JP7271104B2 - 薄葉紙収納箱 - Google Patents

Description

本発明は、薄葉紙収納箱に関する。

ティシューペーパーなどの薄葉紙は、紙製等の箱体（以下、薄葉紙収納箱という）に収納され、薄葉紙収納箱の上面部に設けられた取出し口から取り出されて使用される。従来の薄葉紙収納箱は、直方体状の厚紙で形成されており、使用後にそのままの状態で廃棄すると嵩張るため、使用後に解体できるようになっている。

例えば、特許文献１には、一対の内フラップの外面に、上下一対の外フラップが接着され、さらに上下一対の外フラップは先端部が重なるように接着された妻面を備えるティシューペーパー収納箱が開示されている。この構成では、上下一対の外フラップのうち下外フラップにミシン目が設けられており、ミシン目の一部（円弧状ミシン線）を破断することにより、妻面に開口部が形成される。そして、この開口部に指を掛けて妻面を外側へ引っ張ると、残りのミシン目（切離し用ミシン線）が切断され、一対の内フラップと上外フラップとの接着が解除される。さらに下外フラップを妻面の外側へ引くと、一対の内フラップと下外フラップとの接着が解除され、薄葉紙収納箱が解体可能となる。

特許第４１４２２３８号公報

しかしながら、従来の解体可能な薄葉紙収納箱では、開口部を形成するためのミシン目を破断しなければならないため、指が痛くなる場合がある。また、各フラップ間の接着部が多いため、解体時にこれらの接着部を剥がすのに強い力が必要になる。さらに、一対の内フラップに対して、上外フラップの接着と下外フラップの接着を別々に解除するため、１回の動作で薄葉紙収納箱を解体することができない。そのため、従来の薄葉紙収納箱は、薄葉紙収納箱の解体が容易ではない。

本発明の課題は、解体が容易な薄葉紙収納箱を提供することである。

本発明に係る第１の態様は、取出し口が設けられた上面部、底面部、一対の側面部、および一対の妻面部を有し、前記上面部の側端縁から延出する上面側フラップと、前記底面部の側端縁から延出する底面側フラップと、前記一対の側面部の両側端縁からそれぞれ延出する一対の側面側フラップとを有し、前記妻面部は、前記上面側フラップの内側に前記底面側フラップが重なり且つ前記底面側フラップの内側に前記一対の側面側フラップが重なるように、前記上面側フラップ、前記底面側フラップ、および前記一対の側面側フラップがそれぞれ折り曲げられて形成され、前記上面側フラップは、前記底面側フラップと前記一対の側面側フラップに接合する一対の接合部を有し、前記上面側フラップは、前記妻面部の内側に向かって凸となる凸部を有し、前記凸部の少なくとも一部は、前記一対の接合部が設けられた前記上面側フラップの接合領域内に形成されている、薄葉紙収納箱を提供する。

第１の態様では、上面側フラップが底面側フラップと一対の側面側フラップに接合する一対の接合部を有することにより、破断用ミシン目が設けられていない。そのため、解体時にミシン目を破断する必要がなく、指への負担を軽減することができる。

また、第１の態様では、一対の接合部だけで、上面側フラップが底面側フラップと一対の側面側フラップに接合されているため、各フラップ間の接合箇所が少なく、解体時に少ない力で各フラップの接合を解除することができる。

また、第１の態様では、一対の接合部によって上面側フラップが底面側フラップと一対の側面側フラップに接合されているだけで、底面側フラップと一対の側面側フラップとは接合されていなくてよい。そのため、上面側フラップを妻面部の外側に引き出すだけで、各フラップの接合が解除され、薄葉紙収納箱の妻面部を開放することができる。そのため、第１の態様では、１つの動作（以下、ワンアクションという場合がある）で、薄葉紙収納箱を解体することができる。

さらに、第１の態様では、一対の接合部が設けられた上面側フラップの接合領域内に、凸部の少なくとも一部が形成されていることにより、上面側フラップの接合面積（接合領域）を増やすことができる。これにより、解体時に、上面側フラップ側に接合部が残り易く、上面側フラップが接合する底面側フラップと一対の側面側フラップ側の部分（以下、被接合部という場合がある）に接合部が残り難い。そのため、確実に１つの動作（ワンアクション）で薄葉紙収納箱を解体することができる。

本発明に係る第２の態様は、前記凸部の高さが、前記上面側フラップにおける前記凸部の形成面から０．０５～１．０ｍｍである、薄葉紙収納箱を提供する。第２の態様では、凸部の高さを、このような範囲にすることにより、解体前には上面側フラップと底面側フラップおよび一対の側面側フラップとの間の接合力を維持することができる。

本発明に係る第３の態様は、前記凸部が、前記上面側フラップの一部がプレス加工されたものである、薄葉紙収納箱を提供する。第３の態様では、このようなプレス加工を上面側フラップに施すことで、このような凸部を上面側フラップと一体に形成することができる。そのため、上面側フラップにおける凸部の形成が容易である。また、凸部の寸法（高さ等）または個数の制御が容易である。

本発明に係る第４の態様は、前記底面側フラップは、前記一対の接合部が接合する一対の第１被接合部を有し、前記一対の側面側フラップは、前記一対の接合部が接合する一対の第２被接合部を有し、前記凸部の少なくとも一部は、前記第１被接合部と前記第２被接合部とに跨って接合されている、薄葉紙収納箱を提供する。

本明細書において、跨って接合するとは、凸部の少なくとも一部が第１被接合部から第２被接合部に渡って接合することを意味する。すなわち、第４の態様では、上面側フラップの接合領域内に形成された凸部の一部または全部が、第１被接合部および第２被接合部の両方に接合されている。

このような構成により、凸部の一部または全部が、底面側フラップおよび一対の側面側フラップの部分（被接合部または一対の第１被接合部と一対の第２被接合部）全体にバランスよく接合されている。そのため、第４の態様では、上面側フラップを妻面部の外側に引き出す際に、より上面側フラップ側に接合部が残り易くなり、より確実に１つの動作（ワンアクション）で薄葉紙収納箱を解体することができる。

本発明に係る第５の態様は、前記上面側フラップの下端部の中央部に円弧状の切欠部が形成されている、薄葉紙収納箱を提供する。第５の態様では、このような切欠部を上面側フラップに設けることにより、解体時に上面側フラップの切欠部に指を掛けることができる。そのため、上面側フラップを妻面部の外側に引き出す作業が容易になる。

本発明に係る第６の態様は、前記底面側フラップは、前記上面側フラップの前記切欠部と対向するように、前記底面側フラップの上端部から前記上面部側に向かって突出する突出部を有する、薄葉紙収納箱を提供する。第６の態様では、上面側フラップの切欠部と対向する突出部を底面側フラップの上端部に設けることにより、上面側フラップの切欠部によって露出する薄葉紙収納箱の内部を遮蔽することができる。

また、第６の態様では、このような突出部を設けることにより、底面側フラップの一対の側面側フラップ寄りの両端部では底面側フラップの上端部の位置が維持される。そのため、上面側フラップと底面側フラップとの接合位置を維持することができる。

本発明に係る第７の態様は、前記突出部は、突出部の両側端部が前記一対の側面側フラップと重なる、薄葉紙収納箱を提供する。第７の態様では、底面側フラップの上端部から前記上面部側に向かって突出する突出部の両側端部が一対の側面側フラップと重なることにより、底面側フラップにおける上面側フラップの接合位置を突出部の両側端部にすることができる。そのため、底面側フラップにおける接合位置の位置決めが容易である。

また、第７の態様では、底面側フラップの突出部が一対の側面側フラップと重なることにより、上面側フラップが底面側フラップと一対の側面側フラップに接合された状態で、突出部の両側端部が上面側フラップと一対の側面側フラップの間に係止される。これにより、上面側フラップと一対の側面側フラップとの間で底面側フラップの係止面積が増えるため、上面側フラップと底面側フラップおよび／または一対の側面側フラップとの接合力の低下を防ぐことができる。

本発明の一態様によれば、解体が容易な薄葉紙収納箱を提供することができる。

本発明の実施形態に係る薄葉紙収納箱（第１実施形態）を示す斜視図である。 第１実施形態に係る薄葉紙収納箱の展開図である。 第１実施形態に係る薄葉紙収納箱の妻面部を示す図である。 第１実施形態に係る薄葉紙収納箱の妻面部の一部（上面側フラップ）を展開した図である。 図４の一部（上面側フラップの接合領域が形成された部分）を拡大した図である。 図３の一部（上面側フラップの接合領域が形成された部分）を拡大した図である。 図３のＡ－Ａ線断面図である。 第１実施形態に係る薄葉紙収納箱を解体する状態（上面側フラップの切欠部に指が掛かる直前の状態）を示す図である。 第２実施形態に係る薄葉紙収納箱を解体する状態（妻面部が開放された状態）を示す図である。 上面側フラップに凸部が形成されていない薄葉紙収納箱（参考例１）の妻面部の一部（上面側フラップ）を展開して、上面側フラップの接合領域が形成された部分を拡大した図である。 上面側フラップに凸部が形成されていない薄葉紙収納箱（参考例１）において、上面側フラップと底面側フラップおよび一対の側面側フラップとの接合部分の断面を拡大した図である。 第２実施形態に係る薄葉紙収納箱の妻面部の一部（上面側フラップ）を展開して、上面側フラップの接合領域が形成された部分を拡大した図である。 第３実施形態に係る薄葉紙収納箱の妻面部の一部（上面側フラップ）を展開して、上面側フラップの接合領域が形成された部分を拡大した図である。図である。 第４実施形態に係る薄葉紙収納箱の妻面部の一部（上面側フラップ）を展開して、上面側フラップの接合領域が形成された部分を拡大した図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、特に説明がない限り、同一の又は対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する。また、理解を容易にするため、図面における各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。また、本明細書では、３軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）の３次元直交座標系を用い、薄葉紙収納箱の幅方向をＸ方向とし、奥行き方向をＹ方向とし、高さ方向をＺ方向とする。

図１は、本発明の実施形態に係る薄葉紙収納箱の一例（第１実施形態）を示す斜視図であり、図２は、第１実施形態に係る薄葉紙収納箱の展開図である。図３は、第１実施形態に係る薄葉紙収納箱の妻面部を示す図であり、図４は、第１実施形態に係る薄葉紙収納箱の妻面部の一部（上面側フラップ）を展開した図である。図５は、図４の一部（上面側フラップの接合領域が形成された部分）を拡大した図であり、図６は、図３の一部（上面側フラップの接合領域が形成された部分）を拡大した図であり、図７は、図３のＡ－Ａ線断面図である。

図１～図４に示すように、本実施形態に係る薄葉紙収納箱１００は、上面部１０、底面部２０、一対の側面部３０、および一対の妻面部４０を有する。薄葉紙収納箱１００は、略直方体（立方体を含む）状に形成された箱体である。

薄葉紙収納箱１００内の収容空間には、多数のティシューペーパーＴＰが積層された状態で収納される。薄葉紙収納箱１００は、バージンパルプ、古紙パルプなどを原料とするコートボール紙などを用いて形成される。また、薄葉紙収納箱１００に収容される薄葉紙は、ティシューペーパーに限定されるものではなく、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ベビー用または介護用の紙おむつ、生理用ナプキン等の物品を収容することができる。

薄葉紙収納箱１００の外形寸法は、特に限定されず、収納されるティシューペーパーＴＰの量や寸法などにより決定される。例えば、薄葉紙収納箱１００の幅（Ｘ方向）の長さは、好ましくは１００～２５０ｍｍであり、より好ましくは２００～２５０ｍｍである。薄葉紙収納箱１００の奥行き（Ｙ方向）の長さは、好ましくは１００～１５０ｍｍであり、より好ましくは１００～１３０ｍｍである。高さ（Ｚ方向）は、好ましくは４０～１５０ｍｍ、より好ましくは４４～６２ｍｍである。

薄葉紙収納箱１００の坪量は、使用に耐えうる十分な強度を確保する観点から、薄葉紙収納箱１００がコートボール紙（厚紙）で形成されている。なお、薄葉紙収納箱１００の坪量は、好ましくは３１０～４００ｇ／ｍ^２である。ここで、坪量とは、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）の坪量測定方法に準じて測定したものである。

薄葉紙収納箱１００内に収容されるティシューペーパーＴＰの大きさは、例えば、上面および底面の寸法が６０～１３０ｍｍ×１５０～２５０ｍｍ、高さが２０～１１０ｍｍである。ティシューペーパーのプライ数は、２プライであり、その１プライ当たりの坪量は９．０～２５．０ｇ／ｍ^２、より好ましくは１０．０～１５．０ｇ／ｍ^２である。また、紙厚は、２プライで１００～１６０μｍであり、より好ましくは１２０～１４０μｍである。なお、坪量とは、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）に基づいて測定した値を意味する。

また、紙厚の測定方法としては、例えば、試験片をＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて、２プライの状態で測定する。具体的には、プランジャーと測定台との間にゴミやチリなどがないことを確認して、プランジャーを測定台に設置する。その後、ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させて、ゼロ点を合わせる。次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろし、そのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。プランジャーの端子は、金属製で直径１０ｍｍ程度の円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにする。この紙厚の測定時の荷重は、約７０ｇｆである。なお、紙厚は、測定を１０回行って得られる平均値とする。

薄葉紙収納箱１００は、上面部１０に取出し口５０を有する。取出し口５０は、収容空間に収容されているティシューペーパーＴＰを上面部１０側から取り出すことができる形状になっている。取出し口５０は、上面部１０のＹ方向の中央に形成され、Ｘ方向に沿う方向が長手方向となる略長方形状の開口を構成する。

本実施形態では、薄葉紙収納箱１００の使用時に、取出し口５０を通じて、収容空間に収容されているティシューペーパーＴＰが外部へ取り出される。なお、取出し口５０のＸ方向の長さやＹ方向の幅は、ティシューペーパーＴＰの大きさ等に基づいて適宜定めることができる。また、本実施形態では、取出し口５０は、薄葉紙収納箱１００の上面部１０のＹ方向の中間にＸ方向に沿って長方形状に形成されているが、これに限定されず、ティシューペーパーＴＰを取り出すことができれば、他の形状でもよい。

薄葉紙収納箱１００は、使用前の段階では、上面部１０に、ミシン目等からなる破断用切目線５１を介して薄葉紙収納箱１００と一体に形成された蓋部５３を有する。使用時には、蓋部５３を破断用切目線５１に沿って切り離し、上面部１０に取出し口５０を形成する。これにより、収容空間内のティシューペーパーＴＰは、取出し口５０から上方に取り出すことができる。なお、本実施形態において、破断用切目線５１は、使用時において蓋部５３を切り離す切り取り線を意味する。

また、上面部１０の取出し口５０には、取出し口５０を覆うように長手方向（Ｘ方向）にスリット５２ａを有する樹脂製フィルム５２が設けられている。なお、樹脂製フィルム５２は、上面部１０の裏面に、取出し口５０の周囲に塗布された接着剤などにより固定されている。ティシューペーパーＴＰは、このスリット５２ａを通して外部に取り出される。なお、樹脂製フィルム５２の材質としては、ポリエチレンやポリプロピレンなどを用いることができるが、これらに限定されない。

薄葉紙収納箱１００を構成する上面部１０、底面部２０および一対の側面部３０は、それぞれ、略長方形状に形成されており、折り曲げ可能に連接されている。そして、底面部２０の長手端縁２０ｃには、図２に示すように、側面部３０の長手端縁３０ｃと連結するための台形状の糊代部２０ｂが折り曲げ可能に連接されている。

薄葉紙収納箱１００は、図１、図２に示すように、さらに上面側フラップ１１、底面側フラップ２１、および一対の側面側フラップ３１を有している。上面側フラップ１１は、上面部１０の両側端縁１０ａ，１０ａから延出されている。また底面側フラップ２１は、底面部２０の両側端縁２０ａ，２０ａから延出されている。さらに一対の側面側フラップ３１は、一対の側面部３０の両側端縁３０ａ，３０ａからそれぞれ延出されている。上面側フラップ１１、底面側フラップ２１および一対の側面側フラップ３１は、それぞれ、略長方形状に形成されており、内側に折り曲げ可能に連接されている。

ここで、本実施形態に係る薄葉紙収納箱１００の成形方法の一例について説明する。なお、薄葉紙収納箱１００の成形方法は、以下に示す成形方法に限定されるものではない。まず、図２に示す上面部１０、底面部２０、および一対の側面部３０をそれぞれ折り曲げる。また、糊代部２０ｂを折り曲げて底面部２０と連接していない側の側面部３０の裏面に糊代部２０ｂを糊付けして、底面部２０と側面部３０とを連結する。これにより、妻面部４０の形成されていない筒状の箱体が形成される。

次に、側面側フラップ３１を、対向配置される側面側フラップ３１と対向するように、それぞれ内側に折り曲げる。次に、底面側フラップ２１を折り曲げた後、上面側フラップ１１の端部（下端部１１ａ）の内面が底面側フラップ２１の端部（上端部２１ａ）外面に重なるように、上面側フラップ１１を折り曲げる。

次いで、上面側フラップ１１の下端部１１ａの両側端部に設けられた接合部６０によって、上面側フラップ１１を底面側フラップ２１と一対の側面側フラップ３１に接合する。これにより、薄葉紙収納箱１００が形成される。

また、薄葉紙収納箱１００の妻面部４０は、上面側フラップ１１の内側に底面側フラップ２１が重なり、且つ、底面側フラップ２１の内側に一対の側面側フラップ３１が重なる（重畳する）ように、上面側フラップ１１、底面側フラップ２１、および一対の側面側フラップ３１がそれぞれ折り曲げられて形成されたものとなる。

本実施形態（第１実施形態）の薄葉紙収納箱１００では、上面側フラップ１１が、一対の接合部６０を有する。接合部６０の材質は、特に限定されないが、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等の接着剤を用いることができる。また、接合部６０の形成方法は、特に限定されないが、例えば、上述の接着剤をホットメルトにより形成することができる。

第１実施形態では、この一対の接合部６０が、上面側フラップ１１を底面側フラップ２１と一対の側面側フラップ３１に接合する。すなわち、上面側フラップ１１は、一対の接合部６０を介して底面側フラップ２１と一対の側面側フラップ３１に接合し、底面側フラップ２１と一対の側面側フラップ３１は接合されていない。なお、第１実施形態の構成のように、底面側フラップ２１と一対の側面側フラップ３１は、接合されていないのが好ましいが、仮止めしてもよい。

第１実施形態では、上面側フラップ１１が、妻面部４０の内側に向かって凸となる凸部８０を有する。具体的には、上面側フラップ１１の凸部８０は、底面側フラップ２１および一対の側面側フラップ３１に対して凸となる形状を有する。具体的には、凸部８０は、上面側フラップ１１の底面側フラップ２１側に位置する頂部８０Ａと、上面側フラップ１１の底面側フラップ２１側と反対の側に位置する開口部８０Ｂを有する。

また、第１実施形態では、凸部８０の少なくとも一部が、一対の接合部６０が設けられた上面側フラップ１１の接合領域１１ｃ内に形成されている。具体的には、凸部８０の全部が、上面側フラップ１１の接合領域１１ｃ内に形成されている（図５、図６参照）。そして、上面側フラップ１１は、凸部８０を介して、底面側フラップ２１および一対の側面側フラップ３１に接合されている（図７参照）。

なお、凸部８０は、少なくとも一部が接合領域１１ｃ内に形成されていればよいため、凸部８０の一部が接合領域１１ｃ内に形成されていてもよいし、第１実施形態のように凸部８０の全部が接合領域１１ｃ内に形成されていてもよい。なお、凸部８０の一部が接合領域１１ｃ内に形成される場合は、凸部８０のうち接合領域１１ｃ内に形成される凸部８０の一部を除く他の一部は、接合領域１１ｃからはみ出して形成されることになる。

第１実施形態では、凸部８０は、上面側フラップ１１の一部がプレス加工されて形成されている。具体的には、上面側フラップ１１がプレス加工等により押し込まれて凸状に成形されることで、上面側フラップ１１に凸部８０が形成される。

なお、凸部８０の形状は、特に限定されず、平面視で四角形、円形、三角形等の輪郭形状を有することができる。第１実施形態では、凸部８０の形状は、平面視で略長方形の輪郭形状を有する。また、凸部８０の個数は、特に限定されず、１個または２個以上設けることができる。第１実施形態では、１個の凸部８０が設けられている。

また、凸部８０の高さは、特に限定されないが、上面側フラップ１１における凸部８０の形成面から上面側フラップ１１の厚み方向に、好ましくは０．０５～１．０ｍｍであり、より好ましくは０．０７～０．７ｍｍであり、さらに好ましくは０．１～０．５ｍｍである。本明細書において、凸部８０の高さは、上面側フラップ１１における凸部８０の形成面から上面側フラップ１１の厚み方向に沿った凸部８０の頂部８０Ａまでの距離である。

なお、凸部８０の高さが０．０５ｍｍ未満の場合は、解体時に上面側フラップ側に接合部６０が残り難くなるおそれがある。一方、凸部８０の高さが０．５ｍｍを超える場合は、上面側フラップ１１と底面側フラップ２１及び一対の側面側フラップ３１との接合面積が却って小さくなるおそれがある。

図４に示すように、上面側フラップ１１の一対の接合部６０は、底面側フラップ２１と一対の側面側フラップ３１の被接合部７０に接合されている。被接合部７０は、底面側フラップ２１に形成された一対の第１被接合部７１（７０）と、一対の側面側フラップ３１に形成された一対の第２被接合部７２（７０）で構成されている。

すなわち、底面側フラップ２１は、一対の接合部６０が接合する一対の第１被接合部７１を有し、一対の側面側フラップ３１は、一対の接合部６０が接合する一対の第２被接合部７２を有する。これにより、上面側フラップ１１は、接合部６０により、底面側フラップ２１に対しては底面側フラップ２１における一対の第１被接合部７１（７０）に接合し、一対の側面側フラップ３１に対しては一対の側面側フラップ３１の一対の第２被接合部７２（７０）に接合する。

第１実施形態では、凸部８０の少なくとも一部は、第１被接合部７１と第２被接合部７２とに跨って接合されている。ここで、跨って接合するとは、凸部８０の少なくとも一部が第１被接合部７１から第２被接合部７２に渡って接合することを意味する。第１実施形態では、凸部８０の全部が第１被接合部７１と第２被接合部７２とに跨って接合されている。すなわち、第１実施形態では、上面側フラップ１１の接合領域１１ｃ内に形成された凸部８０が、第１被接合部７１および第２被接合部７２の両方に接合されている。

見方を変えると、第１実施形態では、図３、図４に示すように、底面側フラップ２１における一対の第１被接合部７１（７０）と一対の側面側フラップ３１における一対の第２被接合部７２（７０）とは、底面側フラップ２１の上端部２１ａの近傍で隣接している。これにより、一対の接合部６０を介して上面側フラップ１１を底面側フラップ２１と一対の側面側フラップ３１に接合すると、底面側フラップ２１と一対の側面側フラップ３１は、上面側フラップ１１に対して、底面側フラップ２１の近傍で一緒に接合される。

なお、第１実施形態では、平面視で略長方形の輪郭形状を有する凸部８０の長手方向と略直交する幅方向が薄葉紙収納箱１００の高さ方向（Ｚ方向）となるように、凸部８０が上面側フラップ１１に形成されている（図３参照）。しかし、凸部８０は、図３に示す形態に限定されず、凸部８０の長手方向が薄葉紙収納箱１００の高さ方向（Ｚ方向）となるように、凸部８０を上面側フラップ１１に形成してもよい。

また、第１実施形態では、上面側フラップ１１の下端部１１ａの中央部に円弧状の切欠部１１ｂが形成されている。円弧状の切欠部１１ｂは、薄葉紙収納箱１００の上面部１０の方向に凸となるように湾曲しており、薄葉紙収納箱１００の解体時に指が掛けられるようになっている。切欠部１１ｂの形状及び寸法は、指が掛けられる程度であれば、特に限定されない。

また、第１実施形態では、底面側フラップ２１に、底面側フラップ２１の上端部２１ａから上面部１０側に向かって突出する突出部２１ｂが形成されている。突出部２１ｂは、上面側フラップ１１の切欠部１１ｂと対向するように、底面側フラップ２１の中央部に配置されている。

また、第１実施形態では、突出部２１ｂの両側端部ＳＥが一対の側面側フラップ３１と重なるように、突出部２１ｂが底面側フラップ２１に形成されている。このように一対の側面側フラップ３１と重なる突出部２１ｂの両側端部ＳＥは、上面側フラップ１１が底面側フラップ２１と一対の側面側フラップ３１に接合された状態で、上面側フラップ１１と一対の側面側フラップ３１の間に挟まれている。

ここで、本実施形態（第１実施形態）の薄葉紙収納箱１００を解体する方法について、説明する。図８は、第１実施形態に係る薄葉紙収納箱を解体する状態（上面側フラップの切欠部に指が掛かる直前の状態）を示す図である。図９は、第１実施形態に係る薄葉紙収納箱を解体する状態（妻面部が開放された状態）を示す図である。

薄葉紙収納箱１００を解体する場合には、図８に示すように、まず上面側フラップ１１の下端部１１ａに指Ｆを掛ける。このとき、上面側フラップ１１の下端部１１ａの中でも下端部１１ａの中央部に設けられた切欠部１１ｂは、上面側フラップ１１の下端部１１ａに対して、薄葉紙収納箱１００の上面部１０の方向に凸となるように湾曲しているため、目につき易く、指Ｆが掛かり易い。

そして、上面側フラップ１１の下端部１１ａ（図８では切欠部１１ｂ）に掛けた指Ｆを、図９に示すように、薄葉紙収納箱１００の幅方向（Ｘ方向）に引き出し、さらに高さ方向（Ｚ方向）に引き上げる。そうすると、一対の接合部６０による上面側フラップ１１と底面側フラップ２１および一対の側面側フラップ３１との接合が解除され、薄葉紙収納箱１００の妻面部４０が開放される（図９参照）。

第１実施形態では、上面側フラップ１１が底面側フラップ２１と一対の側面側フラップ３１に接合する一対の接合部６０を有することにより、破断用ミシン目が設けられていない。そのため、解体時にミシン目を破断する必要がなく、指Ｆへの負担を軽減することができる。

また、第１実施形態では、一対の接合部６０だけで、上面側フラップ１１が底面側フラップ２１と一対の側面側フラップ３１に接合されている。そのため、各フラップ間の接合箇所が少なく、解体時に少ない力で各フラップの接合を解除することができる。

また、第１実施形態では、一対の接合部６０によって上面側フラップ１１が底面側フラップ２１と一対の側面側フラップ３１に接合されているだけで、底面側フラップ２１と一対の側面側フラップ３１とは接合されていない。これにより、上面側フラップ１１を引き出すだけで、各フラップの接合が解除されるため、薄葉紙収納箱１００の妻面部４０を開放することができる。そのため、第１実施形態では、１つの動作（ワンアクション）で、薄葉紙収納箱１００を解体することができる。

さらに、第１実施形態では、一対の接合部６０が設けられた上面側フラップ１１の接合領域１１ｃ内に、凸部８０の少なくとも一部が形成されていることにより、上面側フラップ１１の接合面積（接合領域１１ｃの表面積）を増やすことができる。より具体的には、上面側フラップに凸部が形成されていない薄葉紙収納箱（図１０、図１１参照）と比較すると、上面側フラップ１１に凸部８０が形成された第１実施形態では、接合部６０に接合する上面側フラップ１１の表面積が増える（図３、図５、図７参照）。

これにより、第１実施形態では、解体時に、上面側フラップ１１側に接合部６０が残り易く、上面側フラップ１１が接合する底面側フラップ２１と一対の側面側フラップ３１側の部分（以下、被接合部７０という場合がある）に接合部６０が残り難い。そのため、確実に１つの動作（ワンアクション）で薄葉紙収納箱１００を解体することができる。

また、第１実施形態の薄葉紙収納箱１００では、凸部８０の高さを、上述の範囲にすることにより、上面側フラップ１１と接合部６０との間の接合力を維持することができる。すなわち、解体時にはより上面側フラップ１１側に接合部６０が残りやすく、１つの動作（ワンアクション）で薄葉紙収納箱１００を解体することができる。

また、第１実施形態の薄葉紙収納箱１００では、上面側フラップ１１の一部をプレス加工することにより、凸部８０を上面側フラップ１１と一体に形成することができる。そのため、上面側フラップ１１における凸部８０の形成（位置決め等）が容易である。また、凸部８０の寸法（高さ等）または個数の制御が容易である。

また、第１実施形態の薄葉紙収納箱１００では、凸部８０の一部または全部が、第１被接合部７１と第２被接合部７２に跨って接合されていることで、底面側フラップ２１および一対の側面側フラップ３１の被接合部７０（一対の第１被接合部７１と一対の第２被接合部７２）全体にバランスよく接合される。これにより、第１実施形態では、上面側フラップ１１を妻面部４０の外側に引き出す際に、より上面側フラップ１１側に接合部６０が残り易くなるため、より確実に１つの動作（ワンアクション）で薄葉紙収納箱１００を解体することができる。

また、第１実施形態の薄葉紙収納箱１００では、円弧状の切欠部１１ｂが上面側フラップ１１の下端部１１ａの中央部に設けられているため、解体時に上面側フラップ１１の切欠部１１ｂに指Ｆを掛けることができる。そのため、上面側フラップ１１を引き出して薄葉紙収納箱１００を解体する作業が容易になる。

また、第１実施形態の薄葉紙収納箱１００では、底面側フラップ２１の上端部２１ａに、上面側フラップ１１の切欠部１１ｂと対向する突出部２１ｂが設けられている。これにより、上面側フラップ１１の切欠部１１ｂによって露出する可能性がある薄葉紙収納箱１００の内部を遮蔽することができる。そのため、このような突出部２１ｂによって、上面側フラップ１１の切欠部１１ｂによって露出するのを防ぐことができる。

また、第１実施形態では、このような突出部２１ｂを設けることにより、底面側フラップ２１の一対の側面側フラップ３１寄りの両端部２１ｃでは底面側フラップ２１の上端部２１ａの位置が維持される。すなわち、底面側フラップ２１の上端部２１ａに突出部２１ｂを設けても、突出部２１ｂの両側端部ＳＥと上端部２１ａとの間に段差が生じ、一対の側面部３０側では底面側フラップ２１の上端部２１ａの位置が変わらない。そのため、上面側フラップ１１と底面側フラップ２１との接合位置（被接合部７０）を維持することができる（図４参照）。

また、第１実施形態では、底面側フラップ２１の上端部２１ａから上面部１０側に向かって突出する突出部２１ｂの両側端部ＳＥが一対の側面側フラップ３１と重なっている。これにより、底面側フラップ２１における上面側フラップ１１の接合位置を突出部２１ｂの両側端部ＳＥにすることができる。そのため、底面側フラップ２１における上面側フラップ１１の接合位置の位置決めが容易である。

また、第１実施形態では、底面側フラップ２１の突出部２１ｂが一対の側面側フラップ３１と重なることにより、上面側フラップ１１が底面側フラップ２１と一対の側面側フラップ３１に接合された状態で、突出部２１ｂの両側端部ＳＥが上面側フラップ１１と一対の側面側フラップ３１の間に係止される。これにより、上面側フラップ１１と一対の側面側フラップ３１との間で底面側フラップ２１の係止面積が増えるため、上面側フラップ１１と底面側フラップ２１および／または一対の側面側フラップ３１との接合力の低下を防ぐことができる。

図１２は、第２実施形態に係る薄葉紙収納箱の妻面部の一部（上面側フラップ）を展開した図である。第２実施形態の薄葉紙収納箱１００では、平面視で略長方形の輪郭形状を有する２個の凸部８０が設けられている。具体的には、凸部８０は、第１凸部８１と第２凸部８２とで構成され、第１凸部８１と第２凸部８２とが高さ方向（Ｚ方向）に並んで接合領域１１ｃ内に形成されている。

第２実施形態では、凸部８０の数が２個であるため、上述の第１実施形態のような凸部８０の数が１個の場合に比べて、上面側フラップ１１の接合面積（接合領域１１ｃの表面積）を増やすことができる。これにより、第２実施形態では、解体時に、上面側フラップ１１側に接合部６０がより残り易い。そのため、第２実施形態によれば、より確実に１つの動作（ワンアクション）で薄葉紙収納箱１００を解体することができる。

図１３は、第３施形態に係る薄葉紙収納箱の妻面部の一部（上面側フラップ）を展開した図である。第３実施形態の薄葉紙収納箱１００では、平面視で略円形の輪郭形状を有する１個の凸部８０が設けられている。具体的には、このような円形の凸部８０が、接合領域１１ｃ内に形成されている。

一対の接合部６０が設けられた上面側フラップ１１の接合領域１１ｃ内に、このような円形の凸部８０が設けられている場合でも、上面側フラップ１１の接合面積（接合領域１１ｃの表面積）を増やすことができる。そのため、凸部８０の形状に拘わらず、解体時に上面側フラップ１１側に接合部６０が残り易くなり、確実に１つの動作（ワンアクション）で薄葉紙収納箱１００を解体することができる。

図１４は、第４実施形態に係る薄葉紙収納箱の妻面部の一部（上面側フラップ）を展開した図である。第４実施形態の薄葉紙収納箱１００では、平面視で略円形の輪郭形状を有する２個の凸部８０が設けられている。具体的には、凸部８０は、第１凸部８１、第２凸部８２及び第３凸部８３とで構成されている。このうち第１凸部８１は、上面側フラップ１１の下端部１１ａ側に形成されている。また、第２凸部８２及び第３凸部８３は、上面部１０の側端縁１０ａ側に形成され、奥行き方向（Ｙ方向）に並んで配置されている。

第４実施形態では、円形の凸部８０の数が３個であるため、上述の第３実施形態のような円形の凸部８０の数が１個の場合に比べて、上面側フラップ１１の接合面積（接合領域１１ｃの表面積）を増やすことができる。これにより、第４実施形態では、解体時に、上面側フラップ１１側に接合部６０がより残り易くなり、より確実に１つの動作（ワンアクション）で薄葉紙収納箱１００を解体することができる。

また、一対の接合部６０が設けられた上面側フラップ１１の接合領域１１ｃ内に、このように円形の凸部８０が３つ設けられている場合でも、上面側フラップ１１の接合面積（接合領域１１ｃの表面積）をより増やすことができる。そのため、凸部８０の形状に拘わらず、解体時に上面側フラップ１１側に接合部６０がより残り易くなり、より確実に１つの動作（ワンアクション）で薄葉紙収納箱１００を解体することができる。

なお、第１乃至第４実施形態では、上面側フラップ１１に、図示しない一対の補強部を設けてよい。この場合、一対の補強部は、上面側フラップ１１の上面部１０寄りに形成し、上面側フラップ１１と一対の側面側フラップ３１と接合させるのが好ましい。

なお、このような補強部の材質は、特に限定されないが、例えば、上述の接合部６０に適用可能な材質（エポキシ樹脂等）の接着剤を用いることができる。また、補強部の形成方法は、特に限定されないが、例えば、上述の接合部６０に適用可能な接合方法（ホットメルト等）により形成することができる。

このような補強部は、一対の接合部６０とは別個に、上面側フラップ１１と一対の側面側フラップ３１と接合を接合することができるため、一対の接合部６０による上面側フラップ１１と底面側フラップ２１および一対の側面側フラップ３１との接合を補強することができる。これにより、上面側フラップ１１と底面側フラップ２１および一対の側面側フラップ３１との接合力の低下を防ぐことができる。

また、このような補強部が上面側フラップ１１の上面部１０寄りに設けられているため、薄葉紙収納箱１００の高さ方向に沿う、上面部１０の側端縁１０ａから一対の補強部までの距離に対して、上面側フラップ１１の下端部１１ａから一対の補強部までの距離が長い。そのため、解体時に上面側フラップ１１を引き出す際に、一対の接合部６０における各フラップの接合を解除した後、さらに一対の補強部における上面側フラップ１１と一対の側面側フラップ３１との接合の解除を少ない力で行うことができる。

以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の測定、評価は、以下の試験により行った。

＜耐久性＞
薄葉紙収納箱１００（カートン）の耐久性を確認した。具体的には、薄葉紙収納箱１００の底面部２０を地面に向けた状態で、地面から１．３ｍの高さから薄葉紙収納箱１００を落下させ、薄葉紙収納箱１００の妻面部４０における各フラップの剥がれ（一対の接合部６０の解除）の有無を確認した。耐久性の評価は、フラップの剥がれが確認されなかった場合は○（良好）、フラップの剥がれが確認された場合は×（不良）と評価した。

＜破断強度＞
薄葉紙収納箱１００（カートン）の破断強度を測定した。具体的には、プッシュプルゲージ（ＩＭＡＤＡ社製、商品名「デジタルフォースゲージ Ｚ２－２０Ｎ」）を縦型電力計測スタンド（ＩＭＡＤＡ社製、型式ＭＸ－５００Ｎ）に固定する。プッシュプルゲージにカギ状標準付属アタッチメント（Ａ－１、巾１２ｍｍ、小鉤）のカギ状の先端が測定値の表示面に向かって左を向くように取り付ける。測定するカートンの上面側フラップ１１の指かけ部ＦＰ（切欠部１１ｂ）の中央にダブルクリップ（狭口幅１３ｍｍ、奥行７ｍｍ）を取り付ける。計測スタンドに高さ１１５ｍｍの台を置き、その上にダブルクリップを取り付けたカートンを置く。プッシュプルゲージのカギ状の先端を、ダブルクリップの２つある摘み部分のうち、カートン外側の摘み部分にひっかける。カートン底面が計測スタンドに水平に接する位置までプッシュプルゲージを下げ、ダブルクリップを取り付けたフラップから内側５ｍｍの位置を掌で固定する。プッシュプルゲージの電源を入れ、「ＰＥＡＫ」ボタンを押し、引っ張り時の一番高い破断強度を測定する。プッシュプルゲージの「ＺＥＲＯ」ボタンを押して表示が０であることを確認し、フラップが開封するまで計測スタンドを上に動かす。そして、プッシュプルゲージに表示されている値を読み取る。破断強度の測定は６回行い、その平均値を破断強度（ｋｇｆ）とした。破断強度が２．１ｋｇｆ以下の場合、薄葉紙収納箱１００の解体が容易であると評価し、破断強度が２．１ｋｇｆを超えた場合、薄葉紙収納箱１００の解体が困難であると評価した。

＜解体性＞
薄葉紙収納箱１００（カートン）の解体性を確認した。具体的には、カートンを解体したときに、１つの動作（ワンアクション）で解体できたか否かを確認した。解体性の確認は６回行い、１つの動作（ワンアクション）で解体できた割合（％）を以下のように数値化した。解体性の評価は、以下基準で行い、評価が３以上の場合は解体性が良好であり、評価が３未満の場合は解体性が不良であると評価した。
１ ０％以上２０％未満
２ ２０％以上４０％未満
３ ４０％以上６０％未満
４ ６０％以上８０％未満
５ ８０％以上１００％以下

［実施例１］
薄葉紙収納箱１００として、原紙が坪量３１０ｇ／ｍ^２の裏ネズコートボール紙、高さ約４５ｍｍ、幅約２２９ｍｍ、奥行き約１１０ｍｍを作製した。図１～図７に示すように、上面側フラップ１１に一対の接合部６０を設け、上面側フラップ１１を底面側フラップ２１と一対の側面側フラップ３１に接合した。上面側フラップ１１に設けられた一対の接合部６０は、底面側フラップ２１に形成された一対の第１被接合部７１（７０）と、一対の側面側フラップ３１に形成された一対の第２被接合部７２（７０）とに接合されている。また、上面側フラップ１１の一対の接合部６０が設けられた接合領域１１ｃ内に、妻面部４０の内側に向かって凸となる凸部８０を形成した。凸部８０は、その全部が一対の第１被接合部７１（７０）と一対の第２被接合部７２（７０）とに跨るように接合領域１１ｃ内に配置されている。凸部８０の形状は、平面視で略長方形の輪郭形状であり、凸部８０の個数は１個である（図５～図７参照）。また、上面側フラップ１１の下端部１１ａの中央部に、円弧状の切欠部１１ｂを設けた。さらに、底面側フラップ２１に、底面側フラップ２１の上端部２１ａから上面部１０側に向かって突出する突出部２１ｂを、突出部２１ｂの両側端部ＳＥが一対の側面側フラップ３１と重なるように設けた。このように、実施例１の薄葉紙収納箱１００を作製し、評価した。結果を表１に示す。

[実施例２]
図１２に示すように、凸部８０を第１凸部８１と第２凸部８２とで構成した（凸部８０の個数を２個にした）以外は、実施例１と同様に薄葉紙収納箱１００を作製し、評価した。結果を表１に示す。

[実施例３]
図１３に示すように、凸部８０の形状を平面視で略円形の輪郭形状にした以外は、実施例１と同様に薄葉紙収納箱１００を作製し、評価した。結果を表１に示す。

[実施例４]
図１４に示すように、凸部８０を第１凸部８１、第２凸部８２及び第３凸部８３で構成した（凸部８０の個数を３個にした）以外は、実施例３と同様に薄葉紙収納箱１００を作製し、評価した。結果を表１に示す。

[参考例１]
図１０、図１１に示すように、上面側フラップ１１に凸部８０を形成しなかった以外は、実施例１と同様に薄葉紙収納箱１００を作製し、評価した。結果を表１に示す。

[比較例１]
一対の内フラップの外面に、先端部が重なる上下一対の外フラップが接着された妻面を備え、上下一対の外フラップのうち上外フラップにミシン目（円弧状ミシン線と切離し用ミシン線）が設けられ、上外フラップの内側に下外フラップが重なり且つ下外フラップの内側に一対の内フラップが重なるように妻面部が形成されたティシューペーパー収納箱を用意し、評価した。結果を表１に示す。

[比較例２]
下外フラップに切離し用ミシン線と、切離し用ミシン線と連続する円弧状ミシン線とが設けられ、切離し用ミシン線と円弧状ミシン線の一部が上下一対の外フラップの接合部に埋設され、下外フラップが一対の内フラップに接着されたティシューカートンを用意し、評価した。結果を表１に示す。

表１より、上面側フラップ１１の一対の接合部６０が設けられた接合領域１１ｃ内に凸部８０を形成し、一対の接合部６０により上面側フラップ１１が底面側フラップ２１と一対の側面側フラップ３１に接合された薄葉紙収納箱１００は、いずれも、耐久性が良好であり、破断強度が２．１ｋｇｆ以下であり、解体性が良好であった（実施例１～４）。

これに対して、上面側フラップ１１に凸部８０が設けられていない薄葉紙収納箱は、いずれかが、破断強度が２．１ｋｇｆを超え、解体性が不良（評価が３未満）であった（参考例１、比較例１、２）。

また、凸部８０の個数を２個以上にした薄葉紙収納箱１００は、いずれも、解体性が向上した（実施例２、４）。

これらの結果から、上面側フラップが、底面側フラップと一対の側面側フラップに接合する一対の接合部を有し、上面側フラップが、妻面部の内側に向かって凸となる凸部を有し、凸部の少なくとも一部が、一対の接合部が設けられた上面側フラップの接合領域内に形成されている薄葉紙収納箱は、簡単に解体することができることが判った。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１００ 薄葉紙収納箱
１０ 上面部
１０ａ 側端縁
１１ 上面側フラップ
１１ａ 下端部
１１ｂ 切欠部
１１ｃ 接合領域
２０ 底面部
２０ａ 側端縁
２１ 底面側フラップ
２１ａ 上端部
２１ｂ 突出部
２１ｃ 端部
３０ 側面部
３０ａ 側端縁
３１ 側面側フラップ
４０ 妻面部
５０ 取出し口
６０ 接合部
７０ 被接合部
７１ 第１被接合部
７２ 第２被接合部
８０ 凸部
８１ 第１凸部
８２ 第２凸部
８３ 第３凸部
ＴＰ ティシューペーパー

Claims (6)

1. 取出し口が設けられた上面部、底面部、一対の側面部、および一対の妻面部を有し、
   前記上面部の側端縁から延出する上面側フラップと、
   前記底面部の側端縁から延出する底面側フラップと、
   前記一対の側面部の両側端縁からそれぞれ延出する一対の側面側フラップとを有し、
   前記妻面部は、前記上面側フラップの内側に前記底面側フラップが重なり且つ前記底面側フラップの内側に前記一対の側面側フラップが重なるように、前記上面側フラップ、前記底面側フラップ、および前記一対の側面側フラップがそれぞれ折り曲げられて形成され、
   前記上面側フラップが前記底面側フラップと前記一対の側面側フラップに接着され且つ底面側フラップは一対の側面側フラップに接着されていない一対の接合部のみを有し、
   前記上面側フラップは、前記妻面部の内側に向かって凸となる凸部を有し、
   前記凸部の少なくとも一部は、前記一対の接合部が設けられた前記上面側フラップの接合領域内に形成され、
   前記底面側フラップは、前記一対の接合部が接合する一対の第１被接合部を有し、
   前記一対の側面側フラップは、前記一対の接合部が接合する一対の第２被接合部を有し、
   前記凸部の少なくとも一部は、前記第１被接合部と前記第２被接合部とに跨って接合されている、薄葉紙収納箱。
2. 前記凸部の高さは、前記上面側フラップにおける前記凸部の形成面から０．０５～１．０ｍｍである、請求項１に記載の薄葉紙収納箱。
3. 前記凸部は、前記上面側フラップの一部がプレス加工されたものである、請求項１または２に記載の薄葉紙収納箱。
4. 前記上面側フラップの下端部の中央部に円弧状の切欠部が形成されている、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の薄葉紙収納箱。
5. 前記底面側フラップは、前記上面側フラップの前記切欠部と対向するように、前記底面側フラップの上端部から前記上面部側に向かって突出する突出部を有する、請求項４に記載の薄葉紙収納箱。
6. 前記突出部は、前記突出部の両側端部が前記一対の側面側フラップと重なる、請求項５に記載の薄葉紙収納箱。

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