KR102220060B1 - 유리 롤의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

유리 롤의 제조 방법은 유리 필름(G)을 그 길이 방향을 따라 반송하는 반송 공정과, 반송 공정에 의해 유리 필름(G)을 반송하면서 유리 필름(G)에 레이저 조사 장치(19)로부터 레이저 광(L)을 조사함으로써 유리 필름(G)을 비제품부(Gc)와 제품부(Gd)로 분리하는 절단 공정과, 제품부(Gd)를 롤형상으로 권취하여 유리 롤(R)을 구성하는 권취 공정을 구비한다. 절단 공정에서는 제품부(Gd)의 폭 방향 단부로부터 발생하는 실형상 박리물(Ge)을 막대형상의 회수 부재(20a)에 권취함으로써 회수한다.

Description

유리 롤의 제조 방법

본 발명은 띠형상의 유리 필름을 롤형상으로 권취함으로써 구성되는 유리 롤을 제조하는 방법에 관한 것이다.

주지와 같이 액정 디스플레이, 플라즈마 디스플레이, 및 유기 EL 디스플레이 등의 플랫 패널 디스플레이(FPD)에 사용되는 판유리, 유기 EL 조명에 사용되는 판유리, 터치 패널의 구성 요소인 강화 유리 등의 제조에 사용되는 유리판, 또한 태양 전지의 패널 등에 사용되는 유리판은 박육화가 추진되어 있는 것이 실정이다.

예를 들면, 특허문헌 1에는 두께가 수 백㎛ 이하인 유리 필름(박판 유리)이 개시되어 있다. 이 종류의 유리 필름은 동 문헌에도 기재되는 바와 같이 소위 오버플로우 다운드로우법을 채용한 성형 장치에 의해 연속 성형되는 것이 일반적이다.

오버플로우 다운드로우법에 의해 연속 성형된 장척의 유리 필름은, 예를 들면 그 반송 방향이 연직 방향으로부터 수평 방향으로 변환된 후 반송 장치의 가로 반송부(수평 반송부)에 의해 계속해서 하류측으로 반송된다. 이 반송 도중에 유리 필름은 그 폭 방향 양단부(귀부)가 절단 제거된다. 그 후 유리 필름은 권취 롤러에 의해 롤형상으로 권취됨으로써 유리 롤로서 구성된다.

유리 필름의 폭 방향 양단부를 절단하는 기술로서 특허문헌 1에서는 레이저 할단이 개시되어 있다. 레이저 할단에서는 다이아몬드 커터 등의 크랙 형성 수단에 의해 유리 필름에 초기 크랙을 형성한 후 이 부분에 레이저 광을 조사해서 가열하고, 그 후 가열된 부분을 냉각 수단에 의해 냉각함으로써 유리 필름에 발생하는 열응력에 의해 초기 크랙을 진전시켜서 유리 필름을 절단한다.

다른 절단 방법으로서 특허문헌 2에는 소위 필링 현상을 이용한 유리 필름의 절단 기술이 개시되어 있다. 이 기술은 유리 필름(유리 기판)을 반송하면서 유리 필름에 레이저 광을 조사해서 그 일부를 용단하고, 그 용단 부분을 레이저 광의 조사 영역으로부터 멀리함으로써 냉각한다.

이 경우에 있어서 용단 부분이 냉각됨으로써 대략 실형상의 박리물이 발생한다(예를 들면, 특허문헌 2의 단락 0067 및 도 8 참조). 이 실형상 박리물이 유리 필름의 단부로부터 벗겨져서 떨어지는 현상을 일반적으로 필링이라고 한다. 실형상 박리물이 발생함으로써 유리 필름에는 균일한 절단면이 형성되게 된다.

일본 특허공개 2012-240883호 공보 국제공개 제 2014/192482호 공보

또한, 특허문헌 2에는 이 실형상 박리물을 제거하는 방법으로서, 예를 들면 가스에 의해 날려보내기, 흡인하기, 또는 브러시나 방해판 등을 사용하는 것이 기재되어 있다(동 문헌의 단락 0073 참조).

그러나 유리 필름의 절단 중에 실형상 박리물을 상기 수단에 의해 제거하면 실형상 박리물이 그 중도부에서 파단되고, 그때의 파편이 유리 필름에 부착되어 유리 필름의 표면을 손상시킬 우려가 있다. 이 때문에 실형상 박리물은 도중에 파단되지 않도록 연속적으로 회수하는 것이 바람직하다.

본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것이며, 실형상 박리물을 파단하는 일 없이 회수하는 것이 가능한 유리 롤의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 것이며, 띠형상의 유리 필름이 롤형상으로 권취되어 이루어지는 유리 롤의 제조 방법으로서, 상기 유리 필름을 그 길이 방향을 따라 반송하는 반송 공정과, 상기 반송 공정에 의해 상기 유리 필름을 반송하면서 상기 유리 필름에 레이저 조사 장치로부터 레이저 광을 조사함으로써 상기 유리 필름을 비제품부와 제품부로 분리하는 절단 공정과, 상기 제품부를 롤형상으로 권취하여 상기 유리 롤을 구성하는 권취 공정을 구비하고, 상기 절단 공정은 상기 제품부의 폭 방향 단부로부터 발생하는 실형상 박리물을 막대형상의 회수 부재에 권취함으로써 회수하는 것을 특징으로 한다.

절단 공정에 있어서, 막대형상의 회수 부재에 권취함으로써 실형상 박리물을 연속적으로 회수할 수 있다. 이에 따라 실형상 박리물은 도중에 파단되는 일 없이 회수되어 그 파편이 제품부에 부착될 일은 없다. 따라서, 본 방법에 의하면 제품부의 손상을 방지하고, 효율 좋게 유리 롤을 제조하는 것이 가능해진다.

본 발명에 의한 유리 롤의 제조 방법에서는 상기 회수 부재는 상기 유리 필름에 대한 상기 레이저 광의 조사 위치보다 하류측에 배치됨과 아울러, 그 선단부가 상류측으로 지향하도록 배치되는 것이 바람직하다.

실형상 박리물은 상술한 바와 같이 레이저 광에 의해 유리 필름을 용단하고, 그 용단 부분이 레이저 광의 조사 위치로부터 하류측으로 멀어져서 냉각됨으로써 발생한다. 이 때문에 회수 부재를 레이저 광의 조사 위치보다 하류측에 배치함과 아울러, 그 선단부를 상류측을 향함으로써 실형상 박리물을 이 회수 부재에 적합하게 권취하는 것이 가능해진다.

본 발명에 의한 유리 롤의 제조 방법에서는 상기 회수 부재는 상기 유리 필름의 상방 위치에 설치됨과 아울러, 그 선단부가 하방을 지향하도록 경사져서 배치되는 것이 바람직하다. 이렇게 선단부가 하방을 향하도록 회수 부재를 경사 배치함으로써 하방에서 발생하는 실형상 박리물이 상방으로 연장되도록 진전될 경우에 이것을 적합하게 회수할 수 있다.

본 발명에 의한 유리 롤의 제조 방법에서는 상기 회수 부재는 적어도 선단부가 상기 비제품부의 상방에 배치되는 것이 바람직하다. 이렇게 회수 부재의 적어도 선단부를 비제품부의 상방에 배치함으로써 회수하고 있는 실형상 박리물이 제품부에 접촉하는 것을 회피할 수 있어 제품부의 손상을 방지할 수 있다.

본 발명에 의한 유리 롤의 제조 방법에서는 상기 회수 부재의 선단부는 유리 필름에 대한 상기 레이저 광의 조사 위치의 상방 위치를 지향하도록 배치되는 것이 바람직하다. 실형상 박리물이 상방으로 연장되도록 진전될 경우 그 도중에 나선형상으로 변형되는 경향이 있다. 본 발명에서는 회수 부재의 선단부가 레이저 광의 조사 위치의 상방 위치를 향하게 됨으로써 실형상 박리물이 나선형상으로 변형한 경우에 이 선단부를 나선형상의 중심에 통과시킬 수 있다. 이에 따라 실형상 박리물을 파단시키는 일 없이 적합하게 회수할 수 있다.

본 발명에 의한 유리 롤의 제조 방법에서는 상기 절단 공정은 상기 회수 부재의 선단부를 향해서 에어 노즐로부터 에어를 분출하는 것이 바람직하다. 이에 따라 실형상 박리물을 회수 부재를 향해서 이동시킴과 아울러, 선단부로부터 회수한 실형상 박리물을 회수 부재의 안측으로 이동시킬 수 있다.

(발명의 효과)

본 발명에 의하면 실형상 박리물을 파단하는 일 없이 회수하는 것이 가능해진다.

도 1은 유리 롤의 제조 장치의 전체 구성을 나타내는 측면도이다.
도 2는 유리 롤의 제조 장치의 요부를 나타내는 평면도이다.
도 3은 도 2의 III-III선 단면도이다.
도 4a는 실형상 박리물의 발생 원리를 설명하기 위한 것이며, 유리 필름에 레이저 광을 조사한 상태를 나타내는 단면도이다.
도 4b는 실형상 박리물의 발생 원리를 설명하기 위한 것이며, 레이저 광의 조사에 의해 유리 필름이 용단된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 4c는 실형상 박리물의 발생 원리를 설명하기 위한 것이며, 제품부 및 비제품부로부터 실형상 박리물이 발생한 상태를 나타내는 단면도이다.
도 5a는 회수 부재의 다른 예를 나타내는 사시도이다.
도 5b는 회수 부재의 다른 예를 나타내는 사시도이다.

이하, 본 발명을 실시하기 위한 형태에 대해서 도면을 참조하면서 설명한다. 도 1~도 5는 본 발명에 의한 유리 롤의 제조 방법의 일실시형태를 나타낸다.

도 1은 유리 롤의 제조 장치의 전체 구성을 모식적으로 나타내는 개략 측면도이다. 도 1에 나타내는 바와 같이 제조 장치(1)는 유리 필름(G)을 성형하는 성형부(2)와, 유리 필름(G)의 진행 방향을 세로 방향 하방으로부터 가로 방향으로 변환하는 방향 변환부(3)와, 방향 변환 후에 유리 필름(G)을 가로 방향으로 반송하는 가로 반송부(4)와, 가로 반송부(4)에서 가로 방향으로 반송하면서 유리 필름(G)의 폭 방향 단부(귀부)(Ga, Gb)를 비제품부(Gc)로서 절단하는 절단부(5)와, 이 절단부(5)에 의해 비제품부(Gc)를 절단 제거해서 이루어지는 제품부(Gd)를 롤형상으로 권취하여 유리 롤(R)을 구성하는 권취부(6)를 구비한다. 또한, 본 실시형태에 있어서 제품부(Gd)의 두께는 300㎛ 이하로 되고, 바람직하게는 100㎛ 이하로 된다.

성형부(2)는 상단부에 오버플로우 홈(7a)이 형성된 단면으로부터 볼 때 대략 쐐기형의 성형체(7)와, 성형체(7)의 바로 아래에 배치되어 성형체(7)로부터 넘쳐 나온 용융 유리를 표리 양측으로부터 끼우는 냉각 롤러(8)와, 냉각 롤러(8)의 바로 아래에 배치되는 어닐러(9)를 구비한다.

성형부(2)는 성형체(7)의 오버플로우 홈(7a)의 상방으로부터 넘쳐 흐른 용융 유리를 양측면을 따라 각각 유하시키고, 하단에서 합류시켜서 필름형상의 용융 유리를 성형한다. 냉각 롤러(8)는 용융 유리의 폭 방향 수축을 규제하여 소정 폭의 유리 필름(G)으로 한다. 어닐러(9)는 유리 필름(G)에 대하여 변형 제거 처리를 실시하기 위한 것이다. 이 어닐러(9)는 상하 방향 복수단에 배치된 어닐러 롤러(10)를 갖는다.

어닐러(9)의 하방에는 유리 필름(G)을 표리 양측으로부터 협지하는 지지 롤러(11)가 배치되어 있다. 지지 롤러(11)와 냉각 롤러(8) 사이 또는 지지 롤러(11)와 어느 1개소의 어닐러 롤러(10) 사이에는 유리 필름(G)을 박육으로 하는 것을 조장하기 위한 장력이 부여되어 있다.

방향 변환부(3)는 지지 롤러(11)의 하방 위치에 설치되어 있다. 방향 변환부(3)에는 유리 필름(G)을 안내하는 복수의 가이드 롤러(12)가 만곡형상으로 배열되어 있다. 이들의 가이드 롤러(12)는 연직 방향으로 반송되는 유리 필름(G)을 가로 방향으로 안내한다.

가로 반송부(4)는 방향 변환부(3)의 진행 방향 전방(하류측)에 배치된다. 이 가로 반송부(4)는 제 1 반송 장치(13)와, 제 2 반송 장치(14)를 갖는다. 제 1 반송 장치(13)는 방향 변환부(3)의 하류측에 배치되고, 제 2 반송 장치(14)는 제 1 반송 장치(13)의 하류측에 배치되어 있다.

제 1 반송 장치(13)는 무단(無端) 띠형상의 반송 벨트(15)와, 이 반송 벨트(15)의 구동 장치(16)를 갖는다. 제 1 반송 장치(13)는 반송 벨트(15)의 상면을 유리 필름(G)에 접촉시킴으로써 방향 변환부(3)를 통과한 유리 필름(G)을 하류측으로 연속적으로 반송한다. 구동 장치(16)는 반송 벨트(15)를 구동하기 위한 롤러, 스프로킷 등의 구동체(16a)와, 이 구동체(16a)를 회전시키는 모터(도시하지 않음)를 갖는다.

제 2 반송 장치(14)는 유리 필름(G)을 반송하는 복수개(본 예에서는 3개)의 반송 벨트(17a~17c)와, 각 반송 벨트(17a~17c)의 구동 장치(18)를 갖는다. 도 2에 나타내는 바와 같이 반송 벨트(17a~17c)는 유리 필름(G)의 폭 방향 일단부(Ga)측의 부분에 접촉하는 제 1 반송 벨트(17a)와, 유리 필름(G)의 폭 방향 타단부(Gb)측의 부분에 접촉하는 제 2 반송 벨트(17b)와, 유리 필름(G)의 폭 방향 중앙부에 접촉하는 제 3 반송 벨트(17c)를 포함한다. 구동 장치(18)는 각 반송 벨트(17a~17c)를 구동하기 위한 롤러, 스프로킷 등의 구동체(18a)와, 이 구동체(18a)를 회전시키는 모터(도시하지 않음)를 갖는다.

도 2에 나타내는 바와 같이 각 반송 벨트(17a~17c)는 유리 필름(G)의 폭 방향에 있어서 이간되어서 배치되어 있다. 이에 따라 제 1 반송 벨트(17a)와 제 3 반송 벨트(17c) 사이, 제 2 반송 벨트(17b)와 제 3 반송 벨트(17c) 사이에는 간극이 형성된다.

도 3에 나타내는 바와 같이 제 3 반송 벨트(17c)의 상부는 제 1 반송 벨트(17a)의 상부보다 높은 위치에서 유리 필름(G)을 지지하고 있다. 도시는 생략하지만 제 1 반송 벨트(17a)의 상부와 제 2 반송 벨트(17b)의 상부의 높이는 동일하게 설정되어 있다. 이와 같이 제 3 반송 벨트(17c)에 있어서의 상부와, 제 1 반송 벨트(17a)의 상부, 및 제 2 반송 벨트(17b)의 상부 사이에 고저차를 둠으로써 반송되는 유리 필름(G)은 그 폭 방향의 중앙부가 폭 방향의 각 단부(Ga, Gb)보다 상방으로 돌출되도록 변형한 상태로 각 반송 벨트(17a~17c)에 의해 반송된다. 또한, 절단부(5)에 의해 유리 필름(G)이 절단되면 제품부(Gd)는 비제품부(Gc)보다 높은 위치에서 제 3 반송 벨트(17c)에 의해 반송된다.

도 1~도 3에 나타내는 바와 같이 절단부(5)는 제 2 반송 장치(14)의 상방 위치에 설치되는 레이저 조사 장치(19)와, 레이저 조사 장치(19)의 레이저 광(L)을 유리 필름(G)에 조사함으로써 발생하는 실형상 박리물(Ge)을 회수하는 복수의 회수 장치(21, 22)와, 일부의 회수 장치(21)에 에어를 분출하는 에어 노즐(22)을 구비한다.

레이저 조사 장치(19)는, 예를 들면 CO₂ 레이저, YAG 레이저 그 밖의 레이저 광(L)을 하방을 향해서 조사하도록 구성된다. 레이저 광(L)은 유리 필름(G)에 대하여 소정의 위치(조사 위치)(O)에 조사된다. 본 실시형태에서는 유리 필름(G)의 폭 방향 양단부(Ga, Gb)를 절단하도록 2대의 레이저 조사 장치(19)가 배치되어 있다(도 2 참조). 레이저 광(L)의 조사 위치(O)는 도 2에 나타내는 바와 같이 제 2 반송 장치(14)에 있어서의 제 1 반송 벨트(17a)와 제 3 반송 벨트(17c) 사이의 간극, 및 제 2 반송 벨트(17b)와 제 3 반송 벨트(17c) 사이의 간극에 대응하도록 설정된다.

도 2 및 도 3에 나타내는 바와 같이 회수 장치(21, 22)는 유리 필름(G)의 상방에 배치되는 제 1 회수 장치(20)와, 유리 필름(G)의 하방에 배치되는 제 2 회수 장치(21)를 포함한다. 제 1 회수 장치(20)는 제품부(Gd)로부터 발생하는 실형상 박리물(Ge)을 회수하기 위한 것이며, 제 2 회수 장치(21)는 비제품부(Gc)로부터 발생하는 실형상 박리물(Ge)을 회수하기 위한 것이다. 본 실시형태에서는 2대의 제 1 회수 장치(20)와 2대의 제 2 회수 장치(21)가 소정의 위치에 설치되어 있다.

여기에서 실형상 박리물(Ge)의 발생 원리에 대해서 도 4를 참조하면서 설명한다. 도 4a에 나타내는 바와 같이 레이저 광(L)이 유리 필름(G)에 조사되면 도 4b에 나타내는 바와 같이 유리 필름(G)의 일부가 레이저 광(L)의 가열에 의해 용단된다. 유리 필름(G)은 제 2 반송 장치(14)에 의해 반송되어 있기 때문에 용단된 부분은 레이저 광(L)으로부터 멀어진다.

이에 따라 유리 필름(G)의 용단 부분이 냉각된다. 용단 부분은 냉각됨으로써 열 변형을 발생하고, 이것에 의한 응력이 용단되어 있지 않은 부분에 대하여 인장력으로서 작용한다. 이 작용에 의해 도 4c에 나타내는 바와 같이 실형상 박리물(Ge)은 비제품부(Gc)의 폭 방향 단부 및 제품부(Gd)의 폭 방향 단부로부터 분리된다.

상술한 바와 같이 제품부(Gd)를 반송하는 제 3 반송 벨트(17c)의 상하 방향에 있어서의 위치가 비제품부(Gc)를 반송하는 제 1 반송 벨트(17a) 및 제 2 반송 벨트(17b)의 위치보다 높게 설정되어 있다. 이 위치 관계로부터 비제품부(Gc)로부터 발생하는 실형상 박리물(Ge)은 제품부(Gd)의 하방으로 이동하도록 촉구된다(도 4c 참조). 한편, 제품부(Gd)로부터 발생하는 실형상 박리물(Ge)은 장해물이 없기 때문에 상방으로 연장되도록 변형하게 된다.

제 1 회수 장치(20)는 막대형상의 회수 부재(20a)를 포함한다. 회수 부재(20a)는 금속에 의해 구성되지만 이것에 한정되지 않고, 수지 그 밖의 소재에 의해 구성되어도 좋다. 도 2에 나타내는 바와 같이 회수 부재(20a)는 레이저 조사 장치(19)보다 하류측에 배치되어 있다.

회수 부재(20a)는 평면으로부터 볼 때에 있어서 그 선단부가 유리 필름(G)의 반송 방향 상류측을 지향하도록 경사져서 배치되어 있다. 회수 부재(20a)는 유리 필름(G)의 반송 방향에 직교하는 방향(유리 필름(G)의 폭 방향)에 대하여 약 10~60° 경사져 있는 것이 바람직하며, 약 20~40° 경사져 있는 것이 더욱 바람직하지만, 경사 각도는 이것에 한정되지 않는다. 이렇게 레이저 조사 장치(19)의 하류측에 배치한 회수 부재(20a)의 선단부를 상류측을 지향하도록 배치함으로써 레이저 광(L)의 조사 위치(O)의 하류측에서 제품부(Gd)로부터 발생하는 실형상 박리물(Ge)을 적합하게 회수할 수 있다.

도 2에 나타내는 바와 같이 회수 부재(20a)는 적어도 일부, 예를 들면 선단부가 비제품부(Gc)에 겹치도록 배치되어 있다. 바꿔 말하면, 평면으로부터 볼 때에 있어서 회수 부재(20a)의 선단부는 제품부(Gd)에 겹쳐 있지 않다. 이러한 회수 부재(20a)의 배치에 의해 회수 부재(20a)에 권취된 실형상 박리물(Ge)은 제품부(Gd)에 접촉되는 일이 없게 되어 제품부(Gd)의 손상을 방지할 수 있다.

도 3에 나타내는 바와 같이 회수 부재(20a)는 측면으로부터 볼 때에 있어서 그 선단부가 하방을 지향하도록 경사져서 배치되어 있다. 본 실시형태에서는 회수 부재(20a)는 수평 방향에 대하여 약 5°로 경사져 있지만 경사 각도는 이것에 한정되지 않는다. 이러한 경사 배치에 의해 회수 부재(20a)의 선단부는 하방으로부터 연장되어 오르는 실형상 박리물(Ge)을 향해지게 된다. 따라서, 이 회수 부재(20a)는 제품부(Gd)로부터 발생하는 실형상 박리물(Ge)에 적합하게 권취할 수 있다.

또한, 도 3에 나타내는 바와 같이 회수 부재(20a)는 그 선단부가 유리 필름(G)에 대한 레이저 광(L)의 조사 위치(O)의 상방 위치(O1)를 지향하도록 배치되어 있다. 이 상방 위치(O1)는 레이저 광(L)의 조사 위치(O)를 지나는 연직선(일점 쇄선으로 나타내는 직선)상에 위치한다.

실형상 박리물(Ge)은 상방에 어느 정도 연장되어 오른 후에 나선형상으로 변형한다. 따라서, 회수 부재(20a)의 선단부를 레이저 광(L)의 조사 위치(O)의 상방 위치(O1)로 지향시킴으로써 실형상 박리물(Ge)이 나선형상으로 변형했을 때에 그 나선의 대략 중심 위치에 회수 부재(20a)의 선단부를 지향시킬 수 있다. 이에 따라 회수 부재(20a)의 선단부를 실형상 박리물(Ge)의 나선형상의 중심에 삽입 통과시킬 수 있고, 실형상 박리물(Ge)을 확실하게 회수할 수 있다.

제 2 회수 장치(21)는 도 2 및 도 3에 나타내는 바와 같이 벨트 컨베이어(21a)에 의해 구성된다. 본 실시형태에서는 유리 필름(G)의 각 단부(Ga, Gb)에 대응하여 2대의 벨트 컨베이어(21a)가 배치된다. 각 벨트 컨베이어(21a)는 도 3에 나타내는 바와 같이 유리 필름(G)의 폭 방향 내방측으로부터 폭 방향 외방측을 향함에 따라 하방으로 경사지도록 배치된다. 각 벨트 컨베이어(21a)는 유리 필름(G)의 반송 방향(길이 방향)에 직교하는 방향(폭 방향)을 따라, 즉 유리 필름(G)의 폭 방향에 있어서의 내측으로부터 외측을 향해서 실형상 박리물(Ge)을 반송한다.

에어 노즐(22)은 도 1에 나타내는 바와 같이 제 2 반송 장치(14)의 상방에 배치되어 있다. 에어 노즐(22)은 제 1 회수 장치(20)의 회수 부재(20a)에 대향하도록 배치되어 있으며, 이 회수 부재(20a)의 선단부에 분출하도록 구성된다. 또한, 에어 노즐(22)은 제 2 반송 장치(14) 상의 유리 필름(G)에 있어서의 레이저 광(L)의 조사 위치(O)에 형성되는 용단 부분에 대해서도 에어를 분출할 수 있다.

회수 부재(20a)의 선단부를 향해서 에어 노즐(22)로부터 에어를 분출함으로써 유리 필름(G)의 용단 부분으로부터 발생하는 실형상 박리물(Ge)을 회수 부재(20a)를 향해서 이동시킴과 아울러, 회수 부재(20a)에 권취된 실형상 박리물(Ge)을 이 회수 부재(20a)의 안측으로 이동시킬 수 있다.

권취부(6)는 절단부(5) 및 제 2 반송 장치(14)의 하류측에 설치되어 있다. 권취부(6)는 권취 롤러(23)와, 이 권취 롤러(23)를 회전 구동하는 모터(도시하지 않음)와, 권취 롤러(23)에 보호 시트(24a)를 공급하는 보호 시트 공급부(24)를 갖는다. 권취부(6)는 보호 시트 공급부(24)로부터 보호 시트(24a)를 제품부(Gd)에 서로 겹치면서 모터에 의해 권취 롤러(23)를 회전시킴으로써 제품부(Gd)를 롤형상으로 권취한다. 권취된 제품부(Gd)는 유리 롤(R)로서 구성된다.

이하, 상기 구성의 제조 장치(1)에 의해 유리 롤(R)을 제조하는 방법에 대하여 설명한다. 유리 롤(R)의 제조 방법은 성형부(2)에 의해 띠형상의 유리 필름(G)을 성형하는 성형 공정과, 방향 변환부(3) 및 가로 반송부(4)에 의해 유리 필름(G)을 반송하는 반송 공정과, 절단부(5)에 의해 유리 필름(G)의 폭 방향 단부(Ga, Gb)를 절단하는 절단 공정과, 절단 공정 후에 제품부(Gd)를 권취부(6)에 의해 권취하는 권취 공정을 구비한다.

성형 공정에서는 성형부(2)에 있어서의 성형체(7)의 오버플로우 홈(7a)의 상방으로부터 넘쳐 흐른 용융 유리를 양측면을 따라 각각 유하시키고, 하단에서 합류시켜서 필름형상의 용융 유리로 한다. 이때 용융 유리의 폭 방향 수축을 냉각 롤러(8)에 의해 규제해서 소정 폭의 유리 필름(G)으로 한다. 그 후 유리 필름(G)에 대하여 어닐러(9)에 의해 변형 제거 처리를 실시한다. 지지 롤러(11)의 장력에 의해 유리 필름(G)은 소정의 두께로 형성된다.

반송 공정에서는 방향 변환부(3)에 의해 유리 필름(G)의 반송 방향을 가로 방향으로 변환함과 아울러, 각 반송 장치(13, 14)에 의해 유리 필름(G)을 하류측의 권취부(6)로 반송한다.

절단 공정에서는 제 2 반송 장치(14)에 의해 반송되는 유리 필름(G)에 절단부(5)의 레이저 조사 장치(19)로부터 레이저 광(L)을 조사하여 유리 필름(G)의 폭 방향 양단부(Ga, Gb)를 절단한다. 이에 따라 유리 필름(G)은 비제품부(Gc)와 제품부(Gd)로 분단된다. 또한, 절단 공정에서는 비제품부(Gc)와 제품부(Gd)로부터 발생하는 실형상 박리물(Ge)을 제 1 회수 장치(20) 및 제 2 회수 장치(21)에 의해 회수한다(회수 공정).

도 3에 나타내는 바와 같이 제품부(Gd)로부터 발생하는 실형상 박리물(Ge)은 상방을 향해서 연장되지만 그 도중에 나선형상으로 변형한다. 회수 부재(20a)의 선단부는 실형상 박리물(Ge)의 변형에 따라 그 나선의 거의 중심에 삽입 통과된다. 실형상 박리물(Ge)은 나선형상으로 변형하면서 회수 부재(20a)에 권취하도록 이동해 간다. 이 이동 시 실형상 박리물(Ge)의 일부가 회수 부재(20a)에 접촉하는 경우가 있다. 회수 부재(20a)는 실형상 박리물(Ge)의 일부에 접촉하면서 이 실형상 박리물(Ge)을 안측으로 안내한다.

또한, 비제품부(Gc)는 제 2 반송 장치(14)의 제 1 반송 벨트(17a) 및 제 2 반송 벨트(17b)에 의해 하류측으로 반송되어 권취부(6)의 상류측에서 도시하지 않은 다른 회수 장치에 의해 회수된다.

권취 공정에서는 보호 시트 공급부(24)로부터 보호 시트(24a)를 제품부(Gd)에 공급하면서 제 2 반송 장치(14)에 의해 반송된 제품부(Gd)를 권취부(6)의 권취 롤러(23)로 롤형상으로 권취한다. 소정 길이의 제품부(Gd)를 권취 롤러(23)에 의해 권취함으로써 유리 롤(R)이 완성된다.

이상 설명한 본 실시형태에 의한 유리 롤(R)의 제조 방법에 의하면 절단 공정에 있어서 제품부(Gd)측으로부터 발생한 실형상 박리물(Ge)을 제 1 회수 장치(20)의 회수 부재(20a)에 권취함으로써 실형상 박리물(Ge)을 연속적으로 회수할 수 있다. 또한, 비제품부(Gc)측으로부터 발생한 실형상 박리물(Ge)을 제 2 회수 장치(21)의 벨트 컨베이어(21a)에 의해 회수한다. 이에 따라 각 실형상 박리물(Ge)은 도중에 파단하는 일 없이 회수되어 그 파편이 유리 필름(G) 상에 부착되는 일은 없다. 따라서, 유리 필름(G)의 손상을 방지하면서 유리 롤(R)을 효율 좋게 제조할 수 있다.

또한, 본 발명자는 제 1 회수 장치(20)에 있어서의 막대형상의 회수 부재(20a)의 회수 능력을 측정하기 위한 시험을 실시했다. 참고예로서 수지판을 준비하고, 이 수지판에 실형상 박리물(Ge)을 얹음으로써 그 회수를 시험해 보았다. 참고예와 비교한 결과, 막대형상의 회수 부재(20a)는 실형상 박리물(Ge)을 도중에 파단시키는 일 없이 보다 많은 실형상 박리물(Ge)을 회수할 수 있었다.

또한, 본 발명은 상기 실시형태의 구성에 한정되는 것은 아니며, 상술한 작용 효과에 한정되는 것도 아니다. 본 발명은 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 여러 가지의 변경이 가능하다.

상기 실시형태에서는 제 1 회수 장치(20)를 막대형상의 회수 부재(20a)에 의해 구성하고, 제 2 회수 장치(21)를 벨트 컨베이어(21a)에 의해 구성했지만 이것에 한정되지 않는다. 예를 들면, 양쪽 회수 장치(21, 22)를 막대형상의 회수 부재에 의해 구성해도 좋고, 벨트 컨베이어에 의해 구성해도 좋다. 또한, 제 1 회수 장치(20)를 벨트 컨베이어에 의해 구성해도 좋고, 제 2 회수 장치(21)를 막대형상의 회수 부재에 의해 구성해도 좋다. 또한, 제 2 회수 장치(21)를 막대형상의 회수 부재에 의해 구성하는 경우에는 그 선단부를 상류측을 향하고, 또한 상방의 유리 필름(G)을 지향하도록 경사 배치하는 것이 바람직하다.

또한, 비제품부(Gc)로부터 발생하는 실형상 박리물(Ge)은 제품부(Gd)보다 하방으로 이동하기 때문에 권취되는 제품부(Gd)의 길이에 따라서는 제품부(Gd)의 제품면에 접촉하지 않고, 지장이 발생하지 않는 경우도 있다. 이 경우에는 제 2 회수 장치(21)를 생략하고, 제 1 회수 장치(20)만으로 제품부(Gd)측으로부터 발생하는 실형상 박리물(Ge)만을 회수해도 좋다.

상기 실시형태에서는 제 1 회수 장치(20)의 회수 부재(20a)는 직선형상의 막대형상 부재에 의해 구성되어 있었지만 이것에 한정되지 않는다. 예를 들면, 도 5a에 나타내는 바와 같이 회수 부재(20a)는 만곡형상의 막대형상 부재에 의해 구성되어도 좋다. 이 회수 부재(20a)는 각 단부가 하방을 향하도록 배치되는 것이 바람직하다. 실형상 박리물(Ge)은 회수 부재(20a)의 일단부로부터 도입되어 타단부측으로 이동하면서 회수되게 되지만 회수 부재(20a)가 만곡형상으로 형성되어 있기 때문에 실형상 박리물(Ge)은 회수 부재(20a)의 타단부를 향하는 도중에 이 만곡형상에 따라 하방으로 안내되게 된다.

이때 실형상 박리물(Ge)은 그 자중(自重)에 의해 하방으로 이동하게도 된다. 이것에 의해 실형상 박리물(Ge)의 회수 속도를 향상시킬 수 있다. 또한, 회수 부재(20a)를 만곡형상으로 형성함으로써 직선형상의 것과 비교하여 수평 방향의 설치 스페이스를 크게 취하는 일 없이 그 길이 치수를 가급적으로 길게 확보하는 것이 가능해진다.

그 외에 도 5b에 나타내는 바와 같이 막대형상의 회수 부재(20a)를 그 축심 둘레에 회전시키면서 실형상 박리물(Ge)을 회수하도록 해도 좋다.

19: 레이저 조사 장치 20a: 회수 부재
G: 유리 필름 Ga: 유리 필름의 단부
Gb: 유리 필름의 단부 Gc: 비제품부
Gd: 제품부 Ge: 실형상 박리물
L: 레이저 광 R: 유리 롤

Claims (6)

1. 띠형상의 유리 필름이 롤형상으로 권취되어 이루어지는 유리 롤의 제조 방법으로서,
   상기 유리 필름을 그 길이 방향을 따라 반송하는 반송 공정과,
   상기 반송 공정에 의해 상기 유리 필름을 반송하면서 상기 유리 필름에 레이저 조사 장치로부터 레이저 광을 조사함으로써 상기 유리 필름을 비제품부와 제품부로 분리하는 절단 공정과,
   상기 제품부를 롤형상으로 권취하여 상기 유리 롤을 구성하는 권취 공정을 구비하고,
   상기 절단 공정은 상기 제품부의 폭 방향 단부로부터 발생하는 실형상 박리물을 막대형상의 회수 부재에 권취함으로써 회수하는 회수 공정을 구비하고,
   상기 회수 공정에서는, 상기 회수 부재와 상기 실형상 박리물 사이에 간극을 갖는 상태에서 상기 실형상 박리물을 회수하는 것을 특징으로 하는 유리 롤의 제조 방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 회수 부재는 상기 유리 필름에 대한 상기 레이저 광의 조사 위치보다 하류측에 배치됨과 아울러, 그 선단부가 상류측으로 지향하도록 배치되는 유리 롤의 제조 방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 회수 부재는 상기 유리 필름의 상방 위치에 설치됨과 아울러, 그 선단부가 하방을 지향하도록 경사져서 배치되는 유리 롤의 제조 방법.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 회수 부재는 적어도 선단부가 상기 비제품부의 상방에 배치되는 유리 롤의 제조 방법.
5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 회수 부재의 선단부는 유리 필름에 대한 상기 레이저 광의 조사 위치의 상방 위치를 지향하도록 배치되는 유리 롤의 제조 방법.
6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 절단 공정은 상기 회수 부재의 선단부를 향해서 에어 노즐로부터 에어를 분출하는 유리 롤의 제조 방법.

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