TWI713736B - 玻璃捲筒的製造方法 - Google Patents

玻璃捲筒的製造方法 Download PDF

Info

Publication number
TWI713736B
TWI713736B TW106114671A TW106114671A TWI713736B TW I713736 B TWI713736 B TW I713736B TW 106114671 A TW106114671 A TW 106114671A TW 106114671 A TW106114671 A TW 106114671A TW I713736 B TWI713736 B TW I713736B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
glass film
glass
recovery member
manufacturing
conveying
Prior art date
Application number
TW106114671A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201742834A (zh
Inventor
猪飼直弘
鑑継薫
秋山修二
森弘樹
森浩一
植村弥浩
Original Assignee
日商日本電氣硝子股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日商日本電氣硝子股份有限公司 filed Critical 日商日本電氣硝子股份有限公司
Publication of TW201742834A publication Critical patent/TW201742834A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI713736B publication Critical patent/TWI713736B/zh

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06—Forming glass sheets
    • C03B17/068—Means for providing the drawing force, e.g. traction or draw rollers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06—Forming glass sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/16—Removal of by-products, e.g. particles or vapours produced during treatment of a workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/083—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction
    • B23K26/0838—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt
    • B23K26/0846—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt for moving elongated workpieces longitudinally, e.g. wire or strip material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/38—Removing material by boring or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/40—Removing material taking account of the properties of the material involved
    • B23K26/402—Removing material taking account of the properties of the material involved involving non-metallic material, e.g. isolators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/02—Carriages for supporting the welding or cutting element
    • B23K37/0211—Carriages for supporting the welding or cutting element travelling on a guide member, e.g. rail, track
    • B23K37/0235—Carriages for supporting the welding or cutting element travelling on a guide member, e.g. rail, track the guide member forming part of a portal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
    • C03B33/0235—Ribbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/08—Severing cooled glass by fusing, i.e. by melting through the glass
    • C03B33/082—Severing cooled glass by fusing, i.e. by melting through the glass using a focussed radiation beam, e.g. laser
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/16—Bands or sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
    • B23K2103/54—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B65H2301/41487—Winding slitting trimming edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/515—Cutting handled material
    • B65H2301/5153—Details of cutting means
    • B65H2301/51536—Laser
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/515—Cutting handled material
    • B65H2301/5155—Cutting handled material longitudinally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/61—Display device manufacture, e.g. liquid crystal displays
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2225/00—Transporting hot glass sheets during their manufacture
    • C03B2225/02—Means for positioning, aligning or orientating the sheets during their travel, e.g. stops
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)

Abstract

一種玻璃捲筒的製造方法，是具備：將玻璃薄膜(G)沿著其長度方向搬運的搬運過程、及藉由搬運過程將玻璃薄膜(G)搬運且藉由從雷射照射裝置(19)將雷射光(L)照射於玻璃薄膜(G)，將玻璃薄膜(G)分離成非製品部(Gc)及製品部(Gd)的切斷過程、及將製品部(Gd)呈滾子狀捲取而構成玻璃捲筒(R)的捲取過程。在切斷過程中，藉由將從製品部(Gd)的寬度方向端部發生的線狀剝離物(Ge)朝棒狀的回收構件(20a)捲附而回收。

Description

玻璃捲筒的製造方法
本發明，是有關於製造藉由將帶狀的玻璃薄膜呈滾子狀捲取而構成的玻璃捲筒的方法。
如周知，液晶顯示器、電漿顯示器、及有機EL顯示器等的平面顯示器(FPD)所使用的板玻璃、有機EL照明所使用的板玻璃、觸控面板的構成要素也就是強化玻璃等的製造所使用的玻璃板、進一步太陽電池的面板等所使用的玻璃板，實情是朝薄層化被推進。
在例如專利文獻1中，揭示了厚度是數百μm以下的玻璃薄膜(薄板玻璃)。這種玻璃薄膜，一般是如同文獻所記載，藉由採用溢流下引法的成形裝置而被連續成形。
藉由溢流下引法被連續成形的長條的玻璃薄膜，是例如其搬運方向是從垂直方向被轉換成水平方向之後，藉由搬運裝置的橫搬運部(水平搬運部)而繼續朝下游側被搬運。在此搬運途中，玻璃薄膜，其寬度方向兩端部(耳部)是被切斷除去。其後，玻璃薄膜，是藉由捲取滾子 而被捲取成滾子狀，構成玻璃捲筒。
將玻璃薄膜的寬度方向兩端部切斷的技術，在專利文獻1中，揭示了雷射割斷。在雷射割斷中，藉由鑽石裁刀等的龜裂形成手段在玻璃薄膜形成了初期龜裂之後，在此部分將雷射光照射加熱，其後，藉由將被加熱的部分藉由冷卻手段冷卻，藉由在玻璃薄膜發生的熱應力使初期龜裂進展將玻璃薄膜切斷。
其他的切斷方法，在專利文獻2中，揭示了利用剝離現象的玻璃薄膜的切斷技術。此技術，是將玻璃薄膜(玻璃基板)搬運，且將雷射光照射於玻璃薄膜將其一部分熔斷，藉由將其熔斷部分從雷射光的照射領域遠離而冷卻。
此情況時，藉由熔斷部分被冷卻使近似線狀的剝離物發生(例如專利文獻2的段落0067及第8圖參照)。此線狀剝離物從玻璃薄膜的端部剝離落下的現象，一般稱為剝離。藉由線狀剝離物發生，在玻璃薄膜中，形成均一的切剖面。
[習知技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2012-240883號公報
[專利文獻2]國際公開第2014/192482號公報
進一步在專利文獻2中，對於此線狀剝離物除去的方法，記載了使用例如藉由氣體吹飛、吸引、或是電刷和阻礙板等(同文獻的段落0073參照)。
但是在玻璃薄膜的切斷中將線狀剝離物藉由上述的手段除去的話，線狀剝離物會在其中途部斷裂，此時的碎片會附著於玻璃薄膜，玻璃薄膜的表面有可能損傷。因此，線狀剝離物，是在途中不斷裂的方式連續地回收較佳。
本發明是有鑑於上述的狀況者，其目的是提供一種可將線狀剝離物不會斷裂地回收的玻璃捲筒的製造方法。
本發明是為了解決上述的課題者，一種玻璃捲筒的製造方法，是使帶狀的玻璃薄膜呈滾子狀捲取成玻璃捲筒的製造方法，具備：將前述玻璃薄膜沿著其長度方向搬運的搬運過程、及藉由前述搬運過程將前述玻璃薄膜搬運且藉由從雷射照射裝置將雷射光照射於前述玻璃薄膜而將前述玻璃薄膜分離成非製品部及製品部的切斷過程、及將前述製品部呈滾子狀捲取而構成前述玻璃捲筒的捲取過程，前述切斷過程，是藉由將從前述製品部的寬度方向端部發生的線狀剝離物捲附於棒狀的回收構件而回收。
在切斷過程中，藉由捲附於棒狀的回收構 件，可以將線狀剝離物連續地回收。由此，線狀剝離物是在途中不會斷裂地被回收，其碎片不會附著於製品部。因此，依據本方法的話，可防止製品部的損傷，可效率良好地將玻璃捲筒製造。
在本發明的玻璃捲筒的製造方法中，前述回收構件，是被配置於比前述雷射光的對於前述玻璃薄膜的照射位置更下游側，並且其先端部是指向上游側地配置較佳。
線狀剝離物，是如已述藉由雷射光將玻璃薄膜熔斷，藉由使其熔斷部分從雷射光的照射位置朝下游側遠離地冷卻而發生。因此，藉由將回收構件配置於比雷射光的照射位置更下游側，並且將其先端部朝向上游側，就可將線狀剝離物最佳捲附於此回收構件。
在本發明的玻璃捲筒的製造方法中，前述回收構件，是設於前述玻璃薄膜的上方位置，並且使其先端部指向下方的方式被傾斜配置的較佳。如此藉由使先端部朝向下方的方式將回收構件傾斜配置，在下方發生的線狀剝離物朝上方延伸的方式進展的情況時，可以將此最佳地回收。
在本發明的玻璃捲筒的製造方法中，前述回收構件，是至少先端部被配置於前述非製品部的上方較佳。如此藉由將回收構件的至少先端部配置於非製品部的上方，就可以迴避被回收的線狀剝離物與製品部接觸，可防止製品部的損傷。
在本發明的玻璃捲筒的製造方法中，前述回收構件的先端部，是指向對於前述雷射光的玻璃薄膜的照射位置的上方位置地配置較佳。線狀剝離物是朝上方延伸的方式進展的情況，具有在其途中呈螺旋狀地變形的傾向。在本發明中，回收構件的先端部是藉由朝向雷射光的照射位置的上方位置，當線狀剝離物呈螺旋狀地變形的情況時，可以將此先端部通過螺旋狀的中心。由此，可以將線狀剝離物不會斷裂地最佳地回收。
在本發明的玻璃捲筒的製造方法中，前述切斷過程，是朝向前述回收構件的先端部從空氣噴嘴將空氣吹附較佳。由此，可以將線狀剝離物朝向回收構件移動，並且將從先端部回收的線狀剝離物朝回收構件的後方側移動。
依據本發明的話，可將線狀剝離物不會斷裂地回收。
1‧‧‧製造裝置
2‧‧‧成形部
3‧‧‧方向轉換部
4‧‧‧橫搬運部
5‧‧‧切斷部
6‧‧‧捲取部
7‧‧‧成形體
7a‧‧‧溢流溝
8‧‧‧冷卻滾子
9‧‧‧退火爐
10‧‧‧退火滾子
11‧‧‧支撐滾子
12‧‧‧導引滾子
13‧‧‧第一搬運裝置
14‧‧‧第二搬運裝置
15‧‧‧搬運皮帶
16‧‧‧驅動裝置
16a‧‧‧驅動體
17a‧‧‧第一搬運皮帶
17b‧‧‧第二搬運皮帶
17c‧‧‧第三搬運皮帶
18‧‧‧驅動裝置
18a‧‧‧驅動體
19‧‧‧雷射照射裝置
20‧‧‧第一回收裝置
20a‧‧‧回收構件
21‧‧‧第二回收裝置
21a‧‧‧皮帶輸送帶
22‧‧‧空氣噴嘴
23‧‧‧捲取滾子
24‧‧‧保護薄片供給部
24a‧‧‧保護薄片
G‧‧‧玻璃薄膜
Ga‧‧‧玻璃薄膜的端部
Gb‧‧‧玻璃薄膜的端部
Gc‧‧‧非製品部
Gd‧‧‧製品部
Ge‧‧‧線狀剝離物
L‧‧‧雷射光
R‧‧‧玻璃捲筒
[第1圖]顯示玻璃捲筒的製造裝置的整體構成的側面圖。
[第2圖]顯示玻璃捲筒的製造裝置的主要部分的俯視圖。
[第3圖]第2圖的III-III線剖面圖。
[第4A圖]說明線狀剝離物的發生原理用者，顯示將雷射光照射於玻璃薄膜的狀態的剖面圖。
[第4B圖]說明線狀剝離物的發生原理用者，顯示藉由雷射光的照射使玻璃薄膜被熔斷的狀態的剖面圖。
[第4C圖]說明線狀剝離物的發生原理用者，顯示從製品部及非製品部發生線狀剝離物的狀態的剖面圖。
[第5A圖]顯示回收構件的其他例的立體圖。
[第5B圖]顯示回收構件的其他例的立體圖。
以下，對於實施本發明用的形態一邊參照圖面一邊說明。第1圖至第5圖，是顯示本發明的玻璃捲筒的製造方法的一實施例。
第1圖，是示意玻璃捲筒的製造裝置的整體構成的概略側面圖。如第1圖所示，製造裝置1，是具備：將玻璃薄膜G成形的成形部2、及將玻璃薄膜G的進行方向從縱方向下方轉換成橫方向的方向轉換部3、及在方向轉換後將玻璃薄膜G朝橫方向搬運的橫搬運部4、及由橫搬運部4朝橫方向搬運且將玻璃薄膜G的寬度方向端部(耳部)Ga、Gb作為非製品部Gc切斷的切斷部5、及將藉由此切斷部5將非製品部Gc切斷除去後的製品部Gd呈滾子狀捲取而構成玻璃捲筒R的捲取部6。又，在本實施例中，製品部Gd的厚度，是300μm以下，較佳是 100μm以下。
成形部2，是具備：在上端部形成有溢流溝7a的剖面視近似楔形的成形體7、及被配置於成形體7的正下方且將從成形體7溢出的熔融玻璃從表背兩側挾持的冷卻滾子8、及被配備於冷卻滾子8的正下方的退火爐9。
成形部2，是將從成形體7的溢流溝7a的上方溢流的熔融玻璃，各別沿著兩側面流下，在下端合流使薄膜狀的熔融玻璃成形。冷卻滾子8，是限制熔融玻璃的寬度方向收縮而作成規定寬度的玻璃薄膜G。退火爐9，是為了對於玻璃薄膜G施加除應變處理者。此退火爐9，是具有在上下方向被配設複數段的退火滾子10。
在退火爐9的下方中，配設有將玻璃薄膜G從表背兩側挾持的支撐滾子11。在支撐滾子11及冷卻滾子8之間，或是支撐滾子11及任一處的退火滾子10之間，是被賦予助長將玻璃薄膜G成為薄層用的張力。
方向轉換部3，是被設於支撐滾子11的下方位置。在方向轉換部3中，導引玻璃薄膜G的複數導引滾子12是呈彎曲狀被配列。這些的導引滾子12，是將朝垂直方向被搬運的玻璃薄膜G朝橫方向導引。
橫搬運部4，是被配置於方向轉換部3的進行方向前方(下游側)。此橫搬運部4，是具有：第一搬運裝置13、及第二搬運裝置14。第一搬運裝置13，是被配置於方向轉換部3的下游側，第二搬運裝置14，是被配置 於第一搬運裝置13的下游側。
第一搬運裝置13，是具有：無端(環形)帶狀的搬運皮帶15、及此搬運皮帶15的驅動裝置16。第一搬運裝置13，是藉由將搬運皮帶15的上面與玻璃薄膜G接觸，將通過了方向轉換部3的玻璃薄膜G朝下游側連續地搬運。驅動裝置16，是具有：將搬運皮帶15驅動用的滾子、鏈輪等的驅動體16a、及將此驅動體16a旋轉的馬達(無圖示)。
第二搬運裝置14，是具有：將玻璃薄膜G搬運的複數(在本例中為三條)搬運皮帶17a~17c、及各搬運皮帶17a~17c的驅動裝置18。如第2圖所示，搬運皮帶17a~17c，是包含：與玻璃薄膜G的寬度方向一端部Ga側的部分接觸的第一搬運皮帶17a、及與玻璃薄膜G的寬度方向另一端部Gb側的部分接觸的第二搬運皮帶17b、及與玻璃薄膜G的寬度方向中央部接觸的第三搬運皮帶17c。驅動裝置18，是具有：將各搬運皮帶17a~17c驅動用的滾子、鏈輪等的驅動體18a、及將此驅動體18a旋轉的馬達(無圖示)。
如第2圖所示，各搬運皮帶17a~17c，是在玻璃薄膜G的寬度方向，被分離配置。由此，在第一搬運皮帶17a及第三搬運皮帶17c之間、第二搬運皮帶17b及第三搬運皮帶17c之間，形成有間隙。
如第3圖所示，第三搬運皮帶17c的上部，是在比第一搬運皮帶17a的上部更高的位置將玻璃薄膜G 支撐。雖圖示省略，第一搬運皮帶17a的上部及第二搬運皮帶17b的上部的高度是設定成相同。如此，藉由在第三搬運皮帶17c中的上部、及第一搬運皮帶17a的上部及第二搬運皮帶17b的上部之間形成高低差，在使其寬度方向的中央部比寬度方向的各端部Ga、Gb更朝上方突出的方式變形的狀態下，使被搬運的玻璃薄膜G藉由各搬運皮帶17a~17c被搬運。且，藉由切斷部5使玻璃薄膜G被切斷的話，製品部Gd，是在比非製品部Gc更高的位置藉由第三搬運皮帶17c被搬運。
如第1圖至第3圖所示，切斷部5，是具備：設於第二搬運裝置14的上方位置的雷射照射裝置19、及將藉由將雷射照射裝置19的雷射光L照射於玻璃薄膜G而發生的線狀剝離物Ge回收的複數回收裝置21、22、及朝一部分的回收裝置21將空氣吹附的空氣噴嘴22。
雷射照射裝置19，是例如將CO2雷射、YAG雷射等其他的雷射光L朝向下方照射的方式構成。雷射光L，是對於玻璃薄膜G朝規定的位置(照射位置)O被照射。在本實施例中，將玻璃薄膜G的寬度方向兩端部Ga、Gb切斷的方式，被配置有二台的雷射照射裝置19(第2圖參照)。雷射光L的照射位置O，是如第2圖所示，對應第二搬運裝置14中的第一搬運皮帶17a及第三搬運皮帶17c之間的間隙、及第二搬運皮帶17b及第三搬運皮帶17c之間的間隙地設定。
如第2圖及第3圖所示，回收裝置21、22， 是包含：被配置於玻璃薄膜G的上方的第一回收裝置20、及被配置於玻璃薄膜G的下方的第二回收裝置21。第一回收裝置20，是將從製品部Gd發生的線狀剝離物Ge回收用者，第二回收裝置21，是將從非製品部Gc發生的線狀剝離物Ge回收用者。在本實施例中，二台的第一回收裝置20及二台的第二回收裝置21是被設於規定的位置。
在此，對於線狀剝離物Ge的發生原理一邊參照第4圖一邊說明。如第4A圖所示，雷射光L照射於玻璃薄膜G的話，如第4B圖所示，玻璃薄膜G的一部分是藉由雷射光L的加熱被熔斷。玻璃薄膜G，因為是藉由第二搬運裝置14被搬運，所以被熔斷的部分是從雷射光L遠離。
由此，玻璃薄膜G的熔斷部分被冷卻。熔斷部分，是藉由被冷卻產生熱應變，由此所產生的應力，是作為拉伸力作用於未被熔斷的部分。藉由此作用，如第4C圖所示，線狀剝離物Ge，是從非製品部Gc的寬度方向端部、及製品部Gd的寬度方向端部分離。
如已述，將製品部Gd搬運的第三搬運皮帶17c的朝上下方向的位置，是設定於比將非製品部Gc搬運的第一搬運皮帶17a及第二搬運皮帶17b的位置更高。從此位置關係，從非製品部Gc發生的線狀剝離物Ge，是朝製品部Gd的下方移動的方式被促進(第4C圖參照)。另一方面，從製品部Gd發生的線狀剝離物Ge，因為無障礙 物，所以成為朝上方延伸的方式變形。
第一回收裝置20，是包含棒狀的回收構件20a。回收構件20a，雖是由金屬所構成，但是不限定於此，由樹脂等其他的素材構成也可以。如第2圖所示，回收構件20a，是被配置於比雷射照射裝置19更下游側。
回收構件20a，從俯視看，使其先端部指向玻璃薄膜G的搬運方向上流側的方式被傾斜配置。回收構件20a，是對於與玻璃薄膜G的搬運方向垂直交叉的方向(玻璃薄膜G的寬度方向)約10~60°傾斜較佳，約20~40°傾斜更佳，但是傾斜角度不限定於此。如此，藉由將配置於雷射照射裝置19的下游側的回收構件20a的先端部指向上游側地配置，可以在雷射光L的照射位置O的下游側將從製品部Gd發生的線狀剝離物Ge最佳地回收。
如第2圖所示，回收構件20a，是至少一部分，例如先端部與非製品部Gc重疊地配置。換言之，從俯視看，回收構件20a的先端部，不與製品部Gd重疊。藉由這種回收構件20a的配置，捲取於回收構件20a線狀剝離物Ge，不會與製品部Gd接觸，可防止製品部Gd的損傷。
如第3圖所示，回收構件20a，是從側面視，使其先端部指向下方的方式被傾斜配置。在本實施例中，回收構件20a，雖是對於水平方向約5°傾斜，但是傾斜角度不限定於此。藉由這種傾斜配置，回收構件20a的先端部，是成為從下方延伸朝向上昇的線狀剝離物Ge。因 此，此回收構件20a，可以最佳地捲取於從製品部Gd發生的線狀剝離物Ge。
且如第3圖所示，回收構件20a，其先端部是指向雷射光L的對於玻璃薄膜G的照射位置O的上方位置O1地配置。此上方位置O1，是位於通過雷射光L的照射位置O的垂直線(由一點鎖線顯示的直線)上。
線狀剝離物Ge，是朝上方某程度延伸向上之後，呈螺旋狀地變形。因此，藉由將回收構件20a的先端部指向雷射光L的照射位置O的上方位置O1，使線狀剝離物Ge呈螺旋狀地變形時，回收構件20a的先端部可以指向其螺旋的大致中心位置。由此，可以將回收構件20a的先端部插通線狀剝離物Ge的螺旋狀的中心，可以將線狀剝離物Ge確實地回收。
第二回收裝置21，是如第2圖及第3圖所示，由皮帶輸送帶21a所構成。在本實施例中，對應玻璃薄膜G的各端部Ga、Gb，配置有二台的皮帶輸送帶21a。各皮帶輸送帶21a，是如第3圖所示，隨著從玻璃薄膜G的寬度方向內方側朝向寬度方向外方側，朝下方傾斜地配置。各皮帶輸送帶21a，是沿著與玻璃薄膜G的搬運方向(長度方向)垂直交叉的方向(寬度方向)，即，從玻璃薄膜G的寬度方向的內側朝向外側將線狀剝離物Ge搬運。
空氣噴嘴22，是如第1圖所示，被配置於第二搬運裝置14的上方。空氣噴嘴22，是與第一回收裝置 20的回收構件20a相面對地配置，朝此回收構件20a的先端部吹附的方式構成。且，空氣噴嘴22，是對於形成於第二搬運裝置14上的玻璃薄膜G中的雷射光L的照射位置O的熔斷部分將空氣吹附也可以。
藉由朝向回收構件20a的先端部從空氣噴嘴22將空氣吹附，就可以將從玻璃薄膜G的熔斷部分發生的線狀剝離物Ge朝向回收構件20a移動，並且將朝回收構件20a捲取的線狀剝離物Ge朝此回收構件20a的後方側移動。
捲取部6，是被設於切斷部5及第二搬運裝置14的下游側。捲取部6，是具有：捲取滾子23、及將此捲取滾子23旋轉驅動的馬達(無圖示)、及朝捲取滾子23供給保護薄片24a的保護薄片供給部24。捲取部6，是藉由從保護薄片供給部24將保護薄片24a與製品部Gd重疊，且藉由馬達將捲取滾子23旋轉，而將製品部Gd呈滾子狀捲取。被捲取的製品部Gd，是構成作為玻璃捲筒R。
以下，說明藉由上述構成的製造裝置1將玻璃捲筒R製造的方法。玻璃捲筒R的製造方法，是具備：藉由成形部2而將帶狀的玻璃薄膜G成形的成形過程、及藉由方向轉換部3及橫搬運部4將玻璃薄膜G搬運的搬運過程、及藉由切斷部5將玻璃薄膜G的寬度方向端部Ga、Gb切斷的切斷過程、及在切斷過程後將製品部Gd藉由捲取部6捲取的捲取過程。
在成形過程中，將從成形部2中的成形體7的溢流溝7a的上方溢流的熔融玻璃，各別沿著兩側面流下，在下端合流使成為薄膜狀的熔融玻璃。此時，將熔融玻璃的寬度方向收縮藉由冷卻滾子8限制而作成規定寬度的玻璃薄膜G。其後，對於玻璃薄膜G藉由退火爐9施加除應變處理。藉由支撐滾子11的張力，使玻璃薄膜G形成規定的厚度。
在搬運過程中，藉由方向轉換部3將玻璃薄膜G的搬運方向朝橫方向轉換，並且藉由各搬運裝置13、14，將玻璃薄膜G朝下游側的捲取部6搬運。
在切斷過程中，從切斷部5的雷射照射裝置19將雷射光L照射於藉由第二搬運裝置14被搬運的玻璃薄膜G，將玻璃薄膜G的寬度方向兩端部Ga、Gb切斷。由此，玻璃薄膜G是被分斷成非製品部Gc及製品部Gd。且，在切斷過程中，將從非製品部Gc及製品部Gd發生的線狀剝離物Ge藉由第一回收裝置20及第二回收裝置21回收(回收過程)。
如第3圖所示，從製品部Gd發生的線狀剝離物Ge，雖是朝向上方延伸，但是其途中呈螺旋狀地變形。回收構件20a的先端部，是對應線狀剝離物Ge的變形，插通其螺旋的幾乎中心。線狀剝離物Ge，是一邊呈螺旋狀地變形一邊朝回收構件20a捲附的方式移動。此移動時，線狀剝離物Ge的一部分是具有與回收構件20a接觸的情況。回收構件20a，是一邊與線狀剝離物Ge的一 部分接觸，一邊將此線狀剝離物Ge朝後方側導引。
又，非製品部Gc，是藉由第二搬運裝置14的第一搬運皮帶17a及第二搬運皮帶17b朝下游側被搬運，在捲取部6的上游側，藉由無圖示的別的回收裝置被回收。
在捲取過程中，從保護薄片供給部24將保護薄片24a供給至製品部Gd，且將藉由第二搬運裝置14被搬運的製品部Gd由捲取部6的捲取滾子23呈滾子狀捲取。藉由將規定長度的製品部Gd藉由捲取滾子23捲取，完成玻璃捲筒R。
依據以上說明的本實施例的玻璃捲筒R的製造方法的話，在切斷過程中，藉由將從製品部Gd側發生的線狀剝離物Ge捲附於第一回收裝置20的回收構件20a，就可以將線狀剝離物Ge連續地回收。且，將從非製品部Gc側發生的線狀剝離物Ge藉由第二回收裝置21的皮帶輸送帶21a回收。由此，各線狀剝離物Ge，是途中不會斷裂地被回收，其碎片不會附著於玻璃薄膜G上。因此，可以防止玻璃薄膜G的損傷，且將玻璃捲筒R效率良好地製造。
又，本發明人，是實施了將第一回收裝置20中的棒狀的回收構件20a的回收能力測量用的試驗。參考例，是準備樹脂板，藉由將線狀剝離物Ge載置於此樹脂板，嘗試其回收。與參考例相比較的結果，棒狀的回收構件20a，是完成將線狀剝離物Ge途中不會斷裂，將更多 的線狀剝離物Ge回收。
又，本發明，不限定於上述實施例的構成，也不限定於上述的作用效果。本發明，是在不脫離本發明的實質範圍內可進行各種變更。
在上述的實施例中，雖將第一回收裝置20藉由棒狀的回收構件20a構成，將第二回收裝置21藉由皮帶輸送帶21a構成，但是不限定於此。例如，將兩回收裝置21、22藉由棒狀的回收構件構成也可以，藉由皮帶輸送帶構成也可以。且，將第一回收裝置20藉由皮帶輸送帶構成也可以，將第二回收裝置21藉由棒狀的回收構件構成也可以。又，將第二回收裝置21藉由棒狀的回收構件構成的情況時，使其先端部朝向上游側，且指向上方的玻璃薄膜G的方式傾斜配置較佳。
且從非製品部Gc發生的線狀剝離物Ge，因為是比製品部Gd更朝下方移動，所以依據捲取的製品部Gd的長度，也有不與製品部Gd的製品面接觸，不會產生障礙的情況。在此情況下，省略第二回收裝置21，只由第一回收裝置20只有將從製品部Gd側發生的線狀剝離物Ge回收也可以。
在上述的實施例中，第一回收裝置20的回收構件20a，雖是由直線狀的棒狀構件所構成，但是不限定於此。例如，如第5A圖所示，回收構件20a，是由彎曲狀的棒狀構件所構成也可以。此回收構件20a，其各端部是朝向下方地配置較佳。線狀剝離物Ge，雖是從回收構 件20a的一端部取入，一邊朝另一端部側移動一邊回收，但是因為回收構件20a是形成彎曲狀，所以線狀剝離物Ge，是在朝向回收構件20a的另一端部的途中，對應此彎曲形狀朝下方被導引。
此時，線狀剝離物Ge，也藉由其自重朝下方移動。藉此，可以提高線狀剝離物Ge的回收速度。且，藉由將回收構件20a形成彎曲狀，與直線狀者相比較，不需要加大水平方向的設置空間，可將其長度尺寸儘可能較長地確保。
其他，如第5B圖所示，一邊將棒狀的回收構件20a繞其軸心周圍旋轉，一邊將線狀剝離物Ge回收也可以。
5‧‧‧切斷部
14‧‧‧第二搬運裝置
17a‧‧‧第一搬運皮帶
17c‧‧‧第三搬運皮帶
19‧‧‧雷射照射裝置
20‧‧‧第一回收裝置
20a‧‧‧回收構件
21‧‧‧第二回收裝置
21a‧‧‧皮帶輸送帶
22‧‧‧空氣噴嘴
L‧‧‧雷射光
O‧‧‧照射位置
O1‧‧‧上方位置
G‧‧‧玻璃薄膜
Ga‧‧‧玻璃薄膜的端部
Gc‧‧‧非製品部
Gd‧‧‧製品部
Ge‧‧‧線狀剝離物

Claims (6)

  1. 一種玻璃捲筒的製造方法，是使帶狀的玻璃薄膜呈滾子狀捲取成玻璃捲筒的製造方法，其特徵為，具備：將前述玻璃薄膜沿著其長度方向搬運的搬運過程、及藉由前述搬運過程將前述玻璃薄膜搬運且藉由從雷射照射裝置將雷射光照射於前述玻璃薄膜而將前述玻璃薄膜分離成非製品部及製品部的切斷過程、及將前述製品部呈滾子狀捲取而構成前述玻璃捲筒的捲取過程，前述切斷過程，是藉由將從前述製品部的寬度方向端部發生的線狀剝離物捲附於棒狀的回收構件而回收。
  2. 如申請專利範圍第1項的玻璃捲筒的製造方法，其中，前述回收構件，是被配置於比前述雷射光的對於前述玻璃薄膜的照射位置更下游側，前述回收構件的先端部是指向上游側地配置。
  3. 如申請專利範圍第1或2項的玻璃捲筒的製造方法，其中，前述回收構件，是設於前述玻璃薄膜的上方位置，前述回收構件的先端部是指向下方的方式被傾斜配置。
  4. 如申請專利範圍第1或2項的玻璃捲筒的製造方法，其中，前述回收構件，是至少先端部被配置於前述非製品部 的上方。
  5. 如申請專利範圍第1或2項的玻璃捲筒的製造方法，其中，前述回收構件的先端部，是指向前述雷射光的對於玻璃薄膜的照射位置的上方位置地配置。
  6. 如申請專利範圍第1或2項的玻璃捲筒的製造方法，其中，前述切斷過程，是朝向前述回收構件的先端部從空氣噴嘴將空氣吹附。
TW106114671A 2016-05-31 2017-05-03 玻璃捲筒的製造方法 TWI713736B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016-108676 2016-05-31
JP2016108676A JP6579040B2 (ja) 2016-05-31 2016-05-31 ガラスロールの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201742834A TW201742834A (zh) 2017-12-16
TWI713736B true TWI713736B (zh) 2020-12-21

Family

ID=60478317

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW106114671A TWI713736B (zh) 2016-05-31 2017-05-03 玻璃捲筒的製造方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10889519B2 (zh)
JP (1) JP6579040B2 (zh)
KR (1) KR102220060B1 (zh)
CN (1) CN108698904B (zh)
TW (1) TWI713736B (zh)
WO (1) WO2017208676A1 (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110177766B (zh) * 2017-02-07 2021-12-10 日本电气硝子株式会社 玻璃膜的制造方法
JP6720900B2 (ja) * 2017-03-14 2020-07-08 日本電気硝子株式会社 ガラスロールの製造方法
JP6883282B2 (ja) * 2017-11-27 2021-06-09 日本電気硝子株式会社 ガラスロールの製造方法
JP7503894B2 (ja) 2019-08-05 2024-06-21 日東電工株式会社 ガラスフィルムの製造方法
JP2022059845A (ja) * 2020-10-02 2022-04-14 日本電気硝子株式会社 ガラスロールの製造方法
WO2022115394A1 (en) * 2020-11-24 2022-06-02 Corning Incorporated System and methods for manufacturing a glass ribbon

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012526721A (ja) * 2009-05-13 2012-11-01 コーニング インコーポレイテッド 脆弱材料の切断方法
TW201300333A (zh) * 2011-05-19 2013-01-01 Nippon Electric Glass Co 玻璃卷的製造方法以及製造裝置
WO2014002685A1 (ja) * 2012-06-28 2014-01-03 旭硝子株式会社 ガラス基板の切断方法及びガラス基板の製造方法
WO2014192482A1 (ja) * 2013-05-28 2014-12-04 旭硝子株式会社 ガラス基板の切断方法及びガラス基板の製造方法
JP2015533763A (ja) * 2012-09-26 2015-11-26 コーニング インコーポレイテッド 可撓性ガラスリボンのためのエッジ耳管理

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0671020U (ja) * 1993-03-16 1994-10-04 株式会社アマダ Ｖ溝加工機
JPH09136184A (ja) * 1995-11-13 1997-05-27 Mitsubishi Shindoh Co Ltd 内径溝付電縫管の溶接欠陥探傷方法およびその装置
JP3723922B2 (ja) * 1996-01-24 2005-12-07 株式会社ティラド 電縫管製造装置用ビードカッターの放電防止装置
JP5510650B2 (ja) * 2010-04-14 2014-06-04 日本電気硝子株式会社 ガラスフィルムの割断方法及び製造方法
JP5669001B2 (ja) * 2010-07-22 2015-02-12 日本電気硝子株式会社 ガラスフィルムの割断方法、ガラスロールの製造方法、及びガラスフィルムの割断装置
WO2014085357A1 (en) * 2012-11-29 2014-06-05 Corning Incorporated Methods and apparatus for fabricating glass ribbon of varying widths
CN103341889A (zh) * 2013-06-26 2013-10-09 上海点派企业形象策划有限公司 切削抛光有机玻璃的金刚石刀具的模型及其应用
KR102264649B1 (ko) * 2014-11-11 2021-06-15 삼성디스플레이 주식회사 레이저 절단 장치
CN104401779A (zh) * 2014-11-14 2015-03-11 重庆市龙山金属材料有限公司 切屑收卷压块机

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012526721A (ja) * 2009-05-13 2012-11-01 コーニング インコーポレイテッド 脆弱材料の切断方法
TW201300333A (zh) * 2011-05-19 2013-01-01 Nippon Electric Glass Co 玻璃卷的製造方法以及製造裝置
WO2014002685A1 (ja) * 2012-06-28 2014-01-03 旭硝子株式会社 ガラス基板の切断方法及びガラス基板の製造方法
JP2015533763A (ja) * 2012-09-26 2015-11-26 コーニング インコーポレイテッド 可撓性ガラスリボンのためのエッジ耳管理
WO2014192482A1 (ja) * 2013-05-28 2014-12-04 旭硝子株式会社 ガラス基板の切断方法及びガラス基板の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2017208676A1 (ja) 2017-12-07
US20190152826A1 (en) 2019-05-23
US10889519B2 (en) 2021-01-12
JP2017214240A (ja) 2017-12-07
CN108698904A (zh) 2018-10-23
KR102220060B1 (ko) 2021-02-25
JP6579040B2 (ja) 2019-09-25
KR20190013693A (ko) 2019-02-11
CN108698904B (zh) 2021-02-12
TW201742834A (zh) 2017-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI713736B (zh) 玻璃捲筒的製造方法
TWI700141B (zh) 玻璃薄膜的製造方法
TWI774870B (zh) 玻璃卷的製造方法
TWI732107B (zh) 玻璃薄膜之製造方法
JP5510650B2 (ja) ガラスフィルムの割断方法及び製造方法
JP6929525B2 (ja) ガラスフィルムの製造方法
TWI759509B (zh) 玻璃膜的製造方法