JP2019085861A - 一体化沈埋函体、その設置方法及び沈埋函体の設置接合方法 - Google Patents
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Abstract
Description
A、起重機船で一体化沈埋函体を沈埋函位置まで運搬し、前記一体化沈埋函体は、密閉環状の伸縮可能な止水継手が配置されている標準沈埋函体を含むステップAと、
B、前記一体化沈埋函体を既に配置された2つの沈埋函体の間に配置するために、前記一体化沈埋函体を沈設してその位置を調節するステップBと、
C、2つの前記伸縮可能な止水継手を、それぞれ対応する前記沈埋函体の端面を支持するように移動させて、2つの接合空間を形成し、函体内外を隔離して止水を完了するステップCと、
D、2つの前記接合空間に対して排水を行うステップDと、
E、各前記伸縮可能な止水継手の内側に、前記一体化沈埋函体と隣接する2つの前記沈埋函体とを接続するための剛性継手を配置し、前記剛性継手内にグラウチングを行い、前記一体化沈埋函体の配置を完了するステップEとを含む。
D1、圧力調整且つ排水を行い、前記接合空間中の総水量の1/5〜1/2の水を圧力差により排出し、前記接合空間内の圧力値を徐々に大気圧まで低減して大気と連通させるステップD1と。
D2、圧力ポンプで排水し、前記接合空間中の余剰水を圧力ポンプにより抽出するステップD2とを含む。
a、最終接合セグメントの両側に2つの標準沈埋函体を設置し、2つの前記標準沈埋函体上に対応するように配置されている2つの端部に、それぞれ密閉環状の伸縮可能な止水継手を配置するステップaと、
b、起重機船で最終接合セグメントの前記標準沈埋函体を沈埋函位置に搬送するステップbと、
c、最終接合セグメントの前記標準沈埋函体を既に配置された2つの前記標準沈埋函体の間に配置するために、最終接合セグメントの前記標準沈埋函体を沈降して調節するステップcと、
d、最終接合セグメントの前記標準沈埋函体両側に位置する2つの前記伸縮可能な止水継手を、最終接合セグメントの前記標準沈埋函体の2つの端面を支持するようにそれぞれ移動させて、2つの接合空間を形成し、函体内外を隔離し、止水を完了するステップdと、
e、2つの前記接合空間に対して排水を行うステップEと、
f、各前記伸縮可能な止水継手内側に、前記最終接合セグメントの前記標準沈埋函体と隣接する2つの前記標準沈埋函体とを接続するための剛性継手を配置し、前記剛性継手内にグラウチングを行い、沈埋函体の配置接合を完了するステップfとを含む。
図1、4−6に示すように、本発明の前記一体化沈埋函体は、標準沈埋函体1を含み、沈埋函体1の両端には密閉された環状の伸縮可能な止水継手2が設置されている。
図2に示すように、本発明の前記一体化沈埋函体は、標準沈埋函体1を含み、沈埋函体1の両端には密閉された環状の伸縮可能な止水継手2が設置されている。
図3に示すように、本発明の前記一体化沈埋函体は、標準沈埋函体1を含み、沈埋函体1の両端には密閉された環状の伸縮可能な止水継手2が設置されている。
図1、7−9に示すように、本発明の前記一体化沈埋函体は、標準沈埋函体1を含み、沈埋函体1の両端には密閉された環状の伸縮可能な止水継手2が設置されている。
図1、10−12に示すように、本発明の前記一体化沈埋函体は、標準沈埋函体1を含み、沈埋函体1の両端には密閉された環状の伸縮可能な止水継手2が設置されている。
図1、13−15に示すように、本発明の前記一体化沈埋函体は、標準沈埋函体1を含み、沈埋函体1の両端には密閉された環状の伸縮可能な止水継手2が設置されている。
図1、16−18に示すように、本発明の前記一体化沈埋函体は、標準沈埋函体1を含み、沈埋函体1の両端には密閉された環状の伸縮可能な止水継手2が設置されている。
図1〜19に示すように、本発明に係る一体化沈埋函体の設置方法は、
A、起重機船で一体化沈埋函体を沈埋函位置まで運搬し、前記一体化沈埋函体は、密閉環状の伸縮可能な止水継手が配置されている標準沈埋函体1を含むステップAと、
B、前記一体化沈埋函体を既に配置された2つの沈埋函体の間に配置するために、前記一体化沈埋函体を沈設してその位置を調節するステップBと、
C、2つの伸縮可能な止水継手2をそれぞれ対応する前記沈埋函体の端面を支持するように移動させ、2つの接合空間8を形成し、函体内外を隔離して止水を完了するステップCと、
D、圧力調整且つ排水を行い、接合空間8中の総水量の1/5〜1/2の水を圧力差により排出し、接合空間8内の圧力値を徐々に大気圧まで低減して大気と連通させるステップDと、
E、圧力ポンプで排水し、接合空間8中の余剰水を圧力ポンプにより抽出するステップEと、
F、各伸縮可能な止水継手2内側に、前記一体化沈埋函体と隣接する2つの前記沈埋函体とを接続するための剛性継手を配置し、前記剛性継手内にグラウチングを行い、前記一体化沈埋函体の配置を完了するステップFとを含む。
図1〜3および20に示すように、本発明の一体化沈埋函体の設置接合方法は以下ステップを含む。
a、最終接合セグメントの両側に2つの標準沈埋函体1を設置し、2つの標準沈埋函体1上に対応するように配置されている2つの端部に、それぞれ密閉環状の伸縮可能な止水継手2配置する。
ステップb、起重機船で最終接合セグメントの標準沈埋函体1を沈埋函位置に搬送する。
c、最終的に接合したセグメントの標準埋管継手1を沈降して調節し、最終的に接合したセグメントの標準埋管継手1を設置した2つの標準埋管継手1の間に配置する。
d、最終接合セグメントの標準埋管継手1両側の2つの伸縮可能な止水継手2に最終接合セグメントの標準埋管継手1の2つの端面を支持するように移動させて、2つの接合空間8を形成し、継手内外の海水を隔離し、止水を完了する。
e、2つの接合空間8に対して排水を行うステップEと、
ステップf、各伸縮可能な止水継手2内側に、前記最終接合セグメントの前記標準沈埋函体1と隣接する2つの前記標準沈埋函体1とを接続するための剛性継手を設置し、前記剛性継手内にグラウチングを行い、沈埋函体の配置接合を完了する。
11 溝
2 伸縮可能な止水継手
21 フレーム梁
22 動力部材
23 反力部材
3 第1止水部材
4 第2止水部材
5 端部密封ゲート
6 支持部材
7 柔軟性継手
8 接合空間
9 沈設接合継手
Claims (27)
- 標準沈埋函体(1)を含み、前記標準沈埋函体(1)の両端には密閉された環状の伸縮可能な止水継手(2)が設置されていることを特徴とする一体化沈埋函体。
- 前記伸縮可能な止水継手(2)は、密閉環状フレーム梁(21)、動力部材(22)、密閉環状の第1止水部材(3)および密閉環状の第2止水部材(4)を含み、前記動力部材(22)の一端は前記標準沈埋函体(1)の端部に連接されており、他端は前記フレーム梁(21)に連接されて前記フレーム梁(21)を前記標準沈埋函体(1)の軸方向に伸縮させることができ、前記第1止水部材(3)は前記フレーム梁(21)端部に連接されており、前記第2止水部材(4)の一端は前記フレーム梁(21)に連接されており、他端は標準沈埋函体(1)の端部に連接されていることを特徴とする請求項1に記載の一体化沈埋函体。
- 前記標準沈埋函体(1)の端部には環状の溝(11)が設けられており、前記フレーム梁(21)は前記溝(11)に適合し、前記伸縮可能な止水継手(2)は前記溝(11)内において移動することができることを特徴とする請求項2に記載の一体化沈埋函体。
- 前記動力部材(22)は前記溝(11)内に配置されていることを特徴とする請求項3に記載の一体化沈埋函体。
- 前記伸縮可能な止水継手(2)は、反力部材(23)をさらに含み、前記フレーム梁(21)は前記反力部材(23)と連接されており、前記反力部材(23)は前記動力部材(22)と連接されており、前記動力部材(22)は前記標準沈埋函体(1)の端部に連接されていることを特徴とする請求項3に記載の一体化沈埋函体。
- 前記反力部材(23)は複数の反力フレーム梁を含むことを特徴とする請求項5に記載の一体化沈埋函体。
- 前記標準沈埋函体(1)の端部には、端部密封ゲート(5)が配置されており、前記フレーム梁(21)は前記反力部材(23)に連接されており、前記反力部材(23)は前記動力部材(22)に連接されており、前記動力部材(22)は前記端部密封ゲート(5)に連接されていることを特徴とする請求項5に記載の一体化沈埋函体。
- 前記動力部材(22)は複数の油圧ジャッキを含むことを特徴とする請求項2に記載の一体化沈埋函体。
- 全ての前記油圧ジャッキは前記標準沈埋函体(1)の端部に均等に配置されていることを特徴とする請求項8に記載の一体化沈埋函体。
- 前記フレーム梁(21)の環空間の内側には支持部材(6)が連接されていることを特徴とする請求項2に記載の一体化沈埋函体。
- 前記支持部材(6)は、複数の横向きの支持鋼管及び複数の縦向きの支持鋼管を含み、全ての前記横向きの支持鋼管と全ての前記縦向きの支持鋼管とは交差して配置され、各横向きの支持鋼管と各縦向きの支持鋼管とは剛性接続されていることを特徴とする請求項10に記載の一体化沈埋函体。
- 前記標準沈埋函体(1)は、少なくとも1つの柔軟性継手(7)を含み、前記標準沈埋函体(1)は剛性を保持すると共に柔軟性を有することを特徴とする請求項1に記載の一体化沈埋函体。
- 前記標準沈埋函体(1)の両端の近くには、2つの柔軟性継手(7)が設置されており、前記2つの柔軟性継手(7)によって前記標準沈埋函体(1)が3つの函体セグメントに分けられていることを特徴とする請求項12に記載の一体化沈埋函体。
- 各柔軟性継手(7)は一回りの密閉環状の第1止水ベルトを含み、前記第1止水ベルトは、プレストレス部材であらかじめ圧縮されており、前記第1止水ベルトは隣接する2つの前記函体セグメントの端面を緊密に接合していることを特徴とする請求項13に記載の一体化沈埋函体。
- 各柔軟性継手(7)は、複数の頂部支持部材をさらに含み、各頂部支持部材の長さは調整可能であり、前記第1止水ベルトの環内側の隙間には、全ての前記頂部支持部材が配置されており、各頂部支持部材は、その調節方向に沿って2つの前記函体セグメントの間で支持することを特徴とする請求項14に記載の一体化沈埋函体。
- 各柔軟性継手(7)は、一回りの密閉環状の、前記第1止水ベルトの環内側に位置する第2止水ベルトをさらに含むことを特徴とする請求項14に記載の一体化沈埋函体。
- 前記標準沈埋函体(1)の上面と各端面との挟角は60°〜90°であることを特徴とする請求項1に記載の一体化沈埋函体。
- 前記標準沈埋函体(1)の上面と各端面との挟角は等しいことを特徴とする請求項17に記載の一体化沈埋函体。
- 前記標準沈埋函体(1)の2つの端面上には、複数の衝突防止ブロックが設けられていることを特徴とする請求項1−18のいずれか一項に記載の一体化沈埋函体。
- 一体化沈埋函体の設置方法であり、
A、密閉環状の伸縮可能な止水継手が配置されている標準沈埋函体(1)を、起重機船で沈埋函位置まで運搬するステップAと、
B、前記一体化沈埋函体を既に配置された2つの沈埋函体の間に配置するために、前記一体化沈埋函体を沈設してその位置を調節するステップBと、
C、2つの伸縮可能な止水継手(2)をそれぞれ対応する前記沈埋函体の端面を支持するように移動させて、2つの接合空間(8)を形成し、函体内外を隔離して止水を完了するステップCと、
D、2つの接合空間(8)に対して排水を行うステップDと、
E、各伸縮可能な止水継手(2)内側に、前記一体化沈埋函体と隣接する2つの前記沈埋函体とを接続するための剛性継手を配置し、前記剛性継手内にグラウチングを行い、前記一体化沈埋函体の配置を完了するステップEと、を含むことを特徴とする一体化沈埋函体の設置方法。 - 前記ステップAを実行する前に、海底に前記一体化沈埋函体の基床を敷設し、前記一体化沈埋函体の基床とその他沈埋函体の基床を一致させることを特徴とする請求項20に記載の一体化沈埋函体の設置方法。
- 前記ステップAを実行するときに、前記一体化沈埋函体と2つの前記沈埋函体との位置を合わせるために、前記一体化沈埋函体が8〜12m沈降するごとに、前記一体化沈埋函体の当該水平面内の位置を調節することを特徴とする請求項20に記載の一体化沈埋函体の設置方法。
- 前記ステップCを実行した後に、各伸縮可能な止水継手(2)と、対応する前記沈埋函体端部との間に挟まれた異物がないかを潜水者が確認し、次に前記ステップDを実行することを特徴とする請求項20に記載の一体化沈埋函体の設置方法。
- 前記ステップDを実行するときに、排水すると同時に前記接合空間(8)内の圧力を位置する海底水圧から大気圧まで安定に下がるように調節することを特徴とする請求項20に記載の一体化沈埋函体の設置方法。
- ステップEが完了した後に、隣接する2つの前記沈埋函体の露出した部分と前記一体化沈埋函体に対して埋戻作業を行うことを特徴とする請求項20に記載の一体化沈埋函体の設置方法。
- 前記ステップDの後に、前記一体化沈埋函体と、それと接合した2つの沈埋函体との端部密封ゲート(5)を取り外すことを特徴とする請求項20に記載の一体化沈埋函体の設置方法。
- a、最終接合セグメントの両側に2つの標準沈埋函体(1)を設置し、2つの標準沈埋函体(1)上に対応するように配置されている2つの端部に、それぞれ密閉環状の伸縮可能な止水継手(2)を配置するステップaと、
b、起重機船で最終接合セグメントの標準沈埋函体(1)を沈埋函位置に搬送するステップbと、
c、最終接合セグメントの前記標準沈埋函体(1)を既に配置された2つの前記標準沈埋函体(1)の間に配置するために、最終的に接合したセグメントの標準沈埋函体(1)を沈降して調節するステップcと、
d、最終接合セグメントの標準沈埋函体(1)両側に位置する2つの前記伸縮可能な止水継手(2)を、最終接合セグメントの標準沈埋函体(1)の2つの端面を支持するようにそれぞれ移動させて、2つの接合空間(8)を形成し、函体内外を隔離し、止水を完了するステップdと、
e、2つの接合空間(8)に対して排水を行うステップEと、
f、各伸縮可能な止水継手(2)内側に、前記最終接合セグメントの前記標準沈埋函体(1)と隣接する2つの前記標準沈埋函体(1)とを接続するための剛性継手を配置し、前記剛性継手内にグラウチングを行い、沈埋函体の配置接合を完了するステップfと、を含むことを特徴とする一体化沈埋函体の設置接合方法。
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