JP2019086496A - 光学式水質検出器の洗浄方法および光学式水質検出器洗浄システム - Google Patents
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Abstract
【課題】洗浄効果を向上させると共に、測定プローブの大型化・重量化を防止する。洗浄作業にともなう作業者の負担を軽減する。【解決手段】本発明は、被測定液１に接し且つ前記被測定液１中を通過する測定光を透過させる測定窓３を有する光学式水質検出器２の洗浄方法であって、測定窓３に向けて設けられた噴出口４から被測定液１中に気体とともに洗浄用粒子７を噴出させて気体と洗浄用粒子７と被測定液１とが混じり合った流れを発生させ、その流れを測定窓３に衝突させることで測定窓３を洗浄する光学式水質検出器の洗浄方法に関する。【選択図】図４
Description
本発明は、被測定液に接し且つ前記被測定液中を通過する測定光を透過させる測定窓を有する光学式水質検出器の洗浄方法、およびその光学式水質検出器の洗浄システムに関する。
被測定液の吸光度に基づいてその被測定液の水質、例えばＳＳ（浮遊物質量）、濁度、ＢＯＤ（生物化学的酸素要求量）、ＣＯＤ（化学的酸素要求量）、ＴＯＣ（全有機体炭素）、硝酸態窒素、亜硝酸態窒素等を検出する光学式水質検出器がある。この種の光学式水質検出器は、被測定液に接する測定窓（セル窓）を通して被測定液中に測定光を照射し、被測定液中を通過する前後の測定光を比較することで被測定液の吸光度を求めるようにしている。そのため、測定窓を清浄に保つことが必要であり、種々の洗浄方法・洗浄装置がある。
例えば、特許文献１に開示された光学式水質検出器では、酸化チタン膜を形成した石英ガラスをセル窓に対して平行に往復移動させると共に下降した状態で所定時間（例えば１０分間）停止させ、ＯＨラジカルによる洗浄作用でセル窓に付着した汚れを除去するようにしている。
また、別の洗浄方法として、ワイパー装置を設けてワイパーによってセル窓を拭うようにすることも知られている。さらに、作業者が光学式水質検出器を設置場所から回収し、手作業でセル窓の洗浄を行うことも広く普及している。
しかしながら、上記の酸化チタン膜付き石英ガラスを使用した洗浄方法では、ＯＨラジカルによる洗浄効果を十分に得るためには長時間を要し、洗浄にかかる時間が長くなる。そして、洗浄にかかる時間が長い割には大きな洗浄効果を期待できない。さらに、酸化チタン膜付き石英ガラスを往復移動させる駆動機構をセル窓付近に設ける必要があり、構造が複雑になると共に、セル自体を大型化・重量化させてしまう。
また、ワイパー装置を設けてセル窓を拭う洗浄方法では、セル窓に被測定液中の夾雑物が硬く付着している場合にはその夾雑物を拭いきれない。さらに、ワイパーの駆動機構をセル窓付近に設ける必要があり、構造が複雑になると共に、セル自体を大型化・重量化させてしまう。
さらに、作業者が手作業で洗浄を行う方法では、設置場所から光学式水質検出器を回収し、洗浄後には設置場所に正しく設置し直す必要があり、洗浄作業に手間がかかる。特に、被測定液が下水等の汚水である場合等には、光学式水質検出器自体の汚れが激しく、設置場所からの回収に余計な手間がかかり、作業が重労働になる。
本発明は、かかる課題を解決するためになされたものであり、短時間で洗浄を行うことができると共に、洗浄効果を向上させることができ、測定プローブを大型化・重量化させることがなく、さらに作業者の負担を極めて軽くすることができる光学式水質検出器の洗浄方法および光学式水質検出器洗浄システムを提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、一実施形態に係る光学式水質検出器の洗浄方法は、被測定液に接し且つ被測定液中を通過する測定光を透過させる測定窓を有する光学式水質検出器の洗浄方法であって、測定窓に向けて設けられた噴出口から被測定液中に気体とともに洗浄用粒子を噴出させて気体と洗浄用粒子と被測定液とが混じり合った流れを発生させ、流れを測定窓に衝突させることで測定窓を洗浄する。
別の実施形態に係る光学式水質検出器の洗浄方法は、気体を噴出口へと導く流路内に気体の流れを発生させた後、気体の流れによって流路内に洗浄用粒子を吸引し、噴出口から被測定液中に噴出させることが好ましい。
別の実施形態に係る光学式水質検出器の洗浄方法は、気体を噴出口へと導く流路の途中に洗浄用粒子を供給した後、流路内に気体の流れを発生させて気体とともに洗浄用粒子を被測定液中に噴出させることが好ましい。
また、一実施形態に係る光学式水質検出器の洗浄システムは、被測定液に接し且つ被測定液中を通過する測定光を透過させる測定窓を有する光学式水質検出器と、測定窓に向けて設けられた噴出口と、噴出口から被測定液中に噴出される気体を加圧する圧力源と、圧力源によって加圧された気体を噴出口に導く流路と、流路の途中に接続されて気体の流れに洗浄用粒子を混入させる洗浄用粒子供給手段と、を備える。
別の実施形態に係る光学式水質検出器の洗浄システムは、洗浄用粒子供給手段として、洗浄用粒子を蓄える第１の容器と、第１の容器と流路とを連通し、流路内に発生した気体の流れによって第１の容器内の洗浄用粒子を吸引させて気体の流れに混入させる第１の混入用通路と、第１の混入用通路を開閉する第１の開閉手段と、を備えることが好ましい。
別の実施形態に係る光学式水質検出器の洗浄システムは、洗浄用粒子供給手段として、洗浄用粒子を蓄える第２の容器と、第２の容器内の洗浄用粒子を移動させて流路内に導く第２の混入用通路と、第２の混入用通路を開閉する第２の開閉手段と、を備えることが好ましい。
別の実施形態に係る光学式水質検出器の洗浄システムは、噴出口から噴出された気体を噴出口の近傍から逃がす開放部を備えていることが好ましい。
本発明によれば、短時間で洗浄を行うことができると共に、洗浄効果を向上させることができ、測定プローブを大型化・重量化させることがなく、さらに作業者の負担を極めて軽くすることができる。
次に、本発明に係る光学式水質検出器の洗浄方法および光学式水質検出器洗浄システムの各実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている諸要素およびその組み合わせの全てが本発明の解決手段に必須であるとは限らない。また、以下の説明では、光学式水質検出器の洗浄方法を、光学式水質検出器洗浄システムの実施形態の中で説明する。
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係る光学式水質検出器の洗浄システムの概略構成図である。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る光学式水質検出器の洗浄システムの概略構成図である。
光学式水質検出器の洗浄システム（以下、水質検出器洗浄システムという）は、被測定液１の吸光度を測定してその水質、例えばＳＳ（浮遊物質量）、濁度、ＢＯＤ（生物化学的酸素要求量）、ＣＯＤ（化学的酸素要求量）、ＴＯＣ（全有機体炭素）、硝酸態窒素、亜硝酸態窒素等を検出する光学式水質検出器２と、測定窓３に向けて設けられた噴出口４と、噴出口４から被測定液１中に噴出される気体を加圧する圧力源５と、圧力源５によって加圧された気体を噴出口４に導く流路６と、流路６の途中に接続されて気体の流れに洗浄用粒子７を混入させる洗浄用粒子供給手段８を備えている。
図２は、光学式水質検出器による吸光度の測定出原理を説明するための図である。図３は、光学式水質検出器の噴出口を示す平面図である。図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う光学式水質検出器の断面図である。
以下、図２から図４に光学式水質検出器２を詳しく示す。光学式水質検出器２は、被測定液１に接し且つ被測定液１中を通過する測定光９ａを透過させる測定窓３を有している。本実施形態の光学式水質検出器２は、測定窓３として、測定プローブ１０内から被測定液１中に測定光９ａを透過させる出力側の測定窓３と、測定液１中を通過した測定光９ａを測定プローブ１０内に透過させる入力側の測定窓３を有している。光学式水質検出器２の円筒形状の測定プローブ１０には、その上部を幅方向に通り抜ける溝状の凹部１０ａが設けられており、各測定窓３，３は凹部１０ａの両方の側壁１０ｂ，１０ｂに設けられている。測定窓３は、例えば石英ガラスやサファイアガラス等の耐性のあるガラスによって構成されている。
測定プローブ１０は、後に図５に示すように、被測定液１中に沈められている。この状態で、凹部１０ａ内は、被測定液１で満たされている。凹部１０ａは溝状を成しており、その上方が噴出口４から噴出された気体を噴出口４近傍から逃がす開放部１１となっている。
測定プローブ１０内には、光源１２と受光手段１３が設けられている。光源１２は凹部１０ａの一側に、受光手段１３は凹部１０ａの反対側にそれぞれ配置されている。光源１２は、測定に適した波長の光を発生させるものであり、例えばキセノンランプ等が使用されるがこれに限るものではない。光源１２から照射された光９は、例えばレンズ等の分光手段１４によって、凹部１０ａを横切る測定光９ａと凹部１０ａを迂回する比較光９ｂとに分光され、所定の波長の光を通過させるビーム選別手段１５を通過し、例えばレンズ等の集光手段１６によって集光されて受光手段１３に到達する。受光手段１３は測定光９ａと比較光９ｂを検出し、その信号をコントローラ１７に出力する。コントローラ１７は測定光９ａの信号と比較光９ｂの信号を比較することで被測定液１の吸光度を求めて被測定液１の水質を測定する。
噴出口４は、例えば凹部１０ａの底面１０ｃに設けられている。ただし、噴出口４を設ける場所は底面１０ｃに限らず、後述するように発生させた流れ（洗浄流３０）を測定窓３に衝突させることができれば底面１０ｃ以外の場所に設けても良い。また本実施形態では、測定窓３毎に噴出口４が設けられており、各測定窓３をそれぞれ洗浄することができる。
圧力源５は、例えばコンプレッサであり、外気を取り込んで加圧し、流路６に送り込んでいる。圧力源５は、コントローラ１７によって操作される。流路６の上流端６ａは圧力源５の噴出口５ａに接続され、下流端６ｂは測定プローブ１０に設けられた流路接続部１８に接続されている。流路接続部１８は、測定プローブ１０内の流路１９を通じて分岐部２０に接続され、流路６から送り込まれた気体を各噴出口４，４にそれぞれ供給する。また、流路６の途中には、上流側から順番に第１の電磁弁２１およびエジェクタ２２が設けられている。第１の電磁弁２１は、コントローラ１７によって開閉操作される。
洗浄用粒子供給手段８は、洗浄用粒子７を蓄える第１の容器２３と、第１の容器２３と流路６とを連通し、流路６内に発生した気体の流れによって第１の容器２３内の洗浄用粒子７を吸引して気体の流れに混入させる第１の混入用通路２４と、第１の混入用通路２４を開閉する第１の開閉手段２５を備えている。
第１の混入用通路２４の上流側端２４ａは第１の容器２３内に挿入され、下流側端２４ｂはエジェクタ２２に接続されている。第１の容器２３内には、第１の混入用通路２４の上流側端２４ａよりも高い位置まで洗浄用粒子７が充填されている。また、第１の容器２３の洗浄用粒子７よりも高い位置には、吸入通路２６が接続されている。吸入通路２６には、第１の容器２３に向かう流れのみを許容する逆止弁２７、取り込む外気を除湿する除湿手段２８、取り込む外気中のゴミや塵などを除去するフィルタ２９が設けられている。第１の開閉手段２５は、例えば電動バルブや電磁弁等であり、第１の混入用通路２４の途中に設けられている。第１の開閉手段２５は、コントローラ１７によって開閉操作される。
洗浄用粒子７としては、アルミナ、炭化ケイ素、窒化ケイ素等の比較的硬質のセラミックスの粒子が好ましく、その中でもアルミナの粒子がより好ましい。また、粒子径を大きくすると、洗浄効果の向上を期待できるが、その一方で測定窓３を傷付ける虞があり、逆に粒子径を小さくすると、測定窓３を傷付ける虞は少なくなるが、その一方で洗浄効果が低下する。そこで、レーザ回折式粒度分布測定によって得られる粒子径分布において最大粒子径Ｄｍａｘ値が１１ミクロン以下、さらに好ましくは最大粒子径に近いＤ９０値が１１ミクロン以下のセラミックス粉末を用いるのが好ましい。かかる粒子径の粒子を使用することで、洗浄効果の向上と測定窓３の傷付き防止とをともに高レベルで両立させることができる。
図５は、光学式水質検出器の設置の様子を示す概略構成図である。
測定プローブ１０は、貯留槽３１の周壁３１ａに取り外し可能に固定された設置器具３２の下端に取り付けられ、被測定液１中に沈められている。測定プローブ１０は凹部１０ａの開口側を略水平方向（図５では紙面手前方向）に向けて設置されている。この状態では、凹部１０ａの各側壁１０ｂ，１０ｂは水面に対して略垂直になっており、噴出口４から噴出させた気体を図５の紙面手前方向に移動させて開放部１１から逃がすことができる。各測定窓３，３の側方を開放部１１としていることから各測定窓３，３の近傍に気泡が付着するのを防止することができる。また、凹部１０ａの開口方向を水面以外の方向（この実施形態では横方向）にしているため、水中の浮遊物が凹部１０ａに貯まることを低減できる。このように、各測定窓３，３の近傍に気泡体の付着や浮遊物の堆積が生じて被測定液１の水質の測定に影響を与えるのを防止することができる。
このような水質検出器洗浄システムによって実施される本発明に係る光学式水質検出器の洗浄方法は、被測定液１に接し且つ被測定液１中を通過する測定光９ａを透過させる測定窓３を有する光学式水質検出器２の洗浄方法であって、測定窓３に向けて設けられた噴出口４から被測定液１中に気体とともに洗浄用粒子７を噴出させて気体と洗浄用粒子７と被測定液１とが混じり合った流れ（以下、洗浄流という）３０を発生させ、洗浄流３０を測定窓３に衝突させることで測定窓３を洗浄するものである。また、本実施形態では、噴出口４から気体とともに洗浄用粒子７を噴出させる方法として、気体を噴出口４へと導く流路６内に気体の流れを発生させた後、気体の流れによって流路６内に洗浄用粒子７を吸引し、噴出口４から被測定液１中に噴出させるようにしている。
洗浄を行っていない状態では、第１の電磁弁２１が閉じられ圧力源５は停止し、第一の開閉手段２５は閉じられている。この状態では、測定プローブ１０に設けられている２箇所の噴出口４からは気体および洗浄用粒子７は噴射口されていない。したがって、被測定液１の水質測定に影響を与えない。
洗浄は、被測定液１の水質測定を行っていないときに行われる。洗浄を行う場合には、最初に、第１の電磁弁２１を開くとともに圧力源５より空気が圧送され（好ましい圧力は０．５〜０．６ＭＰａである。以後も同様。）、エジェクタ２２を含む流路６内に気体の流れが発生し、そのまま噴出口４から勢い良く噴出し始める。その後、第１の開閉手段２５を開くと、エジェクタ２２内の気体の流れによって第１の混入用通路２４に第１の容器２３内の洗浄用粒子７が吸引される。この吸引にともない、吸入通路２６から第１の容器２３内に外気が吸い込まれるので、第１の容器２３内の洗浄用粒子７は第１の混入用通路２４に吸い込まれてエジェクタ２２内に移動し、気体の流れに混入される。これにより、洗浄用粒子７が添加された気体が噴出口４から被測定液１中に勢い良く噴出し、気体と洗浄用粒子７と被測定液１とが混じり合った洗浄流３０が被測定液１中に発生する。噴出口４は測定窓３に向いているので、洗浄流３０が測定窓３に勢い良く衝突し、測定窓３を洗浄する（図４を参照）。
この状態から、第１の電磁弁２１および第１の開閉手段２５を閉じると、流路６内の気体と洗浄用粒子７とが混じった流れが停止するので、測定窓３に衝突する洗浄流３０も停止し、洗浄を終了させることができる。コントローラ１７は、所定のプログラムに従って水質検出器洗浄システムを自動的に操作する。例えば、予め設定された時間周期毎に、あるいは予め設定されたスケジュールに従って自動的に洗浄を行う。また、コントローラ１７はオペレータによるスイッチ操作によっても自動洗浄を行う。
本実施形態では、圧力源５としてコンプレッサを使用しているので、その出力を調節することで洗浄流３０の強さ（早さ）を制御することができ、測定窓３の汚れに応じた洗浄を行うことができる。また、第１の容器２３内に外気を導入する吸入通路２６には除湿手段２８とフィルタ２９が設けられているので、洗浄用粒子７が湿気で塊になるのを防止することができると共に、ゴミや塵などの混入を防止することができる。
本実施形態では、洗浄流３０として洗浄用粒子７を混入させたものを使用しているので、測定窓３の汚れを簡単に除去できる。例えば、測定窓３の表面に、薬液洗浄しないと除去できない鉄・マンガン等の付着物が存在していても簡単に除去することができる。そのため、洗浄効果に優れている。また、洗浄流３０として気体と液体に粒子を混入させているだけなので、測定窓３に大きなダメージを与えることがない。すなわち、洗浄効果の向上と測定窓３の傷付き防止とをともに高レベルで両立させることができる。また、ＯＨラジカルによる洗浄作用のような長時間を要する化学反応を利用するものではないので、短時間に効率よく洗浄を行うことができる。
また、測定窓３の周囲にワイパー装置のような駆動手段を設ける必要がないので、測定プローブ１０を大型化・重量化させることもなく、扱いやすさを損ねることもない。また、測定プローブ１０の構造が複雑になるのを防止することもできる。さらに、測定プローブ１０を被測定液１から引き上げずに洗浄を行うことができるので、作業者が測定プローブを引き上げて手作業で洗浄を行う場合に比べて、衛生的であるとともに、作業時間を短縮することができ、作業者の負荷を大幅に低減することができる。
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態に係る光学式水質検出器の洗浄方法および光学式水質検出器洗浄システムについて説明する。
次に、本発明の第２の実施形態に係る光学式水質検出器の洗浄方法および光学式水質検出器洗浄システムについて説明する。
図６は、本発明の第２の実施形態に係る光学式水質検出器の洗浄システムの概略構成図である。
図６に示す水質検出器洗浄システムでは、洗浄用粒子供給手段８は、洗浄用粒子７を蓄える第２の容器３３と、第２の容器３３内の洗浄用粒子７を移動させて流路６内に導く第２の混入用通路３４と、第２の混入用通路３４を開閉する第２の開閉手段３５を備えている。
本実施形態の第２の混入用通路３４は、第２の容器３３内の洗浄用粒子７を重力によって流路６内に導くものであり、流路６の途中に設けられた受け容器３６よりも高い位置に第２の容器３３を配置している。なお、第２の容器３３内の洗浄用粒子７を流路６内に移動させる手段としては重力の利用に限るものではなく、コンベア等の移送手段を設けても良く、あるいは作業者が手作業で移動させても良い。第２の混入用通路３４の上流側端３４ａは第２の容器３３の底部に接続され、下流側端３４ｂは受け容器３６の天部に接続されている。第２の開閉手段３５は、例えばボールバルブであり、第２の混入用通路３４の途中に設けられている。第２の開閉手段３５は、作業者によって開閉操作される。
このような水質検出器洗浄システムによって実施される本発明に係る光学式水質検出器の洗浄方法では、噴出口４から気体とともに洗浄用粒子７を噴出させる方法として、気体を噴出口４へと導く流路６の途中に洗浄用粒子７を供給した後、その供給路を閉じ、即ち第２の開閉手段３５を閉じ、流路６内に気体の流れを発生させて気体とともに洗浄用粒子７を被測定液１中に噴出させるようにしている。
洗浄を行っていない状態では、第１の電磁弁２１が閉じられ圧力源５からの圧送は停止し、第一の開閉手段２５は閉じられている。この状態では、測定プローブ１０に設けられている２箇所の噴出口４からは気体および洗浄用粒子７は噴射口されていない。したがって、被測定液１の水質検査に影響を与えることがない。
洗浄は、被測定液１の水質測定を行っていないときに行われる。洗浄を行う場合には、最初に、第２の開閉手段３５を開き、第２の容器３３内の洗浄用粒子７を受け容器３６内に落下させる。所定量の洗浄用粒子７を受け容器３６内に落下させた後、第２の開閉手段３５を閉じ、第１の電磁弁２１を開き、圧力源５より空気が圧送される。これにより、受け容器３６を含む流路６内に気体の流れが発生し、受け容器３６内で洗浄用粒子７が気体の流れに混入して噴出口４から被測定液１中に勢い良く噴出し、気体と洗浄用粒子７と被測定液１とが混じり合った洗浄流３０が発生する。噴出口４は測定窓３に向いているので、洗浄流３０が測定窓３に勢い良く衝突し、測定窓３を洗浄する。
この状態から、第１の電磁弁２１を閉じると圧力源５からの圧送が停止し、流路６内の気体と洗浄用粒子７の流れが停止するので、測定窓３に衝突する洗浄流３０も停止し、洗浄を終了させることができる。本実施形態では、作業者が圧力源５、第１の電磁弁２１、第２の開閉手段３５を操作し、任意のタイミングで洗浄を行う。
本実施形態では、圧力源５としてコンプレッサを使用しているので、その出力を調節することで洗浄流３０の強さ（早さ）を制御することができ、測定窓３の汚れに応じた洗浄を行うことができる。
第１の実施形態と同様に第２の実施形態でも、洗浄流３０として洗浄用粒子７を混入させたものを使用しているので、測定窓３の汚れを簡単に除去できる。例えば、測定窓３の表面に、薬液洗浄しないと除去できない鉄・マンガン等の付着物が存在していても簡単に除去することができる。そのため、洗浄効果に優れている。また、洗浄流３０として気体と液体に粒子を混入させているだけなので、測定窓３に大きなダメージを与えることがない。すなわち、洗浄効果の向上と測定窓３の傷付き防止とをともに高レベルで両立させることができる。また、ＯＨラジカルによる洗浄作用のような長時間を要する化学反応を利用するものではないので、短時間に効率よく洗浄を行うことができる。
また、測定窓３の周囲にワイパー装置のような駆動手段を設ける必要がないので、測定プローブ１０を大型化・重量化させることもなく、扱いやすさを損ねることもない。また、測定プローブ１０の構造が複雑になるのを防止することもできる。さらに、測定プローブ１０を被測定液１から引き上げずに洗浄を行うことができるので、作業者が測定プローブを引き上げて手作業で洗浄を行う場合に比べて、衛生的であるとともに、作業時間を短縮することができ、作業者の負荷を大幅に低減することができる。
本発明は、下水処理施設での水質管理等に利用できる。
１ 被測定液
２ 光学式水質検出器
３ 測定窓
４ 噴出口
５ 圧力源
６ 気体を噴出口へと導く流路
７ 洗浄用粒子
８ 洗浄用粒子供給手段
９ａ 測定光
１１ 開放部
２３ 洗浄用粒子を蓄える第１の容器
２４ 第１の混入用通路
２５ 第１の開閉手段
３０ 洗浄流
３３ 洗浄用粒子を蓄える第２の容器
３４ 第２の混入用通路
３５ 第２の開閉手段
２ 光学式水質検出器
３ 測定窓
４ 噴出口
５ 圧力源
６ 気体を噴出口へと導く流路
７ 洗浄用粒子
８ 洗浄用粒子供給手段
９ａ 測定光
１１ 開放部
２３ 洗浄用粒子を蓄える第１の容器
２４ 第１の混入用通路
２５ 第１の開閉手段
３０ 洗浄流
３３ 洗浄用粒子を蓄える第２の容器
３４ 第２の混入用通路
３５ 第２の開閉手段
Claims (7)
- 被測定液に接し且つ前記被測定液中を通過する測定光を透過させる測定窓を有する光学式水質検出器の洗浄方法であって、
前記測定窓に向けて設けられた噴出口から前記被測定液中に気体とともに洗浄用粒子を噴出させて前記気体と前記洗浄用粒子と前記被測定液とが混じり合った流れを発生させ、前記流れを前記測定窓に衝突させることで前記測定窓を洗浄する光学式水質検出器の洗浄方法。 - 前記気体を前記噴出口へと導く流路内に前記気体の流れを発生させた後、前記気体の流れによって前記流路内に前記洗浄用粒子を吸引し、前記噴出口から前記被測定液中に噴出させる請求項１に記載の光学式水質検出器の洗浄方法。
- 前記気体を前記噴出口へと導く流路の途中に前記洗浄用粒子を供給した後、前記流路内に前記気体の流れを発生させて前記気体とともに前記洗浄用粒子を前記被測定液中に噴出させる請求項１に記載の光学式水質検出器の洗浄方法。
- 被測定液に接し且つ前記被測定液中を通過する測定光を透過させる測定窓を有する光学式水質検出器と、
前記測定窓に向けて設けられた噴出口と、
前記噴出口から前記被測定液中に噴出される気体を加圧する圧力源と、
前記圧力源によって加圧された気体を前記噴出口に導く流路と、
前記流路の途中に接続されて前記気体の流れに洗浄用粒子を混入させる洗浄用粒子供給手段と、
を備える光学式水質検出器の洗浄システム。 - 前記洗浄用粒子供給手段は、
前記洗浄用粒子を蓄える第１の容器と、
前記第１の容器と前記流路とを連通し、前記流路内に発生した気体の流れによって前記第１の容器内の洗浄用粒子を吸引させて前記気体の流れに混入させる第１の混入用通路と、
前記第１の混入用通路を開閉する第１の開閉手段と、
を備える請求項４記載の光学式水質検出器の洗浄システム。 - 前記洗浄用粒子供給手段は、
前記洗浄用粒子を蓄える第２の容器と、
前記第２の容器内の洗浄用粒子を移動させて前記流路内に導く第２の混入用通路と、
前記第２の混入用通路を開閉する第２の開閉手段と、
を備える請求項４記載の光学式水質検出器の洗浄システム。 - 前記噴出口から噴出された気体を前記噴出口の近傍から逃がす開放部を備えている請求項４から６のいずれか１項に記載の光学式水質検出器の洗浄システム。
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| JP2004151086A (ja) * | 2002-09-27 | 2004-05-27 | E I Du Pont De Nemours & Co | インプロセスセンサをクリーニングするための改良型のシステムおよび方法 |
| US20120174650A1 (en) * | 2008-02-05 | 2012-07-12 | Enertechnix, Inc | Aerosol Collection Apparatus and Methods |
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