JP2019091681A - 誘導発熱ローラ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】肉盛溶接された二次導体により生じる発熱ムラを機械加工に頼ることなく低減する。【解決手段】回転自在に支持されたローラ本体２と、ローラ本体２の内部に設けられ、ローラ本体２を誘導発熱させるための誘導コイル３２を有する誘導発熱機構３とを備え、誘導コイル３２に商用周波数の交流電圧を印加してローラ本体２を誘導発熱させる誘導発熱ローラ装置１００であって、ローラ本体２の肉厚内に、気液二相の熱媒体が減圧封入されたジャケット室２Ａが形成されており、ローラ本体２の内側周面２０１ａに、肉盛溶接により二次導体４が形成されており、二次導体４の表面に除去加工による平坦化処理が施されていない。【選択図】図２

Description

本発明は、誘導発熱ローラ装置に関し、特に二次導体が設けられたローラ本体に関するものである。

誘導発熱ローラ装置としては、磁性材からなるローラ本体と、当該ローラ本体内に設けられ、誘導コイルを有する誘導発熱機構とを備え、誘導コイルに商用周波数の交流電圧を印加してローラ本体を誘導発熱させるものがある。この誘導発熱ローラ装置では、ローラ本体が、磁束を通る磁気回路と、電磁誘導によって短絡電流が流れる電流回路との両方を構成する。このため、ローラ本体には、短絡電流を流しにくくするインピーダンスが生じてしまい、力率が低下してしまう。

力率の低下を防止する手段としては、特許文献１に示すように、ローラ本体の内側周面に非磁性材からなる二次導体を設けることが考えられている。

従来、二次導体をローラ本体の内側周面に設ける方法は、以下のとおりである。
まず、銅板を曲げ加工した後に銀ロー付けなどで接合することによって円筒状の管体を成形する。この管体をローラ本体の内側周面にろう付けする。これにより、二次導体がローラ本体の内側周面に設けられる。なお、ろう付けの他に、ローラ本体に前記管体を圧入又は焼き嵌めして設ける方法もある。

しかしながら、上記の方法では、銅板から管体を製作する工程及び管体をローラ本体に装着する工程などの多くの加工工程が必要となってしまう。

その他、ろう付けによる取り付け方法では、管体の外側周面全面に亘ってろう付けすることが困難であることから、高速回転するローラ本体には適さない場合もある。また、圧入や焼き嵌めなどの取り付け方法では、ローラ本体と二次導体とが単に機械的に密着しているだけであり、ローラ本体と二次導体には熱膨張差があることから、ローラ本体と二次導体の温度変化の繰り返しによって緩んでしまう。その結果、ローラ本体と二次導体との間での熱伝導性が低下してしまうという問題もある。

このような問題点に鑑みて、特許文献２に示すように、ローラ本体の内側周面に肉盛溶接により二次導体を形成したものが考えられている。ここで、二次導体は、螺旋状に肉盛溶接を行うとともに、互いに隣接する溶接部が接触して連続するように形成されたものも考えられている。

しかしながら、肉盛溶接された二次導体は、周方向や特に幅方向に厚みムラが生じてしまう。この厚みムラによって発熱ムラが生じてしまう。このため従来、二次導体の厚さを均一化するために、二次導体の表面に機械加工（平坦化処理）を施す必要がある。また、二次導体に平坦化処理を行うことを考慮して、二次導体を厚めに形成して機械加工により除去するため、余計に材料が必要となってしまう。

実公昭４５−２９６５０号公報 特開２０１６−６２６８１号公報

そこで本発明は、上記問題点を解決すべくなされたものであり、肉盛溶接された二次導体により生じる発熱ムラを機械加工に頼ることなく低減することをその主たる課題とするものである。

すなわち本発明に係る誘導発熱ローラ装置は、回転自在に支持されたローラ本体と、前記ローラ本体の内部に設けられ、前記ローラ本体を誘導発熱させるための誘導コイルを有する誘導発熱機構とを備え、前記誘導コイルに商用周波数の交流電圧を印加して前記ローラ本体を誘導発熱させる誘導発熱ローラ装置であって、前記ローラ本体の肉厚内に、気液二相の熱媒体が減圧封入されたジャケット室が形成されており、前記ローラ本体の内側周面に、肉盛溶接により二次導体が形成されており、前記二次導体は銅又は銅合金からなり、前記二次導体の表面に除去加工による平坦化処理が施されていないことを特徴とする。

本発明では肉盛溶接により二次導体を形成しているので、従来の管体成形工程及び管体装着工程を省略することができる。その結果、ローラ本体の内側周面に二次導体を設けるのに必要な加工工程を少なくすることができる。また、肉盛溶接するだけで良く、ローラ本体の内側周面への二次導体の取り付け作業を容易にすることができる。さらに、肉盛溶接により二次導体を形成しているので、ローラ本体と二次導体とが一体となり、高速回転にも適用可能であり、ローラ本体と二次導体との熱膨張率の差による緩みが無く、ローラ本体と二次導体との間の熱伝導性の低下も抑えることができる。

肉盛り溶接した銅又は銅合金は周方向や特に幅方向に若干の厚みムラを生じる。しかし、溶接する銅又は銅合金の重量管理を行えば、誘導コイルの巻回幅における平均厚さは計算通りに製作することができる。その結果、電気容量及び力率を設計値通りに製作することが可能となる。

また、前記ローラ本体の肉厚内に、気液二相の熱媒体が減圧封入されたジャケット室が形成されていれば、銅又は銅合金の厚さムラによる発熱ムラが生じても、ジャケット室の均温作用によりローラ本体の表面温度は均一な温度となる。このため、二次導体の厚さを均一化させる機械加工は必要ない。つまり、二次導体の表面に除去加工による平坦化処理を施す必要が無い。その結果、二次導体への加工処理を少なくすることができるとともに、二次導体を除去しないので余計な材料を不要にすることができる。

ここで、肉盛溶接される銅又は銅合金の厚さは、目標の力率（例えば８０％以上）を得るための厚さであることが好ましく、商用周波数の誘導加熱における等価電気回路図（図４参照）を用いれば計算することができる。

ローラ本体の肉厚内のジャケット室は、ローラ本体の端面から軸方向に沿ってドリル穴加工を施してローラ本体の肉厚内にドリル穴を形成し、当該ドリル穴の開口を閉塞することによって形成される。ここで、ローラ本体は、軸方向寸法が長いことから、ドリル穴が直進せず曲がってしまう。肉厚の小さいローラ本体の場合には、ドリルがローラ本体の表面又は内側周面に突き抜けることがあり、作り直さなければならなくなってしまう。ローラ本体の表面は寿命を伸ばすために高周波焼き入れなどの硬化処理が施される場合があり、この場合には、ドリル穴は表面方向に曲がらずに、内側周面側に曲がることになる。
ところで、ローラ本体の内側周面に二次導体を肉盛り溶接した場合には、その組織は、外側から溶接金属、ボンド、熱影響部、母材原質部から成り立っている。ボンドは溶接金属と母材の境界線をいい、ボンドのすぐ母材側数ｍｍを熱影響部という。溶接熱によって高温になった熱影響部はアークが通り過ぎると急激に温度が下がり始め急冷されるが、この加熱急冷によって元の母材とは異なる組織になることから、硬度が高くなる結果となる。銅又は銅合金を肉盛り溶接した場合には、ローラ本体の内側周面の硬度が高くなることから、ドリル穴は内側周面側に曲がりにくくなり、ドリル穴がローラ本体の内側周面に突き抜けるような不具合を低減することができる。

誘導発熱ローラ装置の力率を一層向上させるためには、前記二次導体は、ローラ本体の軸方向一端部から他端部に亘って連続的に形成された円筒形状をなすものであることが望ましい。

銅は高温になると酸化が進んで酸化物化することから、その電気特性が変化して誘導発熱特性が変わってしまう。また、銅合金においても多くの種類のものが高温では酸化が進む傾向がある。このため、前記二次導体の表面に防錆処理が施されていることが望ましい。

この防錆処理としては、使用するローラ本体の温度に耐えて、その温度では酸化しにくい金属又はセラミックスの被膜で形成することが望ましい。例えばニッケル鍍金を施せば４００℃程度まで使用することができ、アルミニウム蒸着を施せばアルミニウムが高温化ではアルマイト化することで５００℃程度まで使用することができる。

誘導加熱において誘導コイルが発生する磁束はコイル中央に集中することから、ローラ本体の温度はその軸方向における中央が高くなる傾向となる。一方、二次導体を厚く肉盛りした部分は低抵抗となることから大きな電流が流れて発熱量が多くなる。したがって、誘導コイルの巻回幅における端部に対応する部分に厚く肉盛りすれば、ローラ本体における発熱量をその軸方向において均一化することができる。また、肉盛り厚を調整することによって、ローラ本体における発熱量を部分的に多くしたり少なくしたりすることができる。このためには、前記二次導体の厚みを前記ローラ本体の軸方向に沿って変化させることが望ましい。

前記二次導体は、前記ローラ本体の内側周面において間隔を空けてリング状に形成されていることが望ましい。このように間隔を空けて二次導体を形成することでその加工を容易にすることができる。

特に二次導体の加工を容易にしつつ、二次導体の連続加工を可能にするためには、前記二次導体は、前記ローラ本体の内側周面において間隔を空けてスパイラル状に形成されていることが望ましい。

各誘導発熱ローラ装置の電気特性を同一にするためには、前記誘導発熱ローラ装置の電気特性が、前記二次導体の重量により調整されていることが望ましい。例えば、各ローラ本体の仕様が同じであれば、加工する二次導体の重量を同じにすることで、力率及び電気容量も同じとなり、作業管理が極めて容易である。

このように構成した本発明によれば、肉盛溶接された二次導体により生じる発熱ムラを機械加工に頼ることなく低減することができる。

本実施形態に係る誘導発熱ローラ装置の構成を模式的に示す図である。 同実施形態に係る二次導体の形成パターンを模式的に示す断面図である。 同実施形態に係る二次導体の形成方法を示す模式図である。 誘導発熱ローラ装置の等価電気回路図である。 変形実施形態に係る二次導体の形成パターンを模式的に示す断面図である。 変形実施形態に係る二次導体の形成パターンを模式的に示す断面図である。

以下に本発明に係る誘導発熱ローラ装置の一実施形態について図面を参照して説明する。

本実施形態に係る誘導発熱ローラ装置１００は、例えばプラスチックフィルム、紙、布、不織布、合成繊維、金属箔等のシート材又はウェブ材、線（糸）材等の連続材の連続熱処理工程等において用いられるものである。

＜１．装置構成＞
具体的にこのものは、図１に示すように、回転自在に支持された中空円筒状のローラ本体２と、このローラ本体２の内部に設けられた誘導発熱機構３とを備えている。

ローラ本体２の両端部には中空の駆動軸２１が設けられており、当該駆動軸２１は、転がり軸受等の軸受８を介して機台９に回転自在に支持されている。なお、駆動軸２１は、ローラ本体２の軸方向端面に接続されるフランジ２１１を有している（図２参照）。駆動軸２１を含むローラ本体２は、炭素鋼などの磁性材から形成されている。そして、ローラ本体２は、例えばモータ等の回転駆動機構（不図示）により外部から与えられる駆動力によって回転されるように構成されている。また、本実施形態のローラ本体２の肉厚部である側周壁２０１には、気液二相の熱媒体が減圧封入されたジャケット室２Ａが形成されている。このジャケット室２Ａは、側周壁２０１において、長手方向（回転軸方向）に延びており、周方向に複数且つ等間隔に形成されている。

誘導発熱機構３は、円筒形状をなす円筒状鉄心３１と、当該円筒状鉄心３１の外側周面に巻装された誘導コイル３２とを備えている。

円筒状鉄心３１の両端部には支持軸３３が設けられており、当該支持軸３３は、それぞれ駆動軸２１の内部に挿通されて、転がり軸受等の軸受１０を介して駆動軸２１に回転自在に支持されている。これにより、誘導発熱機構３は、回転するローラ本体２の内部において、機台９（固定側）に対して静止状態に保持される。

また、誘導コイル３２には、外部リード線Ｌ１が接続されており、この外部リード線Ｌ１には、商用周波数（５０Ｈｚ又は６０Ｈｚ）の交流電圧を印加するための電源装置５が接続されている。この電源装置５は、誘導発熱機構３に交流電力を供給する電源部５１と、当該電源部５１を制御してローラ本体２の温度を制御する温度制御部５２とを有している。温度制御部５２は、ＣＰＵ、内部メモリ、入出力インターフェース、ＡＤ変換器などを有する専用乃至汎用のコンピュータであり、ユーザから入力される設定温度信号に基づいて、電源部５１を制御して、ローラ本体２の表面温度を設定温度となるように制御するものである。なお、温度制御部５２は、アナログ回路により構成してもよい。

このような誘導発熱機構３により、誘導コイル３２に交流電圧が印加されると交番磁束が発生し、その交番磁束はローラ本体２の側周壁２０１を通過する。この通過によりローラ本体２に誘導電流が発生し、その誘導電流でローラ本体２はジュール発熱する。また、ジャケット室２Ａにより、ローラ本体２の側周壁２０１の回転軸方向の温度分布が均一となる。

しかして本実施形態のローラ本体２の内側周面には、肉盛溶接により二次導体４が形成されている。ここで、二次導体４の材質（肉盛材料）は、銅又は銅合金である。銅合金としては、例えば耐食性の高い非磁性銅合金であり、アルミニウム青銅（アルミニウムと銅の合金）、白銅（キュプロニッケル、銅とニッケルの合金）、洋銀（洋白、銅と亜鉛とニッケルの合金）、赤銅（銅と金の合金）、砲金（ガンメタル、銅と錫の合金）又はそれらの組み合わせを用いることが考えられる。

具体的には、二次導体４が、ローラ本体２の内側周面２０１ａにおいて周方向全体に亘って形成されるとともに、ローラ本体２の回転軸方向に沿って連続的に形成されている。

ここで、二次導体４は、螺旋状（スパイラル状）に形成されており、互いに隣接する溶接部が互いに接触して連続するように形成されている。つまり、ローラ本体２の回転軸方向において誘導コイル３２の巻回幅全体に亘って連続的に形成されている。言い換えれば、二次導体４は、ローラ本体２の回転軸方向に沿って形成された円筒形状をなしている。また、このように構成された二次導体４の表面には、防錆処理が施されている。防錆処理としては、例えば、ニッケルメッキなどの鍍金処理や、アルミニウム蒸着などの蒸着処理が考えられる。

次に、ローラ本体２の内側周面２０１ａに二次導体４を形成する肉盛溶接作業の一例について図３を参照して説明する。
ローラ本体２を回転させる回転装置１１にローラ本体２を装着する。この状態のローラ本体２の内部に溶接トーチ１２を挿入して、回転装置１１によりローラ本体２を回転させながら、ローラ本体２に対して溶接トーチ１２を回転軸方向に相対移動させることによって、螺旋状の二次導体４がローラ本体２の内側周面２０１ａに形成される。この肉盛溶接において、ローラ本体２の予熱などの溶接前処理条件、溶接ワイヤのサイズ及び材質、トーチ角度、トーチ位置、電圧、電流、ローラ本体２の回転速度、溶接トーチ１２の移動速度（引きピッチ）などの溶接条件、ローラ本体２の後熱などの溶接後処理条件を適宜設定することによって、種々の二次導体４を形成することができる。その後、二次導体４の表面に防錆処理を施す。

また、ローラ本体３の側周壁２０１にジャケット室２Ａが形成されているので、銅又は銅合金の厚さムラによる発熱ムラが生じても、ジャケット室２Ａの均温作用によりローラ本体３の表面温度は均一な温度となる。このため、本実施形態では、二次導体４の厚さを均一化させる機械加工は必要ない。つまり、二次導体４の表面に、凸部を除去するための除去加工による平坦化処理を施していない。

次に、誘導発熱ローラ装置の力率試験の結果を示す。この試験で用いたローラ本体は、直径が２３７ｍｍであり、面長が４００ｍｍであり、肉厚が２２ｍである。また、ジャケット室は、ローラ本体の肉厚２２ｍｍの中心に、直径１０ｍｍ、長さ３８０ｍｍのものが３０本等間隔で配置されている。二次導体の軸方向の幅は３８０ｍｍである。電気仕様は、入力が単相６０Ｈｚ２２０Ｖであり、容量は２次導体が無しの場合に５ｋＷである。

以下の表１に、肉盛り無しの場合、銅を肉盛り溶接した場合（肉盛厚が０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、１．５ｍｍ）それぞれにおける力率を示している。なお、肉盛厚（ｍｍ）は、軸方向の平均値である。

表１から分かるように、銅を肉盛り溶接して二次導体４を形成することによって、肉盛り溶接をしない場合に比べて力率が向上しており、目標とする力率（８０％）以上となっている。また、目標とする力率（８０％）以上となる肉盛厚は、商用周波数の誘導加熱における等価回路図を用いれば計算することができる。

この誘導発熱ローラ装置１００では、前記温度制御部５２による設定可能温度は例えば５００℃以下とされている。つまり、ユーザが５００℃よりも大きい温度に設定できないように構成されている。この設定可能温度は、二次導体４の表面に施される防錆処理の種類に応じて決定される。例えば、防錆処理がニッケル鍍金であれば、設定可能温度は４００℃以下であり、防錆処理がアルミニウム蒸着であれば５００℃以下である。

＜２．本実施形態の効果＞
このように構成した誘導発熱ローラ装置１００によれば、肉盛溶接により二次導体４を形成しているので、従来の管体成形工程及び管体装着工程を省略することができる。その結果、ローラ本体２の内側周面２０１ａに二次導体４を設けるのに必要な加工工程を少なくすることができる。また、肉盛溶接するだけで良く、ローラ本体２の内側周面２０１ａへの二次導体４の取り付け作業を容易にすることができる。さらに、肉盛溶接により二次導体４を形成しているので、ローラ本体２と二次導体４とが一体となり、高速回転にも適用可能であり、ローラ本体２と二次導体４との熱膨張率の差による緩みが無く、ローラ本体２と二次導体４との間の熱伝導性の低下も抑えることができる。

また、ローラ本体２の肉厚内に、気液二相の熱媒体が減圧封入されたジャケット室２Ａが形成されていれば、銅又は銅合金の厚さムラによる発熱ムラが生じても、ジャケット室２Ａの均温作用によりローラ本体２の表面温度は均一な温度となる。このため、二次導体４の厚さを均一化させる機械加工は必要ない。つまり、二次導体４の表面に除去加工による平坦化処理を施す必要が無い。その結果、二次導体４への加工処理を少なくすることができるとともに、二次導体４を除去しないので余計な材料を不要にすることができる。

＜３．本発明の変形実施形態＞
なお、本発明は前記実施形態に限られるものではない。

例えば、二次導体４は、ローラ本体２の回転軸方向に沿って厚み調節されたものであってもよい。つまり、二次導体４の厚みをローラ本体２の回転軸方向に沿って変化させてもよい。この構成であれば、ローラ本体２における発熱量を部分的に多くしたり少なくしたりすることができる。

さらに、二次導体は、ローラ本体の内側周面に円環状に形成されており、ローラ本体の回転軸方向に連続的に複数形成されたものであっても良い。

その上、二次導体はローラ本体の回転軸方向に間欠的に複数形成されたものであっても良い。例えば、図５に示すように、二次導体４をローラ本体２の内側周面２０１ａにおいて間隔を空けてリング状に形成されているものであっても良いし、図６に示すように、二次導体４をローラ本体２の内側周面２０１ａにおいて間隔を空けてスパイラル状に形成されているものであっても良い。このように二次導体４を間隔を空けて形成することによって、連続的に形成する加工に比べて、その加工を容易にすることができる。また、図６に示すように、スパイラル状に形成することで、二次導体４を連続加工することができる。

加えて、誘導発熱ローラ装置の電気特性を、二次導体の重量により調整することもできる。例えば、各ローラ本体の仕様が同じであれば、加工する二次導体の重量を同じにすることで、力率及び電気容量も同じとなり、作業管理が極めて容易である。以下の表は、二次導体の重量を同じにした場合の電気特性であり、二次導体の重量が同じであれば、電気特性は実質的に同じであることが分かる。なお、以下において、ロール本体の寸法は、直径３００ｍｍ、内径２８０ｍｍ、面長１８９ｍｍであり、二次導体は純銅で、その重量は約８００ｇである。

その他、本発明は前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であるのは言うまでもない。

１００・・・誘導発熱ローラ装置
２・・・ローラ本体
２０１ａ・・・内側周面
３・・・誘導発熱機構
３２・・・誘導コイル
４・・・二次導体

Claims (7)

1. 回転自在に支持されたローラ本体と、前記ローラ本体の内部に設けられ、前記ローラ本体を誘導発熱させるための誘導コイルを有する誘導発熱機構とを備え、前記誘導コイルに商用周波数の交流電圧を印加して前記ローラ本体を誘導発熱させる誘導発熱ローラ装置であって、
   前記ローラ本体の肉厚内に、気液二相の熱媒体が減圧封入されたジャケット室が形成されており、
   前記ローラ本体の内側周面に、肉盛溶接により二次導体が形成されており、
   前記二次導体は銅又は銅合金からなり、
   前記二次導体の表面に除去加工による平坦化処理が施されていない、誘導発熱ローラ装置。
2. 前記二次導体は、ローラ本体の軸方向一端部から他端部に亘って連続的に形成された円筒形状をなすものである、請求項１記載の誘導発熱ローラ装置。
3. 前記二次導体の表面に防錆処理が施されている、請求項１又は２記載の誘導発熱ローラ装置。
4. 前記二次導体の厚みが前記ローラ本体の軸方向に沿って変化している、請求項１乃至３の何れか一項に記載の誘導発熱ローラ装置。
5. 前記二次導体は、前記ローラ本体の内側周面において間隔を空けてリング状に形成されている、請求項１乃至４の何れか一項に記載の誘導発熱ローラ装置。
6. 前記二次導体は、前記ローラ本体の内側周面において間隔を空けてスパイラル状に形成されている、請求項１乃至４の何れか一項に記載の誘導発熱ローラ装置。
7. 前記誘導発熱ローラ装置の電気特性が、前記二次導体の重量により調整されている、請求項１乃至６の何れか一項に記載の誘導発熱ローラ装置。