（Ａ）は、植物性オイル、動物性オイル、及び炭化水素系オイルから選ばれる少なくとも１種を含む［１］〜［７］のいずれかに記載の化粧料組成物。
［９］ 前記ビニル系共重合体（Ｂ）の重量平均分子量が５，０００〜１，０００，０００であり、数平均分子量が５，０００〜５０，０００である［１］〜［８］のいずれかに記載の化粧料組成物。
［１０］ 前記界面活性剤（Ｃ）として、アニオン性界面活性剤（ｃ１）及び両性界面活性剤（ｃ２）のうちの一方又は両方を含有する［１］〜［９］のいずれかに記載の化粧料組成物。
本発明によれば、親水性基と疎水性基を有する特定のビニル系共重合体の配合により、少量の添加でオイルを可溶化することができ、良好な使用感と透明な製品性状を兼ね備えた高品質の化粧料組成物を提供することができる。
以下に、本発明の実施の形態について詳細に説明するが、以下の説明は、本発明の実施態様の代表例であり、これらの内容に本発明は限定されるものではない。なお、本明細書において「（メタ）アクリル酸」というような表現を用いる場合、「アクリル酸」と「メタクリル酸」の両方を含む表現として用いることとする。
本発明の化粧料組成物は、オイル（Ａ）と、後述の（式１）〜（式４）のいずれかで表される親水性基を有するビニル系単量体由来の構造単位（ｂ１）と、後述の（式５）で表される疎水性基を有するビニル系単量体由来の構造単位（ｂ２）とを有し、鎖状もしくは線状であるビニル系共重合体（Ｂ）と、界面活性剤（Ｃ）と、水とを所定の割合で含み、波長６５５ｎｍの光の透過率が９０％以上であることを特徴とする。
＜オイル（Ａ）＞
化粧料組成物は、被可溶化物となるオイル（Ａ）を含む。ここで、オイル（Ａ）とは、水と相分離する疎水性の物質であり、化粧料に配合可能なオイル全てを含む。オイル（Ａ）としては、好ましくは、植物性オイル、動物性オイル、又は炭化水素系オイルが挙げられる。植物性オイル、動物性オイルは、トリグリセリド（脂肪酸とグリセリンとのトリエステル）を主成分とするものであり、好ましくは、脂肪酸としてオレイン酸、リノール酸、パルミチン酸、ステアリン酸、リノレン酸等の不飽和脂肪酸を含有するオイルが挙げられる。炭化水素系油としては、テルペン属に属する油が挙げられる。
化粧料組成物は、被可溶化物となるオイル（Ａ）を含む。ここで、オイル（Ａ）とは、水と相分離する疎水性の物質であり、化粧料に配合可能なオイル全てを含む。オイル（Ａ）としては、好ましくは、植物性オイル、動物性オイル、又は炭化水素系オイルが挙げられる。植物性オイル、動物性オイルは、トリグリセリド（脂肪酸とグリセリンとのトリエステル）を主成分とするものであり、好ましくは、脂肪酸としてオレイン酸、リノール酸、パルミチン酸、ステアリン酸、リノレン酸等の不飽和脂肪酸を含有するオイルが挙げられる。炭化水素系油としては、テルペン属に属する油が挙げられる。
植物性オイル、動物性オイルとしては、具体的には、オリーブオイル、ツバキオイル、ホホバオイル、アルガンオイル、アボガドオイル、アーモンドオイル、サフラワーオイル、ゴマ油、ダイズ油、トウモロコシ油、ナタネ油、パーム油、ヒマシ油、ヒマワリ油、ブドウ種子油、綿実油、ヤシ油、落花生油、サザンカ油、ピスタシオ種子油、マカデミアナッツ油、マンゴー種子油、ローズヒップ油、馬油、ミンク油、エミュー油等が好適に用いられる。炭化水素系オイルとしては、具体的には、トリテルペン属に属するスクアラン、水添スクアラン、アンブレイン、モノテルペン属に属するリモネン等が好適に用いられる。
本発明の化粧料組成物は、上記例示したオイル（Ａ）の１種又は２種以上を、用途に応じて所望の特性が得られるように、任意に組み合わせて用いることができる。化粧料組成物に、オイル（Ａ）を配合することにより、皮膚や毛髪へのなじみを良好にし、毛髪のキシミや手指の引掛かりを抑制する効果や皮膚もしくは毛髪等の保湿効果が得られる。
本発明の化粧料組成物において、オイル（Ａ）の配合量は、化粧料組成物の全質量中、通常０．１質量％〜１０質量％であり、好ましくは０．１質量％〜５質量％であり、より好ましくは０．１質量％〜２質量％である。
シャンプーやボディーソープ等の化粧料組成物に配合されたオイルが１０質量％よりも多いと、ベタツキの原因となり、また０．１質量％よりも少ないと毛髪のキシミや手指の引掛かりが生じるだけでなく皮膚もしくは毛髪等の保湿効果も認められない。
シャンプーやボディーソープ等の化粧料組成物に配合されたオイルが１０質量％よりも多いと、ベタツキの原因となり、また０．１質量％よりも少ないと毛髪のキシミや手指の引掛かりが生じるだけでなく皮膚もしくは毛髪等の保湿効果も認められない。
＜ビニル系共重合体（Ｂ）＞
本発明の化粧料組成物は、オイル（Ａ）の可溶化剤となる特定のビニル系共重合体（Ｂ）を含む。本発明で用いるビニル系共重合体（Ｂ）（以下、「本発明のビニル系重合体（Ｂ）」と称す場合がある。）は、下記（式１）〜（式４）のいずれかで表される親水性基を有するビニル系単量体（以下、「親水性ビニル系単量体（ｂ１）」と称す場合がある。）由来の構造単位（ｂ１）と、下記（式５）で表される疎水性基を有するビニル系単量体（以下、「疎水性ビニル系単量体（ｂ２）」と称す場合がある。）由来の構造単位（ｂ２）とを有する、鎖状もしくは線状のものである。
本発明の化粧料組成物は、オイル（Ａ）の可溶化剤となる特定のビニル系共重合体（Ｂ）を含む。本発明で用いるビニル系共重合体（Ｂ）（以下、「本発明のビニル系重合体（Ｂ）」と称す場合がある。）は、下記（式１）〜（式４）のいずれかで表される親水性基を有するビニル系単量体（以下、「親水性ビニル系単量体（ｂ１）」と称す場合がある。）由来の構造単位（ｂ１）と、下記（式５）で表される疎水性基を有するビニル系単量体（以下、「疎水性ビニル系単量体（ｂ２）」と称す場合がある。）由来の構造単位（ｂ２）とを有する、鎖状もしくは線状のものである。
ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ１）−ＣＯＯ−（ＣＨ２）ｍ−Ｎ＋Ｒ２Ｒ３Ｒ４ （式１）
（（式１）中、Ｒ１は水素原子もしくはメチル基を表し、Ｒ２，Ｒ３は各々独立に水素原子もしくは炭素数１〜４のアルキル基を表し、Ｒ４はＣＨ２ＣＯＯ−基である。ｍは１〜４の整数である。）
ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ５）−ＣＯ（Ｏ）ａ−（ＮＨ）１−ａ−（ＣＨ２）ｂ−Ｎ＋Ｒ６Ｒ７Ｒ８・Ｘ−
（式２）
（（式２）中、Ｒ５は水素原子もしくはメチル基を表し、Ｒ６，Ｒ７，Ｒ８は各々独立に水素原子もしくは炭素数１〜４のアルキル基を表し、Ｘは一価の塩化物イオンを表す。ａは０もしくは１、ｂは１〜４の整数である。）
ＣＨＲ９＝Ｃ（Ｒ１０）−ＣＯＯＨ （式３）
（（式３）中、Ｒ９，Ｒ１０は各々独立に水素原子、メチル基もしくはＣＯＯＨを表す。）
ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ１１）−ＣＯＯ−（ＣＨ２）ｒ−ＮＲ１２Ｒ１３ （式４）
（（式４）中、Ｒ１１，Ｒ１２，Ｒ１３は各々独立に水素原子もしくは炭素数１〜４のアルキル基を表す。ｒは１〜４の整数である。）
ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ１４）−ＣＯＯＲ１５（式５）
（（式５）中、Ｒ１４は水素原子もしくはメチル基を表し、Ｒ１５は炭素数２〜４０の、直鎖、分岐もしくは環状のアルキル基又は芳香族基を表す。）
（（式１）中、Ｒ１は水素原子もしくはメチル基を表し、Ｒ２，Ｒ３は各々独立に水素原子もしくは炭素数１〜４のアルキル基を表し、Ｒ４はＣＨ２ＣＯＯ−基である。ｍは１〜４の整数である。）
ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ５）−ＣＯ（Ｏ）ａ−（ＮＨ）１−ａ−（ＣＨ２）ｂ−Ｎ＋Ｒ６Ｒ７Ｒ８・Ｘ−
（式２）
（（式２）中、Ｒ５は水素原子もしくはメチル基を表し、Ｒ６，Ｒ７，Ｒ８は各々独立に水素原子もしくは炭素数１〜４のアルキル基を表し、Ｘは一価の塩化物イオンを表す。ａは０もしくは１、ｂは１〜４の整数である。）
ＣＨＲ９＝Ｃ（Ｒ１０）−ＣＯＯＨ （式３）
（（式３）中、Ｒ９，Ｒ１０は各々独立に水素原子、メチル基もしくはＣＯＯＨを表す。）
ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ１１）−ＣＯＯ−（ＣＨ２）ｒ−ＮＲ１２Ｒ１３ （式４）
（（式４）中、Ｒ１１，Ｒ１２，Ｒ１３は各々独立に水素原子もしくは炭素数１〜４のアルキル基を表す。ｒは１〜４の整数である。）
ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ１４）−ＣＯＯＲ１５（式５）
（（式５）中、Ｒ１４は水素原子もしくはメチル基を表し、Ｒ１５は炭素数２〜４０の、直鎖、分岐もしくは環状のアルキル基又は芳香族基を表す。）
上記（式１）で表される親水性ビニル系単量体（ｂ１）としては、ベタイン系（メタ）アクリル系単量体が挙げられ、具体的には、ジメチルアミノエチルメタクリレートのメチルクロリド塩又は誘導体（例えば、カルボキシベタイン誘導体）などが挙げられる。
上記（式２）で表される親水性ビニル系単量体（ｂ１）としては、Ｎ−（メタ）アクリロイルオキシエチル−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチルアンモニウムクロリド、Ｎ−（メタ）アクリロイルアミノプロピル−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチルアンモニウムクロリドなどが挙げられる。
上記（式３）で表される親水性ビニル系単量体（ｂ１）としては、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、アンゲリカ酸、チグリン酸などが挙げられる。
上記（式４）で表される親水性ビニル系単量体（ｂ１）としては、２−（ジメチルアミノ）エチル（メタ）アクリレート、２−（ジエチルアミノ）エチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
上記（式２）で表される親水性ビニル系単量体（ｂ１）としては、Ｎ−（メタ）アクリロイルオキシエチル−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチルアンモニウムクロリド、Ｎ−（メタ）アクリロイルアミノプロピル−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチルアンモニウムクロリドなどが挙げられる。
上記（式３）で表される親水性ビニル系単量体（ｂ１）としては、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、アンゲリカ酸、チグリン酸などが挙げられる。
上記（式４）で表される親水性ビニル系単量体（ｂ１）としては、２−（ジメチルアミノ）エチル（メタ）アクリレート、２−（ジエチルアミノ）エチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
本発明のビニル系重合体（Ｂ）は、構造単位（ｂ１）として、（式１）で表される親水性ビニル系単量体（ｂ１）に由来する構造単位の１種又は２種以上を含むものであってもよく、（式２）で表される親水性ビニル系単量体（ｂ１）に由来する構造単位の１種又は２種以上を含むものであってもよく、（式３）で表される親水性ビニル系単量体（ｂ１）に由来する構造単位の１種又は２種以上を含むものであってもよく、（式４）で表される親水性ビニル系単量体（ｂ１）に由来する構造単位の１種又は２種以上を含むものであってもよい。また、（式１）で表される親水性ビニル系単量体、（式２）で表される親水性ビニル系単量体、（式３）で表される親水性ビニル系単量体、及び（式４）で表される親水性ビニル系単量体のうちの異なる２種類以上の式で表される親水性ビニル系単量体（ｂ１）に由来する構造単位を含むものであってもよい。
これらの親水性ビニル系単量体（ｂ１）のうち、本発明のビニル系重合体（Ｂ）は、（メタ）アクリル系単量体に由来する構造単位（ｂ１）を含有することが好ましく、特に（式１）〜（式４）で表される親水性ビニル系単量体（ｂ１）に由来する構造単位（ｂ１）を少なくとも1種類以上有すること、とりわけ（式１）で表される親水性ビニル系単量体（ｂ１）に由来する構造単位（ｂ１）を少なくとも1種類以上有することが水性溶媒への溶解性の観点から好ましい。
本発明のビニル系重合体（Ｂ）に含まれる構造単位（ｂ１）は、その親水性ゆえに、オイルには溶けにくく、オイルの中では析出してその機能を発揮しえないため、メイク落とし等のオイルを多く使用する系には使用しないのが通常である。一方、本発明の化粧料組成物は、水を多く含む系であるので、構造単位（ｂ１）を含むことができる。構造単位（ｂ１）の存在により、本発明の化粧料組成物の油−水混合系が均一になる効果が得られる。仮に、メイク落とし等のオイルを多く使用する系で構造単位（ｂ１）が含まれていたとしても、メイク落としでは水により洗い流せば十分であるため、均一にする必要はない。すなわち、構造単位（ｂ１）の存在による前記効果は想定しえない。
上記（式５）で表される疎水性ビニル系単量体（ｂ２）の疎水性基Ｒ１５のアルキル基の炭素数は２〜４０であり、好ましくは炭素数２〜２４である。このアルキル基は直鎖状であってもよく、分岐を有していてもよく、環状（シクロアルキル基）であってもよい。また、芳香族基としてはフェニル基、ベンジル基、ナフチル基等が挙げられ、それらはそのほかの置換基を有していてもよい。
上記（式５）で表される疎水性ビニル系単量体（ｂ２）としては、プロピル（メタ）アクリレート、ｉ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、２−フェニルエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、又はテトラデシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。疎水性ビニル系単量体（ｂ２）としては、水もしくは油への溶解性の観点から直鎖もしくは分岐を有するアルキル（メタ）アクリレートであることが好ましい。
本発明のビニル系重合体（Ｂ）は、構造単位（ｂ２）として、上記（式５）で表される疎水性ビニル系単量体（ｂ２）に由来する構造単位の１種のみを含むものであってもよく、２種以上を含むものであってもよい。
本発明のビニル系共重合体（Ｂ）中の親水性ビニル単量体（ｂ１）由来の構造単位（ｂ１）の含有量は１０〜６０質量％、特に１０〜５０質量％であることが好ましい。構造単位（ｂ１）の含有量が上記下限以上であると、水との親和性が良好となり、上記上限以下であるとオイル（Ａ）との親和性が良好となり、オイル（Ａ）を可溶化することができ、透明な化粧料組成物を得ることができる。
また、構造単位（ｂ１）の含有量が上記上限以下であると、後述の非イオン性の親水性基を有する構造単位（ｂ３）を含む場合に、ビニル系共重合体（Ｂ）の親水性が大きくなりすぎず、オイル（Ａ）の可溶化能を低下させるのを抑制することができる。
また、構造単位（ｂ１）の含有量が上記上限以下であると、後述の非イオン性の親水性基を有する構造単位（ｂ３）を含む場合に、ビニル系共重合体（Ｂ）の親水性が大きくなりすぎず、オイル（Ａ）の可溶化能を低下させるのを抑制することができる。
本発明のビニル共重合体（Ｂ）中の疎水性ビニル単量体（ｂ２）由来の構造単位（ｂ２）の含有量は、５〜９０質量％、特に１０〜８０質量％、とりわけ２０〜７０質量％であることが好ましい。構造単位（ｂ２）の含有量が上記下限以上であると、オイル（Ａ）との親和性が良好となり、上記上限以下であると水との親和性が良好となり、オイル（Ａ）を含有する透明な化粧料組成物が得られ易い。
本発明のビニル系重合体（Ｂ）が親水性の構造単位（ｂ１）と疎水性の構造単位（ｂ２）を上述の好適範囲で含有する場合、ビニル系共重合体（Ｂ）の構造中において、極性部分と非極性部分、つまり親水性と疎水性のバランスが良好となることで、オイル（Ａ）の可溶化能が向上する。すなわち、可溶化剤としてのビニル系重合体（Ｂ）の少量で効果を発揮しうる。ビニル系共重合体（Ｂ）中の親水性の構造単位（ｂ１）の含有量が１０質量％より少ないと極性部分が少なくなって疎水性の側に偏り、一方で６０質量％より多いと非極性部分が少なくなって親水性の側に偏る。このように親水性と疎水性のバランスが悪くなると、オイル（Ａ）を水に安定して可溶化できなくなり、化粧料組成物の透明性が低下すると考えられる。
本発明のビニル系共重合体（Ｂ）は、上記構造単位（ｂ１），構造単位（ｂ２）の他、下記（式６）で表される親水性基を有するビニル系単量体（以下、「親水性ビニル系単量体（ｂ３）」と称す場合がある。）由来の構造単位（ｂ３）を含んでいてもよい。
ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ１６）−ＣＯＯ−（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｃ−（Ｃ３Ｈ６Ｏ）ｄ−（Ｃ４Ｈ８Ｏ）ｅ−Ｒ１７ （式６）
（（式６）中、Ｒ１６は水素原子もしくはメチル基を表し、Ｒ１７は炭素数１〜２０の直鎖もしくは分岐アルキル基を表す。ｃは１〜９０の整数、ｄは１〜２０の整数、ｅは１〜１０の整数である。）
上記（式６）で表される非イオン性の親水性ビニル系単量体（ｂ３）の親水性基としては、ポリエチレングリコール基、ポリプロピレングリコール基又はポリブチレングリコール等のポリアルキレングリコール基が好ましい。
（（式６）中、Ｒ１６は水素原子もしくはメチル基を表し、Ｒ１７は炭素数１〜２０の直鎖もしくは分岐アルキル基を表す。ｃは１〜９０の整数、ｄは１〜２０の整数、ｅは１〜１０の整数である。）
上記（式６）で表される非イオン性の親水性ビニル系単量体（ｂ３）の親水性基としては、ポリエチレングリコール基、ポリプロピレングリコール基又はポリブチレングリコール等のポリアルキレングリコール基が好ましい。
親水性ビニル系単量体（ｂ３）としては、具体的にはメトキシポリエチレングリコールメタクリレート、ポリエチレングリコールモノメタクリレート、ポリエチレングリコールモノアクリレート、ポリプロピレングリコールモノアクリレート、ポリプロピレングリコールモノメタクリレート、ポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコールモノメタクリレート、ポリエチレングリコール−テトラメチレングリコールモノメタクリレート、ポリエチレングリコール−テトラメチレングリコールモノメタクリレート、プロピレングリコール−ポリエチレングリコールモノメタクリレート、オクトキシポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコールメタクリレート、ラウロキシポリエチレングリコールメタクリレート、ステアロキシポリエチレングリコールメタクリレート等を用いることができる。
これら親水性ビニル系単量体（ｂ３）の市販品としては、日油株式会社製ブレンマーＰＭＥ−１００、ブレンマーＰＭＥ−２００、ブレンマーＰＭＥ−４００、ブレンマーＰＭＥ−１０００、ブレンマーＰＭＥ−４０００、ブレンマー５０ＰＯＥＰ−８００Ｂ、ブレンマーＰＬＥ−２００、ブレンマーＰＭＥ−１３００、ブレンマーＰＳＥ−１３００、ブレンマーＡＭＥ−４００、ブレンマーＡＬＥ−２００、ブレンマーＰＥ−９０、ブレンマーＰＥ−２００、ブレンマーＰＥ−３５０、ブレンマーＰＥ−３５０Ｇ、ブレンマーＰＰ−１０００、ブレンマーＰＰ−５００、ブレンマーＰＰ−８００、ブレンマー５０ＰＥＰ−３００、ブレンマー７０ＰＥＰ−３５０Ｂ、ブレンマー５５ＰＥＴ−８００、ブレンマー１０ＰＰＢ−５００Ｂ、ブレンマーＡＥ−９０Ｕ、ブレンマーＡＥ−２００、ブレンマーＡＥ−４００、ブレンマーＡＰ−２００、ブレンマーＡＰ−４００、ブレンマーＡＰ−５５０、ブレンマーＡＰ−８００等を用いることができる。また新中村化学社製ＮＫエステルＡＭ−３０Ｇ、ＮＫエステルＡＭ−９０Ｇ、ＮＫエステルＡＭ−１３０Ｇ、ＮＫエステルＡＭ−２３０Ｇ、ＮＫエステルＡＭ−３０ＰＧ、ＮＫエステルＭ−２０Ｇ、ＮＫエステルＭ−３０Ｇ、ＮＫエステルＭ−４０Ｇ、ＮＫエステルＭ−９０Ｇ、ＮＫエステルＭ−１３０Ｇ、ＮＫエステルＭ−２３０Ｇ、ＮＫエステルＭ−３０ＰＧ、ＮＫエステルＥＨ−４Ｅ、ＮＫエステルＢ−２０Ｇ、ＮＫエステルＳ−１２Ｅ、ＮＫエステルＳ−２０Ｅなどを用いることができる。
本発明のビニル系重合体（Ｂ）は、構造単位（ｂ３）として、上記式（６）で表される非イオン性の親水性ビニル系単量体（ｂ３）に由来する構造単位の１種のみを含むものであってもよく、２種以上を含むものであってもよい。
本発明のビニル系重合体（Ｂ）が上記（式６）で表される非イオン性の親水性ビニル系単量体（ｂ３）に由来する構造単位（ｂ３）を含む場合、その含有量は６５質量％以下、例えば０〜４０質量％であることが好ましい。本発明のビニル系重合体（Ｂ）が構造単位（ｂ３）を含むことで、ポリマーの溶液中での分子運動性が付与され可溶加速度が速くなるという効果が奏されるが、その含有量が多過ぎると親水的になりすぎ可溶化性能が低下するため好ましくない。
また、本発明のビニル系重合体（Ｂ）は、構造単位（ｂ１）と構造単位（ｂ２）を含み構造単位（ｂ３）を含まない場合は、構造単位（ｂ１）と構造単位（ｂ２）との合計の含有量が８０質量％以上、特に８０〜１００質量％となるように、また、本発明のビニル系重合体（Ｂ）が構造単位（ｂ１）と構造単位（ｂ２）と構造単位（ｂ３）を含む場合は、構造単位（ｂ１）と構造単位（ｂ２）と構造単位（ｂ３）の合計の含有量が８０質量％以上、特に８０〜１００質量％となるように含むことが、これらの構造単位の効果を有効に得る上で好ましい。
なお、本発明のビニル系重合体（Ｂ）が構造単位（ｂ１）、構造単位（ｂ２）、及び構造単位（ｂ３）以外の構造単位を含む場合、その他の構造単位としては、アルキルオキシ（メタ）アクリレート、Ｎ−ビニルピロリドンなど、ビニル系共重合体（Ｂ）を構成する単量体と共重合可能な単量体由来の構造単位の１種又は２種以上が挙げられる。
本発明のビニル系共重合体（Ｂ）は、ＨＬＢ値が５〜８であることが好ましい。ビニル系重合体（Ｂ）のＨＬＢ値が５〜８の範囲であれば、ビニル系共重合体（Ｂ）の親水性基と疎水性基のバランスが良好となり、オイル（Ａ）の可溶化能が向上する。ＨＬＢ値が５より小さく０に近づくほど疎水性が大きくなり、あるいは、８より大きく２０に近づくほど親水性が大きくなって、オイル（Ａ）を水性溶媒に安定して可溶化できなくなる。
ここで、ＨＬＢ（hydrophile-lipophile balance）値は、親水性と疎水性のバランスを表す指標となるもので、その算出方法としては川上法を用い、下記（式７）を用いて算出することができる。
ＨＬＢ値＝７＋１１．７ｌｏｇ（Ｍｗ／Ｍｏ） （式７）
（（式７）中、Ｍｗ：親水性部の式量の総和、Ｍｏ：親油性部の式量の総和）
ＨＬＢ値＝７＋１１．７ｌｏｇ（Ｍｗ／Ｍｏ） （式７）
（（式７）中、Ｍｗ：親水性部の式量の総和、Ｍｏ：親油性部の式量の総和）
このような本発明のビニル系共重合体（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５，０００〜１，０００，０００であることが好ましく、５，０００〜３００，０００であることがより好ましく、１０，０００〜１００，０００であることがさらに好ましい。また、本発明のビニル系重合体（Ｂ）の数平均分子量（Ｍｗ）は５，０００〜５０，０００であることが好ましく、５，０００〜３０，０００であることがより好ましく、５，０００〜２０，０００であることがさらに好ましい。ビニル系共重合体（Ｂ）の分子量が大きくなると、水性溶媒への溶解性が低くなり、また、分子量が大きすぎると溶液中での運動性の低下が懸念されるため、本発明のビニル系重合体（Ｂ）は、分子量が上記上限以下の架橋構造を有さない鎖状もしくは線状高分子であることが好ましい。一方、分子量が小さ過ぎると油の可溶化性能が低下するだけでなく人体(皮膚)への安全性も低下するため、本発明のビニル系重合体（Ｂ）の分子量は上記下限以上であることが好ましい。
ビニル系重合体（Ｂ）の重量平均分子量、数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定することができる。ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで用いられる展開溶媒は通常用いられるものであれば特に限定されるものではないが、例えば、後述の実施例の項に示される水／メタノール／酢酸／酢酸ナトリウム混合系溶媒を用いて測定し、ポリエチレングリコールまたはポリスチレンを標準物質とした値を用いることができる。
本発明のビニル系共重合体（Ｂ）の具体例としては、例えば、Ｎ−（メタ）アクリロイルオキシエチルＮ，Ｎ−ジメチルアンモニウム−α−Ｎ−メチルカルボキシベタイン・（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体、Ｎ−（２−メタクリロイルオキシエチル）トリメチルアンモニウム＝クロリド・（メタ）アクリル酸メトキシポリエチレングリコール・（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体、アクリル酸・（メタ）アクリル酸メトキシポリエチレングリコール・（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体、（メタ）アクリル酸メトキシポリエチレングリコール・（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体等が挙げられる。
本発明のビニル系重合体（Ｂ）は、各構造単位を構成するビニル系単量体を共重合し、その後必要に応じて変性処理を行うことにより製造することができる。
例えば、Ｎ−（メタ）アクリロイルオキシエチルＮ，Ｎ−ジメチルアンモニウム−α−Ｎ−メチルカルボキシベタイン・（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体は、メタクリル酸アルキルエステルとジメチルアミノエチルメタクリレートを共重合後、ベタイン変性することにより得られる。また、Ｎ−（２−メタクリロイルオキシエチル）トリメチルアンモニウム＝クロリド・（メタ）アクリル酸メトキシポリエチレングリコール・（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体は、Ｎ−メタクリロイルオキシエチル−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチルアンモニウムクロリド等のカチオン性単量体と（メタ）アクリル酸メトキシポリエチレングリコールと（メタ）アクリル酸アルキルエステルとを共重合させることにより得られる。
なお、ビニル系共重合体（Ｂ）の態様は任意であり、例えばブロック共重合体、ランダム共重合体、グラフト共重合体等、いずれの態様のものでもよい。
例えば、Ｎ−（メタ）アクリロイルオキシエチルＮ，Ｎ−ジメチルアンモニウム−α−Ｎ−メチルカルボキシベタイン・（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体は、メタクリル酸アルキルエステルとジメチルアミノエチルメタクリレートを共重合後、ベタイン変性することにより得られる。また、Ｎ−（２−メタクリロイルオキシエチル）トリメチルアンモニウム＝クロリド・（メタ）アクリル酸メトキシポリエチレングリコール・（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体は、Ｎ−メタクリロイルオキシエチル−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチルアンモニウムクロリド等のカチオン性単量体と（メタ）アクリル酸メトキシポリエチレングリコールと（メタ）アクリル酸アルキルエステルとを共重合させることにより得られる。
なお、ビニル系共重合体（Ｂ）の態様は任意であり、例えばブロック共重合体、ランダム共重合体、グラフト共重合体等、いずれの態様のものでもよい。
本発明の化粧料組成物は、本発明のビニル系重合体（Ｂ）の１種又は２種以上を０．００１〜１質量％含むものであり、本発明のビニル系重合体（Ｂ）の含有量は、好ましくは０．００２〜０．５質量％、より好ましくは０．００５〜０．２質量％である。化粧料組成物中の本発明のビニル系重合体（Ｂ）の含有量が少な過ぎるとオイル（Ａ）を十分に可溶化できず、透明な化粧料組成物を得ることができない。ビニル系重合体（Ｂ）の含有量が多過ぎると、使用時の感触が低下する。
また、オイル（Ａ）に対する本発明のビニル系共重合体（Ｂ）の配合量は、可溶化しようとするオイル（Ａ）に応じて適宜選択することができる。好ましくは、オイル（Ａ）に対するビニル系共重合体（Ｂ）の質量比率［（Ｂ）／（Ａ）］が０．００１以上１以下であると、通常使用されるオイル（Ａ）を十分可溶化することができる。シャンプーなどへの配合時に良好な使用感を得るには、質量比率［（Ｂ）／（Ａ）］は、より好ましくは、０．０１以上０．５以下、さらに好ましくは、０．０１以上０．２５以下とするとよい。本発明のビニル系共重合体（Ｂ）を可溶化剤としてオイル（Ａ）に配合することで、透明性を有する可溶化化粧料が得られ、等量以下の少ない可溶化剤の量でオイル（Ａ）を可溶化できるので、使用時の感触を向上させることができる。
本発明のビニル系共重合体（Ｂ）は、溶剤中に含有させた可溶化剤として用いられる。溶剤としては、水、エタノール、イソプロパノール、グリセリン、１，３−ブチレングリコール、プロピレングリコール、又はジプロピレングリコール等の多価アルコールの中から選ばれる１種又は２種以上が好ましく用いられる。なかでも、ビニル系共重合体（Ｂ）のエタノール溶液とすることが好ましく、化粧料組成物調製時において、本発明のビニル系重合体（Ｂ）は０．５〜９５質量％程度の濃度のエタノール溶液として配合されることが好ましい。
＜界面活性剤（Ｃ）＞
本発明の化粧料組成物は、界面活性剤（Ｃ）を含む。界面活性剤（Ｃ）としては、アニオン性界面活性剤（ｃ１）及び両性界面活性剤（ｃ２）のうちの一方又は両方を含むことが好ましい。界面活性剤（Ｃ）としては、化粧料に配合可能な任意のアニオン性界面活性剤（ｃ１）、両性界面活性剤（ｃ２）を、任意に組み合わせて使用することができる。
本発明の化粧料組成物は、界面活性剤（Ｃ）を含む。界面活性剤（Ｃ）としては、アニオン性界面活性剤（ｃ１）及び両性界面活性剤（ｃ２）のうちの一方又は両方を含むことが好ましい。界面活性剤（Ｃ）としては、化粧料に配合可能な任意のアニオン性界面活性剤（ｃ１）、両性界面活性剤（ｃ２）を、任意に組み合わせて使用することができる。
アニオン性界面活性剤（ｃ１）としては、洗浄用化粧料に洗浄剤として配合されるものを用いることができ、具体的には、脂肪酸塩、アルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、Ｎ−アシルアミノ酸塩、Ｎ−アシルタウリン塩等が挙げられる。脂肪酸塩の脂肪酸は、例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、イソステアリン酸等から選ばれる１種又は２種以上を用いることができる。アルキル硫酸塩及びポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩のアルキル基としては、例えば、ラウリル基、ミリスチル基、パルミチル基、ステアリル基、オレイル基、リノリル基、イソステアリル基等が挙げられる。Ｎ−アシルアミノ酸塩及びＮ−アシルタウリン塩におけるＮ−アシル基としては、例えば、Ｎ−ラウロイル基、Ｎ−ミリストイル基、Ｎ−パルミトイル基、Ｎ−ステアロイル基、Ｎ−オレオイル基及びＮ−ココイル基等が挙げられ、Ｎ−アシル基におけるＮにメチル基等が付加されていてもよい。Ｎ−アシルアミノ酸塩におけるアミノ酸としては、グルタミン酸、アスパラギン酸、アラニン、サルコシン、グリシン等が挙げられる。
アニオン性界面活性剤（ｃ１）となる脂肪酸塩、アルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、Ｎ−アシルアミノ酸塩、Ｎ−アシルタウリン塩は、例えば、アルカリ金属塩とすることができる。アルカリ金属としては、例えば、カリウム又はナトリウムが好ましい。
このようなアニオン性界面活性剤（ｃ１）の具体例としては、ヤシ油脂肪酸ンナトリウム、ヤシ油脂肪酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム、ヤシ油脂肪酸サルコシン、Ｎ−ラウロイルサルコシンナトリウム、Ｎ−ラウロイルメチル−β−アラニンナトリウム、Ｎ−アシルメチルタウリンナトリウム、脂肪酸アリルグルタミン酸ナトリウム、ヤシ油脂肪酸アシルグルタミン酸トリエタノールアミン、ラウロイルグルタミン酸等が挙げられる。
両性界面活性剤（ｃ２）としては、アミノ酸型両性界面活性剤としてグリシン型両性界面活性剤、アミノプロピオン酸型両性界面活性剤や、ベタイン型両性界面活性剤としてアミノ酢酸ベタイン型両性界面活性剤、スルフォベタイン型両性界面活性剤などがある。具体的には、２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドリキシエチルイミダゾリニウムベタイン、ウンデシルヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタインナトリウム、塩酸アルキルジアミノエチルグリシン、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−Ｎ’−カルボキシエチル−Ｎ’−ヒドロキシエチルエチレンジアミンナトリウム、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−Ｎ’−カルボキシエトキシエチル−Ｎ’−カルボキシエチルエチレンジアミン二ナトリウム、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−Ｎ’−カルボキシメトキシエチル−Ｎ’−カルボキシメチルエチレンジアミン二ナトリウム、パーム油脂肪酸アシル−Ｎ−カルボキシエチル−Ｎ−ヒドロキシエチルエチレンジアミンナトリウム、ラウリルアミノプロピオン酸ナトリウム、ラウリルアミノジプロピオン酸ナトリウム、ラウリルアミノプロピオン酸トリエタノールアミン、ヤシ油アルキルベタイン、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ステアリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ステアリルジメチルベタインナトリウム、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタイン、パーム油脂肪酸アミドプロピルベタイン、ラウリン酸アミドプロピル酢酸ベタイン、リシノレイン酸アミドプロピルベタイン、ステアリルジヒドロキシエチルベタイン、ラウロイルサルコシンナトリウム、ラウリルヒドロキシスルホベタイン等が挙げられる。
本発明の化粧料組成物には、上記例示したアニオン性界面活性剤（ｃ１）及び両性界面活性剤（ｃ２）から選ばれる１種又は２種以上を、用途に応じて所望の特性が得られるように、任意に組み合わせて用いることができる。アニオン性界面活性剤（ｃ１）と両性界面活性剤（ｃ２）の一方又は両方を含有する界面活性剤（Ｃ）の配合量は、例えば、化粧料組成物の全質量中、３質量％以上５０質量％以下、特に１０質量％以上３０質量％以下であることが好ましい。界面活性剤（Ｃ）の配合で、皮膚への安全性や溶液性状（例えば、シャンプーとしての使いやすさ、テクスチャー）、洗浄性や泡立ちを良好に向上させて保持することができる。
＜その他の成分と水＞
本発明の化粧料組成物は、任意のオイル（Ａ）に、上述した特定のビニル系共重合体（Ｂ）と界面活性剤（Ｃ）を添加して可溶化した可溶化化粧料であり、皮膚や毛髪等の身体用化粧料等、任意の化粧料に使用することができる。その際、本発明の洗浄用化粧料には、さらに任意のカチオン性界面活性剤やカチオン化ポリマー等を添加することができる。その他、通常の化粧料組成物、洗浄用化粧料に配合される、香料、薬剤、ｐＨ調整剤、その他任意の添加剤を配合することができる。
なお、本発明の化粧料組成物は、オイル（Ａ）、本発明のビニル系重合体（Ｂ）、及び界面活性剤（Ｃ）と、必要に応じて配合されるこれらのその他の成分以外は水であり、本発明の化粧料組成物の水の含有量は、５０〜９５質量％、特に５０〜９０質量％であることが、化粧料組成物に適度な粘性と良好な使用感を付与する上で好ましい。
本発明の化粧料組成物は、任意のオイル（Ａ）に、上述した特定のビニル系共重合体（Ｂ）と界面活性剤（Ｃ）を添加して可溶化した可溶化化粧料であり、皮膚や毛髪等の身体用化粧料等、任意の化粧料に使用することができる。その際、本発明の洗浄用化粧料には、さらに任意のカチオン性界面活性剤やカチオン化ポリマー等を添加することができる。その他、通常の化粧料組成物、洗浄用化粧料に配合される、香料、薬剤、ｐＨ調整剤、その他任意の添加剤を配合することができる。
なお、本発明の化粧料組成物は、オイル（Ａ）、本発明のビニル系重合体（Ｂ）、及び界面活性剤（Ｃ）と、必要に応じて配合されるこれらのその他の成分以外は水であり、本発明の化粧料組成物の水の含有量は、５０〜９５質量％、特に５０〜９０質量％であることが、化粧料組成物に適度な粘性と良好な使用感を付与する上で好ましい。
＜波長６５５ｎｍの光の透過率＞
本発明の化粧料組成物は、後述の可溶化試験Ｉ〜IIIに示されるように、その製造時において、比較的短時間の処理で波長６５５ｎｍの光の透過率が９０％以上の透明な可溶化液体となるものである。このような高い透明性は、本発明の化粧料組成物が、前述の本発明のビニル系重合体（Ｂ）をオイル（Ａ）の可溶化剤として含むことによる優れた油−水相溶化効果により達成されるものである。
本発明の化粧料組成物は、後述の可溶化試験Ｉ〜IIIに示されるように、その製造時において、比較的短時間の処理で波長６５５ｎｍの光の透過率が９０％以上の透明な可溶化液体となるものである。このような高い透明性は、本発明の化粧料組成物が、前述の本発明のビニル系重合体（Ｂ）をオイル（Ａ）の可溶化剤として含むことによる優れた油−水相溶化効果により達成されるものである。
＜用途＞
本発明の化粧料組成物は、オイル（Ａ）と、ビニル系共重合体（Ｂ）と、界面活性剤（Ｃ）とを含む洗浄用化粧料に好適に使用することができる。界面活性剤（Ｃ）は、好ましくはアニオン性界面活性剤（ｃ１）及び両性界面活性剤（ｃ２）の少なくとも一方を含有する。
本発明の洗浄用化粧料は、具体的には、シャンプー、ボディーソープ等であり、オイル（Ａ）とビニル系重合体（Ｂ）の配合で、洗浄、すすぎ時の使用感や乾燥後の感触を改善することができる。
本発明の化粧料組成物は、オイル（Ａ）と、ビニル系共重合体（Ｂ）と、界面活性剤（Ｃ）とを含む洗浄用化粧料に好適に使用することができる。界面活性剤（Ｃ）は、好ましくはアニオン性界面活性剤（ｃ１）及び両性界面活性剤（ｃ２）の少なくとも一方を含有する。
本発明の洗浄用化粧料は、具体的には、シャンプー、ボディーソープ等であり、オイル（Ａ）とビニル系重合体（Ｂ）の配合で、洗浄、すすぎ時の使用感や乾燥後の感触を改善することができる。
以下、本発明について実施例を用いて更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り以下の実施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例における各種の製造条件や評価結果の値は、本発明の実施態様における上限または下限の好ましい値としての意味をもつものであり、好ましい範囲は前記した上限または下限の値と、下記実施例の値または実施例同士の値との組み合わせで規定される範囲であってもよい。
［共重合体の製造］
｛可溶化剤としての本発明のビニル系重合体（Ｂ）の製造｝
＜可溶化剤１：Ｎ−（メタ）アクリロイルオキシエチルＮ，Ｎ−ジメチルアンモニウム−α−Ｎ−メチルカルボキシベタイン・（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体の製造＞
還流冷却器、滴下ロート、温度計、窒素ガス導入管及び撹拌装置を備えた反応器に、ジメチルアミノエチルメタクリレート（すなわち、ＤＭＭＡ）を３９質量部、メチルメタクリレート（すなわち、ＭＭＡ）を１４質量部、ｎ−ブチルメタクリレート（すなわち、ＢＭＡ）３１質量部、ステアリルメタクリレート（すなわち、ＳＭＡ）を１６質量部及び無水エタノールを５５質量部入れ、α、α’−アゾビスイソブチロニトリル０．６質量部を加えて、窒素気流下８０℃で還流加熱して２時間重合を行った。
次に、ＤＭＭＡと等モルのモノクロロ酢酸カリウム５０質量％エタノール懸濁液を滴下ロートにてフラスコに滴下し、さらに窒素気流下、８０℃で１０時間加熱を行って両性反応を行った。
得られた粘調懸濁液を加圧濾過機にて沈殿物を濾過した。濾液を再生済みカチオンイオン交換樹脂（三菱ケミカル株式会社製「ダイヤイオンＰＫ−２２０」；再生後、系を無水エタノールに置換したものを使用）を充填したカラムに通し、次に、再生済みアニオン交換樹脂（三菱ケミカル株式会社製「ダイヤイオンＰＡ−４１６」；再生後、系を無水エタノールで置換したものを使用）を充填したカラムに通した。このようにして、両性イオン性共重合体のエタノール溶液を得て、可溶化剤１とした。
得られた共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は５０，０００、数平均分子量（Ｍｎ）は１２，０００であった。また、この共重合体のＨＬＢ値は、６．７あった。
ここで、共重合体の分子量は、以下のようにして求めた。すなわち、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（装置：東ソー株式会社製「ＳＣ８０１０（送液ポンプ）」，「ＳＤ８０２２（カラム恒温機）」，「ＲＩ８０２０（オートサンプラー）」，「ＣＯ８０１１（デガッサー）」，「ＰＳ８０１０（屈折率検出器）」、カラム：和光純薬工業株式会社製「Ｗａｋｏｐａｋ（Ｗａｋｏｂｅａｄｓ Ｇ−５０）」、展開溶媒：水／メタノール／酢酸／酢酸ナトリウム＝６／４／０．３／０．４１）を用いて、ポリエチレングリコールを標準物質として重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）を求めた。
｛可溶化剤としての本発明のビニル系重合体（Ｂ）の製造｝
＜可溶化剤１：Ｎ−（メタ）アクリロイルオキシエチルＮ，Ｎ−ジメチルアンモニウム−α−Ｎ−メチルカルボキシベタイン・（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体の製造＞
還流冷却器、滴下ロート、温度計、窒素ガス導入管及び撹拌装置を備えた反応器に、ジメチルアミノエチルメタクリレート（すなわち、ＤＭＭＡ）を３９質量部、メチルメタクリレート（すなわち、ＭＭＡ）を１４質量部、ｎ−ブチルメタクリレート（すなわち、ＢＭＡ）３１質量部、ステアリルメタクリレート（すなわち、ＳＭＡ）を１６質量部及び無水エタノールを５５質量部入れ、α、α’−アゾビスイソブチロニトリル０．６質量部を加えて、窒素気流下８０℃で還流加熱して２時間重合を行った。
次に、ＤＭＭＡと等モルのモノクロロ酢酸カリウム５０質量％エタノール懸濁液を滴下ロートにてフラスコに滴下し、さらに窒素気流下、８０℃で１０時間加熱を行って両性反応を行った。
得られた粘調懸濁液を加圧濾過機にて沈殿物を濾過した。濾液を再生済みカチオンイオン交換樹脂（三菱ケミカル株式会社製「ダイヤイオンＰＫ−２２０」；再生後、系を無水エタノールに置換したものを使用）を充填したカラムに通し、次に、再生済みアニオン交換樹脂（三菱ケミカル株式会社製「ダイヤイオンＰＡ−４１６」；再生後、系を無水エタノールで置換したものを使用）を充填したカラムに通した。このようにして、両性イオン性共重合体のエタノール溶液を得て、可溶化剤１とした。
得られた共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は５０，０００、数平均分子量（Ｍｎ）は１２，０００であった。また、この共重合体のＨＬＢ値は、６．７あった。
ここで、共重合体の分子量は、以下のようにして求めた。すなわち、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（装置：東ソー株式会社製「ＳＣ８０１０（送液ポンプ）」，「ＳＤ８０２２（カラム恒温機）」，「ＲＩ８０２０（オートサンプラー）」，「ＣＯ８０１１（デガッサー）」，「ＰＳ８０１０（屈折率検出器）」、カラム：和光純薬工業株式会社製「Ｗａｋｏｐａｋ（Ｗａｋｏｂｅａｄｓ Ｇ−５０）」、展開溶媒：水／メタノール／酢酸／酢酸ナトリウム＝６／４／０．３／０．４１）を用いて、ポリエチレングリコールを標準物質として重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）を求めた。
＜可溶化剤２：Ｎ−（２−メタクリロイルオキシエチル）トリメチルアンモニウム＝クロリド・（メタ）アクリル酸メトキシポリエチレングリコール・（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体の製造＞
還流冷却器、滴下ロート、温度計、窒素ガス導入管及び撹拌装置を備えた反応器に、蒸留無水エタノールを１５０質量部仕込み、Ｎ−メタクリロイルオキシエチル−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチルアンモニウム＝クロリド（すなわち、ＤＭＣ）１５質量部、ＳＭＡを３０質量部、メトキシテトラエチレングリコールメタクリレート（すなわち、ＰＥＧ４ＭＡ；新中村化学工業株式会社製「ＮＫエステルＭ−４０Ｇ」）を３０質量部、エチルヘキシルメタクリレート（すなわち、ＥＨＭＡ）を２５質量部、及び無水エタノール５０質量部からなる単量体混合液を滴下ロートに仕込み、反応器を窒素置換した後、９０℃まで加熱した。ジメチル２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）２質量部を反応器に投入後、滴下ロートから単量体混合液を２時間かけて滴下した。
滴下終了後、９０℃にて２０時間反応させ、その後冷却して共重合体を得て、可溶化剤２とした。
得られた共重合体のＭｗは２５，０００、Ｍｎは１５，０００であった。また、この共重合体のＨＬＢ値は、６．８であった。
還流冷却器、滴下ロート、温度計、窒素ガス導入管及び撹拌装置を備えた反応器に、蒸留無水エタノールを１５０質量部仕込み、Ｎ−メタクリロイルオキシエチル−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチルアンモニウム＝クロリド（すなわち、ＤＭＣ）１５質量部、ＳＭＡを３０質量部、メトキシテトラエチレングリコールメタクリレート（すなわち、ＰＥＧ４ＭＡ；新中村化学工業株式会社製「ＮＫエステルＭ−４０Ｇ」）を３０質量部、エチルヘキシルメタクリレート（すなわち、ＥＨＭＡ）を２５質量部、及び無水エタノール５０質量部からなる単量体混合液を滴下ロートに仕込み、反応器を窒素置換した後、９０℃まで加熱した。ジメチル２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）２質量部を反応器に投入後、滴下ロートから単量体混合液を２時間かけて滴下した。
滴下終了後、９０℃にて２０時間反応させ、その後冷却して共重合体を得て、可溶化剤２とした。
得られた共重合体のＭｗは２５，０００、Ｍｎは１５，０００であった。また、この共重合体のＨＬＢ値は、６．８であった。
＜可溶化剤３：アクリル酸・（メタ）アクリル酸メトキシポリエチレングリコール・（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合物の製造＞
無水エタノール１００質量部を反応器に仕込み、アクリル酸（すなわち、ＡＡ）１５質量部、ＳＭＡ３０質量部、ＰＥＧ４ＭＡ３０質量部、ＥＨＭＡ２５質量部からなる単量体混合液を、滴下ロートに仕込み、無水エタノールを１００質量部に変更した以外は、可溶化剤２の製造と同様にして、可溶化剤３を製造した。
得られた共重合体のＭｗは１０，０００、Ｍｎは５，０００であった。また、この共重合体のＨＬＢ値は、６．４であった。
無水エタノール１００質量部を反応器に仕込み、アクリル酸（すなわち、ＡＡ）１５質量部、ＳＭＡ３０質量部、ＰＥＧ４ＭＡ３０質量部、ＥＨＭＡ２５質量部からなる単量体混合液を、滴下ロートに仕込み、無水エタノールを１００質量部に変更した以外は、可溶化剤２の製造と同様にして、可溶化剤３を製造した。
得られた共重合体のＭｗは１０，０００、Ｍｎは５，０００であった。また、この共重合体のＨＬＢ値は、６．４であった。
＜可溶化剤４：メタクリル酸２−ジメチルアミノエチル・（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体の製造＞
２−（ジメチルアミノ）エチルメタクリレート（すなわち、ＤＭＭＡ）を４０質量部、ＭＭＡを２０質量部、ＢＭＡを３０質量部、ＳＭＡを１０質量部、α、α’−アゾビスイソブチロニトリルを０．６質量部に変更した以外は可溶化剤２の製造と同様にして、可溶化剤４を製造した。
得られた共重合体のＭｗは２５，０００、Ｍｎは１５，０００であった。また、この共重合体のＨＬＢ値は、６．８であった。
２−（ジメチルアミノ）エチルメタクリレート（すなわち、ＤＭＭＡ）を４０質量部、ＭＭＡを２０質量部、ＢＭＡを３０質量部、ＳＭＡを１０質量部、α、α’−アゾビスイソブチロニトリルを０．６質量部に変更した以外は可溶化剤２の製造と同様にして、可溶化剤４を製造した。
得られた共重合体のＭｗは２５，０００、Ｍｎは１５，０００であった。また、この共重合体のＨＬＢ値は、６．８であった。
＜可溶化剤５：メタクリル酸２−ジメチルアミノエチル・（メタ）アクリルメトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体の製造＞
還流冷却器、滴下ロート、温度計、窒素ガス導入管及び撹拌装置を備えた反応器に、ＤＭＭＡを４０質量部、ＭＭＡを２０質量部、ＢＭＡを３０質量部、ＰＥＧ４ＭＡを１０質量部、α、α’−アゾビスイソブチロニトリルを０．６質量部加えて、窒素気流下８０℃で還流加熱して２時間重合を行い、可溶化剤５を製造した。
得られた共重合体のＭｗは２５，０００、Ｍｎは１５，０００であった。また、この共重合体のＨＬＢ値は、７．１であった。
還流冷却器、滴下ロート、温度計、窒素ガス導入管及び撹拌装置を備えた反応器に、ＤＭＭＡを４０質量部、ＭＭＡを２０質量部、ＢＭＡを３０質量部、ＰＥＧ４ＭＡを１０質量部、α、α’−アゾビスイソブチロニトリルを０．６質量部加えて、窒素気流下８０℃で還流加熱して２時間重合を行い、可溶化剤５を製造した。
得られた共重合体のＭｗは２５，０００、Ｍｎは１５，０００であった。また、この共重合体のＨＬＢ値は、７．１であった。
＜可溶化剤６：メタクリル酸２−ジメチルアミノエチル・（メタ）アクリルメトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体の製造＞
ＤＭＭＡを４０質量部、ＭＭＡを１５質量部、ＢＭＡを３５質量部、メトキシノナエチレングリコールメタアクリレート（すなわち、ＰＥＧ９ＭＡ：新中村化学工業株式会社製「ＮＫエステルＭ−９０Ｇ」）を１０質量部、α、α’−アゾビスイソブチロニトリルを０．６質量部に変更した以外は可溶化剤５の製造と同様にして、可溶化剤６を製造した。
得られた共重合体のＭｗは２５，０００、Ｍｎは１５，０００であった。また、この共重合体のＨＬＢ値は、６．９であった。
ＤＭＭＡを４０質量部、ＭＭＡを１５質量部、ＢＭＡを３５質量部、メトキシノナエチレングリコールメタアクリレート（すなわち、ＰＥＧ９ＭＡ：新中村化学工業株式会社製「ＮＫエステルＭ−９０Ｇ」）を１０質量部、α、α’−アゾビスイソブチロニトリルを０．６質量部に変更した以外は可溶化剤５の製造と同様にして、可溶化剤６を製造した。
得られた共重合体のＭｗは２５，０００、Ｍｎは１５，０００であった。また、この共重合体のＨＬＢ値は、６．９であった。
＜可溶化剤７：メタクリル酸２−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリル酸メトキシポリエチレングリコール・（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体の製造＞
ＤＭＭＡを４０質量部、ＭＭＡを１５質量部、ポリプロピレングリコールアクリレート（すなわち、ＰＰＧ６ＡＡ：日油株式会社製「ブレンマーＡＰ−４００」）を１０質量部、α、α’−アゾビスイソブチロニトリルを０．６質量部に変更した以外は可溶化剤５の製造と同様にして、可溶化剤７を製造した。
得られた共重合体のＭｗは２５，０００、Ｍｎは１５，０００であった。また、この共重合体のＨＬＢ値は、７．０であった。
ＤＭＭＡを４０質量部、ＭＭＡを１５質量部、ポリプロピレングリコールアクリレート（すなわち、ＰＰＧ６ＡＡ：日油株式会社製「ブレンマーＡＰ−４００」）を１０質量部、α、α’−アゾビスイソブチロニトリルを０．６質量部に変更した以外は可溶化剤５の製造と同様にして、可溶化剤７を製造した。
得られた共重合体のＭｗは２５，０００、Ｍｎは１５，０００であった。また、この共重合体のＨＬＢ値は、７．０であった。
＜可溶化剤８：メタクリル酸２−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリル酸メトキシポリエチレングリコール・（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体の製造＞
ＤＭＭＡを４０質量部、ＭＭＡを１５質量部、ＢＭＡを３０質量部、ポリエチレングリコールテトラメチレングリコールモノメタクリレート（すなわち、ＰＥＧＴＭＧＭ：日油株式会社製「ブレンマー５５ＰＥＴ−８００」）を５質量部、α、α’−アゾビスイソブチロニトリルを０．６質量部に変更した以外は可溶化剤５の製造と同様にして、可溶化剤８を製造した。
得られた共重合体のＭｗは２５，０００、Ｍｎは１５，０００であった。また、この共重合体のＨＬＢ値は、６．６であった。
ＤＭＭＡを４０質量部、ＭＭＡを１５質量部、ＢＭＡを３０質量部、ポリエチレングリコールテトラメチレングリコールモノメタクリレート（すなわち、ＰＥＧＴＭＧＭ：日油株式会社製「ブレンマー５５ＰＥＴ−８００」）を５質量部、α、α’−アゾビスイソブチロニトリルを０．６質量部に変更した以外は可溶化剤５の製造と同様にして、可溶化剤８を製造した。
得られた共重合体のＭｗは２５，０００、Ｍｎは１５，０００であった。また、この共重合体のＨＬＢ値は、６．６であった。
｛比較可溶化剤としてのビニル系共重合体の製造｝
＜比較可溶化剤１：Ｎ−（メタ）アクリロイルオキシエチルＮ，Ｎ−ジメチルアンモニウム−α−Ｎ−メチルカルボキシベタイン・（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体の製造＞
ＤＭＭＡを７０質量部、ＳＭＡを３０質量部に変更した以外は可溶化剤１の製造と同様にして比較可溶化剤１を製造した。
得られた共重合体のＭｗは５０，０００、Ｍｎは１２，０００であった。また、この共重合体のＨＬＢ値は、６．８であった。
＜比較可溶化剤１：Ｎ−（メタ）アクリロイルオキシエチルＮ，Ｎ−ジメチルアンモニウム−α−Ｎ−メチルカルボキシベタイン・（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体の製造＞
ＤＭＭＡを７０質量部、ＳＭＡを３０質量部に変更した以外は可溶化剤１の製造と同様にして比較可溶化剤１を製造した。
得られた共重合体のＭｗは５０，０００、Ｍｎは１２，０００であった。また、この共重合体のＨＬＢ値は、６．８であった。
＜比較可溶化剤２：アクリル酸・（メタ）アクリル酸メトキシポリエチレングリコール共重合体の製造＞
ＡＡを３０質量部、ＰＥＧ４ＭＡを７０質量部、α、α’−アゾビスイソブチロニトリルを０．５質量部に変更した以外は、可溶化剤２の製造と同様にして、比較可溶化剤２を製造した。
得られた共重合体のＭｗは２７，０００、Ｍｎは７，５００であった。また、この共重合体のＨＬＢ値は、７．７であった。
ＡＡを３０質量部、ＰＥＧ４ＭＡを７０質量部、α、α’−アゾビスイソブチロニトリルを０．５質量部に変更した以外は、可溶化剤２の製造と同様にして、比較可溶化剤２を製造した。
得られた共重合体のＭｗは２７，０００、Ｍｎは７，５００であった。また、この共重合体のＨＬＢ値は、７．７であった。
＜比較可溶化剤３：Ｎ−（２−メタクリロイルオキシエチル）トリメチルアンモニウム＝クロリド・（メタ）ジメチルアクリルアミド・（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体の製造＞
ＤＭＣを５質量部、ＳＭＡを３０質量部、ＭＭＡを３０質量部、ジメチルアクリルアミド（すなわち、ＤＭＡＡ）を３５質量部、ジメチル２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）０．５質量部に変更した以外は、可溶化剤２の製造と同様にして、比較可溶化剤３を製造した。
得られた共重合体のＭｗは２５，０００、Ｍｎは１５，０００であった。また、この共重合体のＨＬＢ値は、６．７であった。
ＤＭＣを５質量部、ＳＭＡを３０質量部、ＭＭＡを３０質量部、ジメチルアクリルアミド（すなわち、ＤＭＡＡ）を３５質量部、ジメチル２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）０．５質量部に変更した以外は、可溶化剤２の製造と同様にして、比較可溶化剤３を製造した。
得られた共重合体のＭｗは２５，０００、Ｍｎは１５，０００であった。また、この共重合体のＨＬＢ値は、６．７であった。
＜比較可溶化剤４：Ｎ−（２−メタクリロイルオキシエチル）トリメチルアンモニウム＝クロリド・（メタ）ジメチルアクリルアミド・（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体の製造＞
ＤＭＣを４６質量部、ＤＭＡＡを５４質量部、ジメチル２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）０．５質量部に変更した以外は可溶化剤２の製造と同様にして、比較可溶化剤４を製造した。
得られた共重合体のＭｗは５００，０００、Ｍｎは１１０，０００であった。また、この共重合体のＨＬＢ値は、６．９であった。
ＤＭＣを４６質量部、ＤＭＡＡを５４質量部、ジメチル２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）０．５質量部に変更した以外は可溶化剤２の製造と同様にして、比較可溶化剤４を製造した。
得られた共重合体のＭｗは５００，０００、Ｍｎは１１０，０００であった。また、この共重合体のＨＬＢ値は、６．９であった。
その他の比較可溶化剤として比較可溶化剤５「イソステアリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油」（日本エマルジョン株式会社製「ＲＷＩＳ−１５０ＥＸ」）と、比較可溶化剤６としてポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノラウレート（花王株式会社製「エマゾール Ｌ−１２０Ｖ」）を準備した。
可溶化剤１〜８と比較可溶化剤１〜４の物性とビニル系重合体（Ｂ）の単量体組成を表１，２に示す。
なお、表１，２の略字は以下の通りである。
可溶化剤１〜８と比較可溶化剤１〜４の物性とビニル系重合体（Ｂ）の単量体組成を表１，２に示す。
なお、表１，２の略字は以下の通りである。
ＭＡベタイン：Ｎ−（メタ）アクリロイルオキシエチルＮ，Ｎ−ジメチルアンモニウム−α−Ｎ−メチルカルボキシベタイン
ＤＭＣ：Ｎ−メタクリロイルオキシエチル−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチルアンモニウムニクロリド
ＡＡ：アクリル酸
ＤＭＭＡ：２−（ジメチルアミノ）エチルメタクリレート
ＢＭＡ：ｎ−ブチルメタクリレート
ＥＨＭＡ：２−エチルヘキシルメタクリレート
ＳＭＡ：ステアリルメタクリレート
ＰＥＧ４ＭＡ：メトキシＰＥＧ−４メタクリレート
ＰＥＧ９ＭＡ：メトキシＰＥＧ−９メタクリレート
ＰＥＧ６ＡＡ：ＰＰＧ−６アクリレート
ＰＥＧＴＭＧＭ：ポリエチレングリコールテトラメチレングリコールモノメタクリレート
ＭＭＡ：メチルメタクリレート
ＤＭＡＡ：ジメチルアクリルアミド
ＤＭＣ：Ｎ−メタクリロイルオキシエチル−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチルアンモニウムニクロリド
ＡＡ：アクリル酸
ＤＭＭＡ：２−（ジメチルアミノ）エチルメタクリレート
ＢＭＡ：ｎ−ブチルメタクリレート
ＥＨＭＡ：２−エチルヘキシルメタクリレート
ＳＭＡ：ステアリルメタクリレート
ＰＥＧ４ＭＡ：メトキシＰＥＧ−４メタクリレート
ＰＥＧ９ＭＡ：メトキシＰＥＧ−９メタクリレート
ＰＥＧ６ＡＡ：ＰＰＧ−６アクリレート
ＰＥＧＴＭＧＭ：ポリエチレングリコールテトラメチレングリコールモノメタクリレート
ＭＭＡ：メチルメタクリレート
ＤＭＡＡ：ジメチルアクリルアミド
［可溶化試験Ｉ］
＜実施例１〜９、比較例１〜６＞
次に、下記要領で、ツバキオイルを配合したオイルシャンプーを調製し、可溶化剤１〜８と比較可溶化剤１〜６を用いて、以下の方法で可溶化試験を行った。
＜実施例１〜９、比較例１〜６＞
次に、下記要領で、ツバキオイルを配合したオイルシャンプーを調製し、可溶化剤１〜８と比較可溶化剤１〜６を用いて、以下の方法で可溶化試験を行った。
容器にコカミドプロピルベタイン（日光ケミカルズ株式会社製「ＡＮ３１３０Ｗ））を５．７３質量部（３１．４％水溶液）、塩化ナトリウム０．９質量部（１０％水溶液）、コカミドメチルモノエタノールアミン０．３質量部、クエン酸０．３質量部（１０％水溶液）、ＰＰＧ‐３−カプリリルエーテル（花王株式会社製「ＧＰ−１」）を０．１５質量部、安息香酸ナトリウムを０．６質量部（１０％水溶液）、ポリクオタニウム−１０を３質量部（３％水溶液）、水を６．９７質量部入れて撹拌し、十分混合した。
その後、さらに容器内に、ポリオキシエチレン（３）ラウリルエーテル硫酸ナトリウムを９質量部（２５％水溶液）と、ラウロイルサルコシンナトリウム（日光ケミカルズ株式会社製「ＮＩＫＫＯＬ ＬＮ−３０」）を２質量部（３０％水溶液）添加して、十分混合した。
さらに、容器内に、ツバキオイルを０．１５質量部と、可溶化剤１〜８又は比較可溶化剤１〜６を０．３質量部（５％エタノール溶液）添加して、撹拌混合した。ただし、実施例２では可溶化剤１を０．０６質量部（５％エタノール溶液）添加して、撹拌混合した。その後、室温（２５℃）、４０℃又は５０℃の湯浴中でそれぞれ光の透過率が９０％以上となるのに必要な時間の測定を行った。透過率の測定には、日本分光株式会社製の分光光度計（Ｖ５３０ ＵＶ／ＶＩＳ Spectrophotometer）を用い、波長６５５ｎｍで光の透過率を測定した。参照溶液には、水を用いた。
結果を表３，４に示す。
その後、さらに容器内に、ポリオキシエチレン（３）ラウリルエーテル硫酸ナトリウムを９質量部（２５％水溶液）と、ラウロイルサルコシンナトリウム（日光ケミカルズ株式会社製「ＮＩＫＫＯＬ ＬＮ−３０」）を２質量部（３０％水溶液）添加して、十分混合した。
さらに、容器内に、ツバキオイルを０．１５質量部と、可溶化剤１〜８又は比較可溶化剤１〜６を０．３質量部（５％エタノール溶液）添加して、撹拌混合した。ただし、実施例２では可溶化剤１を０．０６質量部（５％エタノール溶液）添加して、撹拌混合した。その後、室温（２５℃）、４０℃又は５０℃の湯浴中でそれぞれ光の透過率が９０％以上となるのに必要な時間の測定を行った。透過率の測定には、日本分光株式会社製の分光光度計（Ｖ５３０ ＵＶ／ＶＩＳ Spectrophotometer）を用い、波長６５５ｎｍで光の透過率を測定した。参照溶液には、水を用いた。
結果を表３，４に示す。
表１〜４より次のことが分かる。
比較可溶化剤１〜４は、ＨＬＢ値は５〜８の範囲にあるものの、比較可溶化剤１および比較可溶化剤３は構造単位（ｂ１）含有量が適当ではなく、比較可溶化剤２と比較可溶化剤４は構造単位（ｂ２）を含んでいないため、白濁した外観を呈しておりオイルを可溶化することができなかった。
また汎用可溶化剤である比較可溶化剤５と比較可溶化剤６も同条件添加量では所定の条件で２日以上撹拌混合しても可溶化されなかった。
これに対して、本発明のビニル系重合体（Ｂ）である可溶化剤１〜８であれば、オイルを効果的に可溶化することができる。
すなわち、可溶化剤１〜８は、親水性基と疎水性基とを有し、いずれもＨＬＢ値が５〜８の範囲にあるアクリル系共重合体である。そして、このようなアクリル系共重合体を可溶化剤として用いることにより、ツバキオイルに対して１/１０の添加量(質量比)で、シャンプー中へオイルを可溶化することができることが確認された。また、室温もしくは４０℃および５０℃の湯浴中で所定時間撹拌混合することで、６５５ｎｍの光の透過率が９０％以上となる高い透明性を有する可溶化化粧料を得ることができた。
比較可溶化剤１〜４は、ＨＬＢ値は５〜８の範囲にあるものの、比較可溶化剤１および比較可溶化剤３は構造単位（ｂ１）含有量が適当ではなく、比較可溶化剤２と比較可溶化剤４は構造単位（ｂ２）を含んでいないため、白濁した外観を呈しておりオイルを可溶化することができなかった。
また汎用可溶化剤である比較可溶化剤５と比較可溶化剤６も同条件添加量では所定の条件で２日以上撹拌混合しても可溶化されなかった。
これに対して、本発明のビニル系重合体（Ｂ）である可溶化剤１〜８であれば、オイルを効果的に可溶化することができる。
すなわち、可溶化剤１〜８は、親水性基と疎水性基とを有し、いずれもＨＬＢ値が５〜８の範囲にあるアクリル系共重合体である。そして、このようなアクリル系共重合体を可溶化剤として用いることにより、ツバキオイルに対して１/１０の添加量(質量比)で、シャンプー中へオイルを可溶化することができることが確認された。また、室温もしくは４０℃および５０℃の湯浴中で所定時間撹拌混合することで、６５５ｎｍの光の透過率が９０％以上となる高い透明性を有する可溶化化粧料を得ることができた。
［可溶化試験II］
下記要領で、ホホバオイル又はオリーブオイルを配合したオイルシャンプーを調製し、可溶化剤１、比較可溶化剤５又は比較可溶化剤６を用いて、可溶化テストを実施した。このとき、シャンプー中のオイル量を固定し、その量のオイルを可溶化するに必要な可溶化剤量の確認を行った。
容器に、コカミドプロピルベタイン（日光ケミカルズ株式会社製「ＡＮ３１３０Ｗ」）を５．７３質量部（３１．４％水溶液）、塩化ナトリウム０．９質量部（１０％水溶液）、コカミドメチルモノエタノールアミン０．３質量部、クエン酸０．３質量部（１０％水溶液）、ＰＰＧ−３−カプリリルエーテル（花王株式会社製「ＧＰ−１」）を０．１５質量部、安息香酸ナトリウムを０．６質量部（１０％水溶液）、ポリクオタニウムー７３（三菱ケミカル株式会社製「ダイヤスリークＣ−８０２」）を０．９質量部（１０％水溶液）入れ、後述の可溶化剤１の添加量見合いであるが、全量が３０ｇになるように水を添加して、撹拌混合した。
十分に混合した後、ポリオキシエチレン（３）ラウリルエーテル硫酸ナトリウムを９質量部（２５％水溶液）とラウロイルサルコシンナトリウム（日光ケミカルズ株式会社製「ＮＩＫＫＯＬ ＬＮ−３０」）を２質量部（３０％水溶液）添加し、十分混合した。
表５（表５Ａ〜５Ｃ）に記載するように、ホホバオイル又はオリーブオイル０．１質量部を添加し、可溶化剤１、比較可溶化剤５又は比較可溶化剤６を、０．００３質量部〜０．５質量部（オイルに対する配合比率が０．０３〜５）となるように添加後、撹拌混合し、全量が３０ｇのシャンプーを調製した。その後、７５℃に加熱した湯浴中で３時間加温後、外観の確認を行った。
結果を表５（表５Ａ〜５Ｃ）に示す。
下記要領で、ホホバオイル又はオリーブオイルを配合したオイルシャンプーを調製し、可溶化剤１、比較可溶化剤５又は比較可溶化剤６を用いて、可溶化テストを実施した。このとき、シャンプー中のオイル量を固定し、その量のオイルを可溶化するに必要な可溶化剤量の確認を行った。
容器に、コカミドプロピルベタイン（日光ケミカルズ株式会社製「ＡＮ３１３０Ｗ」）を５．７３質量部（３１．４％水溶液）、塩化ナトリウム０．９質量部（１０％水溶液）、コカミドメチルモノエタノールアミン０．３質量部、クエン酸０．３質量部（１０％水溶液）、ＰＰＧ−３−カプリリルエーテル（花王株式会社製「ＧＰ−１」）を０．１５質量部、安息香酸ナトリウムを０．６質量部（１０％水溶液）、ポリクオタニウムー７３（三菱ケミカル株式会社製「ダイヤスリークＣ−８０２」）を０．９質量部（１０％水溶液）入れ、後述の可溶化剤１の添加量見合いであるが、全量が３０ｇになるように水を添加して、撹拌混合した。
十分に混合した後、ポリオキシエチレン（３）ラウリルエーテル硫酸ナトリウムを９質量部（２５％水溶液）とラウロイルサルコシンナトリウム（日光ケミカルズ株式会社製「ＮＩＫＫＯＬ ＬＮ−３０」）を２質量部（３０％水溶液）添加し、十分混合した。
表５（表５Ａ〜５Ｃ）に記載するように、ホホバオイル又はオリーブオイル０．１質量部を添加し、可溶化剤１、比較可溶化剤５又は比較可溶化剤６を、０．００３質量部〜０．５質量部（オイルに対する配合比率が０．０３〜５）となるように添加後、撹拌混合し、全量が３０ｇのシャンプーを調製した。その後、７５℃に加熱した湯浴中で３時間加温後、外観の確認を行った。
結果を表５（表５Ａ〜５Ｃ）に示す。
表５Ａに示すように、可溶化剤１は、ホホバオイル及びオリーブオイルのいずれも、オイルに対する配合比率が０．０３〜５の全ての範囲で、透明な外観が得られた。このように、ツバキオイル以外のオイルについても、オイルの０．０３倍の少量の添加で可溶化することが可能であることが確認された。
一方、表５Ｂ，５Ｃに示すように、比較可溶化剤５，６のいずれも、ホホバオイルについては配合比０．０３〜５の全ての範囲で白濁した。オリーブオイルについては、比較可溶化剤５は２．５倍以上の添加となるまで、比較可溶化剤６は５倍の添加となるまで、透明な外観が得られなかった。
一方、表５Ｂ，５Ｃに示すように、比較可溶化剤５，６のいずれも、ホホバオイルについては配合比０．０３〜５の全ての範囲で白濁した。オリーブオイルについては、比較可溶化剤５は２．５倍以上の添加となるまで、比較可溶化剤６は５倍の添加となるまで、透明な外観が得られなかった。
［可溶化試験III］
下記要領で、ホホバオイル又はオリーブオイルを配合したオイルシャンプーを調製し、可溶化剤１、比較可溶化剤５又は比較可溶化剤６を用いて、可溶化テストを実施した。このとき、シャンプー中の可溶化剤１、比較可溶化剤５又は比較可溶化剤６量を固定し、その量で可溶化可能なオイル量の確認を行った。
容器に、コカミドプロピルベタイン（日光ケミカルズ株式会社製「ＡＮ３１３０Ｗ」）を５．７３質量部（３１．４％水溶液）、塩化ナトリウム０．９質量部（１０％水溶液）、コカミドメチルモノエタノールアミン０．３質量部、クエン酸０．３質量部（１０％水溶液）、ＰＰＧ−３−カプリリルエーテル（花王株式会社製「ＧＰ−１」）を０．１５質量部、安息香酸ナトリウムを０．６質量部（１０％水溶液）、ポリクオタニウムー７３（三菱ケミカル株式会社製「ダイヤスリークＣ−８０２」）０．９質量部（１０％水溶液）を入れ、後述の可溶化剤１の添加量見合いであるが、全量が３０ｇになるように水を添加して、撹拌混合した。
十分に混合した後、ポリオキシエチレン（３）ラウリルエーテル硫酸ナトリウムを９質量部（２５％水溶液）とラウロイルサルコシンナトリウム（日光ケミカルズ株式会社製「ＮＩＫＫＯＬ ＬＮ−３０」）２質量部（３０％水溶液）を添加し、十分混合した。表６（表６Ａ〜表６Ｃ）に示すように、可溶化剤１、比較可溶化剤５又は比較可溶化剤６を０．０１質量部と、ホホバオイル又はオリーブオイル０．１質量部〜３質量部を添加後、撹拌混合して、３０ｇのシャンプーを調製した。その後、７５℃に加熱した湯浴中で３時間加温後、外観の確認を行った。
結果を表６（表６Ａ〜表６Ｃ）に示す。
下記要領で、ホホバオイル又はオリーブオイルを配合したオイルシャンプーを調製し、可溶化剤１、比較可溶化剤５又は比較可溶化剤６を用いて、可溶化テストを実施した。このとき、シャンプー中の可溶化剤１、比較可溶化剤５又は比較可溶化剤６量を固定し、その量で可溶化可能なオイル量の確認を行った。
容器に、コカミドプロピルベタイン（日光ケミカルズ株式会社製「ＡＮ３１３０Ｗ」）を５．７３質量部（３１．４％水溶液）、塩化ナトリウム０．９質量部（１０％水溶液）、コカミドメチルモノエタノールアミン０．３質量部、クエン酸０．３質量部（１０％水溶液）、ＰＰＧ−３−カプリリルエーテル（花王株式会社製「ＧＰ−１」）を０．１５質量部、安息香酸ナトリウムを０．６質量部（１０％水溶液）、ポリクオタニウムー７３（三菱ケミカル株式会社製「ダイヤスリークＣ−８０２」）０．９質量部（１０％水溶液）を入れ、後述の可溶化剤１の添加量見合いであるが、全量が３０ｇになるように水を添加して、撹拌混合した。
十分に混合した後、ポリオキシエチレン（３）ラウリルエーテル硫酸ナトリウムを９質量部（２５％水溶液）とラウロイルサルコシンナトリウム（日光ケミカルズ株式会社製「ＮＩＫＫＯＬ ＬＮ−３０」）２質量部（３０％水溶液）を添加し、十分混合した。表６（表６Ａ〜表６Ｃ）に示すように、可溶化剤１、比較可溶化剤５又は比較可溶化剤６を０．０１質量部と、ホホバオイル又はオリーブオイル０．１質量部〜３質量部を添加後、撹拌混合して、３０ｇのシャンプーを調製した。その後、７５℃に加熱した湯浴中で３時間加温後、外観の確認を行った。
結果を表６（表６Ａ〜表６Ｃ）に示す。
表６Ａに示すように、シャンプーに０．０１質量部の可溶化剤１を配合するだけで、オリーブオイルは２質量部、ホホバオイルは１質量部の可溶化が可能であることが確認された。
これに対して、表６Ｂ，６Ｃに示すように、比較可溶化剤５、６では、オリーブオイル、ホホバオイルのいずれも、０．１質量部のオイルの配合で白濁し、可溶化できなかった。
これに対して、表６Ｂ，６Ｃに示すように、比較可溶化剤５、６では、オリーブオイル、ホホバオイルのいずれも、０．１質量部のオイルの配合で白濁し、可溶化できなかった。
Claims (10)
- オイル（Ａ）と、
下記（式１）〜（式４）のいずれかで表される親水性基を有するビニル系単量体由来の構造単位（ｂ１）と、下記（式５）で表される疎水性基を有するビニル系単量体由来の構造単位（ｂ２）とを有し、鎖状もしくは線状であるビニル系共重合体（Ｂ）と、
界面活性剤（Ｃ）と、
水とを含み、
オイル（Ａ）の含有量が０．１質量％以上１０質量％以下であり、ビニル系重合体（Ｂ）の含有量が０．００１質量％以上１質量％以下であり、水の含有量が５０質量％以上９５質量％以下である化粧料組成物であって、
波長６５５ｎｍの光の透過率が９０％以上である化粧料組成物。
ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ１）−ＣＯＯ−（ＣＨ２）ｍ−Ｎ＋Ｒ２Ｒ３Ｒ４ （式１）
（（式１）中、Ｒ１は水素原子もしくはメチル基を表し、Ｒ２，Ｒ３は各々独立に水素原子もしくは炭素数１〜４のアルキル基を表し、Ｒ４はＣＨ２ＣＯＯ−基である。ｍは１〜４の整数である。）
ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ５）−ＣＯ（Ｏ）ａ−（ＮＨ）１−ａ−（ＣＨ２）ｂ−Ｎ＋Ｒ６Ｒ７Ｒ８・Ｘ−
（式２）
（（式２）中、Ｒ５は水素原子もしくはメチル基を表し、Ｒ６，Ｒ７，Ｒ８は各々独立に水素原子もしくは炭素数１〜４のアルキル基を表し、Ｘは一価の塩化物イオンを表す。ａは０もしくは１、ｂは１〜４の整数である。）
ＣＨＲ９＝Ｃ（Ｒ１０）−ＣＯＯＨ （式３）
（（式３）中、Ｒ９，Ｒ１０は各々独立に水素原子、メチル基もしくはＣＯＯＨを表す。）
ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ１１）−ＣＯＯ−（ＣＨ２）ｒ−ＮＲ１２Ｒ１３ （式４）
（（式４）中、Ｒ１１，Ｒ１２，Ｒ１３は各々独立に水素原子もしくは炭素数１〜４のアルキル基を表す。ｒは１〜４の整数である。）
ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ１４）−ＣＯＯＲ１５（式５）
（（式５）中、Ｒ１４は水素原子もしくはメチル基を表し、Ｒ１５は炭素数２〜４０の、直鎖、分岐もしくは環状のアルキル基又は芳香族基を表す。） - 前記構造単位（ｂ１）が前記（式１）で表されるビニル系単量体由来の構造単位である請求項１に記載の化粧料組成物。
- 前記ビニル系共重合体（Ｂ）が、前記構造単位（ｂ１）を１０質量％以上６０質量％以下含有する請求項１又は２に記載の化粧料組成物。
- 前記ビニル系共重合体（Ｂ）が、下記（式６）で表されるビニル系単量体由来の構造単位（ｂ３）を更に含有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の化粧料組成物。
ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ１６）−ＣＯＯ−（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｃ−（Ｃ３Ｈ６Ｏ）ｄ−（Ｃ４Ｈ８Ｏ）ｅ−Ｒ１７ （式６）
（（式６）中、Ｒ１６は水素原子もしくはメチル基を表し、Ｒ１７は炭素数１〜２０の直鎖もしくは分岐アルキル基を表す。ｃは１〜９０の整数、ｄは１〜２０の整数、ｅは１〜１０の整数である。） - 前記ビニル系共重合体（Ｂ）が、前記構造単位（ｂ１）及び構造単位（ｂ２）、或いは前記構造単位（ｂ１）、構造単位（ｂ２）及び構造単位（ｂ３）を８０質量％以上含む請求項１〜４のいずれか１項に記載の化粧料組成物。
- 前記界面活性剤（Ｃ）を３質量％以上５０質量％以下含有する請求項１〜５のいずれか１項に記載の化粧料組成物。
- 前記ビニル系共重合体（Ｂ）と前記オイル（Ａ）の質量比率［（Ｂ）／（Ａ）］が、０．００１以上１以下である請求項１〜６のいずれか１項に記載の化粧料組成物。
- 前記オイル（Ａ）は、植物性オイル、動物性オイル、及び炭化水素系オイルから選ばれる少なくとも１種を含む請求項１〜７のいずれか１項に記載の化粧料組成物。
- 前記ビニル系共重合体（Ｂ）の重量平均分子量が５，０００〜１，０００，０００であり、数平均分子量が５，０００〜５０，０００である請求項１〜８のいずれか１項に記載の化粧料組成物。
- 前記界面活性剤（Ｃ）として、アニオン性界面活性剤（ｃ１）及び両性界面活性剤（ｃ２）のうちの一方又は両方を含有する請求項１〜９のいずれか１項に記載の化粧料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018008596A JP6959154B2 (ja) | 2018-01-23 | 2018-01-23 | 化粧料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018008596A JP6959154B2 (ja) | 2018-01-23 | 2018-01-23 | 化粧料組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2019127444A true JP2019127444A (ja) | 2019-08-01 |
| JP6959154B2 JP6959154B2 (ja) | 2021-11-02 |
Family
ID=67471072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018008596A Active JP6959154B2 (ja) | 2018-01-23 | 2018-01-23 | 化粧料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6959154B2 (ja) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06501957A (ja) * | 1991-07-25 | 1994-03-03 | ロレアル | 増粘剤として２種のコポリマーの組合せを含み、所望により両親媒性レオロジー補正剤を含んでいてもよい油性化粧組成物 |
| JPH10338613A (ja) * | 1997-06-06 | 1998-12-22 | Pola Chem Ind Inc | 透明化粧料 |
| JPH11310618A (ja) * | 1998-03-18 | 1999-11-09 | Basf Ag | モノエチレン性不飽和カルボン酸のコポリマ―の使用、それを含有する医薬および化粧品調剤、かかるコポリマ―ならびにその製造方法 |
| JP2004182612A (ja) * | 2002-11-29 | 2004-07-02 | Mandom Corp | 整髪用乳化化粧料組成物 |
| JP2007063543A (ja) * | 2005-08-04 | 2007-03-15 | Mitsubishi Chemicals Corp | 共重合体及びこれを用いた洗浄剤組成物 |
| US20100105592A1 (en) * | 2005-08-04 | 2010-04-29 | Mitsubishi Chemical Corporation | Copolymer and detergent compositions containing the same |
| JP2012233178A (ja) * | 2011-04-22 | 2012-11-29 | Mitsubishi Chemicals Corp | 共重合体、化粧料組成物及び毛髪化粧料 |
| JP2014129504A (ja) * | 2012-04-20 | 2014-07-10 | Mitsubishi Chemicals Corp | 共重合体、化粧料組成物及びコンディショニング剤 |
| US20160106656A1 (en) * | 2014-10-20 | 2016-04-21 | The Procter & Gamble Company | Cosmetic Composition and Conditioning Agent |
-
2018
- 2018-01-23 JP JP2018008596A patent/JP6959154B2/ja active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06501957A (ja) * | 1991-07-25 | 1994-03-03 | ロレアル | 増粘剤として２種のコポリマーの組合せを含み、所望により両親媒性レオロジー補正剤を含んでいてもよい油性化粧組成物 |
| JPH10338613A (ja) * | 1997-06-06 | 1998-12-22 | Pola Chem Ind Inc | 透明化粧料 |
| JPH11310618A (ja) * | 1998-03-18 | 1999-11-09 | Basf Ag | モノエチレン性不飽和カルボン酸のコポリマ―の使用、それを含有する医薬および化粧品調剤、かかるコポリマ―ならびにその製造方法 |
| JP2004182612A (ja) * | 2002-11-29 | 2004-07-02 | Mandom Corp | 整髪用乳化化粧料組成物 |
| JP2007063543A (ja) * | 2005-08-04 | 2007-03-15 | Mitsubishi Chemicals Corp | 共重合体及びこれを用いた洗浄剤組成物 |
| US20100105592A1 (en) * | 2005-08-04 | 2010-04-29 | Mitsubishi Chemical Corporation | Copolymer and detergent compositions containing the same |
| JP2012233178A (ja) * | 2011-04-22 | 2012-11-29 | Mitsubishi Chemicals Corp | 共重合体、化粧料組成物及び毛髪化粧料 |
| JP2014129504A (ja) * | 2012-04-20 | 2014-07-10 | Mitsubishi Chemicals Corp | 共重合体、化粧料組成物及びコンディショニング剤 |
| US20160106656A1 (en) * | 2014-10-20 | 2016-04-21 | The Procter & Gamble Company | Cosmetic Composition and Conditioning Agent |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6959154B2 (ja) | 2021-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6952803B2 (ja) | 使用時の湿潤感が改善された泡の形態のヘア組成物 | |
| US10265261B2 (en) | Cleansing compositions with conditioning properties | |
| JP2019094358A (ja) | フケ防止用ヘアケア組成物のための懸濁安定剤 | |
| JP4786535B2 (ja) | 毛髪化粧料 | |
| CN112638356A (zh) | 不含氯化钠和硫酸盐基表面活性剂的清洁组合物 | |
| JP2017538732A (ja) | フケ防止用ヘアケア組成物のための両親媒性懸濁安定剤 | |
| JPH11506133A (ja) | 疎水性直鎖コポリマー及び疎水性揮発性分岐炭化水素溶媒を含有するパーソナルケア組成物 | |
| WO2015003035A1 (en) | Amphoteric ter-polymers for use in personal care compositions | |
| JP5935466B2 (ja) | シャンプー組成物 | |
| US8236911B2 (en) | Water-soluble resin, hair cosmetic material containing the same, and silicone oil adsorption assistant | |
| JP2012106985A (ja) | 共重合体、化粧料組成物および毛髪化粧料 | |
| JP5949080B2 (ja) | リンスオフコンディショナー | |
| KR20080039837A (ko) | 공중합체 및 이것을 이용한 세정제 조성물 | |
| JP2011026304A (ja) | 化粧料用共重合体、及びそれを含む化粧料用組成物 | |
| JP5887690B2 (ja) | 共重合体および化粧料用組成物 | |
| JP5887691B2 (ja) | 共重合体および化粧料用組成物 | |
| JP5454319B2 (ja) | 泡改質用共重合体 | |
| KR101785278B1 (ko) | 공중합체 및 화장료용 조성물 | |
| JP6167635B2 (ja) | 共重合体、化粧料組成物及びコンディショニング剤 | |
| JP2008189583A (ja) | 洗浄用組成物 | |
| JP6167636B2 (ja) | 化粧料組成物及びコンディショニング剤 | |
| JP6959154B2 (ja) | 化粧料組成物 | |
| US7872083B2 (en) | Polymer and cosmetic preparation | |
| JP2007063546A (ja) | 洗浄剤組成物 | |
| JP2021055097A (ja) | 洗浄剤用増粘剤及びそれを含有する洗浄剤組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200916 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20210205 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20210205 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210618 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210625 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210820 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20211004 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20211007 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6959154 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |