JP2019119499A - 注出ポンプ及び注出ポンプを用いた詰め替え容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 吸い込み管の差し込みよる容器内の圧力の増加を防いで、吸い込み管の容器内への差し込みを容易に行うことができ、また、胴部等が膨出するといった容器の変形を防ぐことができる注出ポンプ及びこの注出ポンプを用いた詰め替え容器を得る。【解決手段】 封止シート１４で封止された容器１０の吸い出し口１２に、封止シート１４を破断して差し込まれる吸い込み管４を備えた注出ポンプ１の、吸い込み管４の外面に吸い出し口１２への差し込みに伴い容器１０内の空気を容器１０外に排出させる通気路１５を形成する通気路形成凹部８を形成した。【選択図】 図１

Description

本発明は、容器の吸い出し口を封止する封止シールに吸い込み管を突き刺し破断して容器に差し込み、容器の内容物を取り出す注出ポンプ及び注出ポンプを用いた詰め替え容器に関する。

近年、液体石鹸、シャンプー、コンディショナー、化粧水、乳液又は醤油、酢、ソース、ケチャップなどの液体状あるいは粘稠体状の内容物を収容する容器には、内容物を取り出すための容器内外を連通する穴である吸い出し口が設けられ、その吸い出し口には、吸い出し口を塞いで容器を封止するための樹脂膜、または樹脂膜と金属箔、紙等との積層体である不透水であり破断可能な封止シートが設けられている容器がある。

このような吸い出し口を塞ぐ封止シートが設けられた容器に用いられる内容物の取り出し手段としては、筒状シリンダ部と、筒状シリンダ部の上部に設けられ、筒状シリンダ部内に摺動自在に嵌合するピストンの操作部を兼ねる注出ノズルと、筒状シリンダ部の下部に設けられた先端が斜めにカットされて尖った形状の吸い込み管から構成され、この吸い込み管の先端を封止シートに突き刺し破断して差し込み、内容物を取り出す注出ポンプが知られている（例えば、特許文献１）。

特開２０１７−１０５４９９

特許文献１に記載されたようなポンプの吸い込み管は、その外面が平滑であることが一般的である。そのため、封止シートに吸い込み管を突き刺し、容器内へ差し込んだときに、封止シートが、例えば樹脂膜であったり、また樹脂膜を積層したものであったりなど伸縮性を有するものであると、封止シートが吸い込み管に密着して、下方に引っ張られるようにして伸び、吸い込み管と吸い出し口の間を略気密に塞ぐ逆支弁となる。
この結果、吸い込み管を容器内へ差し込むに従い、差し込まれた吸い込み管の体積により容器内の圧力が増加していくので、この圧力の増加が吸い込み管の差し込みの抵抗となり、差し込み難くなるといった問題がある。

また、容器が可撓性のある材料で形成されているような場合、容器内の圧力の増加により容器が膨らんで変形してしまうことになる。
例えば、特許文献１に代表されるような、液体等を収容した容器を液状内容物の消尽時に交換可能な内容器とし、この内容器を収納する収納体と、収納体を閉じる蓋体と、蓋体に設けられ、前記収納体に収納された前記内容器の前記吸い出し口に吸い込み管を差し込んで液状内容物を吸い込み外部へ吐出する注出ポンプとからなる詰め替え容器であって、この詰め替え容器が図１１に示すように、収納体３０が内容器３１の下部側を収容するような形状となっており、収納体３０を蓋体３２で閉じたとき、収納体３０から露出している内容器３１の上部側が蓋体３２の内部に収納されるように構成されているような場合、次のような問題がある。
即ち、このような詰め替え容器では、蓋体３２と収納体３０は、一般に硬質のプラスチックを材料に形成されることが多く、そのため、注出ポンプ３３の吸い込み管３４の差し込みにより内容器３１内の圧力が増加して内容器３１の胴部３５が膨出すると、収納体３０を蓋体３２で閉じる過程で膨出した内容器３１の胴部３５が蓋体３２の内面に圧接し、蓋体３２が閉じ難くなってしまう。

本発明の目的は、吸い込み管の差し込みよる容器内の圧力の増加を防いで、吸い込み管の容器内への差し込みを容易に行うことができ、また、胴部等が膨出するといった容器の変形を防ぐことができる。注出ポンプ及びこの注出ポンプを用いた詰め替え容器を提供することにある。

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、封止シートで封止された容器の吸い出し口に、前記封止シートを破断して差し込まれる吸い込み管を備えた注出ポンプであって、前記吸い込み管は、その外面に前記吸い出し口への差し込みに伴い前記容器内の空気を前記容器外に排出させる通気路を形成する通気路形成凹部が形成されていることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、前記吸い込み管は、その外面に前記吸い出し口への差し込みに伴い前記容器内の空気を前記容器外に排出させる通気路を形成する通気路形成凹部が形成されているので、吸い込み管が差し込まれると、容器内の空気が前記通気路形成凹部により前記吸い込み管と前記封止シートとの間に形成された通気路から容器外に排出されて、前記吸い込み管の体積による容器内の圧力が増加せず、吸い込み管の差し込みを抵抗なく容易に行うことができ、また、容器の変形を防ぐことができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、前記通気路形成凹部は、前記吸い込み管の長手方向に沿って延在するように形成された縦長凹溝であり、差し込み完了時には前記容器内に収納される位置に形成されていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、前記通気路形成凹部は、前記吸い込み管の長手方向に沿って延在するように形成された縦長凹溝であるので、通気路形成凹部である縦長凹溝が吸い出し口を通過する間、吸い出し口に通気路を形成することができ、吸い込み管の差し込みに従って容器内の空気を順次排出することができる。
また、縦長凹溝は、差し込み完了時には前記容器内に収納される位置に形成されているので、吸い込み管の差し込み完了時に、吸い込み管の外面の吸い出し口の中に位置している部分は、平滑な面となっており、封止シートは吸い込み管の外面に貼り付き、下方に引っ張られて伸びた、吸い込み管と吸い出し口との間を塞ぐ逆支弁となり、これにより、容器は略封止された状態となり、容器の内容物が吸い出し口から溢れてしまったり、異物が吸い出し口から容器内に入ってしまったりすることを防ぐことができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の、前記吸い込み管は、上方が大径で先端側に向かって小径となる逆円錐形状管部が形成され、前記通気路形成凹部は、前記逆円錐形状管部の外面に形成されていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、前記吸い込み管は、上方が大径で先端側に向かって小径となる逆円錐形状管部が形成されているので、前記吸い込み管の内径を一定にすることにより、前記吸い込み管の管壁を逆円錐形状管部において上方に向かうに従い厚くすることができ、前記吸い込み管はその管壁に、前記通気路形成凹部を形成するために必要な厚みを得ることができる。そして、前記通気路形成凹部は、前記逆円錐形状管部の先端側の管部より管壁の厚い前記逆円錐形状管部の外面に形成しているので、前記逆円錐形状管部より先端側の管部の管壁を、前記通気路形成凹部を形成しない分薄く形成することが可能となり、前記逆円錐形状管部より先端側の管部の外径を小径に形成することができることから、前記吸い込み管の前記封止シートへの突き刺しが容易となる。

請求項４に記載の発明は、内部に内容物を収容し、封止シートで封止された吸い出し口が設けられ、内容物の消尽時に交換される内容器と、収納口を有し、前記内容器を収納する収納体と、前記内容器を収納した前記収納体に嵌合し、前記収納体を閉じる筒状の蓋体と、前記収納体に収納されている内容物を取り出す取り出し手段とを備えた詰め替え容器であって、前記取り出し手段は、請求項１から３のいずれか１項に記載の注出ポンプであることを特徴とする。

請求項４に記載の発明によれば、前記収納体を前記蓋体で閉じる過程で前記収納体に収納されている前記内容器の前記吸い出し口に前記注出ポンプの前記吸い込み管が差し込まれたとき、前記吸い込み管に形成されている前記通気路形成凹部により前記吸い込み管と前記封止シートとの間に形成された通気路から前記容器内の空気が容器外に排出されて、前記吸い込み管の体積による容器内の圧力の増加を防ぐことができ、前記吸い込み管の差し込みを抵抗なく容易に行うことができる。
また、前記収納体が前記内容器の下部側を収容するような形状に形成され、前記収納体を前記蓋体で閉じたとき、前記収納体から露出している前記内容器の上部側が前記蓋体の内部に収納されるように構成されているような場合であっても、前記内容器内の空気が排出されることにより前記内容器内の圧力増加により前記内容器の胴部が膨出するといった変形が生じないので、前記収納体を前記蓋体で閉じる過程で前記収納体から露出している前記内容器の上部側を前記蓋体の内部にスムーズに収納することができ、前記蓋体の閉じ作業を容易に行うことができる。

本発明に係る注出ポンプ及びこの注出ポンプを用いた詰め替え容器によれば、吸い込み管の差し込みよる容器内の圧力の増加を防いで、吸い込み管の容器内への差し込みを容易に行うことができ、また、胴部等が膨出するといった容器の変形を防ぐことができる。

本発明に係る注出ポンプの実施の形態の第１例を示す正面図である。 図１に示す注出ポンプのＡ−Ａ線拡大断面図である。 第１例の注出ポンプが用いられる容器の一例を示す断面図である。 第１例の抽出ポンプの吸い込み管を図３に示す容器の吸い出し口に差し込んだ状態を示す断面図である。 第１例の注出ポンプの吸い込み管の容器の吸い出し口への差し込みを完了した状態を示す断面図である。 本発明に係る注出ポンプの実施の形態の第２例を示す正面図である。 図６に示す注出ポンプの一部拡大縦断面図である。 第２例の注出ポンプを用いた本発明に係る詰め替え容器の実施の形態の一例を示す分解断面図である。 図８に示す詰め替え容器における注出ポンプの吸い込み管を内容器の吸い出し口に差し込んだ状態を示す断面図である。 図８に示す詰め替え容器における注出ポンプの吸い込み管の内容器への差し込みを完了した状態を示す断面図である。 従来の詰め替え容器の注出ポンプにおける吸い込み管の吸い出し口への差し込んだ状態を示す断面図である。

以下、本発明に係る注出ポンプの実施の形態の第１例を、図１乃至図５を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明に係る注出ポンプの実施の形態の第１例を示す正面図、図２は図１に示す注出ポンプのＡ−Ａ線拡大断面図、図３は第１例の注出ポンプが用いられる容器の一例を示す断面図、図４は第１例の抽出ポンプの吸い込み管を容器の吸い出し口に差し込んだ状態を示す断面図、図５は第１例の注出ポンプの吸い込み管の容器の吸い出し口への差し込みを完了した状態を示す断面図である。

第１例の注出ポンプ１は図１に示すように、筒状シリンダ部２と筒状シリンダ部２の上部に設けられ、筒状シリンダ部２内に摺動自在に嵌合するピストンの操作部を兼ねる注出ノズル３と、筒状シリンダ部２の下部に設けられ、後述する容器の吸い出し口を封止する封止シートを破断して容器内に差し込まれる吸い込み管４とを備えている。
また、本例の注出ポンプ１には後述する容器の吸い出し口を囲む様に設けられた筒体であるポンプ取り付け口体に取り付けられる装着キャップ５が筒状シリンダ部２を覆うようにして設けられている。

吸い込み管４は、樹脂素材により成形されており、後述する容器の吸い出し口を封止する封止シートを突き刺し破断することができる剛性を有している。又その長さは、吸い込み管４の容器の吸い出し口への差し込みが完了したときに、その先端６が容器の内面底部の近傍に至る長さに形成されている。
また、先端６に開口する吸引口７は、封止シートの破断を容易にするために傾斜面に形成されている。また吸い込み管４の外面には、後述するように注出ポンプ１を容器の吸い出し口に差し込んだときに、差し込みに伴い容器内の空気を容器外に排出させる通気路を吸い込み管４と封止シートとの間に形成する通気路形成凹部８が形成されている。

通気路形成凹部８の形状は、容器の吸い出し口の吸い込み管４の外周と封止シートとの間に通気路を１つ以上形成することができれば特に限定されない。本例では、通気路形成凹部８は吸い込み管４の長手方向に沿って延在するように形成された縦長凹溝９となっている。縦長凹溝９の開口幅は、後述する吸い込み管４の容器吸い出し口への差し込み時に容器の吸い出し口を封止していた封止シートが、縦長凹溝９内に入り込んで通気路の形成を妨げるといったことのない幅であれば特に問わない。また、縦長凹溝９の深さについても、縦長凹溝９内に入り込んだ封止シートが最深部又はその近傍まで入り込み通気路の形成を妨げるといったことのない深さに形成すれば特に問わない。また、縦長凹溝９は吸い込み管４の長手方向に沿って直線状に形成されているが、これに限られず、曲線に形成したり、吸い込み管４の外面を伝う螺旋状に形成したりしても良い。

また、第１例の縦長凹溝９は、その下端９ａが吸い込み管４の先端６部分からやや上方に位置し、上端９ｂは後述する容器の吸い出し口への吸い込み管４の差し込みの完了時に容器内に収納される位置となるように形成されている。

このような注出ポンプ１が用いられる容器１０は、本例では、図３に示すように、表裏面に熱可塑性樹脂層が積層された紙基材から成形された略直方体形状の容器本体１１からなり、容器本体１１の上面部１８には容器本体１１内外を連通する吸い出し口１２が設けられている。容器本体１１の上面部１８の内面には吸い出し口１２を封止する封止する封止シート１４が設けられており、上面部１８の外面には吸い出し口１２の周囲を囲む様にして、注出ポンプ１の装着キャップ５に螺合するポンプ取り付け口体１３が設けられている。
吸い出し口１２を封止している封止シート１４は、不透水であり破断可能な性質を有しており、樹脂膜、または樹脂膜と金属箔、紙等との積層体を用いている。

注出ポンプ１の容器１０への取付けは次の様に行われる。まず、容器本体１１に設けられたポンプ取り付け口体１３内に吸い込み管４を差し込み、容器１１の上面部１８に形成されている吸い出し口１２を封止している封止シート１４に吸い込み管４の先端６を突き刺して破断する。第１例では、吸い込み管４の吸引口７が傾斜面に形成されているので、封止シート１４の破断を容易にすることができる。そして、吸い出し口１２から吸い込み管４を容器本体１１内に挿入し、装着キャップ５をポンプ取り付け口体１３に螺合することにより注出ポンプ１を容器１０へ取り付ける。なお、容器１０の素材は特に限定されず、紙、紙と樹脂の複合体、樹脂、木材、陶器など、液体状あるいは粘稠体状の内容物を入れることができれば、どのようなものでもよい。

このように構成された第１例の注出ポンプ１によれば、吸い込み管４の外面に形成されている通気路形成凹部８である縦長凹溝９は、その下端９ａが吸い込み管４の先端６部分からやや上方に位置し、上端９ｂは容器本体１１の吸い出し口１２への吸い込み管４の差し込みの完了時に容器本体１１内に収納される位置となるように形成されているので、吸い込み管４を封止シート１４に突き刺し破断した後、容器本体１１内へ挿入した吸い込み管４の縦長凹溝９の下端９ａが吸い出し口１２を通過して、上端９ｂが容器本体１１内に収納される位置に至るまで、破断された封止シート１４が、封止シート１４を形成する樹脂の粘着性により吸い込み管４の外面に貼り付き、吸い込み管４の差し込みに伴い下方に引っ張られるように伸びても、縦長凹溝９の存在により吸い込み管４の外面と吸い出し口１２の間を略気密に塞ぐことにならず、容器本体１１内の圧力の増加を防ぐことができる。

詳細には、容器本体１１内に挿入した吸い込み管４の外面に形成されている通気路形成凹部８である縦長凹溝９の開口幅と深さは、吸い込み管４の外面に貼り付いた封止シート１４が縦長凹溝９の最深部又はその近傍まで入り込むことのない幅と深さになっているので、吸い込み管４を封止シート１４に突き刺し破断した後、容器本体１１内へ挿入した吸い込み管４の縦長凹溝９の下端９ａが吸い出し口１２を通過して、上端９ｂが容器本体１１内に収納される位置に至るまで、吸い込み管４の外面と封止シート１４との間には縦長凹溝９による隙間が形成され、この隙間により吸い込み口１２に容器本体１１の内外を連通する通気路１５が形成されることになる。

これにより、吸い込み管４の差し込みにより押された容器本体１１内の空気は通気路１５を通して図４に記載の矢印線が示すように容器本体１１外に排出されることになり、容器本体１１内の圧力の増加を防ぐことができ、吸い込み管４の差し込みに強い力が必要になったり、また、増加した圧力により容器本体１１が変形したりといった事態を防ぐことができる。また、通気路形成凹部８の形状が吸い込み管４の長手方向に沿って延在する縦長凹溝９であるから、縦長凹溝９が吸い出し口１２を通過する間、吸い出し口１２に通気路１５を形成することができ、吸い込み管４の差し込みに従って、容器本体１１内の空気を順次排出することができる。

そして、吸い込み管４の縦長凹溝９の上端９ｂが容器本体１１内に収容されると、吸い込み管４と封止シート１４との間の隙間がなくなり、吸い出し口１２は略気密に塞がれるので、容器１０を動かした場合などに内容物が吸い出し口１２から溢れてしまったり、また吸い出し口１２から容器本体１１内へ異物が入ってしまったりといった事態を防ぐことができる。なお、容器本体１１内に収容される抽出ポンプは、吸い込み管の外面に通気路形成凹部が形成されているものであればよく、例えば、後述する第２例の注出ポンプであってもよい。

図６，図７は本発明に係る注出ポンプの実施の形態の第２例を示し、図６は本発明に係る注出ポンプの実施の形態の第２例を示す正面図、図７は図６に示す注出ポンプの一部拡大縦断面図である。

第２例の注出ポンプ１６は、第１例の注出ポンプ１と基本構成において変わるところはなく、第１例と同一の構成については同一の符号を付して説明する。
第２例の注出ポンプ１６と第１例の注出ポンプ１との違いは吸い込み管の形状にある。

第２例の吸い込み管１７は、その途中に上方の筒状シリンダ部２側が大径で先端６側に向かって小径となる逆円錐形状管部１７ａが形成されている。そして、逆円錐形状管部１７ａと筒状シリンダ部２間が逆円錐形状管部１７ａの大径部と同径の大径上管部１７ｂとなっており、逆円錐形状管部１７ａの小径側の先が逆円錐形状管部１７ａの小径部と同径の小径下管部１７ｃとなっている。

そして、第２例の吸い込み管１７の内径にあっては、小径下管部１７ｃの先端６から大径上管部１７ｂまで同径に形成されており、これにより吸い込み管１７の管壁の厚さは小径下管部１７ｃにおいて薄く、逆円錐形状管部１７ａにおいて大径上管部１７ｂに向かうに従い小径下管部１７ｃの管壁よりも厚みを増していき、大径上管部１７ｂでは逆円錐形状管部１７ａの上端の管壁の厚さと同じ厚さの管壁となっている。

また、注出ポンプ１６の外面に形成される通気路形成凹溝８である縦長凹溝９は逆円錐形状管部１７ａの外面に形成されている。縦長凹溝９の深さは、逆円錐形状管部１７ａ及び大径上管部１７ｂの管壁において小径下管部１７ｃの管壁の厚さと同等、又はそれ以上の厚さ分が残る深さとしている。縦長凹溝９は、その下端９ａが逆円錐形状管部１７ａの小径部近傍に位置し、上端９ｂが容器本体１１の吸い出し口１２への吸い込み管１７の差し込みの完了時に容器本体１１内に収納される位置となるように形成されている。
なお、縦長凹溝９は、容器本体１１の吸い出し口１２への吸い込み管１７の差し込みが完了した時に、その上端９ｂが容器本体１１内に収納される大径上管部１７ｂの外面に位置するように形成されていても良い。

このように構成された第２例の注出ポンプ１６によれば、通気路形成凹部８を小径下管部１７ｃより管壁の厚い逆円錐形状管部１７ａの外面に形成しているので、小径下管部１７ｃの管壁を、通気路形成凹部８を形成しない分薄く形成することが可能となることから、小径下管部１７ｃの外径を小径に形成することができることになり、吸い込み管１７の先端６を封止シート１４に容易に突き刺して破断することができ、また破断された封止シート１４を押し開いて吸い込み管１７を吸い出し口１２に容易に差し込むことができる。

また、吸い込み管１７には筒状シリンダ２の方向に向かうに従い外径が大きくなるように形成された逆円錐形状管部１７ａを設けているので、吸い込み管１７の差し込みに障害となる段差を生じさせることなく、吸い込み管１７の管壁に通気路形成凹部８となる縦長凹溝９を形成するための厚みを持たせることができる。

そして、差し込まれた吸い込み管１７の逆円錐形状管部１７ａの小径部近傍に位置する縦長凹溝９の下端９ａが封止シート１４を通過して、上端９ｂが容器本体１１内に収納される位置に至るまで、縦長凹溝９により吸い込み管１７の外面と封止シート１４との間に隙間を形成して吸い出し口１２に通気路１５を形成することができ、吸い込み管１７の差し込みにより押圧された容器本体１１内の空気を容器本体１１外へ確実に排出して、容器本体１１内の圧力の増加を防ぐことができる。
その他の構成及び効果は、第１例と同様なので、第１例の説明を援用する。

図８乃至図１０は本発明に係る、第２例の注出ポンプを用いた詰め替え容器の実施の形態の一例を示し、図８は第２例の注出ポンプを用いた本発明に係る詰め替え容器の実施の形態の一例を示す分解断面図、図９は図８に示す詰め替え容器における注出ポンプの吸い込み管を内容器の吸い出し口に差し込んだ状態を示す断面図、図１０は図８に示す詰め替え容器における注出ポンプの吸い込み管の内容器への差し込みを完了した状態を示す断面図である。

本例の詰め替え容器２０は、液体石鹸、シャンプー、コンディショナー、化粧水、乳液又は醤油、酢、ソース、ケチャップなどの液体状あるいは粘稠体状等の内容物を収容した内容器を交換することにより、内容物の詰め替えをすることができる詰め替え容器である。

詰め替え容器２０は、内部に内容物を収容し、封止シート１４で封止された吸い出し口１２が設けられ、内容物の消尽時に交換される内容器２１と、収納口２２を有し、内容器２１を収納する収納体２３と、内容器２１を収納した収納体２３に嵌合し、収納体２３を閉じる筒状の蓋体２４と、収納体２３に収納されている内容物を取り出す取り出し手段である第２例の注出ポンプ１６とを備えている。なお、取り出し手段は注出ポンプであって、吸い込み管の外面に通気路形成凹部が形成されているものであれば良く、例えば、第１例の注出ポンプ１であってもよい。

収納体２３について説明すると、収納体２３は、内容器２１を収容し固定するものであれば良く、その構成は特に限定されない。
本例の収納体２３は上部に収納口２２を開口する有底の筒状の容器となっており、内容器２１の外形に応じた形状に形成され、本例では胴部断面形状が略正方形の有底の筒状の容器となっている。
また本例では、収納体２３は、内容器２１の下部を収容して固定しており、収納した内容器２１が収納口２２から突出し、蓋体２４を収納体２３に嵌合したとき、内容器２１の胴部２８の外面と蓋体２４の内面との対向面が存在するように形成されている。

蓋体２４について説明すると、本例の蓋体２４は収納体２３の収納口２２を閉じる天板部２６と、収納体２３の外周に嵌合し、そして収納体２３に嵌合したとき収納体２３から突出している内容器２１の上部側を収納する筒壁部２７とで構成されている。

このように構成された蓋体２４には、内容器２１内の内容物の取り出し手段として、本発明に係る注出ポンプの実施の形態の第２例の注出ポンプ１６が取り付けられている。具体的には、筒状シリンダ部２が蓋体２４の天板部２６を貫通して固定され、天板部２６の上面側に注出ノズル３が配置され、天板部２６の下面側に吸い込み管１７が配置されている。

そして、収納体２３の外周に蓋体２４の筒壁部２７を嵌合して収納体２３の収納口２２を閉じたとき、蓋体２４の天板部２６の下面側に配置されている吸い込み管１７が収納体２３内に収納されている内容器２１の後述する上面部に有する封止シート１４を破断して吸い出し口１２から内容器２１内へ挿入されるようになっている。

注出ポンプ１６の吸い込み管１７は、その途中に上方の筒状シリンダ部２側が大径で先端６側に向かって小径となる逆円錐形状管部１７ａが形成されている。そして、逆円錐形状管部１７ａと筒状シリンダ部２間が逆円錐形状管部１７ａの大径部と同径の大径上管部１７ｂとなっており、そして、逆円錐形状管部１７ａの小径側の先が逆円錐形状管部１７ａの小径部と同径の小径下管部１７ｃとなっている。

そして、吸い込み管１７の内径にあっては、小径下管部１７ｃの先端６から大径上管部１７ｂまで同径に形成されており、これにより吸い込み管１７の管壁の厚さは小径下管部１７ｃにおいて薄く、逆円錐形状管部１７ａにおいて大径上管部１７ｂに向かうに従い小径下管部１７ｃの管壁よりも厚みを増していき、大径上管部１７ｂでは逆円錐形状管部１７ａの上端の管壁の厚さと同じ厚さの管壁となっている。

また、注出ポンプ１６の外面に形成される通気路形成凹溝８である縦長凹溝９は逆円錐形状管部１７ａの外面に形成されている。縦長凹溝９の深さは、逆円錐形状管部１７ａ及び大径上管部１７ｂの管壁において小径下管部１７ｃの管壁の厚さと同等、又はそれ以上の厚さ分が残る深さとしている。縦長凹溝９は、その下端９ａが逆円錐形状管部１７ａの小径部近傍に位置し、上端９ｂが内容器２１の吸い出し口１２への吸い込み管１７の差し込みの完了時に内容器２１内に収納される位置となるように形成されている。
なお、縦長凹溝９は、内容器２１の吸い出し口１２への吸い込み管１７の差し込みが完了した時に、その上端９ｂが容器本体１１内に収納される大径上管部１７ｂの外面に位置するように形成されていても良い。

次に、内容器２１について説明すると、本例の内容器２１は、胴部２８の断面形状が略正方形となっており、収納体２３内に納まる形状となっている。また、内容器２１の素材は可撓性を有し内容物が消尽したときにコンパクトに畳んで容易に処分することができる素材であれば特に問わないが、本例の内容器２１は、少なくとも片面に樹脂層を形成させた紙素材から形成されている。内容器２１の上面部２９には、吸い出し口１２となる穴が形成されており、吸い出し口１２は封止シート１４により封止されている。

内容器２１の上面部２９における吸い出し口１２の形成位置は、内容器２１を収納体２３に収納し、収納体２３の収納口２２を蓋体２４で閉じたときに、注出ポンプ１６の吸い込み管１７の先端６が封止シート１４に突き刺さり破断することができる位置に形成されている。

このように構成された詰め替え容器２０への内容器２１の収納は次のように行われる。
まず内容器２１を収納口２２から収納体２３へ収納し固定する。次に、蓋体２４の筒壁部２７を内容器２１を収納した収納体２３の外周に嵌合し、収納体２３の収納口２２を閉じる。
この蓋体２４の筒壁部２７を内容器２１を収納した収納体２３の外周に嵌合し、収納体２３の収納口２２を閉じる過程で、蓋体２４の天板部２６の下面側に配置されている注出ポンプ１６の吸い込み管１７は、その先端６が収納体２３内に収納されている内容器２１の上面部２９に形成された吸い出し口１２を封止している封止シート１４に突き刺さり破断し、内容器２１内へ差し込まれる。また、収納体から突出している内容器２１の胴部２８の外面と蓋体２４の内面とは互いに対向面となる。

このように構成された詰め替え容器２０によれば、内容器２１内の内容物の取り出し手段として、本発明に係る注出ポンプの実施の形態の第２例の注出ポンプ１６が取り付けられているので、内容器２１を収納した収納体２３の外周に蓋体２４の筒壁部２７を嵌合し、収納体２３の収納口２２を閉じる過程において、内容器２１内に挿入した吸い込み管１７の縦長凹溝９の下端９ａが吸い出し口１２を通過して、上端９ｂが内容器２１内に収納される位置に至るまで、吸い込み管１７の外面と封止シート１４との間には縦長凹溝９による隙間が形成され、この隙間により吸い込み口１２に容器本体１１の内外を連通する通気路１５が形成されることになり、吸い込み管１７の差し込みに従って、内容器２１内の空気を順次排出して、内容器２１内の圧力の増加を防ぐことができることから、蓋体２４の筒壁部２７の内容器２１を収納した収納体２３の外周への嵌合に強い力を必要とすることなく、蓋体２４を容易に閉じることができる。
また、内容器２１内の圧力の増加により胴部２８が膨出して、胴部２８の外面が対向面の蓋体２４の筒壁部２７の内面を圧接するといった事態を防止できるので、蓋体２４を容易に閉じることができる。

また、取り出し手段として取り付けられた注出ポンプ１６は、通気路形成凹部８を小径下管部１７ｃより管壁の厚い逆円錐形状管部１７ａの外面に形成しているので、小径下管部１７ｃの管壁を、通気路形成凹部８を形成しない分薄く形成することが可能となることから、小径下管部１７ｃの外径を小径に形成することができることになり、吸い込み管１７の先端６を内容器２１の封止シート１４に容易に突き刺して破断することができ、また破断された封止シート１４を押し開いて吸い込み管１７を内容器２１の吸い出し口１２に容易に差し込むことができることから、内容器２１を収納した収納体２３の外周に蓋体２４の筒壁部２７を嵌合し、収納体２３の収納口２２を閉じることを容易にすることができる。

１ 注出ポンプ
２ 筒状シリンダ部
３ 注出ノズル
４ 吸い込み管
５ 装着キャップ
６ 吸い込み管の先端
７ 吸引口
８ 通気路形成凹部
９ 縦長凹溝
９ａ 縦長凹溝の下端
９ｂ 縦長凹溝の上端
１０ 容器
１１ 容器本体
１２ 吸い出し口
１３ ポンプ取り付け口体
１４ 封止シート
１５ 通気路
１６ 注出ポンプ
１７ 吸い込み管
１７ａ 逆円錐形状管部
１７ｂ 大径上管部
１７ｃ 小径下管部
１８ 上面部
２０ 詰め替え容器
２１ 内容器
２２ 収納体の収納口
２３ 収納体
２４ 蓋体
２６ 蓋体の天板部
２７ 蓋体の筒壁部
２８ 内容器の胴部
２９ 内容器の上面部
３０ 収納体
３１ 内容器
３２ 蓋体
３３ 注出ポンプ
３４ 吸い込み管
３５ 胴部

Claims (4)

1. 封止シートで封止された容器の吸い出し口に、前記封止シートを破断して差し込まれる吸い込み管を備えた注出ポンプであって、
   前記吸い込み管は、その外面に前記吸い出し口への差し込みに伴い前記容器内の空気を前記容器外に排出させる通気路を形成する通気路形成凹部が形成されていることを特徴とする注出ポンプ。
2. 前記通気路形成凹部は、前記吸い込み管の長手方向に沿って延在するように形成された縦長凹溝であり、差し込み完了時には前記容器内に収納される位置に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の注出ポンプ。
3. 前記吸い込み管には、上方が大径で先端側に向かって小径となる逆円錐形状管部が形成され、
   前記通気路形成凹部は、該逆円錐形状管部の外面に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の注出ポンプ。
4. 内部に内容物を収容し、封止シートで封止された吸い出し口が設けられ、内容物の消尽時に交換される内容器と、収納口を有し、前記内容器を収納する収納体と、前記内容器を収納した前記収納体に嵌合し、前記収納体を閉じる筒状の蓋体と、前記収納体に収納されている内容物を取り出す取り出し手段とを備えた詰め替え容器であって、
   前記取り出し手段は、請求項１から３のいずれか１項に記載の注出ポンプであることを特徴とする詰め替え容器。
   
   

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