CN212774333U - 一种法兰连接防渗漏的钢波纹板结构 - Google Patents
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Abstract
一种法兰连接防渗漏的钢波纹板结构，涉及钢波纹板结构技术领域，钢波纹板主体的两侧分别设有环向法兰，钢波纹板主体的两端分别设有横向法兰，两个横向法兰、两个环向法兰组成的一个弧形框架，两侧的环向法兰均设有螺栓孔，其一侧的环向法兰设有第一凹槽、第一凸槽，其另一侧的环向法兰设有第二凹槽、第三凹槽。两端的横向法兰为长条形金属板，其一端的金属板上设有密封槽、卡槽、螺栓孔，其另一端的金属板上设有密封槽、凸起、螺栓孔。本实用新型波纹板工程结构重量轻、强度高、施工速度快、可重复利用维修简便、密封性高，避免了渗漏出水现象，可以在隧道、涵洞、地下竖井等工程中使用,并且稳固性好，便于组装，大大降低了施工难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢波纹板结构技术领域，具体说是一种法兰连接防渗漏的钢波纹板结构。
背景技术
在最近几年中，在铁路、公路、市政、矿山等工程的地埋结构中，以及在旧桥涵的加固、公路隧道、渗水井、煤矿巷道等工程的修建中，大量地采用了金属弧形波纹板结构进行施工，钢波纹板是一种新型的建筑结构，钢波纹板的延展性好，抗变形能力强，同时安装快捷方便，节省工期，还具有成本低、利于环保等优点，比传统的钢筋混凝土结构更有优势，它的重量轻，施工快捷，无论从造价上还是工期上都优于传统结构。在目前常用的波纹板结构中，波纹板安装过程中，一圈的相邻波纹板间弧形大小相同，安装时易产生缝隙，相邻圈的波纹板间，常遇到多片间搭接处相互重叠的现象，进而造成相邻两圈间总会存在至少一个板厚的缝隙，当板片间密封胶老化或承受较高水压后，就会造成密封不严，出现渗漏的现象，因此有必要加以改进。
实用新型内容
为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种法兰连接防渗漏的钢波纹板结构，这种波纹板工程结构重量轻、强度高、施工速度快、可重复利用维修简便、密封性高，避免了渗漏出水现象，可以在隧道、涵洞、地下竖井等工程中使用,并且稳固性好，便于组装，大大降低了施工难度。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种法兰连接防渗漏的钢波纹板结构，其特征是，钢波纹板主体的两侧分别设有环向法兰，钢波纹板主体的两端分别设有横向法兰，两个横向法兰、两个环向法兰组成的一个弧形框架，
两侧的环向法兰均设有螺栓孔，其一侧的环向法兰设有第一凹槽、第一凸槽，第一凹槽位于螺栓孔的上方，第一凸槽位于螺栓孔的下方，其另一侧的环向法兰设有第二凹槽、第三凹槽，第二凹槽和第三凹槽分别设在螺栓孔上方和下方，两片钢波纹板主体纵向对接时，第一凹槽与相邻的钢波纹板主体上的第二凹槽形成容置环形密封胶条的环形腔，环形腔内设有环形密封胶条，第一凸槽嵌入相邻的钢波纹板主体上的第三凹槽中；
两端的横向法兰为长条形金属板，其一端的金属板上设有密封槽、卡槽、螺栓孔，其另一端的金属板上设有密封槽、凸起、螺栓孔，两片钢波纹板主体横向对接时，相邻金属板上密封槽形成容置环形密封胶条的环形腔，环形腔内设有环形密封胶条，凸起卡入对接的金属板的卡槽中。
进一步的：所述的环向法兰与钢波纹板主体是由一张平板轧制而成。
进一步的：所述的横向法兰与钢波纹板主体采用焊接方式连接。
进一步的：所述的两侧的环向法兰为内翻边，折弯方向指向圆弧中心。
进一步的：所述的两侧的环向法兰为外翻边，折弯方向与圆弧中心反向。
进一步的：所述的钢波纹板主体搭接处采用高强度密封螺栓紧固。
进一步的：所述的钢波纹板主体的波距为68-500mm、波深为13-250mm，厚度为3-14㎜，波形个数为1-5个。
进一步的：所述的多个钢波纹板主体在环向法兰的长度方向顺序排列连接，相邻的钢波纹板主体的横向法兰的螺栓孔相对，连接螺栓穿过螺栓孔将相邻钢波纹板主体的横向法兰紧密连接，多个钢波纹板主体连接组成一个拱形结构，拱形结构的外周与隧洞内壁相对，每个钢波纹板主体的两个环向法兰面的弯曲弧度与该钢波纹板主体所对的隧洞位置的弯曲弧度相匹配。
进一步的：所述的多个拱形结构在隧洞长度方向上顺序排列，相邻的拱形结构的多个钢波纹板主体的环向法兰的螺栓孔分别一一相对，连接螺栓穿过螺栓孔将相邻的拱形结构的波纹板单元的侧面连接板紧密连接，多个拱形结构组成的钢波纹管涵与隧洞相匹配，组成波纹板桥涵。
本实用新型的有益效果是：
1、该波纹板工程结构重量轻、强度高、施工速度快、可重复利用维修简便、密封性高，避免了渗漏出水现象，可以在隧道、涵洞、地下竖井等工程中使用, 并且稳固性好，便于组装，大大降低了施工难度。
2、钢波纹板主体在拼装时与环形橡胶密封条相配合，可以大大提高波纹板组装缝隙的防渗漏功能，同时其凹凸槽结构的设计还可以大大提高波纹板的稳固性能，进而防止波纹板滑移的功能。
3、两片钢波纹板主体横向对接时，凸起卡入对接的金属板的卡槽中，起到防止金属钢波纹板滑动的作用，提高了波纹板的稳固性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：
图1是本实用新型的环向法兰内翻边的结构示意图；
图2是本实用新型的环向法兰内翻边的结构示意图；
图3是本实用新型的环向法兰内翻边的结构示意图；
图4是本实用新型的多个钢波纹板主体拼装的结构示意图；
图5是本实用新型钢波纹板主体的一端的横向法兰的结构示意图；
图6是本实用新型钢波纹板主体的另一端的的横向法兰的结构示意图；
图7是本实用新型的波纹板断面示意图；
图8是图7中H局部放大示意图；
图9是图7中J局部放大示意图；
图10是本实用新型的纵向搭接示意图；
图11是图10中Q局部放大示意图；
图12是本实用新型的环向法兰外翻边的结构示意图；
图中：1钢波纹板主体，2环向法兰，21第一凹槽，22第一凸槽，23第二凹槽，24第三凹槽，3横向法兰,4凸起，5螺栓孔，6密封槽，7卡槽，8环形密封胶条。
具体实施方式
如图1至图12所示，一种法兰连接防渗漏的钢波纹板结构，钢波纹板主体 1的两侧分别设有环向法兰2，钢波纹板主体1的两端分别设有横向法兰3，两个横向法兰3、两个环向法兰组2成的一个弧形框架。
如图2、图3、图7、图8、图9所示，两侧的环向法兰2均设有螺栓孔5，其一侧的环向法兰2设有第一凹槽21、第一凸槽22，第一凹槽21位于螺栓孔5 的上方，第一凸槽22位于螺栓孔5的下方，其另一侧的环向法兰2设有第二凹槽23、第三凹槽24，第二凹槽23和第三凹槽24分别设在螺栓孔5上方和下方. 如图10、图11所示，两片钢波纹板主体1纵向对接时，第一凹槽21与相邻的钢波纹板主体1上的第二凹槽23形成容置环形密封胶条8的环形腔，环形腔内设有环形密封胶条8，第一凸槽22嵌入相邻的钢波纹板主体1上的第三凹槽24 中。
如图5、图6所示，两端的横向法兰3为长条形金属板，其一端的金属板上设有密封槽6、卡槽7、螺栓孔5，其另一端的金属板上设有密封槽6、凸起4、螺栓孔，两片钢波纹板主体1横向对接时，相邻金属板上密封槽6形成容置环形密封胶条8的环形腔，环形腔内设有环形密封胶条8，凸起4卡入对接的金属板的卡槽7中。
所述的环向法兰2与钢波纹板主体1是由一张平板轧制而成。
所述的横向法兰3与钢波纹板主体1采用焊接方式连接。
如图1、图2、图3所示，所述的两侧的环向法兰2可以为内翻边，折弯方向指向圆弧中心；如图12所示，两侧的环向法兰2也可以为外翻边，折弯方向与圆弧中心反向。
所述的钢波纹板主体1搭接处采用高强度密封螺栓紧固。
所述的钢波纹板主体1的波距为68-500mm、波深为13-250mm，厚度为3-14 ㎜，波形个数为1-5个。
如图4所示，所述的多个钢波纹板主体1在环向法兰2的长度方向顺序排列连接，相邻的钢波纹板主体1的横向法兰3的螺栓孔相对，连接螺栓穿过螺栓孔5将相邻钢波纹板主体1的横向法兰3紧密连接，多个钢波纹板主体1连接组成一个拱形结构，拱形结构的外周与隧洞内壁相对，每个钢波纹板主体1 的两个环向法兰2面的弯曲弧度与该钢波纹板主体1所对的隧洞位置的弯曲弧度相匹配。
如图4所示所述的多个拱形结构在隧洞长度方向上顺序排列，相邻的拱形结构的多个钢波纹板主体1的环向法兰2的螺栓孔分别一一相对，连接螺栓穿过螺栓孔5将相邻的拱形结构的波纹板单元的侧面连接板紧密连接，多个拱形结构组成的钢波纹管涵与隧洞相匹配，组成波纹板桥涵。
本实用新型不仅仅局限于上述实施例。
Claims (9)
1.一种法兰连接防渗漏的钢波纹板结构，其特征是，钢波纹板主体的两侧分别设有环向法兰，钢波纹板主体的两端分别设有横向法兰，两个横向法兰、两个环向法兰组成的一个弧形框架，
两侧的环向法兰均设有螺栓孔，其一侧的环向法兰设有第一凹槽、第一凸槽，第一凹槽位于螺栓孔的上方，第一凸槽位于螺栓孔的下方，其另一侧的环向法兰设有第二凹槽、第三凹槽，第二凹槽和第三凹槽分别设在螺栓孔上方和下方，两片钢波纹板主体纵向对接时，第一凹槽与相邻的钢波纹板主体上的第二凹槽形成容置环形密封胶条的环形腔，环形腔内设有环形密封胶条，第一凸槽嵌入相邻的钢波纹板主体上的第三凹槽中；
两端的横向法兰为长条形金属板，其一端的金属板上设有密封槽、卡槽、螺栓孔，其另一端的金属板上设有密封槽、凸起、螺栓孔，两片钢波纹板主体横向对接时，相邻金属板上密封槽形成容置环形密封胶条的环形腔，环形腔内设有环形密封胶条，凸起卡入对接的金属板的卡槽中。
2.根据权利要求1所述的一种法兰连接防渗漏的钢波纹板结构，其特征是，所述的环向法兰与钢波纹板主体是由一张平板轧制而成。
3.根据权利要求1或2所述的一种法兰连接防渗漏的钢波纹板结构，其特征是，所述的横向法兰与钢波纹板主体采用焊接方式连接。
4.根据权利要求3所述的一种法兰连接防渗漏的钢波纹板结构，其特征是，所述的两侧的环向法兰为内翻边，折弯方向指向圆弧中心。
5.根据权利要求3所述的一种法兰连接防渗漏的钢波纹板结构，其特征是，所述的两侧的环向法兰为外翻边，折弯方向与圆弧中心反向。
6.根据权利要求3所述的一种法兰连接防渗漏的钢波纹板结构，其特征是，所述的钢波纹板主体搭接处采用高强度密封螺栓紧固。
7.根据权利要求3所述的一种法兰连接防渗漏的钢波纹板结构，其特征是，所述的钢波纹板主体的波距为68-500mm、波深为13-250mm，厚度为3-14㎜，波形个数为1-5个。
8.根据权利要求1所述的一种法兰连接防渗漏的钢波纹板结构，其特征是，所述的多个钢波纹板主体在环向法兰的长度方向顺序排列连接，相邻的钢波纹板主体的横向法兰的螺栓孔相对，连接螺栓穿过螺栓孔将相邻钢波纹板主体的横向法兰紧密连接，多个钢波纹板主体连接组成一个拱形结构，拱形结构的外周与隧洞内壁相对，每个钢波纹板主体的两个环向法兰面的弯曲弧度与该钢波纹板主体所对的隧洞位置的弯曲弧度相匹配。
9.根据权利要求8所述的一种法兰连接防渗漏的钢波纹板结构，其特征是，所述的多个拱形结构在隧洞长度方向上顺序排列，相邻的拱形结构的多个钢波纹板主体的环向法兰的螺栓孔分别一一相对，连接螺栓穿过螺栓孔将相邻的拱形结构的波纹板单元的侧面连接板紧密连接，多个拱形结构组成的钢波纹管涵与隧洞相匹配，组成波纹板桥涵。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113513338A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-10-19 | 华东交通大学 | 一种适用于盾构隧道集水井施工的环形支架及工作方法 |
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