CN113309146B - 一种最终接头止水装置及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于海底沉管隧道安装技术领域，具体涉及一种最终接头止水装置及安装方法。最终接头止水装置包括可伸缩止水带；可伸缩止水带具有伸缩部和分别位于伸缩部两端的第一固定部和第二固定部；第一固定部固接于扩大段的外端面，第二固定部固接于顶进节段的外周面。顶进节段未被推出前，第一固定部和第二固定部紧邻，伸缩部在二者之间呈自然弯曲状态；顶进节段被推出时，顶进节段带动伸缩部向外伸展；顶进节段被推出到位后，伸缩部伸展开来平铺覆盖顶进节段的外周面，伸缩部的可伸展长度至少为顶进节段的推出距离。本发明实现了最终接头安装期间顶进节段与扩大段之间的密封止水，填补了推出式顶进节段法最终接头施工中密封止水方面的空白。

Description

一种最终接头止水装置及安装方法

技术领域

本发明属于海底沉管隧道安装技术领域，具体涉及一种最终接头止水装置及安装方法。

背景技术

最终接头安装是海底隧道安装过程中的重要环节，接头位置选在沉管端与暗埋段相接处；最终接头也称为闭合接头，是实现沉管隧道贯通的最后一道工序，是决定整个隧道建设成败的关键工序。

目前成熟的现有技术(如港珠澳大桥)的最终接头工艺为整体预制安装式，如图1所示，最终接头本体1a的空腔内设有朝向管节7a的顶推小梁2a，顶推小梁2a的内部设有千斤顶8a，顶推小梁2a经千斤顶8a推出与管节7a压接，使最终接头本体1a与管节7a之间形成结合腔。结合腔与外界的密封止水性能主要由Gina止水带5a、M型止水带3a和Lip止水带6a来实现；其中Gina止水带5a固接于顶推小梁2a的端部；M型止水带3a具有M型止水带伸缩部31a和位于M型止水带伸缩部31a两端的M型止水带固定部32a，一固定部32a固接于最终接头本体1a的外端面上、另一固定部32a固接于顶推小梁2a的外周面上，两固定部32a相距较远以满足M型止水带3a的造型结构所需；Gina止水带5a和M型止水带3a共同形成结合腔的外部止水装置；Lip止水带6a位于最终接头本体1a的内腔和顶推小梁2a之间，为内部备用止水装置，保障密封止水效果。进一步地，M型止水带3a外部设有M型止水带保护装置4a，以降低M型止水带3a在最终接头或管节7a沉放过程中可能受到的损伤。在顶推小梁2a被推出时，M型止水带保护装置4a需被拆除，M型止水带3a将完全暴露于最终接头本体1a的外部，且因其本身跨度较大，在最终接头安装过程中，M型止水带3a容易受到冲击和损害，进而影响止水性能、增加安全风险。因而现有技术的最终接头的止水装置的组成和结构较为复杂，密封止水性能还存在一定风险，具有较大的改进空间。

随着海底沉管隧道施工技术的发展，最新技术的最终接头工艺进行优化改进，由上述的整体预制安装式改为推出式顶进节段法，如图2所示，最终接头包括扩大段1和顶进节段2，顶进节段2的一端套接于扩大段1的内部；顶进节段2经第一千斤顶8推出与最后管节18压接，实现最终的顶推合拢。该推出式顶进节段法的最终接头，结构简单且经济实用，能够快速高效实现最终接头的水下顶推，顶推效果好、安全可靠；但现有技术的最终接头的止水带或止水装置已然不适用于最新技术的推出式顶进节段法的最终接头，需要专门开发一套满足顶进节段2和扩大段1之间密封止水性能的止水装置，填补推出式顶进节段法最终接头施工中密封止水方面的空白。

发明内容

针对相关技术中存在的不足之处，本发明提供了一种最终接头止水装置及安装方法，用于实现最终接头安装期间顶进节段与扩大段之间的密封止水，填补推出式顶进节段法最终接头施工中密封止水方面的空白。

本发明提供一种最终接头止水装置，用于最终接头安装期间顶进节段与扩大段之间的密封止水，包括可伸缩止水带；其中，

可伸缩止水带具有伸缩部和分别位于伸缩部两端的第一固定部和第二固定部；第一固定部固接于扩大段的外端面，第二固定部固接于顶进节段的外周面；

顶进节段未被推出前，第一固定部和第二固定部紧邻，伸缩部在第一固定部和第二固定部之间呈自然弯曲状态；顶进节段被推出时，顶进节段带动伸缩部向外伸展；顶进节段被推出到位后，伸缩部伸展开来平铺覆盖顶进节段的外周面，伸缩部的可伸展长度至少为顶进节段的推出距离。

本技术方案通过可伸缩止水带的设置，实现最终接头安装期间顶进节段与扩大段之间的密封止水，填补推出式顶进节段法最终接头施工中密封止水方面的空白。

在其中一些实施例中，可伸缩止水带为闭合式环状结构，由开放式带状结构经硫化接驳而成。本技术方案实现了闭合式环状结构的可伸缩止水带的制造。

在其中一些实施例中，最终接头止水装置还包括扩大段压件系统，扩大段压件系统包括若干扩大段压块，可伸缩止水带的第一固定部经扩大段压块固接于扩大段的外端面。本技术方案实现了可伸缩止水带与扩大段的装配。

在其中一些实施例中，最终接头止水装置还包括顶进节段压件系统，顶进节段压件系统包括若干顶进节段压块，可伸缩止水带的第二固定部经顶进节段压块固接于顶进节段的外周面。本技术方案实现了可伸缩止水带与顶进节段的装配。

本发明还提供一种上述的最终接头止水装置的安装方法，包括如下步骤：

a、将浇筑好的顶进节段顶推至满足可伸缩止水带安装的位置；

b、将呈开放式带状结构的可伸缩止水带摊铺于顶进节段的下方；同时起吊呈开放式带状结构的可伸缩止水带的两端，使其包络顶进节段的外周面，并使其两端搭接于顶进节段的顶部中间位置；

c、临时将可伸缩止水带的第一固定部的四角弧段与扩大段的外端面固定、第二固定部的四角弧段与顶进节段的外周面固定；

d、拉紧呈开放式带状结构的可伸缩止水带的两端并进行硫化接驳，使其成为闭合式环状结构；

e、采用分中法，使用扩大段压块将第一固定部固接于扩大段的外端面；采用分中法，使用顶进节段压块将第二固定部固接于顶进节段的外周面；

f、将顶进节段向扩大段的方向顶推，顶推至与扩大段的内端面贴合，在此期间验证可伸缩止水带的运动状态情况。

本技术方案实现了可伸缩止水带与扩大段以及顶进节段之间的可靠装配，降低可伸缩止水带的装配难度，避免后续装配调整、返工或对可伸缩止水带进行二次加工处理的可能性。

在其中一些实施例中，上述步骤b中，起吊呈开放式带状结构的可伸缩止水带的两端的具体操作步骤包括：

b1、将呈开放式带状结构的可伸缩止水带的端部弯折搭设于吊带上；

b2、将呈开放式带状结构的可伸缩止水带的端部弯折后形成的重叠部用两方木夹持，方木两端用铁丝捆绑扎紧。

本技术方案实现了呈开放式带状结构的可伸缩止水带的稳定起吊。

在其中一些实施例中，上述步骤e中，分中法按以下步骤顺序进行：

e1、安装四角弧段处的可伸缩止水带：先安装底部两角弧段的可伸缩止水带、再安装顶部两角弧段的可伸缩止水带；

e2、安装顶部的可伸缩止水带：先安装顶部中间的可伸缩止水带、再交替安装顶部中间两侧的可伸缩止水带；

e3、安装两侧边的可伸缩止水带：交替安装两侧边的可伸缩止水带；

e4、安装底部的可伸缩止水带：先安装底部中间的可伸缩止水带、再交替安装底部中间两侧的可伸缩止水带。

本技术方案细化了分中法的装配方式，进一步确保可伸缩止水带与扩大段以及顶进节段之间的装配稳定可靠。

基于上述技术方案，本发明实施例中的最终接头止水装置，实现了最终接头安装期间顶进节段与扩大段之间的密封止水，填补了推出式顶进节段法最终接头施工中密封止水方面的空白，其结构简单、经济实用、安全可靠。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术的最终接头(顶推小梁未被推出前)的立面构造图；

图2为本发明的最终接头(顶进节段未被推出前)的立面构造图；

图3为本发明的最终接头止水装置的布置图；

图4为本发明的可伸缩止水带的伸展效果图；

图5为本发明的顶进节段压件系统的布置图；

图6为本发明的扩大段压件系统的布置图；

图7为本发明的可伸缩止水带保护罩的使用状态图，其中(a)图为顶部牛腿保护罩的使用状态图，(b)图为侧墙保护罩的使用状态图；

图8为本发明的最终接头止水装置的主要安装过程图；其中，

(c)图为安装可伸缩止水带前，顶进节段被顶推至满足可伸缩止水带安装的位置时的最终接头的立面图；

(d)图为起吊呈开放式带状结构的可伸缩止水带两端时，固定可伸缩止水带端部的示意图；

(e)图为起吊呈开放式带状结构的可伸缩止水带时的吊车站位的示意图；

(f)图为呈开放式带状结构的可伸缩止水带的两端搭接于顶进节段顶部中间位置的示意图；

(g)图为可伸缩止水带硫化接驳后的示意图；

(h)图为可伸缩止水带安装完成，顶进节段被顶推至与扩大段的内端面贴合时的最终接头的立面构造图。

图中：

1a、最终接头本体；2a、顶推小梁；3a、M型止水带；31a、M型止水带伸缩部；32a、M型止水带固定部；4a、M型止水带保护装置；5a、Gina止水带；6a、Lip止水带；7a、管节；8a、千斤顶；

1、扩大段；101、外端面；102、内端面；103、内部通道；2、顶进节段；201、外周面；202、顶部牛腿；203、侧墙；3、可伸缩止水带；31、伸缩部；32、第一固定部；33、第二固定部；4、顶进节段压件系统；41、顶进节段压块；5、扩大段压件系统；51、扩大段压块；6、顶部牛腿保护罩；61、钢管；62、海绵橡胶板；7、侧墙保护罩；71、钢管；72、海绵橡胶板；8、第一千斤顶；9、第二千斤顶；10、第一混凝土封门；11、第二混凝土封门；12、限位牛腿；13、止推钢支撑；14、可注浆止水带；15、第一反力牛腿；16、第二反力牛腿；17、第三反力牛腿；18、最后管节；19、钢端封门；20、管节止水带；21、钢横梁；22、吊车；23、吊带；24、方木；25、铁丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“侧”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图2所示，本发明的最终接头止水装置，用于推出式顶进节段法的最终接头安装期间顶进节段2与扩大段1之间的密封止水。

推出式顶进节段法的最终接头包括扩大段1和顶进节段2，顶进节段2的一端套接于扩大段1的内部，二者之间通过若干止推钢支撑13连接，止推钢支撑13的前端连接于顶进节段2内的第二反力牛腿16上、后端经第一千斤顶8连接于扩大段1内的第一反力牛腿15上，止推钢支撑13贯穿限位牛腿12的两侧面。扩大段1在若干第一反力牛腿15处设置有第一混凝土封门10，用于保持扩大段1的内部通道103密闭干燥。顶进节段2在若干第二反力牛腿16处设置有第二混凝土封门11，与扩大段1之间形成储水腔。最终接头进行最终的顶推合拢时，止推钢支撑13在第一千斤顶8的作用下，将顶进节段2推出与最后管节18进行压接，顶进节段2与最后管节18的钢端封门19之间形成结合腔；结合腔排水后，储水腔与结合腔之间形成水压差，在水压差的作用下，使顶进节段2紧压最后管节18的管节止水带20，以确保结合腔的密封止水性能。

本实施例的最终接头止水装置包括可伸缩止水带3和可注浆止水带14，以保证最终接头安装期间顶进节段2与扩大段1之间的密封止水性能。其中，

可注浆止水带14位于顶进节段2的外周面201与扩大段1的内腔面之间，为内部备用止水装置，保障密封止水效果；可注浆止水带14在顶进节段2套接于扩大段1之前，先单独与扩大段1完成装配。

如图2-图4、图7所示，可伸缩止水带3具有伸缩部31和分别位于伸缩部两端的第一固定部32和第二固定部33；第一固定部32固接于扩大段1的外端面101，第二固定部33固接于顶进节段2的外周面201。顶进节段2未被推出前，第一固定部32和第二固定部33紧邻，伸缩部31在第一固定部32和第二固定部33之间呈自然弯曲状态，如图7(b)所示；需要所说明的是，如图7(a)所示，受到位于顶进节段2上的顶部牛腿201的结构影响，可伸缩止水带3在顶部牛腿201处受到一定的空间限制，但仍然呈现自然弯曲状态。顶进节段2被推出时，顶进节段2带动伸缩部31向外伸展；顶进节段2被推出到位后，伸缩部31伸展开来平铺覆盖顶进节段2的外周面201，如图4所示。需要说明的是，可伸缩止水带3伸缩部31的可伸展长度至少为顶进节段2的推出距离；本实施例中，顶进节段2的推出距离为1.5m±0.1m，可伸缩止水带3的可伸展长度至少为1.6m，其整体跨距可至2m、可作业水深超过25m，解决了海底隧道项目最终接头施工时的密封止水问题。可以理解的是，本发明并不以上述技术指标为限，本领域技术人员可根据实际情况灵活调整相应技术指标以满足密封止水所需。

上述示意性实施例，通过可伸缩止水带3的设置，填补了推出式顶进节段法最终接头施工中密封止水方面的空白，实现了最终接头安装期间顶进节段2与扩大段1之间的密封止水；且本实施例的可伸缩止水带3本身具有可伸缩性，其在顶进节段2与最后管节18压接完成后，才完全伸展开来，所以止水性能基本不受最终接头安装的影响，相比于现有技术中的M型止水带3a而言，本实施例的可伸缩止水带3本身不易受到冲击和损害，其密封止水性能更为稳定可靠，也极大降低了安全风险。

如图3、图8(f)、图8(g)所示，在一些实施例中，可伸缩止水带3为闭合式环状结构，由开放式带状结构经硫化接驳而成。可伸缩止水带3沿顶进节段2的外周面布置一圈，形成密封环。可伸缩止水带3所用材质为天然橡胶，其材料性能如下表。

上述示意性实施例，实现了闭合式环状结构的可伸缩止水带3的制造。

如图3、图4、图6所示，在一些实施例中，最终接头止水装置还包括扩大段压件系统5，扩大段压件系统5包括若干扩大段压块51，可伸缩止水带3的第一固定部32经扩大段压块51固接于扩大段1的外端面101。该示意性实施例，实现了可伸缩止水带3与扩大段1的装配。

如图3-图5所示，在一些实施例中，最终接头止水装置还包括顶进节段压件系统4，顶进节段压件系统4包括若干顶进节段压块41，可伸缩止水带3的第二固定部33经顶进节段压块41固接于顶进节段2的外周面201。该示意性实施例，实现了可伸缩止水带3与顶进节段2的装配。

如图7所示，在一些实施例中，最终接头在安装可伸缩止水带3之后、沉放入海之前，需在扩大段1上安装与可伸缩止水带3配套的保护罩，以避免可伸缩止水带3在最终接头或最后管节18沉放过程中受到损伤。保护罩包括顶部牛腿保护罩6和侧墙保护罩7。其中，顶部牛腿保护罩6的一端装设于扩大段1的外壁，另一端贴近顶进节段2的顶部牛腿202的外壁；顶部牛腿保护罩6包括钢管61和海绵橡胶板62，海绵橡胶板62装设于靠近可伸缩止水带3一侧的钢管61上，以保护顶部牛腿202处的可伸缩止水带3不受损伤。侧墙保护罩7的一端装设于扩大段1的外壁，另一端贴近顶进节段2上除顶部牛腿202外的侧墙203；侧墙保护罩7包括钢管71和海绵橡胶板72，海绵橡胶板72装设于靠近可伸缩止水带3一侧的钢管71上，以保护位于顶部牛腿202处之外的可伸缩止水带3不受损伤。顶部牛腿保护罩6和侧墙保护罩7的钢管结构外露面均需采取防腐蚀措施。在最后管节18沉放到位后、最终接头的顶进节段2顶推之前，需拆除顶部牛腿保护罩6和侧墙保护罩7，以确保顶进节段2的正常顶推。

下面结合图2-图8，对本发明的最终接头止水装置的安装方法的主要步骤进行具体说明：

a、如图8(c)所示，浇筑好的顶进节段2经第二千斤顶9连接于第三反力牛腿17上；在第二千斤顶9的作用下，将顶进节段2的一端顶推进扩大段1的内腔，顶推至满足可伸缩止水带3安装的位置，即使扩大段1的外端面101与顶进节段2的顶部牛腿202之间的距离满足可伸缩止水带3的装配；拆除顶进节段2下方的钢横梁21。

b、将呈开放式带状结构的可伸缩止水带3摊铺于顶进节段2的下方，并使可伸缩止水带3长度方向上的中部对应顶进节段2下方的中间位置；值得注意的是，可伸缩止水带3摊铺之前，需要顶进节段2下方的底面上铺设土工布，防止可伸缩止水带3被划伤；如图8(e)所示，两台吊车22分别位于顶进节段2的两侧，用吊带23同时起吊呈开放式带状结构的可伸缩止水带3的两端，使其包络顶进节段2的外周面201，并使其两端搭接于顶进节段2的顶部中间位置，如图8(f)所示。

为实现对呈开放式带状结构的可伸缩止水带3的稳定起吊，具体操作步骤如图8(d)所示，包括：

b1、将呈开放式带状结构的可伸缩止水带3的端部弯折搭设于吊带23上；

b2、将呈开放式带状结构的可伸缩止水带3的端部弯折后形成的重叠部用两方木24夹持，方木24两端用铁丝25捆绑扎紧。

c、利用扩大段压件51₍₁₎、51₍₂₎、51₍₃₎、51₍₄₎，如图6所示，临时将可伸缩止水带3的第一固定部32的四角弧段与扩大段1的外端面101固定；利用顶进节段压件41₍₁₎、41₍₂₎、41₍₃₎、41₍₄₎，如图5所示，临时将可伸缩止水带3的第二固定部33的四角弧段与顶进节段2的外周面201固定，以便于后续的呈开放式带状结构的可伸缩止水带3的接驳。

d、拉紧呈开放式带状结构的可伸缩止水带3的两端，利用止水带焊接夹具，于顶进节段2的顶部上方并进行硫化接驳，使其成为闭合式环状结构，如图8(g)所示。

e、采用分中法，使用所有扩大段压块51将第一固定部32固接于扩大段1的外端面101，如图6所示；采用分中法，使用所有顶进节段压块41将第二固定部33固接于顶进节段2的外周面201，如图5所示。

分中法按照以下步骤顺序进行：

e1、安装四角弧段处的可伸缩止水带3：先安装底部两角弧段的可伸缩止水带3、再安装顶部两角弧段的可伸缩止水带3；如图6所示，扩大段压块51的装配顺序为51₍₁₎→51₍₂₎→51₍₃₎→51₍₄₎；如图5所示，顶进节段压件41的装配顺序为41₍₁₎→41₍₂₎→41₍₃₎→41₍₄₎；

e2、安装顶部的可伸缩止水带3：先安装顶部中间的可伸缩止水带3、再交替安装顶部中间两侧的可伸缩止水带3；如图6所示，扩大段压块51的装配顺序为51₍₅₎→51₍₆₎→51₍₇₎→51₍₈₎→51₍₉₎；如图5所示，顶进节段压件41的装配顺序为41₍₅₎→41₍₆₎→41₍₇₎→41₍₈₎→41₍₉₎；

e3、安装两侧边的可伸缩止水带3：交替安装两侧边的可伸缩止水带3；如图6所示，扩大段压块51的装配顺序为51₍₁₀₎→51₍₁₁₎→51₍₁₂₎→51₍₁₃₎；如图5所示，顶进节段压件41的装配顺序为41₍₁₀₎→41₍₁₁₎→41₍₁₂₎→41₍₁₃₎；

e4、安装底部的可伸缩止水带3：先安装底部中间的可伸缩止水带3、再交替安装底部中间两侧的可伸缩止水带3；如图6所示，扩大段压块51的装配顺序为51₍₁₄₎→51₍₁₅₎→51₍₁₆₎→51₍₁₇₎→51₍₁₈₎；如图5所示，顶进节段压件41的装配顺序为41₍₁₄₎→41₍₁₅₎→41₍₁₆₎→41₍₁₇₎→41₍₁₈₎。

需要说明的是：安装时需将可伸缩止水带3尽量捋平顺并与顶进节段2和扩大段1密贴；紧固安装螺栓时先间隔预紧，待所有安装螺栓调整完成、检查合格后，再用力矩扳手紧固至设计扭矩值。

f、利用第二千斤顶9将顶进节段2向扩大段1的方向顶推，顶推至与扩大段1的内端面102贴合，如图8(c)、8(h)所示，在此期间验证可伸缩止水带3的运动状态情况；至此，完成可伸缩止水带3与扩大段1以及顶进节段3的装配，拆除第二千斤顶9和第三反力牛腿17。

上述示意性实施例，实现了可伸缩止水带3与扩大段1以及顶进节段3之间的可靠装配，降低可伸缩止水带3的装配难度，避免后续装配调整、返工或对可伸缩止水带3进行二次加工处理的可能性。

进一步说明后续最终接头与最后管节18的主要安装过程：

g、装配好可伸缩止水带3后，装配第一千斤顶8，如图8(h)所示；将顶部牛腿保护罩6和侧墙保护罩7装配到扩大段1上。

h、将最终接头和装有钢端封门19和管节止水带20的最后管节18分别沉放入海，注意保证沉放精度；然后拆除顶部牛腿保护罩6和侧墙保护罩7，如图2所示。

i、通过第一千斤顶8将顶进节段2推出，至与最后管节18压接；在此过程中，可伸缩止水带3逐渐伸展开来覆盖顶进节段2的外周面201，实现并确保最终接头安装期间顶进节段2与扩大段1之间的密封止水性能；然后，对可注浆止水带14进行灌浆，完成内部备用止水装置的设置。

j、最后，在进行一系列的排水、浇筑、刚性支撑、回填等工序后，拆除第一混凝土封门10、第二混凝土封门11、第一反力牛腿15、第二反力牛腿16、第一千斤顶8、钢端封门19、止推钢支撑13等，进行后续的隧道贯通作业。

通过对本发明最终接头止水装置及安装方法的多个实施例的说明，可以看到本发明至少具有以下一种或多种优点：

1、通过可伸缩止水带3的设置，填补推出式顶进节段法最终接头施工中密封止水方面的空白，实现最终接头安装期间顶进节段2与扩大段1之间的密封止水；本发明的最终接头止水装置结构简单、经济实用、安全可靠；

2、本发明的可伸缩止水带3本身具有可伸缩性，其在顶进节段2与最后管节18压接完成后，才完全伸展开来，其止水性能基本不受最终接头安装的影响；相比于现有技术中的M型止水带3a而言，可伸缩止水带3本身不易受到冲击和损害，其密封止水性能更为稳定可靠，也极大降低了安全风险；

3、本发明的最终接头止水装置的安装方法，确保可伸缩止水带3与扩大段1以及顶进节段2之间的装配稳定可靠，降低可伸缩止水带3的装配难度，避免后续装配调整、返工或对可伸缩止水带3进行二次加工处理的可能性。

最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (3)

1.一种最终接头止水装置的安装方法，其特征在于，

所述最终接头止水装置用于最终接头安装期间顶进节段与扩大段之间的密封止水，所述最终接头止水装置包括可伸缩止水带、扩大段压件系统和顶进节段压件系统；其中，

所述可伸缩止水带具有伸缩部和分别位于所述伸缩部两端的第一固定部和第二固定部；所述第一固定部固接于所述扩大段的外端面，所述第二固定部固接于所述顶进节段的外周面；所述顶进节段未被推出前，所述第一固定部和所述第二固定部紧邻，所述伸缩部在所述第一固定部和所述第二固定部之间呈自然弯曲状态；所述顶进节段被推出时，所述顶进节段带动所述伸缩部向外伸展；所述顶进节段被推出到位后，所述伸缩部伸展开来平铺覆盖所述顶进节段的外周面，所述伸缩部的可伸展长度至少为所述顶进节段的推出距离；所述可伸缩止水带为闭合式环状结构，由开放式带状结构经硫化接驳而成；

所述扩大段压件系统包括若干扩大段压块，所述可伸缩止水带的所述第一固定部经所述扩大段压块固接于所述扩大段的外端面；

所述顶进节段压件系统包括若干顶进节段压块，所述可伸缩止水带的所述第二固定部经所述顶进节段压块固接于所述顶进节段的外周面；

所述最终接头止水装置的安装方法，包括如下步骤：

a、将浇筑好的所述顶进节段顶推至满足所述可伸缩止水带安装的位置；

b、将呈开放式带状结构的所述可伸缩止水带摊铺于所述顶进节段的下方；同时起吊呈开放式带状结构的所述可伸缩止水带的两端，使其包络所述顶进节段的外周面，并使其两端搭接于所述顶进节段的顶部中间位置；

c、临时将所述可伸缩止水带的所述第一固定部的四角弧段与所述扩大段的外端面固定、所述第二固定部的四角弧段与所述顶进节段的外周面固定；

d、拉紧呈开放式带状结构的所述可伸缩止水带的两端并进行硫化接驳，使其成为闭合式环状结构；

e、采用分中法，使用所述扩大段压块将所述第一固定部固接于所述扩大段的外端面；采用分中法，使用所述顶进节段压块将所述第二固定部固接于所述顶进节段的外周面；

f、将所述顶进节段向所述扩大段的方向顶推，顶推至与所述扩大段的内端面贴合，此时所述可伸缩止水带的所述伸缩部位于所述扩大段的外端面之外且呈自然弯曲状态；在此顶推期间验证所述可伸缩止水带的运动状态情况。

2.根据权利要求1所述的最终接头止水装置的安装方法，其特征在于，在步骤b中，起吊呈开放式带状结构的所述可伸缩止水带的两端的具体操作步骤包括：

b1、将呈开放式带状结构的所述可伸缩止水带的端部弯折搭设于吊带上；

b2、将呈开放式带状结构的所述可伸缩止水带的端部弯折后形成的重叠部用两方木夹持，方木两端用铁丝捆绑扎紧。

3.根据权利要求1所述的最终接头止水装置的安装方法，其特征在于，在步骤e中，所述分中法按照以下步骤顺序进行：

e1、安装四角弧段处的所述可伸缩止水带：先安装底部两角弧段的所述可伸缩止水带、再安装顶部两角弧段的所述可伸缩止水带；

e2、安装顶部的所述可伸缩止水带：先安装顶部中间的所述可伸缩止水带、再交替安装顶部中间两侧的所述可伸缩止水带；

e3、安装两侧边的所述可伸缩止水带：交替安装两侧边的所述可伸缩止水带；

e4、安装底部的所述可伸缩止水带：先安装底部中间的所述可伸缩止水带、再交替安装底部中间两侧的所述可伸缩止水带。

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