JP2019086472A

JP2019086472A - リークテスト装置

Info

Publication number: JP2019086472A
Application number: JP2017216771A
Authority: JP
Inventors: 山本　昇; Noboru Yamamoto; 昇山本
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2017-11-09
Filing date: 2017-11-09
Publication date: 2019-06-06

Abstract

【課題】リークテストのコストを削減することができるリークテスト装置を提供する。【解決手段】実施形態に係るリークテスト装置１は、ワーク１０のリーク検査を行うためのマスキング２０を備え、マスキング２０は、ワーク１０に形成された孔１３内の開口部１２近傍に配置された内周面１５ａ及び外周面１５ｂを有する環状のオイルシール１５から離れて開口部１２を覆う第１マスキング部２１と、内周面１５ａに囲まれた空洞部分に挿入される第２マスキング部２２と、流体を供給する流体供給路２３と、を有し、マスキング２０は、ワーク１０に設置されたときに、第１マスキング部２１は外面１６と少なくとも部分的に隙間を空け、第２マスキング部２２は内周面１５ａとの間をシールする第１固定位置と、第１マスキング部２１は外面１６との間をシールし、第２マスキング部２２は内周面１５ａとの間をシールする第２固定位置とを有する。【選択図】図４

Description

本発明は、リークテスト装置に関するものであり、例えば、トランスミッションアッシー等のワークのリークテストを行うリークテスト装置に関する。

特許文献１には、エアー供給通路を有するマスキング装置を、ワークの開口部に対して被覆するように配置し、エアー供給通路からワーク内部にエアーを供給することにより、外部から圧力をかける外圧リークテストを行うことが記載されている。

特開２０１３−０９２５０３号公報特開２０１３−０８３６０１号公報

上記の外圧リークテストに加え、内部から圧力をかける内圧リークテストを行う場合には、それぞれのリークテストに合わせたマスキング装置が必要となり、リークテストのコストが増加する原因となっていた。

本発明の一態様に係るリークテスト装置は、ワークのリーク検査を行うためのマスキングを備えたリークテスト装置であって、前記マスキングは、前記ワークに形成された孔内の開口部近傍に配置された内周面及び外周面を有する環状のオイルシールから離れて開口部を覆う第１マスキング部と、前記内周面に囲まれた空洞部分に挿入される第２マスキング部と、前記第１マスキング部と前記第２マスキング部との間に流体を供給する流体供給路と、を有し、前記マスキングは、前記ワークに設置されたときに、前記第１マスキング部は前記開口部の周縁の外面と少なくとも部分的に隙間を空け、前記第２マスキング部は前記内周面との間をシールする第１固定位置と、前記第１マスキング部は前記外面との間をシールし、前記第２マスキング部は前記内周面との間をシールする第２固定位置と、を有する。このような構成とすることにより、リークテストのコストを削減することができる。

本発明により、リークテストのコストを削減することができるリークテスト装置を提供する。

実施形態に係るワークを例示した上面図である。実施形態に係るワークを例示した正面図である。実施形態に係るリークテスト装置及びワークを例示した断面図であり、図１のＡＡ線でワークを部分的に切断し、図２のＢの矢印の方向から見た断面を示す。実施形態に係るリークテスト装置及びワークを例示した断面図である。実施形態に係るリークテスト装置の第１固定位置におけるマスキングを例示した断面図である。実施形態に係るリークテスト装置の第１固定位置におけるマスキングを例示した拡大図である。実施形態に係るリークテスト装置の第２固定位置におけるマスキングを例示した断面図である。実施形態に係るリークテスト装置の第２固定位置におけるマスキングを例示した拡大図である。実施形態に係るリークテスト方法を例示したフローチャート図である。

以下、本発明を実施するための最良の形態について、添付図面を参照しながら説明する。但し、本発明が以下の実施の形態に限定される訳ではない。また、説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜、簡略化されている。

（実施形態１）
実施形態１に係るリークテスト装置を説明する。まず、リークテストの対象となるワークを説明する。その後、リークテスト装置の構成及びリークテスト装置を用いたリークテスト方法を説明する。

（ワーク）
図１は、実施形態に係るワークを例示した上面図である。図２は、実施形態に係るワークを例示した正面図である。図３は、実施形態に係るリークテスト装置及びワークを例示した断面図であり、図１のＡＡ線でワークを部分的に切断し、図２のＢの矢印の方向から見た断面を示す。図４は、実施形態に係るリークテスト装置及びワークを例示した断面図である。

図１〜図４に示すように、ワーク１０は、例えば、トランスミッションアッシー（以下、ＴＡアッシーという。）である。なお、ワーク１０は、リークテストの対象となるものであれば、ＴＡアッシーに限らない。図３及び図４には、ワーク１０の他に、リークテスト装置１のマスキング２０も示している。

ワーク１０は、上面に内圧リークテスト用の注入口１７を有している。ワーク１０は、内部に中空部１１を有している。また、ワーク１０は、外面１６に開口部１２を有している。ワーク１０の中空部１１は、開口部１２と孔１３で連通している。開口部１２は、例えば、中心軸１４を有している。

ワーク１０は、オイルシール１５を有している。オイルシール１５は、ワーク１０に形成された孔１３内の開口部１２近傍に配置されている。オイルシール１５は、孔１３内の開口部１２近傍をシールする。オイルシール１５は、例えば、環状である。オイルシール１５は、中心軸１４と同じ中心軸を有している。

オイルシール１５は、内周面１５ａ及び外周面１５ｂを有している。オイルシール１５を孔１３の開口部１２近傍に配置させた場合には、オイルシール１５の外周面１５ｂは、孔１３の内周面１３ａと密着する。これにより、オイルシール１５は、外周面１５ｂと内周面１３ａとの間をシールする。オイルシール１５の内周面１５aで囲まれた空洞部分には、リークテスト装置１のマスキング２０が挿入される。

（リークテスト装置）
次に、リークテスト装置１を説明する。図３及び図４に示すように、リークテスト装置１は、マスキング２０を備えている。マスキング２０は、ワーク１０のリーク検査を行うための部材である。マスキング２０は、第１マスキング部２１、第２マスキング部２２及び流体供給路２３を有している。リークテスト装置１は、ストッパ２９を備えてもよい。

第１マスキング部２１は、例えば、円筒状の部材である。第１マスキング部２１は、中心軸を有している。マスキング２０をワーク１０に設置させた場合に、第１マスキング部２１の中心軸は、開口部１２の中心軸１４と一致させてもよい。中心軸１４において、ワーク１０の中空部１１に向かう方向を一方向１４ａという。中心軸１４において、ワーク１０の外部へ向かう方向を他方向１４ｂという。第１マスキング部２１の一方向１４ａ側の端部２４は開口している。第１マスキング部２１の端部２４は、ワーク１０の開口部１２より大きく開口している。第１マスキング部２１の他方向１４ｂ側の端部２５は円板状の部材で閉じている。第１マスキング部２１は、開口部１２を覆っている。第１マスキング部２１は、ワーク１０に形成された孔１３内の開口部１２近傍に配置されたオイルシール１５から離れて開口部１２を覆う。

第２マスキング部２２は、例えば、円柱状の部材である。第２マスキング部２２は、第１マスキング部２１の内部に配置され、第１マスキング部２１と同じ中心軸１４を有している。第２マスキング部２２の中心軸１４方向の長さは、第１マスキング部２１の中心軸１４方向の長さよりも大きい。よって、第２マスキング部２２の一方向１４ａ側の端部２６は、第１マスキング部２１の端部２４から一方向１４ａ側に突出している。第２マスキング部２２の中心軸１４における他方向１４ｂ側の端部２７は、第１マスキング部２１の端部２５の円板状の部材に接続している。

第２マスキング部２２は、オイルシール１５の内周面１５ａに囲まれた空洞部分に挿入される。そして、オイルシール１５の内周面１５aには、第２マスキング部２２の外周面２２ｂが接触する。これにより、オイルシール１５は、外周面２２ｂと内周面１５ａとの間をシールする。

図５は、実施形態に係るリークテスト装置の第１固定位置におけるマスキングを例示した断面図である。図６は、実施形態に係るリークテスト装置の第１固定位置におけるマスキングを例示した拡大図である。

図５及び図６に示すように、マスキング２０をワーク１０に設置したときに、第１マスキング部２１は、開口した端部２４がワーク１０における開口部１２の周縁の外面１６と少なくとも部分的に隙間を空けるように配置される。このときのマスキング２０の位置を第１固定位置という。マスキング２０が第１固定位置の場合には、第２マスキング部２２は、オイルシール１５の内周面１５ａとの間をシールする。

図７は、実施形態に係るリークテスト装置の第２固定位置におけるマスキングを例示した断面図である。図８は、実施形態に係るリークテスト装置の第２固定位置におけるマスキングを例示した拡大図である。

図７及び図８に示すように、マスキング２０をワーク１０に設置したときに、第１マスキング部２１は、開口した端部２４がワーク１０における開口部１２の周縁の外面１６との間をシールするように配置される。このときのマスキング２０の位置を第２固定位置という。第２固定位置において、第１マスキング部２１は、ワーク１０の外面１６に密着してもよい。

このように、リークテスト装置１のマスキング２０は、ワーク１０に設置されたときに、第１固定位置と第２固定位置とを有している。そして、マスキング２０が第１固定位置の場合には、第１マスキング部２１は、開口部１２の周縁の外面１６と少なくとも部分的に隙間を空け、第２マスキング部２２は、オイルシール１５の内周面１５ａとの間をシールする。マスキング２０が第２固定位置の場合には、第１マスキング部２１は、開口部１２の周縁の外面１６との間をシールし、第２マスキング部２２は、オイルシール１５の内周面１５ａとの間をシールする。

マスキング２０が第１固定位置から第２固定位置に移動する際に、第２マスキング部２２は、オイルシール１５の内周面１５ａで囲まれた空洞部分に挿入された状態でスライド移動する。

第１マスキング部２１と第２マスキング部２２との間には、円筒状の空間２８が形成されている。空間２８は、一方向１４ａ側の端部２４で開口している。空間２８は、他方向１４ｂ側の端部２５で閉じている。

流体供給路２３は、第１マスキング部２１と、第２マスキング部２２と、の空間２８に流体を供給する。流体は、例えば、空気である。なお、流体は、空気に限らず、窒素等の気体でも潤滑油等の液体でもよい。流体供給路２３は、例えば、第２マスキング部２２の外周面２２ｂに開口している。流体供給路２３は、第２マスキング部２２の外周面２２ｂから第２マスキング部２２の内部を通り、第１マスキング部２１の端部２５に連通している。そして、流体供給路２３は、第１マスキング部２１の端部２５に開口している。よって、流体供給路２３は、第１マスキング部２１の端部２５から空間２８へ流体を供給することができる。

ストッパ２９は、マスキング２０の他方向１４ｂ側に配置されている。ストッパ２９は、ワーク１０との間にマスキング２０を挟むように配置されている。マスキング２０が第１固定位置の場合には、ストッパ２９は、ワーク１０内の内圧によりマスキング２０がオイルシール１５の内周面１５ａより抜けることを防止する。また、マスキング２０が第２固定位置の場合には、ストッパ２９は、ワーク１０の外面１６にマスキング２０を押し付ける。これにより、第１マスキング部２１の端部２４は、ワーク１０の外面１６に密着する。よって、マスキング２０は、オイルシール１５を覆うように開口部１２を密閉することができる。

ストッパ２９には、流体供給路２３が連通してもよい。そして、ストッパ２９の他方向１４ｂ側の面に流体供給路２３が開口してもよい。これにより、流体を供給しながら、ストッパ２９をワーク１０に押し付けることができる。

（リークテスト方法）
次に、リークテスト装置１によるリークテスト方法を説明する。図９は、実施形態に係るリークテスト装置を用いたリークテスト方法を例示したフローチャート図である。

図９のステップＳ１１に示すように、まず、ワーク１０の各部をマスキングする。所定の位置の開口部１２に、リークテスト装置１のマスキング２０を配置させる。具体的には、ワーク１０の開口部１２の中心軸１４に、第１マスキング部２１及び第２マスキング部２２の中心軸を合わせる。

次に、ステップＳ１２に示すように、マスキング２０を第１固定位置に設置する。第１固定位置において、第１マスキング部２１は、開口部１２の周縁の外面１６と少なくとも部分的に隙間を空ける。これにより、オイルシール１５の開口部１２側を大気圧とすることができる。一方、第１固定位置において、第２マスキング部２２は、オイルシール１５の内周面１５ａで囲まれた空洞部分に挿入される。これにより、第２マスキング部２２は、オイルシール１５の内周面１５ａとの間をシールする。

次に、ステップＳ１３に示すように、内圧リークテストを行う。例えば、ワーク１０の注入口１７から中空部１１に対して空気等を注入する。これにより、中空部１１を加圧・保持させる。そして、中空部１１の圧力変動を観察することにより、内圧リークテストを行う。

次に、ステップＳ１４に示すように、ワーク１０の中空部１１の内圧を解放する。例えば、所定のリーク弁より、中空部１１の圧力を開放する。

次に、ステップＳ１５に示すように、マスキング２０を第２固定位置に設置する。第２固定位置において、第１マスキング部２１は、オイルシール１５から離れて開口部１２を覆い、端部２４を外面１６に密着させる。これにより、第１マスキング部２１は、ワーク１０における開口部１２の周縁の外面１６との間をシールする。一方、第２固定位置において、第２マスキング部２２は、オイルシール１５の内周面１５ａとの間をシールする。例えば、第２マスキング部２２をオイルシール１５の内周面１５ａに挿入したままスライドさせることにより、マスキング２０を第２固定位置に移動させる。

次に、ステップＳ１６に示すように、外圧リークテストを行う。例えば、流体供給路２３を通して、空間２８に空気等の流体を供給する。これにより、空間２８内を加圧・保持する。そして、空間２８内の圧力変動を観察することにより、オイルシール１５のリップ切れの有無を確認する。外圧リークテストは、オイルシール１５のリップ部の傷を検出しやすくするために、外部から圧力をかけてリップ部を捲れやすくしている。このように、外圧リークテストは、オイルシール１５のシール性を下げた状態で実施される。

次に、ステップＳ１７に示すように、マスキング２０をワーク１０から取り外すとともに、各部のマスキングを外す。そして、リークテストを終了する。

次に、実施形態の効果を説明する。
本実施形態のリークテスト装置１は、マスキング２０を第１固定位置に設置することで内圧リークテストを実行可能とし、マスキング２０を第２固定位置に設置することで外圧リークテストを実行可能とすることができる。よって、共通のマスキング２０を使用して、内圧及び外圧リークテストを実行することができ、内圧及び外圧リークテストのそれぞれに合わせたリークテスト装置を必要としない。よって、リークテストのコストを削減することができる。

また、第１固定位置と第２固定位置とは、第２マスキング部２２をオイルシール１５の内周面１５ａに囲まれた空洞部分に挿入したままスライドさせることにより移動させることができる。よって、第２マスキング部２２をオイルシール１５の内周面１５ａに挿入する回数を１回とすることができ、オイルシール１５の内周面１５ａの傷つき等による損傷を抑制することができる。

ワーク１０との間にマスキング２０を挟むストッパ２９をさらに備えている。これにより、ワーク１０内の内圧により、第２マスキング部２２がオイルシール１５の内周面１５ａより抜けることを防止することができる。また、ストッパ２９をワーク１０に押し付けることによって、オイルシール１５を覆うように開口部１２側から密閉することができる。よって、空間２８を加圧することができ、外圧リークテストを行うことができる。ストッパ２９には、流体供給路２３が連通してもよい。これにより、流体を供給しながら、ストッパ２９をワーク１０に押し付けることができる。

以上、本発明に係る実施の形態を説明したが、上記の構成に限らず、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲で、変更することが可能である。

１リークテスト装置
１０ワーク
１１中空部
１２開口部
１３孔
１３ａ内周面
１４中心軸
１４ａ一方向
１４ｂ他方向
１５オイルシール
１５ａ内周面
１５ｂ外周面
１６外面
１７注入口
２０マスキング
２１第１マスキング部
２２第２マスキング部
２２ｂ外周面
２３流体供給路
２４、２５、２６、２７端部
２８空間
２９ストッパ

Claims

ワークのリーク検査を行うためのマスキングを備えたリークテスト装置であって、
前記マスキングは、
前記ワークに形成された孔内の開口部近傍に配置された内周面及び外周面を有する環状のオイルシールから離れて開口部を覆う第１マスキング部と、
前記内周面に囲まれた空洞部分に挿入される第２マスキング部と、
前記第１マスキング部と前記第２マスキング部との間に流体を供給する流体供給路と、
を有し、
前記マスキングは、前記ワークに設置されたときに、
前記第１マスキング部は前記開口部の周縁の外面と少なくとも部分的に隙間を空け、前記第２マスキング部は前記内周面との間をシールする第１固定位置と、
前記第１マスキング部は前記外面との間をシールし、前記第２マスキング部は前記内周面との間をシールする第２固定位置と、
を有するリークテスト装置。