JP2019108657A

JP2019108657A - 連結構造体

Info

Publication number: JP2019108657A
Application number: JP2017240228A
Authority: JP
Inventors: 朋哉織田; Tomoya Oda; 佳樹西村; Yoshiki Nishimura
Original assignee: Shibata Industrial Co Ltd
Current assignee: Shibata Industrial Co Ltd
Priority date: 2017-12-15
Filing date: 2017-12-15
Publication date: 2019-07-04

Abstract

【課題】下部構造体の損傷する可能性が低減すると共に、補強の信頼性が向上する連結構造体を提供する。【解決手段】連結構造体１１は、コンクリートからなる下部構造体２０と、下部構造体２０に固定され、上方に延びる鋼製のストッパー棒３１と、下部構造体２０の上方に配置され、ストッパー棒３１と係合して水平変位が最大変位以下に制限される橋梁の橋桁等の上部構造体５０と、ストッパー棒３１の周りに配置されると共に下部構造体２０の上面２１に取り付けられ、上部構造体５０が最大変位δの状態にある時、変形したストッパー棒３１の側壁３２に当接する補強プレート６１とから構成される。このように構成することによって、ストッパー棒３１の変形による下部構造体２０に加わる力が分散するため、下部構造体２０の損傷する可能性が低減する。【選択図】図１

Description

この発明は連結構造体に関し、特に地震時等において橋梁等の上部構造体の変位による下部構造体の損傷を低減するための連結構造体に関するものである。

図１８は、特許文献１で開示された従来の橋梁落下防止装置の縦断側面図であり、図１９は、図１８で示したＸＩＸ矢視拡大断面図であり、図２０は、図１９で示したＸＸ−ＸＸラインから見た概略断面図である。

これらの図を参照して、従来の橋梁落下防止装置９１は、プレストレスコンクリート桁９４の間に敷設される上部構造物９７の端部の横桁９８と橋脚９２とを連結するように取り付けられる。

橋脚９２上に、ゴム等の支持部材９３を介してプレストレスコンクリート桁９４が所定の間隔を隔てて載置され、その上に床版９５及び舗装９６が敷設される。

橋梁落下防止装置９１は、アンカーバー１０１とその上部１０３に嵌めて装着された硬質発泡体１０２とからなり、アンカーバー１０１と硬質発泡体１０２とは容易には外れない程度に接合している。

これにより、複数の橋梁落下防止装置９１を容易に、且つ正確に設置できる。又、地震等による横荷重を複数の橋梁落下防止装置９１が各々等しく支持することができ、より確実に橋梁の落下を防止することができる。

特開平８−１７７０１４号公報

上記のような従来の橋梁落下防止装置９１では、上部構造物９７に横荷重である力が加わり、水平変位がある一定以上になると、アンカーバー１０１を介して、図２０の実線の矢印で示したようにアンカーバー１０１が固定された橋脚９２が損傷する虞があった。

図２１は、図１８で示した橋梁落下防止装置に、力が加わったときの状態について簡略的に説明する模式図である。

図２１の（１）を参照して、アンカーバー１０１の上部に対して、右方から水平方向の力Ｆが、かかった状態である。アンカーバー１０１は、橋脚９２に固定されているため、アンカーバー１０１の左方に位置する橋脚９２から、アンカーバー１０１に対して力ｆがはたらく。このとき、次式の数１のように、力Ｆと力ｆとは等しい関係にあると簡略化する。以下同様にして検討する。

図２１の（２）を参照して、アンカーバー１０１の上部に対して、右方から水平方向の力Ｆ_ｍが、かかった状態にあり、橋脚９２が損傷する直前の状態である。アンカーバー１０１の露出した上部は左方へ湾曲し、アンカーバー１０１の水平変位は、最大変位δである。このとき、アンカーバー１０１の左方に位置する橋脚９２から、アンカーバー１０１に対して力ｆ_ｍがはたらく。このとき、力Ｆ_ｍと力ｆ_ｍとは、次式の数２のような関係にある。

従って、Ｆ_ｍ以上の力がアンカーバー１０１の上部に対してかかると、橋脚９２はアンカーバー１０１を介して伝わった力に耐えきらずに、損傷してしまうことになる。橋脚９２が損傷すると、アンカーバー１０１の設置位置が不安定となり、変位制限効果が十分発揮できない。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、下部構造体の損傷する可能性が低減すると共に、補強の信頼性が向上する連結構造体を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、連結構造体であって、下部構造体と、下部構造体に固定され、上方に延びるストッパー棒と、下部構造体の上方に配置され、ストッパー棒と係合して水平変位が最大変位以下に制限される上部構造体と、ストッパー棒の周りに配置されると共に下部構造体の上面に取り付けられ、上部構造体が最大変位の状態にある時、変形したストッパー棒の側壁に当接する補強プレートとを備えたものである。

このように構成すると、ストッパー棒の変形による下部構造体に加わる力が分散する。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、補強プレートは、平板形状を有し、ストッパー棒の全周を囲う貫通口が形成されたものである。

このように構成すると、上部構造体の変位方向が制限されない。

請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、補強プレートは、一対の平板形状からなり、その各々の中央においてストッパー棒の周りに配置できる切欠きが形成され、一対の平板形状の一方に、一対の平板形状の他方を回転させて重ね合わせたときに、中央において重ねた切欠きが平面視においてストッパー棒の全周を囲うものである。

このように構成すると、補強プレートの各々で、各々の切欠きによってストッパー棒を囲うことができる。

請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の構成において、下部構造体は、上面に少なくとも４つのアンカーに螺合する少なくとも４つのボルトが設置され、補強プレートは、ボルトに係合する少なくとも４つの係合穴を介して、下部構造体に固定されるものである。

このように構成すると、ストッパー棒の変形による下部構造体に加わる力の一部が、下部構造体に固定された少なくとも４つのボルトへ分散する。

請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明の構成において、補強プレートは、その下面に係合穴を有する凹み部が形成されたものである。

このように構成すると、ボルトの頭部が補強プレートの上面に露出しない。

請求項６記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の構成において、上部構造体の下面には、ストッパー棒を挿入できると共に、ストッパー棒によって上部構造体の水平変位が規制されるストッパー孔が形成されたものである。

このように構成すると、上部構造体の水平変位が規制される。

請求項７記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の発明の構成において、上部構造体は、ストッパー棒の全周を囲う貫通孔が形成された連結板を含むものである。

このように構成すると、ストッパー棒の配置の自由度が拡がる。

請求項８記載の発明は、請求項１から請求項７のいずれかに記載の発明の構成において、下部構造体は、上面に固定された固定用架台を含み、ストッパー棒は、固定用架台に固定され、補強プレートは、固定用架台の上面に取り付けられるものである。

このように構成すると、ストッパー棒を固定できないような下部構造体に対しても、固定用架台を介して、ストッパー棒を固定できるようになる。

以上説明したように、請求項１記載の発明は、ストッパー棒の変形による下部構造体に加わる力が分散するため、下部構造体の損傷する可能性が低減する。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、上部構造体の変位方向が制限されないため、補強の信頼性が向上する。

請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、補強プレートの各々で、各々の切欠きによってストッパー棒を囲うことができるため、既設のストッパー棒に対して、補強プレートの配置が可能となる。

請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、ストッパー棒の変形による下部構造体に加わる力の一部が、下部構造体に固定された少なくとも４つのボルトへ分散するため、下部構造体の損傷する可能性が更に低減する。

請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明の効果に加えて、ボルトの頭部が補強プレートの上面に露出しないため、上部構造体の適切な配置を妨げない。

請求項６記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の発明の効果に加えて、上部構造体の水平変位が規制されるため、上部構造体の配置の設定が容易となる。

請求項７記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の発明の効果に加えて、ストッパー棒の配置の自由度が拡がるため、上部構造体の配置が容易となる。

請求項８記載の発明は、請求項１から請求項７のいずれかに記載の発明の効果に加えて、ストッパー棒を固定できないような下部構造体に対しても、固定用架台を介して、ストッパー棒を固定できるようになるため、固定用架台の損傷を低減すると共に、連結構造体における設置の自由度が向上する。

この発明の第１の実施の形態による連結構造体の使用状態を示す概略断面図である。図１で示した連結構造体の補強プレートの概略斜視図である。図２で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインから見た概略断面図である。図１で示した連結構造体の上部構造体に力が加わり水平方向に変位した状態を示す概略断面図である。図１で示した連結構造体のストッパー棒に、力が加わったときにおける力の分散の原理について説明する模式図であって、図２１に対応した図である。図４で示したＶＩ−ＶＩラインから見た補強プレートの状態を示す概略断面図である。この発明の第２の実施の形態による連結構造体の補強プレートの状態を示す概略断面図であって、図６に対応した図である。この発明の第３の実施の形態による連結構造体の使用状態を示す概略断面図であって、図１に対応した図である。図８で示したＩＸ−ＩＸラインから見た概略断面図である。図８で示した連結構造体の上部構造体に力が加わり水平方向に変位した状態を示す概略断面図であって、図４に対応した図である。図８で示した連結構造体の設置工程の一部を示す概略断面図であって、図８の“Ｘ”部分に対応した図である。図１１で示した設置工程に続く連結構造体の設置工程の他の一部を示す概略斜視図である。この発明の第４の実施の形態による連結構造体の補強プレートを示す概略断面図であって、図３に対応した図である。図１３で示した連結構造体の補強プレートを用いた設置工程の一部を示す概略断面図である。図１４で示した設置工程に続く連結構造体の設置工程の他の一部を示す概略斜視図である。図１５で示したＸＶＩ−ＸＶＩラインから見た概略断面図である。この発明の第５の実施の形態による連結構造体を示す概略断面図であって、図９に対応した図である。特許文献１で開示された従来の橋梁落下防止装置の縦断側面図である。図１８で示したＸＩＸ矢視拡大断面図である。図１９で示したＸＸ−ＸＸラインから見た概略断面図である。図１８で示した橋梁落下防止装置に、力が加わったときの状態について説明する模式図である。

図１は、この発明の第１の実施の形態による連結構造体の使用状態を示す概略断面図であり、図２は、図１で示した連結構造体の補強プレートの概略斜視図であり、図３は、図２で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインから見た概略断面図である。

これらの図を参照して、第１の実施の形態による連結構造体１１は、コンクリートからなる下部構造体２０と、下部構造体２０に固定され、上方に延びる円柱形状を有する鋼製のストッパー棒３１と、下部構造体２０の上方に配置され、ストッパー棒３１と係合して水平変位が最大変位以下に制限される橋梁の橋桁等の上部構造体５０と、ストッパー棒３１の周りに配置されると共に下部構造体２０の上面２１に取り付けられ、上部構造体５０が後述する最大変位δの状態にある時、変形したストッパー棒３１の側壁３２に当接する補強プレート６１とから構成される。ここでは、ストッパー棒３１の直径Ｒ_１は、３２ｍｍに設定されている。補強プレート６１の厚さＨ_１は、４５ｍｍに設定されている。又、ストッパー棒３１における下部構造体２０に埋設された長さＨ_２は、４８０ｍｍに設定されている。

補強プレート６１は、鉄板等からなる平板形状を有し、ストッパー棒３１の全周を囲う貫通口６４が中央に形成されている。又、補強プレート６１は、その下面８１に係合穴７７を有する４つの凹み部８０が貫通口６４の周囲の四隅付近に等間隔で形成されている。このように形成することで、後述するボルト２６の頭部２７が補強プレート６１の上面に露出しないため、上部構造体５０の適切な配置を妨げない。ここでは、補強プレートの平面視における横の長さＷ_１は、３００ｍｍに、縦の長さＬ_１は、３００ｍｍに設定されている。貫通口６４の直径Ｒ_２は、ストッパー棒３１の直径Ｒ_１（３２ｍｍ）よりも大きく設定されている。尚、貫通口６４の直径Ｒ_２は、ストッパー棒３１の直径Ｒ_１と等しく形成されても良い。

下部構造体２０は、上面２１に４つのアンカー２４に螺合する４つのボルト２６が設置され、補強プレート６１は、ボルト２６に係合する４つの係合穴７７を介して、下部構造体２０に固定される。

上部構造体５０の下面５１には、ストッパー棒３１を挿入できると共に、ストッパー棒３１によって上部構造体５０の水平変位が規制されるストッパー孔５３が形成されている。このように形成することにより、上部構造体５０の水平変位が規制されるため、上部構造体５０の配置の設定が容易となる。

図４は、図１で示した連結構造体の上部構造体に力が加わり水平方向に変位した状態を示す概略断面図である。

図を参照して、連結構造体１１において、ストッパー棒３１の側壁３２は、補強プレート６１の貫通口６４の内壁に当接した状態である。上部構造体５０からストッパー棒３１に対して、破線の矢印の方向へ力が加わっている。この力が伝達して、ストッパー棒３１から補強プレート６１に対して、実線の矢印の方向へ力が加わっている。

このときの力のかかり具合について、次に説明する。

図５は、図１で示した連結構造体のストッパー棒に、力が加わったときにおける力の分散の原理について説明する模式図であって、図２１に対応した図であり、図６は、図４で示したＶＩ−ＶＩラインから見た補強プレートの状態を示す概略断面図である。

図５の（１）を参照して、ストッパー棒３１の上部に対して、右方から水平方向の力Ｆが、かかった状態である。図１及び図３で示したように、補強プレート６１の貫通孔６４の直径Ｒ_２は、ストッパー棒３１の直径Ｒ_１よりも大きく設定されているため、ストッパー棒３１の側壁３２と補強プレート６１の貫通口６４の内壁との間には、隙間６２が存在する。又、ストッパー棒３１は、下部構造体２０に固定されているため、ストッパー棒３１の左方に位置する下部構造体２０から、ストッパー棒３１に対して力ｆがはたらく。このときの関係は、図２１で示した数１と同一の関係である。

図５の（２）を参照して、図２１の（２）で示したように従来の橋梁落下防止装置９１であれば、下部構造体２０が損傷する直前の状態である力Ｆ_ｍが、かかった状態である。即ち、ストッパー棒３１の上部に対して、右方から水平方向の力Ｆ_ｍが、かかった状態にあり、ストッパー棒３１の露出した上部は左方へ湾曲し、ストッパー棒３１の水平変位は、最大変位δにある。尚、ストッパー棒３１は、鋼製からなり、実際には撓む程度であり、ここでは分かり易く説明するために湾曲させている。

このとき、ストッパー棒３１の側壁３２は、補強プレート６１の貫通口６４の内壁に当接している。そのため、ストッパー棒３１の左方に位置する補強プレート６１から、ストッパー棒３１に対して、力ｆ_２がはたらく。又、ストッパー棒３１の左方に位置する下部構造体２０から、力ｆ_１がはたらく。よって、力Ｆ_ｍと、力ｆ_１と、力ｆ_２との間の関係は、次式の数３のようになる。

数３から、次式の数４が導かれる。

即ち、力ｆ_１は、Ｆ_ｍ−ｆ_２となることから、力Ｆ_ｍよりも小さいといえる。又、上述の数２より、力Ｆ_ｍは、力ｆ_ｍと等しい。

又、補強プレート６１にかかった力ｆ_２は、図６で示した４つのボルト２６ａ〜２６ｄの各々にかかる力Ｓと、補強プレート６１と下部構造体２０の上面２１との間にはたらく摩擦力ｎとに分散される。即ち、次式の数５の関係となる。

これらから、下部構造体２０にかかる力ｆ_１は、力Ｆ_ｍよりも小さくなる。又、図２１で示したように、従来の橋梁落下防止装置９１であれば下部構造体２０が損傷する力Ｆ_ｍが加わっても、ストッパー棒３１の変形による下部構造体２０に加わる力が分散するため、下部構造体２０の損傷する可能性が低減する。

又、上述したように、補強プレート６１は、図６を参照して、ストッパー棒３１の全周を囲う貫通口６４が形成されているため、上部構造体５０の変位方向が制限されないため、補強の信頼性が向上する。

更に、ストッパー棒３１の変形による下部構造体２０に加わる力が、下部構造体２０に固定された４つのボルト２６ａ〜２６ｄへ分散するため、ボルト数が３つ以下の構造に比べて、下部構造体２０の損傷する可能性が更に低減している。

図７は、この発明の第２の実施の形態による連結構造体の補強プレートの状態を示す概略断面図であって、図６に対応した図である。

尚、この第２の実施の形態による連結構造体１２は、図１で示した連結構造体１１と基本的な構成は同一である。ここでは、その相違点を中心に説明する。

図を参照して、第２の実施の形態による連結構造体１２の補強プレート６１は、図６で示した連結構造体１１に比べて、係合穴７７の個数が８つに増えたものである。よって、８つの係合穴７７ａ〜７７ｈは、８つのボルト２６ａ〜２６ｈに係合している。従って、ボルト２６ａ〜２６ｈの各々の各々にかかる力Ｓが、図５で示した力Ｓよりも小さくなるため、補強の信頼性が向上する。

図８は、この発明の第３の実施の形態による連結構造体の使用状態を示す概略断面図であって、図１に対応した図であり、図９は、図８で示したＩＸ−ＩＸラインから見た概略断面図であり、図１０は、図８で示した連結構造体の上部構造体に力が加わり水平方向に変位した状態を示す概略断面図であって、図４に対応した図である。

尚、この第３の実施の形態による連結構造体１３は、図１で示した連結構造体１１と基本的な構成は同一である。ここでは、その相違点を中心に説明する。

これらの図を参照して、第３の実施の形態による連結構造体１３の上部構造体５０は、図１で示した連結構造体１１のストッパー孔５３は形成されておらず、代りに、ストッパー棒３１の全周を囲う貫通孔５６が形成された連結板５５を含んで構成される。

連結板５５は、平板形状を有し、その中央位置に貫通孔５６が形成され、上部構造体５０の側壁５２に固定されている。ここでは、連結板５５の厚さＨ_３は、６２ｍｍに設定されている。又、連結板５５と補強プレート６１との間の長さＨ_４は、２５ｍｍに設定されている。

ストッパー棒３１には、ゴム材料からなり、リング形状を有する緩衝材５９が取り付けられている。ストッパー棒３１の緩衝材５９は、連結板５５の貫通孔５６の内部に配置される。これにより、連結板５５からの受ける衝撃力により、ストッパー棒３１が損傷することを低減させる。

ストッパー棒３１の上部には、緩衝材５９の上面に当接するようにワッシャー４６及びナット４５が取り付けられている。

このように構成することによって、図１で示した連結構造体１１の上部構造体５０のストッパー孔５３に比べて、ストッパー棒３１の配置の自由度が拡がるため、上部構造体５０の配置が容易となる。

図１０を参照して、連結構造体１３の上部構造体５０に力が加わり水平方向に変位した状態にあっても、実線の矢印で示したように補強プレート６１に加わった力は分散するので、図４で示した連結構造体１１と同様の効果を奏する。

図１１は、図８で示した連結構造体の設置工程の一部を示す概略断面図であって、図８の“Ｘ”部分に対応した図であり、図１２は、図１１で示した設置工程に続く連結構造体の設置工程の他の一部を示す概略斜視図である。

図１１の（１）を参照して、下部構造体２０の上面２１に、ストッパー棒３１と、アンカー２４を固定設置する。

図１１の（２）を参照して、補強プレート６１の貫通口６４を、ストッパー棒３１の上部に挿し込むようにして、補強プレート６１を下部構造体２０の上面に載置する。そして、緩衝材５９の開口６０を、ストッパー棒３１の上部に挿し込んで取り付ける。

図１２の（１）を参照して、ボルト２６を、補強プレート６１の係合穴７７を介して、アンカー２４に螺合させる。これにより、補強プレート６１を下部構造体２０に固定する。

図１２の（２）を参照して、上部構造体５０を上方から下部構造体２０に降下させる。その際、連結板５５の貫通孔５６を、ストッパー棒３１の上部に挿し込む。そのとき、緩衝材５９は、連結板５５の貫通孔５６の内部に位置する。

そして、緩衝材５９の上面に当接するように、ワッシャー４６及びナット４５を、ストッパー棒３１に取り付ける。

図１３は、この発明の第４の実施の形態による連結構造体の補強プレートを示す概略断面図であって、図３に対応した図であり、図１４は、図１３で示した連結構造体の補強プレートを用いた設置工程の一部を示す概略断面図であり、図１５は、図１４で示した設置工程に続く連結構造体の設置工程の他の一部を示す概略斜視図であり、図１６は、図１５で示したＸＶＩ−ＸＶＩラインから見た概略断面図である。

尚、この第４の実施の形態による連結構造体１４は、図８で示した連結構造体１３と基本的な構成は同一である。ここでは、その相違点を中心に説明する。

図１３を参照して、第４の実施の形態による連結構造体１４の補強プレート６１は、図８で示した連結構造体１３では補強プレートが１枚であったのに対して、２枚の補強プレート６１からなる点と、連結構造体１３では開口であったものが切欠きに置き換わっている点とで相違している。

連結構造体１４の補強プレート６１は、一対の平板形状からなり、その各々の中央においてストッパー棒３１の周りに配置できる切欠き７０が形成され、一対の平板形状の一方に、一対の平板形状の他方を回転させて重ね合わせたときに、中央において重ねた切欠き７０が平面視においてストッパー棒３１の全周を囲うように形成されている。

設置に際して、図１４の（１）を参照して、連結構造体１４において、ストッパー棒３１が固定された下部構造体２０と、ストッパー棒３１に係合する連結板５５を有する上部構造体５０とが、既に設置された状態にある。

この状態において、下部構造体２０の上面２１に、アンカー２４を固定設置する。

図１４の（２）を参照して、補強プレート６１ａの切欠き７０ａを、ストッパー棒３１に係合させるように、水平方向から連結板５５と下部構造体２０との間を介して、補強プレート６１ａを下部構造体２０の上面に載置する。

図１５の（１）を参照して、補強プレート６１ｂの切欠き７０ｂを、ストッパー棒３１に係合させるように、水平方向から連結板５５と補強プレート６１ａとの間を介して、補強プレート６１ｂを補強プレート６１ａの上面に載置する。

このとき、図１６を参照して、補強プレート６１ｂは、補強プレート６１ａを平面視１８０度回転させたものに対応する。即ち、補強プレート６１ａと補強プレート６１ｂとを、平面視１８０度回転させて、ストッパー棒３１の全周に係合させている。これにより、補強プレート６１ａ及び６１ｂの各々を、各々の切欠き７０ａ及び７０ｂによってストッパー棒３１を平面視において囲うことができるため、既設のストッパー棒３１に対して、補強プレート６１の配置が可能となる。

図１５の（２）を参照して、ボルト２６を、補強プレート６１ｂの係合穴７７ｂ及び補強プレート６１ａの係合穴７７ａを介して、アンカー２４に螺合させる。これにより、補強プレート６１ａ及び６１ｂを下部構造体２０に固定する。

図１７は、この発明の第５の実施の形態による連結構造体を示す概略断面図であって、図９に対応した図である。

尚、この第５の実施の形態による連結構造体１５は、図８で示した連結構造体１３と基本的な構成は同一である。ここでは、その相違点を中心に説明する。

図を参照して、第５の実施の形態による連結構造体１５の下部構造体２０は、上面２１に固定された鋼製の固定用架台２８を含み、ストッパー棒３１は、固定用架台２８の固定部３０に固定され、補強プレート６１は、固定用架台２８の上面２９に取り付けられている。

固定用架台２８は、下部構造体２０の上面２１に、複数のアンカー２５によって固定設置されている。尚、アンカー２５は、図８で示した連結構造体１３のアンカー２４に比べて長さが短く、その本数はアンカー２４よりも多い。

このように構成することで、ストッパー棒３１を固定できないような下部構造体２０に対しても、固定用架台２８を介して、ストッパー棒３１を固定できるようになるため、固定用架台３１の損傷を低減すると共に、連結構造体１５における設置の自由度が向上する。

尚、上記の各実施の形態では、補強プレートは、特定形状に形成されていたが、例えば円板形状のように、その他の形状から形成されても良い。

又、上記の各実施の形態では、補強プレートは、特定の素材から形成されていたが、その他の素材から形成されても良い。

更に、上記の各実施の形態では、補強プレートは、貫通口が形成されていたが、ストッパー棒の周りに配置されると共に下部構造体の上面に取り付けられ、上部構造体が最大変位の状態にある時、変形したストッパー棒の側壁に当接するものであれば、貫通口はなくても良い。

更に、上記の各実施の形態では、補強プレートは、特定の寸法に形成されていたが、それ以外の寸法に形成されても良い。

更に、上記の各実施の形態では、上部構造体は、橋梁の橋桁であったが、それ以外のものであっても良い。

更に、上記の各実施の形態では、下部構造体は、特定の素材から形成されていたが、その他の素材から形成されても良い。

更に、上記の各実施の形態では、補強プレートに対して、特定数のアンカー及び特定数のボルトが下部構造体に形成されていたが、少なくとも４つがあれば良い。又は、１つ以上であっても良い。

更に、上記の各実施の形態では、ストッパー棒は、特定の素材から形成されていたが、その他の素材から形成されても良い。

更に、上記の各実施の形態では、補強プレートは、凹み部が形成されていたが、凹み部はなく、係合穴だけが形成されても良い。

更に、上記の第１及び第２の実施の形態では、ストッパー棒は、緩衝材が取り付けられないものであったが、緩衝材が取り付けられても良い。

更に、上記の第１から第４の実施の形態では、ストッパー棒は、下部構造体に特定の長さで埋設されたものであったが、それ以外の長さで埋設されても良い。

更に、上記の第３から第５の実施の形態では、連結板は、特定箇所に形成されていたが、上部構造体のそれ以外の箇所に形成されても良い。

更に、上記の第３から第５の実施の形態では、連結板は、特定の寸法に形成されていたが、それ以外の寸法に形成されても良い。

更に、上記の第５の実施の形態では、固定用架台は、アンカーで下部構造体に取り付けられてあったが、取付対象によっては例えば溶接のようにそれ以外の方法で取り付けられても良い。

更に、上記の第１から第３及び第５の実施の形態では、補強プレートは、１枚から形成されていたが、例えば貫通口を境にして半分に分割したものであるように、２つ以上に分割して形成されるものであっても良い。

更に、上記の各実施の形態では、ストッパー棒は、特定形状に形成されていたが、例えば角柱形状のように、それ以外の形状に形成されても良い。

更に、上記の各実施の形態では、連結構造体は、地震時に用いられるものであったが、例えば車の振動のように、それ以外の目的で用いられても良い。

１１〜１５…連結構造体
２０…下部構造体
２１…上面
２４…アンカー
２６…ボルト
２８…固定用架台
２９…上面
３１…ストッパー棒
３２…側壁
５０…上部構造体
５１…下面
５３…ストッパー孔
５５…連結板
５６…貫通孔
６１…補強プレート
６４…貫通口
７０…切欠き
７７…係合穴
８０…凹み部
８１…下面
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims

連結構造体であって、
下部構造体と、
前記下部構造体に固定され、上方に延びるストッパー棒と、
前記下部構造体の上方に配置され、前記ストッパー棒と係合して水平変位が最大変位以下に制限される上部構造体と、
前記ストッパー棒の周りに配置されると共に前記下部構造体の上面に取り付けられ、前記上部構造体が前記最大変位の状態にある時、変形した前記ストッパー棒の側壁に当接する補強プレートとを備えた、連結構造体。
前記補強プレートは、平板形状を有し、前記ストッパー棒の全周を囲う貫通口が形成された、請求項１記載の連結構造体。
前記補強プレートは、一対の平板形状からなり、その各々の中央において前記ストッパー棒の周りに配置できる切欠きが形成され、
前記一対の平板形状の一方に、前記一対の平板形状の他方を回転させて重ね合わせたときに、前記中央において重ねた前記切欠きが平面視において前記ストッパー棒の全周を囲う、請求項１記載の連結構造体。
前記下部構造体は、前記上面に少なくとも４つのアンカーに螺合する少なくとも４つのボルトが設置され、
前記補強プレートは、前記ボルトに係合する少なくとも４つの係合穴を介して、前記下部構造体に固定される、請求項１から請求項３のいずれかに記載の連結構造体。
前記補強プレートは、その下面に前記係合穴を有する凹み部が形成された、請求項４記載の連結構造体。
前記上部構造体の下面には、前記ストッパー棒を挿入できると共に、前記ストッパー棒によって前記上部構造体の水平変位が規制されるストッパー孔が形成された、請求項１から請求項５のいずれかに記載の連結構造体。
前記上部構造体は、前記ストッパー棒の全周を囲う貫通孔が形成された連結板を含む、請求項１から請求項５のいずれかに記載の連結構造体。
前記下部構造体は、前記上面に固定された固定用架台を含み、
前記ストッパー棒は、前記固定用架台に固定され、
前記補強プレートは、前記固定用架台の上面に取り付けられる、請求項１から請求項７のいずれかに記載の連結構造体。