JP2019122931A - 両面塗工方法および両面塗工装置 - Google Patents

Abstract

【課題】両面塗工基材の搬送時に生じる基材の撓みによる下面塗工用の第二ダイヘッドの塗工部での塗工ギャップ変化を抑制し、巾方向塗工重量精度の良好な両面塗工方法を提供することを目的とする。【解決手段】第一ダイヘッド１によって基材４の上面に塗工液を塗工し、基材４の下面に第二ダイヘッド２によって塗工液を塗工し、上面と下面に塗工液が塗工された前記基材４を乾燥装置６で乾燥させる両面塗工方法であって、第二ダイヘッド２の下流側に配置され、基材４の下面に当接して支持する基材支持装置３によって、前記第二ダイヘッド２と前記基材４の下面との隙間を目標塗工ギャップに設定し、基材４を基材支持装置３によって支持しながら下流側に向かって移動しながら、基材４の下面に第二ダイヘッド２によって塗工液を塗工することから、高品質な両面同時塗工を実現できる。【選択図】図１

Description

本発明は、基材の両面に塗工液を塗工する両面塗工方法およびその装置に関するものである。

芯体となる基材の両面に塗工液を塗工した両面塗工基材は、二次電池や燃料電池などの電極として用いられている。

両面塗工基材の製造工程は、活物質が含有された塗工液を前記基材の上面に第一ダイヘッドによって塗工する工程と、この工程と略同時に、活物質が含有された塗工液を前記基材の下面に第二ダイヘッドによって塗工する工程と、両面塗工された前記基材を乾燥装置に搬送して両塗工面を乾燥する工程と、両面塗工基材を巻き取る工程とから構成されている。

両面塗工基材の搬送については、両面への塗工が完了した後で、塗工面の乾燥完了までは塗工面が濡れた状態であるので、長尺のロール等で前記基材を支持することができない。

そこで、前記基材の両縁部を傾斜させた押し付けローラもしくは板状部材にて把持する方法（特許文献１）や、前記基材の両縁部を傾斜させた押し付けローラで把持することに加えて塗工用ダイヘッドの塗工部で前記基材を支持する方法（特許文献２）が知られている。

特開２００１−３１６００６公報 ＷＯ２０１１／００１６４８Ａ１

しかしながら、これらの方法では、前記基材のばたつきや皺については一定の抑制効果があるものの、塗工後の前記基材が塗工液の重量により撓む点については十分に抑制することができない。

特に、高い生産性を実現するために望まれる１ｍを超えるような広巾の両面塗工基材を製造する場合や、電池の高容量化において望まれる塗工厚みの厚い塗工条件の両面塗工基材を製造する場合に、塗工後の基材の撓みは顕著となる。

図１１（ａ）に、両面塗工装置の塗工前の状態を示す。

この両面塗工装置では、巻装体４０から引き出されてバックアップロール７と基材支持装置３を経由して移送されている基材４は、基材支持装置３の後段に設けられた乾燥装置６を通過して完成した両面塗工基材が巻き取りリール４１に巻き取られている。バックアップロール７の位置には、基材４の上面に塗工液を塗る第一ダイヘッド１が設けられている。バックアップロール７と基材支持装置３の間の位置には、基材４の下面に塗工液を塗る第二ダイヘッド２が設けられている。図１１（ｂ）に基材支持装置３の位置での断面図を示す。図１１（ｃ）に第二ダイヘッド２の位置での断面図を示す。Ｘは第二ダイヘッド２と基材４との隙間である塗工ギャップを示している。Ａは第一ダイヘッド１によって塗工された上面塗工部、Ｂは第二ダイヘッド２によって塗工された下面塗工部である。

図１２（ａ）に連続間欠塗工中の状態を示す。図１２（ｂ）に基材支持装置３の位置での断面図を示す。図１２（ｃ）に第二ダイヘッド２の位置での断面図を示す。図１２（ｄ）に塗工後の塗工巾方向における下面塗工膜の断面形状の詳細図を示す。

図１１（ａ）（ｂ）に示すように、塗工前の状態では、基材４の両縁部を基材支持装置３の押し付けローラ３ａ，３ｂで把持しつつ、流れ方向のテンション調整を行うことなどにより、基材４の流れ方向と巾方向共に基材４の撓みは無く、図１１（ｃ）に示すように、巾方向塗工重量精度に影響する塗工ギャップＸは塗工巾方向において一定となっている。

しかしながら、図１２（ａ）（ｂ）に示すように塗工を継続すると、塗工された塗工液による基材の重量増加に対し、基材４の両縁部を押し付けローラ３ａ，３ｂで把持しつつ流れ方向のテンション調整を行うことだけでは、基材４を塗工前の状態と同様の高さを保ちながら搬送することが困難となり、基材の流れ方向および巾方向の両者において基材４の撓みが発生する。

その結果、巾方向の塗工重量精度に影響する塗工ギャップＸが、図１２（ｃ）に示すように狭くなり塗工巾方向において不均一となることから、図１２（ｄ）に示すように、巾方向の塗工重量精度が悪化する。具体的には、塗工巾方向の中央部の厚みが両端部付近に比べ薄くなるという問題がある。

図１３と図１４に別の例を示す。

図１３（ａ）は塗工前の状態を示しており、傾斜させた押し付けローラ３ａ，３ｂで基材４の両縁部を把持することに加えて、基材４を第二ダイヘッド２の先端２０で支持している。図１３（ａ）における位置ａ−ａａ，位置ｂ−ｂｂにおける断面図を、図１３（ｂ）（ｃ）に示す。図１４は連続間欠塗工中の状態を示す。

この場合でも、塗工前の状態では図１３（ａ）（ｂ）のように基材４の流れ方向と巾方向共に基材４の撓みは無く、図１３（ｃ）に示すように、塗工ギャップＸは塗工巾方向において一定となっている。

しかしながら、基材４の両縁部を傾斜させた押し付けローラ３ａ，３ｂで把持することに加えて第二ダイヘッド２の先端２０で基材４を支持しても、基材４の撓みが僅か低減されるだけで、連続間欠塗工中には塗工された塗工液による基材の重量増加のため、図１４に示すように、基材４を塗工前の状態と同様の高さを保ちながら搬送することが困難となり、基材４の流れ方向および巾方向の両者において基材４の撓みは解消できず、塗工ギャップＸへの影響を解消するには至らない。

その結果、図１２（ｂ）（ｃ）と同様に、巾方向の塗工重量精度に影響する塗工ギャップＸが狭くなり、塗工巾方向において不均一となることから、図１２（ｄ）と同様に、巾方向の塗工重量の精度が悪化し、塗工巾方向の中央部の厚みが両端部付近に比べ薄くなるという問題がある。

さらに図１３と図１４に示す方法では、基材４および第二ダイヘッド２の先端２０の磨耗が生じ、その磨耗粉が異物となり基材４上に付着することで製品内に混入し、例えば電池では、内部短絡による電圧不良，発熱，発火のリスクが高まるという問題がある。

本発明は、両面塗工基材の搬送時に生じる基材４の撓みを減らし、第二ダイヘッド２の塗工ギャップＸの変化による巾方向の塗工重量精度の悪化が生じにくい両面塗工方法を提供することを目的とする。

本発明の両面塗工方法は、第一ダイヘッドによって基材の上面に塗工液を塗工し、前記基材の下面に第二ダイヘッドによって塗工液を塗工し、上面と下面に塗工液が塗工された前記基材を乾燥させる両面塗工方法であって、第二ダイヘッドの下流側に配置され、前記基材の下面に当接して支持する基材支持装置によって、前記第二ダイヘッドと前記基材の下面との隙間を目標塗工ギャップに設定し、前記基材を前記基材支持装置によって支持しながら前記下流側に向かって移動しながら、前記基材の下面に第二ダイヘッドによって塗工液を塗工する、ことを特徴とする。

具体的には、前記基材支持装置は、前記基材の下面に当接して支持する第一支持部材と第二支持部材を備え、前記第二ダイヘッド寄りの特定位置から前記基材を支持して前記下流側に前記基材とともに移動した前記第一支持部材が前記基材から離間するよりも前に、前記第二支持部材が前記特定位置の前記基材の下面に当接し、前記第二支持部材が前記基材を支持しながら前記下流側に向かって移動しながら、前記基材の下面に第二ダイヘッドによって塗工液を塗工する、ことが好ましい。

具体的には、前記第二ダイヘッドによる塗工が下面塗工部の終端に達したタイミングに、前記基材とともに下流側に移動してきた前記第一支持部材を、前記基材の移送高さを超える高さに上昇させる、ことが好ましい。

具体的には、前記第二ダイヘッドによる下面塗工部の塗工が開始されて下面塗工部の終端に達するまでの期間に、前記基材とともに下流側に移動してきた前記第一支持部材を、前記基材の移送高さを超える高さに上昇させる、請求項２記載の両面塗工方法。

具体的には、前記基材支持装置の支持部材が、前記基材の下面塗工部の間に形成される下面未塗工部に当接して前記基材を支持する、ことが好ましい。

また本発明の両面塗工装置は、第一ダイヘッドによって基材の上面に塗工液を塗工し、前記基材の下面に第二ダイヘッドによって塗工液を塗工し、上面と下面に塗工液が塗工された前記基材を乾燥させる両面塗工装置であって、第二ダイヘッドの下流側に配置され、前記基材の下面に当接して前記基材を支持しながら、前記第二ダイヘッドと前記基材の下面との隙間が目標塗工ギャップになるように前記基材とともに下流側に移動する基材支持装置を設けた、ことを特徴とする。

この構成によれば、基材支持装置によって基材を支持しながら下流側に向かって移動しながら、第二ダイヘッドによって基材の下面に塗工液を塗工するので、搬送時に生じる基材の撓みを減らし、第二ダイヘッドの塗工ギャップ変化による巾方向の塗工重量精度の悪化が生じにくい高品質な両面同時塗工を実現できる。

本発明の両面塗工方法を実行する両面塗工装置の（ａ）全体を示す概略図と（ｂ）その搬送部分を示す平面図 同実施の形態の両面塗工装置の動作工程図 同実施の形態の間欠時に第二ダイヘッドの塗工液の吐出を停止する際のダイヘッド先端部での塗工液溜りおよび基材の挙動に関する詳細図 本発明の塗工間欠時における塗工液の吐出停止時に支持部材を押し上げる動作工程図 （ａ）尾引き発生時の図と（ｂ）尾引き発生なしの良好な状態の図 上面塗工部と下面塗工部の塗工終端部位置が異なる場合の、上面が塗工されている下面未塗工部を支持する支持部材の動作工程図 上面塗工部と下面塗工部の塗工終端部位置が異なる場合の、上面が塗工されていない下面未塗工部を支持する支持部材の動作工程図 上面塗工部と下面塗工部の塗工終端部位置が異なる場合の、上面が塗工されている下面未塗工部を支持しつつ、塗工停止時に支持部材を押し上げる動作工程図 上面塗工部と下面塗工部の塗工終端部位置が異なる場合の、上面が塗工されていない下面未塗工部を支持しつつ、塗工停止時に支持部材を押し上げる動作工程図 下面の塗工中に支持部材を押し上げる動作フロー図 （ａ）基材の両縁部を傾斜させた押し付けローラ３ａ，３ｂで把持する従来技術における塗工前の塗工工程の側面図と（ｂ）位置ａ−ａａでの断面図および（ｃ）位置ｂ−ｂｂにおける断面図 （ａ）図１１（ａ）における連続塗工中の塗工工程の側面図と（ｂ）位置ａ−ａａでの断面図と（ｃ）位置ｂ−ｂｂにおける断面図および（ｄ）下面塗工膜の塗工巾方向の断面図 （ａ）別の従来例の塗工前の側面図と（ｂ）位置ａ−ａａでの断面図および（ｃ）位置ｂ−ｂｂにおける断面図 図１３による連続塗工中の側面図

以下、本発明の両面塗工方法を、具体的な実施の形態に基づいて説明する。

（実施の形態１）
図１（ａ）（ｂ）は、本発明の両面塗工方法を実施する両面塗工装置を示す。

この両面塗工装置は、二次電池や燃料電池などの電極の芯体となる基材４の両面に塗工液を塗工する。

搬送方向の上流側から下流側に向けてバックアップロール７と、基材４の上面塗工用の第一ダイヘッド１と、基材４の下面塗工用の第二ダイヘッド２と、基材４の下面に当接して第二ダイヘッド２と基材４の下面との隙間である塗工ギャップＸを規定する基材支持装置３、および乾燥装置６を有している。バックアップロール７および第一ダイヘッド１は水平方向に対向している。巻装体４０から引き出された基材４は、下方からバックアップロール７と第一ダイヘッド１の対向部に移動して、さらにバックアップロール７によって向きを変えられて、それ以後は水平方向に移動させられる。第一ダイヘッド１は活物質が含有された塗工液を、基材４の上面に塗工する。第二ダイヘッド２は活物質が含有された塗工液を基材４の下面に塗工する。

基材支持装置３は、基材４の下面に当接して支持しながら基材４とともに乾燥装置６に向かって移送される第一，第二支持部材３０ａ，３０ｂを有している。第一，第二支持部材３０ａ，３０ｂは、図１（ｂ）に示すように何れも基材４の巾よりも長いロールである。

乾燥装置６の内部には、塗工面を乾燥させるための気体を噴出する気体噴射ノズル６０が上下に設けられており、両面塗工済みの基材４を噴出される気体によって浮遊状態で下流側に搬送しながら乾燥する。乾燥装置６で乾燥された両面塗工済みの基材４を、巻き取りリール４１に巻き取る。

図２に動作工程を示す。

なお、この実施の形態１で作成しようとしている両面塗工基材は、図２のステップＳ５に示すように基材４の上面に上面塗工部Ａが形成され、基材４の下面に下面塗工部Ｂが形成され、上面塗工部Ａと下面塗工部Ｂの長さが同じで、基材４を介して上面塗工部Ａの領域と下面塗工部Ｂの領域が完全に重なっている。この上面塗工部Ａと下面塗工部Ｂは、基材４の長手方向に上面未塗工部Ａ，下面未塗工部Ｂをあけて繰り返し塗工し、乾燥装置６で乾燥して製造されている。

図２のステップＳ１では、第一ダイヘッド１によって基材４の上面に塗工液が塗工された上面塗工部Ａの始端が第二ダイヘッド２の位置に差し掛かって、第二ダイヘッド２によって基材４の下面への塗工液の塗工を開始するタイミングの前または同時に、第二ダイヘッド２の下流側で、直前に塗工した下面塗工部Ｂの直後の下面未塗工部Ｃに第一支持部材３０ａが当接して基材４を巾方向にわたって支持する。第二ダイヘッド２の下流側で第一支持部材３０ａが当接する位置を特定位置と称す。

この状態で基材４を下流側に移動させながら第二ダイヘッド２による下面塗工部Ｂの塗工が開始される。第一支持部材３０ａは基材４とともに基材４と同速度で下流側に移動する。第一支持部材３０ａによる基材４の支持によって、基材４のその後の下流側への移動中も第二ダイヘッド２と基材４の下面との隙間が、目標塗工ギャップＸ０に維持される。

そして第二ダイヘッド２による塗工中の下面塗工部Ｂの終端に達したステップＳ２の時点から第二ダイヘッド２による塗工を中止してステップＳ３のように次の下面未塗工部Ｃになっても、第一支持部材３０ａが基材４の移送と共に下流側へ移動する。

次の下面塗工部Ｃの始端が第二ダイヘッド２の位置に差し掛かって、第二ダイヘッド２によって基材４の下面への塗工液の塗工を開始する前または同時に、ステップＳ４のように第二ダイヘッド２の下流側の直後の前記特定位置に到着した下面未塗工部Ｃに、第二支持部材３０ｂが当接して基材４を巾方向にわたって支持する。なお、この時点では第二支持部材３０ｂが基材４に当接した状態でも第一支持部材３０ａが基材４の先の下面塗工部Ｃに当接している。

ステップＳ４からステップＳ５に示すように、第一支持部材３０ａと第二支持部材３０ｂによって基材４を支持しながら、第一支持部材３０ａと第二支持部材３０ｂが基材４と同速度で下流側に移動し、第二ダイヘッド２によって基材４の下面に塗工を開始した後に、第一支持部材３０ａが下降して基材４から離間する。基材４から離間した第一支持部材３０ａは、次の塗工のステップＳ１に備えて第二ダイヘッド２寄りの特定位置に復帰して待機する。

第一支持部材３０ａと同様に第二支持部材３０ｂも、次のステップＳ５で基材４から離間して第二ダイヘッド２寄りの位置に復帰する。第二支持部材３０ｂは、次の塗工が開始される前または同時に基材４を支持すると良い。

このステップＳ１〜Ｓ５の動作を繰り返して、第一，第二支持部材３０ａ，３０ｂによって基材４を支持しながら、第二ダイヘッド２によって基材４の下面に塗工液を塗布するので、基材４の撓みが生じることなく連続的に安定した搬送と塗工が可能となる。

図３は、図２のステップＳ２からステップＳ４における塗工間欠による下面未塗工部Ｃにおいて、第二ダイヘッド２の塗工液の吐出を停止する際の、ダイヘッド先端部での塗工液溜り８および基材４の挙動に関する詳細を示す。

図３（ａ）に示すように、塗工間欠時に第二ダイヘッド２から塗工液の吐出を停止させると、基材４に塗工された塗工液と第二ダイヘッド２の先端部の塗工液溜り８が切り離される。

これと共に、図３（ｂ）（ｃ）に示すように、塗工液溜り８が表面張力により縮もうとする際に基材４が第二ダイヘッド２の先端部に一旦引き込まれる。基材４に塗工された塗工液と塗工液溜り８が切り離された後に、基材４が元の状態に戻ろうとして、図３（ｄ）に仮想で示すように第二ダイヘッド２の先端部の上方付近の基材４が上下に振動する。

その後、図３（ｅ）に示すように、第一支持部材３０ａまたは第二支持部材３０ｂにより基材４の下面未塗工部Ｃに当接させて支持することで、基材４の振動を停止させることができる。

その結果、第二支持部材３０ｂにより、次の塗工が開始される前に基材４を支持することで塗工間欠時に生じる基材４の振動を基材支持装置３により治まらせてから塗工開始することが可能となり、塗工の更なる安定化を実現できる。

（実施の形態２）
実施の形態１では、図２（ａ）のステップＳ２〜ステップＳ４に掛けて第一支持部材３０ａは基材４と共に移動して、第一支持部材３０ａがステップＳ１，ステップＳ２での基材４の移送高さＨ０を超えることはなかったが、この実施の形態２では、第一支持部材３０ａが基材４の移送高さＨ０を超えるように上昇下降させることによって塗工品質が更に向上する。

図４に塗工間欠時における塗工液の吐出停止時に第一支持部材３０ａ（または第二支持部材３０ｂ）を押し上げる動作フロー図を示す。

ステップＳ１とステップＳ２は、実施の形態１のステップＳ１とステップＳ２と同じである。図４のステップＳ３−１とステップＳ３−２が、実施の形態１のステップＳ３とは異なる。図４のステップＳ４とステップＳ５は、実施の形態１のステップＳ４とステップＳ５と同じである。

図４のステップＳ３−１では、第二ダイヘッド２による塗工が下面塗工部Ｂの終端に達したタイミングに、ステップＳ２で基材４とともに下流側に移動してきた第一支持部材３０ａを、ステップＳ１，ステップＳ２での基材４の移送高さＨ０を超える高さＨ１に図示していない持上げ機構により上昇させて、基材４と共に下流側に移動する。

ステップＳ３−２では、基材４の次の下面塗工部Ｂの始端が第二ダイヘッド２に到着するまでに第一支持部材３０ａを基材４の移送高さＨ０に下降させて復帰させる。

このようにすることで、第二ダイヘッド２による塗工が下面塗工部Ｂの終端に達した状態での塗工ギャップＸを実施の形態１の場合に比べて一時的に広げることができ、これにより、塗工終端部９の液キレ性が良化できるため、塗工液の尾引きなどの塗工不良を抑制する効果が得られる。

ここでは第一支持部材３０ａの場合を説明したが、第二支持部材３０ｂの場合も同じである。

図５（ａ）（ｂ）を比べて「塗工液の尾引き」を説明する。

図５（ａ）が尾引き塗工不良の発生時、図５（ｂ）は尾引き塗工不良が発生していない良好な状態を示す。例えば、電池の高容量化において望まれる塗工厚みの厚く塗工重量の重い極板を塗工する場合や、高い生産性を実現するために塗工速度の速い塗工条件とする場合などは、図５（ａ）に示すように、下面塗工部Ｂの終端での液キレ性が悪化した場合には、下面未塗工部Ｃに尾引き不良５が発生する。

このような場合に実施の形態２のように、第一支持部材３０ａまたは第二支持部材３０ｂを、ステップＳ３−１で基材４の移送高さＨ０を超える高さＨ１に上昇させることによって、図５（ｂ）のように尾引きが発生していない良好な塗工状態を得ることができる。

（実施の形態３）
上記の実施の形態１では、基材４の上面塗工部Ａと下面塗工部Ｂの長さが同じで、基材４を介して上面塗工部Ａの領域と下面塗工部Ｂの領域が完全に重なっている場合であったが、上面塗工部Ａの終端位置と下面塗工部Ｂの終端位置が異なる場合も同様である。

図６，図７は基材４における上面塗工部Ａの始端位置と下面塗工部Ｂの始端位置が同じで、下面塗工部Ｂの長さが上面塗工部Ａの長さよりも短い場合を示している。

図６のステップＳ１〜ステップＳ５では、上面塗工部Ａの下側で、下面塗工部Ｂに隣接した下面未塗工部Ｃに、第一支持部材３０ａまたは第二支持部材３０ｂを当接させて基材４を支持している点だけが図２のステップＳ１〜ステップＳ５と異なっている。

図７のステップＳ１〜ステップＳ５では、上面未塗工部Ｄの下側の下面未塗工部Ｃに第一支持部材３０ａまたは第二支持部材３０ｂを当接させて基材４を支持している点だけが、図２のステップＳ１〜ステップＳ５と異なっている。

（実施の形態４）
上記の実施の形態２では、基材４の上面塗工部Ａと下面塗工部Ｂの長さが同じで、基材４を介して上面塗工部Ａの領域と下面塗工部Ｂの領域が完全に重なっている場合であったが、上面塗工部Ａの終端位置と下面塗工部Ｂの終端位置が異なる場合も同様である。

図８，図９は基材４における上面塗工部Ａの始端位置と下面塗工部Ｂの始端位置が同じで、下面塗工部Ｂの長さが上面塗工部Ａの長さよりも短い別の例を示している。

図８のステップＳ１〜ステップＳ５では、上面塗工部Ａの下側で下面塗工部Ｂに隣接した下面未塗工部Ｃに第一支持部材３０ａまたは第二支持部材３０ｂを当接させて基材４を支持している点だけが図４のステップＳ１〜ステップＳ５と異なっている。

図９のステップＳ１〜ステップＳ５では、上面未塗工部Ｄの下側の下面未塗工部Ｃに第一支持部材３０ａまたは第二支持部材３０ｂを当接させて基材４を支持している点だけが図４のステップＳ１〜ステップＳ５と異なっている。

図６〜図９に示すように、例えば電池の設計面から上面と下面の塗工終端位置が同一でない塗工が求められる場合においても、基材４を下面から支持する位置が上面の塗工有無に関わらず実施の形態１，実施の形態２と同様の効果が得られる。

しかし、上面が塗工されている下面未塗工部を支持する場合は、上面が塗工されていない下面未塗工部を支持する場合に比べて、上面塗工部の塗工液の重量により支持機構３にかかる負荷が大きくなる。このことから、高速での長期的な稼動を踏まえた設備強度確保などによる設備コスト増加の必要性などを考慮すると、上面が塗工されていない下面未塗工部を第一支持部材３０ａまたは第二支持部材３０ｂで支持することが望ましい。

（実施の形態５）
実施の形態２では、下面塗工部Ｂの塗工終了のタイミングに第一支持部材３０ａまたは第二支持部材３０ｂを基材４の移送高さＨ０を超える高さＨ１に上昇させたが、下面塗工部Ｂの塗工中に、第一支持部材３０ａまたは第二支持部材３０ｂを基材４の移送高さＨ０を超える高さＨ１に上昇させることによって、塗工重量精度の悪化が生じない高品質な両面同時塗工を実現できる。

電池の高容量化において望まれる塗工厚みの厚く塗工重量の重い塗工条件とする場合や、高い生産性を実現するために望まれる塗工速度の速く基材にかかるテンションが高い塗工条件とする場合に適した工程を図１０に示す。

図１０のステップＳ１は図４のステップＳ１と同じである。

図１０のステップＳ２では、第二ダイヘッド２が下面塗工部Ｂを塗工し始めて第二ダイヘッド２が下面塗工部Ｂの終端に達するまでの期間に、基材４とともに下流側に移動してきた第一支持部材３０ａまたは第二支持部材３０ｂを、基材４の移送高さＨ０を超える高さＨ１に上昇させて、塗工ギャップＸを目標塗工ギャップＸ０に維持する。

図１０のステップＳ３では、第一支持部材３０ａまたは第二支持部材３０ｂを上昇させたステップＳ２の状態で基材４を支持しなから基材４とともに下流側に移動して下面塗工部Ｂを塗工する。

なお、図１０のステップＳ２からＳ４までの区間において、基材４とともに下流側に移動する第一支持部材３０ａまたは第二支持部材３０ｂを、基材４の移送高さＨ０から徐々に上昇させ続けても良い。

図１０のステップＳ４では、第一支持部材３０ａまたは第二支持部材３０ｂが高さＨ１から下降して基材４から離間するよりも前に、第二支持部材３０ｂまたは第一支持部材３０ａが上昇して第二ダイヘッド２の直後の高さＨ０の基材４に当接する。

図１０のステップＳ５では、第一支持部材３０ａまたは第二支持部材３０ｂが基材４から離間して、基材４から離間した第一支持部材３０ａまたは第二支持部材３０ｂは、次の塗工のステップＳ１に備えて第二ダイヘッド２寄りの位置に復帰して待機する。

これにより、塗工液の重量による荷重や、基材４にかかるテンションによる基材４の伸びによって生じる撓みが塗工ギャップＸ０に影響を与えることを防止でき、塗工重量精度の悪化が生じない高品質な両面同時塗工を実現できる。

（ 実施例１ ）
図２に示す実施の形態１において、基材４の巾１３００ｍｍの銅箔基材にウェット膜厚２００μｍ、塗工長さ１ｍ、未塗工部長さ１５ｃｍ、塗工速度３５ｍ／分にて、１０００ｍ塗工した場合の巾方向での最大膜厚バラツキは、２．５％であった。比較例として、図１１に示す従来技術で同様に実施した最大膜厚バラツキは、７．５％であった。

このように、第二ダイヘッド２の下流側において、基材４と共に移動しながら、一定区間基材を支持することで、塗工ギャップＸ０を塗工巾方向において一定に保ちながら継続的に塗工できることで、高精度な両面同時塗工を実現できる。

（ 実施例２ ）
図４に示す実施の形態２により、ウェット膜厚３００μｍ、塗工速度４０ｍ／分こと以外は実施例１と同様に実施した場合、実施の形態２では塗工終端における塗工液の尾引き不良発生率が０％であったが、従来技術における塗工終端部における塗工液尾引き不良発生率は１．２％であった。

なお、尾引きは塗工厚みが厚くなるほど、塗工速度が速くなるほど発生し易い傾向にある。また、良否判定基準として図５（ａ）の尾引き長さＹ＝１．５ｍｍを超えるものを不良とした。

このように、第二ダイヘッド２の下流側において、基材４と共に移動しながら、一定区間基材を支持する機構をもつ搬送方法において、塗工が停止するタイミングにおいて基材を支持しながら移動している支持部材を上に押し上げることで、膜厚が厚く、塗工速度の速い塗工条件においても、塗工液の液キレ性を良化させる効果が得られ、尾引き不良を発生することなく、高精度な両面同時塗工を実現できる。

本発明の両面塗工方法は、特にリチウムイオン二次電池極板の高容量化を安価に実現することに寄与する。

１ 第一ダイヘッド
２ 第二ダイヘッド
３ 基材支持装置
３０ａ 第一支持部材
３０ｂ 第二支持部材
４ 基材
５ 尾引き
６ 乾燥装置
７ バックアップロール
８ 塗工液溜り
９ 塗工終端部
Ａ 基材４の上面塗工部
Ｂ 基材４の下面塗工部
Ｃ 下面未塗工部
Ｄ 上面未塗工部

Claims (6)

1. 第一ダイヘッドによって基材の上面に塗工液を塗工し、
   前記基材の下面に第二ダイヘッドによって塗工液を塗工し、
   上面と下面に塗工液が塗工された前記基材を乾燥させる両面塗工方法であって、
   第二ダイヘッドの下流側に配置され、前記基材の下面に当接して支持する基材支持装置によって、前記第二ダイヘッドと前記基材の下面との隙間を目標塗工ギャップに設定し、
   前記基材を前記基材支持装置によって支持しながら前記下流側に向かって移動しながら、前記基材の下面に第二ダイヘッドによって塗工液を塗工する、
   両面塗工方法。
2. 前記基材支持装置は、
   前記基材の下面に当接して支持する第一支持部材と第二支持部材を備え、
   前記第二ダイヘッド寄りの特定位置から前記基材を支持して前記下流側に前記基材とともに移動した前記第一支持部材が前記基材から離間するよりも前に、前記第二支持部材が前記特定位置の前記基材の下面に当接し、
   前記第二支持部材が前記基材を支持しながら前記下流側に向かって移動しながら、前記基材の下面に第二ダイヘッドによって塗工液を塗工する、
   請求項１記載の両面塗工方法。
3. 前記第二ダイヘッドによる塗工が下面塗工部の終端に達したタイミングに、前記基材とともに下流側に移動してきた前記第一支持部材を、前記基材の移送高さを超える高さに上昇させる、
   請求項２記載の両面塗工方法。
4. 前記第二ダイヘッドによる下面塗工部の塗工が開始されて下面塗工部の終端に達するまでの期間に、前記基材とともに下流側に移動してきた前記第一支持部材を、前記基材の移送高さを超える高さに上昇させる、請求項２記載の両面塗工方法。
5. 前記基材支持装置の支持部材が、前記基材の下面塗工部の間に形成される下面未塗工部に当接して前記基材を支持する、
   請求項１〜４のいずれかに記載の両面塗工方法。
6. 第一ダイヘッドによって基材の上面に塗工液を塗工し、
   前記基材の下面に第二ダイヘッドによって塗工液を塗工し、
   上面と下面に塗工液が塗工された前記基材を乾燥させる両面塗工装置であって、
   第二ダイヘッドの下流側に配置され、前記基材の下面に当接して前記基材を支持しながら、前記第二ダイヘッドと前記基材の下面との隙間が目標塗工ギャップになるように前記基材とともに下流側に移動する基材支持装置を設けた、両面塗工装置。