CN111278779B - 玻璃卷筒的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的玻璃卷筒的制造方法包括：搬运工序，在该搬运工序中，将玻璃膜(G)沿其长边方向搬运；切断工序，在该切断工序中，通过搬运工序搬运玻璃膜(G)的同时，从激光照射装置(19)向玻璃膜(G)照射激光(L)，从而将玻璃膜(G)分离成非产品部(Gc)和产品部(Gd)；以及卷取工序，在该卷取工序中，将产品部(Gd)卷取成卷状而构成玻璃卷筒R。切断工序包括如下工序，即，将从产品部(Gd)的宽度方向端部产生的丝状剥离物(Ge)卷绕于棒状的回收构件(23)并利用导向装置(24)将卷绕的丝状剥离物(Ge)向规定的搬运方向(PX)引导。

Description

玻璃卷筒的制造方法
技术领域
本发明涉及制造通过将带状的玻璃膜卷取成卷状而构成的玻璃卷筒的方法。
背景技术
众所周知，对于液晶显示器及有机EL显示器等平板显示器(FPD)所使用的玻璃板、有机EL照明所使用的玻璃板、作为触摸面板的结构要素的强化玻璃等的制造所使用的玻璃板、以及太阳能电池面板等所使用的玻璃板而言，实际上正在推进薄壁化。
例如专利文献1中公开了厚度为几百μm以下的玻璃膜(薄板玻璃)。这种玻璃膜如该文献记载那样，通常通过采用所谓的溢流下拉法的成形装置连续成形。
通过溢流下拉法连续成形的长条的玻璃膜例如在其搬运方向从铅垂方向转换为水平方向后，由搬运装置的横向搬运部(水平搬运部)持续向下游侧搬运。在该搬运中途，玻璃膜的宽度方向两端部(耳部)被切断去除。之后玻璃膜通过卷取辊卷取成卷状而构成为玻璃卷筒。
作为将玻璃膜的宽度方向两端部切断的技术，在专利文献1中公开了激光切割。在激光切割中，通过金刚石刀具等裂纹形成机构在玻璃膜上形成初始裂纹后，对该部分照射激光并加热，之后通过利用冷却机构使加热的部分冷却而利用玻璃膜产生的热应力使初始裂纹扩展以将玻璃膜切断。
作为其他切断方法，专利文献2中公开了利用所谓剥离现象的玻璃膜的切断技术。该技术在搬运玻璃膜(玻璃基板)的同时，向玻璃膜照射激光使其局部熔断并通过使其熔断部分远离激光的照射区域进行冷却。
在该情况下，通过将熔断部分冷却而产生大致丝状的剥离物(例如参照该文献的第0067段及图8)。通常将该丝状剥离物从玻璃膜的端部剥落的现象称为剥离。通过产生丝状剥离物而在玻璃膜上形成均匀的切断面。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-240883号公报
专利文献2：国际公开第2014/192482号公报
发明内容
发明要解决的课题
此外，作为去除该丝状剥离物的方法，专利文献2中记载了例如通过气体吹散、吸引或使用刷子、挡板等方法(参照该文件的第0073段)。
但是，在玻璃膜的切断中利用上述机构将丝状剥离物去除时，存在丝状剥离物在该中途部断裂且此时的碎片附着在玻璃膜上而使玻璃膜的表面损伤的可能。因此，优选丝状剥离物在中途无断裂地连续回收。
本发明是鉴于上述情况而提出的，目的在于提供能够在不使丝状剥离物断裂的情况下进行回收的玻璃卷筒的制造方法。
用于解决课题的方案
本发明是为了解决上述课题而完成的，一种玻璃卷筒的制造方法，其是制造将带状的玻璃膜卷取成卷状而成的玻璃卷筒的方法，该玻璃卷筒的制造方法的特征在于，包括：搬运工序，在该搬运工序中，将所述玻璃膜沿其长边方向搬运；切断工序，在该切断工序中，通过所述搬运工序搬运所述玻璃膜的同时，从激光照射装置向所述玻璃膜照射激光而将所述玻璃膜分离成非产品部和产品部；以及卷取工序，在该卷取工序中，将所述产品部卷取成卷状而构成所述玻璃卷筒，所述切断工序包括如下工序，即，将从所述产品部的宽度方向端部产生的丝状剥离物卷绕于棒状的回收构件并利用导向装置将卷绕的所述丝状剥离物向规定的搬运方向引导。
根据该结构，在切断工序中，将从产品部产生的丝状剥离物卷绕于回收构件并利用导向装置向其搬运方向引导，从而能够连续回收该丝状剥离物。由此，丝状剥离物在中途无断裂地回收，避免其碎片附着于产品部。因此，根据本方法能够防止产品部的损伤而高效地制造玻璃卷筒。
优选所述导向装置配置在所述回收构件的上方。根据该结构，导向装置能够以维持丝状剥离物相对于回收构件的卷绕状态的状态将该丝状剥离物沿其搬运方向适当地引导。
另外，所述导向装置能够采用具备环状的带和在所述带的外周面设置的突起部的结构。根据该结构，能够通过使带旋转而使突起部沿规定的方向移动。因此，能够通过使突起部与丝状剥离物接触而将该丝状剥离物沿突起部的移动方向引导。
另外，优选所述导向装置位于比所述回收构件的前端部靠所述搬运方向的下游侧。由此，导向装置能够在不阻碍由回收构件的前端部进行的丝状剥离物的回收的情况下引导卷绕于回收构件后的丝状剥离物。
所述回收构件具备：第一引导部，其沿横向延伸；第二引导部，其位于比所述第一引导部靠所述搬运方向的下游侧，并且随着趋向所述搬运方向的下游侧而向下方倾斜；以及第三引导部，其位于比所述第二引导部靠所述搬运方向的下游侧并沿所述上下方向延伸。根据该结构，能够在不使丝状剥离物断裂的情况下变更其搬运方向。
另外，优选所述导向装置的一部分位于所述第二引导部的上方。根据该结构，通过将丝状剥离物沿第二引导部的倾斜方向引导，从而能够解除由导向装置进行的丝状剥离物的引导。由此，导向装置能够在不阻碍丝状剥离物的搬运方向的变更的情况下引导该丝状剥离物。
发明效果
根据本发明，能够在不使丝状剥离物断裂的情况下进行回收。
附图说明
图1是示出玻璃卷筒的制造装置的概略侧视图。
图2是示出玻璃卷筒的制造装置的局部俯视图。
图3是图2的III-III线剖视图。
图4是图3的IV-IV线剖视图。
图5A是用于说明丝状剥离物的产生原理的图，是示出将激光照射到玻璃膜上的状态的剖视图。
图5B是示出通过激光照射使玻璃膜熔断的状态的剖视图。
图5C是示出从产品部及非产品部产生了丝状剥离物的状态的剖视图。
图6是示出玻璃卷筒的制造方法的局部放大图。
图7是示出回收装置的其他例的导向装置的俯视图。
图8是示出回收装置的其他例的剖视图。
图9是示出回收装置的其他例的剖视图。
图10是示出回收装置的其他例的剖视图。
图11是示出回收装置的其他例的剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图说明用于实施本发明的方式。图1至图6示出本发明的玻璃卷筒的制造方法的一实施方式。
图1是示意性地示出玻璃卷筒的制造装置的整体结构的概略侧视图。如图1所示，制造装置1具备：成形部2，其成形玻璃膜G；方向转换部3，其将玻璃膜G的行进方向从纵向下方转换为横向；横向搬运部4，其在方向转换之后将玻璃膜G沿横向搬运；切断部5，其在由横向搬运部4沿横向搬运玻璃膜G的同时将玻璃膜G的宽度方向端部(耳部)Ga、Gb切断作为非产品部Gc；以及卷取部6，其将通过该切断部5将非产品部Gc切断去除而成的产品部Gd卷取成卷状而构成玻璃卷筒R。需要说明的是，在本实施方式中，产品部Gd的厚度为300μm以下，优选为100μm以下。
成形部2具备：剖视观察呈大致楔形的成形体7，其在上端部形成有溢流槽7a；边缘辊8，其配置在成形体7的正下方，从表背两侧夹入从成形体7溢出的熔融玻璃；以及退火炉9，其配备在边缘辊8的正下方。
成形部2使从成形体7的溢流槽7a的上方溢流的熔融玻璃分别沿两侧面流下并在下端合流以成形膜状的熔融玻璃。边缘辊8限制熔融玻璃的宽度方向收缩，以形成规定宽度的玻璃膜G。退火炉9是针对玻璃膜G实施应变去除处理的构造。该退火炉9具有沿上下方向多级配设的退火辊10。
在退火炉9的下方配设有从表背两侧夹持玻璃膜G的支承辊11。在支承辊11与边缘辊8之间、或者支承辊11与任一部位的退火辊10之间，施加有助于使玻璃膜G形成为薄壁的张力。
方向转换部3设置在支承辊11的下方位置。在方向转换部3将引导玻璃膜G的多个引导辊12以弯曲状排列。这些引导辊12将沿铅垂方向搬运的玻璃膜G向横向引导。
横向搬运部4配置在方向转换部3的行进方向前方(下游侧)。该横向搬运部4具有第一搬运装置13和第二搬运装置14。第一搬运装置13配置在方向转换部3的下游侧，第二搬运装置14配置在第一搬运装置13的下游侧。
第一搬运装置13具有环形带状的搬运带15和该搬运带15的驱动装置16。第一搬运装置13通过使搬运带15的上表面与玻璃膜G接触，从而将通过了方向转换部3的玻璃膜G向下游侧连续搬运。驱动装置16具有用于驱动搬运带15的辊、链轮等驱动体16a和使该驱动体16a旋转的马达(未图示)。
第二搬运装置14具有搬运玻璃膜G的多条(在本例中为三条)搬运带17a～17c和各搬运带17a～17c的驱动装置18。如图2所示，搬运带17a～17c包括：第一搬运带17a，其与玻璃膜G的宽度方向一端部Ga侧的部分接触；第二搬运带17b，其与玻璃膜G的宽度方向另一端部Gb侧的部分接触；以及第三搬运带17c，其与玻璃膜G的宽度方向中央部接触。驱动装置18具有用于驱动各搬运带17a～17c的辊、链轮等驱动体18a和使该驱动体18a旋转的马达(未图示)。
如图2所示，各搬运带17a～17c在玻璃膜G的宽度方向上分离配置。由此，在第一搬运带17a与第三搬运带17c之间、第二搬运带17b与第三搬运带17c之间形成间隙。
如图3所示，第三搬运带17c的上部在比第一搬运带17a的上部高的位置支承玻璃膜G。虽省略图示，但第一搬运带17a的上部与第二搬运带17b的上部的高度设定为相同。这样，通过在第三搬运带17c的上部与第一搬运带17a的上部及第二搬运带17b的上部之间形成高低差，从而所搬运的玻璃膜G在以其宽度方向的中央部与宽度方向的各端部Ga、Gb相比向上方突出的方式变形的状态下由各搬运带17a～17c搬运。另外，在通过切断部5将玻璃膜G切断时，产品部Gd在比非产品部Gc高的位置由第三搬运带17c搬运。
如图1至图3所示，切断部5具备：激光照射装置19，其设置在第二搬运装置14的上方位置；多个回收装置20、21，其回收通过向玻璃膜G照射激光照射装置19的激光L而产生的丝状剥离物Ge；以及空气喷嘴22，其向一部分回收装置20吹送空气。
激光照射装置19构成为例如朝向下方照射CO2激光、YAG激光等激光L。激光L相对于玻璃膜G向规定的位置(照射位置)O照射。在本实施方式中，以将玻璃膜G的宽度方向两端部Ga、Gb切断的方式配置两台激光照射装置19(参照图2)。如图2所示，激光L的照射位置O以与第二搬运装置14中的第一搬运带17a与第三搬运带17c之间的间隙及第二搬运带17b与第三搬运带17c之间的间隙对应的方式设定。
如图2及图3所示，回收装置20、21包括在玻璃膜G的上方配置的第一回收装置20和在玻璃膜G的下方配置的第二回收装置21。第一回收装置20用于回收从产品部Gd产生的丝状剥离物Ge，第二回收装置21用于回收从非产品部Gc产生的丝状剥离物Ge。在本实施方式中，两台第一回收装置20和两台第二回收装置21设置在规定的位置。
第一回收装置20如上所述将以从产品部Gd向上方延伸的方式连续形成的丝状剥离物Ge向与第二搬运装置14分离的方向(以下称为“丝状剥离物的搬运方向”)PX搬运。
第一回收装置20具备棒状的回收构件23和将丝状剥离物Ge向其搬运方向PX引导的导向装置24。
回收构件23由金属构成，但不限定于此，也可以由树脂等原料构成。如图2所示，回收构件23在玻璃膜G的搬运方向GX上配置在比激光照射装置19靠下游侧。回收构件23沿着丝状剥离物Ge的搬运方向PX配置。
如图3所示，回收构件23具备：第一引导部23a，其沿横向延伸；第二引导部23b，其位于比第一引导部23a靠丝状剥离物Ge的搬运方向PX的下游侧；以及第三引导部23c，其位于比第二引导部23b靠丝状剥离物Ge的搬运方向PX的下游侧。回收构件23通过按照第一引导部23a、第二引导部23b、第三引导部23c的顺序引导丝状剥离物Ge，从而能够将该丝状剥离物Ge的搬运方向PX从横向变更为纵向。
第一引导部23a是最先捕捉从产品部Gd产生的丝状剥离物Ge的部分。第一引导部23a的前端部以在俯视观察时指向玻璃膜G的搬运方向GX的上游侧的方式倾斜配置(参照图2)。优选回收构件23相对于与玻璃膜G的搬运方向GX正交的方向(玻璃膜G的宽度方向)以大约10～60°倾斜，更优选以大约20～40°倾斜，但倾斜角度不限定于此。这样，通过将在激光照射装置19的下游侧配置的第一引导部23a的前端部以指向上游侧的方式配置，从而能够在激光L的照射位置O的下游侧适当地捕捉从产品部Gd产生的丝状剥离物Ge。
如图2所示，第一引导部23a以至少一部分例如前端部与非产品部Gc重叠的方式配置。换言之，在俯视观察时，回收构件23的前端部不与产品部Gd重叠。通过这样的第一引导部23a的配置，卷取于回收构件23的丝状剥离物Ge不会与产品部Gd接触，能够防止产品部Gd的损伤。
另外，如图3所示，第一引导部23a的前端部以指向激光L针对玻璃膜G的照射位置O的上方位置O1的方式配置。该上方位置O1位于通过激光L的照射位置O的铅垂线(由单点划线表示的直线)上。
丝状剥离物Ge从产品部向上方一定程度地延伸后呈螺旋状变形。因此，通过使第一引导部23a的前端部指向激光L的照射位置O的上方位置O1，从而能够在丝状剥离物Ge呈螺旋状变形时，使第一引导部23a的前端部指向该螺旋的大致中心位置。由此，通过使第一引导部23a的前端部穿插在丝状剥离物Ge的螺旋状的中心，能够可靠地捕捉丝状剥离物Ge。
如图3所示，第一引导部23a在侧视观察时以其前端部指向下方的方式倾斜配置。在本实施方式中，第一引导部23a相对于水平方向以大约5°倾斜，但倾斜角度不限定于此。另外，第一引导部23a也可以形成为水平状。通过上述的倾斜配置，第一引导部23a的前端部朝向从下方向上延伸的丝状剥离物Ge。因此，第一引导部23a能够适当地捕捉从产品部Gd产生的丝状剥离物Ge。
第二引导部23b将通过第一引导部23a的丝状剥离物Ge朝向第三引导部23c引导。如图3所示，第二引导部23b构成为朝向丝状剥离物Ge的搬运方向PX的下游侧、即以从第一引导部23a侧朝向第三引导部23c侧的方式向下倾斜。第二引导部23b构成为直线状，但不限于该结构，也可以形成为圆弧状等弯曲形状。
第三引导部23c将通过第二引导部23b的丝状剥离物Ge向下方引导。如图3所示，第三引导部23c是从第二引导部23b的下端部向下方延伸的直线状的部分。在该第三引导部23c的下方设置有接受通过了第三引导部23c的丝状剥离物Ge的回收容器C。
如图3及图4所示，导向装置24配置在回收构件23的上方。导向装置24具备：环状的带25：突起部26，其配置在该带25的外周面；以及驱动部27，其驱动该带25。
带25例如由橡胶带构成，但不限定于此，也可以由链式带等带构成。
突起部26由金属制的棒状体(销)构成。突起部26构成为圆柱状，但不限定于该形状。突起部26装卸自如地固定于带25的外周面。在带25的外周面上以隔开间隔的方式配置有多个(多行多列)突起部26。在本实施方式中，示出一列等间隔配置有三个突起部26的例子，但突起部26的数量及间隔能够任意设定。作为各突起部26，使用具有相同直径及相同长度的相同形状的构造，但不限定于该结构。
驱动部27包括链轮、带轮、辊等旋转驱动体。驱动部27与带25的内周面接触。驱动部27由未图示的马达驱动，从而使带25向图3所示的箭头的方向旋转。
导向装置24位于比回收构件23中的第一引导部23a的前端部靠丝状剥离物Ge的搬运方向PX的下游侧。即，如图3所示，导向装置24的上游侧端部24a位于比第一引导部23a的前端部靠丝状剥离物Ge的搬运方向PX的下游侧。由此，第一回收装置20最先通过第一引导部23a以螺旋状捕捉从产品部Gd产生的丝状剥离物Ge，之后以维持捕捉到的丝状剥离物Ge的螺旋状态的状态，通过导向装置24的引导而使丝状剥离物Ge向其搬运方向PX的下游侧移动。
如图2及图3所示，导向装置24以与回收构件23的第一引导部23a和第二引导部23b重叠的方式位于回收构件23的上方。即，丝状剥离物Ge的搬运方向PX上的导向装置24的上游侧的一部分位于第一引导部23a的上方，该导向装置24的下游侧的一部分位于第二引导部23b的上方。
如图3所示，第二回收装置21由带式传送机21a构成。在本实施方式中，与玻璃膜G的各端部Ga、Gb对应地配置有两台带式传送机21a。各带式传送机21a以随着从玻璃膜G的宽度方向内侧趋向宽度方向外侧而向下倾斜的方式配置。各带式传送机21a沿着与玻璃膜G的搬运方向GX(长边方向)正交的方向(宽度方向)即从玻璃膜G的宽度方向上的内侧朝向外侧搬运丝状剥离物Ge。
如图3所示，空气喷嘴22配置在第二搬运装置14的上方。另外，空气喷嘴22以与第一回收装置20的回收构件23对置的方式配置。由此，空气喷嘴22构成为，向回收构件23中的第一引导部23a的前端部吹送空气。另外，空气喷嘴22还能够向在第二搬运装置14上的玻璃膜G中的激光L的照射位置O形成的熔断部分吹送空气。
通过从空气喷嘴22朝向第一引导部23a的前端部吹送空气，从而能够使从玻璃膜G的熔断部分产生的丝状剥离物Ge朝向第一引导部23a移动，并且能够使卷取于第一引导部23a的丝状剥离物Ge向其搬运方向PX的下游侧移动。
卷取部6设置在切断部5及第二搬运装置14的下游侧。卷取部6具有卷取辊28、驱动该卷取辊28而旋转的马达(未图示)、以及向卷取辊28供给保护片29a的保护片供给部29。卷取部6在使保护片29a从保护片供给部29起与产品部Gd重叠的同时，利用马达使卷取辊28旋转，从而将产品部Gd卷取成卷状。所卷取的产品部Gd构成为玻璃卷筒R。
以下说明通过上述结构的制造装置1制造玻璃卷筒R的方法。玻璃卷筒R的制造方法包括：成形工序，在该成形工序中，通过成形部2成形带状的玻璃膜G；搬运工序，在该搬运工序中，通过方向转换部3及横向搬运部4搬运玻璃膜G；切断工序，在该切断工序中，通过切断部5切断玻璃膜G的宽度方向端部Ga、Gb；以及卷取工序，在该卷取工序中，在切断工序后利用卷取部6卷取产品部Gd。
在成形工序中，使从成形部2中的成形体7的溢流槽7a的上方溢流的熔融玻璃分别沿着两侧面流下并在下端合流以形成膜状的熔融玻璃。此时利用边缘辊8限制熔融玻璃的宽度方向收缩以形成规定宽度的玻璃膜G。之后利用退火炉9针对玻璃膜G实施应变去除处理。在支承辊11的张力的作用下，玻璃膜G形成为规定的厚度。
在搬运工序中，通过方向转换部3将玻璃膜G的搬运方向从纵向转换为横向GX，并通过各搬运装置13、14将玻璃膜G向下游侧的卷取部6搬运。
在切断工序中，从切断部5的激光照射装置19向通过第二搬运装置14搬运的玻璃膜G照射激光L，将玻璃膜G的宽度方向两端部Ga、Gb切断。由此玻璃膜G分断为非产品部Gc和产品部Gd。另外，在切断工序中，通过第一回收装置20及第二回收装置21回收从非产品部Gc和产品部Gd产生的丝状剥离物Ge(回收工序)。
在此，参照图5说明丝状剥离物Ge的产生原理。如图5A所示，在向玻璃膜G照射激光L时，如图5B所示，玻璃膜G的一部分通过激光L的加热而熔断。玻璃膜G由第二搬运装置14搬运，从而被熔断的部分远离激光L。
由此，使玻璃膜G的熔断部分冷却。熔断部分通过冷却而产生热应变，由此产生的应力作为拉伸力作用于未熔断的部分。通过该作用，如图5C所示，丝状剥离物Ge从非产品部Gc的宽度方向端部及产品部Gd的宽度方向端部分离。
如前所述，搬运产品部Gd的第三搬运带17c的上下方向的位置设定为比搬运非产品部Gc的第一搬运带17a及第二搬运带17b的位置高。根据该位置关系，促使从非产品部Gc产生的丝状剥离物Ge向产品部Gd的下方移动。另一方面，从产品部Gd产生的丝状剥离物Ge由于没有障碍物，因此以向上方延伸的方式变形。
以下说明由第一回收装置20进行的丝状剥离物Ge的回收方法(回收工序)。从产品部Gd产生的丝状剥离物Ge朝向上方延伸，但在其中途以螺旋状变形。回收构件23中的第一引导部23a的前端部与丝状剥离物Ge的变形对应地穿插于该螺旋的大致中心。丝状剥离物Ge以一边以螺旋状变形一边卷绕于第一引导部23a的方式移动。在该移动时，存在丝状剥离物Ge的一部分与第一引导部23a接触的情况。第一引导部23a一边与丝状剥离物Ge的一部分接触(支承)一边将该丝状剥离物Ge向下游侧的第二引导部23b引导。
导向装置24由驱动部27驱动带25，并在回收构件23的上方使突起部26以从带25向下方突出的状态沿着丝状剥离物Ge的搬运方向PX移动。突起部26在移动中与丝状剥离物Ge的一部分接触。如图6所示，突起部26将沿着搬运方向PX行进并与之接触的丝状剥离物Ge向搬运方向PX的下游侧引导。在突起部26到达第二引导部23b的上方(图6中以实线表示的位置)时，丝状剥离物Ge通过第二引导部23b的引导而向下方移动(在图6中由双点划线表示)，从而自动与突起部26分离。
与突起部26分离的丝状剥离物Ge沿着第二引导部23b的倾斜方向被向下方引导并向第三引导部23c移动。之后，丝状剥离物Ge由第三引导部23c向下方引导。丝状剥离物Ge在脱离第三引导部23c后收容在回收容器C中(参照图3)。
需要说明的是，非产品部Gc由第二搬运装置14的第一搬运带17a及第二搬运带17b向下游侧搬运，并在卷取部6的上游侧由未图示的另一回收装置回收。
在卷取工序中，在从保护片供给部29向产品部Gd供给保护片29a的同时，利用卷取部6的卷取辊28将由第二搬运装置14搬运的产品部Gd卷取成卷状。通过使用卷取辊28卷取规定长度的产品部Gd，从而完成玻璃卷筒R。
根据以上说明的本实施方式的玻璃卷筒R的制造方法，在切断工序中，将从产品部Gd侧产生的丝状剥离物Ge卷绕于第一回收装置20的回收构件23，然后由导向装置24向其搬运方向PX的下游侧引导，从而能够连续回收该丝状剥离物Ge。另外，能够通过第二回收装置21的带式传送机21a连续回收从非产品部Gc侧产生的丝状剥离物Ge。由此，各丝状剥离物Ge在中途无断裂地被回收，能够防止其碎片附着于玻璃膜G的情况。因此，本方法能够在防止玻璃膜G的损伤的同时，高效地制造玻璃卷筒R。
图7至图11示出回收装置的其他例。在图7所示的例子中，导向装置24中的多个突起部26a、26b的排列与上述实施方式不同。即，在本例中，由三个突起部26a构成的列和由两个突起部26b构成的列在带25的周向上交替(交错状)配设在带25的外周面。
在图8所示的例子中，导向装置24的突起部26c、26d的形状与上述实施方式不同。在上述实施方式中，具有相同长度的多个突起部26设置在带25上，但在本例中，长度不同的突起部26c、26d设置在带25上。突起部26c、26d包括位于带25的宽度方向中央的第一突起部26c和与第一突起部26c相比设置在带25的靠近宽度方向端部的位置的两个第二突起部26d。第一突起部26c构成为比第二突起部26d短。第一突起部26c位于回收构件23中的第一引导部23a的上方。第二突起部26d的前端部在上下方向上与第一引导部23a重叠。由此，第一引导部23a位于两个第二突起部26d之间。
在图9及图10所示的例子中，导向装置24的突起部26的形状与上述实施方式不同。在上述实施方式中，突起部26由棒状构件构成，但在图9所示的例子中，突起部26由板状构件构成。另外，在图10所示的例子中，在构成突起部26的板状构件的一部分(下侧部分)形成有弯曲状的凹部30。由此，突起部26能够在不与回收构件23的第一引导部23a接触的情况下，在较宽范围内与丝状剥离物Ge接触。
在图11所示的例子中，导向装置24A、24B的位置与上述实施方式不同。在本例中，导向装置24A、24B包括在回收构件23(第一引导部23a)的侧方配置的第一导向装置24A及第二导向装置24B。各导向装置24A、24B具有从带25的外周面向侧方突出的多个突起部26。各导向装置24A、24B与丝状剥离物Ge的侧部接触，将该丝状剥离物Ge沿其搬运方向PX引导。
需要说明的是，本发明不限定于上述实施方式的结构，也不限定于上述作用效果。本发明能够在不脱离其主旨的范围内实施各种变更。
在上述实施方式中，例示了由第一引导部23a至第三引导部23c构成的回收构件23，但本发明不限定于该结构。回收构件23可以仅由沿横向延伸的棒状构件构成，也可以以与丝状剥离物Ge的搬运方向PX对应的方式适当设定多个引导部的方向。另外，只要能够卷取丝状剥离物Ge，则回收构件23也可以由板状等形状构成。
在上述实施方式中，由金属制的棒状构件或板状构件构成导向装置24的突起部26，但本发明不限定于该结构。突起部26也可以由树脂等原料构成。另外，突起部26也可以由与带25相同的材料与该带25一体成形。
附图标记说明：
19 激光照射装置
23 回收构件
23a 第一引导部
23b 第二引导部
23c 第三引导部
24 导向装置
25 带
26 突起部
G 玻璃膜
Ga 玻璃膜的端部
Gb 玻璃膜的端部
Gc 非产品部
Gd 产品部
Ge 丝状剥离物
L 激光
PX 丝状剥离物的搬运方向
R 玻璃卷筒。

Claims (5)

1.一种玻璃卷筒的制造方法，其是制造将带状的玻璃膜卷取成卷状而成的玻璃卷筒的方法，
所述玻璃卷筒的制造方法的特征在于，包括：
搬运工序，在该搬运工序中，将所述玻璃膜沿其长边方向搬运；
切断工序，在该切断工序中，通过所述搬运工序搬运所述玻璃膜的同时，从激光照射装置向所述玻璃膜照射激光而将所述玻璃膜分离成非产品部和产品部；以及
卷取工序，在该卷取工序中，将所述产品部卷取成卷状而构成所述玻璃卷筒，
所述切断工序包括如下工序，即，将从所述产品部的宽度方向端部产生的丝状剥离物卷绕于棒状的回收构件并利用导向装置将卷绕的所述丝状剥离物向规定的搬运方向引导，
所述导向装置具备环状的带和设置于所述带的外周面的突起部。
2.根据权利要求1所述的玻璃卷筒的制造方法，其中，
所述导向装置配置在所述回收构件的上方。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃卷筒的制造方法，其中，
所述导向装置位于比所述回收构件的前端部靠所述搬运方向的下游侧。
4.根据权利要求1或2所述的玻璃卷筒的制造方法，其中，
所述回收构件具备：第一引导部，其沿横向延伸；第二引导部，其位于比所述第一引导部靠所述搬运方向的下游侧，并且随着趋向所述搬运方向的下游侧而向下方倾斜；以及第三引导部，其位于比所述第二引导部靠所述搬运方向的下游侧并向下方延伸。
5.根据权利要求4所述的玻璃卷筒的制造方法，其中，
所述导向装置的一部分位于所述第二引导部的上方。
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