JP2019127309A - 薄葉紙収納体 - Google Patents

Abstract

【課題】解体が容易な薄葉紙収納体を提供する。【解決手段】上面部１０、底面部２０、一対の側面部３０、および一対の妻面部４０を有し、上面部または底面部に設けられた少なくとも１つの取出し口５０と、上面部の側端縁１０ａから延出された上面側フラップ１１と、底面部の側端縁２０ａから延出された底面側フラップ２１と、一対の側面部の両側端縁３０ａからそれぞれ延出した一対の側面側フラップ３１と、を有し、妻面部は、上面側フラップ、底面側フラップ、および一対の側面側フラップが重畳するようにそれぞれ折り曲げられることにより形成され、底面側フラップは、一対の側面側フラップの側端部３１ａに係止される一対の係止部６０を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、薄葉紙収納体に関する。

ティシュペーパーなどの薄葉紙は、箱状の薄葉紙収納体の内部空間に収納されている。薄葉紙収納体に収納された薄葉紙は、薄葉紙収納体の上面部などに設けられた取出し口から取り出されて使用される。

薄葉紙収納体は、通常、直方体状の紙製の箱であるため、薄葉紙収納体を使用後そのままの状態で廃棄すると嵩張ってしまう。そのため、薄葉紙収納体は解体して扁平に潰した状態で廃棄することが望ましい。

このような解体が可能な薄葉紙収納体として、例えば、特許文献１には、内フラップと外フラップとを局部的に接合させたティシュペーパー収納箱が提案されている。このティシュペーパー収納箱では、一対の内フラップと下部外フラップとが接着され、さらに下部外フラップと上側外フラップとが接着されている。

特許第４１４２２３８号公報

しかしながら、従来の技術では、一対の内フラップと下部外フラップとの間に接着部が多く存在するため、薄葉紙収納体を解体する際に、これらの接着部を剥がすために強い力が必要になる。特に、高齢者などの力の弱い人の場合は大きな力を出すことができないので、薄葉紙収納体の解体に困難を伴う場合がある。

本発明の目的は、解体が容易な薄葉紙収納体を提供することを目的とする。

本発明の第１の態様による薄葉紙収納体は、上面部、底面部、一対の側面部、および一対の妻面部を有し、前記上面部または前記底面部に設けられた少なくとも１つの取出し口と、前記上面部の側端縁から延出された上面側フラップと、前記底面部の側端縁から延出された底面側フラップと、前記一対の側面部の両側端縁からそれぞれ延出した一対の側面側フラップと、を有し、前記妻面部は、前記上面側フラップ、前記底面側フラップ、および前記一対の側面側フラップが重畳するようにそれぞれ折り曲げられることにより形成され、前記底面側フラップは、前記一対の側面側フラップの側端部に係止される一対の係止部を有する。

第１の態様では、底面側フラップに設けられた一対の係止部により、底面側フラップが、一対の側面側フラップに係止されるため、一対の側面側フラップと底面側フラップとを接着剤等で接合する必要がない。そのため、底面側フラップに上面側フラップを接合するだけで、薄葉紙収納体の妻面部を形成することができる。これにより、薄葉紙収納体の解体時に上面側フラップと底面側フラップとの接合部を剥がして、底面側フラップを薄葉紙収納体の外側に引き出すだけで、薄葉紙収納体の妻面部を分解することができる。したがって、第１の態様によれば、少ない力で薄葉紙収納体を解体することができる。

また、第１の態様では、一対の側面側フラップに係止された底面側フラップに上面側フラップを接合するだけで、一対の側面側フラップと底面側フラップとを接着剤等で接合されていない。そのため、一対の側面側フラップと底面側フラップとの接合部を有する従来の薄葉紙収納体に比べて、妻面部における接合面積を小さくすることができる。これにより、第１の態様では、薄葉紙収納体の製造コストを低減することができる。

さらに、第１の態様では、底面側フラップに一対の係止部が設けられているため、薄葉紙収納体の製造時に、底面側フラップを薄葉紙収納体の内側に押し込むだけで、底面側フラップを一対の側面側フラップに係止することができる。これにより、第１の態様では、薄葉紙収納体の組み立てが容易になる。

本発明の第２の態様による薄葉紙収納体は、前記一対の係止部が、前記一対の側面部側に向かって先細りとなる形状を有する。このように先細り形状を有する一対の係止部を底面側フラップに設けることにより、薄葉紙収納体の解体時には、底面側フラップを薄葉紙収納体の外側にスムーズに引き出すことができる。そのため、底面側フラップと一対の側面側フラップとの係止を少ない力で外すことができる。これにより、第２の態様では、より少ない力で簡単に薄葉紙収納体を解体することができる。

また、底面側フラップに設けられた一対の係止部の形状をこのような先細り形状にすることで、薄葉紙収納体の製造時には、底面側フラップを薄葉紙収納体の内側にスムーズに押し込むことができる。そのため、底面側フラップを一対の側面側フラップに少ない力で係止することができる。これにより、薄葉紙収納体を組み立てる際に、底面側フラップに設けられた一対の係止部の破損（折れ曲がり、ヘタリ等）を抑制することができる。そのため、第２の態様では、薄葉紙収納体が組み立てられた状態で一対の側面側フラップに対する底面側フラップの保持力の低下を防ぐことができる。

本発明の第３の態様による薄葉紙収納体は、前記底面側フラップが、前記底面側フラップの上端部から前記上面部側に向かって突出する突出部を有し、前記一対の係止部は、前記突出部の両側端部から前記側面部側に向かって突出する。第３の態様では、このような突出部を介して一対の係止部を設けることにより、底面側フラップに対して一対の係止部を確実に形成することができる。そのため、少ない力で解体することができる薄葉紙収納体を確実に提供することができる。

本発明の第４の態様による薄葉紙収納体は、前記突出部の前記上端部が上向きに円弧状に形成されている。このような円弧状の突出部を設けることにより、底面側フラップを上向きの凸形状にすることができる。そのため、第４の態様では、薄葉紙収納体の解体時に指が底面側フラップに掛かり易くなり、薄葉紙収納体の解体がさらに容易になる。

本発明の第５の態様による薄葉紙収納体は、前記突出部の両側端部に第１の切込みが形成され、前記一対の係止部の下端部は、前記第１の切込みに沿って形成される。このような切込みを突出部に形成することにより、一対の係止部を簡単な構造で形成することができる。そのため、第５の態様では、底面側フラップに対して一対の係止部を容易に形成することができる。

本発明の第６の態様による薄葉紙収納体は、前記一対の側面側フラップの各側端部に第２の切込みが形成され、前記突出部は、前記第２の切込みに係止されている。第６の態様では、底面側フラップに設けられた突出部を側面側フラップに設けられた切込みに係止するだけで、突出部の両側端部から前記側面部側に向かって突出する一対の係止部を構成することができる。そのため、第６の態様では、一対の係止部を、突出部の両側端部から側面部側に向かって突出する簡単な構造で構成することができる。

本発明の第７の態様による薄葉紙収納体は、前記上面側フラップが、前記上面側フラップの下端部から上向きに円弧状に形成された破断用切込線を有する。第７の態様では、薄葉紙収納体の解体時に、このような上面側フラップに設けられた破断用切込線を指で押し込むだけで、破断用切込線が破れ、底面側フラップに指を掛けることができる。その状態で底面側フラップを薄葉紙収納体の外側に引き出せば、上面側フラップと底面側フラップの接合が外され、同時に一対の側面側フラップと底面側フラップとの係止も外される。そのため、第７の態様によれば、薄葉紙収納体の解体作業がさらに容易になる。

本発明の第８の態様による薄葉紙収納体は、前記上面側フラップの下端部と前記底面側フラップの上端部とのいずれか一方に、前記上面側フラップと前記底面側フラップとを接着する接着部が設けられている。すなわち、底面側フラップと一対の側面側フラップとがすでに係止された状態で、上面側フラップと底面側フラップとが接着部を介して接着されている。そのため、第８の態様では、少ない接合箇所で、上面側フラップと底面側フラップと一対の側面側フラップとが相互に保持することができる。

本発明の第９の態様による薄葉紙収納体は、前記各係止部の面積が５ｃｍ^２以上である。一対の係止部を構成する各係止部の面積は、一対の側面側フラップに底面側フラップが係止できる限り限定されないが、各係止部の面積を５ｃｍ^２以上にすることにより、一対の側面側フラップに底面側フラップを確実に係止することができる。

本発明の一態様によれば、解体が容易な薄葉紙収納体を提供することができる。

本発明の実施形態に係る薄葉紙収納体（実施例１）を示す斜視図である。 図１に示す薄葉紙収納体の展開図である。 図１に示す薄葉紙収納体を妻面部側から見た図である。 図３に示す薄葉紙収納体において上面側フラップを開けた状態を示す図である。 図１に示す薄葉紙収納体を解体する状態を示す図である。 本発明の実施形態に係る薄葉紙収納体（実施例２）の底面側フラップを示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る薄葉紙収納体（実施例３）の底面側フラップを示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る薄葉紙収納体（実施例４）の底面側フラップを示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る薄葉紙収納体（実施例５）の底面側フラップを示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る薄葉紙収納体（実施例６）の底面側フラップを示す斜視図である。 従来の薄葉紙収納体（比較例１）を妻面部側から見た図である。 従来の薄葉紙収納体（比較例２）を妻面部側から見た図である。

以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。なお、理解の容易のため、図面における各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。また、以下の説明において、薄葉紙収納体の高さ方向の一方を上または上方という場合がある。また、本明細書では、３軸方向（Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向）の３次元直交座標系を用い、薄葉紙収納体の幅方向をＸ方向とし、奥行き方向をＹ方向とし、高さ方向をＺ方向とする。

図１は、本発明の実施形態に係る薄葉紙収納体の一例を示す斜視図であり、図２は、図１に示す薄葉紙収納体の展開図であり、図３は、図１に示す薄葉紙収納体を妻面部側から見た図である。図１〜図３に示すように、本実施形態に係る薄葉紙収納体１００は、上面部１０、底面部２０、一対の側面部３０、および一対の妻面部４０とからなる略直方体（立方体を含む）状に形成された箱体である。

薄葉紙収納体１００内の収容空間には、多数のティシュペーパーＴＰが積層された状態で収納されている。薄葉紙収納体１００は、バージンパルプ、古紙パルプなどを原料とするコートボール紙などを用いて形成される。また、薄葉紙収納体１００に収容される薄葉紙は、ティシュペーパーに限定されるものではなく、キッチンペーパー、トイレットペーパー等の紙製品を収容することができる。

薄葉紙収納体１００の外形寸法は、収納されるティシュペーパーＴＰの量や寸法などにより決定されるが、例えば、長手方向（幅）の長さは、１００〜２５０ｍｍ程度、好ましくは２００〜２５０ｍｍ程度とする。短手方向（奥行き）の長さは、１００〜１５０ｍｍ程度、好ましくは１００〜１３０ｍｍ程度とする。高さは、４０〜１５０ｍｍ程度、好ましくは４４〜６２ｍｍ程度とする。

薄葉紙収納体１００の坪量は、使用に耐えうる十分な強度を確保する点から、薄葉紙収納体１００がコートボール紙で形成される場合には、薄葉紙収納体１００の坪量は、２８０〜４００ｇ／ｍ²程度が好ましい。なお、坪量とは、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）の坪量測定方法に準じて測定したものである。

なお、収容空間に収容されるティシュペーパーＴＰの大きさは、例えば、上面および底面の形状が、６０〜１３０ｍｍ×１５０〜２５０ｍｍ、高さが２０〜１１０ｍｍ程度である。ティシュペーパーのプライ数は、２プライであり、その１プライ当たりの坪量は９．０〜２５．０ｇ／ｍ^２、より好ましくは１０．０〜１５．０ｇ／ｍ^２である。また、紙厚は、２プライで１００〜１６０μｍであり、より好ましくは１２０〜１４０μｍ程度である。なお、坪量とは、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）に基づいて測定した値を意味する。

また、紙厚の測定方法としては、例えば、試験片をＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて、２プライの状態で測定する。具体的には、プランジャーと測定台との間にゴミやチリなどがないことを確認して、プランジャーを測定台に設置する。その後、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させて、ゼロ点を合わせる。次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろし、そのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。プランジャーの端子は、金属製で直径１０ｍｍ程度の円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにする。この紙厚の測定時の荷重は、約７０ｇｆである。なお、紙厚は、測定を１０回行って得られる平均値とする。

薄葉紙収納体１００は、上面部１０に取出し口５０を有する。取出し口５０は、収容空間に収容されているティシュペーパーＴＰを上面部１０側から取り出す際の取り出し口である。取出し口５０は、上面部１０の奥行き方向Ｙの中央から幅方向Ｘに沿って略長方形状に形成されている。

取出し口５０が形成される位置は、上面部１０に限定されず、上面部１０に設ける代わりに底面部２０、一対の側面部３０に形成してもよい。また、取出し口５０を、上面部１０に設け、さらに底面部２０や一対の側面部３０に設けてよい。なお、取出し口５０は、本発明における上面部または底面部に設けられた少なくとも１つの取出し口の一例である。

本実施形態では、薄葉紙収納体１００の使用時に、取出し口５０を通じて、収容空間に収容されているティシュペーパーＴＰが外部へ取り出される。なお、取出し口５０の幅方向Ｘである長さや奥行き方向Ｙである幅は、ティシュペーパーＴＰの大きさなどに基づいて適宜定めることができる。また、本実施形態では、取出し口５０は、薄葉紙収納体１００の上面部１０の奥行きの中間に幅方向Ｘに沿って略長方形状に形成されているが、これに限定されず、ティシュペーパーＴＰをスムーズに取り出すことができれば、他の形状でもよい。

薄葉紙収納体１００は、使用前の段階では、上面部１０に、ミシン目からなる破断用切目線５１を介して薄葉紙収納体１００と一体に形成された蓋部５３を有する。使用時には、蓋部５３を破断用切目線５１に沿って切り離し、上面部１０に取出し口５０を形成する。これにより、収容空間内のティシュペーパーＴＰは、取出し口５０から上方に取り出すことができる。なお、本実施形態において、破断用切目線５１は、使用時において蓋部５３を切り離す線を意味する。

また、上面部１０の取出し口５０には、取出し口５０を覆うように長手方向にスリット５２ａを有する樹脂製フィルム５２が設けられている。なお、樹脂製フィルム５２は、上面部１０の裏面に、取出し口５０の周囲に塗布された接着剤などにより固定されている。ティシュペーパーＴＰは、このスリット５２ａを通して外部に取り出される。なお、樹脂製フィルム５２の材質としては、ポリエチレンやポリプロピレンなどを用いることができるが、これらに限定されない。

なお、取出し口５０には、このような樹脂製フィルム５２に限らず、長手方向にスリット５２ａを有する紙製の薄葉紙等を設けても良い。また、取出し口５０の略長方形状の大きさによっては、樹脂製フィルム５２または紙製の薄葉紙等の取出し口５０を覆う部材を設けなくても良い。

薄葉紙収納体１００を構成する上面部１０、底面部２０および一対の側面部３０は、それぞれ、略長方形状に形成されており、折り曲げ可能に連接されている。そして、底面部２０の長手端縁には、図２に示すように、側面部３０の長手端縁と連結するための台形状の糊代部２０ｂが折り曲げ線２０ｃにて折り曲げ可能に連接されている。

薄葉紙収納体１００は、図２に示すように、さらに上面側フラップ１１、底面側フラップ２１、および一対の側面側フラップ３１を有している。上面側フラップ１１は、上面部１０の両側端縁１０ａ，１０ａから延出されている。また底面側フラップ２１は、底面部２０の両側端縁２０ａ，２０ａから延出されている。さらに一対の側面側フラップ３１は、一対の側面部３０の両側端縁３０ａ，３０ａからそれぞれ延出されている。

上面側フラップ１１、底面側フラップ２１および一対の側面側フラップ３１は、それぞれ、略長方形状に形成されており、内側に折り曲げ可能に連接されている。なお、薄葉紙収納体１００の成形方法は、特に限定されず、マルチスタンド式、ロータリー式の既知のインターフォルダにより薄葉紙収納体１００を製造することができる。

ここで、本実施形態に係る薄葉紙収納体１００の成形方法の一例について説明する。まず、図２に示す上面部１０、底面部２０、および一対の側面部３０をそれぞれ折り曲げる。また、糊代部２０ｂを折り曲げて底面部２０と連接していない側の側面部３０の裏面の長手端の縁に糊付けして、底面部２０と側面部３０とを連結する。これにより、妻面部４０の形成されていない筒状の箱体が形成される。

次に、側面側フラップ３１を、対向配置される側面側フラップ３１と対向するように、それぞれ内側に折り曲げる。次に、底面側フラップ２１を折り曲げた後、上面側フラップ１１の裏面（内側面）の端部（下端部１１ａ）が底面側フラップ２１の外面端部（上端部２１ａ）に重畳するように、上面側フラップ１１を折り曲げる。

次いで、上面側フラップ１１の内面の両端側に設けられた接着部ＡＰによって、上面側フラップ１１が底面側フラップ２１に対して接着される。

そして、上面側フラップ１１、底面側フラップ２１、および一対の側面側フラップ３１が重畳するように折り曲げられた状態で取り付けられることにより、妻面部４０が形成される。これにより、図１に示す薄葉紙収納体１００が形成される。本実施形態では、図１〜図５に示すように、底面側フラップ２１に、一対の係止部６０が設けられている。一対の係止部６０は、一対の側面側フラップ３１の側端部３１ａに係止されている。すなわち、薄葉紙収納体１００では、一対の係止部６０を介して、底面側フラップ２１が一対の側面側フラップ３１に係止されている。

なお、一対の係止部６０は、本実施形態では、底面側フラップ２１と別個に底面側フラップ２１に取付けられているが、底面側フラップ２１と一体に設けても良い。また、本実施形態では、一対の係止部６０は、底面側フラップ２１と同じ材質で形成されているが、底面側フラップ２１に対して異なる材質で形成しても良い。

本実施形態では、このような一対の係止部６０が底面側フラップ２１に設けられているため、底面側フラップ２１が、一対の側面側フラップ３１に係止される(底面側フラップ２１と一対の側面側フラップ３１とが係合される)。そのため、一対の側面側フラップ３１と底面側フラップ２１とを接着剤等で接合する必要がない。すなわち、薄葉紙収納体１００では、上面側フラップ１１を底面側フラップ２１に接合するだけで、薄葉紙収納体の妻面部を形成することができる。

これにより、本実施形態では、図５に示すように、薄葉紙収納体１００を解体する際に上面側フラップ１１と底面側フラップ２１との接合部を剥がし、底面側フラップ２１を薄葉紙収納体１００の外側に引き出すだけで、薄葉紙収納体１００の妻面部４０を、上面側フラップ１１と底面側フラップ２１と一対の側面側フラップ３１とに分解することができる。そのため、本実施形態の薄葉紙収納体１００によれば、少ない力で簡単に解体することができる。

また、本実施形態では、一対の側面側フラップ３１に係止された底面側フラップ２１に上面側フラップ１１を接合されているが、一対の側面側フラップ３１と底面側フラップ２１とは接着剤等で接合されていない。そのため、本実施形態の薄葉紙収納体１００では、従来の薄葉紙収納体（一対の側面側フラップ３１と底面側フラップ２１とが接着部等で接合された構造）に比べて、妻面部４０における各フラップの接合面積を小さくすることができる。これにより、本実施形態によれば、薄葉紙収納体１００の製造コストを低減することができる。

さらに、本実施形態では、底面側フラップ２１に設けられた一対の係止部６０により、薄葉紙収納体１００の製造時（妻面部４０の組立時）に、底面側フラップ２１を薄葉紙収納体１００の内側に押し込むだけで、底面側フラップ２１を一対の側面側フラップ３１に係止することができる。そのため、本実施形態によれば、薄葉紙収納体１００の組み立てが容易である。

本実施形態において、一対の係止部６０の形状は任意であるが、図１〜図６に示すように、一対の係止部６０は、前記一対の側面部側に向かって先細りとなる形状を有するのが好ましい。このような先細り形状を有する一対の係止部６０を底面側フラップ２１に設けることにより、薄葉紙収納体１００を解体時に、底面側フラップ２１を薄葉紙収納体１００の外側にスムーズに引き出すことができる。そのため、底面側フラップ２１と一対の側面側フラップ３１との係止を少ない力で外すことができる。これにより、本実施形態では、少ない力でより簡単に薄葉紙収納体１００を解体することができる。

また、このような先細り形状を有する一対の係止部６０が底面側フラップ２１に設けられることで、薄葉紙収納体の製造時に、底面側フラップ２１を薄葉紙収納体１００の内側にスムーズに押し込むことができる。そのため、底面側フラップ２１を一対の側面側フラップ３１に係止する場合、少ない力で係止することができる。

これにより、本実施形態では、薄葉紙収納体１００を組み立てる際に、底面側フラップ２１に設けられた一対の係止部６０の破損（折れ曲がり、ヘタリ等）を抑制することができる。そのため、本実施形態では、底面側フラップ２１を一対の側面側フラップ３１に係止する構造（底面側フラップ２１と一対の側面側フラップ３１とが接着しない構造）を採用した場合でも、一対の側面側フラップ３１に対する底面側フラップ２１の保持力の低下を防ぐことができる。

なお、一対の係止部６０は、底面側フラップ２１に対して直接形成してもよいが、本実施形態では、図１〜図６に示すように、一対の係止部６０が突出部２２を介して底面側フラップ２１に形成されている。具体的には、突出部２２は、底面側フラップ２１の上端部２１ａに形成され、底面側フラップ２１の上端部２１ａから上面部１０側に向かって突出している。

そして、一対の係止部６０は、この突出部２２の両側端部２２ｂ，２２ｂからそれぞれに対向する一対の側面部３０側に向かって突出する突出延長部２３として構成される。また、一対の係止部６０（突出延長部２３）の先端部２３ａは円弧状に形成されている。

なお、本実施形態では、一対の係止部６０（突出延長部２３）が、突出部２２と一体に設けられているが、底面側フラップ２１と別個に設けても良い。また、一対の係止部６０を突出部２２と別個に設ける場合、一対の係止部６０（突出延長部２３）と突出部２２とを同じ材質で形成してもよいし、異なる材質で形成しても良い。

本実施形態では、このような突出部２２を介して一対の係止部６０を設けることにより、底面側フラップ２１に対して一対の係止部６０を確実に形成することができる。そのため、本実施形態によれば、少ない力で簡単に解体することができる薄葉紙収納体１００を確実に提供することができる。

また、本実施形態において、突出部２２の形状は限定されないが、図１〜５に示すように突出部２２の上端部２２ａが下向きに円弧状に形成されているのが好ましい。本実施形態では、突出部２２の上端部２２ａをこのような下向きの円弧状にすることによって、底面側フラップ２１を上向きに開放する凹形状に形成することができる。そのため、後述するような破断用切込線を妻面部４０に設ける場合でも、薄葉紙収納体１００を解体する際に、破断用切込線が薄葉紙収納体１００の内部に折り込みやすくなり、薄葉紙収納体１００の解体作業がさらに容易になる。

また、本実施形態において、突出部２２の形状を、図６に示すように突出部２２の上端部２２ａが上向きに円弧状に形成してもよい。本実施形態では、突出部２２の上端部２２ａをこのような上向きの円弧状にすることによって、底面側フラップ２１を上向きの凸形状に形成することができる。そのため、薄葉紙収納体１００を解体する際に、上面側フラップ１１と底面側フラップ２１との接合部を剥がした状態で、指が底面側フラップ２１に掛かり易くなるため、薄葉紙収納体１００の解体作業がさらに容易になる。

また、本実施形態では、図７に示すように、突出部２２の両側端部２２ｂ，２２ｂにそれぞれ切込みＳ１を形成し、一対の係止部６０（突出延長部２３）の下端部２３ｂが切込みＳ１に沿って形成されるようにしてもよい。図７に示す実施形態では、このような切込みＳ１を突出部２２に形成することにより、一対の係止部６０を構成することができる。そのため、本実施形態では、底面側フラップ２１に対して一対の係止部６０を容易に形成することができる。

なお、突出部２２の両側端部２２ｂ，２２ｂにおいて切込みＳ１を形成する位置は限定されないが、本実施形態では、底面側フラップ２１の上端部２１ａに沿って形成されている。このように底面側フラップ２１の上端部２１ａに沿って切込みＳ１を形成することにより、係止部６０の面積を大きくすることができるため、底面側フラップ２１と一対の側面側フラップ３１との保持力を高くすることができる。

また、本実施形態において、底面側フラップ２１を一対の側面側フラップ３１に係止する構造は限定されないが、図８に示すように、一対の側面側フラップ３１の各側端部３１ａに切込みＳ２を形成し、この切込みＳ２に突出部２２を係止してもよい。図８に示す実施形態では、底面側フラップ２１に設けられた突出部２２を側面側フラップ３１に設けられた切込みＳ２に係止するだけで、突出部２２の両側端部２２ｂ，２２ｂから一対の側面部３０側に向かって突出する一対の係止部６０（突出延長部２３）を構成することができる。そのため、突出部２２の両側端部２２ｂ，２２ｂから一対の側面部３０側に向かって突出する簡単な構造で一対の係止部６０（突出延長部２３）を構成することができる。

なお、一対の側面側フラップ３１の各側端部３１ａにおいて、切込みＳ２を形成する態様および切込みＳ２が形成される位置は限定されない。本実施形態では、一対の側面側フラップ３１の各側端部３１ａから底面側フラップ２１側に向かって切込みＳ２が傾斜するように延びている。このように傾斜する切込みＳ２を一対の側面側フラップ３１に設けることにより、一対の側面側フラップ３１に対して底面側フラップ２１を係止する作業（薄葉紙収納体１００の組立作業）および係止を外す作業（薄葉紙収納体１００の解体作業）が容易になる。

本実施形態の薄葉紙収納体１００では、図１〜図３に示すように、上面側フラップ１１に、破断用切込線ＢＬを設けるのが好ましい。この破断用切込線ＢＬの形状は、特に限定されないが、本実施形態では、図１〜図３に示すように、上面側フラップ１１の下端部１１ａから上向きの円弧状部ＢＬａと、円弧状部ＢＬａから上面側フラップ１１の側端部１１ｂ,１１ｂに向かって伸びている線状部ＢＬｂとで形成されている。なお、円弧状部ＢＬａおよび線状部ＢＬｂは、本発明の薄葉紙収納体を構成する上面側フラップに形成された第１の破断用切込線および第２の破断用切込線の一例である。

本実施形態では、図５に示すように、薄葉紙収納体１００を解体する際に、このような上面側フラップ１１に設けられた破断用切込線ＢＬの円弧状部ＢＬａを指で押し込むだけで、線状部ＢＬｂが破れ、底面側フラップ２１に指を掛けることができる。この状態で底面側フラップ２１を薄葉紙収納体１００の外側に引き出せば、上面側フラップ１１と底面側フラップ２１との接合が外れる。同時に、一対の側面側フラップ３１と底面側フラップ２１との係止も外れる。これにより、そのため、第７の態様によれば、薄葉紙収納体１００の解体作業がさらに容易になる。

本実施形態において、上面側フラップ１１と底面側フラップ２１とは接合されているが、接合の態様は特に限定されない。本実施形態の薄葉紙収納体１００では、図１〜図５に示すように、上面側フラップ１１の下端部１１ａに、上面側フラップ１１と底面側フラップ２１とを接着する接着部ＡＰが設けられている。具体的には、図１〜図５に示すように、破断用切込線ＢＬの線状部ＢＬｂの内側に、接着部ＡＰが設けられている。なお、接着部ＡＰは、上面側フラップ１１の下端部１１ａに設ける代わりに底面側フラップ２１の上端部２１ａに設けてもよい。

本実施形態では、図４に示すように底面側フラップ２１と一対の側面側フラップ３１とがすでに係止された状態で、上面側フラップ１１と底面側フラップ２１とが接着部ＡＰを介して接着されている。そのため、上面側フラップ１１と底面側フラップ２１とを接合するだけで、上面側フラップ１１と底面側フラップ２１と一対の側面側フラップ３１とが相互に保持された状態で妻面部４０を形成することができる。

本実施形態において、各係止部６０（突出延長部２３）の面積は、一対の側面側フラップ３１に底面側フラップ２１が係止できる限り、特に限定されないが、各係止部６０（突出延長部２３）面積は５ｃｍ^２以上であることが好ましい。各係止部の面積を５ｃｍ^２以上にすることにより、一対の側面側フラップ３１に底面側フラップ２１を確実に係止することができる。なお、各係止部６０（突出延長部２３）の面積が小さすぎると、底面側フラップ２１と一対の側面側フラップ３１との保持力が十分に得られない可能性がある。一方、各係止部６０（突出延長部２３）の面積が大きすぎると、薄葉紙収納体１００の製造時には底面側フラップ２１と一対の側面側フラップ３１との係止ができず、薄葉紙収納体１００の解体時には底面側フラップ２１と一対の側面側フラップ３１との係止が外れ難くなる可能性がある。

なお、本実施形態において、一対の係止部６０（突出延長部２３）の形状は、上記の形状以外にも、図９に示すように、一対の係止部６０（突出延長部２３）の下端部２３ｂと底面側フラップ２１の上端部２１ａとが薄葉紙収納体１００の高さ方向（Ｚ方向）に所定の間隔をあけて配置され構造を採用してもよい。また、図１０に示すように、一対の係止部６０（突出延長部２３）の先端部２３ａを底面側フラップ２１側に向けて湾曲させた構造を採用してもよい。図９、図１０に示す構造を有する一対の係止部６０（突出延長部２３）を用いることによっても、解体が容易な薄葉紙収納体１００を提供することができる。

以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。

＜破断強度＞
プッシュプルゲージを用いて、薄葉紙収納体１００の破断強度を測定した。具体的には、プッシュプルゲージ（ＩＭＡＤＡ社製、商品名「デジタルフォースゲージ Ｚ２−２０Ｎ」）の電源を入れて「ＰＥＡＫボタン」を押す（引張り時の最も高い破断強度を測定する）。次いで、かぎ状のフック（先端の直径１０ｍｍ）をフックの部分がプッシュプルゲージの表示面を向くように取付ける。薄葉紙収納体１００の破断用切込線ＢＬの円弧状部ＢＬａを予め破断し、薄葉紙収納体１００内部に折り込む。折り返した穴の下端部に止め金（挟口幅１３ｍｍ、奥行７ｍｍ）を取付け、フックに連続するつまみを薄葉紙収納体１００の妻面部４０に対して上面部１０から４５°の角度に立てて、止め金にプッシュプルゲージのフックを下から引っ掛ける。次いで、プッシュプルゲージの「ＺＥＲＯボタン」を押し、表示が０であることを確認し、薄葉紙収納体１００に対して４５°の方向に一気に引っ張って、プッシュプルゲージに表示されている値（破断強度ｋｇｆ）を読み取る。破断強度の測定は１０回行い、その平均値を破断強度とした。破断強度が０．８ｋｇｆ以下の場合、薄葉紙収納体１００の解体が容易であると評価した。

＜保持力＞
プッシュプルゲージを用いて、薄葉紙収納体１００の保持力を測定した。具体的には、薄葉紙収納体１００の上面側フラップ１１を開けた状態で、突出部２２の上端部２２ａの中央部に止め金（挟口幅１３ｍｍ、奥行７ｍｍ）を取付けた以外は、上記破断強度の測定と同様に行った。保持力の測定は１０回行い、その平均値を保持力とした。保持力が０．１ｋｇｆ以上の場合、保持力が良好であると評価した。

＜実施例および比較例＞
［実施例１］
薄葉紙収納体１００として、原紙が坪量３３２ｇ／ｍ^２の裏ネズコートボール紙、高さ４４ｍｍ、幅２２９ｍｍ、奥行き１１０ｍｍを準備した。図１〜図４に示すように、先端部２３ａが円弧状の一対の係止部６０（突出延長部２３）を底面側フラップ２１に設け、上面側フラップ１１と底面側フラップ２１とが接着部ＡＰを介して接着し、破断用切込線ＢＬ（円弧状部ＢＬａ、線状部ＢＬｂ）を上面側フラップ１１に設けた構造を有する薄葉紙収納体１００を作製した。得られた薄葉紙収納体１００について、上記の破断強度および保持力を測定した。結果を表１に示す。

[比較例１]
図１１に示すように、一対の係止部６０（突出延長部２３）の構造を採用せず、上面側フラップ１１と底面側フラップ２１とを接着部ＡＰ１を介して接着し、底面側フラップ２１と一対の側面側フラップ３１とを接着部ＡＰ２を介して接着し、上面側フラップ１１と底面側フラップ２１とが接着部ＡＰ１を介して接着した構造を採用した以外は、実施例１と同様に薄葉紙収納体１００を作製し、測定した。結果を表１に示す。

[比較例２]
図１２に示すように、一対の係止部６０（突出延長部２３）の構造を採用せず、上面側フラップ１１と底面側フラップ２１とを接着部ＡＰ１を介して接着し、底面側フラップ２１と一対の側面側フラップ３１とを接着部ＡＰ２を介して接着し、上面側フラップ１１と底面側フラップ２１とが接着部ＡＰ１を介して接着し、破断用切込線ＢＬを底面側フラップ２１に設けた構造を採用した以外は、実施例１と同様に薄葉紙収納体１００を作製し、測定した。結果を表１に示す。

[実施例２]
図６に示すように、一対の係止部６０（突出延長部２３）の構造として、一対の側面部側に向かって先細りとなる形状を有する構造にした以外は、実施例１と同様に薄葉紙収納体１００を作製し、測定した。結果を表２に示す。

[実施例３]
図７に示すように、一対の係止部６０（突出延長部２３）の構造として、突出部２２の両側端部２２ｂ，２２ｂにそれぞれ切込みＳ１を形成し、一対の係止部６０（突出延長部２３）の下端部２３ｂが切込みＳ１に沿って形成される構造を採用した以外は、実施例１と同様に薄葉紙収納体１００を作製し、測定した。結果を表２に示す。

[実施例４]
図８に示すように、一対の係止部６０（突出延長部２３）の構造として、一対の側面側フラップ３１の各側端部３１ａに切込みＳ２を形成し、この切込みＳ２に突出部２２を係止する構造を採用した以外は、実施例１と同様に薄葉紙収納体１００を作製し、測定した。結果を表２に示す。

[実施例５]
図９に示すように、一対の係止部６０（突出延長部２３）の構造として、一対の係止部６０（突出延長部２３）の下端部２３ｂと底面側フラップ２１の上端部２１ａとが薄葉紙収納体１００の高さ方向（Ｚ方向）に所定の間隔をあけて配置され構造を採用した以外は、実施例１と同様に薄葉紙収納体１００を作製し、測定した。結果を表２に示す。

[実施例６]
図１０に示すように、一対の係止部６０（突出延長部２３）の構造として、一対の係止部６０（突出延長部２３）の先端部２３ａを底面側フラップ２１側に向けて湾曲させた構造を採用した以外は、実施例１と同様に薄葉紙収納体１００を作製し、測定した。結果を表２に示す。

[実施例７]
一対の係止部６０（突出延長部２３）の下端部２３ｂが切込みＳ１に沿って形成される構造（図７参照）において、各係止部６０（突出延長部２３）の面積（一対の側面側フラップ３１との引っ掛かり面積）を９ｃｍ^２とした以外は、実施例３と同様に薄葉紙収納体１００を作製し、測定した。結果を表３に示す。

[実施例８]
各係止部６０（突出延長部２３）の面積（引っ掛かり面積）を１６ｃｍ^２とした以外は、実施例７と同様に薄葉紙収納体１００を作製し、測定した。結果を表３に示す。

[実施例９]
各係止部６０（突出延長部２３）の面積（引っ掛かり面積）を２５ｃｍ^２とした以外は、実施例７と同様に薄葉紙収納体１００を作製し、測定した。結果を表３に示す。

[実施例１０]
各係止部６０（突出延長部２３）の面積（引っ掛かり面積）を３６ｃｍ^２とした以外は、実施例７と同様に薄葉紙収納体１００を作製し、測定した。結果を表３に示す。

[実施例１１]
各係止部６０（突出延長部２３）の面積（引っ掛かり面積）を４９ｃｍ^２とした以外は、実施例７と同様に薄葉紙収納体１００を作製し、測定した。結果を表３に示す。

[実施例１２]
各係止部６０（突出延長部２３）の面積（引っ掛かり面積）を６４ｃｍ^２とした以外は、実施例７と同様に薄葉紙収納体１００を作製し、測定した。結果を表３に示す。

[実施例１３]
各係止部６０（突出延長部２３）の面積（引っ掛かり面積）を８１ｃｍ^２とした以外は、実施例７と同様に薄葉紙収納体１００を作製し、測定した。結果を表３に示す。

[実施例１４]
各係止部６０（突出延長部２３）の面積（引っ掛かり面積）を１００ｃｍ^２とした以外は、実施例７と同様に薄葉紙収納体１００を作製し、測定した。結果を表３に示す。

[実施例１５]
各係止部６０（突出延長部２３）の面積（引っ掛かり面積）を１２１ｃｍ^２とした以外は、実施例７と同様に薄葉紙収納体１００を作製し、測定した。結果を表３に示す。

表１より、底面側フラップ２１に一対の係止部６０（突出延長部２３）を設け、一対の係止部６０（突出延長部２３）を一対の側面側フラップ３１の側端部３１ａに係止した構造では、破断強度が０．８ｋｇｆ以下であった（実施例１）。また、表２、３より、保持力はいずれも０．１ｋｇｆ以上であった（実施例１〜１５）。

これに対して、底面側フラップ２１に一対の係止部６０（突出延長部２３）を設けない構造では、いずれも、破断強度が０．９ｋｇｆ以上であった（比較例１、２）。

これらの結果から、底面側フラップ２１が一対の側面側フラップ３１の側端部３１ａに係止される一対の係止部６０（突出延長部２３）を有する薄葉紙収納体１００は、簡単に薄葉紙収納体１００を解体することができることが判る。また、底面側フラップ２１に上面側フラップ１１を接合するだけで、妻面部４０を構成することができるため、薄葉紙収納体１００の製造コストを低減できることが判る。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１００ 薄葉紙収納体
１０ 上面部
１０ａ 側端縁
１１ 上面側フラップ
１１ａ 下端部
１１ｂ 側端部
２０ 底面部
２０ａ 側端縁
２１ 底面側フラップ
２１ａ 上端部
２２ 突出部
２２ａ 上端部
２２ｂ 側端部
２３ 突出延長部
３０ 側面部
３０ａ 側端縁
３１ 側面側フラップ
３１ａ 側端部
４０ 妻面部
５０ 取出し口
Ｓ２ 切込み
６０ 係止部
６０ａ 下端部
Ｓ１ 切込み
Ｓ２ 切込み
ＢＬ 破断用切込線
ＢＬａ 円弧状部
ＢＬｂ 線状部
ＡＰ 接着部
ＴＰ ティシュペーパー

Claims (10)

1. 上面部、底面部、一対の側面部、および一対の妻面部を有し、
   前記上面部または前記底面部に設けられた少なくとも１つの取出し口と、
   前記上面部の側端縁から延出された上面側フラップと、
   前記底面部の側端縁から延出された底面側フラップと、
   前記一対の側面部の両側端縁からそれぞれ延出した一対の側面側フラップと、
   を有し、
   前記妻面部は、前記上面側フラップ、前記底面側フラップ、および前記一対の側面側フラップが重畳するようにそれぞれ折り曲げられることにより形成され、
   前記底面側フラップは、前記一対の側面側フラップの側端部に係止される一対の係止部を有する、薄葉紙収納体。
2. 前記一対の係止部は、前記一対の側面部側に向かって先細りとなる形状を有する、請求項１に記載の薄葉紙収納体。
3. 前記底面側フラップは、前記底面側フラップの上端部から前記上面部側に向かって突出する突出部を有し、
   前記一対の係止部は、前記突出部の両側端部から前記側面部側に向かって突出する、請求項１または２に記載の薄葉紙収納体。
4. 前記突出部の前記上端部が下向きに円弧状に形成されている、請求項３に記載の薄葉紙収納体。
5. 前記突出部の前記上端部が上向きに円弧状に形成されている、請求項３に記載の薄葉紙収納体。
6. 前記突出部の両側端部に第１の切込みが形成され、
   前記一対の係止部の下端部は、前記第１の切込みに沿って形成される、請求項３乃至５のいずれか１項に記載の薄葉紙収納体。
7. 前記一対の側面側フラップの各側端部に第２の切込みが形成され、
   前記突出部は、前記第２の切込みに係止されている、請求項３乃至６のいずれか１項に記載の薄葉紙収納体。
8. 前記上面側フラップは、
   前記上面側フラップの下端部から上向きに円弧状に形成された第１の破断用切込線と、
   円弧状部から前記上面側フラップの両側端部に向かって線状に形成された第２の破断用切込線とを有する、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の薄葉紙収納体。
9. 前記上面側フラップの下端部と前記底面側フラップの上端部とのいずれか一方に、前記上面側フラップと前記底面側フラップとを接着する接着部が設けられている、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の薄葉紙収納体。
10. 前記各係止部の面積が５ｃｍ^２以上である、請求項１乃至９のいずれか１項に記載の薄葉紙収納体。

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