JP2019101077A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】より高い剛性を有する画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置１００は、オプション装置５と、筐体１１と、画像形成部１３と、シート搬送装置７とを備える。オプション装置５は、オプション処理を実行する。画像形成部１３は、筐体１１内部に配置されて、シートＳに画像を形成する。シート搬送装置７は、画像形成部１３によって画像が形成されたシートＳをオプション装置５へ搬送する。オプション装置５と筐体１１とは、互いに固定されている。シート搬送装置７は、オプション装置５と筐体１１とに固定される。【選択図】図１

Description

本発明は、画像形成装置に関する。

特許文献１には、高い剛性を有する画像形成装置が開示されている。詳しくは、特許文献１に開示の画像形成装置は、左フレーム及び右フレームを備える。各フレームは、箱形状を有する。各フレームは、板面及び４つの側面を含む。４つの側面は、板面の４つの縁部を基端として、板面と垂直な方向に延びる。各側面は、隣接する側面と互いに接合される。これにより、各フレームの強度が向上して画像形成装置の剛性を向上させる。

特開２００４−７７７８８号公報

しかしながら、特許文献１に開示の技術のように、筐体の側面を構成するフレームの強度を向上させる技術では、例えば、画像形成装置の左右方向への揺れに対する剛性が確保できない虞がある。特に、筐体の上方に原稿搬送装置などの重量の大きい装置が多段に装着される構成では、画像形成装置の左右方向の揺れに対する剛性が確保できない虞がある。

本発明は、上記課題に鑑み、より高い剛性を有する画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明に係る画像形成装置は、オプション装置と、筐体と、画像形成部と、シート搬送装置とを備える。前記オプション装置は、オプション処理を実行する。前記画像形成部は、前記筐体内部に配置されて、シートに画像を形成する。前記シート搬送装置は、前記画像形成部によって画像が形成された前記シートを前記オプション装置へ搬送する。前記オプション装置と前記筐体とは、互いに固定される。前記シート搬送装置は、前記オプション装置と前記筐体とに固定される。

本発明によれば、より高い剛性を有する画像形成装置を提供することができる。

本発明の実施形態に係る画像形成装置の構成を示す図である。 本発明の実施形態に係る本体筐体及び連結部材のフレーム構成を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る本体筐体、フィニッシャー、及び連結部材のフレーム構成を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る第１ガイド部材の構成を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る第１ガイド部材の構成を示す他の斜視図である。 本発明の実施形態に係る本体筐体、フィニッシャー、連結部材、及び第１ガイド部材のフレーム構成を示す斜視図である。 図６に示す第１ガイド部材及びその近傍を示す図である。 本発明の実施形態に係る本体筐体、フィニッシャー、連結部材、及び第１ガイド部材のフレーム構成を示す他の斜視図である。 本発明の実施形態に係るシート搬送装置及びその近傍の構成を示す図である。 本発明の実施形態に係る第１ガイド部材の一部を示す拡大図である。 本発明の実施形態に係るシート搬送装置及びその近傍を示す模式図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置の他例を示す図である。 本発明の実施形態に係る第１ガイド部材の他例を示す図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置の更なる他例を示す図である。

以下、図面を参照して、本発明に係る画像形成装置の実施形態について説明する。なお、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。

まず、図１を参照して、本実施形態に係る画像形成装置１００の構成について説明する。図１は、本実施形態に係る画像形成装置１００の外観を示す図である。

図１に示すように、画像形成装置１００は、プリンター１、操作パネル２、原稿搬送装置３、読取装置４、フィニッシャー５、連結部材６、シート搬送装置７、フラッパ８、及び制御部１０を備える。本実施形態において、画像形成装置１００は、プリンター１にフィニッシャー５が装着された複合機である。なお、フィニッシャー５は、オプション装置の一例である。

画像形成装置１００は、胴内空間１ｓを更に備える。胴内空間１ｓは、プリンター１と、フィニッシャー５とによって囲まれる。

以下では、操作パネル２が配置される側を画像形成装置１００の前側とし、その反対側を画像形成装置１００の後ろ側として本実施形態を説明する。また、画像形成装置１００を前側から見たときの右側を画像形成装置１００の右側とし、その反対側を画像形成装置１００の左側として本実施形態を説明する。また、画像形成装置１００の前後方向及び左右方向と直交する方向において、原稿搬送装置３が配置される側を画像形成装置１００の上側とし、その反対側を画像形成装置１００の下側として本実施形態を説明する。

プリンター１は、シートＳに画像を形成する。プリンター１は、画像形成装置１００の下方に配置される。プリンター１は、本体筐体１１を有する。本体筐体１１は、略直方体の形状である。なお、本体筐体１１は、筐体の一例である。

プリンター１は、一般的なプリンターが備える構成を有する。詳しくは、プリンター１は、給紙装置１２、画像形成部１３、シート搬送機構１４、排出部１５、及び本体排出トレイ１１ｔを更に有する。給紙装置１２、画像形成部１３、シート搬送機構１４、及び排出部１５は、本体筐体１１の内部に収容される。

給紙装置１２は、複数のシートＳを収容し、収容された複数のシートＳを一枚ずつ給紙する。

画像形成部１３は、シートＳに画像を形成する。本実施形態において、画像形成部１３は、電子写真方式によってシートＳに画像を形成する。画像形成部１３は、露光装置１３１、帯電装置１３２、感光体ドラム１３３、現像装置１３４、転写装置１３５、及び定着装置１３６を有する。

シート搬送機構１４は、給紙装置１２から給紙されたシートＳを、画像形成部１３を経由してフラッパ８まで搬送する。シート搬送機構１４は、複数のローラー及びガイド部材を備え、第１シート搬送路Ｌ１を構成する。第１シート搬送路Ｌ１の上流側の端部は、給紙装置１２と接続する。第１シート搬送路Ｌ１の下流側の端部は、排出部１５及びシート搬送装置７と接続する。

排出部１５は、シート排出口１１ｈを介して本体排出トレイ１１ｔへシートＳを排出する。シート排出口１１ｈは、本体筐体１１において、胴内空間１ｓを臨む位置に形成される。本体排出トレイ１１ｔは、本体筐体１１の上面１１ａに形成される。換言すると、本体排出トレイ１１ｔは、胴内空間１ｓの下面を構成する。本体排出トレイ１１ｔは、複数のシートＳを積載可能である。以下、本体排出トレイ１１ｔに積載可能なシートＳの最大枚数を「積載許容枚数」と記載する場合がある。

操作パネル２は、画像形成装置１００に対するユーザーからの指示を受け付ける。本実施形態において、操作パネル２は、タッチパネルである。

原稿搬送装置３は、シート状の原稿を搬送する。原稿搬送装置３は、原稿載置トレイ、原稿排出トレイ、及び原稿搬送部を有する。原稿搬送部は、原稿載置トレイに載置された原稿を１枚ずつ、読取位置を経由して原稿排出トレイまで搬送する。読取位置は、読取装置４が読み取ることが可能な位置である。原稿搬送装置３は、読取装置４の上方に配置される。

読取装置４は、原稿の画像を読み取って読取画像データを出力する。読取装置４は、原稿台、及び読取機構を備える。読取機構は、原稿台に載置された原稿の画像を読み取って読取画像データを出力する。あるいは、読取機構は、読取位置を通過する原稿の画像を読み取って読取画像データを出力する。本実施形態において、読取装置４は、スキャナーである。読取装置４は、フィニッシャー５の上方に配置される。

フィニッシャー５は、シートＳにオプション処理を実行する。オプション処理は、穿孔処理、ステープル処理、及び整合処理を含む。フィニッシャー５は、本体筐体１１（プリンター１）の上方に配置される。

フィニッシャー５は、オプション処理部５１、及びオプション排出トレイ５２を備える。オプション処理部５１は、例えば、パンチャー、処理トレイ、及びステープラーを含む。パンチャーは、シートＳに対して穿孔処理を実行する。ステープラーは、処理トレイに積載された複数のシートＳ（シート束）にステープル処理を実行する。オプション排出トレイ５２には、オプション処理が実行されたシートＳが排出される。

連結部材６は、プリンター１とフィニッシャー５との間に配置されて、プリンター１とフィニッシャー５とを連結する。換言すると、プリンター１とフィニッシャー５とは、連結部材６を介して連結される。連結部材６は、本体排出トレイ１１ｔの積載許容枚数を増大させるために設けられる。

シート搬送装置７は、シート搬送機構１４から搬送されたシートＳをフィニッシャー５へ搬送する。詳しくは、シート搬送装置７は、搬送装置筐体７０、第１ガイド部材７１、及び第２ガイド部材７２を有する。第１ガイド部材７１、及び第２ガイド部材７２は、搬送装置筐体７０の内部に配置される。第１ガイド部材７１及び第２ガイド部材７２は互いに対向して配置され、第２シート搬送路Ｌ２を構成する。第２シート搬送路Ｌ２の上流側の端部は、第１シート搬送路Ｌ１の下流側の端部と接続する。第２シート搬送路Ｌ２の下流側の端部は、フィニッシャー５と接続する。

第１ガイド部材７１及び第２ガイド部材７２は、シートＳの搬送をガイドする。第１ガイド部材７１は、シートＳの搬送をガイドするガイド面７１ｓを有する。ガイド面７１ｓは、第２ガイド部材７２と対向する。また、ガイド面７１ｓは、シートＳの画像形成面と対向する。画像形成面は、シートＳが有する２つの主面のうち、画像形成部１３によって画像が形成される主面を示す。本実施形態において、第１ガイド部材７１は、合成樹脂によって形成される。

フラッパ８は、第１シート搬送路Ｌ１の下流側の端部に配置される。フラッパ８は、回動自在である。フラッパ８が回動することによって、シート搬送機構１４が搬送するシートＳの搬送先が排出部１５と第２シート搬送路Ｌ２との間で切り替わる。

制御部１０は、画像形成装置１００の各部の動作を制御する。制御部１０は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）のようなプロセッサーによって構成される。また、制御部１０は、画像形成処理用の集積回路を備える。画像形成処理用の集積回路は、例えば、ＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）によって構成される。制御部１０は、記憶領域を含む。制御部１０は記憶領域に記憶された制御プログラムを実行することにより、画像形成装置１００の各部の動作を制御する。

続いて、図２〜図８を参照して、本実施形態に係る画像形成装置１００のフレーム構成について説明する。

まず、図２を参照して、本実施形態に係る本体筐体１１（プリンター１）及び連結部材６のフレーム構成について説明する。図２は、本実施形態に係る本体筐体１１及び連結部材６のフレーム構成を示す斜視図である。なお、図２は、画像形成装置１００の左斜め後方から見た図である。

図２に示すように、本体筐体１１は、２つの本体底板１６、及び２つの本体側板１７を含む。

２つの本体底板１６は、本体筐体１１の前後方向に沿って配置される。以下、２つの本体底板１６のうち、本体筐体１１の前側に配置される本体底板１６を「前側底板１６Ｆ」と記載し、本体筐体１１の後ろ側に配置される本体底板１６を「後側底板１６Ｂ」と記載する場合がある。各本体底板１６は、長尺状の板状部材である。

２つの本体側板１７は、画像形成装置１００の左右方向の端部にそれぞれ配置される。以下、２つの本体側板１７のうち、本体筐体１１の左側に配置される本体側板１７を「左側板１７Ｌ」と記載し、本体筐体１１の右側に配置される本体側板１７を「右側板１７Ｒ」と記載する場合がある。左側板１７Ｌと、右側板１７Ｒとは、左右方向において対向する。なお、左側板１７Ｌは、第１フレームの一例であり、右側板１７Ｒは、第２フレームの一例である。

各本体側板１７は、平板状の部材である。各本体側板１７は、前側底板１６Ｆ及び後側底板１６Ｂの端部とそれぞれ接続する。詳しくは、左側板１７Ｌの前端部は、前側底板１６Ｆの左端部と接続し、左側板１７Ｌの後端部は、後側底板１６Ｂの左端部と接続する。左側板１７Ｌは、前側底板１６Ｆ及び後側底板１６Ｂの各々の左端部を基端として立設する。また、右側板１７Ｒの前端部は、前側底板１６Ｆの右端部と接続し、右側板１７Ｒの後端部は、後側底板１６Ｂの右端部と接続する。右側板１７Ｒは、前側底板１６Ｆ及び後側底板１６Ｂの各々の右端部を基端として立設する。

各本体側板は、第１取付け孔１０１ｈ及び第１取付け面１０１ｓを有する。第１取付け孔１０１ｈは、各本体側板１７の後ろ側の上部に形成される。各本体側板１７の第１取付け面１０１ｓは、画像形成装置１００の左右方向において対向する。

連結部材６は、２つの第１連結部材６１、及び第２連結部材６２を有する。

２つの第１連結部材６１は、画像形成装置１００の左右方向において対向する。以下、２つの第１連結部材６１のうち、画像形成装置１００の左側に配置される第１連結部材６１を「左連結部材６１Ｌ」と記載し、画像形成装置１００の右側に配置される第１連結部材６１を「右連結部材６１Ｒ」と記載する場合がある。左連結部材６１Ｌは、左側板１７Ｌに固定される。右連結部材６１Ｒは、右側板１７Ｒに固定される。

各第１連結部材６１は、第２取付け孔１０２ｈ及び第２取付け面１０２ｓを有する。各第２取付け孔１０２ｈは、各第２取付け面１０２ｓに形成される。各第２取付け面１０２ｓは、各第１連結部材６１の背面を構成する。

第２連結部材６２は、各第１連結部材６１の上方に配置されて、各第１連結部材６１に固定される。詳しくは、第２連結部材６２は、ベース部６２０、２つの第１接続部６２１、及び２つの第２接続部６２２を有する。ベース部６２０は、平板形状を有し、画像形成装置１００の左右方向に延在する。ベース部６２０の左側の端部は、左連結部材６１Ｌに固定される。ベース部６２０の右側の端部は、右連結部材６１Ｒに固定される。各第１接続部６２１は、ベース部６２０の左端部を基端として立設する。各第２接続部６２２は、ベース部６２０の右端部を基端として立設する。各第１接続部６２１及び各第２接続部６２２は、貫通孔を有する。

次に、図３を参照して、フィニッシャー５及び連結部材６のフレーム構成について説明する。図３は、本実施形態に係る本体筐体１１、フィニッシャー５、及び連結部材６のフレーム構成を示す斜視図である。詳しくは、図３は、図２に示す連結部材６にフィニッシャー５が固定された状態を示す。

図３に示すように、フィニッシャー５は、連結部材６に固定される。換言すると、本体筐体１１（プリンター１）とフィニッシャー５とは、連結部材６を介して互いに固定される。

フィニッシャー５は、略直方体形状の装置フレーム５３を有する。装置フレーム５３は、第１側壁５３１、第２側壁５３２、第３側壁５３３、開口部５３４、及び取付け部５３５を有する。

第１側壁５３１は、フィニッシャー５の左側に設けられる。第１側壁５３１は、第１接続部６２１（連結部材６）と接続する。詳しくは、第１側壁５３１は、ネジ孔を有する。第１接続部６２１の貫通孔に挿通されたネジが第１側壁５３１のネジ孔に螺着される。これにより、第１側壁５３１と第１接続部６２１とが互いに固定される。

第２側壁５３２は、フィニッシャー５の右側に設けられる。第２側壁５３２は、図２を参照して説明した第２接続部６２２（連結部材６）と接続する。詳しくは、第２側壁５３２は、ネジ孔を有する。第２接続部６２２の貫通孔に挿通されたネジが第２側壁５３２のネジ孔に螺着される。これにより、第２側壁５３２と第２接続部６２２とが互いに固定される。

第３側壁５３３は、フィニッシャー５の背面側に設けられる。開口部５３４は、第３側壁５３３に設けられる。

取付け部５３５は、第１側壁５３１と第２側壁５３２との間に配置されて、画像形成装置１００の左右方向に延びる。取付け部５３５は、２つの第３取付け孔１０３ｈ及び第３取付け面１０３ｓを有する。

次に、図４及び図５を参照して、本実施形態に係る第１ガイド部材７１の構成について説明する。図４は、本実施形態に係る第１ガイド部材７１の構成を示す斜視図である。図５は、本実施形態に係る第１ガイド部材７１の構成を示す他の斜視図である。詳しくは、図４は、第１ガイド部材７１のガイド面７１ｓ（図２参照）を示し、図５は、第１ガイド部材７１のガイド面７１ｓ側とは反対側の面を示す。

図４及び図５に示すように、第１ガイド部材７１は、第１ガイド部７１１、及び第２ガイド部７１２を有する。

図５に示すように、第１ガイド部材７１は、２つの第１締結部７３１、２つの第２締結部７３２、及び２つの第３締結部７３３を有する。

２つの第１締結部７３１は、第１ガイド部材７１の下部に設けられる。２つの第１締結部７３１は、第１ガイド部材７１の左右方向の端部にそれぞれ設けられる。２つの第１締結部７３１は、第１ガイド部材７１の左右方向において対向する。

各第１締結部７３１は、第１締結面７３１ｓ及び第１締結孔７３１ｈを有する。第１締結面７３１ｓは、第１対向面の一例である。

各第１締結面７３１ｓは、各本体側板１７の第１取付け面１０１ｓ（図２参照）と対向する。詳しくは、２つの第１締結面７３１ｓのうち、左側に位置する第１締結面７３１ｓは、左側板１７Ｌの第１取付け面１０１ｓと対向し、右側に位置する第１締結面７３１ｓは、右側板１７Ｒの第１取付け面１０１ｓと対向する。

各第１締結孔７３１ｈは、各本体側板１７の第１取付け孔１０１ｈ（図２参照）に対応する。詳しくは、２つの第１締結孔７３１ｈのうち、左側に位置する第１締結孔７３１ｈは、左側板１７Ｌの第１取付け孔１０１ｈに対応し、右側に位置する第１締結孔７３１ｈは、右側板１７Ｒの第１取付け孔１０１ｈに対応する。本実施形態において、各第１締結孔７３１ｈは、ネジが螺着されるネジ孔である。

２つの第２締結部７３２は、第１ガイド部材７１の上下方向における中央部分に設けられる。２つの第２締結部７３２は、第１ガイド部材７１の左右方向の端部にそれぞれ設けられる。

各第２締結部７３２は、第２締結面７３２ｓ及び第２締結孔７３２ｈを有する。各第２締結面７３２ｓは、各第１連結部材６１の第２取付け面１０２ｓ（図２参照）と対向する。詳しくは、２つの第２締結面７３２ｓのうち、左側に位置する第２締結面７３２ｓは、左連結部材６１Ｌの第２取付け面１０２ｓに対向し、右側に位置する第２締結面７３２ｓは、右連結部材６１Ｒの第２取付け面１０２ｓに対向する。本実施形態において、２つの第２締結面７３２ｓは、同一平面に含まれる。各第２締結面７３２ｓは、各第１締結面７３１ｓと直交する。

各第２締結孔７３２ｈは、各第１連結部材６１の第２取付け孔１０２ｈ（図２参照）に対応する。詳しくは、２つの第２締結孔７３２ｈのうち、左側に位置する第２締結孔７３２ｈは、左連結部材６１Ｌの第２取付け孔１０２ｈに対応し、右側に位置する第２締結孔７３２ｈは、右連結部材６１Ｒの第２取付け孔１０２ｈに対応する。本実施形態において、各第２締結孔７３２ｈは、ネジが挿通される挿通孔である。

２つの第３締結部７３３は、第１ガイド部７１１の左右方向における端部にそれぞれ設けられる。

各第３締結部７３３は、第３締結面７３３ｓ及び第３締結孔７３３ｈを含む。第３締結面７３３ｓは、第２対向面の一例である。

２つの第３締結面７３３ｓは、取付け部５３５の第３取付け面１０３ｓ（図３参照）と対向する。本実施形態において、２つの第３締結面７３３ｓは、同一平面に含まれる。各第１締結面７３１ｓは、各第３締結面７３３ｓ及び第２締結面７３２ｓと直交する。

各第３締結孔７３３ｈは、装置フレーム５３の第３取付け孔１０３ｈ（図３参照）に対応する。詳しくは、２つの第３締結孔７３３ｈのうち、左側に位置する第３締結孔７３３ｈは、２つの第３取付け孔１０３ｈのうちの左側に位置する第３取付け孔１０３ｈに対応する。２つの第３締結部７３３のうち、右側に位置する第３締結孔７３３ｈは、２つの第３取付け孔１０３ｈのうちの右側に位置する第３取付け孔１０３ｈに対応する。本実施形態において、第３締結孔７３３ｈは、ネジが挿通される挿通孔である。

次に、図６〜図８を参照して、本体筐体１１、フィニッシャー５、連結部材６、及び第１ガイド部材７１のフレーム構成について説明する。図６は、本実施形態に係る本体筐体１１、フィニッシャー５、連結部材６、及び第１ガイド部材７１のフレーム構成を示す斜視図である。詳しくは、図６は、図３に示す本体筐体１１、フィニッシャー５、及び連結部材６に、第１ガイド部材７１が固定された状態を示す。図７は、図６に示す第１ガイド部材７１及びその近傍を示す図である。図８は、本実施形態に係る本体筐体１１、フィニッシャー５、連結部材６、及び第１ガイド部材７１のフレーム構成を示す他の斜視図である。

図６〜図８に示すように、第１ガイド部材７１は、本体筐体１１、フィニッシャー５、及び連結部材６に固定される。

詳しくは、各第１取付け孔１０１ｈに挿通されたネジが、第１締結孔７３１ｈ（図５参照）に螺着される。これにより、第１ガイド部材７１とプリンター１とが共締めされて、第１ガイド部材７１とプリンター１とが互いに固定される。

また、各第２締結孔７３２ｈに挿通されたネジが、第２取付け孔１０２ｈ（図２参照）に螺着される。これにより、第１ガイド部材７１と第１連結部材６１とが共締めされて、第１ガイド部材７１と連結部材６とが互いに固定される。

更に、各第３締結部７３３の第３締結孔７３３ｈ（図５参照）に挿通されたネジが、第３取付け孔１０３ｈ（図３参照）に螺着される。これにより、第１ガイド部材７１とフィニッシャー５とが共締めされて、第１ガイド部材７１とフィニッシャー５とが互いに固定される。

本実施形態に係る第１ガイド部材７１は、左側板１７Ｌ及び右側板１７Ｒと直交するように配置されて、第１ガイド部材７１の左右の端部が左側板１７Ｌと右側板１７Ｒとにそれぞれ固定される。換言すると、第１ガイド部材７１は、左側板１７Ｌと右側板１７Ｒとの間の距離を規定する。したがって、左側板１７Ｌ及び右側板１７Ｒの左右方向への揺れを規制することができる。この結果、本体筐体１１の剛性を向上させることができる。

また、本実施形態に係る第１ガイド部材７１は、本体筐体１１（プリンター１）とフィニッシャー５と連結部材６とに固定される。換言すると、プリンター１とフィニッシャー５と連結部材６と第１ガイド部材７１とは一体的に固定される。したがって、例えば、第１ガイド部材７１がプリンター１にのみに固定される場合と比べて、画像形成装置１００は、より高い剛性を有することができる。

更に、本実施形態に係る第１ガイド部材７１は、シートＳの搬送をガイドするガイド機能に加え、画像形成装置１００のフレーム構成の補強機能を有する。したがって、画像形成装置１００の部品数を削減することができる。更に、部品数が削減されることにより、組立工数を削減することができる。

また、本実施形態において、第１締結面７３１ｓは、第２締結面７３２ｓ及び第３締結面７３３ｓと直交する。したがって、第１締結面７３１ｓ、第２締結面７３２ｓ及び第３締結面７３３ｓが平行である場合に比べて、画像形成装置１００はより高い剛性を有することができる。

次に、図９〜図１１を参照して、本実施形態に係るシート搬送装置７の構成について更に説明する。

図９は、本実施形態に係るシート搬送装置７及びその近傍の構成を示す図である。詳しくは、図９は、画像形成装置１００の左斜め前側から見たシート搬送装置７及びその近傍を示す。図１０は、本実施形態に係る第１ガイド部材７１の一部を示す拡大図である。詳しくは、図１０は、画像形成装置１００の左斜め後ろ側から見た第１ガイド部材７１の上部を示す。

図９に示すように、シート搬送装置７は、冷却部７４を更に有する。冷却部７４は、ダクト７４１を含む。ダクト７４１は、通気路の一例である。

ダクト７４１は、その一端が吸引口７０ｋと接続し、第１ガイド部材７１が延びる方向に沿って延在する。吸引口７０ｋは、搬送装置筐体７０の前壁７０ｆにおいて、胴内空間１ｓを臨む位置に形成される。本実施形態において、吸引口７０ｋは、シート排出口１１ｈよりも上方に形成される。

図１０に示すように、第１ガイド部材７１は、第１通気口７１ｐを有する。第１通気口７１ｐは、ガイド面７１ｓの上端部分に形成される。第１通気口７１ｐは、図９を参照して説明したダクト７４１の他端と接続する。

図１１は、本実施形態に係るシート搬送装置７及びその近傍を示す模式図である。

図１１に示すように、冷却部７４は、ダクト７４１に加え、吸引ファン７４２（ファンの一例）、及びフィルター７４３を含む。吸引ファン７４２、及びフィルター７４３は、ダクト７４１の内部に配置される。

吸引ファン７４２は、駆動することによって、吸引口７０ｋから胴内空間１ｓの空気を吸引する。

フィルター７４３は、ダクト７４１の内部において、吸引口７０ｋと吸引ファン７４２との間に配置される。フィルター７４３は、吸引口７０ｋから吸引された空気に含まれる微粒子などの異物を除去する。

ダクト７４１は、吸引ファン７４２によって吸引された空気を第１通気口７１ｐまで導く。吸引ファン７４２によって吸引された空気は、矢印ｆ１で示すように、ダクト７４１を通じて第１通気口７１ｐまで流通する。

また、ダクト７４１は、シートＳの搬送をガイドする第３ガイド部７１３を有する。第３ガイド部７１３は、ダクト７４１の後壁の一部に設けられる。第１ガイド部材７１と冷却部７４とが連結すると、第３ガイド部７１３は、図８に示すように、第１ガイド部７１１と第２ガイド部７１２との間に配置される。

また、画像形成装置１００は、カバー部材９を更に備える。カバー部材９は、第２通気口９ｐ及び排気口９ｈを有する。第２通気口９ｐは、第２シート搬送路Ｌ２を挟んで、第１通気口７１ｐと対向する位置に形成される。排気口９ｈは、画像形成装置１００の外部と連通する。

矢印ｆ１に沿って第１通気口７１ｐまで流れた空気は、矢印ｆ２で示すように、第２シート搬送路Ｌ２を横断して第２通気口９ｐへと流れる。換言すると、冷却部７４によって構成される風路は、ガイド面７１ｓと交差する。図２を参照して説明したように、ガイド面７１ｓは、シートＳの画像形成面と対向する。したがって、第２シート搬送路Ｌ２を横断する空気は、第２シート搬送路Ｌ２を搬送されるシートＳの画像形成面と直交する。これにより、第２シート搬送路Ｌ２を搬送されるシートＳを効率良く冷却することができる。この結果、フィニッシャー５の内部の温度上昇や、シートＳのカールを低減することができる。なお、第２通気口９ｐまで流れた空気は、矢印ｆ３で示すように、排気口９ｈから画像形成装置１００の外部へ排出される。

以上、本発明の実施形態について説明した。本実施形態によれば、画像形成装置１００は、より高い剛性を有することができる。

また、シートＳの画像形成面と平行に流れる空気によってシートＳを冷却する場合、シートＳが斜めに搬送されてスキューなどが発生する虞がある。本実施形態によれば、第２シート搬送路Ｌ２を横断する空気は、第２シート搬送路Ｌ２を搬送されるシートＳの画像形成面と直交する。したがって、スキューの発生を抑制することができる。

なお、本実施形態において、シート搬送装置７が冷却部７４を備える構成を説明したが、図１２及び図１３に示すように、シート搬送装置７は、冷却部７４を省略してもよい。図１２は、本実施形態に係る画像形成装置１００の他例を示す図である。図１３は、本実施形態に係る第１ガイド部材７１の他例を示す図である。図１２に示すように、冷却部７４が省略される場合、図１３に示すように、第１通気口７１ｐは、省略される。

また、図１４に示すように、画像形成装置１００は、連結部材６を省略してもよい。図１４は、本実施形態に係る画像形成装置１００の更なる他例を示す図である。連結部材６が省略される場合、図１４に示すように、第１ガイド部材７１は、本体筐体１１とフィニッシャー５とに固定される。

以上、本発明の実施形態について、図面（図１〜図１４）を参照しながら説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である。また、上記の実施形態で示す構成は、一例であって特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

例えば、本発明の実施形態では、電子写真方式の画像形成装置に本発明が適用される場合を例に説明したが、本発明は、インクジェット方式のような電子写真方式以外の画像形成装置にも適用可能である。

本発明は、オプション装置が装着される画像形成装置の分野に有用である。

５ フィニッシャー
７ シート搬送装置
１１ 筐体
１３ 画像形成部
１００ 画像形成装置

Claims (6)

1. オプション処理を実行するオプション装置と、
   筐体と、
   前記筐体内部に配置されて、シートに画像を形成する画像形成部と、
   前記画像形成部によって画像が形成された前記シートを前記オプション装置へ搬送するシート搬送装置と
   を備え、
   前記オプション装置と前記筐体とは互いに固定されており、
   前記シート搬送装置は、前記オプション装置と前記筐体とに固定される、画像形成装置。
2. 前記オプション装置と前記筐体との間に配置される連結部材を更に備え、
   前記オプション装置及び前記筐体は、前記連結部材を介して互いに固定され、
   前記シート搬送装置は、前記連結部材に更に固定される、請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記シート搬送装置は、第１対向面と第２対向面とを有し、
   前記第１対向面は、前記筐体と対向し、
   前記第２対向面は、前記オプション装置と対向する、請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記第１対向面は、前記第２対向面と直交する、請求項３に記載の画像形成装置。
5. 前記筐体は、
   第１フレームと、
   前記第１フレームに対向して配置される第２フレームと、
   を有し、
   前記第１フレーム及び前記第２フレームは、前記第１対向面に対向する、請求項３又は請求項４に記載の画像形成装置。
6. 前記シート搬送装置は、
   前記シートの搬送をガイドするガイド面と、
   前記シートを冷却する冷却部と
   を有し、
   前記冷却部は、
   ファンと、
   前記ファンが駆動することによって空気を流通させる通気路と
   を有し、
   前記通気路は、前記ガイド面と交差する、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の画像形成装置。

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