JP2009262065A - タンク清掃装置及び清掃方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】タンクの保守に与える悪影響を抑制することが可能となるとともに、タンクの清掃作業コストを低減させることが可能なタンク清掃装置及び清掃方法を提供する。
【解決手段】スラッジを含む液体Lを吸引して貯蔵タンク2外に排出し、貯蔵タンク2外に排出したスラッジを含む液体Lを、スラッジと少量の液体との混合物である粗タールcTと、粗タールcTよりも比重が軽く、スラッジが殆ど含まれていない精製タールrTに分離し、スラッジを含む液体Lを吸引する吸引手段16の吸引口を、貯蔵タンク2内で、精製タールrTを貯蔵タンク2内へ噴出して貯蔵タンク2内に存在する液体Lに発生させる旋回流の第二旋回方向R2と逆方向の、第一旋回方向R1へ旋回させる。
【選択図】図2
【解決手段】スラッジを含む液体Lを吸引して貯蔵タンク2外に排出し、貯蔵タンク2外に排出したスラッジを含む液体Lを、スラッジと少量の液体との混合物である粗タールcTと、粗タールcTよりも比重が軽く、スラッジが殆ど含まれていない精製タールrTに分離し、スラッジを含む液体Lを吸引する吸引手段16の吸引口を、貯蔵タンク2内で、精製タールrTを貯蔵タンク2内へ噴出して貯蔵タンク2内に存在する液体Lに発生させる旋回流の第二旋回方向R2と逆方向の、第一旋回方向R1へ旋回させる。
【選択図】図2
Description
本発明は、例えば、石油製品等の貯蔵タンク等、貯蔵した液体に堆積物が含まれ、この堆積物が内部に堆積するタンクを清掃するタンク清掃装置及び清掃方法に関する。
一般的に、石油製品等を貯蔵しているタンクにおいては、タンク内の貯蔵油中に含まれているワックス分等の固形成分がタンクの底部に沈積する。そして、タンクの底部に沈積した固形成分は、時間の経過とともに、タンクの底部にスラッジ(堆積物)として堆積する。
このため、タンクの底部に堆積したスラッジが、ドレン部の閉塞、貯蔵量の変動、タンクの底部腐食等の要因となり、タンクの保守に悪影響を与えるという問題が生じるおそれがある。また、法令等に基づいて実施されるタンクの点検や、タンクの保守・修理を行う際には、タンクの底部に堆積したスラッジが作業の妨げとなり、作業効率を低下させるという問題が生じるおそれがある。
このため、タンクの底部に堆積したスラッジが、ドレン部の閉塞、貯蔵量の変動、タンクの底部腐食等の要因となり、タンクの保守に悪影響を与えるという問題が生じるおそれがある。また、法令等に基づいて実施されるタンクの点検や、タンクの保守・修理を行う際には、タンクの底部に堆積したスラッジが作業の妨げとなり、作業効率を低下させるという問題が生じるおそれがある。
このような問題に対処するためには、タンクの内部、特に底部に堆積したスラッジを除去して、タンク内部を清掃する必要がある。
タンク内部を清掃する清掃方法としては、例えば、以下に示す方法がある。
この清掃方法では、まず、タンク内に貯蔵している石油製品等を他のタンクへ移送した後、タンクに設けたマンホール等の開閉部(以下、「マンホール」と記載する)を開放した状態で、作業員が、マンホールからタンク内に移動する。そして、タンク内に移動した作業員が、シャベル等の工具を用いた手作業によってタンク内のスラッジを集め、この集めたスラッジをタンク外へ排出する方法である。
タンク内部を清掃する清掃方法としては、例えば、以下に示す方法がある。
この清掃方法では、まず、タンク内に貯蔵している石油製品等を他のタンクへ移送した後、タンクに設けたマンホール等の開閉部(以下、「マンホール」と記載する)を開放した状態で、作業員が、マンホールからタンク内に移動する。そして、タンク内に移動した作業員が、シャベル等の工具を用いた手作業によってタンク内のスラッジを集め、この集めたスラッジをタンク外へ排出する方法である。
この方法では、作業員が、有害な気体が充満するタンク内で作業を行うこととなるため、作業環境の悪化を抑制するために、マンホールを開放して換気経路を確保した状態で作業を行う場合が多い。
しかしながら、上記の方法では、作業員が、有害な気体が充満するタンク内で作業を行うこととなるため、作業の危険性が高い、身体及び環境の汚染度が高い、作業に伴う体力的疲労が大きい等、作業員の負担が増加するという問題が生じるおそれがある。これにより、タンクの規模に対して、多人数の作業員を交代させながら作業を行う必要があるため、作業効率が低下するという問題や、作業コストが増加してしまうという問題が生じるおそれがある。
しかしながら、上記の方法では、作業員が、有害な気体が充満するタンク内で作業を行うこととなるため、作業の危険性が高い、身体及び環境の汚染度が高い、作業に伴う体力的疲労が大きい等、作業員の負担が増加するという問題が生じるおそれがある。これにより、タンクの規模に対して、多人数の作業員を交代させながら作業を行う必要があるため、作業効率が低下するという問題や、作業コストが増加してしまうという問題が生じるおそれがある。
さらに、上記の方法では、マンホールを開放したままで作業を行うため、タンク内に貯蔵している石油製品等の種類によっては、臭気、ベンゼン等の有害物質がタンク外へ排出されてしまい、タンク周囲の環境を悪化させてしまうという問題が生じるおそれがある。
このような問題を解決するため、例えば、特許文献1に記載されているタンク清掃方法が提案されている。
このような問題を解決するため、例えば、特許文献1に記載されているタンク清掃方法が提案されている。
特許文献1に記載されているタンク清掃方法では、まず、貯蔵していた石油製品を他のタンクへ移送し、このタンク内へ、所定の濃度に調整するとともに加熱した洗浄液を導入する。そして、タンク内に残存している油と洗浄液との混合物を回収し、この回収した混合物を洗浄液と油に分離する。なお、洗浄液としては、例えば、界面活性剤及び水を主成分とする液体を用いる。
タンク内から回収した混合物を洗浄液と油に分離した後、油は、専用のタンクへ移送する。一方、洗浄液は、回収した後に、加熱及び加圧して、タンクの底面に付着したスラッジへ向けてジェット噴射する。これにより、タンクの底面に付着したスラッジを分解して剥離させる。そして、タンクの底面から剥離させたスラッジをタンク外に排出した後、スラッジに含まれる油分を回収する。回収した油分は、清掃の対象となるタンクと異なるタンクに移送する。
このようなタンク清掃方法であれば、作業員の作業量を低減させることが可能となるとともに、マンホールを閉塞した状態における作業が可能となるため、タンク内の有害物質がタンク外へ排出されることを防止可能となる。
特開平7−328580号公報(図1)
しかしながら、特許文献1に記載したタンク清掃方法では、タンク内から回収した混合物を分離して回収した洗浄液を、タンクの底面に付着したスラッジへ向けてジェット噴射している。すなわち、狭い範囲への指向性で、洗浄液を噴射している。
このため、タンクの底面全体に対して、万遍なく洗浄液を噴射することが困難であり、タンクの底面に堆積しているスラッジを、タンクの底面から完全に剥離させることが困難となる。したがって、タンク内に存在しているスラッジの除去効率が低下するという問題が生じるおそれがある。
このため、タンクの底面全体に対して、万遍なく洗浄液を噴射することが困難であり、タンクの底面に堆積しているスラッジを、タンクの底面から完全に剥離させることが困難となる。したがって、タンク内に存在しているスラッジの除去効率が低下するという問題が生じるおそれがある。
タンク内に存在しているスラッジの除去効率が低下すると、タンク内に残存したスラッジにより、ドレン部の閉塞、貯蔵量の変動、タンクの底部腐食等が発生し、タンクの保守に悪影響を与えるという問題が生じるおそれがある。
また、タンク内に存在しているスラッジの除去効率が低下すると、タンク内に残存したスラッジを除去するために、作業員による手作業等、長時間の作業を要することとなり、作業コストが増加するという問題が生じるおそれがある。
本発明は、上述したような問題点に着目してなされたもので、タンク内に存在しているスラッジの除去効率を向上させることが可能な、タンク清掃装置及び清掃方法を提供することを課題とする。
また、タンク内に存在しているスラッジの除去効率が低下すると、タンク内に残存したスラッジを除去するために、作業員による手作業等、長時間の作業を要することとなり、作業コストが増加するという問題が生じるおそれがある。
本発明は、上述したような問題点に着目してなされたもので、タンク内に存在しているスラッジの除去効率を向上させることが可能な、タンク清掃装置及び清掃方法を提供することを課題とする。
前記課題を解決するために、本発明のうち、請求項1に記載した発明は、タンク内の堆積物を浮遊させるための液体を供給して前記タンクから前記堆積物を除去するタンク清掃装置であって、
前記タンク内から前記堆積物を含む液体を吸引してタンク外に排出する排出手段と、前記タンク外に排出した液体から前記堆積物を分離させる分離手段と、前記堆積物を分離後の液体を前記タンク内へ噴出してタンク内の液体に旋回流を発生させる噴出手段と、を備え、
前記排出手段は、前記タンク内の液体中に配置した吸引口から前記堆積物を含む液体を吸引する吸引手段と、前記タンク内で前記吸引口を旋回させる旋回手段と、を備え、
前記旋回手段は、前記旋回流の旋回方向と逆方向に前記吸引口を旋回させることを特徴とするものである。
前記タンク内から前記堆積物を含む液体を吸引してタンク外に排出する排出手段と、前記タンク外に排出した液体から前記堆積物を分離させる分離手段と、前記堆積物を分離後の液体を前記タンク内へ噴出してタンク内の液体に旋回流を発生させる噴出手段と、を備え、
前記排出手段は、前記タンク内の液体中に配置した吸引口から前記堆積物を含む液体を吸引する吸引手段と、前記タンク内で前記吸引口を旋回させる旋回手段と、を備え、
前記旋回手段は、前記旋回流の旋回方向と逆方向に前記吸引口を旋回させることを特徴とするものである。
本発明によると、タンク内の液体中に配置した、堆積物を含む液体を吸引する吸引口を、堆積物を分離後の液体をタンク内へ噴出してタンク内の液体に発生させる旋回流の旋回方向と、逆方向に旋回させる。
このため、タンク内部の全体に対して、旋回流によって堆積物を剥離させることが可能となるとともに、タンクの内部に存在する、堆積物を含む液体を、吸引口から効率良く吸引することが可能となる。
その結果、タンク内に存在している堆積物の除去効率を向上させることが可能となる。
このため、タンク内部の全体に対して、旋回流によって堆積物を剥離させることが可能となるとともに、タンクの内部に存在する、堆積物を含む液体を、吸引口から効率良く吸引することが可能となる。
その結果、タンク内に存在している堆積物の除去効率を向上させることが可能となる。
次に、請求項2に記載した発明は、請求項1に記載した発明であって、前記タンク内における液体の液面が所定の高さ未満となると、前記タンク内における液体の液面が所定の高さ以上となるように、前記堆積物を浮遊させるための液体を前記タンク内へ補充する補充手段を備えることを特徴とするものである。
本発明によると、タンク内における液体の液面が所定の高さ未満となると、この液体の液面が所定の高さ以上となるように、堆積物を浮遊させるための液体をタンク内へ補充する。
本発明によると、タンク内における液体の液面が所定の高さ未満となると、この液体の液面が所定の高さ以上となるように、堆積物を浮遊させるための液体をタンク内へ補充する。
このため、タンク内における液体が減少しても、タンク内における液体の液面を所定の高さ以上に保持することが可能となる。これにより、旋回流により堆積物を剥離させる効果を保持することが可能となる。
なお、上述した「所定の高さ」とは、例えば、タンク内に存在する液体内に、吸引手段の吸引口が水没する液面の高さである。また、上記のようなタンク内における液体の減少は、タンク外に排出した液体から堆積物を分離させることにより、タンク内へ噴出する堆積物を分離後の液体が、タンク外に排出した液体よりも減少するために発生する。
なお、上述した「所定の高さ」とは、例えば、タンク内に存在する液体内に、吸引手段の吸引口が水没する液面の高さである。また、上記のようなタンク内における液体の減少は、タンク外に排出した液体から堆積物を分離させることにより、タンク内へ噴出する堆積物を分離後の液体が、タンク外に排出した液体よりも減少するために発生する。
次に、請求項3に記載した発明は、請求項1または2に記載した発明であって、前記タンク清掃装置は、石油製品貯蔵用タンクから前記堆積物を除去する装置であり、
前記堆積物は、石油から生成されるスラッジであり、
前記堆積物を浮遊させるための液体を、精製タールとしたことを特徴とするものである。
本発明によると、タンク清掃装置を、石油製品貯蔵用タンクから堆積物を除去する装置とし、堆積物を、石油から生成されるスラッジとしている。また、堆積物、すなわち、スラッジを浮遊させるための液体を、精製タールとしている。
その結果、石油製品貯蔵用タンクの清掃効率を向上させることが可能となる。また、分離手段によって堆積物を分離後の精製タールを、タンク内に噴射するため、精製タールの再利用が容易となる。
前記堆積物は、石油から生成されるスラッジであり、
前記堆積物を浮遊させるための液体を、精製タールとしたことを特徴とするものである。
本発明によると、タンク清掃装置を、石油製品貯蔵用タンクから堆積物を除去する装置とし、堆積物を、石油から生成されるスラッジとしている。また、堆積物、すなわち、スラッジを浮遊させるための液体を、精製タールとしている。
その結果、石油製品貯蔵用タンクの清掃効率を向上させることが可能となる。また、分離手段によって堆積物を分離後の精製タールを、タンク内に噴射するため、精製タールの再利用が容易となる。
次に、請求項4に記載した発明は、タンク内の堆積物を浮遊させるための液体を供給して前記タンクから前記堆積物を除去するタンク清掃方法であって、
前記タンク内の液体中に配置した吸引口をタンク内で旋回させながら前記堆積物を含む液体を吸引してタンク外に排出する排出工程と、前記タンク外に排出した液体から前記堆積物を分離させる分離工程と、前記堆積物を分離後の液体を前記タンク内へ噴出してタンク内の液体に前記吸引口の旋回方向と逆方向の旋回流を発生させる噴出工程と、を有することを特徴とするものである。
前記タンク内の液体中に配置した吸引口をタンク内で旋回させながら前記堆積物を含む液体を吸引してタンク外に排出する排出工程と、前記タンク外に排出した液体から前記堆積物を分離させる分離工程と、前記堆積物を分離後の液体を前記タンク内へ噴出してタンク内の液体に前記吸引口の旋回方向と逆方向の旋回流を発生させる噴出工程と、を有することを特徴とするものである。
本発明によると、噴出工程で発生させる旋回流の旋回方向を、排出工程でタンク内の液体中に配置した吸引口をタンク内で旋回させる旋回方向と逆方向とした状態で、タンクの内部に存在する堆積物を含む液体を吸引口から吸引する。
このため、タンク内部の全体に対して、旋回流によって堆積物を剥離させることが可能となるとともに、タンクの内部に存在する、堆積物を含む液体を、吸引口から効率良く吸引することが可能となる。
その結果、タンク内に存在している堆積物の除去効率を向上させることが可能となる。
このため、タンク内部の全体に対して、旋回流によって堆積物を剥離させることが可能となるとともに、タンクの内部に存在する、堆積物を含む液体を、吸引口から効率良く吸引することが可能となる。
その結果、タンク内に存在している堆積物の除去効率を向上させることが可能となる。
本発明によれば、タンク内に存在している堆積物の除去効率を向上させることが可能となるため、タンクの保守に与える悪影響を抑制することが可能となるとともに、タンクの清掃作業コストを低減させることが可能となる。
次に、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
まず、図1及び図2を参照して、本実施形態のタンク清掃装置1の構成を説明する。
図1は、本実施形態のタンク清掃装置1の構成を示す図であり、図2は、図1のII―II線断面図である。
図1及び図2中に示すように、本実施形態のタンク清掃装置1は、堆積物(図示せず)を含む液体が内部に存在するタンク(以下、「貯蔵タンク2」と記載する)から、堆積物を除去する装置である。なお、以下の説明及び図中では、貯蔵タンク2内に存在する液体を、「液体L」と記載する。
まず、図1及び図2を参照して、本実施形態のタンク清掃装置1の構成を説明する。
図1は、本実施形態のタンク清掃装置1の構成を示す図であり、図2は、図1のII―II線断面図である。
図1及び図2中に示すように、本実施形態のタンク清掃装置1は、堆積物(図示せず)を含む液体が内部に存在するタンク(以下、「貯蔵タンク2」と記載する)から、堆積物を除去する装置である。なお、以下の説明及び図中では、貯蔵タンク2内に存在する液体を、「液体L」と記載する。
また、タンク清掃装置1は、排出手段4と、分離手段6と、噴出手段8と、補充手段10とを備えている。
貯蔵タンク2は、上部マンホール12と、サイドマンホール14とを有している。なお、本実施形態では、貯蔵タンク2を、石油製品である液体を貯蔵するための石油製品貯蔵用タンクとした場合について説明する。これに伴い、本実施形態では、液体Lが含む堆積物を、石油から生成されるスラッジとした場合について説明する。
貯蔵タンク2は、上部マンホール12と、サイドマンホール14とを有している。なお、本実施形態では、貯蔵タンク2を、石油製品である液体を貯蔵するための石油製品貯蔵用タンクとした場合について説明する。これに伴い、本実施形態では、液体Lが含む堆積物を、石油から生成されるスラッジとした場合について説明する。
貯蔵タンク2内には、貯蔵タンク2内のスラッジを浮遊させるための液体を供給してあり、この液体が、貯蔵タンク2内に存在する液体Lとなる。以下の説明では、貯蔵タンク2内に供給した液体Lにより、貯蔵タンク2内にスラッジが浮遊している状態について説明する。これにより、液体Lは、「スラッジを含む液体L」となる。なお、本実施形態では、貯蔵タンク2内のスラッジを浮遊させるための液体を、精製タールとした場合について説明する。
上部マンホール12は、貯蔵タンク2の上面(天板)における中心付近に設けてあり、通常時(貯蔵時)は、蓋(図示せず)によって閉塞している。なお、図1は、貯蔵タンク2の清掃時を示す図であるため、図1中では、蓋を取り外した状態、すなわち、上部マンホール12を開放した状態を示している。
サイドマンホール14は、貯蔵タンク2の側壁面に設けてあり、蓋14aによって閉塞している。なお、本実施形態では、貯蔵タンク2の構成が、複数のサイドマンホール14を有する構成である場合について説明する。
サイドマンホール14は、貯蔵タンク2の側壁面に設けてあり、蓋14aによって閉塞している。なお、本実施形態では、貯蔵タンク2の構成が、複数のサイドマンホール14を有する構成である場合について説明する。
排出手段4は、吸引手段16と、旋回手段18と、排出ポンプ20とを備えている。
吸引手段16は、貯蔵タンク2の内部において、吸引口を液体L内に水没させて配置してあり、排出側第一配管22を介して、旋回手段18と連結している。
吸引手段16の吸引口は、貯蔵タンク2の底面に沿って延在する幅広な形状に形成してあり、その幅は、貯蔵タンク2の半径よりも小さい。また、吸引手段16の吸引口は、貯蔵タンク2の側壁面と対向する方向へ開口している。なお、吸引口の形状は、上記の形状に限定するものではない。
吸引手段16は、貯蔵タンク2の内部において、吸引口を液体L内に水没させて配置してあり、排出側第一配管22を介して、旋回手段18と連結している。
吸引手段16の吸引口は、貯蔵タンク2の底面に沿って延在する幅広な形状に形成してあり、その幅は、貯蔵タンク2の半径よりも小さい。また、吸引手段16の吸引口は、貯蔵タンク2の側壁面と対向する方向へ開口している。なお、吸引口の形状は、上記の形状に限定するものではない。
排出側第一配管22は、一箇所の屈曲部22aを有している。排出側第一配管22の一方の端部は、後述する排出側第二配管24に接続している。また、排出側第一配管22の他方の端部は、吸引手段16に接続している。屈曲部22aは、貯蔵タンク2内に配置してあり、吸引手段16を、貯蔵タンク2の中心よりも側壁面側へ配置する角度で屈曲させてある。
旋回手段18は、上部マンホール12に取付けてあり、排出側第一配管22のうち、屈曲部24と一方の端部との間の部分を保持している。旋回手段18の形状は、円柱または略円柱形状であり、上部マンホール12に取付けた状態で、旋回手段18と上部マンホール12との間に形成される隙間を閉塞する形状である。
旋回手段18は、上部マンホール12に取付けてあり、排出側第一配管22のうち、屈曲部24と一方の端部との間の部分を保持している。旋回手段18の形状は、円柱または略円柱形状であり、上部マンホール12に取付けた状態で、旋回手段18と上部マンホール12との間に形成される隙間を閉塞する形状である。
また、旋回手段18は、モータ等のアクチュエータ(図示せず)を備えており、このアクチュエータを駆動させることにより、排出側第一配管22の保持している部分を回転させて、貯蔵タンク2内において吸引手段16の吸引口を任意の方向へ旋回させる。なお、以下の説明では、アクチュエータを駆動させることにより、貯蔵タンク2内で吸引手段16の吸引口を旋回させる旋回方向を、「第一旋回方向」と記載する。また、図1及び図2中では、第一旋回方向を、符号「R1」を付して示している。
本実施形態では、第一旋回方向R1を、貯蔵タンク2を上方から見た場合に、時計回りの方向と反対方向とした場合について説明する。また、本実施形態では、貯蔵タンク2内で吸引手段16の吸引口を旋回させる旋回速度を、2〜3m/minとした場合について説明するが、貯蔵タンク2内で吸引手段16の吸引口を旋回させる旋回速度は、これに限定するものではない。
排出ポンプ20は、排出手段4と分離手段6との間に配置してあり、吸入口と吐出口とを備えている。
排出ポンプ20の吸入口は、排出側第二配管24を介して排出側第一配管22と接続している。また、排出ポンプ20の吐出口は、分離手段6と接続している。
したがって、排出ポンプ20は、排出側第一配管22及び排出側第二配管24を介して、吸引手段16の吸引口からスラッジを含む液体Lを吸引し、この吸引したスラッジを含む液体Lを分離手段6へ排出する。なお、本実施形態では、排出ポンプ20がスラッジを含む液体Lを吸引する吸引圧力を、6kg/cm2とした場合について説明するが、排出ポンプ20がスラッジを含む液体Lを吸引する吸引圧力は、これに限定するものではない。
排出ポンプ20の吸入口は、排出側第二配管24を介して排出側第一配管22と接続している。また、排出ポンプ20の吐出口は、分離手段6と接続している。
したがって、排出ポンプ20は、排出側第一配管22及び排出側第二配管24を介して、吸引手段16の吸引口からスラッジを含む液体Lを吸引し、この吸引したスラッジを含む液体Lを分離手段6へ排出する。なお、本実施形態では、排出ポンプ20がスラッジを含む液体Lを吸引する吸引圧力を、6kg/cm2とした場合について説明するが、排出ポンプ20がスラッジを含む液体Lを吸引する吸引圧力は、これに限定するものではない。
分離手段6は、例えば、遠心分離機(液体サイクロン)によって形成してあり、軽量側吐出口26と、重量側吐出口28とを有する。本実施形態では、分離手段6を、遠心分離機によって形成した場合について説明するが、分離手段6を、例えば、沈殿式の分離機等、遠心分離機以外によって形成してもよい。
また、分離手段6は、排出ポンプ20が排出したスラッジを含む液体Lを、比重の違いにより、スラッジと少量の液体との混合物である粗タールcTと、粗タールcTよりも比重が軽く、スラッジが殆ど含まれていない精製タールrTに分離する。
また、分離手段6は、排出ポンプ20が排出したスラッジを含む液体Lを、比重の違いにより、スラッジと少量の液体との混合物である粗タールcTと、粗タールcTよりも比重が軽く、スラッジが殆ど含まれていない精製タールrTに分離する。
軽量側吐出口26は、重量側吐出口28よりも上方に形成してあり、後述する噴出ポンプ30に接続している。具体的には、分離手段6のうち、スラッジを含む液体Lから分離した精製タールrTが移動する部分に形成する。本実施形態では、図1中に示すように、軽量側吐出口26を、分離手段6の側壁面において、分離手段6の中心よりも上方に形成する。
重量側吐出口28は、軽量側吐出口26よりも下方に形成してあり、図外の処理設備に接続している。具体的には、分離手段6のうち、スラッジを含む液体Lから分離した粗タールcTが移動する部分に形成する。本実施形態では、図1中に示すように、重量側吐出口28を、分離手段6の下面に形成する。なお、処理設備は、粗タールcTを廃棄または再利用するための処理を行う設備である。
噴出手段8は、噴出ポンプ30と、噴出部32とを備えている。なお、本実施形態では、噴出ポンプ30の吐出口に、二つの噴出部32a,32bを接続する場合について説明するが、噴出部32の数は、これに限定するものではない。
噴出ポンプ30は、分離手段6と貯蔵タンク2との間に配置してあり、排出ポンプ20と同様、吸入口と吐出口とを備えている。
噴出ポンプ30は、分離手段6と貯蔵タンク2との間に配置してあり、排出ポンプ20と同様、吸入口と吐出口とを備えている。
噴出ポンプ30の吸入口は、噴出側第一配管34を介して軽量側吐出口26と接続している。また、噴出ポンプ30の吐出口は、噴出側第二配管36を介して噴出部32と接続している。
各噴出部32a,32bは、貯蔵タンク2内において、液体L中に水没させて配置してある。また、噴出部32aと噴出部32bは、貯蔵タンク2を上下方向から見て、互いに、貯蔵タンク2の中心を間に挟んで対向している。
各噴出部32a,32bは、貯蔵タンク2内において、液体L中に水没させて配置してある。また、噴出部32aと噴出部32bは、貯蔵タンク2を上下方向から見て、互いに、貯蔵タンク2の中心を間に挟んで対向している。
各噴出部32a,32bを貯蔵タンク2内に配置する際には、例えば、サイドマンホール14を介して配置する。この場合、噴出部32とサイドマンホール14との間に形成される隙間は、例えば、サイドマンホール14と合致する形状に形成した、噴出部32を固定した蓋部材14bによって閉塞する。
また、各噴出部32a,32bは、それぞれ、噴出ポンプ30が排出した精製タールrTを、貯蔵タンク2内の液体L中で任意の方向へ噴出する開口部を有している。
また、各噴出部32a,32bは、それぞれ、噴出ポンプ30が排出した精製タールrTを、貯蔵タンク2内の液体L中で任意の方向へ噴出する開口部を有している。
各開口部は、それぞれ、貯蔵タンク2内の液体L中で精製タールrTを噴出することにより、液体L中で発生する旋回流の旋回方向が、旋回手段18によって吸引手段16が旋回する第一旋回方向R1と対向する方向となるように配置する。具体的には、各開口部は、それぞれ、貯蔵タンク2の直径方向と円周方向との中間または略中間方向を向くように配置する。また、噴出部32aが有する開口部から噴出する精製タールrTの噴出方向と、噴出部32bが有する開口部から噴出する精製タールrTの噴出方向が、貯蔵タンク2の上下方向から見て互いに平行または略平行となるように配置する。
なお、以下の説明では、液体L中において精製タールrTを噴出することにより、液体L中で発生する旋回流の旋回方向を、「第二旋回方向」と記載する。また、図2中では、第二旋回方向を、符号「R2」を付して示している。
本実施形態では、第二旋回方向R2を、貯蔵タンク2を上方から見た場合に、時計回りの方向とした場合について説明する。
本実施形態では、第二旋回方向R2を、貯蔵タンク2を上方から見た場合に、時計回りの方向とした場合について説明する。
したがって、噴出ポンプ30は、噴出側第一配管34及び噴出側第二配管36を介して、分離手段6から精製タールrTを吸引し、この吸引した精製タールrTを貯蔵タンク2内へ噴出して、貯蔵タンク2内の液体Lに旋回流を発生させる。なお、本実施形態では、噴出ポンプ30が精製タールrTを噴出する噴出圧力を、4kg/cm2とした場合について説明するが、噴出ポンプ30が精製タールrTを噴出する噴出圧力は、これに限定するものではない。
補充手段10は、補充ポンプ38と、補充貯蔵タンク40と、液面センサ42と、補充量制御手段44とを備えている。
補充ポンプ38は、排出ポンプ20及び噴出ポンプ30と同様、吸入口と吐出口とを備えている。
補充ポンプ38の吸入口は、補充側第一配管46を介して補充貯蔵タンク40と接続している。また、補充ポンプ38の吐出口は、補充側第二配管48を介して噴出側第二配管36と接続している。
補充ポンプ38は、排出ポンプ20及び噴出ポンプ30と同様、吸入口と吐出口とを備えている。
補充ポンプ38の吸入口は、補充側第一配管46を介して補充貯蔵タンク40と接続している。また、補充ポンプ38の吐出口は、補充側第二配管48を介して噴出側第二配管36と接続している。
補充貯蔵タンク40は、内部に精製タール、すなわち、貯蔵タンク2内のスラッジを浮遊させるための液体を貯蔵したタンクである。
液面センサ42は、例えば、液面計によって形成してあり、貯蔵タンク2の内部に配置してある。また、液面センサ42は、液体Lの液面が所定の高さであるか否かを検出し、その検出結果を含む情報信号を、補充量制御手段44へ出力する。
液面センサ42は、例えば、液面計によって形成してあり、貯蔵タンク2の内部に配置してある。また、液面センサ42は、液体Lの液面が所定の高さであるか否かを検出し、その検出結果を含む情報信号を、補充量制御手段44へ出力する。
なお、本実施形態では、「所定の高さ」を、貯蔵タンク2内の液体L内に、吸引手段16の吸引口が水没する液面の高さとする。また、本実施形態では、液面センサ42を、液面計によって形成した場合について説明するが、これに限定するものではなく、液面センサを、レーザー距離計等の非接触性距離計によって形成してもよい。この場合、液面センサを、旋回手段18に取り付けてもよい。
補充量制御手段44は、液面センサ42が出力した情報信号に応じて、補充ポンプ38の動作状態を制御する。
具体的には、液面センサ42が出力した情報信号に、「液体Lの液面が所定の高さ以上である」との結果が含まれている場合、補充ポンプ38の動作状態を停止状態に制御する。この状態では、補充ポンプ38が駆動しないため、補充貯蔵タンク40内の精製タールは、噴出側第二配管36へ供給されない。
具体的には、液面センサ42が出力した情報信号に、「液体Lの液面が所定の高さ以上である」との結果が含まれている場合、補充ポンプ38の動作状態を停止状態に制御する。この状態では、補充ポンプ38が駆動しないため、補充貯蔵タンク40内の精製タールは、噴出側第二配管36へ供給されない。
一方、液面センサ42が出力した情報信号に、「液体Lの液面が所定の高さ未満である」との結果が含まれている場合、補充ポンプ38の動作状態を駆動状態に制御する。この状態では、補充ポンプ38が駆動して、補充貯蔵タンク40内の精製タールを、補充側第二配管48を介して噴出側第二配管36へ供給する。
したがって、補充手段10は、貯蔵タンク2内における液体Lの液面が所定の高さ未満となると、貯蔵タンク2内における液体Lの液面が所定の高さ以上となるように、精製タールを貯蔵タンク2内へ補充する。
したがって、補充手段10は、貯蔵タンク2内における液体Lの液面が所定の高さ未満となると、貯蔵タンク2内における液体Lの液面が所定の高さ以上となるように、精製タールを貯蔵タンク2内へ補充する。
次に、図1及び図2を参照しつつ、本実施形態のタンク清掃装置1を用いたタンク清掃方法の作用・効果等を説明する。
タンク清掃装置1を用いたタンク清掃方法は、排出工程と、分離工程と、噴出工程とを有する。
タンク清掃方法を実施する前には、まず、貯蔵タンク2内に貯蔵しているタール等の石油製品を他のタンクへ移送する。これにより、貯蔵タンク2の内部に、スラッジが残存している状態とする。
タンク清掃装置1を用いたタンク清掃方法は、排出工程と、分離工程と、噴出工程とを有する。
タンク清掃方法を実施する前には、まず、貯蔵タンク2内に貯蔵しているタール等の石油製品を他のタンクへ移送する。これにより、貯蔵タンク2の内部に、スラッジが残存している状態とする。
次に、各サイドマンホール14のうち、二つの噴出部32a,32bを配置する位置のサイドマンホール14を開放し、この開放した二箇所のサイドマンホール14を、それぞれ、各噴出部32a,32bを固定した蓋部材14bによって閉塞する。これにより、貯蔵タンク2の内部に各噴出部32a,32bを配置するとともに、噴出部32とサイドマンホール14との間に形成される隙間を閉塞する。
貯蔵タンク2の内部に各噴出部32a,32bを配置した後、上部マンホール12を開放し、この開放した上部マンホール12から、スラッジが残存している貯蔵タンク2の内部へ、精製タールを注入する。ここで、貯蔵タンク2の内部へ注入する精製タールの量は、貯蔵タンク2の内部に残存しているスラッジ、各噴出部32a,32b及び排出工程において貯蔵タンク2内に挿入する吸引手段16の吸引口が水没する量とする。なお、精製タールを注入する前に、高温の蒸気(スチーム)や加熱した温水等を貯蔵タンク2内に導入してもよい。
スラッジが残存している貯蔵タンク2の内部へ精製タールを注入した後、所定の時間、例えば、半日程度放置する。これにより、スラッジが分解して浮遊するため、貯蔵タンク2の内部には、スラッジを含む液体Lが存在することとなる。なお、貯蔵タンク2の内部へ精製タールを注入して放置する際には、上部マンホール12を閉塞する。
貯蔵タンク2の内部を、スラッジを含む液体Lが存在する状態とした後、上部マンホール12を開放し、この開放した上部マンホール12から、吸引手段16及び排出側第一配管22を貯蔵タンク2内へ挿入する。また、旋回手段18を上部マンホール12に取付ける。
貯蔵タンク2の内部を、スラッジを含む液体Lが存在する状態とした後、上部マンホール12を開放し、この開放した上部マンホール12から、吸引手段16及び排出側第一配管22を貯蔵タンク2内へ挿入する。また、旋回手段18を上部マンホール12に取付ける。
このとき、貯蔵タンク2内へ挿入した吸引手段16の吸引口を、液体L内に水没させる。また、吸引手段16及び排出側第一配管22を貯蔵タンク2内へ挿入した状態で、旋回手段18によって、旋回手段18と上部マンホール12との間に形成される隙間を閉塞する。
タンク清掃装置1を上記の状態とした後、排出ポンプ20、旋回手段18が備えるアクチュエータ、分離手段6及び噴出ポンプ30を、それぞれ、停止状態から駆動状態とする。また、補充手段10が備える液面センサ42を作動させる。
タンク清掃装置1を上記の状態とした後、排出ポンプ20、旋回手段18が備えるアクチュエータ、分離手段6及び噴出ポンプ30を、それぞれ、停止状態から駆動状態とする。また、補充手段10が備える液面センサ42を作動させる。
以下、排出工程について説明する。
駆動状態の排出ポンプ20は、吸引手段16の吸引口から貯蔵タンク2内のスラッジを含む液体Lを吸引し、この吸引したスラッジを含む液体Lを、排出側第一配管22及び排出側第二配管24を介して吸入口から吸入する。そして、この吸入したスラッジを含む液体Lを、吐出口から吐出し、分離手段6へ排出する。
駆動状態の排出ポンプ20は、吸引手段16の吸引口から貯蔵タンク2内のスラッジを含む液体Lを吸引し、この吸引したスラッジを含む液体Lを、排出側第一配管22及び排出側第二配管24を介して吸入口から吸入する。そして、この吸入したスラッジを含む液体Lを、吐出口から吐出し、分離手段6へ排出する。
また、駆動状態のアクチュエータは、吸引手段16の吸引口を貯蔵タンク2内で第一旋回方向R1へ旋回させる。すなわち、排出工程では、貯蔵タンク2内の液体Lに配置した吸引手段16の吸引口を貯蔵タンク2内で旋回させながら、スラッジを含む液体Lを吸引して貯蔵タンク2外へ排出する。これにより、吸引手段16は、貯蔵タンク2内に存在するスラッジを含む液体L中において、第一旋回方向R1へ旋回するとともに、スラッジを含む液体Lを吸引口から吸引することとなる。
以下、分離工程について説明する。
駆動状態の分離手段6は、排出ポンプ20が排出したスラッジを含む液体Lを、比重の違いにより、粗タールcTと精製タールrTに分離する。
このとき、粗タールcTは、精製タールrTよりも比重が重いため、分離手段6の下方へ移動し、重量側吐出口28を形成した部分へ移動する。一方、精製タールrTは、粗タールcTよりも比重が軽いため、分離手段6の上方へ移動し、軽量側吐出口26を形成した部分へ移動する。
重量側吐出口28を形成した部分へ移動した粗タールcTは、図外の処理設備に移送され、その処理設備において、廃棄または再利用するための処理が行われる。
駆動状態の分離手段6は、排出ポンプ20が排出したスラッジを含む液体Lを、比重の違いにより、粗タールcTと精製タールrTに分離する。
このとき、粗タールcTは、精製タールrTよりも比重が重いため、分離手段6の下方へ移動し、重量側吐出口28を形成した部分へ移動する。一方、精製タールrTは、粗タールcTよりも比重が軽いため、分離手段6の上方へ移動し、軽量側吐出口26を形成した部分へ移動する。
重量側吐出口28を形成した部分へ移動した粗タールcTは、図外の処理設備に移送され、その処理設備において、廃棄または再利用するための処理が行われる。
以下、噴出工程について説明する。
駆動状態の噴出ポンプ30は、軽量側吐出口26が形成してある部分へ移動した精製タールrTを、噴出側第一配管34を介して吸入口から吸入する。そして、この吸入した精製タールrTを吐出口から吐出し、噴出側第二配管36を介して、各噴出部32a,32bの開口部から貯蔵タンク2内の液体L中に噴出する。これにより、貯蔵タンク2内の液体Lに旋回流を発生させる。すなわち、噴出工程では、精製タールrTを貯蔵タンク2内へ噴出して、貯蔵タンク2内の液体Lに第一旋回方向R1と逆方向の旋回流、すなわち、第二旋回方向R2の旋回流を発生させる。
駆動状態の噴出ポンプ30は、軽量側吐出口26が形成してある部分へ移動した精製タールrTを、噴出側第一配管34を介して吸入口から吸入する。そして、この吸入した精製タールrTを吐出口から吐出し、噴出側第二配管36を介して、各噴出部32a,32bの開口部から貯蔵タンク2内の液体L中に噴出する。これにより、貯蔵タンク2内の液体Lに旋回流を発生させる。すなわち、噴出工程では、精製タールrTを貯蔵タンク2内へ噴出して、貯蔵タンク2内の液体Lに第一旋回方向R1と逆方向の旋回流、すなわち、第二旋回方向R2の旋回流を発生させる。
貯蔵タンク2内の液体Lに旋回流を発生させると、液体L中のスラッジが浮遊して、旋回流により貯蔵タンク2内を旋回する。
このとき、各開口部は、それぞれ、液体L中において精製タールrTを噴出することにより、液体L中で発生する旋回流の第二旋回方向R2が、旋回手段18によって吸引手段16が旋回する第一旋回方向R1と対向する方向となるように配置してある。すなわち、旋回工程において吸引手段16を旋回させる第一旋回方向R1と、噴出工程において発生させる旋回流の第二旋回方向R2とを対向させている。
これにより、第二旋回方向R2に旋回する旋回流によって液体L中で浮遊するスラッジを、第二旋回方向R2と対向する第一旋回方向R1に旋回する吸引手段16の吸引口から吸引することとなる。
このとき、各開口部は、それぞれ、液体L中において精製タールrTを噴出することにより、液体L中で発生する旋回流の第二旋回方向R2が、旋回手段18によって吸引手段16が旋回する第一旋回方向R1と対向する方向となるように配置してある。すなわち、旋回工程において吸引手段16を旋回させる第一旋回方向R1と、噴出工程において発生させる旋回流の第二旋回方向R2とを対向させている。
これにより、第二旋回方向R2に旋回する旋回流によって液体L中で浮遊するスラッジを、第二旋回方向R2と対向する第一旋回方向R1に旋回する吸引手段16の吸引口から吸引することとなる。
以下、補充手段10の動作について説明する。
分離手段6により、スラッジを含む液体Lを粗タールcTと精製タールrTに分離すると、貯蔵タンク2内に存在する液体Lが減少する。これは、スラッジを含む液体Lから分離した粗タールcTには、少量の液体が混在しており、噴出部32が貯蔵タンク2内に噴出する精製タールrTの量が、吸引手段16が吸引したスラッジを含む液体Lの量よりも減少するためである。
分離手段6により、スラッジを含む液体Lを粗タールcTと精製タールrTに分離すると、貯蔵タンク2内に存在する液体Lが減少する。これは、スラッジを含む液体Lから分離した粗タールcTには、少量の液体が混在しており、噴出部32が貯蔵タンク2内に噴出する精製タールrTの量が、吸引手段16が吸引したスラッジを含む液体Lの量よりも減少するためである。
したがって、タンク清掃装置1の動作を継続に伴い、貯蔵タンク2内に存在する液体Lが減少していく。
タンク清掃装置1の動作時において、作動中の液面センサ42は、貯蔵タンク2内に存在する液体Lの液面が所定の高さであるか否かを検出し、その検出結果を含む情報信号を、補充量制御手段44へ出力する。なお、液面センサ42から補充量制御手段44への、情報信号の出力は、タンク清掃装置1の動作時において継続的に行ってもよく、また、所定の間隔(例えば、1min毎)で行ってもよい。
タンク清掃装置1の動作時において、作動中の液面センサ42は、貯蔵タンク2内に存在する液体Lの液面が所定の高さであるか否かを検出し、その検出結果を含む情報信号を、補充量制御手段44へ出力する。なお、液面センサ42から補充量制御手段44への、情報信号の出力は、タンク清掃装置1の動作時において継続的に行ってもよく、また、所定の間隔(例えば、1min毎)で行ってもよい。
貯蔵タンク2内に存在する液体Lの減少度合いが少なく、液体Lの液面が所定の高さ以上である状態では、液面センサ42は、「液体Lの液面が所定の高さ以上である」との結果を含む情報信号を、補充量制御手段44へ出力する。
そして、補充量制御手段44は、「液体Lの液面が所定の高さ以上である」との結果を含む情報信号を受信すると、補充ポンプ38の動作状態を停止状態に制御する。この状態では、補充ポンプ38が駆動していないため、補充貯蔵タンク40内の精製タールが、噴出側第二配管36へ供給されない。
そして、補充量制御手段44は、「液体Lの液面が所定の高さ以上である」との結果を含む情報信号を受信すると、補充ポンプ38の動作状態を停止状態に制御する。この状態では、補充ポンプ38が駆動していないため、補充貯蔵タンク40内の精製タールが、噴出側第二配管36へ供給されない。
一方、貯蔵タンク2内に存在する液体Lの減少度合いが多く、液体Lの液面が所定の高さ未満である状態では、液面センサ42は、「液体Lの液面が所定の高さ未満である」との結果を含む情報信号を、補充量制御手段44へ出力する。
そして、補充量制御手段44は、「液体Lの液面が所定の高さ未満である」との結果を含む情報信号を受信すると、補充ポンプ38の動作状態を駆動状態に制御する。この状態では、補充ポンプ38が駆動して、補充貯蔵タンク40内の精製タールを、補充側第二配管48を介して噴出側第二配管36へ供給する。
そして、補充量制御手段44は、「液体Lの液面が所定の高さ未満である」との結果を含む情報信号を受信すると、補充ポンプ38の動作状態を駆動状態に制御する。この状態では、補充ポンプ38が駆動して、補充貯蔵タンク40内の精製タールを、補充側第二配管48を介して噴出側第二配管36へ供給する。
補充ポンプ38により噴出側第二配管36へ供給した精製タールは、噴出ポンプ30が分離手段6から吸引した精製タールrTと共に、貯蔵タンク2内へ噴出する。このため、貯蔵タンク2内に存在する液体Lが増加し、液体Lの液面が上昇する。
貯蔵タンク2内に存在する液体Lの液面が上昇して、液面の高さが所定の高さ以上となると、液面センサ42が、「液体Lの液面が所定の高さ以上である」との結果を含む情報信号を、補充量制御手段44へ出力する。
貯蔵タンク2内に存在する液体Lの液面が上昇して、液面の高さが所定の高さ以上となると、液面センサ42が、「液体Lの液面が所定の高さ以上である」との結果を含む情報信号を、補充量制御手段44へ出力する。
そして、補充量制御手段44は、「液体Lの液面が所定の高さ以上である」との結果を含む情報信号を受信すると、補充ポンプ38の動作状態を駆動状態から停止状態に制御して、噴出側第二配管36への精製タールの供給を停止する。
上記の動作を継続して、貯蔵タンク2内に存在する液体Lからスラッジが除去された状態となる、すなわち、貯蔵タンク2内に存在する液体Lが、スラッジを含まない液体となった時点で、タンク清掃装置1の動作を停止する。
上記の動作を継続して、貯蔵タンク2内に存在する液体Lからスラッジが除去された状態となる、すなわち、貯蔵タンク2内に存在する液体Lが、スラッジを含まない液体となった時点で、タンク清掃装置1の動作を停止する。
なお、上記の、貯蔵タンク2内に存在する液体Lが、スラッジを含まない液体となったか否かの判定は、例えば、分離手段6が粗タールcTを分離しない状態となったか否か等により行う。
そして、貯蔵タンク2内から液体Lを排出した後、吸引手段16、排出側第一配管22及び噴出部32を貯蔵タンク2内から取り出すとともに、旋回手段18を上部マンホール12から取り外して、タンク清掃装置1を用いた貯蔵タンク2の清掃作業を終了する。
そして、貯蔵タンク2内から液体Lを排出した後、吸引手段16、排出側第一配管22及び噴出部32を貯蔵タンク2内から取り出すとともに、旋回手段18を上部マンホール12から取り外して、タンク清掃装置1を用いた貯蔵タンク2の清掃作業を終了する。
したがって、本実施形態のタンク清掃装置1であれば、貯蔵タンク2内の液体L中に配置した、吸引手段16の吸引口を、精製タールrTを貯蔵タンク2内へ噴出して貯蔵タンク2内の液体Lに発生させる旋回流の旋回方向と、逆方向に旋回させる。
このため、貯蔵タンク2内に存在する、スラッジを含む液体Lを、吸引手段16の吸引口から効率良く吸引し、この吸引したスラッジを含む液体Lを、排出ポンプ20によって分離手段6へ排出することが可能となる。
このため、貯蔵タンク2内に存在する、スラッジを含む液体Lを、吸引手段16の吸引口から効率良く吸引し、この吸引したスラッジを含む液体Lを、排出ポンプ20によって分離手段6へ排出することが可能となる。
その結果、貯蔵タンク2内に存在しているスラッジの除去効率を向上させることが可能となるため、貯蔵タンク2の保守に与える悪影響を抑制することが可能となるとともに、貯蔵タンク2の清掃作業コストを低減させることが可能となる。
また、本実施形態のタンク清掃装置1であれば、貯蔵タンク2内に存在する液体Lの液面が所定の高さ未満となると、貯蔵タンク2内に存在する液体Lの液面が所定の高さ以上となるように、補充貯蔵タンク40内の精製タールを貯蔵タンク2内へ補充する。
また、本実施形態のタンク清掃装置1であれば、貯蔵タンク2内に存在する液体Lの液面が所定の高さ未満となると、貯蔵タンク2内に存在する液体Lの液面が所定の高さ以上となるように、補充貯蔵タンク40内の精製タールを貯蔵タンク2内へ補充する。
このため、貯蔵タンク2内に存在する液体Lの液面を所定の高さ以上に保持することが可能となり、第二旋回方向R2に旋回する旋回流により、貯蔵タンク2の内部からスラッジを剥離させる効果を保持することが可能となる。
その結果、貯蔵タンク2内に存在しているスラッジの除去効率を向上させることが可能となる。
さらに、本実施形態のタンク清掃装置1であれば、タンク清掃装置1を、石油製品貯蔵用タンクから堆積物を除去する装置とし、堆積物を、石油から生成されるスラッジとしている。また、スラッジを浮遊させるための液体を、精製タールとしている。
その結果、石油製品貯蔵用タンクの清掃効率を向上させることが可能となる。
その結果、貯蔵タンク2内に存在しているスラッジの除去効率を向上させることが可能となる。
さらに、本実施形態のタンク清掃装置1であれば、タンク清掃装置1を、石油製品貯蔵用タンクから堆積物を除去する装置とし、堆積物を、石油から生成されるスラッジとしている。また、スラッジを浮遊させるための液体を、精製タールとしている。
その結果、石油製品貯蔵用タンクの清掃効率を向上させることが可能となる。
また、本実施形態のタンク清掃装置1を用いたタンク清掃方法であれば、噴出工程で発生させる旋回流の旋回方向を、排出工程で貯蔵タンク2内の液体L中に配置した吸引手段16の吸引口を貯蔵タンク2内で旋回させる旋回方向と逆方向とする。また、この状態、すなわち、第一旋回方向R1と第二旋回方向R2とを対向させた状態で、貯蔵タンク2の内部に存在するスラッジを含む液体Lを、吸引手段16の吸引口から吸引する。
このため、貯蔵タンク2内部の全体に対して、旋回流によってスラッジを剥離させることが可能となるとともに、貯蔵タンク2の内部に存在する、スラッジを含む液体Lを、吸引手段16の吸引口から効率良く吸引することが可能となる。
その結果、貯蔵タンク2内に存在しているスラッジの除去効率を向上させることが可能となるため、貯蔵タンク2の保守に与える悪影響を抑制することが可能となるとともに、貯蔵タンク2の清掃作業コストを低減させることが可能となる。
その結果、貯蔵タンク2内に存在しているスラッジの除去効率を向上させることが可能となるため、貯蔵タンク2の保守に与える悪影響を抑制することが可能となるとともに、貯蔵タンク2の清掃作業コストを低減させることが可能となる。
また、本実施形態のタンク清掃装置1を用いたタンク清掃方法であれば、噴出部32とサイドマンホール14との間に形成される隙間を、蓋部材14bによって閉塞する。また、旋回手段18と上部マンホール12との間に形成される隙間を、旋回手段18によって閉塞する。
このため、貯蔵タンク2内の臭気、ベンゼン等の有害物質が貯蔵タンク2外へ排出されることを防止可能となる。
その結果、貯蔵タンク2周囲の環境悪化を抑制することが可能となる。
このため、貯蔵タンク2内の臭気、ベンゼン等の有害物質が貯蔵タンク2外へ排出されることを防止可能となる。
その結果、貯蔵タンク2周囲の環境悪化を抑制することが可能となる。
なお、本実施形態のタンク清掃装置1では、貯蔵タンク2内における液体Lの液面が所定の高さ未満となると、この液体Lの液面が所定の高さ以上となるように、補充貯蔵タンク40内の精製タールを貯蔵タンク2内へ補充する補充手段10を備えている。しかしながら、タンク清掃装置1の構成は、これに限定するものではない。すなわち、タンク清掃装置1の構成を、補充手段10を備えていない構成としてもよい。もっとも、本実施形態のタンク清掃装置1のように、タンク清掃装置1の構成を、補充手段10を備えた構成とすることが、貯蔵タンク2内に存在する液体Lの液面を、所定の高さ以上に保持することが可能となるため、好適である。
また、本実施形態のタンク清掃装置1では、タンク清掃装置1を、石油製品貯蔵用タンクから堆積物を除去する装置とし、堆積物を、石油から生成されるスラッジとしている。また、スラッジを浮遊させるための液体を、精製タールとしている。しかしながら、タンク清掃装置1の使用対象となるタンクは、石油製品貯蔵用のタンクに限定するものではない。要は、本実施形態のタンク清掃装置1は、貯蔵タンク2に貯蔵する液体が、堆積物を含む液体である場合に適用可能である。また、スラッジを浮遊させるための液体として、例えば、界面活性剤及び水を主成分とする液体を用いてもよい。この場合、補充貯蔵タンク40の内部には、界面活性剤及び水を主成分とする液体を貯蔵する。また、界面活性剤及び水を主成分とする液体を高温に加熱してもよい。
さらに、本実施形態のタンク清掃装置1では、排出工程において、吸引手段16の吸引口から貯蔵タンク2内のスラッジを含む液体Lを吸引するとともに、吸引手段16の吸引口を貯蔵タンク2内で第一旋回方向R1へ旋回させたが、これに限定するものではない。すなわち、例えば、吸引手段16の吸引口から貯蔵タンク2内のスラッジを含む液体Lの吸引を開始した後、噴出工程で第二旋回方向R2の旋回流を発生させた後に、吸引手段16の吸引口を第一旋回方向R1へ旋回させてもよい。
また、本実施形態のタンク清掃装置1では、第一旋回方向R1を、貯蔵タンク2を上方から見た場合に時計回りの方向と反対方向とし、第二旋回方向R2を、貯蔵タンク2を上方から見た場合に時計回りの方向としたが、これに限定するものではない。すなわち、第一旋回方向R1を、貯蔵タンク2を上方から見た場合に時計回りの方向とし、第二旋回方向R2を、貯蔵タンク2を上方から見た場合に時計回りの方向と反対方向としてもよい。要は、第一旋回方向R1と第二旋回方向R2を対向させればよい。
また、本実施形態のタンク清掃装置1では、補充ポンプ38の吐出口を、補充側第二配管48を介して噴出側第二配管36と接続している。これにより、補充貯蔵タンク40に貯蔵した精製タールを、噴出ポンプ30が吸引した精製タールrTと共に、貯蔵タンク2内へ噴出している。しかしながら、これに限定するものではない。すなわち、補充側第二配管48を、例えば、貯蔵タンク2の上面に設けた上部マンホール12以外の開口部から貯蔵タンク2内に配設してもよい。これにより、噴出側第二配管36を介することなく、噴出ポンプ30が吸引した精製タールrTと独立して、補充貯蔵タンク40に貯蔵した精製タールを貯蔵タンク2内へ噴出してもよい。
1 タンク清掃装置
2 貯蔵タンク
4 排出手段
6 分離手段
8 噴出手段
10 補充手段
12 上部マンホール
14 サイドマンホール
16 吸引手段
18 旋回手段
20 排出ポンプ
30 噴出ポンプ
32 噴出部
38 補充ポンプ
40 補充貯蔵タンク
42 液面センサ
44 補充量制御手段
L 液体
R1 第一旋回方向
R2 第二旋回方向
cT 粗タール
rT 精製タール
2 貯蔵タンク
4 排出手段
6 分離手段
8 噴出手段
10 補充手段
12 上部マンホール
14 サイドマンホール
16 吸引手段
18 旋回手段
20 排出ポンプ
30 噴出ポンプ
32 噴出部
38 補充ポンプ
40 補充貯蔵タンク
42 液面センサ
44 補充量制御手段
L 液体
R1 第一旋回方向
R2 第二旋回方向
cT 粗タール
rT 精製タール
Claims (4)
- タンク内の堆積物を浮遊させるための液体を供給して前記タンクから前記堆積物を除去するタンク清掃装置であって、
前記タンク内から前記堆積物を含む液体を吸引してタンク外に排出する排出手段と、前記タンク外に排出した液体から前記堆積物を分離させる分離手段と、前記堆積物を分離後の液体を前記タンク内へ噴出してタンク内の液体に旋回流を発生させる噴出手段と、を備え、
前記排出手段は、前記タンク内の液体中に配置した吸引口から前記堆積物を含む液体を吸引する吸引手段と、前記タンク内で前記吸引口を旋回させる旋回手段と、を備え、
前記旋回手段は、前記旋回流の旋回方向と逆方向に前記吸引口を旋回させることを特徴とするタンク清掃装置。 - 前記タンク内における液体の液面が所定の高さ未満となると、前記タンク内における液体の液面が所定の高さ以上となるように、前記堆積物を浮遊させるための液体を前記タンク内へ補充する補充手段を備えることを特徴とする請求項1に記載したタンク清掃装置。
- 前記タンク清掃装置は、石油製品貯蔵用タンクから前記堆積物を除去する装置であり、
前記堆積物は、石油から生成されるスラッジであり、
前記堆積物を浮遊させるための液体を、精製タールとしたことを特徴とする請求項1または2に記載したタンク清掃装置。 - タンク内の堆積物を浮遊させるための液体を供給して前記タンクから前記堆積物を除去するタンク清掃方法であって、
前記タンク内の液体中に配置した吸引口をタンク内で旋回させながら前記堆積物を含む液体を吸引してタンク外に排出する排出工程と、前記タンク外に排出した液体から前記堆積物を分離させる分離工程と、前記堆積物を分離後の液体を前記タンク内へ噴出してタンク内の液体に前記吸引口の旋回方向と逆方向の旋回流を発生させる噴出工程と、を有することを特徴とするタンク清掃方法。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008115544A JP2009262065A (ja) | 2008-04-25 | 2008-04-25 | タンク清掃装置及び清掃方法 |
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