JP2019086218A - 冷媒サイクル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】デフロスト時間の長期化を抑制可能な冷媒サイクル装置を提供する。【解決手段】冷媒サイクル装置１００は、圧縮機１２と、主熱交換部２２、副熱交換部２８、及び主熱交換部と副熱交換部との間に配置される圧力損失部２５を含む熱源側熱交換器２０と、膨張機構１８と、利用側熱交換器６２と、冷媒の流向を切り換える流向切換機構１４と、を有する冷媒回路８０、主熱交換部と圧力損失部との間で第１冷媒温度Ｔ１を計測する第１温度センサ９２ｃ、圧力損失部と膨張機構との間で第２冷媒温度Ｔ２を計測する第２温度センサ９２ｄ、及び流向切換機構１４を制御して通常運転とデフロスト運転とを切り換えて実行するコントローラ７０を備える。コントローラは、第１冷媒温度Ｔ１に基づいてデフロスト運転を終了する制御モードと、第２冷媒温度Ｔ２に基づいてデフロスト運転を終了する制御モードと、をデフロスト運転の制御モードとして有する。【選択図】図１

Description

本開示は、冷媒サイクル装置、特には通常運転時に熱交換部に付着した霜を除去するため、通常運転時と逆向きに冷媒を流すデフロスト運転を行う冷媒サイクル装置に関する。

従来、通常運転時に冷媒の加熱器（吸熱器）として機能する熱交換部に付着した霜を除去するため、その熱交換部に通常運転時とは逆向きに冷媒を流して冷媒の冷却器（放熱器）として機能させるデフロスト運転を行う冷媒サイクル装置が知られている。

特許文献１（特開昭６３−２０１４４２公報）には、デフロスト運転時に、除霜対象である熱交換部の下流側で冷媒の温度（ここでは、説明の簡略化のため、デフロスト運転時の冷媒の流れ方向における熱交換部の下流側の冷媒温度を、単に下流側冷媒温度と呼ぶ）を計測し、下流側冷媒温度に基づいて除霜の完了を判断する冷媒サイクル装置が開示されている。

ところで、このような熱交換部は、主熱交換部と、副熱交換部と、冷媒の流路において主熱交換部と副熱交換部との間に配置される圧力損失部と、を含み、通常運転時には副熱交換部、圧力損失部、主熱交換部の順に、デフロスト運転時には通常運転時とは逆向きに、冷媒が流れるように構成される場合がある。

このような熱交換部では、副熱交換部が、通常運転時の冷媒の流れ方向において、冷媒の圧力が降下する圧力損失部よりも上流側に配置されることから、通常運転時に、副熱交換部を流れる冷媒の温度は主熱交換部を流れる冷媒の温度に比べて高くなる。したがって、このような熱交換部では、熱交換部を冷媒の加熱器として用いる場合であっても、副熱交換部では着霜が比較的問題になりにくい。例えば、主熱交換部において除霜が望まれる場合であっても、副熱交換部では除霜が特に不要な場合がある。

ところが、前述のように下流側冷媒温度に基づいてデフロスト運転を終了すると、下流側冷媒温度は熱交換部全体の温度上昇に応じて上昇するため、副熱交換部では除霜が不要な場合であっても、副熱交換部を含む熱交換部の温度が全体的に上昇するまでデフロスト運転が終了されず、デフロスト運転時間が不要に長時間化するおそれがある。

本開示の課題は、副熱交換部、圧力損失部、及び主熱交換部の順に冷媒を流す通常運転時とは逆方向に冷媒を流してデフロスト運転を行う冷媒サイクル装置であって、デフロスト時間の不要な長期化を抑制可能な冷媒サイクル装置を提供することにある。

冷媒サイクル装置は、冷媒回路と、第１冷媒温度計測部と、第２冷媒温度計測部と、運転制御部と、を備える。冷媒回路は、圧縮機と、第１熱交換部と、第２熱交換部と、膨張機構と、流向切換機構と、を有する。圧縮機は、冷媒を圧縮する。第１熱交換部は、主熱交換部と、副熱交換部と、冷媒の流路において主熱交換部と副熱交換部との間に配置される圧力損失部と、を含む。膨張機構は、冷媒の流路において第１熱交換部と第２熱交換部との間に配置され冷媒を減圧する。流向切換機構は、圧縮機から吐出される冷媒の流向を、第１流向と、第２流向と、の間で切り換える。第１流向では、冷媒が第２熱交換部、膨張機構、副熱交換部、圧力損失部、主熱交換部の順に流れる。第２流向では、冷媒が第１流向とは逆向きに流れる。つまり、第２流向では、冷媒が主熱交換部、圧力損失部、副熱交換部、膨張機構、第２熱交換部の順に流れる。第１冷媒温度計測部は、主熱交換部、又は、主熱交換部と圧力損失部との間、を流れる冷媒の温度を第１冷媒温度として計測する。第２冷媒温度計測部は、圧力損失部と膨張機構との間を流れる冷媒の温度を第２冷媒温度として計測する。運転制御部は、流向切換機構を制御し、冷媒を第１流向に流す通常運転と、冷媒を第２流向に流すデフロスト運転と、の間で運転を切り換えて実行する。運転制御部は、少なくとも、第１デフロスト制御モードと、第２デフロスト制御モードと、をデフロスト運転の制御モードとして有する。第１デフロスト制御モードでは、運転制御部は、第１冷媒温度に基づいてデフロスト運転を終了する。第２デフロスト制御モードでは、運転制御部は、第２冷媒温度に基づいてデフロスト運転を終了する。

本冷媒サイクル装置では、第１デフロスト制御モードを利用することで、主熱交換部における除霜の状況に基づいてデフロスト運転を終了することができ、副熱交換部では除霜が特に不要な場合に、デフロスト時間が長期化することを抑制できる。

好ましくは、冷媒サイクル装置では、運転制御部は、デフロスト運転の開始前に計測した第２冷媒温度が第１温度以上の場合に、第１デフロスト制御モードでデフロスト運転を実行する。

ここでは、デフロスト運転開始前の第２冷媒温度が比較的高い場合に第１デフロスト制御モードでデフロスト運転が実行される。そのため、副熱交換部では除霜が特に不要な場合に、デフロスト時間が不要に長期化することを抑制できる。

より好ましくは、冷媒サイクル装置では、運転制御部は、デフロスト運転の開始前の通常運転中に計測した第２冷媒温度が第１温度以上の場合に、第１デフロスト制御モードでデフロスト運転を実行する。

ここでは、通常運転時に、副熱交換部に着霜しにくい／副熱交換部に付いた霜が溶けやすい場合に、第１デフロスト制御モードでデフロスト運転が実行される。そのため、副熱交換部では除霜が特に不要な場合に、デフロスト時間が不要に長期化することを抑制できる。

また、好ましくは、冷媒サイクル装置では、運転制御部は、計測した第２冷媒温度が第１温度より低い場合に、第２デフロスト制御モードでデフロスト運転を実行する。

ここでは、副熱交換部を含む熱交換部での霜の溶け残りが抑制されやすい。

好ましくは、冷媒サイクル装置は、空気温度計測部を更に備える。空気温度計測部は、第１熱交換部の周辺の空気温度を計測する。運転制御部は、空気温度が第２温度以上の場合に第１デフロスト制御モードでデフロスト運転を実行する。

ここでは、第１熱交換部の周辺の空気温度が比較的高く、副熱交換部に着霜しにくい／副熱交換部に付いた霜が溶けやすい場合には第１デフロスト制御モードでデフロスト運転が実行されるので、デフロスト時間が不要に長期化することが抑制されやすい。

さらに好ましくは、冷媒サイクル装置では、運転制御部は、空気温度が第２温度より低い場合に第２デフロスト制御モードでデフロスト運転を実行する。

ここでは、第１熱交換部の周辺の空気温度が比較的低い場合でも、副熱交換部を含む熱交換部での霜の溶け残りが抑制されやすい。

また、好ましくは、冷媒サイクル装置では、圧力損失部は、第１流向における冷媒流路の分流部である。

本開示の一実施形態に係る冷媒サイクル装置の概略構成図である。 図１の冷媒サイクル装置の制御ブロック図である。 暖房運転時の副熱交換部を流れる冷媒の温度と主熱交換部を流れる冷媒の温度との関係を説明するための模式的な冷凍サイクルを示した圧力−エンタルピ線図である。 図１の冷媒サイクル装置のデフロスト運転の制御モードの選択処理について説明するためのフローチャートである。 変形例Ａの冷媒サイクル装置のデフロスト運転の制御モードの選択処理について説明するためのフローチャートである。

本開示の冷媒サイクル装置の実施形態について、図面を参照しながら説明する。

（１）全体構成
図１は、一実施例に係る冷媒サイクル装置１００の概略構成図である。

ここでは、冷媒サイクル装置１００は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルにより、建物室内の冷房／暖房を行う空調装置である。ただし、冷媒サイクル装置１００は、空調装置に限定されるものではなく、空調装置以外、例えば給湯装置であってもよい。

冷媒サイクル装置１００は、主として、熱源ユニット１０と、利用ユニット６０と、液冷媒連絡管４６及びガス冷媒連絡管４８と、を有している（図１参照）。液冷媒連絡管４６及びガス冷媒連絡管４８は、熱源ユニット１０と利用ユニット６０とを接続する配管である。液冷媒連絡管４６及びガス冷媒連絡管４８は、冷媒サイクル装置１００を設置する際に、現地で施工される配管である。

なお、本実施形態では利用ユニット６０は１台であるが、冷媒サイクル装置１００は、互いに並列に接続される複数の利用ユニット６０を有するものであってもよい。

熱源ユニット１０と利用ユニット６０とが、液冷媒連絡管４６及びガス冷媒連絡管４８を介して接続されることで、冷媒回路８０が構成される。冷媒回路８０は、熱源ユニット１０の圧縮機１２、熱源側熱交換器２０、膨張機構１８及び流向切換機構１４と、利用ユニット６０の利用側熱交換器６２と、を主に含む。

なお、冷媒サイクル装置１００で利用される冷媒は、限定するものではないが、例えばＲ３２等のフルオロカーボン系の冷媒である。また、冷媒サイクル装置１００で利用される冷媒は、自然冷媒であってもよい。

冷媒サイクル装置１００は、冷房運転と、暖房運転と、デフロスト運転と、を実行可能に構成されている。冷房運転は、利用ユニット６０の設置されている空調対象空間の空気を冷却する運転である。暖房運転は、利用ユニット６０の設置されている空調対象空間の空気を加熱する運転である。デフロスト運転は、熱源側熱交換器２０に付いた霜を除去することを主な目的とした運転である。

（２）詳細構成
（２−１）利用ユニット
利用ユニット６０は、建物室内等の空調対象空間内に設置されている。

例えば、利用ユニット６０は、天井に設置される天井埋込型のユニットである。ただし、利用ユニット６０は、天井埋込型のユニットに限定されるものではなく、天井吊下型や、壁に設置される壁掛型や、床に設置される床置型のユニット等であってもよい。

利用ユニット６０は、上述のように、液冷媒連絡管４６及びガス冷媒連絡管４８を介して熱源ユニット１０に接続され、冷媒回路８０の一部を構成している。

利用ユニット６０の構成について、以下に説明する。

利用ユニット６０は、主として、利用側熱交換器６２と、利用側ファン６６と、利用側制御部７４と、を有する（図１参照）。また、利用ユニット６０は、利用側熱交換器６２の液側と液冷媒連絡管４６とを接続する液冷媒管６７と、利用側熱交換器６２のガス側とガス冷媒連絡管４８とを接続するガス冷媒管６８と、を有している（図１参照）。

利用側熱交換器６２は、第２熱交換部の一例である。利用側熱交換器６２は、そのタイプを限定するものではないが、例えば、伝熱管（図示省略）と多数のフィン（図示省略）とにより構成されるクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。利用側熱交換器６２では、利用側熱交換器６２を流れる冷媒と室内空気（空調対象空間の空気）との間で熱交換が行われる。利用側熱交換器６２は、その液側端が液冷媒管６７に接続され、ガス側端がガス冷媒管６８に接続されている。

利用側熱交換器６２は、冷房運転時には、冷媒の冷却器（凝縮器）としての熱源側熱交換器２０から膨張機構１８を通過して流入する冷媒を加熱する冷媒の加熱器（蒸発器）として機能する。また、利用側熱交換器６２は、暖房運転時には、圧縮機１２で圧縮された冷媒を冷却する冷媒の冷却器（凝縮器）として機能する。

利用側ファン６６は、利用ユニット６０内に室内空気を吸入して利用側熱交換器６２に供給し、利用側熱交換器６２において冷媒と熱交換した空気を室内へと供給するファンである。利用側ファン６６は、例えばターボファンやシロッコファン等の遠心ファンである。しかし、ファンのタイプは、遠心ファンに限定されるものではなく、適宜選択されればよい。利用側ファン６６は、ファンモータ６５によって駆動される。

利用側制御部７４は、利用ユニット６０を構成する各部の動作を制御する。利用側制御部７４は、利用ユニット６０の制御を行うために設けられたマイクロコンピュータやメモリ等を有する。利用側制御部７４は、通信回線を介し、熱源ユニット１０との間で制御信号等のやりとりを行うことが可能に構成されている。また、利用側制御部７４は、利用ユニット６０を操作するためのリモコン（図示せず）から送信される冷媒サイクル装置１００の運転／停止に関する信号や、各種設定に関する信号等を受信可能に構成されている。

また、利用ユニット６０には、各種のセンサが設けられている。例えば、利用ユニット６０には、利用ユニット６０内に吸入される室内空気の温度を計測する室内温度センサ（図示省略）等が設けられている。

（２−２）熱源ユニット
熱源ユニット１０は、例えば冷媒サイクル装置１００の設置される建物の室外等に設置されている。

熱源ユニット１０は、上記のように、液冷媒連絡管４６及びガス冷媒連絡管４８を介して利用ユニット６０に接続されており、冷媒回路８０の一部を構成している。

以下に、熱源ユニット１０の構成について説明する。

熱源ユニット１０は、主として、圧縮機１２と、流向切換機構１４と、熱源側熱交換器２０と、膨張機構１８と、アキュムレータ１６と、ブリッジ回路３２と、エコノマイザ熱交換器３４と、インジェクション弁３６と、熱源側ファン３０と、を有する（図１参照）。また、熱源ユニット１０は、各種のセンサを有する。また、熱源ユニット１０は、熱源ユニット１０を構成する各部の動作を制御する熱源側制御部７２を有する（図１参照）。

また、熱源ユニット１０は、吸入管１０ａと、吐出管１０ｂと、第１ガス冷媒管１０ｃと、液冷媒管１０ｄと、第２ガス冷媒管１０ｅと、を有する（図１参照）。吸入管１０ａは、流向切換機構１４と圧縮機１２の吸入側とを接続する。吐出管１０ｂは、圧縮機１２の吐出側と流向切換機構１４とを接続する。第１ガス冷媒管１０ｃは、流向切換機構１４と熱源側熱交換器２０のガス側端とを接続する。液冷媒管１０ｄは、熱源側熱交換器２０の液側端と液冷媒連絡管４６とを接続する。液冷媒管１０ｄの液冷媒連絡管４６との接続部には、液側閉鎖弁４２が設けられている。第２ガス冷媒管１０ｅは、流向切換機構１４とガス冷媒連絡管４８とを接続する。第２ガス冷媒管１０ｅのガス冷媒連絡管４８との接続部には、ガス側閉鎖弁４４が設けられている。液側閉鎖弁４２及びガス側閉鎖弁４４は、手動で開閉される弁である。

以下に、熱源ユニット１０の各種構成について更に説明する。

（２−２−１）圧縮機
圧縮機１２は、冷媒を圧縮する機器である。圧縮機１２は、低圧の冷媒を高圧にまで加圧する。

圧縮機１２は、タイプを限定するものでは無いが、例えば、ロータリ式やスクロール式等の容積圧縮機である。圧縮機１２の圧縮機構（図示せず）は、圧縮機用モータ１２ａによって駆動される（図１参照）。ここでは、圧縮機用モータ１２ａは、インバータ等により回転数制御が可能なモータである。圧縮機用モータ１２ａの回転数が制御されることで、圧縮機１２の容量が制御される。なお、圧縮機１２の圧縮機構は、モータ以外の原動機（例えば内燃機関）により駆動されてもよい。

（２−２−２）切換機構
流向切換機構１４は、冷媒回路８０における冷媒の流れ方向を切り換える機構である。流向切換機構１４は、圧縮機１２から吐出される冷媒の流向を、第１流向と第２流向との間で切り換える機構である（第１流向及び第２流向については後述する）。ここでは、流向切換機構１４は、四路切換弁である。

流向切換機構１４は、通常運転の一例である暖房運転時に、圧縮機１２から吐出される冷媒の流向を、第１流向に切り換える。冷媒の流向が第１流向に切り換えられると、圧縮機１２から吐出される冷媒は、冷媒回路８０内を、利用側熱交換器６２、膨張機構１８、熱源側熱交換器２０、の順に流れる。より具体的には、冷媒の流向が第１流向に切り換えられると、圧縮機１２から吐出される冷媒は、冷媒回路８０内を、利用側熱交換器６２、膨張機構１８、熱源側熱交換器２０の副熱交換部２８、熱源側熱交換器２０の分流器２５、熱源側熱交換器２０の主熱交換部２２、の順に流れる（熱源側熱交換器２０については後述する）。

流向切換機構１４は、冷媒の流向を第１流向に設定する時（ここでは第１流向設定時と呼ぶ）に、以下の様に配管を接続させる。流向切換機構１４は、第１流向設定時に、吸入管１０ａを第１ガス冷媒管１０ｃと連通させ、吐出管１０ｂを第２ガス冷媒管１０ｅと連通させる（図１中の流向切換機構１４内の破線参照）。つまり、流向切換機構１４は、第１流向設定時には、圧縮機１２の吸入側を吸入管１０ａ及び第１ガス冷媒管１０ｃを通じて熱源側熱交換器２０のガス側端に連通させ、かつ、圧縮機１２の吐出側を吐出管１０ｂ及び第２ガス冷媒管１０ｅを通じてガス冷媒連絡管４８に連通させる。流向切換機構１４がこのような状態に配管を接続することで、冷媒回路８０は暖房運転状態となる。なお、第１流向設定時には、熱源側熱交換器２０が冷媒の加熱器（蒸発器）として機能し、利用側熱交換器６２が冷媒の冷却器（凝縮器）として機能する。

また、流向切換機構１４は、冷房運転時及びデフロスト運転時に、圧縮機１２から吐出される冷媒の流向を、第２流向に切り換える。冷媒の流向が第２流向に切り換えられると、圧縮機１２から吐出される冷媒は、冷媒回路８０内を、熱源側熱交換器２０、膨張機構１８、利用側熱交換器６２、の順に流れる。より具体的には、冷媒の流向が第２流向に切り換えられると、圧縮機１２から吐出される冷媒は、冷媒回路８０内を、熱源側熱交換器２０の主熱交換部２２、熱源側熱交換器２０の分流器２５、熱源側熱交換器２０の副熱交換部２８、膨張機構１８、利用側熱交換器６２、の順に流れる。つまり、冷媒が第２流向に流れる時、冷媒は第１流向とは逆向きに流れる。

流向切換機構１４は、冷媒の流向を第２流向に設定する時（ここでは第２流向設定時と呼ぶ）に、以下の様に配管を接続させる。流向切換機構１４は、第２流向設定時に、吸入管１０ａを第２ガス冷媒管１０ｅと連通させ、吐出管１０ｂを第１ガス冷媒管１０ｃと連通させる（図１中の流向切換機構１４内の実線参照）。つまり、流向切換機構１４は、第２流向設定時には、圧縮機１２の吸入側を吸入管１０ａ及び第２ガス冷媒管１０ｅを通じてガス冷媒連絡管４８に連通させ、かつ、圧縮機１２の吐出側を吐出管１０ｂ及び第１ガス冷媒管１０ｃを通じて熱源側熱交換器２０のガス側端に連通させる。流向切換機構１４がこのような状態に配管を接続することで、冷媒回路８０は冷房運転状態もしくはデフロスト運転状態となる。なお、第２流向設定時には、熱源側熱交換器２０が冷媒の冷却器（凝縮器）として機能し、利用側熱交換器６２が冷媒の加熱器（蒸発器）として機能する。

なお、流向切換機構１４は、四路切換弁に限られるものではなく、複数の電磁弁及び冷媒管を組み合わせ、上記のような冷媒の流れ方向の切り換えを実現できるように構成されてもよい。

（２−２−３）熱源側熱交換器
熱源側熱交換器２０は、第１熱交換部の一例である。

熱源側熱交換器２０では、冷媒と室外空気との間で熱交換が行われる。熱源側熱交換器２０は、その液側端が液冷媒管１０ｄに接続されており、そのガス側端が第１ガス冷媒管１０ｃに接続されている。

熱源側熱交換器２０は、例えば、伝熱管（図示省略）と多数のフィン（図示省略）とを有するフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。ただし、熱源側熱交換器２０のタイプは、フィン・アンド・チューブ型熱交換器に限定されず、他のタイプの熱交換器であってもよい。

熱源側熱交換器２０は、主に、ヘッダ２１と、冷媒と室外空気との熱交換が行われる熱交換部２３と、細径管２４と、分流器２５と、主管２６と、を含む（図１参照）。熱交換部２３は、主熱交換部２２及び副熱交換部２８を含む（図１参照）。主熱交換部２２及び副熱交換部２８は、伝熱管（図示省略）と多数のフィン（図示省略）とを含む。

ヘッダ２１は、縦長の筒状に形成されている。ヘッダ２１には、第１ガス冷媒管１０ｃが接続されている。第１ガス冷媒管１０ｃは、ヘッダ２１の内部空間と連通している。第１ガス冷媒管１０ｃは、ヘッダ２１のガス側接続口２０ａに接続されている。また、ヘッダ２１は、複数のヘッダ連絡管２１ａにより主熱交換部２２と接続されている。ヘッダ２１の内部空間と主熱交換部２２の伝熱管（図示せず）とは、ヘッダ連絡管２１ａを介して連通している。

主熱交換部２２では、主熱交換部２２の複数の伝熱管（図示せず）を流れる冷媒と室外空気との間で熱交換が行われる。主熱交換部２２の複数の伝熱管は、好ましくは水平方向に延びる。主熱交換部２２では、主熱交換部２２の複数の伝熱管が上下方向に複数の系統に区画され、複数の系統の伝熱管はそれぞれ相互に独立した冷媒流路を形成している。各冷媒流路の一端側にはヘッダ連絡管２１ａが接続され、他端側には細径管２４が接続される（図１参照）。なお、細径管２４のそれぞれは、各冷媒流路の下部に接続される。

なお、図１には、主熱交換部２２に３本のヘッダ連絡管２１ａ及び３本の細径管２４が接続された状態が描画されている。図１には、主熱交換部２２が、３つの冷媒流路（下方から順に、第１冷媒流路２２ａ、第２冷媒流路２２ｂ、第３冷媒流路２２ｃ）を有する状態が描画されている。ただし、図１の態様は説明のための例示にすぎず、主熱交換部２２は、２つ、又は、４つ以上の系統に区画されていてもよい。そして、ヘッダ連絡管２１ａ及び細径管２４の本数は、系統の数（冷媒流路の数）に応じて決定されればよい。

複数の細径管２４のそれぞれは、主熱交換部２２の独立した冷媒流路の１つに接続される。本実施形態では、細径管２４は、第１冷媒流路２２ａに接続される第１細径管２４ａ、第２冷媒流路２２ｂに接続される第２細径管２４ｂ、及び第３冷媒流路２２ｃに接続される第３細径管２４ｃ、を含む。第１細径管２４ａ，第２細径管２４ｂ及び第３細径管２４ｃの、主熱交換部２２と接続される側とは反対側の端部は、分流器２５の上端部に接続されている。

分流器２５は、その上端部に複数の細径管２４が接続され、その下端部に１本の主管２６が接続されている（図１参照）。主管２６と複数の細径管２４とは、分流器２５の内部で連通している。主管２６の、分流器２５と接続される側と反対側の端部は、副熱交換部２８に接続されている。

副熱交換部２８は、主熱交換部２２の下方に配置される。なお、副熱交換部２８の配置は、主熱交換部２２の下方に限定されるものではない。ただし、着霜しやすい熱交換部下部への着霜を抑制するためには、暖房運転時に比較的高い温度の冷媒が流れる副熱交換部２８が、主熱交換部２２の下方に配置されることが好ましい。

副熱交換部２８では、副熱交換部２８の伝熱管（図示せず）を流れる冷媒と、室外空気との間で熱交換が行われる。副熱交換部２８の冷媒流路の一端側には主管２６が接続され、副熱交換部２８の冷媒流路の他端側には液冷媒管１０ｄが接続されている。液冷媒管１０ｄは、副熱交換部２８に設けられた液側接続口２０ｂに接続される。

熱源側熱交換器２０を第１ガス冷媒管１０ｃから液冷媒管１０ｄに向かって冷媒が流れる場合（第２流向設定時（冷房運転時又はデフロスト運転時）、図１中の冷媒の流れ方向Ａ参照）には、冷媒は、熱源側熱交換器２０内を、ヘッダ２１の内部空間、ヘッダ連絡管２１ａ、主熱交換部２２、細径管２４、分流器２５、主管２６，副熱交換部２８の順に流れる。熱源側熱交換器２０を第１ガス冷媒管１０ｃから液冷媒管１０ｄに向かって冷媒が流れる場合、熱源側熱交換器２０は、圧縮機１２で圧縮された冷媒を冷却する冷却器（凝縮器、放熱器）として機能する。

より具体的に、熱源側熱交換器２０を第１ガス冷媒管１０ｃから液冷媒管１０ｄに向かって冷媒が流れる場合（第２流向設定時）の冷媒の流れについて説明する。

第２流向設定時、第１ガス冷媒管１０ｃを流れる（主にガス相の）冷媒は、ガス側接続口２０ａから、ヘッダ２１の内部空間に流入する。ヘッダ２１内に流入した冷媒は、３本のヘッダ連絡管２１ａに分かれて流れ、主熱交換部２２の冷媒流路（第１冷媒流路２２ａ、第２冷媒流路２２ｂ及び第３冷媒流路２２ｃ）に流れ込む。第１冷媒流路２２ａ、第２冷媒流路２２ｂ及び第３冷媒流路２２ｃで冷却された冷媒は、それぞれ第１細径管２４ａ、第２細径管２４ｂ及び第３細径管２４ｃに流入し、分流器２５へと流入する。

分流器２５は、第２流向設定時には、冷媒の流れ方向Ａにおける冷媒流路の合流部として機能する。

また、分流器２５は、冷房運転時の冷媒の流れ方向において、冷媒流路面積の縮小部である。なお、ここで冷媒流路面積の縮小部とは、その上流側に比べて冷媒流路面積が８０％以下に減少する部分を意味する。

なお、分流器２５は、第２流向に冷媒が流れる時にその圧力が降下する圧力損失部である。なお、圧力損失部とは、その上流側に比べて圧力低下が大きくなり得る部分である。言い換えれば、圧力損失部は、熱源側熱交換器２０に冷媒を流した時に（ここでは第２流向に冷媒を流した時に）、その上流側に比べて、摩擦損失や形状損失が大きくなる部分を意味する。例えば、冷媒流路の合流部以外にも、冷媒流路の分岐部、冷媒流路の曲がり部、冷媒流路の拡大部（急拡大部、ディフーザを含む）、冷媒流路の縮小部（急縮小部、ノズルを含む）等が圧力損失部となり得る。

例えば、圧力損失部では、熱源側熱交換器２０に冷媒を流した時に（ここでは第２流向に冷媒を流した時に）、単位流路長あたりの圧力損失（圧力低下の変化率）の平均値が、その上流側（熱源側熱交換器２０内）の単位流路長あたりの圧力損失の平均値の２倍より大きくなる。

分流器２５へと流入した冷媒は、主管２６を通過して副熱交換部２８へと流入する。副熱交換部２８で冷却された冷媒は、副熱交換部２８に設けられた液側接続口２０ｂ（凝縮器の出口）から液冷媒管１０ｄに流入する。

一方、熱源側熱交換器２０を、液冷媒管１０ｄから第１ガス冷媒管１０ｃに向かって冷媒が流れる場合（第１流向設定時（暖房運転時）、図１中の冷媒の流れ方向Ｂ参照）には、冷媒は、熱源側熱交換器２０内を、副熱交換部２８、主管２６、分流器２５、細径管２４、主熱交換部２２、ヘッダ連絡管２１ａ、ヘッダ２１の内部空間、の順に流れる。熱源側熱交換器２０を、液冷媒管１０ｄから第１ガス冷媒管１０ｃに向かって冷媒が流れる場合、熱源側熱交換器２０は、冷媒の冷却器（凝縮器、放熱器）としての利用側熱交換器６２から膨張機構１８を通過して流入する冷媒を加熱する冷媒の加熱器（蒸発器、吸熱器）として機能する。

より具体的に、熱源側熱交換器２０を液冷媒管１０ｄから第１ガス冷媒管１０ｃに向かって冷媒が流れる場合（第１流向設定時）の冷媒の流れについて説明する。

第１流向設定時、液冷媒管１０ｄから熱源側熱交換器２０に流入する（気液二相の）冷媒は、液側接続口２０ｂから副熱交換部２８へと流入する。副熱交換部２８で加熱された冷媒は、主管２６を通過して分流器２５に流入する。

分流器２５は、第１流向設定時には、冷媒の流れ方向Ｂにおける冷媒流路の分流部として機能する。

なお、分流器２５は、第１流向に冷媒が流れる時にその圧力が降下する圧力損失部である。なお、圧力損失部とは、その上流側に比べて圧力低下が大きくなり得る部分である。言い換えれば、圧力損失部は、熱源側熱交換器２０に冷媒を流した時に（ここでは第１流向に冷媒を流した時に）、その上流側に比べて、摩擦損失や形状損失が大きくなる部分を意味する。例えば、冷媒流路の分流部以外にも、冷媒流路の合流部、冷媒流路の曲がり部、冷媒流路の拡大部（急拡大部、ディフーザを含む）、冷媒流路の縮小部（急縮小部、ノズルを含む）等が圧力損失部となり得る。

例えば、圧力損失部では、熱源側熱交換器２０に冷媒を流した時に（ここでは第１流向に冷媒を流した時に）、単位流路長あたりの圧力損失（圧力低下の変化率）の平均値が、その上流側（熱源側熱交換器２０内）の単位流路長あたりの圧力損失の平均値の２倍より大きくなる。

第１流向設定時には、分流器２５で分流された冷媒は、第１細径管２４ａ，第２細径管２４ｂ及び第３細径管２４ｃに流入する。第１細径管２４ａ、第２細径管２４ｂ及び第３細径管２４ｃに流入した冷媒は、それぞれ、第１冷媒流路２２ａ、第２冷媒流路２２ｂ及び第３冷媒流路２２ｃに流れ込む。第１冷媒流路２２ａ、第２冷媒流路２２ｂ及び第３冷媒流路２２ｃを通過する際に加熱された冷媒は、それぞれヘッダ連絡管２１ａを介して、ヘッダ２１の内部空間に流入する。ヘッダ２１の内部空間に流入した冷媒は、熱源側熱交換器２０のガス側接続口２０ａから、第１ガス冷媒管１０ｃに流入する。

（２−２−４）膨張機構
膨張機構１８は、冷媒の流路において熱源側熱交換器２０と利用側熱交換器６２との間に配置される（図１参照）。膨張機構１８は、第１流向に流れる（利用側熱交換器６２から熱源側熱交換器２０に向かって流れる）冷媒を減圧する機構である。膨張機構１８は、第２流向に流れる（熱源側熱交換器２０から利用側熱交換器６２に向かって流れる）冷媒を減圧する機構である。膨張機構１８は、冷媒の流量の調節等に用いられる開度調節が可能な電動膨張弁である。膨張機構１８は、液冷媒管１０ｄに設けられている。膨張機構１８の開度は、後述するコントローラ７０により制御される。

なお、膨張機構１８は、電動膨張弁に限定されるものではなく、冷媒を減圧する機能を有する他の種類の機構であってもよい。例えば、膨張機構１８は、キャピラリーチューブであってもよい。

（２−２−５）アキュムレータ
アキュムレータ１６は、流入する冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分ける気液分離機能を有する容器である。アキュムレータ１６は、冷媒流れ方向における圧縮機１２の上流側に配置される（図１参照）。アキュムレータ１６は、圧縮機１２の吸入側へと冷媒が流れる吸入管１０ａに設けられる。アキュムレータ１６に流入する冷媒は、ガス冷媒と液冷媒とに分かれ、上部空間に集まるガス冷媒が圧縮機１２へと流出する。

（２−２−６）ブリッジ回路
ブリッジ回路３２は、冷媒の流向を制御するための機構である。ブリッジ回路３２は、図１のように接続された第１逆止弁３２ａ、第２逆止弁３２ｂ、第３逆止弁３２ｃ及び第４逆止弁３２ｄを有している（図１参照）。

第１逆止弁３２ａは、膨張機構１８側から液冷媒連絡管４６側への冷媒の流れを許容し、その逆向きの流れは許容しない弁である。第２逆止弁３２ｂは、膨張機構１８側から熱源側熱交換器２０側への冷媒の流れを許容し、その逆向きの流れは許容しない弁である。第３逆止弁３２ｃは、液冷媒連絡管４６側からエコノマイザ熱交換器３４を通過して膨張機構１８へと流れる冷媒の流れを許容し、その逆向きの流れは許容しない弁である。第４逆止弁３２ｄは、熱源側熱交換器２０側からエコノマイザ熱交換器３４を通過して膨張機構１８へと流れる冷媒の流れを許容し、その逆向きの流れは許容しない弁である。

このように構成されるブリッジ回路３２では、冷房運転時／デフロスト運転時において、熱源側熱交換器２０から第４逆止弁３２ｄを通過して膨張機構１８へと冷媒が流れ、さらに第１逆止弁３２ａを通過して液冷媒連絡管４６へと冷媒が流れる。また、このように構成されるブリッジ回路３２では、暖房運転時において、液冷媒連絡管４６から第３逆止弁３２ｃを通過して膨張機構１８へと冷媒が流れ、さらに第２逆止弁３２ｂを通過して熱源側熱交換器２０へと冷媒が流れる。

（２−２−７）エコノマイザ熱交換器及びインジェクション弁
エコノマイザ熱交換器３４は、例えば二重管型熱交換器やプレート型熱交換器などの熱交換器である。エコノマイザ熱交換器３４は、第１流路３４ａ及び第２流路３４ｂを有し（図１参照）、第１流路３４ａを流れる冷媒と第２流路３４ｂを流れる冷媒とが熱交換する構造となっている。

第１流路３４ａは、ブリッジ回路３２から膨張機構１８に向かって冷媒が流れる冷媒流路の一部を構成する。第１流路３４ａには、ブリッジ回路３２の第３逆止弁３２ｃ又は第４逆止弁３２ｄを通過して膨張機構１８へと向かう冷媒が流れる。

第２流路３４ｂは、インジェクション流路３５の一部を構成する。インジェクション流路３５は、ブリッジ回路３２から膨張機構１８に向かって冷媒が流れる冷媒管から分岐し、圧縮機１２の圧縮機構の圧縮途中の圧縮室（図示せず）へと連通する冷媒流路である。第２流路３４ｂには、ブリッジ回路３２の第３逆止弁３２ｃ又は第４逆止弁３２ｄを通過し、ブリッジ回路３２から膨張機構１８に向かって冷媒が流れる冷媒流路から分岐し、インジェクション弁３６を通過して圧縮機１２へと向かう冷媒が流れる。

インジェクション弁３６は、例えば開度調節が可能な電動弁である。インジェクション弁３６は、ブリッジ回路３２から膨張機構１８に向かって冷媒が流れる冷媒流路と、エコノマイザ熱交換器３４の第２流路３４ｂと、を接続する配管に設けられている。

インジェクション弁３６が開かれると、ブリッジ回路３２から膨張機構１８に向かって冷媒が流れる冷媒流路から分流した冷媒が、エコノマイザ熱交換器３４の第２流路３４ｂに流入する。そして、第２流路３４ｂに流入した冷媒は、第１流路３４ａを流れる冷媒と熱交換し、ガス相の冷媒となって圧縮機１２の圧縮機構の圧縮途中の圧縮室に供給される。

なお、インジェクション弁３６には、開度調節が可能な電動弁に代えて、開／閉のみを制御可能な電磁弁が用いられてもよい。インジェクション弁３６として電磁弁を用いる場合には、インジェクション流路３５にキャピラリが設けられることが好ましい。

（２−２−８）熱源側ファン
熱源側ファン３０は、熱源ユニット１０内に室外空気を吸入して熱源側熱交換器２０に供給し、熱源側熱交換器２０において冷媒と熱交換した空気を室外に排出するファンである。すなわち、熱源側ファン３０は、熱源側熱交換器２０を流れる冷媒の冷却源又は加熱源としての室外空気を熱源側熱交換器２０に供給するファンである。熱源側ファン３０は、例えばプロペラファン等の軸流ファンである。しかし、ファンのタイプは、軸流ファンに限定されるものではなく、適宜選択されればよい。熱源側ファン３０は、ファンモータ３０ａによって駆動される（図１参照）。

（２−２−９）センサ
熱源ユニット１０には、各種センサが設けられている。例えば、熱源ユニット１０は、以下のようなセンサを有する。なお、以下の温度センサや圧力センサは、所望の温度や圧力を計測可能なセンサであればよく、センサの種類は適宜選択されればよい。

熱源ユニット１０は、圧縮機１２の吸入温度Ｔｓを計測する吸入温度センサ９２ａを有する（図１参照）。また、熱源ユニット１０は、圧縮機１２の吐出圧力Ｐｄを計測する吐出圧力センサ９４を有する（図１参照）。また、熱源ユニット１０は、圧縮機１２の吐出温度Ｔｄを計測する吐出温度センサ９２ｂを有する（図１参照）。

また、熱源ユニット１０は、第１温度センサ９２ｃと、第２温度センサ９２ｄと、を有する（図１参照）。第１温度センサ９２ｃ及び第２温度センサ９２ｄは、その種類を限定するものではないが、例えばサーミスタである。

第１温度センサ９２ｃは、第１冷媒温度計測部の一例である。第１温度センサ９２ｃは、主熱交換部２２、又は、主熱交換部２２と分流器２５との間（ここでは細径管２４）、を流れる冷媒の温度を第１冷媒温度Ｔ１として計測する。

第１温度センサ９２ｃは、好ましくは、冷媒の流れ方向Ａ（第２流向）において、分流器２５より上流側に配置される主熱交換部２２の中央（図１では一点鎖線Ｃで示す）より下流側、かつ、分流器２５より上流側を流れる冷媒の温度を計測する。なお、ここでは、冷媒の流れ方向Ａ（第２流向）を基準に、第１温度センサ９２ｃの計測位置を説明するが、単に説明の都合上であって、第１温度センサ９２ｃは、冷媒が流れ方向Ｂ（第１流向）に流れる場合にも冷媒の温度を計測する。冷媒の流れ方向Ｂ（第１流向）を基準にした第１温度センサ９２ｃの計測位置の説明については、説明が煩雑になることを避けるため省略する。

より好ましくは、第１温度センサ９２ｃは、主熱交換部２２と分流器２５とを接続する複数の配管（細径管２４）の１つを流れる冷媒の温度を計測する。さらに、好ましくは、第１温度センサ９２ｃは、冷媒の流れ方向Ａ（第２流向）において、細径管２４の、主熱交換部２２と分流器２５との中央（図１では一点鎖線Ｎで示す）より下流側を流れる冷媒の温度を計測する。また、好ましくは、第１温度センサ９２ｃは、それぞれ異なる高さで主熱交換部２２（第１冷媒流路２２ａ，第２冷媒流路２２ｂ、第３冷媒流路２２ｃ）に接続される細径管２４のうち、主熱交換部２２に最も低い位置で接続される（すなわち、第１冷媒流路２２ａと接続される）第１細径管２４ａを流れる冷媒の温度を計測する。

第１温度センサ９２ｃの冷媒温度計測位置を限定するものではないが、図１に描画した実施例では、第１温度センサ９２ｃは、第１細径管２４ａの、冷媒の流れ方向Ａ（第２流向）における、主熱交換部２２と分流器２５との中央（一点鎖線Ｎ）より下流側に取り付けられる。そして、第１温度センサ９２ｃは、第１温度センサ９２ｃの取付位置において第１細径管２４ａを流れる冷媒の温度を計測する。つまり、図１に描画した実施例では、第１温度センサ９２ｃは、第１細径管２４ａの分流器２５近傍に取り付けられ、取付位置において第１細径管２４ａを流れる冷媒の温度を計測する。

第２温度センサ９２ｄは、第２冷媒温度計測部の一例である。第２温度センサ９２ｄは、冷媒の流れ方向Ａ（第２流向）における、熱源側熱交換器２０の分流器２５（圧力損失部）より下流側、かつ、膨張機構１８より上流側の冷媒温度を、第２冷媒温度Ｔ２として計測する。第２温度センサ９２ｄは、第２流向において分流器２５から膨張機構１８に流れる冷媒の温度を、第１流向において膨張機構１８から分流器２５に流れる冷媒の温度を、第２冷媒温度Ｔ２として計測する。

第２温度センサ９２ｄの冷媒温度計測位置を限定するものではないが、図１に描画した実施例では、第２温度センサ９２ｄは、冷媒の流れ方向Ａ（第２流向）における、熱源側熱交換器２０の分流器２５（圧力損失部）より下流側、かつ、膨張機構１８より上流側の液冷媒管１０ｄを流れる冷媒の温度を、第２冷媒温度Ｔ２として計測する。言い換えれば、第２温度センサ９２ｄは、冷媒の流れ方向Ｂ（第１流向）における、膨張機構１８より下流側、かつ、熱源側熱交換器２０の分流器２５（圧力損失部）より上流側の液冷媒管１０ｄを流れる冷媒の温度を、第２冷媒温度Ｔ２として計測する。

また、熱源ユニット１０は、液冷媒管１０ｄのうち、ブリッジ回路３２と液側閉鎖弁４２との間（ブリッジ回路３２における第１逆止弁３２ａの下流側と第３逆止弁３２ｃの上流側とを結ぶ配管と、液側閉鎖弁４２とを結ぶ配管）に設けられた液管側温度センサ９２ｅを有する。液管側温度センサ９２ｅは、ブリッジ回路３２から液冷媒連絡管４６に送られる冷媒、又は、液冷媒連絡管４６からブリッジ回路３２に送られる冷媒の温度Ｔｌｐを計測する。

また、熱源ユニット１０には、熱源側熱交換器２０の周辺の空気温度Ｔｏａを計測する外気温度センサ９６が設けられている。外気温度センサ９６は、空気温度計測部の一例である。

（２−２−１０）熱源側制御部
熱源側制御部７２は、熱源ユニット１０を構成する各部の動作を制御する。熱源側制御部７２は、熱源ユニット１０の制御を行うために設けられたマイクロコンピュータやメモリ等を有する。熱源側制御部７２は、通信回線を介して、利用ユニット６０の利用側制御部７４との間で制御信号等のやりとりを行うことが可能に構成されている。

熱源ユニット１０の熱源側制御部７２と利用ユニット６０の利用側制御部７４とは、通信回線を介して通信可能に接続されることによって、冷媒サイクル装置１００全体の動作の制御を行うコントローラ７０を構成している。コントローラ７０は、マイクロコンピュータがメモリに記憶されたプログラムを実行することで、冷媒サイクル装置１００全体の動作の制御を行う。

なお、本実施形態のコントローラ７０は、冷媒サイクル装置１００の制御装置の一実施例にすぎない。コントローラは、本実施形態のコントローラ７０が発揮する機能と同様の機能を、論理回路等のハードウェアにより実現してもよいし、ハードウェアとソフトウェアとの組合せにより実現してもよい。

なお、ここでは、熱源側制御部７２と利用側制御部７４とがコントローラ７０を構成するが、これに限定されるものではない。例えば、冷媒サイクル装置１００は、熱源側制御部７２及び利用側制御部７４に加えて、あるいは、熱源側制御部７２及び利用側制御部７４に代えて、以下で説明するような機能の一部又は全部を実現する熱源ユニット１０及び利用ユニット６０とは別に設けられる制御装置を有してもよい。

コントローラ７０は、図２に示されるように、冷媒の温度を計測する温度センサ９２ａ〜９２ｅ、吐出圧力センサ９４及び外気温度センサ９６の計測信号を受けることができるように接続される。コントローラ７０は、センサの計測信号等に基づいて圧縮機１２、流向切換機構１４、膨張機構１８，熱源側ファン３０、インジェクション弁３６、利用側ファン６６等を制御することができるように、これらの機器１２，１４，１８，３０，３６，６６と接続されている。

コントローラ７０は、圧縮機１２、流向切換機構１４、膨張機構１８，熱源側ファン３０、インジェクション弁３６、利用側ファン６６等を制御することで、冷媒サイクル装置１００に、冷房運転や、暖房運転や、デフロスト運転を実行させる。例えば、コントローラ７０は、運転制御部の一例であり、流向切換機構１４を制御し、冷媒を第１流向に流す暖房運転（通常運転）と、冷媒を第２流向に流すデフロスト運転と、の間で運転を切り換えて実行する。

（３）冷媒サイクル装置の動作
コントローラ７０により制御される冷媒サイクル装置１００の冷房運転時、暖房運転時及びデフロスト運転時の動作について説明する。

（３−１）冷房運転時の動作
リモコン（図示せず）等からの指示によって冷房運転の指示がなされると、コントローラ７０は、冷媒が第２流向に流れるよう（流向切換機構１４が図１の実線で示された状態）になるように流向切換機構１４を制御する。

また、コントローラ７０は、センサの計測信号等に基づいて圧縮機１２、熱源側ファン３０及び利用側ファン６６の動作を制御する。例えば、コントローラ７０は、限定するものではないが、利用側熱交換器６２における蒸発温度等に基づいて圧縮機１２の回転数を制御する。また、コントローラ７０は、センサの計測信号等に基づいて、所定の動作を行うように、膨張機構１８及びインジェクション弁３６の動作を制御する。例えば、コントローラ７０は、限定するものではないが、過冷却度等に基づいて膨張機構１８を制御し、吐出過熱度等に基づいてインジェクション弁３６の動作を制御する。

冷房運転時には、冷媒回路８０内の低圧のガス冷媒は、圧縮機１２に吸入されて圧縮され、高圧のガス冷媒となる。圧縮機１２で圧縮されたガス冷媒は、流向切換機構１４を通じて熱源側熱交換器２０に送られる。

熱源側熱交換器２０に送られた高圧のガス冷媒は、冷媒の冷却器（凝縮器）として機能する熱源側熱交換器２０において、熱源側ファン３０によって供給される室外空気と熱交換を行って冷却されて凝縮し、高圧の液冷媒となる。熱源側熱交換器２０で凝縮した液冷媒は、膨張機構１８で減圧されて膨張し、液側閉鎖弁４２及び液冷媒連絡管４６を通じて、利用ユニット６０に送られる。

なお、インジェクション弁３６が開かれている場合、熱源側熱交換器２０で凝縮した液冷媒は、膨張機構１８で減圧される前に、エコノマイザ熱交換器３４で更に冷却される。そして、インジェクション弁３６が開かれている場合には、液冷媒管１０ｄを流れる液冷媒の一部は、インジェクション流路３５に分流し、インジェクション弁３６によって減圧される。そして、インジェクション弁３６で減圧された冷媒は、エコノマイザ熱交換器３４に送られて、液冷媒管１０ｄを流れる高圧の液冷媒と熱交換を行って加熱されることによって蒸発し、圧縮機１２の圧縮機構の圧縮途中の圧縮室にインジェクションされる。

利用ユニット６０に送られた冷媒は、利用側熱交換器６２に送られる。利用側熱交換器６２に送られた低圧の気液二相状態の冷媒は、冷媒の加熱器（蒸発器）として機能する利用側熱交換器６２において、利用側ファン６６によって供給される室内空気と熱交換を行って加熱されることによって蒸発し、低圧のガス冷媒となる。低圧のガス冷媒は、ガス冷媒連絡管４８を通じ、利用ユニット６０から熱源ユニット１０に送られる。

熱源ユニット１０に送られた低圧のガス冷媒は、ガス側閉鎖弁４４及び流向切換機構１４を通じて、圧縮機１２に再び吸入される。

（３−２）暖房運転時の動作
リモコン（図示せず）等からの指示によって暖房運転の指示がなされると、コントローラ７０は、冷媒が第１流向に流れるよう（流向切換機構１４が図１の破線で示された状態）になるように流向切換機構１４を制御する。

また、コントローラ７０は、センサの計測信号等に基づいて圧縮機１２、熱源側ファン３０及び利用側ファン６６の動作を制御する。例えば、コントローラ７０は、限定するものではないが、利用側熱交換器６２における凝縮温度等に基づいて圧縮機１２の回転数を制御する。また、コントローラ７０は、センサの計測信号等に基づいて、所定の動作を行うように、膨張機構１８及びインジェクション弁３６の動作を制御する。例えば、コントローラ７０は、限定するものではないが、過冷却度等に基づいて膨張機構１８を制御し、吐出過熱度等に基づいてインジェクション弁３６の動作を制御する。

暖房運転時には、冷媒回路８０内の低圧のガス冷媒は、圧縮機１２に吸入されて圧縮され、高圧のガス冷媒となる。圧縮機１２で圧縮されたガス冷媒は、流向切換機構１４、ガス側閉鎖弁４４及びガス冷媒連絡管４８を通じて、熱源ユニット１０から利用ユニット６０に送られる。

利用ユニット６０に送られた高圧のガス冷媒は、利用側熱交換器６２に送られる。利用側熱交換器６２に送られた高圧のガス冷媒は、冷媒の冷却器（凝縮器、放熱器）として機能する利用側熱交換器６２において、利用側ファン６６によって供給される室内空気と熱交換を行って冷却されて凝縮し、高圧の液冷媒となる。高圧の液冷媒は、液冷媒連絡管４６を通じて、利用ユニット６０から熱源ユニット１０に送られる。

熱源ユニット１０に送られた冷媒は、膨張機構１８に送られ、膨張機構１８によって減圧されて、気液二相状態の冷媒となる。気液二相状態の冷媒は、熱源側熱交換器２０に送られる。

なお、インジェクション弁３６が開かれている場合、熱源ユニット１０に送られた冷媒は、膨張機構１８で減圧される前に、エコノマイザ熱交換器３４で更に冷却される。そして、インジェクション弁３６が開かれている場合には、液冷媒管１０ｄを流れる液冷媒の一部は、インジェクション流路３５に分流し、インジェクション弁３６によって減圧される。そして、インジェクション弁３６で減圧された冷媒は、エコノマイザ熱交換器３４に送られて、液冷媒管１０ｄを流れる高圧の液冷媒と熱交換を行って加熱されることによって蒸発し、圧縮機１２の圧縮機構の圧縮途中の圧縮室にインジェクションされる。

熱源側熱交換器２０に送られた気液二相状態の冷媒は、冷媒の蒸発器として機能する熱源側熱交換器２０において、熱源側ファン３０によって供給される室外空気と熱交換を行って加熱されることによって蒸発して、低圧のガス冷媒となる。この低圧のガス冷媒は、流向切換機構１４を通じて、再び、圧縮機１２に吸入される。

なお、暖房運転時の、熱源側熱交換器２０の副熱交換部２８を流れる冷媒の温度と、熱源側熱交換器２０の主熱交換部２２を流れる冷媒の温度と、の関係について図３に描画された冷凍サイクルを参照しながら説明する。

熱源側熱交換器２０には、圧力損失部としての分流器２５が存在するため、分流器２５入口の冷媒の圧力は、主熱交換部２２を流れる低圧の冷媒の圧力よりも高い（図３参照）。そのため、分流器２５の入口の冷媒の温度は、主熱交換部２２を流れる冷媒の温度よりも温度が高くなる。言い換えれば、第１流向において、分流器２５より上流側の副熱交換部２８を流れる冷媒の温度は、分流器２５の下流側の主熱交換部２２を流れる冷媒の温度よりも温度が高い。

そのため、例えば、主熱交換部２２を流れる冷媒の温度が、主熱交換部２２への着霜を引き起こし得る温度であったとしても、副熱交換部２８を流れる冷媒の温度は、副熱交換部２８への着霜を引き起こさない温度である可能性がある。また、副熱交換部２８を流れる冷媒の温度は、副熱交換部２８に何らかの原因で着霜したとしても、付いた霜を溶解させることが可能な温度である可能性がある。

なお、本実施形態では、主熱交換部２２の下方に、上記説明のように暖房運転時に比較的高温の冷媒が内部を流れる副熱交換部２８が配置されるため、着霜しやすい熱源側熱交換器２０の下部への着霜を抑制することができる。

（３−３）デフロスト運転時の動作
コントローラ７０は、暖房運転時に所定のデフロスト開始条件が成立したと判断すると、流向切換機構１４を制御し、冷媒を第１流向に流す暖房運転を一時的に中断し、冷媒を第２流向に流すデフロスト運転に運転を切り換える。なお、デフロスト開始条件とは、その条件が成立した時に、熱源側熱交換器２０において除霜することが望ましい条件である。限定するものではないが、コントローラ７０は、例えば第１温度センサ９２ｃにより計測される第１冷媒温度Ｔ１が所定温度（例えば−５℃）以下になった時や、暖房運転開始から所定時間（例えば２時間）を経過した時に、デフロスト開始条件が成立したと判断する。

コントローラ７０によるデフロスト運転時の冷媒サイクル装置１００の制御について詳しく説明する。

コントローラ７０は、暖房運転時にデフロスト開始条件が成立したと判断すると、各種機器の暖房運転用の制御を中断し、各種機器にデフロスト運転の準備のための動作を実行させる。例えば、コントローラ７０は、圧縮機１２の回転数を所定の回転数まで減少させ、膨張機構１８の開度を所定の態様で制御する。

そして、コントローラ７０は、所定のタイミングで、流向切換機構１４を制御して、冷媒の流れ方向を第１方向から第２方向に切り換える。つまり、コントローラ７０は、所定のタイミングで、流向切換機構１４が図１の実線で示された状態になるように、流向切換機構１４を制御する。その結果、冷媒サイクル装置１００の運転が、デフロスト運転に切り換えられ、冷媒が第２流向に流れる。

また、例えば、コントローラ７０は、デフロスト運転時に、圧縮機１２が所定の動作を行い、膨張機構１８が所定の開度になるように、圧縮機１２及び膨張機構１８を制御する。また、例えば、コントローラ７０は、デフロスト運転中に、熱源側ファン３０及び利用側ファン６６が運転を停止するように、熱源側ファン３０及び利用側ファン６６を制御する。なお、コントローラ７０によるデフロスト運転中の冷媒サイクル装置１００の各部の動作の制御は、ここに記載した態様に限定されるものではない。コントローラ７０は、熱源側熱交換器２０で除霜が適切に行われるように、冷媒サイクル装置１００の各部の動作を制御すればよい。

コントローラ７０は、デフロスト運転の開始後、以下の様にしてデフロスト運転を終了させる。

まず、終了条件の異なる２つのデフロスト運転の制御モードについて説明する。

コントローラ７０は、デフロスト運転の制御モードとして、第１冷媒温度Ｔ１に基づいてデフロスト運転を終了する第１デフロスト制御モードと、第２冷媒温度Ｔ２に基づいてデフロスト運転を終了する第２デフロスト制御モードとを有する。

第１デフロスト制御モードでは、コントローラ７０は、デフロスト運転の開始後に、例えば、第１温度センサ９２ｃにより計測される第１冷媒温度Ｔ１が第１デフロスト終了判定温度以上になり、なおかつ、その状態が第１所定時間以上継続した場合に、デフロスト運転を終了することを決定する。

一方、第２デフロスト制御モードでは、コントローラ７０は、デフロスト運転の開始後に、例えば、第２温度センサ９２ｄにより計測される第２冷媒温度Ｔ２が第２デフロスト終了判定温度以上になり、なおかつ、その状態が第２所定時間以上継続した場合に、デフロスト運転を終了することを決定する。

ここでは、第１デフロスト終了判定温度と第２デフロスト終了判定温度とは同じ値であり、また、第１所定時間と第２所定時間とは同じ値である。ただし、第１デフロスト終了判定温度と第２デフロスト終了判定温度とは、及び／又は、第１所定時間と第２所定時間とは、異なる値であってもよい。

なお、デフロスト制御モードにおけるコントローラ７０のデフロスト運転の終了の決定方法は、上記の方法に限定されるものではない。例えば、コントローラ７０は、第１デフロスト制御モードにおいて、第１冷媒温度Ｔ１が第１デフロスト終了判定温度以上になると（その状態が継続するかは判断せずに）デフロスト運転の終了を決定してもよい。コントローラ７０の第２デフロスト制御モードにおけるデフロスト運転の終了の決定方法についても同様である。

コントローラ７０は、これらの２つのデフロスト制御モードから、例えば図４のフローチャートの様にして１の制御モードを選択し、選択した制御モードを用いてデフロスト運転の終了を決定する。なお、コントローラ７０は、例えばデフロスト開始条件の成立時に使用するデフロスト運転の制御モードを選択する。ただし、デフロスト運転の制御モードの選択のタイミングは、デフロスト開始条件の成立時に限定されるものではなく、例えば、デフロスト運転の開始時等であってもよい。

図４のフローチャートでは、コントローラ７０は、デフロスト運転の開始前に計測した第２冷媒温度Ｔ２を取得し、取得した第２冷媒温度Ｔ２に基づいて使用する制御モードを選択する。例えば、コントローラ７０は、デフロスト運転の開始前に計測された第２冷媒温度Ｔ２を取得し、第２冷媒温度Ｔ２と第１判定温度Ｔｒｔとを比較して、比較結果に基づいて使用する制御モードを選択する（ステップＳ１）。なお、第１判定温度Ｔｒｔは、例えば、その温度以上の冷媒が副熱交換部２８に流入した場合には副熱交換部２８で着霜が起こりにくい温度である。また、例えば、第１判定温度Ｔｒｔは、その温度以上の冷媒が副熱交換部２８に流入した場合に、副熱交換部２８に付着していた霜が溶けることが期待される温度等であってもよい。

なお、本実施形態では、コントローラ７０は、デフロスト運転の開始前の暖房運転中に計測した第２冷媒温度Ｔ２を取得する。例えば、コントローラ７０は、暖房運転中にデフロスト開始条件が成立した時と判断した時に、第２温度センサ９２ｄが計測した第２冷媒温度Ｔ２を取得する。なお、コントローラ７０は、ある瞬間に第２温度センサ９２ｄが計測する第２冷媒温度Ｔ２を取得する代わりに、所定期間に第２温度センサ９２ｄが計測した第２冷媒温度Ｔ２の代表値（例えば、所定期間に第２温度センサ９２ｄが計測した第２冷媒温度Ｔ２の最大値、平均値、中間値等）を取得してもよい。

コントローラ７０は、ステップＳ１において、第２冷媒温度Ｔ２が第１判定温度Ｔｒｔ以上であると判定される場合には、第１デフロスト制御モードでデフロスト運転を実行する（ステップＳ２）。つまり、コントローラ７０は、第２冷媒温度Ｔ２が第１判定温度Ｔｒｔ以上であると判定される場合には、第１温度センサ９２ｃが計測する第１冷媒温度Ｔ１に基づいてデフロスト運転を終了することを決定する。

また、コントローラ７０は、ステップＳ１において、第２冷媒温度Ｔ２が第１判定温度Ｔｒｔより低いと判定される場合には、第２デフロスト制御モードでデフロスト運転を実行する（ステップＳ３）。つまり、コントローラ７０は、第２冷媒温度Ｔ２が第１判定温度Ｔｒｔより低いと判定される場合には、第２温度センサ９２ｄが計測する第２冷媒温度Ｔ２に基づいてデフロスト運転を終了することを決定する。

なお、コントローラ７０は、第１デフロスト制御モード及び第２デフロスト制御モードのいずれかの制御モードでデフロスト運転を実行し、デフロスト運転の終了を決定すると、例えば、圧縮機１２の回転数を落とし（又は圧縮機１２を停止し）、高圧側と低圧側との均圧を図るため膨張機構１８の開度を所定開度まで大きくする。そして、コントローラ７０は、所定のタイミングで、流向切換機構１４が図１の破線で示された状態になるように流向切換機構１４を制御し、冷媒の流向を第２流向から第１流向に流れる状態に切り換える。その結果、冷媒サイクル装置１００は、デフロスト運転を終了して暖房運転を再開することになる。

（４）特徴
（４−１）
本実施形態の冷媒サイクル装置１００は、冷媒回路８０と、第１冷媒温度計測部の一例としての第１温度センサ９２ｃと、第２冷媒温度計測部の一例としての第２温度センサ９２ｄと、運転制御部の一例としてのコントローラ７０と、を備える。冷媒回路８０は、圧縮機１２と、第１熱交換部の一例としての熱源側熱交換器２０と、第２熱交換部の一例としての利用側熱交換器６２と、膨張機構１８と、流向切換機構１４と、を有する。圧縮機１２は、冷媒を圧縮する。熱源側熱交換器２０は、主熱交換部２２と、副熱交換部２８と、冷媒の流路において主熱交換部２２と副熱交換部２８との間に配置される分流器２５と、を含む。分流器２５は、圧力損失部の一例である。膨張機構１８は、冷媒の流路において熱源側熱交換器２０と利用側熱交換器６２との間に配置され冷媒を減圧する。流向切換機構１４は、圧縮機１２から吐出される冷媒の流向を、第１流向と、第２流向と、の間で切り換える。第１流向では、冷媒が利用側熱交換器６２、膨張機構１８、副熱交換部２８、分流器２５、主熱交換部２２の順に流れる。第２流向では、冷媒が主熱交換部２２、分流器２５、副熱交換部２８、膨張機構１８、利用側熱交換器６２の順に流れる。第２流向では、冷媒が第１流向とは逆向きに流れる。第１温度センサ９２ｃは、主熱交換部２２、又は、主熱交換部２２と分流器２５との間、を流れる冷媒の温度を第１冷媒温度Ｔ１として計測する。本実施形態では、限定するものではないが、第１温度センサ９２ｃは、主熱交換部２２と分流器２５との間の細径管２４を流れる冷媒の温度を第１冷媒温度Ｔ１として計測する。第２温度センサ９２ｄは、分流器２５と膨張機構１８との間を流れる冷媒の温度を第２冷媒温度Ｔ２として計測する。本実施形態では、限定するものではないが、第２温度センサ９２ｄは、分流器２５と膨張機構１８との間であって、液冷媒管１０ｄを流れる冷媒の温度を第２冷媒温度Ｔ２として計測する。コントローラ７０は、流向切換機構１４を制御し、冷媒を第１流向に流す暖房運転と、冷媒を第２流向に流すデフロスト運転と、の間で運転を切り換えて実行する。暖房運転は、通常運転の一例である。コントローラ７０は、少なくとも、第１デフロスト制御モードと、第２デフロスト制御モードと、をデフロスト運転の制御モードとして有する。第１デフロスト制御モードでは、コントローラ７０は、第１冷媒温度Ｔ１に基づいてデフロスト運転を終了する。第２デフロスト制御モードでは、コントローラ７０は、第２冷媒温度Ｔ２に基づいてデフロスト運転を終了する。

本実施形態では、熱源側熱交換器２０は、主熱交換部２２と、副熱交換部２８と、冷媒の流路において主熱交換部２２と副熱交換部２８との間に配置される圧力損失部（本実施形態では分流器２５）と、を含む。そして、熱源側熱交換器２０は、通常運転（暖房運転）時には副熱交換部２８、分流器２５、主熱交換部２２の順に、デフロスト運転時には暖房運転時とは逆向きに、冷媒が流れるように構成される。

このような熱源側熱交換器２０では、副熱交換部２８が、暖房運転時の冷媒の流れ方向において、冷媒の圧力が降下する分流器２５よりも上流側に配置されることから、暖房運転時に、副熱交換部２８を流れる冷媒の温度は主熱交換部２２を流れる冷媒の温度に比べて高くなる（図３参照）。したがって、熱源側熱交換器２０を冷媒の加熱器（蒸発器）として用いる場合であっても、副熱交換部２８では着霜が比較的問題になりにくい。例えば、主熱交換部２２において除霜が望まれる場合であっても、副熱交換部２８では除霜が不要な場合がある。

ところが、第２冷媒温度Ｔ２に基づいてデフロスト運転を終了すると、熱源側熱交換器２０全体が温度上昇してからしか第２冷媒温度Ｔ２が上昇しないため、副熱交換部２８では除霜が不要な場合であっても、副熱交換部２８を含む熱源側熱交換器２０の温度が全体的に上昇するまでデフロスト運転が終了されず、デフロスト運転時間が不要に長時間化するおそれがある。

これに対し、本冷媒サイクル装置１００は、デフロスト運転の終了の判断を第１冷媒温度Ｔ１に基づいて行う第１デフロスト制御モードを、デフロスト運転の制御モードとして有している。第１デフロスト制御モードを用いることで、主熱交換部２２における除霜の状況に基づいてデフロスト運転を終了することができ、副熱交換部２８では除霜が特に不要な場合にデフロスト時間が長期化することを抑制できる。

一方で、本冷媒サイクル装置１００は、デフロスト運転の終了の判断を第２冷媒温度Ｔ２に基づいて行う第２デフロスト制御モードも、デフロスト運転の制御モードとして有している。そのため、副熱交換部２８でも除霜が望まれる場合には、副熱交換部２８を含む熱源側熱交換器２０全体で霜の溶け残りを抑制することができる。

（４−２）
本実施形態の冷媒サイクル装置１００では、コントローラ７０は、デフロスト運転の開始前に計測した第２冷媒温度Ｔ２が、第１判定温度Ｔｒｔ以上の場合に第１デフロスト制御モードでデフロスト運転を実行する。第１判定温度Ｔｒｔは、第１温度の一例である。

デフロスト運転の開始前に測定した第２冷媒温度Ｔ２が比較的高いことは、副熱交換部２８の冷媒の温度が比較的高いことを意味する。副熱交換部２８の冷媒の温度が比較的高い場合には副熱交換部２８では着霜が比較的問題になりにくい。

本冷媒サイクル装置１００では、デフロスト運転開始前の第２冷媒温度Ｔ２が比較的高い場合に第１デフロスト制御モードでデフロスト運転が実行される。そのため、デフロスト時間が不要に長期化することが抑制されやすい。

（４−３）
特に、本実施形態の冷媒サイクル装置１００では、コントローラ７０は、デフロスト運転の開始前の暖房運転（通常運転）中に計測した第２冷媒温度Ｔ２が、第１判定温度Ｔｒｔ以上の場合に第１デフロスト制御モードでデフロスト運転を実行する。

暖房運転中に測定した第２冷媒温度Ｔ２が比較的高いことは、暖房運転中に副熱交換部２８を流れる冷媒の温度が比較的高いことを意味する。暖房運転中に副熱交換部２８を流れる冷媒の温度が比較的高い場合には、副熱交換部２８では着霜が比較的問題になりにくい。また、暖房運転中に副熱交換部２８を流れる冷媒の温度が比較的高い場合、仮に何らかの原因で副熱交換部２８に着霜しても、暖房運転中に霜が溶けることが期待できる。

本冷媒サイクル装置１００では、通常運転中に測定した第２冷媒温度Ｔ２が比較的高い場合に第１デフロスト制御モードでデフロスト運転が実行される。そのため、デフロスト時間が不要に長期化することが抑制されやすい。

なお、本実施形態では、コントローラ７０は、通常運転中（暖房運転中）に計測した第２冷媒温度Ｔ２に基づいてデフロスト運転の制御モードを選択するが、これに限定されるものではない。例えば、コントローラ７０は、通常運転（暖房運転）を中断してデフロスト運転を開始する前（例えば、冷媒の流向を第１流向から第２流向に切り換える前であって、デフロスト運転の準備のために行われる運転中）に計測した第２冷媒温度Ｔ２に基づいてデフロスト運転の制御モードを選択してもよい。

（４−４）
本実施形態の冷媒サイクル装置１００では、コントローラ７０は、計測した第２冷媒温度Ｔ２が第１判定温度Ｔｒｔより低い場合に第２デフロスト制御モードでデフロスト運転を実行する。

計測した第２冷媒温度Ｔ２が比較的低い場合には、副熱交換部２８でも着霜が問題となる可能性がある。本冷媒サイクル装置１００では、計測した第２冷媒温度Ｔ２が比較的低い場合に、第２デフロスト制御モードでデフロスト運転が実行されるので、副熱交換部２８を含む熱源側熱交換器２０での霜の溶け残りが抑制されやすい。

（５）変形例
以下に上記実施形態の変形例を示す。なお、以下に示す１の変形例は、上記実施形態及び他の変形例の構成の一部又は全部と、互いに矛盾しない範囲で適宜組み合わせられてもよい。

（５−１）変形例Ａ
上記実施形態では、コントローラ７０は、第２温度センサ９２ｄにより取得される第２冷媒温に基づいて使用するデフロスト運転の制御モードを選択するが、これに限定されるものではない。例えば、コントローラ７０は、空気温度計測部の一例である外気温度センサ９６の計測する熱源側熱交換器２０の周辺の空気温度Ｔｏａに基づいて、使用するデフロスト運転の制御モードを選択してもよい。

例えば、コントローラ７０は、図５のフローチャートのように、使用するデフロスト運転の制御モードを選択してもよい。

コントローラ７０は、外気温度センサ９６の計測した空気温度Ｔｏａを取得し、取得した空気温度Ｔｏａに基づいて使用する制御モードを選択する。例えば、コントローラ７０は、現在の空気温度Ｔｏａと第２判定温度Ｔａｔとを比較し、比較結果に基づいて使用する制御モードを選択する（ステップＳ１１）。第２判定温度Ｔａｔは、例えば、外気温度がその温度以上であれば、副熱交換部２８では着霜が起こりにくい温度である。また、第２判定温度Ｔａｔは、例えば、副熱交換部２８に霜が付着していたとしてもその霜を溶かすことが期待される温度であってもよい。

なお、コントローラ７０は、ある瞬間に外気温度センサ９６が計測する空気温度Ｔｏａを取得してもよいし、所定期間に外気温度センサ９６が計測する空気温度Ｔｏａの代表値（例えば、所定期間に外気温度センサ９６が計測した空気温度Ｔｏａの最大値、平均値、中間値等）を取得してもよい。

コントローラ７０は、ステップＳ１１において、空気温度Ｔｏａが第２判定温度Ｔａｔ以上であると判定される場合には、第１デフロスト制御モードでデフロスト運転を実行する（ステップＳ１２）。つまり、コントローラ７０は、空気温度Ｔｏａが第２判定温度Ｔａｔ以上であると判定される場合には、第１温度センサ９２ｃが計測する第１冷媒温度Ｔ１に基づいてデフロスト運転を終了することを決定する。

また、コントローラ７０は、ステップＳ１１において、空気温度Ｔｏａが第２判定温度Ｔａｔより低いと判定される場合には、第２デフロスト制御モードでデフロスト運転を実行する（ステップＳ１３）。つまり、コントローラ７０は、空気温度Ｔｏａが第２判定温度Ｔａｔより低いと判定される場合には、第２温度センサ９２ｄが計測する第２冷媒温度Ｔ２に基づいてデフロスト運転を終了することを決定する。

熱源側熱交換器２０の周辺の空気温度が比較的高いことは、副熱交換部２８を流れる冷媒の温度が比較的低くなりにくいことを意味する。副熱交換部２８を流れる冷媒の温度が比較的高い場合には副熱交換部２８では着霜が比較的問題になりにくい。一方、副熱交換部２８を流れる冷媒の温度が比較的低い場合には副熱交換部２８でも着霜が問題となる可能性がある。

本冷媒サイクル装置１００では、熱源側熱交換器２０の周辺の空気温度Ｔｏａが比較的高い場合には第１デフロスト制御モードでデフロスト運転が実行される。そのため、デフロスト時間が不要に長期化することが抑制されやすい。

また、本冷媒サイクル装置１００では、熱源側熱交換器２０の周辺の空気温度Ｔｏａが比較的低い場合には第２デフロスト制御モードでデフロスト運転が実行される。そのため、空気温度Ｔｏａが比較的低い場合であっても熱源側熱交換器２０で霜の溶け残りの発生が抑制されやすい。

（５−２）変形例Ｂ
上記実施形態では、冷媒サイクル装置１００は、圧縮機１２の圧縮機構の圧縮途中の圧縮室にガス冷媒をインジェクション可能に構成されているが、冷媒サイクル装置はインジェクション可能に構成されていなくてもよい。

（５−３）変形例Ｃ
上記実施形態では、冷媒サイクル装置１００は、冷房運転と暖房運転とを切り換えて実行可能な装置であるが、これに限定されるものではない。例えば、冷媒サイクル装置１００は、暖房運転とデフロスト運転だけを行う装置であってもよい。

（５−４）変形例Ｄ
上記実施形態の冷媒サイクル装置１００では、熱源側熱交換器２０の圧力損失部は分流器２５であるが、圧力損失部は分流器に限定されるものではない。

上述のように、圧力損失部は、凝縮器に冷媒を流した時に、その上流側に比べて圧力低下が大きくなり得る部分である。凝縮器が分流器以外の圧力損失部（例えば、冷媒流路の分岐部、冷媒流路の曲がり部、冷媒流路の拡大部（急拡大部、ディフーザを含む）、冷媒流路の縮小部（急縮小部、ノズルを含む））を有する場合にも、上記実施形態の構成は有効である。

以上、本開示の実施形態及び変形例を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

本開示は、主熱交換部、副熱交換部、及び主熱交換部と副熱交換部との間に配置される圧力損失部を含む熱交換部を備え、通常運転時と逆向きに冷媒を流して熱交換部の除霜を行うデフロスト運転を行う冷媒サイクル装置に対して広く適用可能であり有用である。

１２ 圧縮機
１４ 流向切換機構
１８ 膨張機構
２０ 熱源側熱交換器（第１熱交換部）
２２ 主熱交換部
２５ 分流器（圧力損失部）
２８ 副熱交換部
６２ 利用側熱交換器（第２熱交換部）
７０ コントローラ（運転制御部）
８０ 冷媒回路
９２ｃ 第１温度センサ（第１冷媒温度計測部）
９２ｄ 第２温度センサ（第２冷媒温度計測部）
９６ 空気温度計測部
１００ 冷媒サイクル装置
Ｔ１ 第１冷媒温度
Ｔ２ 第２冷媒温度
Ｔａｔ 第２判定温度（第２温度）
Ｔｏａ 空気温度
Ｔｒｔ 第１判定温度（第１温度）

特開昭６３−２０１４４２公報

Claims (7)

1. 冷媒を圧縮する圧縮機（１２）と、主熱交換部（２２）、副熱交換部（２８）、及び前記冷媒の流路において前記主熱交換部と前記副熱交換部との間に配置される圧力損失部（２５）、を含む第１熱交換部（２０）と、第２熱交換部（６２）と、前記冷媒の流路において前記第１熱交換部と前記第２熱交換部との間に配置され前記冷媒を減圧する膨張機構（１８）と、前記圧縮機から吐出される前記冷媒の流向を、前記冷媒が前記第２熱交換部、前記膨張機構、前記副熱交換部、前記圧力損失部、前記主熱交換部の順に流れる第１流向と、前記冷媒が前記第１流向とは逆向きに流れる第２流向と、の間で切り換える流向切換機構（１４）と、を有する冷媒回路（８０）と、
   前記主熱交換部、又は、前記主熱交換部と前記圧力損失部との間、を流れる前記冷媒の温度を第１冷媒温度（Ｔ１）として計測する第１冷媒温度計測部（９２ｃ）と、
   前記圧力損失部と前記膨張機構との間を流れる前記冷媒の温度を第２冷媒温度（Ｔ２）として計測する第２冷媒温度計測部（９２ｄ）と、
   前記流向切換機構を制御し、前記冷媒を前記第１流向に流す通常運転と、前記冷媒を前記第２流向に流すデフロスト運転と、の間で運転を切り換えて実行する運転制御部（７０）と、
   を備え、
   前記運転制御部は、少なくとも、前記第１冷媒温度に基づいて前記デフロスト運転を終了する第１デフロスト制御モードと、前記第２冷媒温度に基づいて前記デフロスト運転を終了する第２デフロスト制御モードと、を前記デフロスト運転の制御モードとして有する、
   冷媒サイクル装置（１００）。
2. 前記運転制御部は、前記デフロスト運転の開始前に計測した前記第２冷媒温度が第１温度（Ｔｒｔ）以上の場合に、前記第１デフロスト制御モードで前記デフロスト運転を実行する、
   請求項１に記載の冷媒サイクル装置。
3. 前記運転制御部は、前記デフロスト運転の開始前の前記通常運転中に計測した前記第２冷媒温度が前記第１温度以上の場合に、前記第１デフロスト制御モードで前記デフロスト運転を実行する、
   請求項２に記載の冷媒サイクル装置。
4. 前記運転制御部は、計測した前記第２冷媒温度が前記第１温度より低い場合に、前記第２デフロスト制御モードで前記デフロスト運転を実行する、
   請求項２又は３に記載の冷媒サイクル装置。
5. 前記第１熱交換部の周辺の空気温度（Ｔｏａ）を計測する空気温度計測部（９６）、を更に備え、
   前記運転制御部は、前記空気温度が第２温度（Ｔａｔ）以上の場合に、前記第１デフロスト制御モードで前記デフロスト運転を実行する、
   請求項１に記載の冷媒サイクル装置。
6. 前記運転制御部は、前記空気温度が前記第２温度より低い場合に、前記第２デフロスト制御モードで前記デフロスト運転を実行する、
   請求項５に記載の冷媒サイクル装置。
7. 前記圧力損失部は、前記第１流向における冷媒流路の分流部である、
   請求項１から６のいずれか１項に記載の冷媒サイクル装置。

Images