JP2019095589A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷時に発生する臭いを除去すると共に、排紙の冷却を行うことができる画像形成装置を提供する。【解決手段】本発明に係る画像形成装置１００は、画像形成部１５と、定着装置１３６と、排出トレイと、第１シート搬送部７と、ダクト７８と、風発生装置７５とを備える。画像形成部１５は、シートに画像を形成する。定着装置１３６は、シートに画像を定着させる。排出トレイ１３は、画像が定着されたシートが積載される。第１シート搬送部７は、所定の搬送経路に沿って、画像が形成されたシートを搬送する。ダクト７８は、吸気口３４及び第１排気口７３を有する。風発生装置７５は、ダクト７８内に配置されて、吸気口３４から第１排気口７３へ向かう風を発生させる。吸気口３４は、排出トレイ１３の上方空間から空気を吸い込む位置に配置される。第１排気口７３は、搬送経路に面している。【選択図】図２

Description

本発明は、画像形成装置に関する。

臭気や揮発性有機化合物等を除去する画像形成装置が知られている（例えば、特許文献１）。特許文献１に記載の画像形成装置は、排紙トレイ、用紙排出部、及び吸引排気手段を備える。排紙トレイは、機外に設けられる。詳しくは、排紙トレイは、画像形成装置の胴体内部又は画像形成装置の上部に設けられる。用紙排出部は、画像が形成された記録媒体を機外へ排出する。排出された記録媒体は、排紙トレイ上で積載される。吸引排気手段は、記録媒体から放出される臭気や揮発性有機化合物を吸引する。吸引された臭気や揮発性有機化合物はフィルターを通して排気される。

特開２００７−１８８０４３号公報

しかしながら、特許文献１に記載の画像形成装置では、シートを冷却することができない。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、印刷時に発生する臭いを除去すると共に、シートを冷却することができる画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明に係る画像形成装置は、画像形成部と、定着装置と、排出トレイと、第１シート搬送部と、ダクトと、風発生装置とを備える。前記画像形成部は、シートに画像を形成する。前記定着装置は、前記シートに前記画像を定着させる。前記排出トレイは、前記画像が定着された前記シートが積載される。前記第１シート搬送部は、所定の搬送経路に沿って、前記画像が形成された前記シートを搬送する。前記ダクトは、吸気口及び第１排気口を有する。前記風発生装置は、前記ダクト内に配置されて、前記吸気口から前記第１排気口へ向かう風を発生させる。前記吸気口は、前記排出トレイの上方空間から空気を吸い込む位置に配置される。前記第１排気口は、搬送経路に面している。

本発明の画像形成装置によれば、印刷時に発生する臭いを除去すると共に、シートを効果的に冷却することができる。

本発明の実施形態に係る画像形成装置を示す図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置を模式的に示す図である。 本発明の実施形態に係る第１ガイド部材の構成を示す図である。 本発明の実施形態に係る第１シート搬送部及び近傍を模式的に示す図である。 本発明の実施形態に係るダクトの構成を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係るダクト部材を示す図である。 図６に示すＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面を示す図である。 図６に示すＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面を示す図である。 本発明の実施形態に係るダクト及びカバー部材の断面を示す図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。

［画像形成装置について］
まず、図１を参照して、画像形成装置１００について説明する。図１は、画像形成装置１００を示す図である。図１に示すように、画像形成装置１００は、プリンター１、操作パネル２、原稿搬送装置３、読取装置４、及び後処理装置５を備える。本実施形態において、画像形成装置１００は、後処理装置５がプリンター１に装着された複合機である。

以下では、操作パネル２が配置される側を画像形成装置１００の前側とし、その反対側を画像形成装置１００の後ろ側として本実施形態を説明する。また、画像形成装置１００を前側から見たときの右側を画像形成装置１００の右側とし、その反対側を画像形成装置１００の左側として本実施形態を説明する。また、画像形成装置１００の前後方向及び左右方向と直交する方向において、原稿搬送装置３が配置される側を画像形成装置１００の上側とし、その反対側を画像形成装置１００の下側として本実施形態を説明する。

プリンター１は、シートＳに画像を形成する。プリンター１は、画像形成装置１００の下部に配置される。プリンター１は、本体筐体１１及び排出トレイ１３を有する。本体筐体１１は、略直方体の形状である。

排出トレイ１３は、本体筐体１１の上面３１に設けられる。画像が形成されたシートＳは、排出トレイ１３に載置される。

操作パネル２は、画像形成装置１００に対するユーザーからの指示を受け付ける。本実施形態において、操作パネル２は、タッチパネルである。

原稿搬送装置３は、シート状の原稿を搬送する。原稿搬送装置３は、原稿載置トレイ、原稿排出トレイ、及び原稿搬送部を有する。原稿搬送部は、原稿載置トレイに載置された原稿を１枚ずつ、読取位置を経由して原稿排出トレイまで搬送する。読取位置は、読取装置４が原稿の画像を読み取ることが可能な位置である。原稿搬送装置３は、読取装置４の上方に配置される。

読取装置４は、原稿の画像を読み取って読取画像データを出力する。読取装置４は、原稿台、及び読取機構を備える。読取機構は、原稿台に載置された原稿の画像を読み取って読取画像データを出力する。あるいは、読取機構は、読取位置を通過する原稿の画像を読み取って読取画像データを出力する。本実施形態において、読取装置４は、スキャナーである。読取装置４は、後処理装置５の上方に配置される。

後処理装置５は、フィニッシャーである。フィニッシャーは、シートＳに後処理を実行する。後処理は、穿孔処理、ステープル処理、及び整合処理を含む。フィニッシャーは、本体筐体１１（プリンター１）の上方に配置される。

画像形成装置１００は、胴内空間１ｓを有する。胴内空間１ｓは、プリンター１（本体筐体１１の上面３１）と、後処理装置５とによって囲まれる。詳しくは、画像形成装置１００は、２つの側壁面３２と、天井面３３とを備える。２つの側壁面３２は、画像形成装置１００の左右方向において対向する。２つの側壁面３２は、本体筐体１１の上面３１の左右方向の端部からそれぞれ立設する。２つの側壁面３２及び天井面３３は、排出トレイ１３の上方空間を覆う。換言すれば、胴内空間１ｓは、本体筐体１１の上面３１、排出トレイ１３、側壁面３２、及び天井面３３によって囲まれる。２つの側壁面３２は、プリンター１と読取装置４とを連結する連結部の内側面に相当する。天井面３３は、画像形成装置１００の上下方向において、本体筐体１１の上面３１と対向する。本実施形態において、天井面３３は後処理装置５の底面に相当する。

次に、図１及び図２を参照して、本実施形態に係る画像形成装置１００について更に説明する。図２は、画像形成装置１００を模式的に示す図である。

図２に示すように、画像形成装置１００は、制御部６、第１シート搬送部７、分岐部材８及びダクト７８を更に備える。ダクト７８については、図３〜図５を参照して後述する。

制御部６は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）のようなプロセッサーによって構成される。制御部６は、制御プログラムを実行することにより、画像形成装置１００の各部の動作を制御する。また、制御部６は、画像形成処理用の集積回路を備える。画像形成処理用の集積回路は、例えば、ＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）によって構成される。例えば、制御部６は、コピージョブのようなジョブを受け付けると、画像形成装置１００の各部の動作を制御して、画像をシートＳに形成させる。ジョブは、例えば、操作パネル２をユーザーが操作することによって受け付けられる。

また、プリンター１は、一般的なプリンターが備える構成を有する。詳しくは、プリンター１は、本体筐体１１に加え、給紙装置１０、画像形成部１５、定着装置１３６、第２シート搬送部１６、及び排出部１７を有する。給紙装置１０、画像形成部１５、第２シート搬送部１６、及び排出部１７は、本体筐体１１の内部に収容される。

給紙装置１０は、複数のシートＳを収容し、収容された複数のシートＳを一枚ずつ給紙する。

画像形成部１５は、シートＳに画像を形成する。本実施形態において、画像形成部１５は、電子写真方式によってシートＳに画像を形成する。画像形成部１５は、露光装置１３１、帯電装置１３２、感光体ドラム１３３、現像装置１３４、及び転写装置１３５を有する。詳しくは、露光装置１３１は、画像データに基づいて感光体ドラム１３３の表層部に静電潜像を形成する。帯電装置１３２は、感光体ドラム１３３の表層部を所定の電位に帯電させる。現像装置１３４は、トナーを感光体に供給して、感光体に形成された静電潜像を現像する。転写装置１３５は、感光体ドラム１３３に対向して配置される。転写装置１３５は、感光体ドラム１３３との間で転写ニップを形成する。シートＳが転写ニップを通過することにより、感光体ドラム１３３上のトナー像がシートＳに転写される。

定着装置１３６は、転写されたトナー像をシートＳに定着させる。詳しくは、定着装置１３６は、加圧部材１３７、加熱部材１３８、及び熱源１３９を備える。加熱部材１３８は、例えば、加熱ローラーである。加圧部材１３７は、例えば、加圧ローラーである。熱源１３９は、例えば、ハロゲンヒーターである。熱源１３９は、加熱部材１３８の内側に配置されて、加熱部材１３８を加熱する。加圧部材１３７は、加熱部材１３８に対向して配置され、定着ニップを形成する。シートＳが定着ニップを通過することにより、シートＳに転写されたトナー像がシートＳに定着する。

第２シート搬送部１６は、給紙装置１０から給紙されたシートＳを、画像形成部１５及び定着装置１３６を経由して分岐部材８まで搬送する。第２シート搬送部１６は、複数のローラー及びガイド部材を備える。第２シート搬送部１６の上流側の端部は、給紙装置１０と接続する。第２シート搬送部１６の下流側の端部は、分岐部材８と接続する。

排出部１７は、シート排出口１２を介して排出トレイ１３へシートＳを排出する。シート排出口１２は、本体筐体１１において、胴内空間１ｓを臨む位置に形成される。排出トレイ１３は、複数のシートＳを積載可能である。以下、排出トレイ１３に積載可能なシートＳの最大枚数を「積載許容枚数」と記載する場合がある。

分岐部材８は、回動自在である。分岐部材８が回動することによって、分岐部材８の姿勢が変更される。分岐部材８の姿勢に応じて、第２シート搬送部１６が搬送するシートＳの搬送先が排出部１７と第１シート搬送部７との間で切り替わる。

後処理装置５は、オプション処理部５１、及びオプション排出トレイ５２を備える。オプション処理部５１は、例えば、パンチャー、処理トレイ、及びステープラーを含む。パンチャーは、シートＳに対して穿孔処理を実行する。ステープラーは、処理トレイに積載された複数のシートＳ（シートＳの束）にステープル処理を実行する。オプション排出トレイ５２には、オプション処理が実行されたシートＳが排出される。

第１シート搬送部７は、所定の搬送経路に沿って、画像が定着されたシートＳを後処理装置５へ搬送する。換言すると、第１シート搬送部７は、第２シート搬送部１６から搬送されたシートＳを後処理装置５へ搬送する。第１シート搬送部７は、複数のローラー及びガイド部材を備える。本実施形態において、第１シート搬送部７は、上方へシートＳを搬送する。第１シート搬送部７の下流側の端部は、後処理装置５と接続する。第１シート搬送部７の上流側の端部は、分岐部材８と接続する。第１シート搬送部７は、分岐部材８を介して第２シート搬送部１６に接続されている。

第１シート搬送部７は、第１ガイド部材７１、及び第２ガイド部材７２を有する。第１ガイド部材７１及び第２ガイド部材７２は互いに対向して配置され、所定の搬送経路を形成する。なお、第１ガイド部材７１は、ガイド部材の一例である。

本実施形態において、第１ガイド部材７１及び第２ガイド部材７２は、プリンター１と読取装置４とを連結する連結部として機能する。また、第２ガイド部材７２は画像形成装置１００のカバー部材（外装体）として機能する。

続いて、図３〜図５を参照して第１ガイド部材７１の構成について説明する。図３は、第１ガイド部材７１の構成を示す図である。詳しくは、図３は、画像形成装置１００の後ろ側から見た第１ガイド部材７１を示す。図４は、第１シート搬送部７及びその近傍を模式的に示す図である。図５は、ダクト７８の構成を示す斜視図である。詳しくは、図５は、操作パネル２、原稿搬送装置３、読取装置４、及び後処理装置５を取り外した画像形成装置１００の一部を示す。なお、図５は、画像形成装置１００の左前方の上方から見た図を示す。

図３及び図４に示すように、第１ガイド部材７１は、シートＳの搬送をガイドする。第１ガイド部材７１は、シートＳの搬送をガイドするガイド面７１ａを有する。ガイド面７１ａは、図２を参照して説明した第２ガイド部材７２と対向する。

また、図４及び図５に示すように、第１ガイド部材７１は、取付け面７１ｂを有する。取付け面７１ｂには、後述するダクト部材７７が取り付けられる。本実施形態において、第１ガイド部材７１は開口７１ｃを有する。開口７１ｃは、ダクト７８の排気口（第１排気口７３）として機能する。換言すると、第１排気口７３は、第１シート搬送部７の搬送経路に面する。

次に、図３〜図５を参照して、ダクト７８について説明する。図４及び図５に示すように、ダクト７８は、筒状に構成されており、ダクト部材７７と、吸気口３４と、第１排気口７３とを含む。本実施形態において、ダクト７８は、第１ガイド部材７１の一部（取付け面７１ｂ）と、ダクト部材７７とによって構成される。具体的には、ダクト部材７７が、取付け面７１ｂに取り付けられることによって構成される。ダクト７８は、吸気口３４から第１排気口７３まで延在する。詳しくは、ダクト７８は、第１シート搬送部７が延びる方向に沿って延在する。以下、ダクト７８が延びる方向に直交する方向を「幅方向」と記載する場合がある。

本実施形態において、第１排気口７３は、ダクト７８の上部に形成される。また、第１排気口７３は、第１ガイド部材７１の上部に形成される（図３参照）。吸気口３４は、排出トレイ１３の上方空間から空気を吸い込む位置に配置されている。この様な構成とすることで、胴内空間１ｓの空気は、吸気口３４から換気される。胴内空間１ｓの空気は淀みやすいため、換気を行うことが好適である。具体的には、換気を行うことで、胴内空間１ｓに排出されたシートＳから放出される臭気等を胴内空間１ｓから除去することができる。

また、本実施形態において、吸気口３４は、シート排出口１２よりも上方に形成される。詳しくは、シートＳが排出トレイ１３に積載されても吸気口３４が塞がれない位置に形成される。具体的には、吸気口３４は、排出トレイ１３に積載されたシートＳの枚数が積載許容枚数に達しても、吸気口３４が塞がれない位置に配置される。これにより、胴内空間１ｓの空気の換気が妨げられることが抑制される。

また、図３及び図５に示す様に、幅方向における第１排気口７３の幅は、幅方向における吸気口３４の幅よりも狭い。第１排気口７３の幅が吸気口３４の幅より狭いことにより、シートＳに吹き付ける風の強さを強めることができる。このため、シートＳを効果的に冷却することができる。

次に、図６〜図８を参照して、ダクト部材７７について説明する。図６は、ダクト部材７７を示す図である。詳しくは、図６は第１ガイド部材７１（画像形成装置１００の後ろ）側から見たダクト部材７７を示す。図７は、図６に示すＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面を示す図である。図８は、図６に示すＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面を示す図である。

図６に示すように、ダクト部材７７は、第１端８０及び第２端８１を有する。第１端８０は、吸気口３４（図５参照）を有する。第１端８０は開口を有する。第１端８０は、ダクト７８（図４参照）の延在する方向における、プリンター１側の端を構成する。第２端８１は、ダクト７８の延在する方向における２つの端のうち、後処理装置５（図４参照）側の端に備える。

ダクト部材７７の第２端８１は、開口を有する。ダクト部材７７は、第２端８１が第１ガイド部材７１の開口７１ｃ（図３参照）と対向するよう第１ガイド部材７１の取付け面７１ｂに取り付けられる。

第２端８１の幅は、第１端８０の幅よりも狭い。具体的には、ダクト部材７７の幅は、第１端８０から第２端８１までの中途部分から徐々に狭くなる。また、第１端８０の開口は、第２端８１の開口よりも幅が狭い。

また、図６〜図８に示すように、ダクト部材７７は、複数の仕切り部材８２を更に備える。複数の仕切り部材８２の各々は、例えば、リブである。複数の仕切り部材８２の各々は、ダクト部材７７が第１ガイド部材７１の取付け面７１ｂに取り付けられると、第１ガイド部材７１の取付け面７１ｂに接続する。仕切り部材８２は、第１端８０から第２端８１まで連続して形成される。仕切り部材８２は、ダクト部材７７の幅の変化に応じて、延びる方向（角度）が変化する。

第１ガイド部材７１とダクト部材７７とによって、仕切り部材８２は形成される。仕切り部材８２は、ダクト７８の内部空間を複数の空間に分ける。図６〜図８に示す例では、仕切り部材８２は２つであり、仕切り部材８２によって区分けされた空間は３つである。

続いて、図４〜図８を参照して、吸引ファン７５について説明する。図４に示すように、画像形成装置１００は、吸引ファン７５を更に備える。吸引ファン７５は、ダクト７８の内部に配置される。吸引ファン７５は、吸気口３４から胴内空間１ｓの空気を吸引し、ダクト７８に空気を送気する。吸引ファン７５は、吸気口３４から第１排気口７３に向かう風を発生させる。

図６〜図８に示すように、本実施形態において、画像形成装置１００は、３つの吸引ファン７５（風発生装置の一例）を備える。３つの吸引ファン７５は、ダクト部材７７が延びる方向に直交する幅方向に沿って配置される。具体的には、３つの吸引ファン７５は、仕切り部材８２によって区分けされた３つの空間のそれぞれに配置される。換言すると、仕切り部材８２は吸引ファン７５から発生する風が第１端８０から第２端８１まで流れる風路を３つ形成する。以下、３つの吸引ファン７５を「第１吸引ファン７５ａ」、「第２吸引ファン７５ｂ」、「第３吸引ファン７５ｃ」と記載する場合がある。３つの吸引ファン７５は、後述する消臭フィルター７６よりも風路の下流側に配置される。

第１吸引ファン７５ａと第３吸引ファン７５ｃとは、排出トレイ１３（図４参照）に排出されたシートＳの幅方向におけるシートＳの両端に対応する。第２吸引ファン７５ｂは、シートＳの中央部に対応する。

３つの吸引ファン７５（第１吸引ファン７５ａ、第２吸引ファン７５ｂ、及び第３吸引ファン７５ｃ）の動作は、図２を参照して説明した制御部６によって制御される。本実施形態において、制御部６は、各吸引ファン７５の駆動力を、各吸引ファン７５ごとに制御する。制御部６は、第１吸引ファン７５ａの駆動力と第３吸引ファン７５ｃの駆動力とが、第２吸引ファン７５ｂの駆動力よりも強くなるように制御する。その結果、シートＳの端部から放出される臭気等を胴内空間１ｓから効果的に除去できる。

詳しくは、シートＳは、図２を参照して説明した定着ニップを通過すると、加熱部材１３８の熱によって高温となる。特に、シートＳの端部は中央部分よりも高温になりやすい。したがって、臭気等は、シートＳの端部から放出され易い。本実施形態によれば、シートＳの両端に対応する吸引ファン７５（第１吸引ファン７５ａ及び第３吸引ファン７５ｃ）の駆動力を強くすることで、胴内空間１ｓから臭気等をより効果的に除去することができる。

また、シートＳは水分を含んでいるため、シートＳが高温になると、蒸気が発生する場合がある。特に、高温になりやすいシートＳの端部から蒸気が発生しやすい。このため、シートＳの両端に対応する吸引ファン７５（第１吸引ファン７５ａ及び第３吸引ファン７５ｃ）の駆動力を強くすることで、シートＳから発生する水蒸気（湯気）を効果的に除去することができる。

また、シートＳから発生した蒸気は、第１シート搬送部７（図４参照）の搬送経路に沿って流れることがある。本実施形態において、ダクト７８の第１排気口７３の幅は、吸気口３４の幅よりも狭い。この結果、第１排気口７３から排気される風の流速が速くなるため、第１シート搬送部７（図４参照）の搬送経路に沿って流れてきた蒸気（湯気）を拡散させて、湯気が機外に排出されることを抑制することができる。

また、シートＳから発生した蒸気は、後処理装置５（図４参照）内部のシート搬送経路に結露を発生させることがある。水分は、画像不良の原因になるため、取り除く必要がある。本実施形態では、第１排気口７３から排気される風の流速が速くなる。したがって、シートＳを効果的に冷却して、後処理装置５（図４参照）内部のシート搬送経路に結露が発生することを抑制することができる。

なお、制御部６はシートＳの幅に応じて第１吸引ファン７５ａ、第２吸引ファン７５ｂ、第３吸引ファン７５ｃの駆動力を制御してもよい。例えば、制御部６は、第２吸引ファン７５ｂの駆動力が、第１吸引ファン７５ａ及び第３吸引ファン７５ｃの駆動力よりも強くなるように制御してもよい。その結果、小サイズのシートＳを使用する場合に省電力化を図ることができる。

また、本実施形態によれば、仕切り部材８２が、第１吸気ファン７５ａ〜第３吸気ファン７５ｃのそれぞれに対して独立した風路を形成する。したがって、第１吸引ファン７５ａの駆動力及び第３吸引ファン７５ｃの駆動力を、第２吸引ファン７５ｂの駆動力よりも強くした場合であっても、第１吸気ファン７５ａ〜第３吸気ファン７５ｃのそれぞれに対して独立した風路が形成されない場合と比べて、第１排気口７３から排気される風の流れに乱れが生じ難い。よって、第１シート搬送部７によって搬送中のシートＳの姿勢が乱れ難く、後処理装置５にシートＳを安定して供給することができる。

なお、制御部６は、第１吸引ファン７５ａの駆動力と第３吸引ファン７５ｃの駆動力とが同一となるように制御してもよい。その結果、第１排気口７３から排気される風の流れに乱れが生じ難くなり、後処理装置５にシートＳを安定して供給することが可能となる。

次に、図６及び図９を参照して、消臭フィルター７６について説明する。図９は、ダクト７８及びカバー部材９の断面を示す図である。図６に示すように、画像形成装置１００は、３つの消臭フィルター７６を更に備える。３つの消臭フィルター７６は、ダクト７８内を流れる空気をろ過する。消臭フィルター７６は、吸気口３４から吸引された空気に含まれる微粒子などの異物を除去する。なお、消臭フィルター７６は、活性炭を含み得る。

図６に示すように、３つの消臭フィルター７６は、ダクト部材７７の内部において、第１端８０と吸引ファン７５との間に配置される。換言すると、３つの消臭フィルター７６は、吸気口３４（図９参照）と吸引ファン７５の間に配置される。３つの消臭フィルター７６は、ダクト部材７７の仕切り部材８２によって区分けされた３つの空間にそれぞれ配置される。具体的には、消臭フィルター７６は、吸気口３４の近傍に配置される。

図９に示すように、ダクト７８は、吸引ファン７５によって吸引された空気を第１排気口７３まで導く。吸引ファン７５によって吸引された空気は、図９に示す矢印ｆ１で示すように、ダクト７８の内部空間を通じて第１排気口７３まで流れる。

図９に示すように、画像形成装置１００は、カバー部材９を更に備える。カバー部材９は、流入口９１及び第２排気口９２を有する。カバー部材９は、第１シート搬送部７の搬送経路の上方を覆う。流入口９１は、第１シート搬送部７の搬送経路を挟んで、第１排気口７３と対向する位置に形成される。第２排気口９２は、画像形成装置１００の外部と連通する。

吸引ファン７５が発生させる風は、第１排気口７３から排気された後、搬送経路を経由して、第２排気口９２から排気される。具体的には、図９に示す様に、矢印ｆ１に沿って第１排気口７３まで流れた空気は、矢印ｆ２で示すように、第１シート搬送部７の搬送経路を横断して流入口９１へと流れる。換言すると、風路は、第１シート搬送部７の搬送経路を横断する。本実施形態において、吸引ファン７５が発生させる風は、第１シート搬送部７によって搬送されるシートＳの画像形成面と直交する方向に流れる。画像形成面は、シートＳのうち、画像形成部１５によって画像が形成される面を示す。このように構成することで、シートＳを効果的に冷却することが可能となる。

流入口９１まで流れた空気は、矢印ｆ３及び矢印ｆ４で示すように、第２排気口９２から画像形成装置１００の外部へ排出される。

本実施形態に係る画像形成装置１００は、胴内空間１ｓの換気とシートＳの冷却とに同一の吸引ファン７５を使用する。このため、吸気用のファンと冷却用のファンとを備える必要がない。

また、ダクト７８を通って第１排気口７３から出た空気は、湿気を含む可能性がある。カバー部材９がない場合、第１排気口７３より上部にある読取装置４に湿った空気が当たってしまう。湿った空気は電子機器に不具合を起こす可能性がある。カバー部材９を設けることで、読取装置４に湿った空気を当てずに、排気を行うことが可能となる。

以上、本発明の実施形態について説明した。本実施形態によれば、印刷時に発生する臭いを除去すると共に、シートＳを効果的に冷却することができる。具体的には、吸気口３４は、排出トレイ１３の上方空間から空気を吸い込む位置に配置されている。吸引ファン７５は、吸気口３４から胴内空間１ｓの淀んだ空気を吸引する。吸引ファン７５が発生させる風は、第１排気口７３から排気された後、搬送経路を経由して、第２排気口９２から排気される。したがって、画像形成装置１００は、胴内空間１ｓの空気の換気を行うと共に、第１シート搬送部７が搬送するシートＳの冷却を行うことができる。この結果、印刷時に発生する臭いを除去すると共に、シートＳを効果的に冷却することができる。また、本実施形態によれば、シートＳを冷却することにより、後処理装置５の内部の温度上昇を抑制することができる。また、定着時におけるシートＳのカールの発生を低減することができる。

また、本実施形態によれば、第１排気口７３の幅は、吸気口３４の幅よりも狭い。したがって、吸気口３４から流入する風の流速よりも第１排気口７３から流出する風の流速が早くなる。このため、強い風をシートＳにあてることができる。この結果、シートＳをより効果的に冷却することができる。

また、本実施形態では、仕切り部材８２によって内部空間が仕切られるため、第１排気口７３から吹き出す風の流れに乱れが生じ難い。風の流れに乱れが発生すると、第１シート搬送部７によって搬送中のシートＳの姿勢が乱れる虞がある。具体的には、シートＳが斜めに搬送される虞がある。本実施形態によれば、風の流れの乱れを低減させることで、シートＳが斜めに搬送されることを抑制することが可能となる。

また、本実施形態によれば、第１排気口７３から排出される風の流速を速くすることにより、蒸気（湯気）を拡散させることができる。この結果、蒸気を機外へ放出しても、ユーザーが発煙と見間違え難い。

なお、本実施形態では、仕切り部材８２が２つである構成を例に説明したが、仕切り部材８２は省略可能である。あるいは、仕切り部材８２は、１つ又は３つ以上であってもよい。仕切り部材８２の数は、吸引ファン７５の数に合わせて変更され得る。

また、本実施形態では、ダクト部材７７の幅を変化させることで、強い風を発生させていたが、吸引ファン７５の駆動力を強くして強い風を発生させてもよい。

以上、図面（図１〜図９）を参照しながら本発明の実施形態を説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である。また、上記の各実施形態に開示されている複数の構成要素を適宜組み合わせることによって、種々の発明の形成が可能である。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。更に、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数、間隔等は、図面作成の都合上から実際とは異なる。また、上記の実施形態で示す各構成要素の速度、材質、形状、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の構成から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

本発明は、画像形成装置の分野に利用可能である。

５ 後処理装置
７ 第１シート搬送部
８ 分岐部材
９ カバー部材
１３ 排出トレイ
１５ 画像形成部
１６ 第２シート搬送部
７３ 第１排気口
３４ 吸気口
７５ 吸引ファン
７６ 消臭フィルター
７８ ダクト
９２ 第２排気口
１００ 画像形成装置
１３６ 定着装置

Claims (11)

1. シートに画像を形成する画像形成部と、
   前記シートに前記画像を定着させる定着装置と、
   前記画像が定着された前記シートが積載される排出トレイと、
   所定の搬送経路に沿って、前記画像が定着された前記シートを搬送する第１シート搬送部と、
   吸気口及び第１排気口を有するダクトと、
   前記ダクト内に配置されて、前記吸気口から前記第１排気口へ向かう風を発生させる風発生装置と
   を備え、
   前記吸気口は、前記排出トレイの上方空間から空気を吸い込む位置に配置され、
   前記第１排気口は、前記搬送経路に面している、画像形成装置。
2. 前記第１シート搬送部は、前記搬送経路を形成するガイド部材を有し、
   前記ガイド部材は、前記ダクトの一部を構成する、請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記第１排気口は、前記ガイド部材に形成される、請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記第１排気口の幅が、前記吸気口の幅よりも狭い、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
5. 前記シートを前記排出トレイまで搬送する第２シート搬送部と、
   前記第２シート搬送部によって搬送されている前記シートを、前記第１シート搬送部へ導く分岐部材と
   を更に備え、
   前記分岐部材の姿勢に応じて、前記シートの搬送先が前記排出トレイと前記第１シート搬送部との間で切り替わる、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
6. 前記排出トレイの上方空間を覆う側壁面及び天井面の組を更に備え、
   前記排出トレイ、前記側壁面、及び前記天井面によって囲まれた空間から空気を吸い込む位置に、前記吸気口が配置される、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
7. 複数の前記風発生装置を備え、
   前記ダクトは、前記吸気口から前記第１排気口まで延びており、
   前記複数の風発生装置は、前記ダクトが延びる方向に対して直交する幅方向に沿って配置される、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
8. 前記ダクトは、少なくとも１つの仕切り部材を備え、
   前記仕切り部材は、前記複数の風発生装置のそれぞれから発生する風が前記第１排気口まで流れる流路を形成する、請求項７に記載の画像形成装置。
9. 少なくも３つの前記風発生装置を備え、
   前記幅方向における前記シートの両端に対応する前記風発生装置の駆動力が、前記幅方向における前記シートの中央部に対応する前記風発生装置の駆動力よりも強い、請求項７又は請求項８に記載の画像形成装置。
10. 前記第１シート搬送部を覆うカバー部材を備え、
    前記カバー部材は第２排気口を有し、
    前記風発生装置が発生させる風は、前記第１排気口から排気された後、前記搬送経路を経由して、前記第２排気口から排気される、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の画像形成装置。
11. 前記第１シート搬送部は、上方へ前記シートを搬送し、
    前記ダクトは、前記第１シート搬送部が延びる方向に沿って延び、
    前記第１排気口は、前記ダクトの上部に位置し、
    前記カバー部材は、前記第１シート搬送部の上方を覆う、請求項１０に記載の画像形成装置。

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