JP2019094240A - ガラスロールの製造方法 - Google Patents
ガラスロールの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019094240A JP2019094240A JP2017226808A JP2017226808A JP2019094240A JP 2019094240 A JP2019094240 A JP 2019094240A JP 2017226808 A JP2017226808 A JP 2017226808A JP 2017226808 A JP2017226808 A JP 2017226808A JP 2019094240 A JP2019094240 A JP 2019094240A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass film
- glass
- belt
- guiding
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/0222—Scoring using a focussed radiation beam, e.g. laser
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/03—Glass cutting tables; Apparatus for transporting or handling sheet glass during the cutting or breaking operations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/09—Severing cooled glass by thermal shock
- C03B33/091—Severing cooled glass by thermal shock using at least one focussed radiation beam, e.g. laser beam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
- B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
- B65H35/10—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with devices for breaking partially-cut or perforated webs, e.g. bursters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/0235—Ribbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/033—Apparatus for opening score lines in glass sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/10—Glass-cutting tools, e.g. scoring tools
- C03B33/102—Glass-cutting tools, e.g. scoring tools involving a focussed radiation beam, e.g. lasers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
- C03B35/167—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors specially adapted for removing defect sheets, ribbons or parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/515—Cutting handled material
- B65H2301/5153—Details of cutting means
- B65H2301/51536—Laser
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2801/00—Application field
- B65H2801/61—Display device manufacture, e.g. liquid crystal displays
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Abstract
【課題】糸状剥離物を破断することなく回収する。【解決手段】ガラスロールの製造方法は、ガラスフィルムGをその長手方向に沿って搬送する搬送工程と、搬送工程によりガラスフィルムGを搬送しつつ、ガラスフィルムGにレーザ照射装置19からレーザ光Lを照射することにより、ガラスフィルムGを非製品部Gcと製品部Gdとに分離する切断工程と、製品部Gdをロール状に巻き取ってガラスロールRを構成する巻取工程とを備える。切断工程は、製品部Gdの幅方向端部から生じる糸状剥離物Geを棒状の回収部材23に巻き付けるとともに、巻き付けられた糸状剥離物Geを誘導装置24により所定の搬送方向PXに誘導する工程を含む。【選択図】図3
Description
本発明は、帯状のガラスフィルムをロール状に巻き取ることにより構成されるガラスロールを製造する方法に関する。
周知のように、液晶ディスプレイ、及び有機ELディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ(FPD)に用いられるガラス板、有機EL照明に用いられるガラス板、タッチパネルの構成要素である強化ガラス等の製造に用いられるガラス板、更には太陽電池のパネル等に用いられるガラス板は、薄肉化が推進されているのが実情である。
例えば特許文献1には、厚みが数百μm以下のガラスフィルム(薄板ガラス)が開示されている。この種のガラスフィルムは、同文献にも記載されるように、いわゆるオーバーフローダウンドロー法を採用した成形装置によって連続成形されるのが一般的である。
オーバーフローダウンドロー法により連続成形された長尺のガラスフィルムは、例えばその搬送方向が鉛直方向から水平方向に変換された後、搬送装置の横搬送部(水平搬送部)によって継続して下流側に搬送される。この搬送途中で、ガラスフィルムは、その幅方向両端部(耳部)が切断除去される。その後、ガラスフィルムは、巻取りローラによってロール状に巻き取られることで、ガラスロールとして構成される。
ガラスフィルムの幅方向両端部を切断する技術として、特許文献1では、レーザ割断が開示されている。レーザ割断では、ダイヤモンドカッタ等のクラック形成手段によりガラスフィルムに初期クラックを形成した後、この部分にレーザ光を照射して加熱し、その後、加熱された部分を冷却手段により冷却することで、ガラスフィルムに生じる熱応力により初期クラックを進展させてガラスフィルムを切断する。
他の切断方法として、特許文献2には、いわゆるピーリング現象を利用したガラスフィルムの切断技術が開示されている。この技術は、ガラスフィルム(ガラス基板)を搬送しつつ、ガラスフィルムにレーザ光を照射してその一部を溶断し、その溶断部分をレーザ光の照射領域から遠ざけることにより冷却する。
この場合において、溶断部分が冷却されることにより略糸状の剥離物が生じる(例えば同文献の段落0067及び図8参照)。この糸状剥離物がガラスフィルムの端部から剥がれ落ちる現象を一般にピーリングと呼ぶ。糸状剥離物が生じることで、ガラスフィルムには、均一な切断面が形成されることになる。
さらに特許文献2には、この糸状剥離物を除去する方法として、例えばガスにより吹き飛ばす、吸引する、あるいはブラシや邪魔板等を使用することが記載されている(同文献の段落0073参照)。
しかしながら、ガラスフィルムの切断中に糸状剥離物を上記の手段により除去すると、糸状剥離物がその中途部で破断し、その際の破片がガラスフィルムに付着し、ガラスフィルムの表面を損傷させるおそれがある。このため、糸状剥離物は、途中で破断しないように連続的に回収することが望ましい。
本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、糸状剥離物を破断することなく回収することが可能なガラスロールの製造方法を提供することを目的とする。
本発明は上記の課題を解決するためのものであり、帯状のガラスフィルムがロール状に巻き取られてなるガラスロールの製造方法であって、前記ガラスフィルムをその長手方向に沿って搬送する搬送工程と、前記搬送工程により前記ガラスフィルムを搬送しつつ、前記ガラスフィルムにレーザ照射装置からレーザ光を照射することにより、前記ガラスフィルムを非製品部と製品部とに分離する切断工程と、前記製品部をロール状に巻き取って前記ガラスロールを構成する巻取工程と、を備え、前記切断工程は、前記製品部の幅方向端部から生じる糸状剥離物を棒状の回収部材に巻き付けるとともに、巻き付けられた前記糸状剥離物を誘導装置により所定の搬送方向に誘導する工程を含むことを特徴とする。
かかる構成によれば、切断工程において、製品部から生じた糸状剥離物を回収部材に巻き付けるとともに、誘導装置によってその搬送方向に誘導することで、当該糸状剥離物を連続的に回収できる。これにより、糸状剥離物は途中で破断することなく回収され、その破片が製品部に付着することはない。したがって、本方法によれば、製品部の損傷を防止して、効率良くガラスロールを製造することが可能になる。
前記誘導装置は、前記回収部材の上方に配置されることが望ましい。かかる構成によれば、誘導装置は、回収部材に対する糸状剥離物の巻き付け状態を維持した状態で、当該糸状剥離物をその搬送方向に沿って好適に誘導できる。
また、前記誘導装置は、無端状のベルトと、前記ベルトの外周面に設けられる突起部とを備える構成を採用できる。かかる構成によれば、ベルトを回転させることで、突起部を所定の方向に移動させることができる。したがって、突起部を糸状剥離物に接触させることで、当該糸状剥離物を突起部の移動方向に沿って誘導できる。
また、前記誘導装置は、前記回収部材の先端部よりも前記搬送方向の下流側に位置することが望ましい。これにより、誘導装置は、回収部材の先端部による糸状剥離物の回収を阻害することなく、回収部材に巻き付けられた後の糸状剥離物を誘導できる。
前記回収部材は、横方向に延びる第一案内部と第一案内部よりも前記搬送方向の下流側に位置するとともに前記搬送方向の下流側に向かうにつれて下方に傾斜する第二案内部と、前記第二案内部よりも前記搬送方向の下流側に位置するとともに、前記上下方向に沿って延びる第三案内部とを備えることが望ましい。かかる構成によれば、糸状剥離物を破断させることなくその搬送方向を変更できる。
また、前記誘導装置の一部は、前記第二案内部の上方に位置することが望ましい。かかる構成によれば、第二案内部の傾斜方向に沿って糸状剥離物を案内することで、誘導装置による糸状剥離物の誘導を解除することができる。これにより、誘導装置は、糸状剥離物に係る搬送方向の変更を阻害することなく当該糸状剥離物を誘導できる。
本発明によれば、糸状剥離物を破断することなく回収することが可能になる。
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら説明する。図1乃至図6は、本発明に係るガラスロールの製造方法の一実施形態を示す。
図1は、ガラスロールの製造装置の全体構成を模式的に示す概略側面図である。図1に示すように、製造装置1は、ガラスフィルムGを成形する成形部2と、ガラスフィルムGの進行方向を縦方向下方から横方向に変換する方向変換部3と、方向変換後にガラスフィルムGを横方向に搬送する横搬送部4と、横搬送部4で横方向に搬送しつつガラスフィルムGの幅方向端部(耳部)Ga,Gbを非製品部Gcとして切断する切断部5と、この切断部5により非製品部Gcを切断除去してなる製品部Gdをロール状に巻き取ってガラスロールRを構成する巻取り部6とを備える。なお、本実施形態において、製品部Gdの厚みは、300μm以下とされ、好ましくは100μm以下とされる。
成形部2は、上端部にオーバーフロー溝7aが形成された断面視略楔形の成形体7と、成形体7の直下に配置されて、成形体7から溢出した溶融ガラスを表裏両側から挟むエッジローラ8と、エッジローラ8の直下に配備されるアニーラ9とを備える。
成形部2は、成形体7のオーバーフロー溝7aの上方から溢流した溶融ガラスを、両側面に沿ってそれぞれ流下させ、下端で合流させてフィルム状の溶融ガラスを成形する。エッジローラ8は、溶融ガラスの幅方向収縮を規制して所定幅のガラスフィルムGとする。アニーラ9は、ガラスフィルムGに対して除歪処理を施すためのものである。このアニーラ9は、上下方向複数段に配設されたアニーラローラ10を有する。
アニーラ9の下方には、ガラスフィルムGを表裏両側から挟持する支持ローラ11が配設されている。支持ローラ11とエッジローラ8との間、または支持ローラ11と何れか一箇所のアニーラローラ10との間には、ガラスフィルムGを薄肉にすることを助長するための張力が付与されている。
方向変換部3は、支持ローラ11の下方位置に設けられている。方向変換部3には、ガラスフィルムGを案内する複数のガイドローラ12が湾曲状に配列されている。これらのガイドローラ12は、鉛直方向に搬送されるガラスフィルムGを横方向へと案内する。
横搬送部4は、方向変換部3の進行方向前方(下流側)に配置される。この横搬送部4は、第一搬送装置13と、第二搬送装置14とを有する。第一搬送装置13は、方向変換部3の下流側に配置され、第二搬送装置14は、第一搬送装置13の下流側に配置されている。
第一搬送装置13は、無端帯状の搬送ベルト15と、この搬送ベルト15の駆動装置16とを有する。第一搬送装置13は、搬送ベルト15の上面をガラスフィルムGに接触させることで、方向変換部3を通過したガラスフィルムGを下流側へと連続的に搬送する。駆動装置16は、搬送ベルト15を駆動するためのローラ、スプロケット等の駆動体16aと、この駆動体16aを回転させるモータ(図示せず)を有する。
第二搬送装置14は、ガラスフィルムGを搬送する複数(本例では三本)の搬送ベルト17a〜17cと、各搬送ベルト17a〜17cの駆動装置18とを有する。図2に示すように、搬送ベルト17a〜17cは、ガラスフィルムGの幅方向一端部Ga側の部分に接触する第一搬送ベルト17aと、ガラスフィルムGの幅方向他端部Gb側の部分に接触する第二搬送ベルト17bと、ガラスフィルムGの幅方向中央部に接触する第三搬送ベルト17cとを含む。駆動装置18は、各搬送ベルト17a〜17cを駆動するためのローラ、スプロケット等の駆動体18aと、この駆動体18aを回転させるモータ(図示せず)を有する。
図2に示すように、各搬送ベルト17a〜17cは、ガラスフィルムGの幅方向において、離間されて配置されている。これにより、第一搬送ベルト17aと第三搬送ベルト17cとの間、第二搬送ベルト17bと第三搬送ベルト17cとの間には、隙間が形成される。
図3に示すように、第三搬送ベルト17cの上部は、第一搬送ベルト17aの上部よりも高い位置でガラスフィルムGを支持している。図示は省略するが、第一搬送ベルト17aの上部と第二搬送ベルト17bの上部の高さは同じに設定されている。このように、第三搬送ベルト17cにおける上部と、第一搬送ベルト17aの上部及び第二搬送ベルト17bの上部との間に高低差をつけることで、搬送されるガラスフィルムGは、その幅方向の中央部が幅方向の各端部Ga,Gbよりも上方に突出するように変形した状態で、各搬送ベルト17a〜17cにより搬送される。また、切断部5によりガラスフィルムGが切断されると、製品部Gdは、非製品部Gcよりも高い位置にて第三搬送ベルト17cにより搬送される。
図1乃至図3に示すように、切断部5は、第二搬送装置14の上方位置に設けられるレーザ照射装置19と、レーザ照射装置19のレーザ光LをガラスフィルムGに照射することにより生じる糸状剥離物Geを回収する複数の回収装置20,21と、一部の回収装置20にエアを吹き付けるエアノズル22とを備える。
レーザ照射装置19は、例えばCO2レーザ、YAGレーザその他のレーザ光Lを下方に向けて照射するように構成される。レーザ光Lは、ガラスフィルムGに対して所定の位置(照射位置)Oに照射される。本実施形態では、ガラスフィルムGの幅方向両端部Ga,Gbを切断するように、二台のレーザ照射装置19が配置されている(図2参照)。レーザ光Lの照射位置Oは、図2に示すように、第二搬送装置14における第一搬送ベルト17aと第三搬送ベルト17cとの間の隙間、及び第二搬送ベルト17bと第三搬送ベルト17cとの間の隙間に対応するように設定される。
図2及び図3に示すように、回収装置20,21は、ガラスフィルムGの上方に配置される第一回収装置20と、ガラスフィルムGの下方に配置される第二回収装置21とを含む。第一回収装置20は、製品部Gdから生じる糸状剥離物Geを回収するためのものであり、第二回収装置21は、非製品部Gcから生じる糸状剥離物Geを回収するためのものである。本実施形態では、二台の第一回収装置20と二台の第二回収装置21が所定の位置に設けられている。
第一回収装置20は、上記のように製品部Gdから上方に延びるように連続的に形成される糸状剥離物Geを第二搬送装置14から離れる方向(以下「糸状剥離物の搬送方向」という)PXに搬送する。
第一回収装置20は、棒状の回収部材23と、糸状剥離物Geをその搬送方向PXに誘導する誘導装置24とを備える。
回収部材23は、金属により構成されるが、これに限定されず、樹脂その他の素材により構成されてもよい。図2に示すように、回収部材23は、ガラスフィルムGの搬送方向GXにおいて、レーザ照射装置19よりも下流側に配置されている。回収部材23は、糸状剥離物Geの搬送方向PXに沿って配置される。
図3に示すように、回収部材23は、横方向に延びる第一案内部23aと、第一案内部23aよりも糸状剥離物Geの搬送方向PXの下流側に位置する第二案内部23bと、第二案内部23bよりも糸状剥離物Geの搬送方向PXの下流側に位置する第三案内部23cとを備える。回収部材23は、第一案内部23a、第二案内部23b、第三案内部23cの順に糸状剥離物Geを案内することで、当該糸状剥離物Geの搬送方向PXを横方向から縦方向へと変更する。
第一案内部23aは、製品部Gdから生じた糸状剥離物Geを最初に捕捉する部分である。第一案内部23aの先端部は、平面視において、ガラスフィルムGの搬送方向GXの上流側を指向するように傾斜して配置されている(図2参照)。回収部材23は、ガラスフィルムGの搬送方向GXに直交する方向(ガラスフィルムGの幅方向)に対して約10〜60°傾斜していることが好ましく、約20〜40°傾斜していることが更に好ましいが、傾斜角度はこれに限定されない。このように、レーザ照射装置19の下流側に配置した第一案内部23aの先端部を上流側に指向するように配置することで、レーザ光Lの照射位置Oの下流側にて製品部Gdから発生する糸状剥離物Geを好適に捕捉できる。
図2に示すように、第一案内部23aは、少なくとも一部、例えば先端部が非製品部Gcに重なるように配置されている。換言すれば、平面視において、回収部材23の先端部は、製品部Gdに重なっていない。このような第一案内部23aの配置により、回収部材23に巻き取られた糸状剥離物Geは、製品部Gdに接触することがなくなり、製品部Gdの損傷を防止できる。
また、図3に示すように、第一案内部23aの先端部は、ガラスフィルムGに対するレーザ光Lの照射位置Oの上方位置O1を指向するように配置されている。この上方位置O1は、レーザ光Lの照射位置Oを通る鉛直線(一点鎖線で示す直線)上に位置する。
糸状剥離物Geは、製品部から上方にある程度延び上がった後に、螺旋状に変形する。したがって、第一案内部23aの先端部をレーザ光Lの照射位置Oの上方位置O1に指向させることで、糸状剥離物Geが螺旋状に変形したときに、その螺旋の略中心位置に第一案内部23aの先端部を指向させることができる。これにより、第一案内部23aの先端部を糸状剥離物Geの螺旋状の中心に挿通させることができ、糸状剥離物Geを確実に捕捉できる。
図3に示すように、第一案内部23aは、側面視において、その先端部が下方を指向するように傾斜して配置されている。本実施形態では、第一案内部23aは、水平方向に対して約5°にて傾斜しているが、傾斜角度はこれに限定されない。また、第一案内部23aは、水平状に形成されてもよい。上記の傾斜配置により、第一案内部23aの先端部は、下方から延び上がる糸状剥離物Geに向けられることになる。したがって、第一案内部23aは、製品部Gdから生じる糸状剥離物Geを好適に捕捉できる。
第二案内部23bは、第一案内部23aを通過する糸状剥離物Geを第三案内部23cに向かって案内する。図3に示すように、第二案内部23bは、糸状剥離物Geの搬送方向PXの下流側に向かって、すなわち第一案内部23a側から第三案内部23c側へと向かって下方に傾斜するように構成される。第二案内部23bは、直線状に構成されるが、この構成に限らず、円弧状その他の湾曲形状とされてもよい。
第三案内部23cは、第二案内部23bを通過する糸状剥離物Geを下方に案内する。図3に示すように、第三案内部23cは、第二案内部23bの下端部から下方に延びる直線状の部分である。この第三案内部23cの下方には、第三案内部23cを通過した糸状剥離物Geを受ける回収容器Cが設置されている。
図3及び図4に示すように、誘導装置24は、回収部材23の上方に配置される。誘導装置24は、無端状のベルト25と、当該ベルト25の外周面に固定される突起部26と、当該ベルト25を駆動する駆動部27とを備える。
ベルト25は、例えばゴムベルトにより構成されるが、これに限定されずチェーンベルトその他のベルトによって構成されてもよい。
突起部26は、金属製の棒状体(ピン)により構成される。突起部26は円柱状に構成されるが、この形状に限定されない。突起部26は、ベルト25の外周面に対して着脱自在に固定される。ベルト25の外周面には、複数(複行複列)の突起部26が間隔をおいて配置される。本実施形態では、一列に三本の突起部26が等間隔で配置される例を示すが、突起部26の数及び間隔は任意に設定できる。各突起部26としては、同一の直径及び同一の長さを有する同形のものが使用されるが、この構成に限定されない。
駆動部27は、スプロケット、プーリ、ローラその他の回転駆動体を含む。駆動部27は、ベルト25の内周面に接触している。駆動部27は、図示しないモータにより駆動されることで、ベルト25を図3に示す矢印の方向に回転させる。
誘導装置24は、回収部材23における第一案内部23aの先端部よりも、糸状剥離物Geの搬送方向PXの下流側に位置する。すなわち、図3に示すように、誘導装置24の上流側端部24aは、第一案内部23aの先端部よりも糸状剥離物Geの搬送方向PXの下流側に位置する。これにより、第一回収装置20は、製品部Gdから発生した糸状剥離物Geを最初に第一案内部23aによって螺旋状に捕捉し、その後に、捕捉した糸状剥離物Geの螺旋状態を維持した状態で、誘導装置24の誘導によりその搬送方向PXの下流側へと移動させる。
図2及び図3に示すように、誘導装置24は、回収部材23の第一案内部23aと第二案内部23bとに重なるように、回収部材23の上方に位置する。すなわち、糸状剥離物Geの搬送方向PXにおける誘導装置24の上流側の一部は第一案内部23aの上方に位置し、当該誘導装置24の下流側の一部は、第二案内部23bの上方に位置している。
第二回収装置21は、図3に示すように、ベルトコンベア21aにより構成される。本実施形態では、ガラスフィルムGの各端部Ga,Gbに対応して、二台のベルトコンベア21aが配置される。各ベルトコンベア21aは、ガラスフィルムGの幅方向内方側から幅方向外方側に向かうにつれて、下方に傾斜するように配置される。各ベルトコンベア21aは、ガラスフィルムGの搬送方向GX(長手方向)に直交する方向(幅方向)に沿って、すなわち、ガラスフィルムGの幅方向における内側から外側に向かって糸状剥離物Geを搬送する。
エアノズル22は、図3に示すように、第二搬送装置14の上方に配置されている。また、エアノズル22は、第一回収装置20の回収部材23に対向するように配置されている。これにより、エアノズル22は、回収部材23における第一案内部23aの先端部にエアを吹き付けるように構成される。また、エアノズル22は、第二搬送装置14上のガラスフィルムGにおけるレーザ光Lの照射位置Oに形成される溶断部分に対してもエアを吹き付けることができる。
第一案内部23aの先端部に向けてエアノズル22からエアを吹き付けることにより、ガラスフィルムGの溶断部分から生じる糸状剥離物Geを第一案内部23aに向けて移動させるとともに、第一案内部23aに巻き取られた糸状剥離物Geをその搬送方向PXの下流側へと移動させることができる。
巻取り部6は、切断部5及び第二搬送装置14の下流側に設置されている。巻取り部6は、巻取りローラ28と、この巻取りローラ28を回転駆動するモータ(図示せず)と、巻取りローラ28に保護シート29aを供給する保護シート供給部29とを有する。巻取り部6は、保護シート供給部29から保護シート29aを製品部Gdに重ね合わせつつ、モータにより巻取りローラ28を回転させることで、製品部Gdをロール状に巻き取る。巻き取られた製品部Gdは、ガラスロールRとして構成される。
以下、上記構成の製造装置1によりガラスロールRを製造する方法について説明する。ガラスロールRの製造方法は、成形部2によって帯状のガラスフィルムGを成形する成形工程と、方向変換部3及び横搬送部4によりガラスフィルムGを搬送する搬送工程と、切断部5によりガラスフィルムGの幅方向端部Ga,Gbを切断する切断工程と、切断工程後に製品部Gdを巻取り部6によって巻き取る巻取り工程とを備える。
成形工程では、成形部2における成形体7のオーバーフロー溝7aの上方から溢流した溶融ガラスを、両側面に沿ってそれぞれ流下させ、下端で合流させてフィルム状の溶融ガラスとする。この際、溶融ガラスの幅方向収縮をエッジローラ8により規制して所定幅のガラスフィルムGとする。その後、ガラスフィルムGに対してアニーラ9により除歪処理を施す。支持ローラ11の張力により、ガラスフィルムGは所定の厚みに形成される。
搬送工程では、方向変換部3によってガラスフィルムGの搬送方向を縦方向から横方向GXに変換するとともに、各搬送装置13,14によって、ガラスフィルムGを下流側の巻取り部6へと搬送する。
切断工程では、第二搬送装置14により搬送されるガラスフィルムGに、切断部5のレーザ照射装置19からレーザ光Lを照射して、ガラスフィルムGの幅方向両端部Ga,Gbを切断する。これにより、ガラスフィルムGは非製品部Gcと製品部Gdとに分断される。また、切断工程では、非製品部Gcと製品部Gdとから生じる糸状剥離物Geを第一回収装置20及び第二回収装置21により回収する(回収工程)。
ここで、糸状剥離物Geの発生原理について図5を参照しながら説明する。図5(a)に示すように、レーザ光LがガラスフィルムGに照射されると、図5(b)に示すように、ガラスフィルムGの一部がレーザ光Lの加熱により溶断される。ガラスフィルムGは、第二搬送装置14によって搬送されているため、溶断された部分はレーザ光Lから遠ざかる。
これにより、ガラスフィルムGの溶断部分が冷却される。溶断部分は、冷却されることにより熱歪を生じ、これによる応力が、溶断されていない部分に対して引張力として作用する。この作用により、図5(c)に示すように、糸状剥離物Geは、非製品部Gcの幅方向端部、及び製品部Gdの幅方向端部から分離する。
既述のように、製品部Gdを搬送する第三搬送ベルト17cの上下方向における位置が、非製品部Gcを搬送する第一搬送ベルト17a及び第二搬送ベルト17bの位置よりも高く設定されている。この位置関係から、非製品部Gcから生じる糸状剥離物Geは、製品部Gdの下方に移動するように促される。一方、製品部Gdから生じる糸状剥離物Geは、障害物がないため、上方に延びるように変形することになる。
以下、第一回収装置20による糸状剥離物Geの回収方法(回収工程)について説明する。製品部Gdから生じる糸状剥離物Geは、上方に向かって延びるが、その途中で螺旋状に変形する。回収部材23における第一案内部23aの先端部は、糸状剥離物Geの変形に応じて、その螺旋のほぼ中心に挿通される。糸状剥離物Geは、螺旋状に変形しながら第一案内部23aに巻き付くように移動していく。この移動の際、糸状剥離物Geの一部が第一案内部23aに接触する場合がある。第一案内部23aは、糸状剥離物Geの一部に接触(支持)しながら、この糸状剥離物Geを下流側の第二案内部23bへと案内する。
誘導装置24は、駆動部27によってベルト25を駆動するとともに、回収部材23の上方において、突起部26を、ベルト25から下方に突出させた状態で、糸状剥離物Geの搬送方向PXに沿って移動させる。突起部26は、移動中に糸状剥離物Geの一部に接触する。図6に示すように、突起部26は、搬送方向PXに沿って直進し、接触する糸状剥離物Geを搬送方向PXの下流側へと誘導する。突起部26が第二案内部23bの上方(図6において実線で示す位置)に到達すると、糸状剥離物Geは第二案内部23bの案内により下方に移動し(図6において二点鎖線で示す)、突起部26から自動的に離れる。
突起部26から離れた糸状剥離物Geは、第二案内部23bの傾斜方向に沿って下方に案内され、第三案内部23cへと移る。その後、糸状剥離物Geは、第三案内部23cよって下方に案内される。糸状剥離物Geは、第三案内部23cを離脱後に、回収容器Cに収容される(図3参照)。
なお、非製品部Gcは、第二搬送装置14の第一搬送ベルト17a及び第二搬送ベルト17bにより下流側に搬送され、巻取り部6の上流側で、図示しない別の回収装置により回収される。
巻取り工程では、保護シート供給部29から保護シート29aを製品部Gdに供給しつつ、第二搬送装置14によって搬送された製品部Gdを巻取り部6の巻取りローラ28にてロール状に巻き取る。所定長さの製品部Gdを巻取りローラ28により巻き取ることで、ガラスロールRが完成する。
以上説明した本実施形態に係るガラスロールRの製造方法によれば、切断工程において、製品部Gd側から生じた糸状剥離物Geを第一回収装置20の回収部材23に巻き付けるとともに、誘導装置24によってその搬送方向PXの下流側に誘導することで、当該糸状剥離物Geを連続的に回収できる。また、非製品部Gc側から生じた糸状剥離物Geを第二回収装置21のベルトコンベア21aにより連続的に回収できる。これにより、各糸状剥離物Geは、途中で破断することなく回収され、その破片がガラスフィルムGに付着するといった事態を防止できる。したがって、本方法は、ガラスフィルムGの損傷を防止しつつ、ガラスロールRを効率良く製造できる。
図7乃至図11は、回収装置の他の例を示す。図7に示す例では、誘導装置24における複数の突起部26a,26bの配列が上記の実施形態と異なる。すなわち、本例では、ベルト25の外周面に、三本の突起部26aからなる列と、二本の突起部26bからなる列とがベルト25の周方向において交互(千鳥状)に配設される。
図8に示す例では、誘導装置24に係る突起部26c,26dの形状が上記の実施形態と異なる。上記の実施形態では、同一の長さを有する複数の突起部26がベルト25に設けられていたが、本例では、長さの異なる突起部26c,26dがベルト25に設けられる。突起部26c,26dは、ベルト25の幅方向中央に位置する第一突起部26cと、第一突起部26cよりもベルト25の幅方向端部寄りの位置に設けられる二本の第二突起部26dを含む。第一突起部26cは、第二突起部26dよりも短く構成される。第一突起部26cは、回収部材23における第一案内部23aの上方に位置する。第二突起部26dは、その先端部が上下方向において第一案内部23aと重なっている。これにより、第一案内部23aは、二本の第二突起部26dの間に位置している。
図9及び図10に示す例では、誘導装置24に係る突起部26の形状が上記の実施形態と異なる。上記の実施形態では、突起部26は棒状部材によって構成されていたが、図9に示す例において、突起部26は板状部材により構成される。また、図10に示す例では、突起部26を構成する板状部材の一部(下側部分)に湾曲状の凹部30が形成されている。これにより、突起部26は、回収部材23の第一案内部23aに接触することなく、より広い範囲で糸状剥離物Geに接触できる。
図11に示す例では、誘導装置24A,24Bの位置が上記の実施形態と異なる。本例において、誘導装置24A,24Bは、回収部材23(第一案内部23a)の側方に配置される第一誘導装置24A及び第二誘導装置24Bを含む。各誘導装置24A,24Bは、ベルト25の外周面から側方に突出する複数の突起部26を有する。各誘導装置24A,24Bは、糸状剥離物Geの側部に接触し、当該糸状剥離物Geをその搬送方向PXに沿って案内する。
なお、本発明は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、上記した作用効果に限定されるものでもない。本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
上記の実施形態では、第一案内部23a乃至第三案内部23cによって構成される回収部材23を例示したが、本発明は、この構成に限定されない。回収部材23は、横方向に延びる棒状部材のみにより構成されてもよく、複数の案内部の向きを糸状剥離物Geの搬送方向PXに応じて適宜設定してもよい。また、糸状剥離物Geを巻き取ることが可能であれば、回収部材23は、板状その他の形状により構成されてもよい。
上記の実施形態では、誘導装置24の突起部26を金属製の棒状部材又は板状部材により構成したが、本発明はこの構成に限定されない。突起部26は、樹脂その他の素材によって構成されてもよい。また、突起部26は、ベルト25と同じ材料により当該ベルト25と一体成形されてもよい。
19 レーザ照射装置
23 回収部材
23a 第一案内部
23b 第二案内部
23c 第三案内部
24 誘導装置
25 ベルト
26 突起部
G ガラスフィルム
Ga ガラスフィルムの端部
Gb ガラスフィルムの端部
Gc 非製品部
Gd 製品部
Ge 糸状剥離物
L レーザ光
PX 糸状剥離物の搬送方向
R ガラスロール
23 回収部材
23a 第一案内部
23b 第二案内部
23c 第三案内部
24 誘導装置
25 ベルト
26 突起部
G ガラスフィルム
Ga ガラスフィルムの端部
Gb ガラスフィルムの端部
Gc 非製品部
Gd 製品部
Ge 糸状剥離物
L レーザ光
PX 糸状剥離物の搬送方向
R ガラスロール
Claims (6)
- 帯状のガラスフィルムがロール状に巻き取られてなるガラスロールの製造方法であって、
前記ガラスフィルムをその長手方向に沿って搬送する搬送工程と、
前記搬送工程により前記ガラスフィルムを搬送しつつ、前記ガラスフィルムにレーザ照射装置からレーザ光を照射することにより、前記ガラスフィルムを非製品部と製品部とに分離する切断工程と、
前記製品部をロール状に巻き取って前記ガラスロールを構成する巻取工程と、を備え、
前記切断工程は、前記製品部の幅方向端部から生じる糸状剥離物を棒状の回収部材に巻き付けるとともに、巻き付けられた前記糸状剥離物を誘導装置により所定の搬送方向に誘導する工程を含むことを特徴とするガラスロールの製造方法。 - 前記誘導装置は、前記回収部材の上方に配置される請求項1に記載のガラスロールの製造方法。
- 前記誘導装置は、無端状のベルトと、前記ベルトの外周面に設けられる突起部とを備える請求項1又は2に記載のガラスロールの製造方法。
- 前記誘導装置は、前記回収部材の先端部よりも前記搬送方向の下流側に位置する請求項1から3のいずれか一項に記載のガラスロールの製造方法。
- 前記回収部材は、横方向に延びる第一案内部と、前記第一案内部よりも前記搬送方向の下流側に位置するとともに前記搬送方向の下流側に向かうにつれて下方に傾斜する第二案内部と、前記第二案内部よりも前記搬送方向の下流側に位置するとともに下方に延びる第三案内部とを備える請求項1から4のいずれか一項に記載のガラスロールの製造方法。
- 前記誘導装置の一部は、前記第二案内部の上方に位置する請求項5に記載のガラスロールの製造方法。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017226808A JP6883282B2 (ja) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | ガラスロールの製造方法 |
KR1020207003833A KR102552004B1 (ko) | 2017-11-27 | 2018-10-25 | 유리 롤의 제조 방법 |
PCT/JP2018/039699 WO2019102783A1 (ja) | 2017-11-27 | 2018-10-25 | ガラスロールの製造方法 |
US16/766,399 US11479496B2 (en) | 2017-11-27 | 2018-10-25 | Method for manufacturing glass roll |
CN201880069880.4A CN111278779B (zh) | 2017-11-27 | 2018-10-25 | 玻璃卷筒的制造方法 |
TW107139190A TWI774870B (zh) | 2017-11-27 | 2018-11-05 | 玻璃卷的製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017226808A JP6883282B2 (ja) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | ガラスロールの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019094240A true JP2019094240A (ja) | 2019-06-20 |
JP6883282B2 JP6883282B2 (ja) | 2021-06-09 |
Family
ID=66630572
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017226808A Active JP6883282B2 (ja) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | ガラスロールの製造方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11479496B2 (ja) |
JP (1) | JP6883282B2 (ja) |
KR (1) | KR102552004B1 (ja) |
CN (1) | CN111278779B (ja) |
TW (1) | TWI774870B (ja) |
WO (1) | WO2019102783A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109311620B (zh) * | 2016-10-17 | 2021-03-19 | 日本电气硝子株式会社 | 玻璃辊 |
JP7384046B2 (ja) * | 2020-01-20 | 2023-11-21 | 日本電気硝子株式会社 | ガラスフィルムの製造方法 |
JP2024072629A (ja) * | 2022-11-16 | 2024-05-28 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス物品の製造方法、及びガラス物品の製造装置 |
CN117566488B (zh) * | 2024-01-17 | 2024-03-22 | 佈艺佳(泰州)新材料科技发展有限公司 | 一种纺织生产用布料收卷装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0671020U (ja) * | 1993-03-16 | 1994-10-04 | 株式会社アマダ | V溝加工機 |
WO2014073472A1 (ja) * | 2012-11-09 | 2014-05-15 | 日本電気硝子株式会社 | 初期クラック形成装置、及び形成方法 |
WO2014192482A1 (ja) * | 2013-05-28 | 2014-12-04 | 旭硝子株式会社 | ガラス基板の切断方法及びガラス基板の製造方法 |
WO2015098768A1 (ja) * | 2013-12-25 | 2015-07-02 | 旭硝子株式会社 | ガラス板の製造方法及び製造装置 |
WO2017208676A1 (ja) * | 2016-05-31 | 2017-12-07 | 日本電気硝子株式会社 | ガラスロールの製造方法 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE505323A (ja) * | 1950-11-22 | 1900-01-01 | ||
US4511095A (en) * | 1982-02-27 | 1985-04-16 | Shimadzu Corporation | Method and apparatus for winding glass fibers |
US8539795B2 (en) * | 2009-05-13 | 2013-09-24 | Corning Incorporated | Methods for cutting a fragile material |
JP5709032B2 (ja) * | 2010-02-12 | 2015-04-30 | 日本電気硝子株式会社 | ガラスフィルムの製造方法 |
JP5742082B2 (ja) * | 2011-06-30 | 2015-07-01 | 日本電気硝子株式会社 | ガラスロールの製造方法 |
JP2012096936A (ja) * | 2010-10-29 | 2012-05-24 | Asahi Glass Co Ltd | ガラスリボンの耳切断装置および耳切断方法とガラス製品の製造装置および製造方法 |
JP5679324B2 (ja) | 2011-05-19 | 2015-03-04 | 日本電気硝子株式会社 | ガラスロールの製造方法および製造装置 |
JP5861864B2 (ja) * | 2011-09-15 | 2016-02-16 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス板切断方法およびガラス板切断装置 |
TWI591026B (zh) * | 2011-11-30 | 2017-07-11 | 康寧公司 | 用於自連續移動之玻璃帶移除邊緣部分之設備及方法 |
US9902130B2 (en) * | 2012-07-02 | 2018-02-27 | Corning Incorporated | Methods of processing a glass substrate and glass apparatus |
TW201412658A (zh) * | 2012-09-26 | 2014-04-01 | Corning Inc | 用於可撓式玻璃帶之邊緣修正管理 |
US9038414B2 (en) * | 2012-09-26 | 2015-05-26 | Corning Incorporated | Methods and apparatuses for steering flexible glass webs |
EP3040317B1 (en) * | 2013-08-28 | 2019-09-25 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Glass film ribbon manufacturing method and glass film ribbon manufacturing device |
US10442719B2 (en) * | 2013-12-17 | 2019-10-15 | Corning Incorporated | Edge chamfering methods |
US20150251944A1 (en) * | 2014-03-10 | 2015-09-10 | Corning Incorporated | Methods and apparatuses for separating glass ribbons |
JP6478084B2 (ja) * | 2014-03-20 | 2019-03-06 | 日本電気硝子株式会社 | ガラスフィルムの搬送方法、及びガラスフィルムの搬送装置 |
JP2016204176A (ja) * | 2015-04-16 | 2016-12-08 | 日本電気硝子株式会社 | ガラスフィルムの製造装置 |
JP6485288B2 (ja) * | 2015-08-28 | 2019-03-20 | Agc株式会社 | ガラスロール製造装置、およびガラスロール製造方法 |
JP6748920B2 (ja) * | 2017-03-13 | 2020-09-02 | 日本電気硝子株式会社 | ガラスフィルムの製造方法 |
-
2017
- 2017-11-27 JP JP2017226808A patent/JP6883282B2/ja active Active
-
2018
- 2018-10-25 WO PCT/JP2018/039699 patent/WO2019102783A1/ja active Application Filing
- 2018-10-25 US US16/766,399 patent/US11479496B2/en active Active
- 2018-10-25 CN CN201880069880.4A patent/CN111278779B/zh active Active
- 2018-10-25 KR KR1020207003833A patent/KR102552004B1/ko active IP Right Grant
- 2018-11-05 TW TW107139190A patent/TWI774870B/zh active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0671020U (ja) * | 1993-03-16 | 1994-10-04 | 株式会社アマダ | V溝加工機 |
WO2014073472A1 (ja) * | 2012-11-09 | 2014-05-15 | 日本電気硝子株式会社 | 初期クラック形成装置、及び形成方法 |
WO2014192482A1 (ja) * | 2013-05-28 | 2014-12-04 | 旭硝子株式会社 | ガラス基板の切断方法及びガラス基板の製造方法 |
WO2015098768A1 (ja) * | 2013-12-25 | 2015-07-02 | 旭硝子株式会社 | ガラス板の製造方法及び製造装置 |
WO2017208676A1 (ja) * | 2016-05-31 | 2017-12-07 | 日本電気硝子株式会社 | ガラスロールの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20200346966A1 (en) | 2020-11-05 |
JP6883282B2 (ja) | 2021-06-09 |
CN111278779A (zh) | 2020-06-12 |
WO2019102783A1 (ja) | 2019-05-31 |
CN111278779B (zh) | 2023-03-24 |
TWI774870B (zh) | 2022-08-21 |
KR102552004B1 (ko) | 2023-07-06 |
TW201925110A (zh) | 2019-07-01 |
KR20200085262A (ko) | 2020-07-14 |
US11479496B2 (en) | 2022-10-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2019102783A1 (ja) | ガラスロールの製造方法 | |
JP6579040B2 (ja) | ガラスロールの製造方法 | |
US10766804B2 (en) | Glass film production method | |
TW201425245A (zh) | 板玻璃的製造方法以及製造裝置 | |
TWI732107B (zh) | 玻璃薄膜之製造方法 | |
JP6929525B2 (ja) | ガラスフィルムの製造方法 | |
KR102475077B1 (ko) | 유리 필름의 제조 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200519 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210409 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210422 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6883282 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |