JP2019102255A - 基板用コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】ハウジングに対する端子金具の取付け状態を適正に保つ。【解決手段】基板用コネクタＡは、合成樹脂製のハウジング１０と、全体として直線状をなす金属線材からなり、ハウジング１０に対しその背面側から圧入される端子金具２０と、端子金具２０に形成され、ハウジング１０より背面側に配されて、回路基板ＰのスルーホールＨに対し弾性変形した状態で挿入される基板接続部２７と、端子金具２０に形成され、端子金具２０がハウジング１０に適正に圧入された状態でハウジング１０に当接する係止部２４と、ハウジング１０に形成され、係止部２４を当接させることで基板接続部２７をスルーホールＨに挿入することに起因する回路基板Ｐ側からの反力を受ける受け面１６とを備える。【選択図】図６

Description

本発明は、基板用コネクタに関するものである。

特許文献１には、合成樹脂製のハウジングと、ハウジングに圧入状態で取り付けられた端子金具とを備え、端子金具に形成された弾性変形可能な基板接続部を、回路基板のスルーホールに挿入して弾性接触させるようにしたプレスフィットタイプの基板用コネクタが開示されている。

特開２０１７−０８４６３８号公報

この種の基板用コネクタは、端子金具をハウジングに圧入する工程で、ハウジングに対する端子金具の圧入深さを高い精度で管理することが難しい。また、端子金具がハウジングに対して適正に圧入されたとしても、端子金具の基板接続部を回路基板のスルーホールに挿入する際に、基板接続部とスルーホールの内周との間の摩擦抵抗により端子金具がハウジングに対して位置ずれすることが懸念される。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ハウジングに対する端子金具の取付け状態を適正に保つことを目的とする。

本発明の基板用コネクタは、
合成樹脂製のハウジングと、
全体として直線状をなす金属線材からなり、前記ハウジングに対しその背面側から圧入される端子金具と、
前記端子金具に形成され、前記ハウジングより背面側に配されて、回路基板のスルーホールに対し弾性変形した状態で挿入される基板接続部と、
前記端子金具に形成され、前記端子金具が前記ハウジングに適正に圧入された状態で前記ハウジングに当接する係止部と、
前記ハウジングに形成され、前記係止部を当接させることで前記基板接続部を前記スルーホールに挿入することに起因する前記回路基板側からの反力を受ける受け面とを備えているところに特徴を有する。

端子金具をハウジングに圧入する際には、係止部が受け面に当接するまで端子金具を圧入すれば、端子金具はハウジングに対して適正な位置関係で取り付けられる。基板接続部をスルーホールに挿入する際には、回路基板側からの反力は係止部を介して受け面で受け止められるので、端子金具がハウジングに対して位置ずれする虞はない。したがって、ハウジングに対する端子金具の取付け状態を適正に保つことができる。

実施例１の基板用コネクタの正面図 基板用コネクタの平面図 基板用コネクタの底面図 ハウジングの底面図 圧入孔の開口形状をあらわす部分拡大底面図 基板用コネクタの正断面図 基板用コネクタの側断面図 端子金具の斜視図 端子金具の底面図 端子金具の底断面図

本発明は、前記係止部には、前記受け面とは反対側に臨み、圧入方向と略直交する当て面が形成されていてもよい。この構成によれば、端子金具をハウジングに圧入する際には、治具等を当て面に当てることで、端子金具に対して圧入方向の押圧力を付与することができる。

本発明は、前記係止部が全周に亘って形成されていてもよい。この構成によれば、端子金具をハウジングに圧入する際に、端子金具がハウジングに対して傾いた状態で圧入されることを防止できる。

本発明は、前記端子金具に形成され、前記端子金具の長さ方向に対して略直角な左右方向のみへ突出した形態であり、前記ハウジングの圧入孔の内壁に食い込む一対の食込み突起と、前記基板接続部に形成され、前記端子金具の長さ方向に対して略直角な方向であり且つ前記一対の食込み突起と同じ方向のみへ突出した形態であって、前記スルーホールの内面に対し弾性変形した状態で当接する弾性接触片とを備え、前記係止部が、前記端子金具の長さ方向に対して略直交し、且つ前記一対の食込み突起及び前記一対の弾性接触片の突出方向に対して略直交する方向へ突出した形態であってもよい。一対の食込み突起と一対の弾性接触片が左右方向のみに突出した形態であると、基板接続部をスルーホールに挿入する際に、端子金具が前後方向へ傾くことが懸念される。しかし、係止部が前後方向に突出しているので、端子金具の前後方向への傾きを防止することができる。

＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１を図１〜図１０を参照して説明する。尚、以下の説明において、前後の方向については、図２における下方及び図３，４における上方を前方と定義する。上下の方向については、図１，６〜８にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。左右の方向については、図２〜６，９，１０にあらわれる向きを、そのまま左方、右方と定義する。

本実施例１の基板用コネクタＡは、合成樹脂製のハウジング１０と、ハウジング１０に対し圧入によって取り付けられる複数の端子金具２０とを備えて構成されている。ハウジング１０は、端子本体部１１と、端子本体部１１の外周縁から上方へ突出した角筒状のフード部１２と、端子本体部１１の下面の左右両端部から下方へ突出した一対の保持突起１３とを有する単一部材である。ハウジング１０は、水平に設置された回路基板Ｐに対しその上面に載置されるようにして取り付けられ、一対の保持突起１３を回路基板Ｐの保持孔（図示省略）に嵌合させることで前後方向及び左右方向に位置決めされる。

端子本体部１１には、端子本体部１１を上下方向に貫通する複数の圧入孔１４が形成されている。圧入孔１４の下端部は、収容凹部１５として端子本体部１１の下端面に開口している。収容凹部１５の底面視形状は、略正方形である。端子本体部１１の下端面のうち収容凹部１５の形成範囲内の領域は、圧入孔１４の貫通方向に対して直角をなす平面状の受け面１６となっている。受け面１６は、圧入孔１４の開口領域を全周に亘って包囲する形態である。

圧入孔１４のうち上下方向において収容凹部１５の上端に連なる領域は、誘導領域１７として機能する。誘導領域１７を水平に切断した平断面形状は、方形である。誘導領域１７の左右両内壁面には、上方に向かうほど左右間隔が次第に狭まるように傾斜した左右対称な一対の誘導面１８が形成されている。したがって、誘導領域１７の前後寸法は、その上下方向全領域に亘って一定寸法であるのに対し、誘導領域１７の左右寸法は、上方に向かって次第に狭まっている。誘導領域１７の前後寸法は、収容凹部１５の前後寸法より小さい。誘導領域１７の最大左右寸法も、収容凹部１５の左右寸法より小さい。

圧入孔１４のうち誘導領域１７より上方の領域は、圧入領域１９として機能する。圧入領域１９を水平に切断した平断面形状は、正方形である。圧入領域１９の左右寸法は、その上下方向全領域に亘って一定寸法であり、誘導領域１７の上端における左右寸法と同じ寸法である。圧入領域１９の前後寸法は、その上下方向全領域に亘って一定寸法であり、誘導領域１７の上端における前後寸法と同じ寸法である。

端子金具２０は、全体として直線状をなす金属線材（図示省略）からなる。端子金具２０には、ハーネス接続部２１と、圧入部２２と、係止部２４と、基板接続部２７とをそなえた単一部品である。ハーネス接続部２１は、端子金具２０の上端部に形成されている。ハーネス接続部２１を水平に切断した平断面形状は、正方形である。ハーネス接続部２１の前後寸法は、圧入孔１４の前後寸法と同じかそれよりも僅かに小さい寸法である。ハーネス接続部２１の左右寸法は、圧入孔１４の左右寸法と同じかそれよりも僅かに小さい寸法である。

圧入部２２は、ハーネス接続部２１の下端に対して同軸状に連なっている。圧入部２２の上端部の前後寸法は、ハーネス接続部２１の前後寸法と同じ寸法であり、圧入部２２の上端部の左右寸法は、ハーネス接続部２１の左右寸法と同じ寸法である。圧入部２２の下端部の前後寸法は、圧入部２２の上端部の前後寸法と同じ寸法であり、圧入部２２の下端部の左右寸法は、圧入部２２の上端部の左右寸法と同じ寸法である。圧入部２２には、左右対称な一対の食込み突起２３が形成されている。一対の食込み突起２３は、端子金具２０の上下両端部の左右両外側面から、左右方向に突出した形態となっている。

係止部２４は、圧入部２２の下端に隣接するように配されている。係止部２４は、端子金具２０の外周から全周に亘ってフランジ状に突出した形態である。係止部２４の平面視形状は、圧入部２２の下端部と概ね相似形状、つまり概ね正方形である。係止部２４の前後寸法は、圧入部２２の下端部の前後寸法より大きく、収容凹部１５（受け面１６）の前後寸法より小さい。係止部２４の左右寸法は、圧入部２２の下端部の左右寸法より大きく、収容凹部１５（受け面１６）の左右寸法より小さい。

係止部２４の上下寸法（厚さ寸法）は、収容凹部１５の上下寸法（深さ寸法）とほぼ同じ寸法に設定されている。係止部２４の上面は、端子金具２０の長さ方向（上下方向）に対して直角な平面からなる係止面２５となっている。係止面２５から食込み突起２３の下端までの上下寸法は、受け面１６から誘導面１８の上端に至る誘導領域１７の上下寸法より大きい寸法となっている。係止面２５から食込み突起２３の上端までの上下寸法は、受け面１６から圧入領域１９の上端までの上下寸法より小さい寸法に設定されている。係止部２４の下面は、端子金具２０の長さ方向（上下方向）に対して直角な平面からなる当て面２６となっている。

基板接続部２７は、係止部２４の下端に隣接するように配されている。基板接続部２７の上下方向における略中央部分には、左右対称な一対の弾性接触片２８と、両弾性接触片２８の間に配された撓み空間２９とが形成されている。一対の弾性接触片２８は、基板接続部２７の左右両外側面から左右方向（食込み突起２３と同じ方向）ヘ突出した形態である。弾性接触片２８の最大幅寸法（左右方向の最大寸法）は、スルーホールＨの内面の左右寸法より大きい寸法に設定されている。一対の弾性接触片２８は、撓み空間２９内へ進出することにより、左右寸法を狭めるような形態で弾性変形し得るようになっている。

端子金具２０をハウジング１０に組み付ける際には、ハーネス接続部２１を上向きにした状態の端子金具２０を、端子本体部１１の下方（ハウジング１０の背面側）から圧入孔１４内に圧入する。このとき、治具（図示省略）を当て面２６に当てて係止部２４に上向きの押圧力を付与する。端子金具２０が圧入される過程の初期には、ハーネス接続部２１の上端部が誘導面１８に摺接することによって左右方向に位置決めされる。圧入工程が進んでハーネス接続部２１が圧入領域１９を通過すると、圧入部２２が圧入領域１９内に進入し、食込み突起２３が圧入領域１９の内壁部に食い込む。

ハウジング１０（圧入孔１４）に対して端子金具２０が正規の位置まで深く圧入されると、係止部２４の係止面２５がハウジング１０の受け面１６に対し面当たり状態で当接する。これにより、圧入孔１４に対する端子金具２０の圧入が完了し、端子金具２０はハウジング１０に対し上下方向において位置決めされる。係止面２５と受け面１６の当接領域は、圧入孔１４の開口領域を全周に亘って包囲しているので、端子金具２０がハウジング１０に対して前後方向及び左右方向へ傾くことはない。全ての端子金具２０を圧入したら、基板用コネクタＡの製造が完了する。

基板用コネクタＡを回路基板Ｐに取り付ける際には、ハウジング１０の保持突起１３を回路基板Ｐの保持孔に嵌入するとともに、基板接続部２７をスルーホールＨに挿入していく。このとき、弾性接触片２８がスルーホールＨの内面に当接することによって弾性変形するので、基板接続部２７と回路基板Ｐとの間で摩擦抵抗が生じる。この摩擦抵抗により、回路基板Ｐ側から端子金具２０に対し上向きの反力が作用するため、端子金具２０がハウジング１０に対して相対的に上方へ位置ずれすることが懸念される。しかし、係止面２５が受け面１６に当接しているので、端子金具２０がハウジング１０に対して上方へ位置ずれする虞はない。

上述のように本実施例の基板用コネクタＡは、合成樹脂製のハウジング１０と、全体として直線状をなす金属線材からなり、ハウジング１０に対し下方（ハウジング１０の背面側）から圧入される端子金具２０とを備えている。端子金具２０には、ハウジング１０の下方（ハウジング１０の背面側）に配されて、回路基板ＰのスルーホールＨに対し弾性変形した状態で挿入される基板接続部２７が形成されている。

同じく端子金具２０には、端子金具２０がハウジング１０に適正に圧入された状態でハウジング１０に当接する係止部２４が形成されている。一方、ハウジング１０には、係止部２４を当接させることが可能な受け面１６が形成されている。端子金具２０が、基板接続部２７をスルーホールＨに挿入することに起因して回路基板Ｐ側からの反力を受けた場合には、係止部２４が受け面１６に当接し、回路基板Ｐ側からの反力を受け面１６が受け止めるようになっている。

この構成の技術的意義は、次の通りである。端子金具２０をハウジング１０に圧入する際には、係止部２４が受け面１６に当接するまで端子金具２０を圧入すれば、端子金具２０をハウジング１０に対して適正な位置関係で取り付けることができる。また、基板接続部２７をスルーホールＨに挿入する際には、回路基板Ｐ側からの反力は係止部２４を介して受け面１６で受け止められるので、端子金具２０がハウジング１０に対して上方へ位置ずれする虞はない。したがって、ハウジング１０に対する端子金具２０の取付け状態を適正に保つことができる。

また、係止部２４には、受け面１６とは反対側に臨み、ハウジング１０に対する端子金具２０の圧入方向と略直交する当て面２６が形成されている。この構成によれば、端子金具２０をハウジング１０に圧入する際には、治具等を当て面２６に当てることで、端子金具２０に対して圧入方向の押圧力を付与することができる。また、係止部２４が全周に亘って形成されているので、端子金具２０をハウジング１０に圧入する際に、端子金具２０がハウジング１０に対して傾いた状態で圧入されることを防止できる。

また、端子金具２０には、端子金具２０の長さ方向（上下方向であり、ハウジング１０に対する圧入方向）に対して略直角な左右方向のみへ突出した形態であり、ハウジング１０の圧入孔１４の内壁に食い込む一対の食込み突起２３が形成されている。また、基板接続部２７には、端子金具２０の長さ方向に対して略直角な方向であり且つ一対の食込み突起２３と同じ方向（左右方向）のみへ突出した形態であって、スルーホールＨの内面に対し弾性変形した状態で当接する弾性接触片２８が形成されている。

このように一対の食込み突起２３と一対の弾性接触片２８が左右方向のみに突出した形態であると、基板接続部２７をスルーホールＨに挿入する際に、端子金具２０が前後方向へ傾くことが懸念される。この点に鑑み、係止部２４は、端子金具２０の長さ方向に対して略直交し、且つ一対の食込み突起２３及び一対の弾性接触片２８の突出方向に対して略直交する前後方向へ突出した形態とされている。係止部２４が前後方向に突出しているので、端子金具２０の前後方向への傾きを防止することができる。

＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例では、係止部に当て面を形成したが、係止部は当て面を有しない形態であってもよい。
（２）上記実施例では、係止部を全周に亘って形成したが、係止部は、端子金具の外面から左右方向のみに突出した形態、又は端子金具の外面から前後方向のみに突出した形態であってもよい。
（３）上記実施例では、一対の食込み突起が、左右方向のみに突出した形態であるが、一対の食込み突起は、前後方向のみに突出する形態であってもよく、左右方向と前後方向の両方向へ突出した形態であってもよい。
（４）上記実施例では、一対の弾性接触片が、左右方向のみに突出した形態であるが、一対の弾性接触片は、前後方向のみに突出する形態であってもよく、左右方向と前後方向の両方向へ突出した形態であってもよい。
（５）上記実施例では、一対の食込み突起と一対の弾性接触片の突出方向が同じ方向であるが、一対の食込み突起と一対の弾性接触片の突出方向は、水平方向（二次元方向）において互いに異なる方向であってもよい。

Ａ…基板用コネクタ
Ｈ…スルーホール
Ｐ…回路基板
１０…ハウジング
１４…圧入孔
１６…受け面
２０…端子金具
２３…食込み突起
２４…係止部
２６…当て面
２７…基板接続部
２８…弾性接触片

Claims (4)

1. 合成樹脂製のハウジングと、
   全体として直線状をなす金属線材からなり、前記ハウジングに対しその背面側から圧入される端子金具と、
   前記端子金具に形成され、前記ハウジングより背面側に配されて、回路基板のスルーホールに対し弾性変形した状態で挿入される基板接続部と、
   前記端子金具に形成され、前記端子金具が前記ハウジングに適正に圧入された状態で前記ハウジングに当接する係止部と、
   前記ハウジングに形成され、前記係止部を当接させることで前記基板接続部を前記スルーホールに挿入することに起因する前記回路基板側からの反力を受ける受け面とを備えていることを特徴とする基板用コネクタ。
2. 前記係止部には、前記受け面とは反対側に臨み、圧入方向と略直交する当て面が形成されていることを特徴とする請求項１記載の基板用コネクタ。
3. 前記係止部が全周に亘って形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の基板用コネクタ。
4. 前記端子金具に形成され、前記端子金具の長さ方向に対して略直角な左右方向のみへ突出した形態であり、前記ハウジングの圧入孔の内壁に食い込む一対の食込み突起と、
   前記基板接続部に形成され、前記端子金具の長さ方向に対して略直角な方向であり且つ前記一対の食込み突起と同じ方向のみへ突出した形態であって、前記スルーホールの内面に対し弾性変形した状態で当接する弾性接触片とを備え、
   前記係止部が、前記端子金具の長さ方向に対して略直交し、且つ前記一対の食込み突起及び前記一対の弾性接触片の突出方向に対して略直交する方向へ突出した形態であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の基板用コネクタ。

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