TWI774870B - 玻璃卷的製造方法 - Google Patents

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Abstract

玻璃卷的製造方法包括：搬運步驟，對玻璃薄膜G沿其長度方向進行搬運；切斷步驟，藉由一面利用搬運步驟搬運玻璃薄膜G，一面自雷射照射裝置19對玻璃薄膜G照射雷射光L，而將玻璃薄膜G分離成非製品部Gc及製品部Gd；以及捲繞步驟，將製品部Gd捲繞成卷狀而構成玻璃卷R。切斷步驟包括如下的步驟：將自製品部Gd的寬度方向端部產生的線狀剝離物Ge纏繞在桿狀的回收構件23上，並且利用引導裝置24對經纏繞的線狀剝離物Ge於規定的搬運方向PX進行引導。

Description

玻璃卷的製造方法
本發明是有關於一種製造藉由將帶狀的玻璃薄膜捲繞成卷狀而構成的玻璃卷的方法。
如眾所周知，用於液晶顯示器及有機電致發光（electroluminescent，EL）顯示器等平板顯示器（Flat Panel Display，FPD）的玻璃板、用於有機EL照明的玻璃板、用於觸控面板的構成元件即強化玻璃等的製造的玻璃板、以及用於太陽電池的面板等的玻璃板的薄壁化正在推進，此為實情。
例如在專利文獻1中，已揭示一種厚度為數百微米以下的玻璃薄膜（薄板玻璃）。這種玻璃薄膜如亦在所述專利文獻1中所述，通常是藉由採用所謂溢流下拉法（overflow down draw method）的成形裝置而連續成形。
藉由溢流下拉法而連續成形的長條形的玻璃薄膜例如在將其搬運方向自鉛垂方向轉換成水平方向之後，藉由搬運裝置的橫向搬運部（水平搬運部）而繼續向下游側搬運。在所述搬運途中，將玻璃薄膜的寬度方向兩端部（耳部）加以切斷而去除。然後，玻璃薄膜藉由利用捲繞輥捲繞成卷狀，而構成為玻璃卷。
作為對玻璃薄膜的寬度方向兩端部進行切斷的技術，在專利文獻1中，揭示有雷射切割。在雷射切割時，利用金剛石切削器（diamond cutter）等裂紋形成機構在玻璃薄膜上形成初始裂紋之後，對所述部分照射雷射光而進行加熱，然後，利用冷卻機構使經加熱的部分冷卻，從而藉由產生於玻璃薄膜的熱應力而使初始裂紋進展來切斷玻璃薄膜。
作為其他切斷方法，在專利文獻2中，揭示有一種利用所謂剝落（peeling）現象的玻璃薄膜的切斷技術。所述技術是藉由一面搬運玻璃薄膜（玻璃基板），一面對玻璃薄膜照射雷射光使其一部分熔斷，而使所述熔斷部分遠離雷射光的照射區域而冷卻。
在所述情況下，藉由使熔斷部分冷卻而產生大致線狀的剝離物（例如參照所述專利文獻2的段落0067及圖8）。通常將所述線狀剝離物自玻璃薄膜的端部剝落的現象稱為剝落。藉由產生線狀剝離物，而在玻璃薄膜上形成均勻的切剖面。 [現有技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本專利特開2012-240883號公報 專利文獻2：國際公開第2014/192482號公報
[發明所欲解決之課題] 此外，在專利文獻2中，作為去除所述線狀剝離物的方法，記載有例如利用氣體來吹走、抽吸，或使用刷子或擋板（baffle plate）等的方法（參照所述專利文獻2的段落0073）。
但是，若在玻璃薄膜的切斷過程中藉由所述機構而去除線狀剝離物，則線狀剝離物會在其中途部發生斷裂，此時的碎片有可能附著在玻璃薄膜上，而使玻璃薄膜的表面損傷。因此，線狀剝離物理想的是以在途中不發生斷裂的方式而連續地回收。
本發明是鑒於所述情況而完成的，目的在於提供一種可不發生斷裂地回收線狀剝離物的玻璃卷的製造方法。 [解決課題之手段]
本發明是用以解決所述課題，將帶狀的玻璃薄膜捲繞成卷狀的玻璃卷的製造方法，其特徵在於包括：搬運步驟，對所述玻璃薄膜沿其長度方向進行搬運；切斷步驟，藉由一面利用所述搬運步驟搬運所述玻璃薄膜，一面自雷射照射裝置對所述玻璃薄膜照射雷射光，而將所述玻璃薄膜分離成非製品部及製品部；以及捲繞步驟，將所述製品部捲繞成卷狀而構成所述玻璃卷；並且所述切斷步驟包括如下的步驟：將自所述製品部的寬度方向端部產生的線狀剝離物纏繞在桿狀的回收構件上，並且利用引導裝置對經纏繞的所述線狀剝離物於規定的搬運方向進行引導。
根據所述結構，在切斷步驟中，藉由將自製品部產生的線狀剝離物纏繞在回收構件上，並且利用引導裝置於其搬運方向進行引導，而可連續地回收所述線狀剝離物。由此，對線狀剝離物在途中不發生斷裂地加以回收，其碎片不會附著在製品部上。因此，根據本方法，可防止製品部的損傷，而高效率地製造玻璃卷。
所述引導裝置理想的是配置在所述回收構件的上方。根據所述結構，引導裝置可在維持著線狀剝離物相對於回收構件的纏繞狀態的狀態下，對所述線狀剝離物沿其搬運方向適當地進行引導。
又，所述引導裝置可採用包括環狀的帶（belt）、以及設置在所述帶的外周面上的突起部的結構。根據所述結構，藉由使帶旋轉，可使突起部於規定的方向移動。因此，藉由使突起部與線狀剝離物接觸，可對所述線狀剝離物沿突起部的移動方向進行引導。
又，所述引導裝置理想的是位於較所述回收構件的前端部更靠所述搬運方向上的下游側。由此，引導裝置可在不阻礙回收構件的前端部對線狀剝離物的回收的情況下，對纏繞在回收構件上之後的線狀剝離物進行引導。
所述回收構件理想的是包括橫向延伸的第一導引部、位於較所述第一導引部更靠所述搬運方向上的下游側並且越朝向所述搬運方向的下游側越向下傾斜的第二導引部、以及位於較所述第二導引部更靠所述搬運方向上的下游側並且沿所述上下方向延伸的第三導引部。根據所述結構，可不使線狀剝離物斷裂地變更其搬運方向。
又，所述引導裝置的一部分理想的是位於所述第二導引部的上方。根據所述結構，藉由沿第二導引部的傾斜方向導引線狀剝離物，可解除引導裝置對線狀剝離物的引導。由此，引導裝置可在不阻礙線狀剝離物的搬運方向的變更的情況下引導所述線狀剝離物。 [發明的效果]
根據本發明，可不發生斷裂地對線狀剝離物進行回收。
以下，一面參照圖式，一面對用以實施本發明的形態進行說明。圖1至圖6表示本發明的玻璃卷的製造方法的一實施形態。
圖1是示意性地表示玻璃卷的製造裝置的整體結構的概略側視圖。如圖1所示，製造裝置1包括：成形部2，使玻璃薄膜G成形；方向轉換部3，將玻璃薄膜G的行進方向自縱向下方轉換成橫向；橫向搬運部4，在方向轉換後對玻璃薄膜G進行橫向搬運；切斷部5，一面利用橫向搬運部4進行橫向搬運，一面將玻璃薄膜G的寬度方向端部（耳部）Ga、寬度方向端部（耳部）Gb切斷為非製品部Gc；以及捲繞部6，將製品部Gd捲繞成卷狀而構成玻璃卷R，所述製品部Gd是藉由所述切斷部5而切斷並去除非製品部Gc而成。再者，在本實施形態中，製品部Gd的厚度是設為300微米以下，較佳的是設為100微米以下。
成形部2包括：剖視時為大致楔形的成形體7，在上端部形成有溢流槽7a；邊緣輥（edge roller）8，配置在成形體7的正下方，自表背兩側夾持自成形體7溢出的熔融玻璃；以及退火爐（annealer）9，配備在邊緣輥8的正下方。
成形部2使自成形體7的溢流槽7a的上方溢流的熔融玻璃沿兩側面分別流下，且在下端合流而使薄膜狀的熔融玻璃成形。邊緣輥8對熔融玻璃的寬度方向收縮進行限制而形成為規定寬度的玻璃薄膜G。退火爐9是用以對玻璃薄膜G實施除應變處理的構件。所述退火爐9具有配設成上下方向多層的退火爐輥10。
在退火爐9的下方，配置有自表背兩側夾持玻璃薄膜G的支持輥11。對支持輥11與邊緣輥8之間，或對支持輥11與任一處的退火爐輥10之間，賦予用以促使玻璃薄膜G變成薄壁的張力。
方向轉換部3設置在支持輥11的下方位置。在方向轉換部3上，呈彎曲狀排列有對玻璃薄膜G進行導引的多個導輥12。該些導輥12對在鉛垂方向搬運的玻璃薄膜G進行橫向導引。
橫向搬運部4配置在方向轉換部3的行進方向前方（下游側）。所述橫向搬運部4包括第一搬運裝置13及第二搬運裝置14。第一搬運裝置13配置在方向轉換部3的下游側，第二搬運裝置14配置在第一搬運裝置13的下游側。
第一搬運裝置13包括環帶狀的搬運帶15及所述搬運帶15的驅動裝置16。第一搬運裝置13藉由使搬運帶15的上表面與玻璃薄膜G接觸，而將已穿過方向轉換部3的玻璃薄膜G連續地搬運至下游側。驅動裝置16包括用以驅動搬運帶15的輥、鏈輪等驅動體16a、以及使所述驅動體16a旋轉的馬達（未圖示）。
第二搬運裝置14包括搬運玻璃薄膜G的多條（在本例中為三條）搬運帶17a～搬運帶17c、以及各搬運帶17a～搬運帶17c的驅動裝置18。如圖2所示，搬運帶17a～搬運帶17c包括與玻璃薄膜G的寬度方向一端部Ga側的部分接觸的第一搬運帶17a、與玻璃薄膜G的寬度方向另一端部Gb側的部分接觸的第二搬運帶17b、以及與玻璃薄膜G的寬度方向中央部接觸的第三搬運帶17c。驅動裝置18包括用以驅動各搬運帶17a～搬運帶17c的輥、鏈輪等驅動體18a、以及使所述驅動體18a旋轉的馬達（未圖示）。
如圖2所示，各搬運帶17a～搬運帶17c是在玻璃薄膜G的寬度方向上相離而配置。由此，在第一搬運帶17a與第三搬運帶17c之間、第二搬運帶17b與第三搬運帶17c之間，形成間隙。
如圖3所示，第三搬運帶17c的上部在較第一搬運帶17a的上部更高的位置上支持著玻璃薄膜G。雖省略圖示，但第一搬運帶17a的上部與第二搬運帶17b的上部的高度是設定為相同。如上所述，藉由在第三搬運帶17c的上部與第一搬運帶17a的上部及第二搬運帶17b的上部之間設置高低差，而利用各搬運帶17a～搬運帶17c對所搬運的玻璃薄膜G，以變形成其寬度方向的中央部較寬度方向上的各端部Ga、端部Gb更向上方突出的狀態進行搬運。又，當藉由切斷部5而切斷玻璃薄膜G後，製品部Gd在高於非製品部Gc的位置上被第三搬運帶17c搬運。
如圖1至圖3所示，切斷部5包括設置在第二搬運裝置14的上方位置的雷射照射裝置19、回收藉由將雷射照射裝置19的雷射光L照射至玻璃薄膜G而產生的線狀剝離物Ge的多個回收裝置20、回收裝置21、以及對一部分回收裝置20噴附空氣的空氣噴嘴（air nozzle）22。
雷射照射裝置19是以例如向下方照射CO2 雷射、釔鋁石榴石（yttrium aluminum garnet，YAG）雷射等雷射光L的方式而構成。雷射光L是對玻璃薄膜G照射至規定的位置（照射位置）O。在本實施形態中，以切斷玻璃薄膜G的寬度方向兩端部Ga、寬度方向兩端部Gb的方式，配置有兩台雷射照射裝置19（參照圖2）。雷射光L的照射位置O如圖2所示，是以與第二搬運裝置14中的第一搬運帶17a與第三搬運帶17c之間的間隙、及第二搬運帶17b與第三搬運帶17c之間的間隙相對應的方式而設定。
如圖2及圖3所示，回收裝置20、回收裝置21包括配置在玻璃薄膜G的上方的第一回收裝置20、以及配置在玻璃薄膜G的下方的第二回收裝置21。第一回收裝置20是用以回收自製品部Gd產生的線狀剝離物Ge的裝置，第二回收裝置21是用以回收自非製品部Gc產生的線狀剝離物Ge的裝置。在本實施形態中，將兩台第一回收裝置20及兩台第二回收裝置21設置在規定的位置上。
第一回收裝置20是於遠離第二搬運裝置14的方向（以下稱為「線狀剝離物的搬運方向」）PX搬運線狀剝離物Ge，所述線狀剝離物Ge是如上所述以自製品部Gd向上延伸的方式而連續地形成。
第一回收裝置20包括桿狀的回收構件23、以及對線狀剝離物Ge於其搬運方向PX進行引導的引導裝置24。
回收構件23由金屬構成，但並不限定於此，亦可包含樹脂等原材料。如圖2所示，回收構件23是於玻璃薄膜G的搬運方向GX，配置在較雷射照射裝置19更靠下游側。回收構件23是沿線狀剝離物Ge的搬運方向PX而配置。
如圖3所示，回收構件23包括橫向延伸的第一導引部23a、位於較第一導引部23a更靠線狀剝離物Ge的搬運方向PX上的下游側的第二導引部23b、以及位於較第二導引部23b更靠線狀剝離物Ge的搬運方向PX上的下游側的第三導引部23c。回收構件23藉由按照第一導引部23a、第二導引部23b、第三導引部23c的順序對線狀剝離物Ge進行導引，而將所述線狀剝離物Ge的搬運方向PX自橫向變更為縱向。
第一導引部23a是最先捕捉自製品部Gd產生的線狀剝離物Ge的部分。第一導引部23a的前端部是俯視時，以指向玻璃薄膜G的搬運方向GX上的上游側的方式而傾斜地配置（參照圖2）。回收構件23較佳為相對於與玻璃薄膜G的搬運方向GX正交的方向（玻璃薄膜G的寬度方向）傾斜約10°～60°，更佳為傾斜約20°～40°，但傾斜角度並不限定於此。如上所述，藉由對配置在雷射照射裝置19的下游側的第一導引部23a的前端部以指向上游側的方式而配置，可在雷射光L的照射位置O的下游側適當地捕捉自製品部Gd產生的線狀剝離物Ge。
如圖2所示，第一導引部23a配置成至少一部分、例如前端部與非製品部Gc重合。換言之，在俯視時，回收構件23的前端部未與製品部Gd重合。藉由如上所述的第一導引部23a的配置，捲繞在回收構件23上的線狀剝離物Ge不會與製品部Gd接觸，從而可防止製品部Gd的損傷。
又，如圖3所示，第一導引部23a的前端部是以指向雷射光L對玻璃薄膜G的照射位置O的上方位置O1的方式而配置。所述上方位置O1位於穿過雷射光L的照射位置O的鉛垂線（以一點鏈線表示的直線）上。
線狀剝離物Ge在自製品部朝向上方某種程度向上延伸之後，呈螺旋狀變形。因此，藉由使第一導引部23a的前端部指向雷射光L的照射位置O的上方位置O1，可在線狀剝離物Ge呈螺旋狀變形時，使第一導引部23a的前端部指向所述螺旋的大致中心位置。由此，可使第一導引部23a的前端部插通於線狀剝離物Ge的螺旋狀的中心，從而可確實地捕捉線狀剝離物Ge。
如圖3所示，第一導引部23a是側視時，以其前端部指向下方的方式而傾斜地配置。在本實施形態中，第一導引部23a是相對於水平方向傾斜約5°，但傾斜角度並不限定於此。又，第一導引部23a亦可形成為水平狀。藉由所述傾斜配置，而使得第一導引部23a的前端部朝向自下方向上延伸的線狀剝離物Ge。因此，第一導引部23a可適當地捕捉自製品部Gd產生的線狀剝離物Ge。
第二導引部23b對穿過第一導引部23a的線狀剝離物Ge朝向第三導引部23c進行導引。如圖3所示，第二導引部23b是以朝向線狀剝離物Ge的搬運方向PX上的下游側，即自第一導引部23a側朝向第三導引部23c側向下傾斜的方式而構成。第二導引部23b構成為直線狀，但並不限於所述結構，亦可設為圓弧狀等彎曲形狀。
第三導引部23c對穿過第二導引部23b的線狀剝離物Ge向下導引。如圖3所示，第三導引部23c是自第二導引部23b的下端部向下延伸的直線狀的部分。在所述第三導引部23c的下方，設置有接收已穿過第三導引部23c的線狀剝離物Ge的回收容器C。
如圖3及圖4所示，引導裝置24配置在回收構件23的上方。引導裝置24包括環狀的帶25、固定在所述帶25的外周面上的突起部26、以及對所述帶25進行驅動的驅動部27。
帶25例如由橡膠帶構成，但並不限定於此，亦可由鏈帶（chain belt）等帶構成。
突起部26是由金屬製的桿狀體（銷（pin））構成。突起部26構成為圓柱狀，但並不限定於所述形狀。突起部26是相對於帶25的外周面裝卸自如地固定。在帶25的外周面上，隔開間隔地配置多個（多列多行）突起部26。在本實施形態中，是表示在一行等間隔地配置三條突起部26的示例，但突起部26的數量及間隔可任意設定。作為各突起部26，是使用具有相同直徑及相同長度的相同形狀的突起部，但並不限定於所述結構。
驅動部27包括鏈輪、滑輪、輥等旋轉驅動體。驅動部27與帶25的內周面接觸。驅動部27藉由被未圖示的馬達驅動，而使帶25朝向圖3所示的箭頭的方向旋轉。
引導裝置24位於較回收構件23中的第一導引部23a的前端部更靠線狀剝離物Ge的搬運方向PX上的下游側。即，如圖3所示，引導裝置24的上游側端部24a位於較第一導引部23a的前端部更靠線狀剝離物Ge的搬運方向PX上的下游側。由此，第一回收裝置20首先藉由第一導引部23a而呈螺旋狀捕捉自製品部Gd產生的線狀剝離物Ge，然後，在維持著所捕捉到的線狀剝離物Ge的螺旋狀態的狀態下，藉由引導裝置24的引導而向其搬運方向PX的下游側移動。
如圖2及圖3所示，引導裝置24是以與回收構件23的第一導引部23a及第二導引部23b重合的方式，位於回收構件23的上方。即，線狀剝離物Ge的搬運方向PX上的引導裝置24的上游側的一部分位於第一導引部23a的上方，所述引導裝置24的下游側的一部分位於第二導引部23b的上方。
第二回收裝置21如圖3所示，由帶式運輸機（belt conveyor）21a構成。在本實施形態中，對應於玻璃薄膜G的各端部Ga、端部Gb，配置兩台帶式運輸機21a。各帶式運輸機21a是以自玻璃薄膜G的寬度方向內方側越向寬度方向外方側，越向下傾斜的方式而配置。各帶式運輸機21a沿與玻璃薄膜G的搬運方向GX（長度方向）正交的方向（寬度方向），即，自玻璃薄膜G的寬度方向上的內側向外側搬運線狀剝離物Ge。
空氣噴嘴22如圖3所示，配置在第二搬運裝置14的上方。又，空氣噴嘴22是以與第一回收裝置20的回收構件23相向的方式而配置。由此，空氣噴嘴22構成為對回收構件23中的第一導引部23a的前端部噴附空氣。又，空氣噴嘴22亦可對第二搬運裝置14上的玻璃薄膜G中的雷射光L的照射位置O上所形成的熔斷部分噴附空氣。
藉由自空氣噴嘴22向第一導引部23a的前端部噴附空氣，可使自玻璃薄膜G的熔斷部分產生的線狀剝離物Ge朝向第一導引部23a移動，並且使捲繞在第一導引部23a上的線狀剝離物Ge朝向其搬運方向PX的下游側移動。
捲繞部6設置在切斷部5及第二搬運裝置14的下游側。捲繞部6包括捲繞輥28、對所述捲繞輥28進行旋轉驅動的馬達（未圖示）、以及對捲繞輥28供給保護片材29a的保護片材供給部29。捲繞部6藉由一面自保護片材供給部29使保護片材29a與製品部Gd重合，一面藉由馬達而使捲繞輥28旋轉，來將製品部Gd捲繞成卷狀。經捲繞的製品部Gd是構成為玻璃卷R。
以下，對利用所述結構的製造裝置1製造玻璃卷R的方法進行說明。玻璃卷R的製造方法包括：藉由成形部2而使帶狀的玻璃薄膜G成形的成形步驟、藉由方向轉換部3及橫向搬運部4而搬運玻璃薄膜G的搬運步驟、藉由切斷部5而切斷玻璃薄膜G的寬度方向端部Ga、寬度方向端部Gb的切斷步驟、以及在切斷步驟後藉由捲繞部6而捲繞製品部Gd的捲繞步驟。
在成形步驟中，使自成形部2中的成形體7的溢流槽7a的上方溢流的熔融玻璃沿兩側面分別流下，且在下端合流而形成為薄膜狀的熔融玻璃。此時，利用邊緣輥8對熔融玻璃的寬度方向收縮進行限制而形成為規定寬度的玻璃薄膜G。然後，利用退火爐9對玻璃薄膜G實施除應變處理。藉由支持輥11的張力，而使玻璃薄膜G形成為規定的厚度。
在搬運步驟中，藉由方向轉換部3而將玻璃薄膜G的搬運方向自縱向轉換為橫向GX，並且藉由各搬運裝置13、搬運裝置14，而將玻璃薄膜G搬運至下游側的捲繞部6。
在切斷步驟中，對第二搬運裝置14所搬運的玻璃薄膜G，自切斷部5的雷射照射裝置19照射雷射光L，而切斷玻璃薄膜G的寬度方向兩端部Ga、寬度方向兩端部Gb。由此，玻璃薄膜G被分割成非製品部Gc及製品部Gd。又，在切斷步驟中，藉由第一回收裝置20及第二回收裝置21而回收自非製品部Gc及製品部Gd產生的線狀剝離物Ge（回收步驟）。
此處，一面參照圖5A～圖5C，一面對線狀剝離物Ge的產生原理進行說明。如圖5A所示，當雷射光L照射至玻璃薄膜G時，如圖5B所示，玻璃薄膜G的一部分藉由雷射光L的加熱而熔斷。玻璃薄膜G由於正在被第二搬運裝置14搬運，因此經熔斷的部分遠離雷射光L。
由此，使玻璃薄膜G的熔斷部分冷卻。熔斷部分藉由冷卻而產生熱應變，由此產生的應力作為拉伸力而作用至未熔斷的部分。藉由所述作用，如圖5C所示，線狀剝離物Ge自非製品部Gc的寬度方向端部及製品部Gd的寬度方向端部分離。
如以上所述，將搬運製品部Gd的第三搬運帶17c的上下方向上的位置設定得高於搬運非製品部Gc的第一搬運帶17a及第二搬運帶17b的位置。利用所述位置關係，會促使自非製品部Gc產生的線狀剝離物Ge向製品部Gd的下方移動。另一方面，自製品部Gd產生的線狀剝離物Ge由於無障礙物，故而以向上延伸的方式而變形。
以下，對利用第一回收裝置20的線狀剝離物Ge的回收方法（回收步驟）進行說明。自製品部Gd產生的線狀剝離物Ge是向上延伸，但在其途中呈螺旋狀變形。回收構件23中的第一導引部23a的前端部對應於線狀剝離物Ge的變形，而插通至所述螺旋的大致中心。線狀剝離物Ge是以一面呈螺旋狀變形，一面纏繞在第一導引部23a上的方式而不斷移動。在所述移動時，存在線狀剝離物Ge的一部分與第一導引部23a接觸的情況。第一導引部23a一面接觸至（支持）線狀剝離物Ge的一部分，一面對所述線狀剝離物Ge向下游側的第二導引部23b進行導引。
引導裝置24藉由驅動部27而對帶25進行驅動，並且在回收構件23的上方，使突起部26在自帶25向下方突出的狀態下，沿線狀剝離物Ge的搬運方向PX移動。突起部26在移動過程中與線狀剝離物Ge的一部分接觸。如圖6所示，突起部26沿搬運方向PX直線前進，對所接觸的線狀剝離物Ge朝向搬運方向PX的下游側進行引導。當突起部26抵達至第二導引部23b的上方（圖6中以實線表示的位置）後，線狀剝離物Ge藉由第二導引部23b的導引而向下移動（圖6中以兩點鏈線表示），自動遠離突起部26。
遠離突起部26的線狀剝離物Ge沿第二導引部23b的傾斜方向被向下導引，而向第三導引部23c移動。然後，線狀剝離物Ge被第三導引部23c向下導引。線狀剝離物Ge在脫離第三導引部23c之後，收容在回收容器C內（參照圖3）。
再者，非製品部Gc藉由第二搬運裝置14的第一搬運帶17a及第二搬運帶17b而搬運至下游側，且在捲繞部6的上游側，藉由未圖示的其他回收裝置而回收。
在捲繞步驟中，一面自保護片材供給部29將保護片材29a供給至製品部Gd，一面利用捲繞部6的捲繞輥28將第二搬運裝置14所搬運的製品部Gd捲繞成卷狀。藉由利用捲繞輥28捲繞規定長度的製品部Gd，而使玻璃卷R製作完成。
根據以上說明的本實施形態的玻璃卷R的製造方法，在切斷步驟中，藉由將自製品部Gd側產生的線狀剝離物Ge纏繞在第一回收裝置20的回收構件23上，並且利用引導裝置24導引至其搬運方向PX上的下游側，而可連續地回收所述線狀剝離物Ge。又，可利用第二回收裝置21的帶式運輸機21a連續地回收自非製品部Gc側產生的線狀剝離物Ge。由此，對各線狀剝離物Ge在途中不發生斷裂的情況下進行回收，可防止其碎片附著在玻璃薄膜G上之類的事態。因此，本方法可一面防止玻璃薄膜G的損傷，一面高效率地製造玻璃卷R。
圖7至圖11表示回收裝置的另一例。在圖7所示的例中，引導裝置24中的多個突起部26a、突起部26b的排列與上述實施形態不同。即，在本例中，在帶25的外周面上，在帶25的圓周方向上交替（鋸齒狀）地配設包含三條突起部26a的行與包含兩條突起部26b的行。
在圖8所示的例中，引導裝置24的突起部26c、突起部26d的形狀與上述實施形態不同。在上述實施形態中，是將具有相同長度的多個突起部26設置在帶25上，但在本例中，是將長度不同的突起部26c、突起部26d設置在帶25上。突起部26c、突起部26d包括位於帶25的寬度方向中央的第一突起部26c、以及設置在較第一突起部26c更靠帶25的寬度方向端部的位置上的兩條第二突起部26d。第一突起部26c構成得短於第二突起部26d。第一突起部26c位於回收構件23中的第一導引部23a的上方。第二突起部26d的前端部在上下方向上與第一導引部23a重合。由此，第一導引部23a位於兩條第二突起部26d之間。
在圖9及圖10所示的例中，引導裝置24的突起部26的形狀與上述實施形態不同。在上述實施形態中，突起部26由桿狀構件構成，但在圖9所示的例中，突起部26由板狀構件構成。又，在圖10所示的例中，在構成突起部26的板狀構件的一部分（下側部分）上形成有彎曲狀的凹部30。由此，突起部26可在與回收構件23的第一導引部23a不接觸的情況下，以更大的範圍與線狀剝離物Ge接觸。
在圖11所示的例中，引導裝置24A、引導裝置24B的位置與上述實施形態不同。在本例中，引導裝置24A、引導裝置24B包括配置在回收構件23（第一導引部23a）的側方的第一引導裝置24A及第二引導裝置24B。各引導裝置24A、引導裝置24B包括自帶25的外周面向側方突出的多個突起部26。各引導裝置24A、引導裝置24B與線狀剝離物Ge的側部接觸，而對所述線狀剝離物Ge沿其搬運方向PX進行導引。
再者，本發明並不限定於所述實施形態的結構，且並不限定於所述作用效果。本發明可在不脫離本發明的主旨的範圍內進行各種變更。
在所述實施形態中，是例示包含第一導引部23a至第三導引部23c的回收構件23，但本發明並不限定於所述結構。回收構件23亦可僅包含橫向延伸的桿狀構件，且亦可對應於線狀剝離物Ge的搬運方向PX而適當設定多個導引部的方向。又，只要可捲繞線狀剝離物Ge，回收構件23亦可由板狀等形狀構成。
在所述實施形態中，是利用金屬製的桿狀構件或板狀構件構成引導裝置24的突起部26，但本發明並不限定於所述結構。突起部26亦可由樹脂等原材料構成。又，突起部26亦可利用與帶25相同的材料而與所述帶25一體成形。
1‧‧‧製造裝置 2‧‧‧成形部 3‧‧‧方向轉換部 4‧‧‧橫向搬運部 5‧‧‧切斷部 6‧‧‧捲繞部 7‧‧‧成形體 7a‧‧‧溢流槽 8‧‧‧邊緣輥 9‧‧‧退火爐 10‧‧‧退火爐輥 11‧‧‧支持輥 12‧‧‧導輥 13‧‧‧第一搬運裝置 14‧‧‧第二搬運裝置 15‧‧‧搬運帶 16‧‧‧驅動裝置 16a‧‧‧驅動體 17a‧‧‧搬運帶/第一搬運帶 17b‧‧‧搬運帶/第二搬運帶 17c‧‧‧搬運帶/第三搬運帶 18‧‧‧驅動裝置 18a‧‧‧驅動體 19‧‧‧雷射照射裝置 20‧‧‧回收裝置/第一回收裝置 21‧‧‧回收裝置/第二回收裝置 21a‧‧‧帶式運輸機 22‧‧‧空氣噴嘴 23‧‧‧回收構件 23a‧‧‧第一導引部 23b‧‧‧第二導引部 23c‧‧‧第三導引部 24‧‧‧引導裝置 24a‧‧‧上游側端部 24A‧‧‧引導裝置/第一引導裝置 24B‧‧‧引導裝置/第二引導裝置 25‧‧‧帶 26、26a、26b‧‧‧突起部 26c‧‧‧突起部/第一突起部 26d‧‧‧突起部/第二突起部 27‧‧‧驅動部 28‧‧‧捲繞輥 29‧‧‧保護片材供給部 29a‧‧‧保護片材 30‧‧‧凹部 C‧‧‧回收容器 G‧‧‧玻璃薄膜 Ga、Gb‧‧‧玻璃薄膜的端部 Gc‧‧‧非製品部 Gd‧‧‧製品部 Ge‧‧‧線狀剝離物 GX‧‧‧橫向/搬運方向 L‧‧‧雷射光 O‧‧‧照射位置 O1‧‧‧上方位置 PX‧‧‧線狀剝離物的搬運方向 R‧‧‧玻璃卷
圖1是表示玻璃卷的製造裝置的概略側視圖。 圖2是表示玻璃卷的製造裝置的局部俯視圖。 圖3是圖2的III-III線剖面圖。 圖4是圖3的IV-IV線剖面圖。 圖5A是用以說明線狀剝離物的產生原理的圖，是表示對玻璃薄膜照射有雷射光的狀態的剖面圖。 圖5B是表示藉由雷射光的照射而使玻璃薄膜熔斷的狀態的剖面圖。 圖5C是表示自製品部及非製品部產生有線狀剝離物的狀態的剖面圖。 圖6是表示玻璃卷的製造方法的局部放大圖。 圖7是表示回收裝置的另一例的引導裝置的俯視圖。 圖8是表示回收裝置的另一例的剖面圖。 圖9是表示回收裝置的另一例的剖面圖。 圖10是表示回收裝置的另一例的剖面圖。 圖11是表示回收裝置的另一例的剖面圖。
5‧‧‧切斷部
14‧‧‧第二搬運裝置
17b‧‧‧搬運帶/第二搬運帶
17c‧‧‧搬運帶/第三搬運帶
19‧‧‧雷射照射裝置
20‧‧‧回收裝置/第一回收裝置
21‧‧‧回收裝置/第二回收裝置
21a‧‧‧帶式運輸機
22‧‧‧空氣噴嘴
23‧‧‧回收構件
23a‧‧‧第一導引部
23b‧‧‧第二導引部
23c‧‧‧第三導引部
24‧‧‧引導裝置
24a‧‧‧上游側端部
25‧‧‧帶
26‧‧‧突起部
27‧‧‧驅動部
C‧‧‧回收容器
G‧‧‧玻璃薄膜
Gc‧‧‧非製品部
Gd‧‧‧製品部
Ge‧‧‧線狀剝離物
L‧‧‧雷射光
O‧‧‧照射位置
O1‧‧‧上方位置
PX‧‧‧線狀剝離物的搬運方向

Claims (6)

  1. 一種玻璃卷的製造方法，將帶狀的玻璃薄膜捲繞成卷狀，所述玻璃卷的製造方法的特徵在於包括：搬運步驟，對所述玻璃薄膜沿其長度方向進行搬運；切斷步驟，藉由一面利用所述搬運步驟搬運所述玻璃薄膜，一面自雷射照射裝置對所述玻璃薄膜照射雷射光，而將所述玻璃薄膜分離成非製品部及製品部；以及捲繞步驟，將所述製品部捲繞成卷狀而構成所述玻璃卷；並且所述切斷步驟包括如下的步驟：將自所述製品部的寬度方向端部產生的線狀剝離物纏繞在桿狀的回收構件上，並且利用引導裝置對經纏繞的所述線狀剝離物於規定的搬運方向進行引導。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的玻璃卷的製造方法，其中，所述引導裝置配置在所述回收構件的上方。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的玻璃卷的製造方法，其中，所述引導裝置包括環狀的帶、以及設置在所述帶的外周面上的突起部。
  4. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的玻璃卷的製造方法，其中，所述引導裝置位於較所述回收構件的前端部更靠所述搬運方 向上的下游側。
  5. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的玻璃卷的製造方法，其中，所述回收構件包括橫向延伸的第一導引部、位於較所述第一導引部更靠所述搬運方向上的下游側並且越朝向所述搬運方向的下游側越向下傾斜的第二導引部、以及位於較所述第二導引部更靠所述搬運方向上的下游側並且向下延伸的第三導引部。
  6. 如申請專利範圍第5項所述的玻璃卷的製造方法，其中，所述引導裝置的一部分位於所述第二導引部的上方。
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