JP2024072629A - ガラス物品の製造方法、及びガラス物品の製造装置 - Google Patents

ガラス物品の製造方法、及びガラス物品の製造装置 Download PDF

Info

Publication number
JP2024072629A
JP2024072629A JP2022183580A JP2022183580A JP2024072629A JP 2024072629 A JP2024072629 A JP 2024072629A JP 2022183580 A JP2022183580 A JP 2022183580A JP 2022183580 A JP2022183580 A JP 2022183580A JP 2024072629 A JP2024072629 A JP 2024072629A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
glass
plate
base plate
glass plate
manufacturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2022183580A
Other languages
English (en)
Inventor
直弘 猪飼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Electric Glass Co Ltd
Original Assignee
Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Electric Glass Co Ltd filed Critical Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority to JP2022183580A priority Critical patent/JP2024072629A/ja
Priority to PCT/JP2023/039546 priority patent/WO2024106215A1/ja
Publication of JP2024072629A publication Critical patent/JP2024072629A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D5/00—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D7/00—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups
    • B28D7/04—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups for supporting or holding work or conveying or discharging work
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
    • C03B33/03—Glass cutting tables; Apparatus for transporting or handling sheet glass during the cutting or breaking operations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
    • C03B33/033—Apparatus for opening score lines in glass sheets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Abstract

Figure 2024072629000001
【課題】ガラス板に曲げ部を安定して形成することで、ガラス板の分断を安定して行うことを可能にしたガラス物品の製造方法、及びガラス物品の製造装置を提供する。
【解決手段】ガラス物品の製造方法は、第１固定工程、第２固定工程、曲げ部形成工程、及び分断工程を備える。第１固定工程では、ガラス板Ｇ１の第１部Ｇ２を第１定盤１２ａに固定する。第２固定工程では、ガラス板Ｇ１の第２部Ｇ３を第２定盤１３ａに固定する。曲げ部形成工程では、第１定盤１２ａと第２定盤１３ａとを接近させる方向に相対移動させることで、ガラス板Ｇ１の分断予定部Ｇ４に沿った曲げ部Ｇ４ａを形成する。分断工程では、曲げ部Ｇ４ａにクラックを形成し、曲げ部Ｇ４ａに沿ったクラックの進展により、ガラス板Ｇ１の第１部Ｇ２とガラス板Ｇ１の第２部Ｇ３とを分断する。
【選択図】図４

Description

本発明は、ガラス物品の製造方法、及びガラス物品の製造装置に関する。
ガラス板の製品となる第１部とガラス板の第２部とを分断することでガラス物品を製造するガラス物品の製造方法が知られている。特許文献１に記載されるように、ガラス板を分断するには、例えば、ガラス板の切断予定線に曲げ部を形成した後、曲げ部にクラックを形成する。このクラックが曲げ部に沿って進展することで、ガラス板を分断することができる。
特開２０２２－１０８１０３号公報
上記のように、ガラス板の曲げ部に沿ったクラックの進展により、ガラス板を分断する場合、曲げ部を安定して形成するという観点で未だ改善の余地がある。
本発明の目的は、ガラス板に曲げ部を安定して形成することで、ガラス板の分断を安定して行うことを可能にしたガラス物品の製造方法、及びガラス物品の製造装置を提供することにある。
上記課題を解決するガラス物品の製造方法、及びガラス物品の製造装置の各態様について説明する。
態様１のガラス物品の製造方法は、ガラス板の製品となる第１部と前記ガラス板の第２部とを分断することでガラス物品を製造するガラス物品の製造方法であって、前記ガラス板の前記第１部を第１定盤に固定する第１固定工程と、前記ガラス板の前記第２部を第２定盤に固定する第２固定工程と、前記第１定盤と前記第２定盤とを接近させる方向に相対移動させることで、前記ガラス板の分断予定部に沿った曲げ部を形成する曲げ部形成工程と、前記曲げ部にクラックを形成し、前記曲げ部に沿った前記クラックの進展により、前記ガラス板の前記第１部と前記ガラス板の前記第２部とを分断する分断工程と、を備える。
上記のように、曲げ部形成工程では、第１定盤と第２定盤とを接近させる方向に相対移動させる移動距離の設定により、ガラス板に曲げ部を安定して形成することができる。これにより、分断工程において、曲げ部に沿ったクラックの進展を安定させることが可能となる。
態様２のガラス物品の製造方法では、態様１において、前記第２固定工程では、前記第２定盤に前記ガラス板の前記第２部を気体の吸引により吸着させてもよい。この方法によれば、例えば、第２定盤に対するガラス板の第２部の固定と、固定の解除とを容易に行うことができる。
態様３のガラス物品の製造方法では、態様１又は態様２において、前記第２固定工程では、前記第２定盤に前記ガラス板の前記第２部を押さえ付けてもよい。この方法によれば、例えば、第２定盤に対するガラス板の第２部の浮き上がりを抑えることで、曲げ部をより安定して形成することができる。これにより、分断工程において、曲げ部に沿ったクラックの進展をより安定させることが可能となる。
態様４のガラス物品の製造方法では、態様３において、前記第２固定工程では、前記ガラス板の前記分断予定部に沿った前記ガラス板の全幅にわたって前記ガラス板の前記第２部を前記第２定盤に押さえ付けてもよい。この方法によれば、例えば、第２定盤に対するガラス板の第２部の浮き上がりを上記全幅にわたって抑えることで、曲げ部をさらに安定して形成することができる。これにより、分断工程において、曲げ部に沿ったクラックの進展をさらに安定させることが可能となる。
態様５のガラス物品の製造方法は、態様１から態様４のいずれか一つの態様において、前記第２固定工程では、前記ガラス板の前記第２部が前記第１部へ向かうにしたがって下方に傾斜する傾斜姿勢となるように前記第２部を前記第２定盤に固定し、前記曲げ部形成工程を前記ガラス板の前記第２部の前記傾斜姿勢を維持した状態で行ってもよい。この方法によれば、曲げ部形成工程において、曲げ部の形状が下方に凸となる湾曲形状に形成され易くなる。このため、曲げ部をさらに安定して形成することができる。これにより、分断工程において、曲げ部に沿ったクラックの進展をさらに安定させることが可能となる。
態様６のガラス物品の製造方法は、態様１から態様５のいずれか一つの態様において、前記第１固定工程及び前記第２固定工程では、前記ガラス板の前記第２部を前記ガラス板の前記第１部よりも低い位置に配置し、前記曲げ部形成工程を前記第２部が前記第１部よりも低い位置関係を維持した状態で行ってもよい。この方法によれば、分断工程において、分断されたガラス板の第１部と、分断されたガラス板の第２部とが上下に離間することで、第１部と第２部との接触を容易に回避することが可能となる。
態様７のガラス物品の製造方法では、態様６において、前記第２定盤よりも前記第１定盤に近い位置に前記曲げ部の断面視頂部を形成してもよい。例えば、このような位置に曲げ部の断面視頂部を形成することができる。
態様８のガラス物品の製造方法は、態様１から態様７のいずれか一つの態様において、前記分断工程では、前記曲げ部の断面視頂部に前記クラックを形成してもよい。この方法によれば、例えば、曲げ部に沿ったクラックの進展をより安定させることが可能となる。
態様９のガラス物品の製造方法は、態様１から態様８のいずれか一つの態様において、前記分断工程後に、前記第２定盤から前記ガラス板の前記第２部を排出する排出工程をさらに備え、前記排出工程では、前記ガラス板の前記第１部から分断された前記ガラス板の前記第２部を前記第２定盤から見て前記第１定盤とは反対側に落下させるように前記第２定盤を傾斜させてもよい。この方法によれば、ガラス板の第２部の排出を円滑に行うことができる。
態様１０のガラス物品の製造方法では、態様１から態様９のいずれか一つの態様において、前記分断工程後に、前記第２定盤から前記ガラス板の前記第２部を排出する排出工程をさらに備え、前記排出工程では、前記ガラス板の前記第２部を前記第２定盤から浮上させる気体を噴射してもよい。この方法によれば、ガラス板の第２部の排出を円滑に行うことができる。
態様１１のガラス物品の製造方法では、態様１から態様１０のいずれか一つの態様において、前記第１固定工程では、前記第１定盤に前記ガラス板の前記第１部を気体の吸引により吸着させてもよい。この方法によれば、例えば、第１定盤に対するガラス板の第１部の固定と、固定の解除とを容易に行うことができる。
態様１２のガラス物品の製造方法では、態様１から態様１１のいずれか一つの態様において、前記第１部が前記ガラス板の中央部を含む製品部であり、前記第２部が前記ガラス板の両端部であり、前記ガラス板の両端部の各々に対して、前記第２固定工程と前記曲げ部形成工程と前記分断工程とを行うことで、前記ガラス板の製品部と前記ガラス板の両端部とを分断してもよい。この方法によれば、例えば、ガラス板の両端部を円滑に分断することができる。
態様１３のガラス物品の製造方法では、態様１から態様１２のいずれか一つの態様において、前記ガラス板の厚さは、０．０１ｍｍ以上、０．３ｍｍ以下の範囲内であってもよい。
態様１４のガラス物品の製造装置は、ガラス板の中央部を含む第１部と前記ガラス板の第２部とを前記ガラス板の分断予定部で分断することでガラス物品を製造するガラス物品の製造装置であって、前記ガラス板の前記第１部が固定される第１定盤を有する第１固定部と、前記ガラス板の前記第２部が固定される第２定盤を有する第２固定部と、前記第１定盤と前記第２定盤とを接近させる方向に相対移動させることで、前記ガラス板の前記分断予定部に沿った曲げ部を形成する曲げ部形成機構と、前記曲げ部にクラックを形成し、前記曲げ部に沿った前記クラックの進展により、前記ガラス板の前記第１部と、前記ガラス板の前記第２部とを分断するクラック形成装置と、を備える。
本発明は、ガラス板に曲げ部を安定して形成することで、ガラス板の分断を安定して行うことが可能となる効果を発揮する。
図１は、実施形態におけるガラス物品の製造装置を示す概略平面図である。 図２は、ガラス物品の製造装置を示す概略側面図である。 図３は、ガラス物品の製造装置の動作を説明する概略側面図である。 図４は、ガラス物品の製造装置の動作を説明する概略側面図である。 図５は、ガラス物品の製造装置の動作を説明する概略側面図である。 図６は、ガラス物品の製造装置の動作を説明する概略側面図である。 図７は、ガラス物品の製造装置の動作を説明する概略側面図である。 図８は、ガラス物品の製造装置の動作を説明する概略側面図である。 図９は、ガラス物品の製造装置の動作を説明する概略側面図である。 図１０は、図４の領域Ａを拡大して示す概略側面図である。 図１１は、ガラス物品の製造方法を説明するフロー図である。
以下、ガラス物品の製造方法、及びガラス物品の製造装置の一実施形態について図面を参照して説明する。なお、図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際と異なる場合がある。
＜ガラス物品の製造装置＞
図１及び図２に示すように、ガラス物品の製造装置１１は、第１固定部１２と、第２固定部１３と、曲げ部形成機構１４と、クラック形成装置１５とを備えている。ガラス物品の製造装置１１は、位置決め機構１６をさらに備えている。ガラス物品の製造装置１１は、ガラス板Ｇ１の製品となる第１部Ｇ２と、ガラス板Ｇ１の第２部Ｇ３とを分断することでガラス物品を製造する。本実施形態では、ガラス板Ｇ１の第１部Ｇ２は、ガラス板Ｇ１の中央部を含む製品部である。また、ガラス板Ｇ１の第２部Ｇ３は、ガラス板Ｇ１の両端部である。
以下、図面中のＸＹＺ軸におけるＸＹ平面は、ガラス板Ｇ１の主面に沿った平面を示し、Ｚ軸に沿った方向は、ガラス板Ｇ１の厚さ方向を示す。Ｙ軸方向は、ガラス板Ｇ１の分断予定部Ｇ４に沿った分断方向を示す。すなわち、分断予定部Ｇ４はガラス板Ｇ１の主面に沿った方向に延長するよう設定される。
（第１固定部、及び第２固定部）
図１～図３に示すように、ガラス物品の製造装置１１の第１固定部１２は、ガラス板Ｇ１の第１部Ｇ２が固定される第１定盤１２ａを有している。第１定盤１２ａは、ガラス板Ｇ１の第１部Ｇ２における主面が載置可能な載置面を有している。
図１に示すように、第１固定部１２は、ガラス板Ｇ１の第１部Ｇ２を第１定盤１２ａに気体の吸引により吸着させる第１吸着機構１２ｂを備えている。第１吸着機構１２ｂは、第１定盤１２ａの載置面に開口する吸引孔Ｈ１と図示を省略した吸引ポンプを備えている。第１吸着機構１２ｂは、吸引孔Ｈ１から気体を吸引することで、ガラス板Ｇ１の第１部Ｇ２を第１定盤１２ａに吸着させる。
図１～図３に示すように、ガラス物品の製造装置１１の第２固定部１３は、第１固定部１２の両側にそれぞれ設けられている。各第２固定部１３は、共通する構成を有している。各第２固定部１３は、ガラス板Ｇ１の第２部Ｇ３が固定される第２定盤１３ａを有している。各第２定盤１３ａは、ガラス板Ｇ１の第２部Ｇ３における主面が載置可能な載置面を有している。
図１に示すように、各第２固定部１３は、ガラス板Ｇ１の第２部Ｇ３を第２定盤１３ａに気体の吸引により吸着させる第２吸着機構１３ｂを備えている。各第２吸着機構１３ｂは、第２定盤１３ａの載置面に開口する通気孔Ｈ２と、図示を省略した吸引ポンプとを備えている。各第２吸着機構１３ｂは、通気孔Ｈ２から気体を吸引することで、ガラス板Ｇ１の第２部Ｇ３を第２定盤１３ａに吸着させる。
各第２固定部１３は、ガラス板Ｇ１の各第２部Ｇ３を第２定盤１３ａから浮上させる気体を噴射する気体噴射機構１３ｃを備えている。各気体噴射機構１３ｃは、第２定盤１３ａの載置面に開口する上記通気孔Ｈ２と、図示を省略した送風装置とを備えている。すなわち、気体噴射機構１３ｃと第２吸着機構１３ｂとは、通気孔Ｈ２や通気孔Ｈ２に接続されるノズル配管等のハードウェアの一部を共用して構成することができる。気体噴射機構１３ｃは、通気孔Ｈ２から気体を排出することで、ガラス板Ｇ１の各第２部Ｇ３を各第２定盤１３ａから浮上させる。
各第２固定部１３は、第２定盤１３ａにガラス板Ｇ１の各第２部Ｇ３をそれぞれ押さえ付ける押さえ部材１３ｄを備えている。押さえ部材１３ｄは、ガラス板Ｇ１の分断予定部Ｇ４に沿って延びる長手方向を有している。押さえ部材１３ｄは、ガラス板Ｇ１の各第２部Ｇ３を押さえる押え位置と、ガラス板Ｇ１の各第２部Ｇ３を第２定盤１３ａ上に搬入及び搬出可能な開放位置とに変位可能に設けられている。押さえ部材１３ｄは、ガラス板Ｇ１の分断予定部Ｇ４に沿ったガラス板Ｇ１の全幅にわたってガラス板Ｇ１の第２部Ｇ３を押さえることが可能な長さ寸法を有している。
図３、図４及び図１０に示すように、第２固定部１３は、ガラス板Ｇ１の第２部Ｇ３が第１部Ｇ２へ向かうにしたがって下方に傾斜する傾斜姿勢となるように第２部Ｇ３を固定する。詳述すると、図１０に示すように、第２固定部１３の第２定盤１３ａの上面は、水平面に対して角度θ１で傾斜している。角度θ１は、例えば、２°以上であることが好ましい。角度θ１は、例えば、１０°以下であることが好ましい。
第１固定部１２及び第２固定部１３は、ガラス板Ｇ１の第２部Ｇ３をガラス板Ｇ１の第１部Ｇ２よりも低い位置に配置するように構成されている。詳述すると、第２固定部１３の第２定盤１３ａの上面は、第１固定部１２の第１定盤１２ａの上面よりも低い位置に配置されている。ガラス板Ｇ１の第２部Ｇ３の上面の高さと、ガラス板Ｇ１の第１部Ｇ２の上面の高さとの高低差ΔＨは、例えば、１ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは、２ｍｍ以上であり、さらに好ましくは、５ｍｍ以上である。この高低差ΔＨは、例えば、５０ｍｍ以下であることが好ましい。
図８及び図９に示すように、第２固定部１３の第２定盤１３ａは、ガラス板Ｇ１の第１部Ｇ２と分断されたガラス板Ｇ１の第２部Ｇ３を第２定盤１３ａから見て第１定盤１２ａとは反対側に落下させるように傾斜動作可能に設けられている。
（曲げ部形成機構）
図３及び図４に示すように、ガラス物品の製造装置１１の曲げ部形成機構１４は、ガラス板Ｇ１の分断予定部Ｇ４に沿った曲げ部Ｇ４ａを形成する。すなわち、曲げ部形成機構１４は、分断予定部Ｇ４に沿った曲げ部Ｇ４ａに曲げ変形に伴う曲げ応力を作用させる。曲げ部形成機構１４は、第１定盤１２ａと第２定盤１３ａとを接近させる方向に相対移動させる。
本実施形態の曲げ部形成機構１４は、各第２定盤１３ａを第１定盤１２ａに接近させる方向に移動させる移動機構１４ａを備えている。移動機構１４ａは、図面のＸ軸に沿った方向に各第２定盤１３ａを移動させる。移動機構１４ａとしては、例えば、ラックアンドピニオン機構、流体圧シリンダー等の周知の直動機構を用いることができる。
曲げ部形成機構１４は、第１定盤１２ａと第２定盤１３ａと接近させる方向に相対移動させる前の第１定盤１２ａと第２定盤１３ａとの初期の間隔は、例えば、１０ｍｍ以上であることとが好ましい。この初期の間隔は、２０ｍｍ以上であることがより好ましく、さらに好ましくは、３０ｍｍ以上である。また、この初期の間隔は、例えば、１００ｍｍ以下であることが好ましい。曲げ部形成機構１４は、第１定盤１２ａと第２定盤１３ａと接近させる方向に相対移動させた後の第１定盤１２ａと第２定盤１３ａとの動作後の間隔は、初期の間隔を１００％としたとき、例えば、９８％以下であることが好ましい。この動作後の間隔は、初期の間隔を１００％としたとき、より好ましくは、９５％以下であり、さらに好ましくは９３％以下である。この動作後の間隔は、初期の間隔を１００％としたとき、例えば、７０％以上であることが好ましい。
曲げ部形成機構１４は、ガラス板Ｇ１の第１部Ｇ２とガラス板Ｇ１の第２部Ｇ３とを、上述したガラス板Ｇ１の第２部Ｇ３の傾斜姿勢を維持した状態で接近させる。曲げ部形成機構１４は、ガラス板Ｇ１の第１部Ｇ２とガラス板Ｇ１の第２部Ｇ３とを、ガラス板Ｇ１の第２部Ｇ３がガラス板Ｇ１の第１部Ｇ２よりも低い位置関係を維持した状態で接近させる。
（クラック形成装置）
図１に示すように、ガラス物品の製造装置１１のクラック形成装置１５は、ガラス板Ｇ１の曲げ部Ｇ４ａにクラックを形成するためのクラック形成部材１５ａを備えている。図５及び図６に示すように、クラック形成装置１５は、ガラス板Ｇ１に分断の起点となるクラックを形成する。このとき、曲げ部Ｇ４ａに作用している曲げ応力によって、クラックが曲げ部Ｇ４ａに沿って進展する。これにより、ガラス物品の製造装置１１は、ガラス板Ｇ１の第１部Ｇ２と、ガラス板Ｇ１の第２部Ｇ３とを分断する。クラック形成部材１５ａとしては、例えば、棒状のやすり、ダイヤモンドチップ等の刃部材等が挙げられる。
クラック形成部材１５ａは、図１に二点鎖線で示すように、ガラス板Ｇ１の曲げ部Ｇ４ａに向かって進退可能に設けられている。本実施形態のクラック形成部材１５ａは、曲げ部Ｇ４ａの延びる方向、すなわち分断予定部Ｇ４の延びる方向の端面にクラックを形成する。
図５には、クラック形成部材１５ａの先端位置を直線で示している。本実施形態のクラック形成部材１５ａは、図１０に示す曲げ部Ｇ４ａの断面視頂部Ｐにクラックを形成する。本実施形態において断面視頂部Ｐは、ガラス板Ｇ１の断面視で曲げ部Ｇ４ａの曲率が最大となる頂点の位置である。ガラス板Ｇ１の断面視は、分断予定部Ｇ４の延長方向と直交する断面視、すなわち図面におけるＺＸ平面と平行な断面視である。また、クラック形成部材１５ａは、図１に示すガラス板Ｇ１の平面視においては、同平面に沿って延長する曲げ部Ｇ４ａの一方の端の近傍にクラックを形成することが好ましい。クラック形成部材１５ａが刃部材の場合では、刃先の長手方向は、例えば、ガラス板Ｇ１の厚さ方向に沿ってガラス板Ｇ１の端面に当接されることが好ましい。
（位置決め機構）
ガラス物品の製造装置１１の位置決め機構１６は、第１固定部１２の第１定盤１２ａ上、及び第２固定部１３の第２定盤１３ａ上に載置されたガラス板Ｇ１を挟み込むように配置される。詳述すると、位置決め部は、ガラス板Ｇ１の第１の側面に当接する固定位置決め部１６ａと、ガラス板Ｇ１の第１の側面とは反対側の第２の側面に当接する可動位置決め部１６ｂとを有している。第１の側面及び第２の側面は、分断予定部Ｇ４に沿った方向と直交する方向に延びる側面である。
可動位置決め部１６ｂは、固定位置決め部１６ａに接近及び離間する方向に移動可能に設けられている。可動位置決め部１６ｂは、ガラス板Ｇ１を固定位置決め部１６ａに当接する位置まで移動させることができる。
＜ガラス物品の製造方法＞
次に、本実施形態のガラス物品の製造方法について説明する。
図１１に示すように、本実施形態のガラス物品の製造方法は、第１固定工程（ステップＳ１）、第２固定工程（ステップＳ２）、曲げ部形成工程（ステップＳ３）、及び分断工程（ステップＳ４）を備えている。ガラス物品の製造方法は、ガラス板Ｇ１の中央部を含む第１部Ｇ２とガラス板Ｇ１の第２部Ｇ３とを分断することでガラス物品を製造する。本実施形態のガラス物品の製造方法は、さらに排出工程（ステップＳ５）を備えている。
（第１固定工程及び第２固定工程）
図２に示すように、ステップＳ１の第１固定工程、及びステップＳ２の第２固定工程では、まず、第１固定部１２の第１定盤１２ａ上、及び第２固定部１３の第２定盤１３ａ上にガラス板Ｇ１を載置する。このとき、ガラス物品の製造装置１１の位置決め機構１６により、ガラス板Ｇ１の位置決めを行うことができる。
次に、図３に示すように、ステップＳ１の第１固定工程では、ガラス板Ｇ１の第１部Ｇ２を第１定盤１２ａに固定する。ステップＳ１の第１固定工程では、第１固定部１２の第１吸着機構１２ｂを用いることができる。
また、ステップＳ２の第２固定工程では、ガラス板Ｇ１の第２部Ｇ３を第２定盤１３ａに固定する。ステップＳ２の第２固定工程では、第２固定部１３の第２吸着機構１３ｂを用いることができる。また、ステップＳ２の第２固定工程では、第２固定部１３の押さえ部材１３ｄを用いることができる。すなわち、押さえ部材１３ｄを開放位置から押さえ位置へ変位させ、ガラス板Ｇ１の各第２部Ｇ３を第２定盤１３ａと押さえ部材１３ｄとで挟持した状態で固定することができる。
本実施形態のガラス物品の製造方法では、ステップＳ１の第１固定工程とステップＳ２の第２固定工程とは同時に行ってもよいし、ステップＳ１の第１固定工程後にステップＳ２の第２固定工程を行ってもよい。なお、本実施形態のガラス物品の製造方法では、ステップＳ２の第２固定工程後に、ステップＳ１の第１固定工程を行うこともできる。
（曲げ部形成工程及び分断工程）
図４及び図１０に示すように、ステップＳ３の曲げ部形成工程では、第１定盤１２ａと第２定盤１３ａとを接近させる方向に相対移動させることで、ガラス板Ｇ１の分断予定部Ｇ４に沿った曲げ部Ｇ４ａを形成する。ステップＳ３の曲げ部形成工程では、上記曲げ部形成機構１４を用いることができる。
図１０に示すように、ステップＳ３の曲げ部形成工程では、第２定盤１３ａよりも第１定盤１２ａに近い位置に曲げ部Ｇ４ａの断面視頂部Ｐを形成している。第１定盤１２ａと曲げ部Ｇ４ａの断面視頂部Ｐとの距離を第１距離Ｄ１とし、第２定盤１３ａと曲げ部Ｇ４ａの断面視頂部Ｐとの距離を第２距離Ｄ２とした場合、Ｄ１＜Ｄ２の関係を満たしている。
図５、図６、及び図１０に示すように、ステップＳ４の分断工程では、ガラス板Ｇ１の曲げ部Ｇ４ａにクラックを形成し、曲げ部Ｇ４ａに沿ったクラックの進展により、ガラス板Ｇ１の第１部Ｇ２と、ガラス板Ｇ１の第２部Ｇ３とを分断する。ステップＳ４の分断工程では、上述したクラック形成部材１５ａを用いることができる。ステップＳ４の分断工程では、曲げ部Ｇ４ａの断面視頂部Ｐにクラックを形成する。
図７に示すように、ステップＳ４の分断工程の後に、第１定盤１２ａと第２定盤１３ａとを離間させる方向に相対移動させる。このとき、分断されたガラス板Ｇ１の第１部Ｇ２の第１定盤１２ａに対する固定を解除してもよい。次に、図８に示すように、分断されたガラス板Ｇ１の各第２部Ｇ３の第２定盤１３ａに対する固定を解除する。
（排出工程）
図９に示すように、ステップＳ５の排出工程では、ステップＳ４の分断工程後、ガラス板Ｇ１の第２部Ｇ３を第２定盤１３ａから排出する。ステップＳ５の排出工程では、ガラス板Ｇ１の第１部Ｇ２から分断されたガラス板Ｇ１の第２部Ｇ３を第２定盤１３ａから見て第１定盤１２ａとは反対側に落下させるように第２定盤１３ａを傾斜させる。ステップＳ５の排出工程では、気体噴射機構１３ｃを用いることができる。詳述すると、ステップＳ５の排出工程では、気体噴射機構１３ｃにより、ガラス板Ｇ１の各第２部Ｇ３を各第２定盤１３ａから浮上させる。このとき、傾斜された第２定盤１３ａからガラス板Ｇ１の第２部Ｇ３を円滑に落下させることができる。ステップＳ５の排出工程では、第２定盤１３ａを傾斜させた後に、気体の噴射を行ってもよいし、気体の噴射中に第２定盤１３ａを傾斜させてもよい。
ガラス板Ｇ１の第１部Ｇ２は、例えば、吸着機構を備えたロボットアームを用いて、第１定盤１２ａから排出することができる。本実施形態のガラス物品の製造方法は、第１部Ｇ２を複数の第１部に分断する工程等の後工程をさらに備えていてもよい。
（ガラス板）
ガラス板Ｇ１の厚さ寸法は、例えば、０．３ｍｍ以下、０．２ｍｍ以下、０．１ｍｍ以下、０．０８５ｍｍ以下、０．０５５ｍｍ以下、０．０３５ｍｍ以下である。ガラス板Ｇ１の厚さ寸法の下限は、例えば、０．００５ｍｍ以上、０．０１ｍｍ以上である。このような厚さ寸法のガラス板Ｇ１は、超薄板ガラス（ＵＴＧ：Ｕｌｔｒａ Ｔｈｉｎ Ｇｌａｓｓ）と呼ばれる。このようなガラス板Ｇ１から得られるガラス物品は、例えば、軽量性や曲げ性が求められるデバイスの材料として用いられる。
ガラス板Ｇ１の平面形状は、特に限定されないが、例えば、四角形状である。本実施形態のガラス板Ｇ１の平面形状は、長方形であるが、正方形であってもよい。
ガラス板Ｇ１を構成するガラスとしては、例えば、ソーダガラス、ソーダライムガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノシリケートガラス、無アルカリガラス等が挙げられる。ガラス板Ｇ１は、化学強化用のガラス板であってもよい。化学強化用ガラスとしては、例えば、ガラス組成としてアルカリ金属酸化物を含むアルカリアルミノシリケートガラス、ソーダガラス等が挙げられる。アルカリアルミノシリケートガラスに含まれるアルカリ金属酸化物は、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、及びＫ２Ｏから選ばれる少なくとも一種であることが好ましい。化学強化用ガラスは、アルカリアルミノシリケートガラスであることが好ましい。アルカリアルミノシリケートガラスは、ガラス組成として質量％で、例えば、ＳｉＯ２：５０～８０％、Ａｌ２Ｏ３：５～２５％、Ｂ２Ｏ３：０～１５％、Ｌｉ２Ｏ：０～２０％、Ｎａ２Ｏ：１～２０％、Ｋ２Ｏ：０～１０％を含有することが好ましい。なお、第１部Ｇ２と第２部Ｇ３とに分断された後のガラス組成は、ガラス板Ｇ１のガラス組成と同様である。
＜作用及び効果＞
次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。
（１）ガラス物品の製造方法は、ガラス板Ｇ１の中央部を含む第１部Ｇ２とガラス板Ｇ１の第２部Ｇ３とを分断することでガラス物品を製造する。ガラス物品の製造方法は、ステップＳ１の第１固定工程と、ステップＳ２の第２固定工程と、ステップＳ３の曲げ部形成工程と、ステップＳ４の分断工程とを備えている。ステップＳ１の第１固定工程では、ガラス板Ｇ１の第１部Ｇ２を第１定盤１２ａに固定する。ステップＳ２の第２固定工程では、ガラス板Ｇ１の第２部Ｇ３を第２定盤１３ａに固定する。ステップＳ３の曲げ部形成工程では、第１定盤１２ａと第２定盤１３ａとを接近させる方向に相対移動させることで、ガラス板Ｇ１の分断予定部Ｇ４に沿った曲げ部Ｇ４ａを形成する。ステップＳ４の分断工程では、曲げ部Ｇ４ａにクラックを形成し、曲げ部Ｇ４ａに沿ったクラックの進展により、ガラス板Ｇ１の第１部Ｇ２とガラス板Ｇ１の第２部Ｇ３とを分断する。
上記のようにステップＳ３の曲げ部形成工程では、第１定盤１２ａと第２定盤１３ａとを接近させる方向に相対移動させる移動距離の設定により、ガラス板Ｇ１に曲げ部Ｇ４ａを安定して形成することができる。これにより、ステップＳ４の分断工程において、曲げ部Ｇ４ａに沿ったクラックの進展を安定させることが可能となる。すなわち、ガラス板Ｇ１に曲げ部Ｇ４ａを安定して形成することで、ガラス板Ｇ１の分断を安定して行うことが可能となる。
（２）ガラス物品の製造方法において、ステップＳ２の第２固定工程では、第２定盤１３ａに前記ガラス板Ｇ１の第２部Ｇ３を気体の吸引により吸着させている。この場合、例えば、第２定盤１３ａに対するガラス板Ｇ１の第２部Ｇ３の固定と、固定の解除とを容易に行うことができる。
（３）ガラス物品の製造方法において、ステップＳ２の第２固定工程では、第２定盤１３ａにガラス板Ｇ１の第２部Ｇ３を押さえ付けている。この場合、例えば、第２定盤１３ａに対するガラス板Ｇ１の第２部Ｇ３の浮き上がりを抑えることで、曲げ部Ｇ４ａをより安定して形成することができる。これにより、ステップＳ４の分断工程において、曲げ部Ｇ４ａに沿ったクラックの進展をより安定させることが可能となる。
（４）ガラス物品の製造方法において、ガラス板Ｇ１の分断予定部Ｇ４に沿ったガラス板Ｇ１の全幅にわたってガラス板Ｇ１の第２部Ｇ３を第２定盤１３ａに押さえ付けている。この場合、例えば、第２定盤１３ａに対するガラス板Ｇ１の第２部Ｇ３の浮き上がりを上記全幅にわたって抑えることで、曲げ部Ｇ４ａをさらに安定して形成することができる。これにより、ステップＳ４の分断工程において、曲げ部Ｇ４ａに沿ったクラックの進展をさらに安定させることが可能となる。
（５）ガラス物品の製造方法において、ステップＳ２の第２固定工程では、ガラス板Ｇ１の第２部Ｇ３が第１部Ｇ２へ向かうにしたがって下方に傾斜する傾斜姿勢となるようにガラス板Ｇ１の第２部Ｇ３を第２定盤１３ａに固定している。ガラス物品の製造方法では、ステップＳ３の曲げ部形成工程を、ガラス板Ｇ１の第２部Ｇ３の上記傾斜姿勢を維持した状態で行っている。
この場合、ステップＳ３の曲げ部形成工程において、曲げ部Ｇ４ａの形状が下方に凸となる湾曲形状に形成され易くなる。このため、曲げ部Ｇ４ａをさらに安定して形成することができる。これにより、ステップＳ４の分断工程において、曲げ部Ｇ４ａに沿ったクラックの進展をさらに安定させることが可能となる。
（６）ガラス物品の製造方法において、ステップＳ１の第１固定工程及びステップＳ２の第２固定工程では、ガラス板Ｇ１の第２部Ｇ３をガラス板Ｇ１の第１部Ｇ２よりも低い位置に配置している。ガラス物品の製造方法では、ステップＳ３の曲げ部形成工程を、第２部Ｇ３が第１部Ｇ２よりも低い位置関係を維持した状態で行っている。このとき、例えば、第２定盤１３ａよりも第１定盤１２ａに近い位置に曲げ部Ｇ４ａの断面視頂部Ｐを形成する。
この場合、例えば、ステップＳ３の曲げ部形成工程において、ガラス板Ｇ１を円滑に曲げることが可能となる。また、ステップＳ４の分断工程において、分断されたガラス板Ｇ１の第１部Ｇ２と、分断されたガラス板Ｇ１の第２部Ｇ３とが上下に離間することで、第１部Ｇ２と第２部Ｇ３との接触を容易に回避することが可能となる。従って、ガラス板Ｇ１の第１部Ｇ２の品位を容易に高めることができる。
（７）ガラス物品の製造方法において、ステップＳ３の分断工程では、曲げ部Ｇ４ａの断面視頂部Ｐにクラックを形成している。この場合、例えば、曲げ部Ｇ４ａに沿ったクラックの進展をより安定させることが可能となる。
（８）ガラス物品の製造方法において、ステップＳ５の排出工程では、ガラス板Ｇ１の第１部Ｇ２から分断されたガラス板Ｇ１の第２部Ｇ３を第２定盤１３ａから見て第１定盤１２ａとは反対側に落下させるように第２定盤１３ａを傾斜させている。この場合、ガラス板Ｇ１の第２部Ｇ３の排出を円滑に行うことができる。従って、ガラス物品の製造効率を高めることが可能となる。
（９）ガラス物品の製造方法において、ステップＳ５の排出工程では、ガラス板Ｇ１の第２部Ｇ３を第２定盤１３ａから浮上させる気体を噴射している。この場合、ガラス板Ｇ１の第２部Ｇ３の排出をより円滑に行うことができる。従って、ガラス物品の製造効率をより高めることが可能となる。
（１０）ガラス物品の製造方法において、ステップＳ１の第１固定工程では、第１定盤１２ａにガラス板Ｇ１の第１部Ｇ２を気体の吸引により吸着させる第１吸着機構１２ｂを用いている。この場合、例えば、第１定盤１２ａに対するガラス板Ｇ１の第１部Ｇ２の固定と、固定の解除とを容易に行うことができる。
（１１）ガラス物品の製造方法において、ガラス板Ｇ１の両第２部Ｇ３，Ｇ３に対応して、ステップＳ２の第２固定工程とステップＳ３の曲げ部形成工程とステップＳ３の分断工程とを行っている。この場合、例えば、ガラス板Ｇ１の両第２部Ｇ３，Ｇ３を円滑に分断することができる。
＜変更例＞
上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・ガラス物品の製造装置１１における第１固定部１２は、例えば、第２固定部１３のように第１定盤１２ａにガラス板Ｇ１の第１部Ｇ２を押さえ付ける押さえ部材を備えていてもよい。なお、この場合、第１吸着機構１２ｂを省略してもよい。
・ガラス物品の製造装置１１の第２固定部１３において、第２吸着機構１３ｂ及び押さえ部材１３ｄのいずれか一方を省略することもできる。
・ガラス物品の製造装置１１における第２固定部１３において、押さえ部材１３ｄの長さ寸法をガラス板Ｇ１の分断予定部Ｇ４に沿ったガラス板Ｇ１の一部を押さえる長さ寸法に変更することができる。この場合、押さえ部材１３ｄの数は、単数であってもよいし、複数であってもよい。
・ステップＳ１の第１固定工程及びステップＳ２の第２固定工程において、ガラス板Ｇ１の第２部Ｇ３をガラス板Ｇ１の第１部Ｇ２と同じ高さ位置となるように配置してもよい。また、ステップＳ１の第１固定工程及びステップＳ２の第２固定工程において、ガラス板Ｇ１の第２部Ｇ３をガラス板Ｇ１の第１部Ｇ２よりも高い位置に配置してもよい。このようなガラス板Ｇ１の第１部Ｇ２の高さとガラス板Ｇ１の第２部Ｇ３の高さとの位置関係を維持した状態で、ステップＳ３の曲げ部形成工程を行うこともできる。
・ステップＳ２の第２固定工程では、ガラス板Ｇ１の第２部Ｇ３が第１部Ｇ２と平行となる姿勢となるように、ガラス板Ｇ１の第２部Ｇ３を第２固定部１３に固定することもできる。また、ステップＳ２の第２固定工程では、ガラス板Ｇ１の第２部Ｇ３が第１部Ｇ２に向かうにしたがって上方に傾斜する傾斜姿勢となるように、ガラス板Ｇ１の第２部Ｇ３を第２固定部１３に固定することもできる。このようなガラス板Ｇ１の第２部Ｇ３の姿勢を維持した状態で、ステップＳ３の曲げ部形成工程を行うこともできる。
・ガラス物品の製造装置１１における曲げ部形成機構１４は、第１定盤１２ａを第２定盤１３ａに接近させる方向に第１定盤１２ａを移動させる機構に変更することもできる。この場合、ガラス物品の製造方法では、ガラス板Ｇ１の両第２部Ｇ３，Ｇ３のうち、一方の第２部Ｇ３を分断した後、他方の第２部Ｇ３を分断することができる。
・ステップＳ３の曲げ部形成工程において、第１定盤１２ａと第２定盤１３ａとの間の中央位置や第１定盤１２ａよりも第２定盤１３ａに近い位置に曲げ部Ｇ４ａの断面視頂部Ｐを形成することもできる。
・ステップＳ３の曲げ部形成工程において、曲げ部Ｇ４ａの形状は、下方に凸となる湾曲形状であるが、上方に凸となる湾曲形状であってもよい。
・ステップＳ４の分断工程では、ガラス板Ｇ１の曲げ部Ｇ４ａの断面視頂部Ｐにクラックを形成しているが、ガラス板Ｇ１の曲げ部Ｇ４ａにおいて、断面視頂部Ｐとは異なる位置にクラックを形成してもよい。
・ステップＳ４の分断工程では、ガラス板Ｇ１の曲げ部Ｇ４ａの延びる方向の端面にクラックを形成しているが、ガラス板Ｇ１の曲げ部Ｇ４ａの延びる方向の両端の間の中間部にクラックを形成してもよい。
・ガラス物品の製造装置１１の第２固定部１３において、第２定盤１３ａを傾斜動作しない構成に変更してもよい。すなわち、ステップＳ５の排出工程を、第２定盤１３ａを傾斜動作させずに、例えば、吸着機構を備えたロボットアームを用いて、ガラス板Ｇ１の第２部Ｇ３を第２定盤１３ａから排出する工程に変更してもよい。このとき、第２固定部１３の気体噴射機構１３ｃを用いることで、第２定盤１３ａからガラス板Ｇ１の第２部Ｇ３を浮上させてもよい。
・ガラス物品の製造装置１１における第２固定部１３において、気体噴射機構１３ｃを省略することもできる。
・ガラス物品の製造方法は、ガラス板Ｇ１の第１部Ｇ２と、ガラス板Ｇ１の両第２部Ｇ３，Ｇ３のうち一方の第２部Ｇ３とを分断することで、ガラス物品を製造する方法に変更することもできる。なお、ガラス板Ｇ１の第１部Ｇ２をガラス板Ｇ１の中央部を含まない部分に設定することもできる。また、ガラス板Ｇ１の第２部Ｇ３をガラス板Ｇ１の中央部を含む部分に設定することもできる。
１１…ガラス物品の製造装置
１２…第１固定部
１２ａ…第１定盤
１３…第２固定部
１３ａ…第２定盤
１４…曲げ部形成機構
１５…クラック形成装置
Ｇ１…ガラス板
Ｇ２…第１部
Ｇ３…第２部
Ｇ４…分断予定部
Ｇ４ａ…曲げ部
Ｐ…断面視頂部

Claims (14)

  1. ガラス板の製品となる第１部と前記ガラス板の第２部とを分断することでガラス物品を製造するガラス物品の製造方法であって、
    前記ガラス板の前記第１部を第１定盤に固定する第１固定工程と、
    前記ガラス板の前記第２部を第２定盤に固定する第２固定工程と、
    前記第１定盤と前記第２定盤とを接近させる方向に相対移動させることで、前記ガラス板の分断予定部に沿った曲げ部を形成する曲げ部形成工程と、
    前記曲げ部にクラックを形成し、前記曲げ部に沿った前記クラックの進展により、前記ガラス板の前記第１部と前記ガラス板の前記第２部とを分断する分断工程と、を備える、ガラス物品の製造方法。
  2. 前記第２固定工程では、前記第２定盤に前記ガラス板の前記第２部を気体の吸引により吸着させる、請求項１に記載のガラス物品の製造方法。
  3. 前記第２固定工程では、前記第２定盤に前記ガラス板の前記第２部を押さえ付ける、請求項１又は請求項２に記載のガラス物品の製造方法。
  4. 前記第２固定工程では、前記ガラス板の前記分断予定部に沿った前記ガラス板の全幅にわたって前記ガラス板の前記第２部を前記第２定盤に押さえ付ける、請求項３に記載のガラス物品の製造方法。
  5. 前記第２固定工程では、前記ガラス板の前記第２部が前記第１部へ向かうにしたがって下方に傾斜する傾斜姿勢となるように前記第２部を前記第２定盤に固定し、
    前記曲げ部形成工程を前記ガラス板の前記第２部の前記傾斜姿勢を維持した状態で行う、請求項１に記載のガラス物品の製造方法。
  6. 前記第１固定工程及び前記第２固定工程では、前記ガラス板の前記第２部を前記ガラス板の前記第１部よりも低い位置に配置し、
    前記曲げ部形成工程を前記第２部が前記第１部よりも低い位置関係を維持した状態で行う、請求項１に記載のガラス物品の製造方法。
  7. 前記第２定盤よりも前記第１定盤に近い位置に前記曲げ部の断面視頂部を形成する、請求項６に記載のガラス物品の製造方法。
  8. 前記分断工程では、前記曲げ部の断面視頂部に前記クラックを形成する、請求項１に記載のガラス物品の製造方法。
  9. 前記分断工程後に、前記第２定盤から前記ガラス板の前記第２部を排出する排出工程をさらに備え、
    前記排出工程では、前記ガラス板の前記第１部から分断された前記ガラス板の前記第２部を前記第２定盤から見て前記第１定盤とは反対側に落下させるように前記第２定盤を傾斜させる、請求項１に記載のガラス物品の製造方法。
  10. 前記分断工程後に、前記第２定盤から前記ガラス板の前記第２部を排出する排出工程をさらに備え、
    前記排出工程では、前記ガラス板の前記第２部を前記第２定盤から浮上させる気体を噴射する、請求項１に記載のガラス物品の製造方法。
  11. 前記第１固定工程では、前記第１定盤に前記ガラス板の前記第１部を気体の吸引により吸着させる、請求項１に記載のガラス物品の製造方法。
  12. 前記第１部が前記ガラス板の中央部を含む製品部であり、前記第２部が前記ガラス板の両端部であり、
    前記ガラス板の両端部の各々に対して、前記第２固定工程と前記曲げ部形成工程と前記分断工程とを行うことで、前記ガラス板の製品部と前記ガラス板の両端部とを分断する、請求項１に記載のガラス物品の製造方法。
  13. 前記ガラス板の厚さは、０．０１ｍｍ以上、０．３ｍｍ以下の範囲内である、請求項１に記載のガラス物品の製造方法。
  14. ガラス板の中央部を含む第１部と前記ガラス板の第２部とを前記ガラス板の分断予定部で分断することでガラス物品を製造するガラス物品の製造装置であって、
    前記ガラス板の前記第１部が固定される第１定盤を有する第１固定部と、
    前記ガラス板の前記第２部が固定される第２定盤を有する第２固定部と、
    前記第１定盤と前記第２定盤とを接近させる方向に相対移動させることで、前記ガラス板の前記分断予定部に沿った曲げ部を形成する曲げ部形成機構と、
    前記曲げ部にクラックを形成し、前記曲げ部に沿った前記クラックの進展により、前記ガラス板の前記第１部と、前記ガラス板の前記第２部とを分断するクラック形成装置と、を備える、ガラス物品の製造装置。
JP2022183580A 2022-11-16 2022-11-16 ガラス物品の製造方法、及びガラス物品の製造装置 Pending JP2024072629A (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022183580A JP2024072629A (ja) 2022-11-16 2022-11-16 ガラス物品の製造方法、及びガラス物品の製造装置
PCT/JP2023/039546 WO2024106215A1 (ja) 2022-11-16 2023-11-02 ガラス物品の製造方法、及びガラス物品の製造装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022183580A JP2024072629A (ja) 2022-11-16 2022-11-16 ガラス物品の製造方法、及びガラス物品の製造装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2024072629A true JP2024072629A (ja) 2024-05-28

Family

ID=91084415

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2022183580A Pending JP2024072629A (ja) 2022-11-16 2022-11-16 ガラス物品の製造方法、及びガラス物品の製造装置

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2024072629A (ja)
WO (1) WO2024106215A1 (ja)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6963754B2 (ja) * 2016-10-05 2021-11-10 日本電気硝子株式会社 ガラス樹脂積層体の製造方法及びガラス樹脂積層体
JP6883282B2 (ja) * 2017-11-27 2021-06-09 日本電気硝子株式会社 ガラスロールの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2024106215A1 (ja) 2024-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8656738B2 (en) Glass sheet separating device
JP4947488B2 (ja) ガラス板の製造方法及びその装置
JP5115911B2 (ja) 強化板ガラスの製造方法
KR20140020453A (ko) 강화유리 커팅 방법 및 강화유리 커팅용 스테이지
KR20170007352A (ko) 형상화된 유리 제품 및 동일한 것을 형성하는 방법
KR20160014571A (ko) 레이저 손상 및 에칭에 의한 유리 제품의 제조방법
JPWO2004073946A1 (ja) 基板加工用テーブル及び基板の加工装置
TW201217284A (en) Apparatus and method for making glass sheet with improved sheet stability
EP2367766A1 (en) Method and apparatus for forming shaped articles from sheet material
US20130102228A1 (en) Glass plate, glass plate polishing method, method of producing the same, and apparatus for producing the same
WO2024106215A1 (ja) ガラス物品の製造方法、及びガラス物品の製造装置
CN103030265B (zh) 玻璃基板刻划方法
WO2021140801A1 (ja) ガラス板の製造方法
JP4379807B2 (ja) ガラス板の切断分離方法及びその装置
JP5657586B2 (ja) 電子機器用カバーガラスブランクの製造方法および電子機器用カバーガラスの製造方法
CN117500764A (zh) 板玻璃的制造方法、板玻璃的制造装置以及板玻璃
CN111417604A (zh) 制造经涂覆的基于玻璃的部件的方法
WO2024116841A1 (ja) ガラス物品の製造装置、及びガラス物品の製造方法
JP7196855B2 (ja) 屈曲基材の製造方法及び屈曲基材の成形型
KR102229924B1 (ko) 기판 이송 및 절단 장치
WO2021065082A1 (ja) ガラス物品及びその製造方法
TW202216620A (zh) 玻璃板的製造方法
JP2023035944A (ja) ガラス板の製造方法、及びガラス板の成形装置
KR20230098772A (ko) 판유리의 제조 방법, 그 제조 장치 및 판유리
WO2020257552A1 (en) Methods and apparatus for manufacturing a glass ribbon