JP2019089034A - 酸性ガス分離膜シートの製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】分離性能が良好な酸性ガス分離膜シートを高い歩留まりで製造する。【解決手段】酸性ガス分離膜シートの製造方法は、親水性樹脂組成物層を形成するための親水性樹脂組成物液を準備する工程（Ｓ１）と、親水性樹脂組成物液に含まれる気泡を除去する工程（Ｓ２）と、第１多孔層上に親水性樹脂組成物液を塗布して、第１多孔層上に塗布層を形成する工程（Ｓ３）と、塗布層上に第２多孔層を積層して積層体を形成する工程（Ｓ４）と、を含む。気泡を除去する工程（Ｓ２）は、親水性樹脂組成物液にせん断を与える工程（Ｓ２ａ）と、親水性樹脂組成物液を静置する工程（Ｓ２ｂ）とを含む。【選択図】図２

Description

本発明は、酸性ガス分離膜シートの製造方法及び製造装置に関する。

水素や尿素等を製造するプラントで合成される合成ガス、天然ガス、排ガス等から二酸化炭素等の酸性ガスを分離するプロセスとして、省エネルギー化を実現することができることから、酸性ガス膜分離プロセスが近年注目されている。

酸性ガス膜分離プロセスでは、ゲル層を有する酸性ガス分離膜シートを用いることが知られており（例えば、特許文献１及び２、非特許文献１）、例えば、特許文献１には、ゲル層を担持した親水性多孔膜を、２枚の疎水性多孔膜で挟持したガス分離膜シートが記載されている。

特開２００９−１９５９００号公報 特開２０１３−４９０４２号公報

松宮紀文，外５名，「含水ゲルを利用した促進輸送膜によるモデル排煙中のＣＯ２の分離」，膜，2004年，第29巻，第1号，p.66-72

本発明は、分離性能が良好な酸性ガス分離膜シートを高い歩留まりで製造することができる酸性ガス分離膜シートの製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。

本発明は、以下に示す酸性ガス分離膜シートの製造方法を提供する。
〔１〕 第１多孔層と、親水性樹脂組成物層と、第２多孔層とをこの順に含む酸性ガス分離膜シートの製造方法であって、
前記親水性樹脂組成物層を形成するための親水性樹脂組成物液を準備する工程と、
前記親水性樹脂組成物液に含まれる気泡を除去する工程と、
前記第１多孔層上に前記親水性樹脂組成物液を塗布して、前記第１多孔層上に塗布層を形成する工程と、
前記塗布層上に前記第２多孔層を積層して積層体を形成する工程と、を含み、
前記親水性樹脂組成物液は、親水性樹脂と媒質とを含み、
前記気泡を除去する工程は、
前記親水性樹脂組成物液にせん断を与える工程と、
前記親水性樹脂組成物液を静置する工程と、を含む、酸性ガス分離膜シートの製造方法。

〔２〕 前記塗布層を形成する工程に前記第１多孔層を供給するために、ロール状の第１多孔層巻回体から前記第１多孔層を巻出す工程と、
前記積層体を形成する工程に前記第２多孔層を供給するために、ロール状の第２多孔層巻回体から前記第２多孔層を巻出す工程と、
前記積層体をロール状に巻取る工程と、を含む、〔１〕に記載の酸性ガス分離膜シートの製造方法。

〔３〕 前記親水性樹脂組成物液は、温度２５℃、せん断速度０．１ｓ^−１における粘度が１００Ｐａ・ｓ以上である、〔１〕又は〔２〕に記載の酸性ガス分離膜シートの製造方法。

〔４〕 前記親水性樹脂組成物液は、さらに、酸性ガスと可逆的に反応する物質を含む、〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の酸性ガス分離膜シートの製造方法。

〔５〕 前記気泡を除去する工程は、前記せん断を与える工程と前記静置する工程とを、１回行うか２回以上繰り返して行う、〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の酸性ガス分離膜シートの製造方法。

〔６〕 前記気泡を除去する工程は、前記静置する工程を最後に行う、〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載の酸性ガス分離膜シートの製造方法。

〔７〕 前記せん断を印加する工程は、前記親水性樹脂組成物液を撹拌する工程、及び、前記親水性樹脂組成物液を濾過する工程の少なくとも一方を含む、〔１〕〜〔６〕のいずれかに記載の酸性ガス分離膜シートの製造方法。

〔８〕 前記静置する工程は、減圧雰囲気下で行われる、〔１〕〜〔７〕のいずれかに記載の酸性ガス分離膜シートの製造方法。

〔９〕 前記減圧雰囲気における圧力は、前記媒質の蒸気圧の１．０１倍以上である、〔８〕に記載の酸性ガス分離膜シートの製造方法。

〔１０〕 前記気泡を除去する工程の前に、前記親水性樹脂組成物液を所定温度に調整する工程を含む、〔１〕〜〔９〕のいずれかに記載の酸性ガス分離膜シートの製造方法。

〔１１〕 前記所定温度は、９０℃未満である、〔１０〕に記載の酸性ガス分離膜シートの製造方法。

〔１２〕 さらに、前記気泡を除去する工程と前記塗布層を形成する工程との間に、前記親水性樹脂組成物液に混入した気泡を確認する工程を含む、〔１〕〜〔１１〕のいずれかに記載の酸性ガス分離膜シートの製造方法。

〔１３〕 さらに、前記気泡を除去する工程を経た前記親水性樹脂組成物液を送出する工程を含み、
前記気泡を確認する工程は、
前記送出する工程で送出されている前記親水性樹脂組成物液を撮像する工程と、
前記撮像する工程で得られた画像を用いて前記親水性樹脂組成物液に混入した気泡を検出する工程と、を含む、〔１２〕に記載の酸性ガス分離膜シートの製造方法。

〔１４〕 さらに、前記気泡を検出する工程での検出結果に基づいて、前記送出する工程によって行われる前記親水性樹脂組成物液の前記塗布層を形成する工程への供給を制御する工程を有し、
前記制御する工程は、気泡の検出量が閾値以下である前記親水性樹脂組成物液を前記塗布層を形成する工程に供給するように制御する、〔１３〕に記載の酸性ガス分離膜シートの製造方法。

〔１５〕 前記第２多孔層における水の接触角は、温度２５℃において９０度以上である、〔１〕〜〔１４〕のいずれかに記載の酸性ガス分離膜シートの製造方法。

〔１６〕 前記第２多孔層は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、フッ素含有樹脂、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンサルファイド、ポリスルホン、ポリイミド、ポリエーテルイミド及びポリエーテルエーテルケトンからなる群より選ばれる１種以上の樹脂を含む、〔１〕〜〔１５〕のいずれかに記載の酸性ガス分離膜シートの製造方法。

〔１７〕 第１多孔層と、親水性樹脂組成物層と、第２多孔層とをこの順に含む酸性ガス分離膜シートの製造装置であって、
前記親水性樹脂組成物層を形成するための親水性樹脂組成物液に含まれる気泡を除去するための気泡除去部と、
ロール状の第１多孔層巻回体から前記第１多孔層を巻出すための第１多孔層巻出し部と、
前記親水性樹脂組成物液を前記第１多孔層上に塗布し、前記第１多孔層上に塗布層を形成するための塗布部と、
ロール状の第２多孔層巻回体から前記第２多孔層を巻出すための第２多孔層巻出し部と、
前記塗布層上に前記第２多孔層を積層して積層体を形成するための積層部と、
前記積層体をロール状に巻取るための積層体巻取り部と、を有し、
前記親水性樹脂組成物液は、親水性樹脂と媒質とを含み、
前記気泡除去部は、
前記親水性樹脂組成物液にせん断を印加するためのせん断印加部と、
前記親水性樹脂組成物液を静置するための静置部と、を有する、酸性ガス分離膜シートの製造装置。

〔１８〕 さらに、前記塗布部に供給する前記親水性樹脂組成物液に混入している気泡を確認するための気泡確認部と、
前記気泡確認部による確認結果に基づいて、前記塗布部への前記親水性樹脂組成物液の供給を制御するための制御部とを有する、〔１７〕に記載の酸性ガス分離膜シートの製造装置。

本発明の酸性ガス分離膜シートの製造方法及び製造装置によれば、分離性能が良好な酸性ガス分離膜シートを高い歩留まりで製造することができる。

本発明の酸性ガス分離膜シートの一例を示す断面図である。 本発明の酸性ガス分離膜シートの製造方法の一例を示すフローチャートである。 本発明の酸性ガス分離膜シートを製造するための製造装置の一例を示す概略図である。 （ａ）は、本発明の撮像工程での撮像方法を説明するための概略図であり、（ｂ）は（ａ）のＰ−Ｐ’断面図である。 本発明の酸性ガス分離膜シートを製造するための製造装置のさらなる工程を説明するための概略図である。 本発明の酸性ガス分離膜シートの製造方法によって製造されていない酸性ガス分離膜シートの一例を示す断面図である。 ガス分離膜エレメントを展開して示す、一部切欠き部分を設けた概略の斜視図である。 ガス分離膜エレメントを示す、一部展開部分を設けた概略の斜視図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明するが、まず、本発明の酸性ガス分離膜シートの製造方法によって製造することができる酸性ガス分離膜シートの一例について説明し、その後、酸性ガス分離膜シートの製造方法及びその製造装置について説明する。

（酸性ガス分離膜シート）
図１は、本実施形態の酸性ガス分離膜シートの一例を示す断面図である。酸性ガス分離膜シート１０は、図１に示すように、第１多孔層１１と、親水性樹脂組成物層１５と、第２多孔層１２とをこの順に含む。酸性ガス分離膜シート１０は、原料ガスから酸性ガスを分離するための後述するガス分離膜エレメントに設けられ、原料ガスに含まれる酸性ガスを分離するために、酸性ガスを選択的に透過する酸性ガス選択透過性を有する。酸性ガスとは、二酸化炭素（ＣＯ_２）、硫化水素（Ｈ_２Ｓ）、硫化カルボニル、硫黄酸化物（ＳＯ_ｘ）、窒素酸化物（ＮＯ_ｘ）、塩化水素等のハロゲン化水素等をいう。また、原料ガスとは、ガス分離膜エレメントに供給されるガスをいい、原料ガスは少なくとも酸性ガスを含む。

酸性ガス分離膜シート１０では、溶解拡散機構と促進輸送機構とにより、酸性ガスの高い選択透過性を実現することができる。溶解拡散機構とは、原料ガスに含まれるガス成分の膜材への溶解度の差と、原料ガスに含まれるガス成分の膜中の拡散係数の差とを利用して、酸性ガスを分離する機構である。また、促進輸送機構とは、原料ガスに含まれる酸性ガスと、膜材中に含まれる酸性ガスと可逆的に反応する物質（以下、「酸性ガスキャリア」ということがある。）とが反応生成物を形成して酸性ガスの透過を促進する機構である。

下記反応式（１）は、酸性ガスがＣＯ_２であり、酸性ガスキャリア（ＣＯ_２キャリア）として炭酸セシウム（Ｃｓ_２ＣＯ_３）を使用した場合における、ＣＯ_２とＣＯ_２キャリアとの反応を示している。なお、反応式（１）中の記号「⇔」は、この反応が可逆反応であることを示している。

ＣＯ_２＋Ｃｓ_２ＣＯ_３＋Ｈ_２Ｏ⇔２ＣｓＨＣＯ_３ （１）
上記反応式（１）に示すように、ＣＯ_２とＣＯ_２キャリアとの可逆反応には水分が必要である。すなわち、酸性ガスがＣＯ_２である酸性ガス分離膜シート１０では、上記反応式（１）に示すように、膜材中の水分によって酸性ガスの透過量が変化し、膜材中の水分が高いほど酸性ガスの透過量が多くなる。

（親水性樹脂組成物層）
親水性樹脂組成物層１５は、酸性ガス分離膜シート１０において酸性ガスを選択的に透過させるガス選択透過性を有する。親水性樹脂組成物層１５はゲル状の層であって、少なくとも親水性樹脂を含み、酸性ガスと可逆的に反応する物質（酸性ガスキャリア）を含むことが好ましい。親水性樹脂組成物層１５は、必要に応じて親水性樹脂及び酸性ガスキャリア以外の添加剤を含んでいてもよい。親水性樹脂組成物層１５の厚みは、酸性ガス分離膜シート１０に必要な分離性能によって適宜選択すればよいが、通常、０．１μｍ〜６００μｍの範囲であることが好ましく、０．５μｍ〜４００μｍの範囲であることがより好ましく、１μｍ〜２００μｍの範囲であることが特に好ましい。

上記反応式（１）に示すように、酸性ガス分離膜シート１０では、酸性ガスと酸性ガスキャリアとの可逆反応には水分が必要となる。そのため、酸性ガス分離膜シート１０は、水酸基やイオン交換基等の親水性基を有する親水性樹脂を含むゲル状の親水性樹脂組成物層を有することが好ましい。親水性樹脂の分子鎖同士が架橋により網目構造を有することで高い保水性を示す架橋型親水性樹脂を含むことがより好ましい。酸性ガス分離膜シート１０には、酸性ガスが酸性ガス分離膜シート１０を透過するための推進力として圧力差が印加されるため、酸性ガス分離膜シート１０に要求される耐圧強度の観点からも、架橋型親水性樹脂を含む親水性樹脂を用いることが好ましい。

親水性樹脂を形成する重合体は、例えば、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、脂肪酸のビニルエステル、又はそれらの誘導体に由来する構造単位を有していることが好ましい。このような親水性を示す重合体としては、アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、メタクリル酸、酢酸ビニル等の単量体を重合してなる重合体が挙げられ、具体的には、イオン交換基としてカルボキシル基を有するポリアクリル酸系樹脂、ポリイタコン酸系樹脂、ポリクロトン酸系樹脂、ポリメタクリル酸系樹脂等、水酸基を有するポリビニルアルコール系樹脂等、それらの共重合体であるアクリル酸−ビニルアルコール共重合体系樹脂、アクリル酸−メタクリル酸共重合体系樹脂、アクリル酸−メタクリル酸メチル共重合体系樹脂、メタクリル酸−メタクリル酸メチル共重合体系樹脂等が挙げられる。この中でも、アクリル酸の重合体であるポリアクリル酸系樹脂、メタクリル酸の重合体であるポリメタクリル酸系樹脂、酢酸ビニルの重合体を加水分解したポリビニルアルコール系樹脂、アクリル酸メチルと酢酸ビニルとの共重合体を鹸化したアクリル酸塩−ビニルアルコール共重合体系樹脂、アクリル酸とメタクリル酸との共重合体であるアクリル酸−メタクリル酸共重合体系樹脂がより好ましく、ポリアクリル酸、アクリル酸塩−ビニルアルコール共重合体系樹脂がさらに好ましい。

架橋型親水性樹脂は、親水性を示す重合体を架橋剤と反応させて調製してもよいし、親水性を示す重合体の原料となる単量体と架橋性単量体とを共重合させて調製してもよい。架橋剤又は架橋性単量体としては特に限定されず、従来公知の架橋剤又は架橋性単量体を使用することができる。

架橋剤としては、例えば、エポキシ架橋剤、多価グリシジルエーテル、多価アルコール、多価イソシアネート、多価アジリジン、ハロエポキシ化合物、多価アルデヒド、多価アミン、有機金属系架橋剤、金属系架橋剤等の、従来公知の架橋剤が挙げられる。架橋性単量体としては、例えば、ジビニルベンゼン、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド、トリメチロールプロパントリアリルエーテル、ペンタエリスリトールテトラアリルエーテル等の、従来公知の架橋性単量体が挙げられる。架橋方法としては、例えば、熱架橋、紫外線架橋、電子線架橋、放射線架橋、光架橋等の方法や、特開２００３−２６８００９号公報、特開平７−８８１７１号公報に記載されている方法等、従来公知の手法を使用することができる。

酸性ガスと可逆的に反応する物質（酸性ガスキャリア）は、親水性樹脂を含む親水性樹脂組成物層１５内に存在し、親水性樹脂組成物層１５内に存在する水に溶解した酸性ガスと可逆的に反応することにより、酸性ガスを選択的に透過させる。親水性樹脂組成物層１５内には、酸性ガスキャリアとして、酸性ガスと可逆的に反応する化合物が少なくとも一つ含まれている。酸性ガスキャリアの具体例としては、酸性ガスが二酸化炭素の場合、アルカリ金属炭酸塩やアルカリ金属重炭酸塩、アルカノールアミン（例えば、特許第２０８６５８１号公報等に記載）、及びアルカリ金属水酸化物（例えば、国際公開公報２０１６／０２４５２３号パンフレット等に記載）等が、酸性ガスが硫黄酸化物の場合、硫黄含有化合物や、アルカリ金属のクエン酸塩、及び遷移金属錯体（例えば、特許第２８７９０５７号公報等に記載）等が、酸性ガスが窒素酸化物の場合、アルカリ金属亜硝酸塩や、遷移金属錯体（例えば、特許第２８７９０５７号公報等に記載）等が、それぞれ挙げられる。

親水性樹脂組成物層１５には、親水性樹脂、酸性ガスキャリアのほかに、例えば酸性ガスの水和反応触媒や後述する界面活性剤等が添加剤として含まれていてもよい。酸性ガスの水和反応触媒は、酸性ガスとキャリアとの反応速度を向上させることができる。酸性ガスの水和反応触媒としては、オキソ酸化合物を含むことが好ましく、１４族元素、１５族元素、及び１６族元素からなる群より選択される少なくとも１つの元素のオキソ酸化合物を含むことがより好ましく、亜テルル酸化合物、亜セレン酸化合物、亜ヒ酸化合物、及びオルトケイ酸化合物からなる群より選択される少なくとも１つを含むことがさらに好ましい。

（第１多孔層及び第２多孔層）
第１多孔層１１は、後述するように、親水性樹脂組成物層１５を形成するための親水性樹脂組成物液が塗布される。第１多孔層１１は、酸性ガス分離膜シート１０において、親水性樹脂組成物層１５に供給された原料ガス、特に原料ガスに含まれる親水性樹脂組成物層１５を選択的に透過するガス成分の拡散抵抗とならないように、ガス透過性の高い多孔性を有する。第１多孔層１１は、１層構造でもよく２層以上の積層構造であってもよい。第１多孔層１１は、酸性ガス分離膜シート１０の適用が想定されるプラントでのプロセス条件に応じた耐熱性を有することが好ましい。本明細書において「耐熱性」とは、第１多孔層１１等の部材をプロセス条件以上の温度条件下に２時間保存した後においてもこの部材の保存前の形態が維持され、熱収縮或いは熱溶融による、目視で確認し得るカールが生じないことを意味する。

第２多孔層１２は、後述するように、第１多孔層１１上に形成された親水性樹脂組成物層１５の露出面上に積層される。第２多孔層１２は、酸性ガス分離膜シート１０において、親水性樹脂組成物層１５に供給された原料ガス、特に原料ガスに含まれる親水性樹脂組成物層１５を選択的に透過するガス成分の拡散抵抗とならないように、ガス透過性の高い多孔性を有する。第２多孔層１２は、１層構造でもよく２層以上の積層構造であってもよい。第２多孔層１２は、酸性ガス分離膜シート１０の適用が想定されるプラントでのプロセス条件に応じた耐熱性を有することが好ましい。

第１多孔層１１は、疎水性であってもよく、温度２５℃における水の接触角が９０度以上であってもよく、９５度以上であってもよく、１００度以上であってもよい。また、第２多孔層１２は、疎水性であることが好ましい。具体的には、第２多孔層１２は、温度２５℃における水の接触角が９０度以上であることが好ましく、９５度以上であることがより好ましく、１００度以上であることがさらに好ましい。水分を含む原料ガスが酸性ガス分離膜シート１０に供給される場合、酸性ガス分離膜シート１０が結露することがあり、結露によって生じた水は、親水性樹脂組成物層１５にダメージを与える可能性がある。しかし、第１多孔層１１及び第２多孔層１２が疎水性であることにより、結露によって生じた水が親水性樹脂組成物層１５に浸透し、親水性樹脂組成物層１５にダメージを与えることを抑制することができる。水の接触角は、接触角計（例えば、協和界面科学（株）製；商品名：「ＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ５００」）で測定することができる。

第１多孔層１１は、後述するように親水性樹脂組成物層１５を形成するための親水性樹脂組成物液が塗布される層である。得られる親水性樹脂組成物層１５の一部が第１多孔層１１の孔に浸入した状態を含む。これに対し、第２多孔層１２は、後述するように親水性樹脂組成物層１５上に積層される層であるため、第１多孔層１１に比べると、第２多孔層１２の孔への親水性樹脂組成物層１５の浸入の程度は小さい。そのため、酸性ガス分離膜シート１０における、第２多孔層１２と親水性樹脂組成物層１５との間の剥離強度（以下、「第２剥離強度」ということがある。）は、第１多孔層１１と親水性樹脂組成物層１５との間の剥離強度（以下、「第１剥離強度」ということがある。）よりも小さい。

剥離強度は、剥離試験機で得ることができる。具体的には、剥離強度は、酸性ガス分離膜シート１０から切り出されたサイズ２５ｍｍ×１００ｍｍの測定用サンプルを、温度２５℃かつ湿度５０％ＲＨの環境下に２時間以上静置した後、剥離試験機に取り付け、剥離角度１８０度かつ剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定することができる。

なお、第１剥離強度と第２剥離強度との大小関係は、例えば、上記した剥離強度の測定によって確認することができる。例えば、剥離試験機を用いて所定条件で酸性ガス分離膜シート１０の第２多孔層１２を剥離した際、親水性樹脂組成物層１５が第１多孔層１１側の表面に存在する時、第２剥離強度は第１剥離強度よりも小さく、親水性樹脂組成物層１５が第２多孔層１２側の表面に存在する時、第２剥離強度は第１剥離強度より大きいということができる。

第１多孔層１１及び第２多孔層１２は、それぞれ樹脂材料を含むことが好ましい。第１多孔層１１及び第２多孔層１２に含まれる樹脂材料は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂；ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等の含フッ素樹脂；ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂；ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリスルホン（ＰＳＦ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、高分子量ポリエステル、耐熱性ポリアミド、アラミド、ポリカーボネート等の樹脂材料等が挙げられる。これらの中でも、撥水性及び耐熱性の点から、ポリプロピレン（ＰＰ）又はフッ素含有樹脂であることが好ましく、ポリプロピレン（ＰＰ）又はポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）であることがより好ましい。第１多孔層１１をなす樹脂材料と、第２多孔層１２をなす樹脂材料とは、それぞれ同じ材料であってもよく、異なる材料であってもよい。

第１多孔層１１の厚み及び第２多孔層１２の厚みは特に限定されないが、機械的強度の観点からは、通常、１０μｍ〜３０００μｍの範囲が好ましく、１０μｍ〜５００μｍの範囲がより好ましく、１５μｍ〜１５０μｍの範囲がさらに好ましい。第１多孔層１１の厚みと第２多孔層１２の厚みとは、互いに同じであってもよく、互いに異なっていてもよい。また、第１多孔層１１の空孔率及び第２多孔層１２の空孔率は、５％〜９９％の範囲が好ましく、３０％〜９０％の範囲がより好ましい。第１多孔層１１の空孔率と第２多孔層１２の空孔率とは、互いに同じであってもよく、互いに異なっていてもよい。

酸性ガス分離膜シート１０は、第１多孔層１１や第２多孔層１２に強度を付加的に付与すること等を目的として、第１多孔層１１及び第２多孔層１２の親水性樹脂組成物層１５と接しない面にさらに多孔体を積層してもよい。多孔体としては、第１多孔層１１及び第２多孔層１２と例示した樹脂材料のほか、金属、ガラス、セラミックス等の無機材料、これら両方の材料を含む不織布又は織布等を好適に用いることができる。

（酸性ガス分離膜シートの製造方法）
以下、酸性ガス分離膜シート１０の製造方法について図面を参照しながら説明する。図２は、本発明の酸性ガス分離膜シートの製造方法の一例を示すフローチャートである。図３は、酸性ガス分離膜シート１０を製造するための製造装置の概略図である。酸性ガス分離膜シート１０の製造方法は、図２に示すように、
親水性樹脂組成物層１５を形成するための親水性樹脂組成物液を準備する工程（以下、「準備工程（Ｓ１）」という。）と、
親水性樹脂組成物液に含まれる気泡を除去する工程（以下、「脱泡工程（Ｓ２）」という。）と、
第１多孔層１１上に親水性樹脂組成物液を塗布して、第１多孔層１１上に塗布層を形成する工程（以下、「塗布層形成工程（Ｓ３）」という。）と、
塗布層上に第２多孔層１２を積層して積層体１８を形成する工程（以下、「積層工程（Ｓ４）」という。）と、を含み、
前記親水性樹脂組成物液は、親水性樹脂と、媒質とを含み、
脱泡工程は、
親水性樹脂組成物液にせん断を与える工程（以下、「せん断印加工程（Ｓ２ａ）」という。）と、
親水性樹脂組成物液を静置する工程（以下、「静置工程（Ｓ２ｂ）」という。）と、を含む。

また、酸性ガス分離膜シート１０の製造方法は、準備工程（Ｓ１）と脱泡工程（Ｓ２）との間に、親水性樹脂組成物液を所定温度に調整する工程（以下、「温調工程」という。）を含んでいてもよい。さらに、酸性ガス分離膜シート１０の製造方法は、脱泡工程（Ｓ２）と塗布層形成工程（Ｓ３）との間に、親水性樹脂組成物液に混入した気泡を確認するための工程（以下、「検査工程」という。）を含んでいてもよい。

酸性ガス分離膜シート１０の製造方法は、図３に示すように、塗布層形成工程（Ｓ３）に第１多孔層１１を供給するために、第１多孔層１１をロール状に巻取った第１多孔層巻回体１１ａから第１多孔層１１を巻出す工程、及び、積層工程（Ｓ４）に第２多孔層１２を供給するために、第２多孔層１２をロール状に巻取った第２多孔層巻回体１２ａから第２多孔層１２を巻出す工程を含み、第１多孔層１１及び第２多孔層１２を連続的に搬送しながら、塗布層形成工程（Ｓ３）及び積層工程（Ｓ４）を行って積層体１８を得、この積層体１８をロール状に巻取る工程を含む、いわゆるロールトゥロール（Roll to Roll）方式で製造されることが好ましい。

上記の製造方法で製造された酸性ガス分離膜シート１０は、いわゆるスパイラル型に加工されてガス分離膜エレメントに用いられることがある。また、酸性ガス分離膜シート１０は、上記のように、製造工程においてロール状に巻取られることもあり、このロール状に巻取られた酸性ガス分離膜シート１０を巻出して、上記したスパイラル型のほか、平膜型、プリーツ型、プレートアンドフレーム型のガス分離膜エレメント等に加工することもある。上記の製造方法によって製造された酸性ガス分離膜シート１０は、酸性ガス分離膜シートをロール状に巻取ったり、スパイラル型のガス分離膜エレメントに加工した場合にも、ガス膜分離プロセスにおいて良好な分離性能を有することができる。

これに対し、上記した製造方法で製造されていない、例えば図６に示す酸性ガス分離膜シート９０をガス膜分離プロセスに用いた際には、分離性能が良好ではない酸性ガス分離膜シートが存在することがあった。この原因は、
（ｉ）分離性能が良好ではない酸性ガス分離膜シート９０では、第２多孔層９２に皺が発生していること、
（ｉｉ）この皺は、第２多孔層９２が積層される親水性樹脂組成物層９５の表面に生じた気泡痕や内部に残る空孔等の異常に起因して、親水性樹脂組成物層９５と第２多孔層９２とが均一に接着せず、図６の破線で囲む部分のように部分的に接着不良が生じている場合に見られること、
（ｉｉｉ）このような接着不良部分を有する酸性ガス分離膜シート９０は、ロール状に巻取られたりスパイラル型のガス分離膜エレメントに加工された場合に生じる巻締めによるシート間の摩擦負荷等により、接着不良部分において、親水性樹脂組成物層９５と第２多孔層９２との間にずりが生じて第２多孔層９２に皺が発生しやすく、この皺により親水性樹脂組成物層９５に凹みや孔が生じ、その結果、ガス膜分離プロセスにおいて良好な分離性能が得られないと考えられる。

上記した酸性ガス分離膜シート１０の製造方法では、特に、せん断印加工程（Ｓ２ａ）と静置工程（Ｓ２ｂ）とを含む脱泡工程（Ｓ２）を設けることにより、上記した（ｉ）〜（ｉｉｉ）の問題を抑制して、良好な分離性能を有する酸性ガス分離膜シート１０を高い歩留まりで製造することができる。

以下、酸性ガス分離膜シート１０の製造方法の各工程について詳述する。
（準備工程（Ｓ１））
準備工程（Ｓ１）は、親水性樹脂組成物層１５を形成するための親水性樹脂組成物液を準備する工程である。親水性樹脂組成物液は、親水性樹脂と媒質とを含み、さらに、酸性ガスと可逆的に反応する物質（酸性ガスキャリア）を含んでいてもよい。準備工程（Ｓ１）では、例えば、親水性樹脂組成物液を得るための原料（親水性樹脂、媒質等）を、原料組成が変化しない温度、例えば、常温（通常２０℃）で混合することによって親水性樹脂組成物液を準備することができる。親水性樹脂組成物液は、第１多孔層１１上に塗布して親水性樹脂組成物層１５を形成するための塗布液である。準備工程（Ｓ１）で得られた親水性樹脂組成物液は、図３に示すように、原料タンク３１に貯留しておくことができる。

親水性樹脂及び酸性ガスキャリアとしては、上記したものを用いることができる。媒質としては、例えば、水、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール等のアルコール等のプロトン性極性溶媒；トルエン、キシレン、ヘキサン等の無極性溶媒；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等の非プロトン性極性溶媒；等が挙げられる。媒質は、１種類を単独で用いてもよく、相溶する範囲で２種類以上を併用してもよい。これらの中でも、水、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール等のアルコールからなる群から選択される少なくとも１つが含まれる媒質が好ましく、水が含まれる媒質がより好ましい。

親水性樹脂組成物液には、必要に応じて界面活性剤を添加してもよい。界面活性剤を親水性樹脂組成物液に添加することにより、親水性樹脂組成物液を第１多孔層１１に塗布したときや、親水性樹脂組成物層１５上に第２多孔層１２を積層したときに、親水性樹脂組成物層１５と第１多孔層１１及び第２多孔層１２との界面に界面活性剤が偏在し、第１多孔層１１及び第２多孔層１２との濡れ性が向上して膜厚のムラ等を改善することができる。界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール類、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、フッ素系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤等の従来公知の界面活性剤を使用することができる。界面活性剤は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。親水性樹脂組成物液は上記した酸性ガスの水和反応触媒を含んでいてもよい。

親水性樹脂組成物液は、第１多孔層１１上に塗布された親水性樹脂組成物液の層（以下、「液層」ということがある。）の厚みの均一性、及び、第１多孔層１１の孔への浸入性の観点から、温度２５℃、せん断速度０．１ｓ^−１における粘度が１００Ｐａ・ｓ以上であることが好ましく、通常１０００Ｐａ・ｓ以下である。本実施形態の酸性ガス分離膜シート１０の製造方法によれば、親水性樹脂組成物液が上記のような高い粘度を有する場合にも、後述する脱泡工程（Ｓ２）を設けることにより、親水性樹脂組成物液に含まれる気泡を除去することができる。これにより、酸性ガス分離膜シート１０の親水性樹脂組成物層１５に気泡痕や空孔等の異常が生じることを抑制し、酸性ガス分離膜シート１０を巻取ったりした場合やスパイラル型に加工した場合等に、第２多孔層１２に皺が生じることを抑制することができる。親水性樹脂組成物液の温度２５℃、せん断速度０．１ｓ^−１における粘度は、レオメータ（例えば、ＴＡインスツルメント（株）製；商品名：「ＡＲ２０００ｅｘ」）によって測定することができる。

（脱泡工程（Ｓ２））
脱泡工程（Ｓ２）は、準備工程（Ｓ１）と塗布層形成工程（Ｓ３）との間に、準備工程（Ｓ１）で準備した親水性樹脂組成物液に含まれる気泡を除去するために行われる。親水性樹脂組成物液は、ゲル状の親水性樹脂組成物層１５を形成するために用いられる塗布液であり、上記したように比較的高い粘度を有するため、親水性樹脂組成物液に一旦混入した気泡は自然状態では除去されにくい。そこで、塗布層形成工程（Ｓ３）に先立って行う脱泡工程（Ｓ２）において、親水性樹脂組成物液中の気泡を積極的に除去することにより、親水性樹脂組成物層１５に気泡痕や空孔等の異常が生じることを抑制することができる。これにより、酸性ガス分離膜シート１０を巻取った場合やスパイラル型のガス分離膜エレメントに加工した場合等に、第２多孔層１２に皺が生じることを抑制することができる。

脱泡工程（Ｓ２）は、親水性樹脂組成物液にせん断を与えるせん断印加工程（Ｓ２ａ）と、親水性樹脂組成物液を静置する静置工程（Ｓ２ｂ）とを含む。せん断印加工程（Ｓ２ａ）と静置工程（Ｓ２ｂ）とは、１回又は２回以上繰り返すことが好ましい。また、脱泡工程（Ｓ２）は、静置工程（Ｓ２ｂ）を最後に行うことが好ましい。上記したように、親水性樹脂組成物液は比較的高い粘度を有するため、脱泡工程（Ｓ２）が、せん断印加工程（Ｓ２ａ）及び静置工程（Ｓ２ｂ）のいずれか一方のみでは、親水性樹脂組成物液の脱泡を十分に行うことができない。

せん断印加工程（Ｓ２ａ）は、親水性樹脂組成物液にせん断を印加する工程であれば特に限定されないが、親水性樹脂組成物液を撹拌する工程（以下、「撹拌工程」という。）、親水性樹脂組成物液をフィルターに通す工程（以下、「濾過工程」という。）等を挙げることができ、撹拌工程及び濾過工程の少なくとも一方であることが好ましい。せん断印加工程（Ｓ２ａ）では、撹拌工程と濾過工程との両方を行うことがより好ましく、この場合、先に撹拌工程を行い、その後、濾過工程を行うことが好ましい。

せん断印加工程（Ｓ２ａ）では、例えば図３に示すように、まず、撹拌タンク３２内で親水性樹脂組成物液を撹拌することによって撹拌工程を行う。その後、撹拌タンク３２で撹拌された親水性樹脂組成物液をフィルター３３に通すことによって濾過工程を行うことができる。

撹拌工程では、撹拌タンク３２内で親水性樹脂組成物液を撹拌してせん断を印加することにより、親水性樹脂組成物液の粘度を下げ、これにより親水性樹脂組成物液からの気泡の分離を促進して気泡を除去することができる。撹拌工程で用いることができる撹拌装置としては、例えば、図３に示す回転翼型の撹拌機のほか、マイルダー、圧力式ホモジナイザー、高速回転せん断型ホモジナイザー、遊星式撹拌機、遠心分離機等を挙げることができる。回転翼の形状としては、気液界面部を十分に撹拌し、気泡の浮上を妨げない流動を生じさせる大型翼やアンカー翼が適している。撹拌工程における撹拌条件は特に限定されないが、せん断速度が５〜７００ｓ^−１となるように撹拌を行うことが好ましく、せん断によって親水性樹脂組成物液に含まれる親水性樹脂を破壊しないことが好ましい。撹拌タンク３２の径は、原料タンク３１の径と同じか、原料タンク３１の径よりも大きいことが好ましい。これにより、撹拌タンク３２を用いることによって形成される気液界面の面積を大きくすることができるため、撹拌工程において親水性樹脂組成物液から気泡を効率よく除去することができる。

濾過工程では、フィルター３３に親水性樹脂組成物液を通すことにより、撹拌工程と同様に、親水性樹脂組成物液にせん断を与えて親水性樹脂組成物液の粘度を下げ、これにより親水性樹脂組成物液からの気泡の分離を促進して気泡を分離除去することができる。濾過工程で用いることができるフィルター３３としては、メンブレンフィルター、デプスフィルター、中空糸膜等を挙げることができる。濾過工程における濾過条件は特に限定されないが、せん断速度が５〜７００ｓ^−１となるように濾過を行うことが好ましく、濾過工程時の圧力損失に応じて、フィルターの目開き及び濾過面積と流量とを調整することが好ましい。また、濾過工程において、親水性樹脂組成物液をフィルター３３に送液する方法としては、撹拌タンク３２を加圧することによる圧送やポンプによる吐出等が挙げられる。ポンプとしては、回転ポンプが好ましく、例えば、ギアポンプ、ロータリーポンプ、モーノポンプ等を挙げることができる。

静置工程（Ｓ２ｂ）は、親水性樹脂組成物液を静置して気泡を除去することができれば特に限定されない。例えば静置工程（Ｓ２ｂ）は、図３に示すように、撹拌工程で撹拌された親水性樹脂組成物液を撹拌タンク３２にて静置する工程（以下、「静置工程−１」ということがある。）と、静置工程−１に続いて行われる濾過工程においてフィルター３３を通った親水性樹脂組成物液を脱泡タンク３４にて静置する工程（以下、「静置工程−２」ということがある。）とを含むことができる。静置工程（Ｓ２ｂ）は、気泡除去の効率の点から、減圧雰囲気下及び加温雰囲気下の少なくとも一方の雰囲気下で行うことが好ましく、減圧雰囲気下で行うことがより好ましい。

減圧雰囲気における圧力は、親水性樹脂組成物液に含まれる媒質の蒸気圧の１．０１倍以上であることが好ましく、１．０５倍以上であることがより好ましく、通常２倍以下である。上記の圧力の範囲とすることにより、減圧時に親水性樹脂組成物液が沸騰することを抑制することができる。

加温雰囲気における温度は、せん断印加工程における親水性樹脂組成物液の温度以上であって、親水性樹脂組成物液に含まれる媒質が沸騰しない温度であれば特に限定されない。加温雰囲気の温度は、２５℃以上であることが好ましく、３０℃以上であることが好ましく、また、９０℃未満であることが好ましく、８５℃以下であることがより好ましい。なお、加温雰囲気には、後述する温調工程で加温された場合の温度を、静置工程（Ｓ２ｂ）においても維持するように加温された雰囲気も含まれる。

静置工程（Ｓ２ｂ）を減圧雰囲気下で行う場合には、例えば図３に示すように、撹拌タンク３２及び脱泡タンク３４を、減圧ポンプや真空ポンプ等を用いて減圧することにより、所定圧力に減圧した雰囲気下で静置工程（Ｓ２ｂ）を行うことができる。これにより、親水性樹脂組成物液に含まれる気泡を効率的に除去することができる。

また、静置工程（Ｓ２ｂ）を加温雰囲気下で行う場合には、撹拌タンク３２や脱泡タンク３４に設けられた熱媒流通ジャケット、抵抗発熱装置、誘導加熱装置、マイクロ波照射装置等の加温装置を用いて、撹拌タンク３２及び脱泡タンク３４に貯留されている親水性樹脂組成物液を加温すればよい。これにより、親水性樹脂組成物液の粘度が低下するため気泡を除去しやすくなる。

上記したように、静置工程（Ｓ２ｂ）が静置工程−１と静置工程−２とを含む場合、静置工程−１及び静置工程−２は、ともに減圧雰囲気又は加温雰囲気で行われてもよく、互いに異なる雰囲気で行われてもよい。また、静置工程−１を省略して、撹拌工程に続いて濾過工程を行ってもよいが、静置工程−２は省略しないことが好ましい。静置工程（Ｓ２ｂ）を行う静置時間は特に限定されないが、例えば、せん断印加工程（Ｓ２ａ）で低下した粘度が上昇し、脱泡に有効な親水性樹脂組成物液に含まれる気泡の上昇速度の下限値まで粘度を低下させることができる時間を選定すればよい。例えば、静置工程−１及び静置工程−２での静置時間はそれぞれ、親水性樹脂組成物液の温度２５℃、せん断速度０．１ｓ^−１における粘度が１００Ｐａ・ｓ以上である場合、１０時間以上とすることができる。

（塗布層形成工程（Ｓ３））
塗布層形成工程（Ｓ３）は、脱泡工程（Ｓ２）により気泡が除去された親水性樹脂組成物液を第１多孔層１１上に塗布して、第１多孔層１１上に塗布層を形成する工程である。静置工程（Ｓ２ａ）が減圧雰囲気下で行われている場合には減圧を解除してから、塗布層形成工程（Ｓ３）を行うことが好ましい。また、静置工程（Ｓ２ａ）が加温雰囲気下で行われている場合や、後述する温調工程を含む場合には、親水性樹脂組成物液を塗布する際の適切な粘度に調整したり、親水性樹脂組成物液に溶存しているガスによる気泡発生を抑制するために、親水性樹脂組成物液の温度を調整してから、塗布層形成工程（Ｓ３）を行うことが好ましい。塗布層形成工程（Ｓ３）は、大気圧下、温度１５〜３０℃で行うことが好ましい。

塗布層形成工程（Ｓ３）では、例えば図３に示すように、脱泡タンク３４から送出された親水性樹脂組成物液をスロットダイ３８を備えた塗布液タンク３７に供給する。塗布液タンク３７の底部に、親水性樹脂組成物液の出入り口を設けることにより、塗布液タンク３７内のガスが、スロットダイ３８に供給される親水性樹脂組成物液内に混入することを回避することができる。第１多孔層１１をロール状に巻取った第１多孔層巻回体１１ａから連続的に巻出された第１多孔層１１上に、スロットダイ３８から親水性樹脂組成物液を連続的に塗布する。続いて、親水性樹脂組成物液が塗布された第１多孔層１１を乾燥炉３９に搬送し、第１多孔層１１上の親水性樹脂組成物液（液層）から媒質を除去して塗布層を形成する。第１多孔層巻回体１１ａは、長さ１０ｍ以上の第１多孔層１１を巻取ったものであることが好ましく、１つのガス分離膜エレメントの製造に必要な酸性ガス分離膜シートの単位長さの整数倍以上であることがより好ましい。

図３では、スロットダイ３８を用いて親水性樹脂組成物液を塗布する方法を示しているが、親水性樹脂組成物液を第１多孔層１１に塗布する方法は、これに限定されない。塗布方法としては、例えばスピンコート法、バー塗布、ダイコート塗布、ブレード塗布、エアナイフ塗布、グラビアコート、ロールコーティング塗布、スプレー塗布、ディップ塗布、コンマロール法、キスコート法、スクリーン印刷、インクジェット印刷等を挙げることができる。親水性樹脂組成物液の塗布量は、目付け量（単位面積当たりの固形分量）が１ｇ／ｍ^２〜１０００ｇ／ｍ^２の範囲であることが好ましく、５ｇ／ｍ^２〜７５０ｇ／ｍ^２の範囲であることがより好ましく、１０ｇ／ｍ^２〜５００ｇ／ｍ^２の範囲であることがさらに好ましい。目付け量の調節は、親水性樹脂組成物液の塗布速度（例えば、第１多孔層１１の搬送速度）や親水性樹脂組成物液の濃度、親水性樹脂組成物液の吐出量等で制御することができる。また、親水性樹脂組成物液の第１多孔層１１への塗布は、ストライプ状やドット状になるようにしてもよい。

塗布層形成工程（Ｓ３）で塗布される親水性樹脂組成物液の温度は、組成や濃度に応じて適宜決定すればよい。温度が高すぎると、第１多孔層１１に塗布された親水性樹脂組成物液（液層）から媒質が多量に蒸発して組成や濃度が変化したり、親水性樹脂組成物層１５に蒸発痕が残ったりするおそれがあるため、通常、１５℃以上であることが好ましく、かつ、使用している媒質の沸点よりも５℃以上低い温度範囲が好ましい。例えば、媒質として水を用いた場合には、塗布層形成工程（Ｓ３）における親水性樹脂組成物液の温度は、１５℃〜９５℃の温度範囲が好ましく、通常１５℃〜３０℃の温度範囲である。

図３に示す乾燥炉３９では、第１多孔層１１に塗布された親水性樹脂組成物液（液層）から媒質を除去して塗布層を形成することができる。媒質を除去する方法は特に限定されないが、加熱された空気等を通風させることによって媒質を蒸発除去させ、塗布層を乾燥させる方法が好ましい。具体的には、例えば、乾燥炉３９内を所定温度及び所定湿度に調節し、乾燥炉３９内に、親水性樹脂組成物液が塗布された第１多孔層１１を搬入し、第１多孔層１１上の親水性樹脂組成物液から媒質を蒸発除去すればよい。乾燥炉３９での乾燥温度は、親水性樹脂組成物液に含まれる媒質と第１多孔層１１の種類とに応じて適宜決定すればよい。通常、媒質の凝固点よりも高く、かつ、第１多孔層１１をなす材料の融点よりも低い温度とすることが好ましく、一般に６０℃〜２００℃の範囲が好適である。また、乾燥炉３９内を区画分けし、それぞれの区画を異なる温度に設定して乾燥工程を行ってもよい。この場合、出入口部分の区画の温度は中央部分の区画の温度よりも低いことが好ましい。

塗布層形成工程（Ｓ３）では、上記した親水性樹脂組成物液の塗布及び乾燥を２回以上繰り返して、２層以上の塗布層を有する親水性樹脂組成物層を形成してもよい。親水性樹脂組成物層が２層以上の塗布層からなることにより、親水性樹脂組成物層１５のムラ等に起因するピンホールの発生を抑制することができる。２層以上の塗布層として形成する場合、親水性樹脂組成物液の組成や塗布量等の塗工条件及び乾燥条件は、各塗布層において互いに異なっていてもよく、同一であってもよい。

（積層工程（Ｓ４））
積層工程（Ｓ４）は、塗布層形成工程（Ｓ２）において第１多孔層１１上に形成された塗布層に、第２多孔層１２を積層して積層体１８を形成する工程である。第２多孔層１２は、塗布層の第１多孔層１１とは反対側に積層される。積層工程（Ｓ４）では、例えば図３に示すように、第２多孔層１２をロール状に巻取った第２多孔層巻回体１２ａから連続的に第２多孔層１２を巻出し、第１多孔層１１上に形成された塗布層の露出面上に積層して積層体１８を形成する。第２多孔層巻回体１２ａは、長さ１０ｍ以上の第２多孔層１２を巻取ったものであることが好ましく、１つのガス分離膜エレメントの製造に必要な酸性ガス分離膜シートの単位長さの整数倍以上であることがより好ましい。

積層工程（Ｓ４）に続いて、この積層体１８をロール状に巻取る工程を行い、積層体巻回体１８ａを形成してもよい。

（温調工程）
温調工程は、脱泡工程（Ｓ２）の前に親水性樹脂組成物液を所定温度に調整するために行われる。これにより、せん断印加工程（Ｓ２ａ）や静置工程（Ｓ２ｂ）における親水性樹脂組成物液の脱泡の効率を向上させることができる。上記所定温度は、親水性樹脂組成物液に含まれる媒質が沸騰しない温度であれば特に限定されないが、上記の塗布層形成工程（Ｓ３）における親水性樹脂組成物液の温度よりも高いことが好ましく、親水性樹脂組成物液を調製する際の温度よりも高いことが好ましい。上記所定温度は、例えば、９０℃未満であることが好ましく、８５℃以下であることがより好ましく、８０℃以下であることがさらに好ましく、通常２５℃以上である。温調工程は、例えば、図３に示す撹拌タンク３２で行うことができる。

せん断印加工程（Ｓ２ａ）及び静置工程（Ｓ２ｂ）を行う間、親水性樹脂組成物液を温調工程で調整された所定温度に維持することが好ましい。そのため、温調された親水性樹脂組成物液の温度を可能な限り一定に保つために、撹拌タンク３２、フィルター３３、脱泡タンク３４、及び、撹拌タンク３２から脱泡タンク３４に親水性樹脂組成物液を送液するためのフィルター３３や配管は、熱媒流通ジャケットや断熱材等を備えることが好ましい。

（検査工程）
検査工程は、脱泡工程（Ｓ２）と塗布層形成工程（Ｓ３）との間に行う工程である。検査工程では、親水性樹脂組成物液に混入した気泡を確認する。酸性ガス分離膜シート１０の製造方法において、検査工程は設けても設けなくてもよいが、検査工程を設けることによって、分離性能に優れた酸性ガス分離膜シート１０を高い歩留まりで製造しやすくなる。検査工程では、気泡とともに異物を検出することもできる。

脱泡工程（Ｓ２）を経た親水性樹脂組成物液は、例えば図３に示すように、塗布層形成工程（Ｓ３）に向けて配管３５内に送出されるため、検査工程は、配管３５内に送出された親水性樹脂組成物液に対して行うことが好ましい。検査工程では、図３に示すように、脱泡タンク３４からポンプ等によって脱泡タンク３４から送出されて配管３５内を流通している親水性樹脂組成物液を撮像する工程（以下、「撮像工程」という。）と、撮像工程で得られた画像を用いて親水性樹脂組成物液に混入している気泡を検出する工程（以下、「気泡検出工程」という。）とを含むことが好ましい。さらに、検査工程は、気泡検出工程での気泡の検出結果に基づいて、配管３５内を流通している親水性樹脂組成物液の塗布液タンク３７への供給を制御する工程（以下、「供給制御工程」という。）を含むことが好ましい。

図４（ａ）及び（ｂ）は、撮像工程での撮像方法を説明するための模式図である。撮像工程では、カメラ等の撮像装置４１を用いて、配管３５内を流通している親水性樹脂組成物液を撮像する。撮像工程は、例えば図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、撮像装置４１のほか、配管３５内の親水性樹脂組成物液に対して、可視光及び／又は赤外光を照射する光源４４と、配管３５を挟んで光源４４の反対側に配置されたミラー等の反射板４５とを用いて行うことが好ましい。撮像工程では、配管３５内の親水性樹脂組成物液の気泡を検出するため、配管３５は、光源４４から可視光及び／又は赤外光を透過することができる光透過性を有していることが好ましい。また、反射板４５は、光源４４から直接、反射板４５に入射した可視光及び／又は赤外光を反射させ、この反射光が配管３５内の親水性樹脂組成物液を照射するように、その位置及び角度が調整されていることが好ましく、光源４４から配管３５内の親水性樹脂組成物液を透過して反射板４５に入射した可視光及び／又は赤外光も配管３５内の親水性樹脂組成物液を再び照射するように、その位置及び角度が調整されていることがより好ましい。また、反射板４５は、撮像装置４１が直接撮像することができない配管３５の側面（撮像装置４１と対向する側面とは反対側に位置する側面や、撮像装置４１と配管３５とが対向する方向に対して垂直方向に位置する側面）から観察した親水性樹脂組成物液の像が映るように、反射板４５の位置及び角度が調整されていてもよい。

撮像装置４１は、光源４４が可視光及び／又は赤外光を照射している親水性樹脂組成物液ではなく、照射された可視光及び／又は赤外光が伝播している親水性樹脂組成物液を撮像する。また、撮像装置４１は、反射板４５に映った像（反射板４５からの反射像）も同時に撮像してもよく、この場合、反射板４５には撮像装置４１が直接撮像することができない側面から配管３５内の親水性樹脂組成物液を観察した像が映っている。

図４（ａ）及び（ｂ）において光源４４は一方向から可視光及び／又は赤外光の照射を行っているが、複数の光源を設けて、複数方向から可視光及び／又は赤外光の照射を行うようにしてもよい。また、図４（ａ）及び（ｂ）において撮像装置４１は一方向から撮像を行っているが、複数の撮像装置を設けて、複数方向から配管内の親水性樹脂組成物液を撮像するようにしてもよい。

気泡検出工程では、撮像装置４１によって撮像された画像を用いて、配管３５内の親水性樹脂組成物液に混入している気泡を検出する。気泡の検出は、撮像装置４１によって撮像された画像を、例えば、各画素の濃度値があらかじめ設定した閾値以上であるか、閾値より小さいかに基づいて、各画素を異常部と正常部とに二分する２値化処理法を用いて解析することによって行うことができる。気泡検出工程では、気泡の検出とともに、親水性樹脂組成物液に混入した異物を検出することもできる。

供給制御工程では、気泡検出工程において検出された気泡の検出量に基づいて、親水性樹脂組成物液の塗布層形成工程（Ｓ３）への供給を制御する。供給制御工程では、上記異常部の検出量が閾値以下である親水性樹脂組成物液を塗布層形成工程（Ｓ３）に供給するように制御する。上記異常部の検出量が閾値を超えた親水性樹脂組成物液は、塗布層形成工程（Ｓ３）に供給されないように制御することが好ましい。

このような親水性樹脂組成物液の供給の制御は、例えば、配管に設けられた弁３６を切替えることによって行うことができる。例えば、撮像装置４１によって撮像された配管３５内の親水性樹脂組成物液が弁３６を通過するタイミングに合わせて弁３６を切替えて、上記異常部の検出量が閾値以下である親水性樹脂組成物液を塗布層形成工程（Ｓ３）に供給し、上記異常部の検出量が閾値を超える親水性樹脂組成物液を塗布層形成工程（Ｓ３）に供給しないように制御すればよい。撮像工程及び気泡検出工程は、親水性樹脂組成物液を連続的に送液しながら行うため、供給制御工程も、配管に設けられた弁３６等を用いることにより、親水性樹脂組成物液の送液を制御することが好ましい。異常部の検出量の閾値は、親水性樹脂組成物層１５に気泡痕や空孔等の異常が生じないように任意に選定すればよい。

供給制御工程において塗布層形成工程（Ｓ３）に供給された親水性樹脂組成物液は、例えば図３に示すスロットダイ３８の送液方向上流側に設けられた塗布液タンク３７に貯留され、この塗布液タンク３７からスロットダイ３８に連続的に供給することができる。また、塗布層形成工程（Ｓ３）に供給されなかった親水性樹脂組成物液は、例えば回収タンク（図示せず）に回収されて、図３に示す撹拌タンク３２に供給されてもよく、回収タンクを経ることなく直接撹拌タンク３２に供給されてもよい。撹拌タンク３２に供給された親水性樹脂組成物液は、再び脱泡工程（Ｓ２）を経て、親水性樹脂組成物層１５を形成するために用いることができる。

（その他の工程）
酸性ガス分離膜シートの製造方法は、上記した工程以外のその他の工程を有していてもよい。その他の工程としては、塗布層形成工程（Ｓ３）において、第１多孔層１１上に塗布された親水性樹脂組成物液を塗布して形成された液層を検査する液層検査工程、積層工程（Ｓ４）に続いて設けられる、塗布層形成工程（Ｓ３）で形成された塗布層中の媒質をさらに除去するために行う追乾燥工程等を挙げることができる。

液層検査工程は、第１多孔層１１上の液層に含まれる溶媒の除去に先立って、第１多孔層の液層の表面及び／又は内部に存在する、気泡、気泡痕、異物等の異常を検出する工程である。液層検査工程では、カメラ等の液層撮像装置４２を用いて、第１多孔層１１上の液層を撮像し、得られた画像を、上記した２値化処理法等によって解析することにより、液層の表面及び／又は内部に存在する異常を検出することができる。液層検査工程で閾値を超える異常が検出された部分にはマーキングが行われ、酸性ガス分離膜シート１０を用いてガス分離膜エレメントを製造する際に、異常の検出量が多い部分（マーキング部分）を除去し、異常の検出量が少ない部分を効率的に抽出することができる。

追乾燥工程は、例えば図５に示すように、積層体巻回体１８ａから積層体１８を連続的に巻出し、追乾燥炉４９に搬送して塗布層からさらに媒質を除去することができる。追乾燥炉４９としては、上記した乾燥炉３９と同様のものを用いることができ、追乾燥を行う際の乾燥温度は、親水性樹脂組成物液に含まれる媒質と第１多孔層１１及び第２多孔層１２の種類とに応じて適宜決定すればよい。通常、媒質の凝固点よりも高く、かつ、第１多孔層１１及び第２多孔層１２をなす材料の融点よりも低い温度とすることが好ましく、一般に６０℃〜２００℃の範囲が好適である。追乾燥炉４９から搬出された積層体１８は、再びロール状に巻取ることができる。

上記では、積層工程（Ｓ４）に続いて、積層体１８をロール状に巻取る巻取り工程を設ける場合を例に挙げて説明したが、積層体１８を巻取り工程を行うことなく追乾燥炉に搬送して、追乾燥を行うようにしてもよい。

（酸性ガス分離膜シートの製造装置）
上記したように、酸性ガス分離膜シート１０の製造方法は、例えば図３に示す酸性ガス分離膜シート１０の製造装置で行うことができる。酸性ガス分離膜シート１０の製造装置は、
第１多孔層１１と、親水性樹脂組成物層１５と、第２多孔層１２とをこの順に含む酸性ガス分離膜シートの製造装置であって、
親水性樹脂組成物層１５を形成するための親水性樹脂組成物液に含まれる気泡を除去するための気泡除去部と、
ロール状の第１多孔層巻回体１１ａから第１多孔層１１を巻出すための第１多孔層巻出し部と、
親水性樹脂組成物液を第１多孔層１１上に塗布し、第１多孔層１１上に塗布層を形成するための塗布部と、
ロール状の第２多孔層巻回体１２ａから第２多孔層を巻出すための第２多孔層巻出し部と、
塗布層上に第２多孔層１２を積層して積層体を形成するための積層部と、
積層体をロール状に巻取るための積層体巻取り部と、を有し、
親水性樹脂組成物は、親水性樹脂と媒質とを含み、
気泡除去部は、
親水性樹脂組成物液にせん断を印加するためのせん断印加部と、
親水性樹脂組成物液を静置するための静置部と、を有する。

また、酸性ガス分離膜シート１０の製造装置は、さらに、塗布部に供給する親水性樹脂組成物液に混入している気泡を確認するための気泡確認部と、気泡確認部による確認結果に基づいて、塗布部への親水性樹脂組成物液の供給を制御するための制御部とを有することができる。

気泡除去部は、脱泡工程（Ｓ２）を行うための装置であり、せん断印加工程（Ｓ２ａ）を行うためのせん断印加部と、静置工程（Ｓ２ｂ）を行うための静置部とを備えている。せん断印加部としては、例えば図３に示す撹拌タンク３２やフィルター３３を挙げることができる。また、せん断印加部は、フィルター３３に親水性樹脂組成物液を送液するポンプ等を備えていてもよい。撹拌タンク３２は、撹拌タンク３２内を減圧するための、減圧ポンプや真空ポンプ等の減圧装置を備えていてもよい。また、撹拌タンク３２及びフィルター３３は、上記した温調工程を行うための温調装置を備えていてもよく、温調装置としては、例えば熱媒流通ジャケットや断熱材等を挙げることができる。静置部は、親水性樹脂組成物液を静置することができれば特に限定されず、例えば図３に示す脱泡タンク３４のほか、せん断を印加させない状態で用いる撹拌タンク３２であってもよい。静置部は、撹拌タンク３２内や脱泡タンク３４内を減圧するための、減圧ポンプや真空ポンプ等の減圧装置を備えていてもよい。また、撹拌タンク３２内や脱泡タンク３４内を加温するための、熱媒流通ジャケット、抵抗発熱装置、誘導加熱装置、マイクロ波照射装置等の加温装置を備えていてもよい。

第１多孔層巻出し部は、ロール状の第１多孔層巻回体から第１多孔層を巻出す工程を行うための装置である。第１多孔層巻出し部は、第１多孔層巻回体１１ａを回転可能に支持するための支持体のほか、第１多孔層１１を巻出すために第１多孔層巻回体１１ａを回転駆動するための駆動源や、第１多孔層巻回体１１ａから第１多孔層１１を繰り出すためのニップロールやサクションロール等の搬送ロール等を有していてもよい。

塗布部は、塗布層形成工程（Ｓ３）を行うための装置である。塗布部は、例えば図３に示す塗布液タンク３７、スロットダイ３８等の塗布装置、乾燥炉３９等を備えることができる。

第２多孔層巻出し部は、ロール状の第２多孔層巻回体から第２多孔層を巻出す工程を行うための装置である。第２多孔層巻出し部は、第２多孔層巻回体１２ａを回転可能に支持するための支持体のほか、第２多孔層１２を巻出すために第２多孔層巻回体１２ａを回転駆動するための駆動源や、第２多孔層巻回体１２ａから第２多孔層１２を繰り出すためのニップロールやサクションロール等の搬送ロール等を有していてもよい。

積層部は、例えば図３に示すように、塗布層が形成された第１多孔層１１と第２多孔層１２とを積層するためのニップロール等を備えることができる。積層体巻取り部は、積層体をロール状に巻取る工程を行うための装置である。積層体巻取部は、積層体が巻取られた積層体巻回体１８ａを回転可能に支持するための支持体、積層体を巻取るために積層体巻回体１８ａを回転駆動するための駆動源等を有していてもよい。

気泡確認部及び制御部は、検査工程を行うための装置である。気泡確認部は、撮像工程及び気泡検出工程を行うための装置を備えることができ、例えば図３に示す撮像装置４１、図４に示す光源４４や反射板４５、撮像した画像を２値化処理して気泡を検出する２値化処理部等を有することができる。制御部は、供給制御工程を行うための装置を備えることができ、例えば、図３に示す弁３６、この弁３６を駆動するための駆動源等を備えることができる。

酸性ガス分離膜シート１０の製造装置は、さらに、液層検査工程を行うための液層検査部、追乾燥工程をおこなうための追乾燥部等を備えていてもよい。

（ガス分離膜エレメント）
酸性ガス分離膜シート１０は、スパイラル型、平膜型、プリーツ型、プレートアンドフレーム型等の公知のガス分離膜エレメントに用いることができる。

ガス分離膜エレメントとして、スパイラル型ガス分離膜エレメントを用いる場合を例に挙げて説明する。図７は、スパイラル型のガス分離膜エレメントを展開して示す、一部切欠き部分を設けた概略の斜視図である。また、図８は、ガス分離膜エレメント１を示す、一部展開部分を設けた概略の斜視図である。

スパイラル型のガス分離膜エレメント１は、
酸性ガスを含む原料ガスが流れる供給側流路部材３と、
供給側流路部材３を流れる原料ガスに含まれる酸性ガスを選択的に分離して透過させる酸性ガス分離膜シート１０と、
酸性ガス分離膜シート１０を透過した酸性ガスを含む透過ガスが流れる透過側流路部材４と、
原料ガスと透過ガスとの混合を防止するための封止部と、
透過側流路部材４を流れる透過ガスを収集する中心管５と、を有し、
供給側流路部材３と、酸性ガス分離膜シート１０と、透過側流路部材４とをそれぞれ少なくとも１以上積層したエレメント用積層体が、中心管５に巻回された巻回体を備えることができる。巻回体は、円筒状、角筒状等の任意の形状であってもよい。

ガス分離膜エレメント１は、さらに、巻回体の巻戻しや巻崩れを防止するために、外周テープやテレスコープ防止板等の固定部材（図示せず）を備えていてもよく、ガス分離膜エレメント１にかかる内圧及び外圧による負荷に対する強度を確保するために、巻回体の最外周にアウターラップ（補強層）を有していてもよい。

供給側流路部材３及び透過側流路部材４は、原料ガス及び酸性ガス分離膜シート１０を透過した透過ガスの乱流（膜面の表面更新）を促進して、原料ガス中の透過ガスの膜透過速度を増加させる機能と、供給される原料ガス及び酸性ガス分離膜シート１０を透過した透過ガスの圧力損失をできるだけ小さくする機能とを有していることが好ましい。供給側流路部材３及び透過側流路部材４は、原料ガス及び透過ガスの流路を形成するスペーサとしての機能と、原料ガス及び透過ガスに乱流を生じさせる機能とを備えていることが好ましいことから、網目状（ネット状、メッシュ状等）のものが好適に用いられる。網目の単位格子の形状は、網目の形状によりガスの流路が変わることから、目的に応じて、例えば、正方形、長方形、菱形、平行四辺形等の形状から選択されることが好ましい。供給側流路部材３及び透過側流路部材４の材質としては、特に限定されないが、ガス分離膜エレメント１が設けられるガス分離装置の運転温度条件に耐え得る耐熱性を有する材料が好ましい。

封止部は、原料ガスと透過ガスとの混合を防止するために設けられ、例えば透過側流路部材４及び酸性ガス分離膜シート１０に封止材料が浸透して硬化することにより形成することができる。封止部は、通常、巻回体の中心管５の軸に平行な方向の両端に位置する端部、及び、中心管５の軸に直交する方向の両端に位置する端部のうち、中心管５と端部との距離が長い側の端部に設けられて、いわゆるエンベロープ状をなすことができる。封止部は、一般に接着剤として用いられる材料を用いることができ、例えば、エポキシ系樹脂等を用いることができる。

中心管５は、酸性ガス分離膜シート１０を透過した透過ガスを収集して、ガス分離膜エレメント１から排出するための導管である。中心管５は、ガス分離膜エレメント１が設けられるガス分離装置の使用温度条件に耐え得る耐熱性を有し、エレメント用積層体の巻き付けに耐え得る機械的強度を有する材料であることが好ましい。中心管５は、図８に示すように、その外周面に透過側流路部材４で形成される透過ガスの流路空間と中心管５内部の中空空間とを連通させる複数の孔５０を有している。

ガス分離膜エレメント１はガス分離膜モジュールに用いることができ、ガス分離膜モジュールは、ガス分離膜エレメント１を１基以上有する。ガス分離膜モジュールは、酸性ガス分離膜シートに原料ガスを供給する原料ガス供給口（図８に示す供給側端部５１と連通する部分）、酸性ガス分離膜シートを透過した透過ガスを排出する透過ガス排出口（図８に示す排出口５２と連通する部分）、及び酸性ガス分離膜シートを透過しなかった原料ガスを排出する非透過ガス排出口（図８に示す排出側端部５３と連通する部分）を備えている。上記の原料ガス供給口、非透過ガス排出口及び透過ガス排出口は、ガス分離膜エレメントの本体に設けられてもよく、ガス分離膜エレメントを収納する容器（以下、「ハウジング」ということがある。）に設けられてもよい。

ハウジングは、分離膜モジュール内を流通する原料ガスを封入するための空間を形成することができ、例えばステンレス等の筒状部材と、この筒状部材の軸方向両端を閉塞するための閉塞部材とを有していてもよい。ハウジングは、円筒状、角筒状等の任意の筒状形状であってもよいが、ガス分離膜エレメント１は通常、円筒状であることから、円筒状であることが好ましい。また、ハウジングの内部には、供給側端部５１に供給される原料ガスと、ガス分離膜エレメント１に備えられた酸性ガス分離膜シート１０を透過しなかった非透過ガスとの混合を防止するための仕切りを設けることができる。

ハウジング内に２以上のガス分離膜エレメント１を配置する場合、各ガス分離膜エレメント１に供給される原料ガスは、並列に供給されてもよく、直列に供給されてもよい。ここで、原料ガスを並列に供給するとは、少なくとも原料ガスを分配して複数のガス分離膜エレメントに導入することをいい、原料ガスを直列に供給するとは、少なくとも前段のガス分離膜エレメント１から排出された透過ガス及び／又は非透過ガスを、後段のガス分離膜エレメント１に導入することをいう。

以下、実施例及び比較例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。

［粘度の測定］
実施例及び比較例で用いた親水性樹脂組成物液の温度２５℃、せん断速度０．１^ｓ−１における粘度は、レオメータ（ＴＡインスツルメント（株）製；商品名：「ＡＲ２０００ｅｘ」）により測定した。

［接触角の測定］
実施例及び比較例で用いた第２多孔層における水の接触角は、接触角計（協和界面科学（株）製；商品名：「ＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ５００」）を用いて、２５℃の条件下で測定した。

［皺の評価］
実施例及び比較例で得られた酸性ガス分離膜シートを巻出して、５０ｍ^２あたりの皺の数を目視で数えて、皺の数が０である場合を非常に良好とし、皺の数が１〜２である場合を良好とし、皺の数が３以上である場合を不良と判断した。

〔実施例１〕
（準備工程）
媒質としての水１６１．３８質量部と、親水性樹脂としての架橋ポリアクリル酸（住友精化（株）製；商品名：アクペック「ＨＶ−５０１」）４質量部及び非架橋ポリアクリル酸（住友精化（株）製；商品名：アクパーナ「ＡＰ−４０Ｆ（４０％Ｎａ鹸化）」）０．８質量部とを原料タンク３１に仕込み、親水性樹脂を水に分散させた分散液を得た。この分散液に、５０％水酸化セシウム水溶液３８．０９質量部を添加し混合した後、添加剤として１０％界面活性剤（ＡＧＣセイミケミカル（株）製；商品名：サーフロン「Ｓ−２４２」）水溶液１．２質量部を加えて混合して、親水性樹脂組成物液を得た。得られた親水性樹脂組成物液について上記の手順で粘度を測定したところ、１６０Ｐａ・ｓであった。

（脱泡工程−１）
図３に示すように、準備工程で得られた親水性樹脂組成物液を原料タンク３１から回転翼型の撹拌機を備えた撹拌タンク３２に移送し、撹拌タンク３２内で親水性樹脂組成物液を温度３０±３℃となるように加温した（温調工程）。その後、撹拌タンク３２内において、温度を３０±１℃に維持して４時間撹拌した（撹拌工程）。撹拌タンク３２の詳細及び撹拌条件は以下のとおりである。
・撹拌タンクの容量：１ｍ^３
・撹拌タンクの径：１．０ｍ
・回転翼の翼径：０．８ｍ
・回転翼の翼形状：アンカー翼
・翼回転数：２０ｒｐｍ
・せん断速度：８ｓ^−１
続いて、撹拌を停止した後、撹拌タンク３２を４．６ｋＰａＡ（Ａは絶対圧を示す。）に減圧し、温度を３０±１℃に維持して１８時間静置した（静置工程−１）。

（脱泡工程−２）
静置工程−１の後、温度を３０±１℃に維持しながら撹拌タンク３２を大気圧に復圧し、図３に示すように、撹拌タンク３２から親水性樹脂組成物液を送出してフィルター３３に通し（濾過工程）、脱泡タンク３４に導入した。フィルターの詳細及び濾過条件は以下のとおりである。
・フィルター：ＰＰ製デプスフィルター（目開き：５０μｍ）（（株）ロキテクノ製；商品名：スロープピュア フィルターカートリッジ「ＳＨＰ−５００」）
・流量：０．１２ｍ^３／ｈ
・濾過面積：０．１８ｍ^２
・せん断速度：３０ｓ^−１
続いて、親水性樹脂組成物液が導入された脱泡タンク３４を４．６ｋＰａＡ（Ａは絶対圧を示す。）に減圧し、温度を３０±１℃に維持して２０時間静置した（静置工程−２）。

（検査工程）
その後、脱泡タンク３４と塗布液タンク３７とを繋ぐ配管３５に、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように撮像装置（ＩＤＳ Ｉｍａｇｉｎｇ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｓｙｓｔｅｍｓ製；商品名：ｕＥｙｅ ＣＰ「ＵＩ−３２４０ＣＰ−Ｍ−ＧＬ」）、光源（アイテックシステム（株）製；商品名：Ｐｏｗｅｒ−Ｅｙｅ「ＬＳＰ６８ｘ２４０Ｗ−ＳＴ」）、及び、反射板を配置し、配管内を送液されている親水性樹脂組成物液を撮像した（撮像工程）。得られた画像を２値化処理して解析して、配管内を送液されている親水性樹脂組成物液中の気泡の検出を行い（気泡検出工程）、配管に設けられた弁を切替えることにより、気泡が検出されなかった親水性樹脂組成物液をスロットダイ３８の送液方向上流側に設けられた塗布液タンク３７に供給し、気泡が検出された親水性樹脂組成物液は回収タンクに回収した（供給制御工程）。

（塗布層形成工程）
第１多孔層１１として疎水性ＰＴＦＥ多孔膜（住友電工ファインポリマー社製；商品名：ポアフロン「ＨＰ−０１０−５０」）を用い、第１多孔層巻回体１１ａから巻出された第１多孔層１１の一方の面上に、上記で得られた親水性樹脂組成物液を温度２０〜２５℃で塗布して液層を形成した。その後、親水性樹脂組成物液が塗布された第１多孔層１１を乾燥炉３９に搬送し、温度約１２０℃で約２０分間乾燥して塗布層を形成した。

（積層工程）
続いて、環境湿度が６０％ＲＨ〜６５％ＲＨの範囲に調節された部屋の中で、第２多孔層１２として上記第１多孔層１１に用いたものと同じ疎水性ＰＴＦＥ多孔膜を用い、第２多孔層巻回体１２ａから巻き出された第２多孔層１２を、第１多孔層１１上の塗布層に積層して積層体１８を形成し、この積層体１８をロール状に巻取った。上記した方法を用いて、第２多孔層１２における水の接触角を測定したところ、温度２５℃において１２５度であった。

（追乾燥工程）
図５に示すように、ロール状に巻取った積層体１８を巻出し、追乾燥炉４９に搬送して、温度約１２０℃で約２０分間乾燥してロール状に巻取って酸性ガス分離膜シートを得た。得られた酸性ガス分離膜シートについて、皺の評価を行った。その結果を表１に示す。

〔実施例２〕
脱泡工程−２及び検査工程を行わなかったこと以外、実施例１と同様の手順で酸性ガス分離膜シートを得た。得られた酸性ガス分離膜シートの皺の評価の結果は、表１に示すとおりである。

〔比較例１〕
脱泡工程−１、脱泡工程−２及び検査工程を行わなかったこと以外、実施例１と同様の手順で酸性ガス分離膜シートを得た。得られた酸性ガス分離膜シートについて、皺の評価を行った。その結果を表１に示す。

〔比較例２〕
脱泡工程において、脱泡工程−１、及び検査工程を行わず、脱泡工程−２の静置工程−２のみを行ったこと以外、実施例１と同様の手順で酸性ガス分離膜シートを得た。得られた酸性ガス分離膜シートについて、皺の評価を行った。その結果を表１に示す。

１ ガス分離膜エレメント、３ 供給側流路部材、４ 透過側流路部材、５ 中心管、１０ 酸性ガス分離膜シート、１１ 第１多孔層、１１ａ 第１多孔層巻回体、１２ 第２多孔層、１２ａ 第２多孔層巻回体、１５ 親水性樹脂組成物層、１８ 積層体、 １８ａ 積層体巻回体、３１ 原料タンク、３２ 撹拌タンク、３３ フィルター、３４ 脱泡タンク、３５ 配管、３６ 弁、３７ 塗布液タンク、３８ スロットダイ、３９ 乾燥炉、４１ 撮像装置、４２ 液層撮像装置、４４ 光源、４５ 反射板、４９ 追乾燥炉、５０ 孔、５１ 供給側端部、５２ 排出口、５３ 排出側端部、９０ 酸性ガス分離膜シート、９１ 第１多孔層、９２ 第２多孔層、９５ 親水性樹脂組成物層。

Claims (18)

1. 第１多孔層と、親水性樹脂組成物層と、第２多孔層とをこの順に含む酸性ガス分離膜シートの製造方法であって、
   前記親水性樹脂組成物層を形成するための親水性樹脂組成物液を準備する工程と、
   前記親水性樹脂組成物液に含まれる気泡を除去する工程と、
   前記第１多孔層上に前記親水性樹脂組成物液を塗布して、前記第１多孔層上に塗布層を形成する工程と、
   前記塗布層上に前記第２多孔層を積層して積層体を形成する工程と、を含み、
   前記親水性樹脂組成物液は、親水性樹脂と媒質とを含み、
   前記気泡を除去する工程は、
   前記親水性樹脂組成物液にせん断を与える工程と、
   前記親水性樹脂組成物液を静置する工程と、を含む、酸性ガス分離膜シートの製造方法。
2. 前記塗布層を形成する工程に前記第１多孔層を供給するために、ロール状の第１多孔層巻回体から前記第１多孔層を巻出す工程と、
   前記積層体を形成する工程に前記第２多孔層を供給するために、ロール状の第２多孔層巻回体から前記第２多孔層を巻出す工程と、
   前記積層体をロール状に巻取る工程と、を含む、請求項１に記載の酸性ガス分離膜シートの製造方法。
3. 前記親水性樹脂組成物液は、温度２５℃、せん断速度０．１ｓ^−１における粘度が１００Ｐａ・ｓ以上である、請求項１又は２に記載の酸性ガス分離膜シートの製造方法。
4. 前記親水性樹脂組成物液は、さらに、酸性ガスと可逆的に反応する物質を含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の酸性ガス分離膜シートの製造方法。
5. 前記気泡を除去する工程は、前記せん断を与える工程と前記静置する工程とを、１回行うか２回以上繰り返して行う、請求項１〜４のいずれか１項に記載の酸性ガス分離膜シートの製造方法。
6. 前記気泡を除去する工程は、前記静置する工程を最後に行う、請求項１〜５のいずれか１項に記載の酸性ガス分離膜シートの製造方法。
7. 前記せん断を印加する工程は、前記親水性樹脂組成物液を撹拌する工程、及び、前記親水性樹脂組成物液を濾過する工程の少なくとも一方を含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載の酸性ガス分離膜シートの製造方法。
8. 前記静置する工程は、減圧雰囲気下で行われる、請求項１〜７のいずれか１項に記載の酸性ガス分離膜シートの製造方法。
9. 前記減圧雰囲気における圧力は、前記媒質の蒸気圧の１．０１倍以上である、請求項８に記載の酸性ガス分離膜シートの製造方法。
10. 前記気泡を除去する工程の前に、前記親水性樹脂組成物液を所定温度に調整する工程を含む、請求項１〜９のいずれか１項に記載の酸性ガス分離膜シートの製造方法。
11. 前記所定温度は、９０℃未満である、請求項１０に記載の酸性ガス分離膜シートの製造方法。
12. さらに、前記気泡を除去する工程と前記塗布層を形成する工程との間に、前記親水性樹脂組成物液に混入した気泡を確認する工程を含む、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の酸性ガス分離膜シートの製造方法。
13. さらに、前記気泡を除去する工程を経た前記親水性樹脂組成物液を送出する工程を含み、
    前記気泡を確認する工程は、
    前記送出する工程で送出されている前記親水性樹脂組成物液を撮像する工程と、
    前記撮像する工程で得られた画像を用いて前記親水性樹脂組成物液に混入した気泡を検出する工程と、を含む、請求項１２に記載の酸性ガス分離膜シートの製造方法。
14. さらに、前記気泡を検出する工程での検出結果に基づいて、前記送出する工程によって行われる前記親水性樹脂組成物液の前記塗布層を形成する工程への供給を制御する工程を有し、
    前記制御する工程は、気泡の検出量が閾値以下である前記親水性樹脂組成物液を前記塗布層を形成する工程に供給するように制御する、請求項１３に記載の酸性ガス分離膜シートの製造方法。
15. 前記第２多孔層における水の接触角は、温度２５℃において９０度以上である、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の酸性ガス分離膜シートの製造方法。
16. 前記第２多孔層は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、フッ素含有樹脂、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンサルファイド、ポリスルホン、ポリイミド、ポリエーテルイミド及びポリエーテルエーテルケトンからなる群より選ばれる１種以上の樹脂を含む、請求項１〜１５のいずれか１項に記載の酸性ガス分離膜シートの製造方法。
17. 第１多孔層と、親水性樹脂組成物層と、第２多孔層とをこの順に含む酸性ガス分離膜シートの製造装置であって、
    前記親水性樹脂組成物層を形成するための親水性樹脂組成物液に含まれる気泡を除去するための気泡除去部と、
    ロール状の第１多孔層巻回体から前記第１多孔層を巻出すための第１多孔層巻出し部と、
    前記親水性樹脂組成物液を前記第１多孔層上に塗布し、前記第１多孔層上に塗布層を形成するための塗布部と、
    ロール状の第２多孔層巻回体から前記第２多孔層を巻出すための第２多孔層巻出し部と、
    前記塗布層上に前記第２多孔層を積層して積層体を形成するための積層部と、
    前記積層体をロール状に巻取るための積層体巻取り部と、を有し、
    前記親水性樹脂組成物液は、親水性樹脂と媒質とを含み、
    前記気泡除去部は、
    前記親水性樹脂組成物液にせん断を印加するためのせん断印加部と、
    前記親水性樹脂組成物液を静置するための静置部と、を有する、酸性ガス分離膜シートの製造装置。
18. さらに、前記塗布部に供給する前記親水性樹脂組成物液に混入している気泡を確認するための気泡確認部と、
    前記気泡確認部による確認結果に基づいて、前記塗布部への前記親水性樹脂組成物液の供給を制御するための制御部とを有する、請求項１７に記載の酸性ガス分離膜シートの製造装置。