JP2019078225A - 往復動ピストンポンプ及びピストンパッキンの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】パッキン部を変形させることなく且つ組み立てを容易とする往復動ピストンポンプ及びピストンパッキンの製造方法を提供する。【解決手段】パッキン部２１ａを、吸水弁座２１ｐを構成する内周筒部２１ｂのパッキン部嵌挿部２１ｆに外嵌挿しパッキン部２１ａの先端側を内周筒部２１ｂの鍔部２１ｄに突き当て、吸水弁座２１ｐを構成するプレート２１ｃを、内周筒部２１ｂのプレート嵌挿部２１ｇに外嵌挿し、段差２１ｊ及びパッキン部２１ａに突き当て、プレート嵌挿部２１ｇの後に、プレート嵌挿部２１ｇに嵌挿されたプレート２１ｃが後方へ抜け出ないように、当該プレート２１ｃの拡径面２１ｋに当接する抜け止め部２１ｈを連設することを可能とする構成とする。すなわち、内周筒部２１ｂに対して、パッキン部２１ａ、プレート２１ｃを順次差し込み、最後に、抜け止め部２１ｈを連設させ、ピストンパッキン２１を得られるようにする。【選択図】図２

Description

本発明は、往復動ピストンポンプ及びピストンパッキンの製造方法に関する。

従来、往復動ピストンポンプとしてのユニフロー式ピストンポンプ（強制弁式ピストンポンプとも呼ぶ）が、以下の特許文献１に記載されている。このユニフロー式ピストンポンプにあっては、円筒状のシリンダパイプ内に前後方向に往復動するピストン棒が収容され、ピストン棒の先端側には、前後を連通する通孔を複数備えた円板状のストッパが固定されると共に、ピストン棒の先端側より後側には、円板状の吸水弁が固定される。シリンダパイプ内周面には、略円筒状の吸水弁座の外周側に設けられた略円筒状のパッキン部が摺接し、吸水弁座は、ストッパと吸水弁との間においてピストン棒に遊嵌配置されている。なお、吸水弁座にパッキン部を一体化した部品を、ここではピストンパッキンと呼ぶ。

そして、ピストン棒が後方に移動する吸水工程時にあっては、ストッパの通孔より外周側の部分が吸水弁座の前部に当接すると共に、吸水弁座と吸水弁とが離間することにより、シリンダパイプ内の流路が開となり使用液が前方のポンプ室へ向かって流れるようになっている。一方、ピストン棒が前方に移動する吐出工程時においては、ストッパが吸水弁座の前部と離間すると共に、吸水弁座が吸水弁に当接することにより、シリンダパイプ内の流路が閉となりポンプ室の使用液が加圧され、ポンプ室に繋がる吐出弁が開となり、使用液が吐出されるようになっている。

ここで、ピストンパッキンの製造方法としては、例えばステンレス製の吸水弁座とパッキン部とを、金型内の加熱にて接合する方法や、吸水弁座に設けられた溝部にパッキン部を嵌め込む方法等が知られている（特許文献１参照）。一般的には、特許文献２、３に記載のように、吸水弁座（特許文献２ではピストンバレル、特許文献３ではハブ）にパッキン部（特許文献２ではガスケット、特許文献３ではシールリング）を嵌め込む組み立て方法が多用されている。

特開平１１−５０９７０号公報 特開昭５３−２７０１号公報 特開平６１−８１５８５号公報

しかしながら、上記特許文献の何れの場合もパッキン部が簡単に離脱しないように、変形させて圧入するため、パッキン部が破損を引き起こす虞があると共に、組み立て難いといった問題がある。

本発明は、このような課題を解決するために成されたものであり、パッキン部を変形させることなく且つ組み立てを容易にできる往復動ピストンポンプ及びピストンパッキンの製造方法を提供することを目的とする。

本発明による往復動ピストンポンプ（１００）は、前側がポンプ室（１０）に連通したシリンダパイプ（３）内を往復動するピストン棒（７）と、ピストン棒（７）に遊嵌され軸線方向に移動可能な吸水弁座（２１ｐ）及び吸水弁座（２１ｐ）の外周側に配設されると共にシリンダパイプ（３）の内周面に摺接するパッキン部（２１ａ）を備えたピストンパッキン（２１）と、ピストン棒（７）に固定され、ピストンパッキン（２１）の軸線方向後側に当接可能に位置する吸水弁（２０）と、ピストン棒（７）に固定され、ピストンパッキン（２１）の軸線方向前側に当接可能に位置し、前後を連通する通孔（２２ａ）を備えたストッパ（２２）と、を具備した往復動ピストンポンプ（１００）であって、吸水弁座（２１ｐ）は、内周側を形成する内周筒部（２１ｂ）と、内周筒部（２１ｂ）より外周側且つパッキン部（２１ａ）の後端面に当接するように配置され、吸水弁（２０）に当接可能であると共にその内周面の軸線方向途中から後方側が拡径する拡径面（２１ｋ）を有するプレート（２１ｃ）と、を備え、内周筒部（２１ｂ）は、軸線方向先端に径方向外方へ突出しパッキン部（２１ａ）が当接した鍔部（２１ｄ）と、鍔部（２１ｄ）の後に連設され、パッキン部（２１ａ）が外嵌挿されたパッキン部嵌挿部（２１ｆ）と、パッキン部嵌挿部（２１ｆ）の後に連設され、外周面が段差（２１ｊ）を介して小径とされプレート（２１ｃ）が外嵌挿されたプレート嵌挿部（２１ｇ）と、プレート嵌挿部（２１ｇ）の後に連設されて径方向外側へ延び、プレート嵌挿部（２１ｇ）に嵌挿されたプレート（２１ｃ）が後方へ抜け出ないように当該プレート（２１ｃ）の拡径面（２１ｋ）に当接する抜け止め部（２１ｈ）と、を備えたことを特徴とする往復動ピストンポンプ（１００）。

このような往復動ピストンポンプ（１００）によれば、吸水弁座（２１ｐ）は、内周筒部（２１ｂ）及びプレート（２１ｃ）から成り、内周筒部（２１ｂ）は、先端側から鍔部（２１ｄ）、パッキン部（２１ａ）を外嵌挿するためのパッキン部嵌挿部（２１ｆ）、外周面が段差（２１ｊ）を介して小径とされプレート（２１ｃ）を外嵌挿するためのプレート嵌挿部（２１ｇ）を備える構成のため、パッキン部（２１ａ）を、内周筒部（２１ｂ）のパッキン部嵌挿部（２１ｆ）に外嵌挿しパッキン部（２１ａ）の先端側を内周筒部（２１ｂ）の鍔部（２１ｄ）に突き当て、プレート（２１ｃ）を、内周筒部（２１ｂ）のプレート嵌挿部（２１ｂ）に外嵌挿し、段差（２１ｊ）及びパッキン部（２１ａ）に突き当て、プレート嵌挿部（２１ｇ）の後に、プレート嵌挿部（２１ｇ）に嵌挿されたプレート（２１ｃ）が後方へ抜け出ないように、当該プレート（２１ｃ）の拡径面（２１ｋ）に当接する抜け止め部（２１ｈ）を連設することを可能とする構成となっている。すなわち、内周筒部（２１ｂ）に対して、パッキン部（２１ａ）、プレート（２１ｃ）を順次差し込み、最後に、抜け止め部（２１ｈ）を連設させ、ピストンパッキン（２１）が得られるようになっており、パッキン部（２１ａ）を変形させることなく且つ組み立てを容易にできるようになっている。

ここで、抜け止め部（２１ｈ）は、プレート嵌挿部（２１ｇ）の後方への延在部（２１ｉ）がかしめられることにより設けられていると、別部材より成る抜け止め部を例えばロウ付け等でプレート嵌挿部（２１ｇ）の後端に連設するよりも形成が容易である。

また、プレート（２１ｃ）は、樹脂製であるのが好ましい。このような構成を採用した場合、プレート（２１ｃ）の外周面とシリンダパイプ（３）の内周面との間に予め定められた微小隙間を有する構成とすることで、シリンダパイプ（３）の内周面を摺接するパッキン部（２１ａ）が多少摩耗しても、パッキン部（２１ａ）の後側に位置しシリンダパイプ（３）との間に微小隙間を有するプレート（２１ｃ）が、シリンダパイプ（３）の内面に接触することになる。プレート（２１ｃ）は樹脂より構成されているため、シリンダパイプ（３）と接触してもシリンダパイプ（３）に傷を付けることがなくパッキン部（２１ａ）の摩耗を抑制でき、パッキン部（２１ａ）のバックアップや往復時の径方向のガイドの役割を果たすことができる。

また、プレート（２１ｃ）の後部側の内周縁は、後に行くに従いテーパ状に拡径する拡径面（２１ｋ）とされ、抜け止め部（２１ｈ）は、プレート嵌挿部（２１ｇ）の後端に連設され拡径面（２１ｋ）に当接する構成であると、プレート（２１ｃ）の吸水弁（２０）に対する接触時の密着面積（円環状の面積）を低減でき、貼り付きによる吸水弁（２０）の作動不良（異音、振動発生）を防止できる。

また、本発明による往復動ピストンポンプ（１００）のピストンパッキン（２１）の製造方法は、パッキン部（２１ａ）を、内周筒部（２１ｂ）のパッキン部嵌挿部（２１ｆ）に外嵌挿し、パッキン部（２１ａ）の先端側を内周筒部（２１ｂ）の鍔部（２１ｄ）に突き当て、プレート（２１ｃ）を、内周筒部（２１ｂ）のプレート嵌挿部（２１ｇ）に外嵌挿し、段差（２１ｊ）及びパッキン部（２１ａ）に突き当て、プレート嵌挿部（２１ｇ）から後方へそのまま延びる延在部（２１ｉ）をプレート（２１ｃ）の拡径面（２１ｋ）に当接するようにかしめることにより、抜け止め部（２１ｈ）を形成したことを特徴としている。

このようなピストンパッキン（２１）の製造方法によれば、内周筒部（２１ｂ）に対して、パッキン部（２１ａ）、プレート（２１ｃ）を順次差し込み、最後に、延在部（２１ｉ）をかしめて抜け止め部（２１ｈ）を形成し、ピストンパッキン（２１）が得られるため、パッキン部（２１ａ）を変形させることなく且つ組み立てを容易にできる。

このように本発明によれば、パッキン部を変形させることなく且つ組み立てを容易にできる往復動ピストンポンプ及びピストンパッキンの製造方法を提供できる。

本発明の実施形態に係る往復動ピストンポンプを示す縦断面図である。 図１中のピストンパッキンを示す縦断面図である。 図２に示すピストンパッキンの分解斜視図である。

以下、本発明による往復動ピストンポンプの好適な実施形態について添付図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施形態に係る往復動ピストンポンプを示す縦断面図、図２は、図１中のピストンパッキンを示す縦断面図、図３は、図２に示すピストンパッキンの分解斜視図である。本実施形態の往復動ピストンポンプは、例えば、動力噴霧機等を始めとした機器に用いられるものであり、例えば、ユニフロー式ピストンポンプや強制弁式ピストンポンプとも呼ばれるものである。また、往復動ピストンポンプに用いられる使用液としては、用途に応じて種々の液体が用いられ、例えば、細砂等の不純物を含む用水路水や高温水が用いられることもある。

図１に示すように、往復動ピストンポンプ１００は概略、図示右側から左側に向かって、クランクケース１、吸水側マニホールド２、シリンダパイプ３、吐出側マニホールド４をこの順に連結して備えている。クランクケース１の内部には、クランク軸５、コンロッド６が配置され、クランクケース１からシリンダパイプ３に亘る内部には、ピストン棒７が配置される。ピストン棒７は、コンロッド６を介してクランク軸５に連結される。そして、外部の例えばエンジンやモータ等から入力された動力によりクランク軸５が回転駆動し、コンロッド６を介して、ピストン棒７がシリンダパイプ３内を往復動する。

なお、図１において中心線Ｃより上側部分はクランク軸５の回転によりピストン棒７が前進する吐出工程において上死点に位置した状態を示し、中心線Ｃより下側部分はクランク軸５の回転によりピストン棒７が後退する吸水工程において下死点に位置した状態を示す。

クランクケース１内には、潤滑油が充填されており、ピストン棒７が通る位置には、当該ピストン棒７に摺接しクランクケース１内の潤滑油の吸水側マニホールド２側への漏洩を防止するためのオイルシール８が配設される。また、吸水側マニホールド２内には、ピストン棒７に摺接し吸水側マニホールド２側の使用液のオイルシール８側への漏洩を防止するためのシールパッキン９が配設される。また、吸水側マニホールド２には、使用液を内部に吸い込むための吸水口１５が設けられている。

シリンダパイプ３内には、ピストン棒７と共に軸線方向に往復動し、シリンダパイプ３の先端側に形成されたポンプ室１０への流路を閉開すると同時にポンプ作用によりポンプ室１０を加圧／減圧する吸水弁機構１１が設けられる（詳しくは後述）。

また、吐出側マニホールド４内でポンプ室１０の先端部には、吸水弁機構１１のポンプ作用によるポンプ室１０の加圧／減圧に従い流路を開閉し、開によりポンプ室１０内の使用液を室外に吐出する吐出弁１２が設けられる。なお、吐出側マニホールド４には、ポンプ作用により吐出される使用液の圧力を調節する調圧弁１３が設けられると共に、ポンプ作用により吐出される使用液の脈動を緩衝する空気室１４が設けられる。

吸水弁機構１１は、吸水弁２０、図１〜図３に示すように、シリンダパイプ３の内周面に摺接するパッキン部２１ａ及び吸水弁２０に当接可能な吸水弁座２１ｐを備えたピストンパッキン２１、図１に示すように、ストッパ２２を主体として備え、ストッパ２２と吸水弁２０とはカラー２３を介して離間配置される。吸水弁２０は、ピストン棒７に貫通された円板であり、ストッパ２２は、ピストン棒７に貫通された円板であり、前後方向に貫通し前後を連通する通孔２２ａが周方向に沿って複数個離間して設けられる。

そして、ピストン棒７の基端側（図示右側）から、吸水弁２０、カラー２３、ストッパ２２がこの順に嵌装され、ピストン棒７の先端に形成された雄螺子に対しナット２５が螺合し締め込まれることにより、吸水弁２０が、ピストン棒７に形成された大径の段差部７ｂに突き当てられ、これらの部材２０，２２，２３が、段差部７ｂとナット２５の間に挟持・固定される。

図２に示すように、ピストンパッキン２１は、略円筒状に構成され、パッキン部２１ａと、吸水弁座２１ｐと、を備える。吸水弁座２１ｐは、内周側を形成する内周筒部２１ｂと、内周筒部２１ｂより外周側且つパッキン部２１ａの後端面に当接するように配置され、吸水弁２０に当接可能であると共にその内周面の軸線方向途中から後方側が拡径する拡径面２１ｋを有するプレート２１ｃと、有し、カラー２３に外挿される（図１参照）。

パッキン部２１ａは、例えば、エラストマーや樹脂（例えば充填剤入フッ素樹脂、PEEK、超高分子量ポリエチレン等）より構成される。図２及び図３に示すように、パッキン部２１ａは、略矩形断面を有するリング状を呈すると共に、先端側の内周面が後方へ凹設され、内周筒部２１ｂの後述の鍔部２１ｄに当接する凹設面２１ｅとされる。パッキン部２１ａの前半部の外周面は、先端を頂点として後方へ行くに従い徐々に縮径するテーパ面に構成されており、先端部２１ｍがシリンダパイプ３の内周面に摺接する摺接部となっている。また、パッキン部２１ａの後端部の外周縁部には、軸線方向前側且つ内側へ凹むと共に、プレート２１ｃの外周側の前面に面する窪み２１ｎが円環状に設けられる。

プレート２１ｃは、略円筒状を呈し、例えば、樹脂（例えば充填剤入フッ素樹脂、PEEK、超高分子量ポリエチレン等）より構成される。プレート２１ｃの後部側の内周縁は、後に行くに従いテーパ状に拡径する拡径面２１ｋとされている。また、プレート２１ｃの外周面とシリンダパイプ３の内周面との間には、予め定められた微小隙間が設けられている。微小隙間は、ここでは、特に好ましいとして、０．０５〜０．１ｍｍ程度に設定されている。

内周筒部２１ｂは、段付き略円筒状を呈し、例えばステンレス等より構成される。内周筒部２１ｂは、先端側から後端側へ向けて、図２に示すように、鍔部２１ｄ、パッキン部嵌挿部２１ｆ、プレート嵌挿部２１ｇ、抜け止め部２１ｈをこの順に備える。鍔部２１ｄは、円筒状の先端で円環状に径方向外方に突出する。

鍔部２１ｄの後に連設されたパッキン部嵌挿部２１ｆは、パッキン部２１ａを外嵌挿する部分であり、その外径は、パッキン部２１ａの内径を変形させることなく挿入できる寸法となっている。

パッキン部嵌挿部２１ｆの後に連設され、段差２１ｊを介して外周面が小径とされたプレート嵌挿部２１ｇは、プレート２１ｃを外嵌挿する部分である。

プレート嵌挿部２１ｇの後に連設された抜け止め部２１ｈは、プレート嵌挿部２１ｇに嵌挿されたプレート２１ｃが後方へ抜け出ないように当該プレート２１ｃの拡径面２１ｋに当接するものである。ここでは、前述のように、プレート２１ｃの後部側の内周縁は、後に行くに従いテーパ状に拡径する拡径面２１ｋとされているため、抜け止め部２１ｈは、拡径面２１ｋに当接するテーパ状の拡径形状とされている。なお、プレート２１ｃの後端面が、吸水弁２０に当接することになるため、抜け止め部２１ｈは、プレート２１ｃの後端面より後方ヘ出ないように構成されている。

次に、ピストンパッキン２１の製造方法を図３を参照しながら説明する。先ず、パッキン部２１ａを、内周筒部２１ｂのパッキン部嵌挿部２１ｆに外嵌挿し、パッキン部２１ａの先端側となる凹設面２１ｅを内周筒部２１ｂの鍔部２１ｄに突き当て、プレート２１ｃを、内周筒部２１ｂのプレート嵌挿部２１ｇに外嵌挿し、段差２１ｊ及びパッキン部２１ａに突き当て、最後に、プレート嵌挿部２１ｇから後方へそのまま延びる延在部２１ｉ（図２中の点線参照）を、プレート２１ｃの拡径面２１ｋに当接するようにかしめれば、抜け止め部２１ｈが形成されることになる。

このように、本実施形態のピストンパッキン２１の製造方法によれば、内周筒部２１ｂに対して、パッキン部２１ａ、プレート２１ｃを順次差し込み、最後に、延在部２１ｉをかしめて抜け止め部２１ｈを形成するようにしているため、パッキン部２１ａを変形させることなく且つ組み立てを容易にできるようになっている。

そして、このようにして得られたピストンパッキン２１を有する往復動ピストンポンプ１００にあっては、図１に示すように、ピストンパッキン２１の内周筒部２１ｂ（図２参照）の内周面とカラー２３の外周面との間に円環状の隙間Ｃ１が形成され、ピストンパッキン２１は、吸水弁２０とストッパ２２との間に遊嵌され、軸線方向に移動可能とされている。

このような構成を有する吸水弁機構１１にあっては、パッキン部２１ａがシリンダパイプ３の内周面に摺接し、プレート２１ｃの外周面とシリンダパイプ３の内周面との間には、前述した微小隙間が設けられている。また、ストッパ２２の外周部の後端面が、内周筒部２１ｂの鍔部２１ｄの前面に対向する位置関係にある。そして、図１の中心線Ｃより下側部分に示すように、ストッパ２２の外周部の後端面が、ピストンパッキン２１の前面に当接したときに、吸水弁２０とピストンパッキン２１（プレート２１ｃ）の後面との間に隙間Ｃ２が円環状に形成される構成となっている。

このような往復動ピストンポンプ１００において、クランク軸５の回転駆動によりピストン棒７がシリンダパイプ３内を往復動し、上死点から下死点へ移動する吸水工程（図１の中心線Ｃより上側部分参照）と、下死点から上死点へ移動する吐出工程（図１の中心線Ｃより下側部分参照）を繰り返す。ここで、吐出工程から吸水工程に切り替わると、図１の中心線Ｃより下側部分に示すように、ピストン棒７が軸線方向後方へ移動し、吸水弁２０がピストンパッキン２１（正確にはプレート２１ｃ）から離座し、ストッパ２２とピストンパッキン２１（正確には鍔部２１ｄ）とが当接する。これにより、吸水弁２０とピストンパッキン２１との間に隙間Ｃ２が生じて流路が開となり、隙間Ｃ２と隙間Ｃ１とが連通し、さらに通孔２２ａが連通し、吸水側マニホールド２の吸水口１５から流入した使用液は、隙間Ｃ２を通して隙間Ｃ１に流入し、ポンプ室１０へ向かう。そして、ピストンパッキン２１は、パッキン部２１ａがシリンダパイプ３の内周面に摺接した状態で、ピストン棒７と共に軸線方向後方へ移動するストッパ２２に連行されて後方へ移動する。ポンプ室１０では、流入する使用液により容積が増大し減圧されて負圧となる。

また、吸水工程から吐出工程に移行すると、図１の中心線Ｃより上側部分に示すように、ピストン棒７が軸線方向前方へ移動し、ストッパ２２とピストンパッキン２１とが離間し、吸水弁２０がピストンパッキン２１に当接着座し、隙間Ｃ２がなくされ流路が閉となる。そして、ピストンパッキン２１は、パッキン部２１ａがシリンダパイプ３の内周面に摺接した状態で、ピストン棒７と共に軸線方向前方へ移動する吸水弁２０に連行されて前方へ移動する。ポンプ室１０では、ピストン棒７の軸線方向前方への移動により加圧され、ポンプ室１０内の使用液は、吐出弁１２を介して、吐出側マニホールド４の吐出口１６から外部へ吐出される。

なお、本実施形態では、図２に示すように、プレート２１ｃの後部側の内周縁が、後に行くに従いテーパ状に拡径する拡径面２１ｋとされていて、プレート嵌挿部２１ｇから後方へそのまま延びる延在部２１ｉをプレート２１ｃの拡径面２１ｋに当接するようにかしめて抜け止め部２１ｈを形成しているが、プレート嵌挿部２１ｇの後端に、別部材より成る抜け止め部を例えばロウ付け等で固定し連設するようにしても良い。また、プレート２１ｃの拡径面２１ｋを、テーパ状ではなく、直角に拡径する段差面（拡径面）とし、抜け止め部２１ｈを、プレート嵌挿部２１ｇの後端に直角に連設され、プレート２１ｃの段差面に当接する構成としても良い。この場合には、プレート嵌挿部２１ｇの延在部２１ｉを直角にかしめて、プレート２１ｃの段差面に当接させても良く、また、別部材より成る抜け止め部を、プレート嵌挿部２１ｇの後端と直角を成すように例えばロウ付け等で固定し連設するようにしても良い。

このように、本実施形態においては、パッキン部２１ａが、内周筒部２１ｂのパッキン部嵌挿部２１ｆに外嵌挿されパッキン部２１ａの先端側が内周筒部２１ｂの鍔部２１ｄに突き当てられ、プレート２１ｃが、内周筒部２１ｂのプレート嵌挿部２１ｇに外嵌挿され、段差２１ｊ及びパッキン部２１ａに突き当てられ、プレート嵌挿部２１ｇの後に、プレート嵌挿部２１ｇに嵌挿されたプレート２１ｃが後方へ抜け出ないように、当該プレート２１ｃの拡径面２１ｋに当接する抜け止め部２１ｈが連設されることを可能とする構成となっている。すなわち、内周筒部２１ｂに対して、パッキン部２１ａ、プレート２１ｃが順次差し込まれ、最後に、抜け止め部２１ｈが連設され、ピストンパッキン２１が得られるようになっており、パッキン部２１ａを変形させることなく且つ組み立てを容易にできるようになっている。

また、抜け止め部２１ｈは、プレート嵌挿部２１ｇの後方への延在部２１ｉがかしめられることにより設けられているため、別部材より成る抜け止め部を例えばロウ付け等でプレート嵌挿部２１ｇの後端に連設するよりも形成が容易となっている。

また、プレート２１ｃは、樹脂製であり、プレート２１ｃの外周面とシリンダパイプ３の内周面との間には、予め定められた微小隙間が設けられているため、シリンダパイプ３の内周面を摺接するパッキン部２１ａが多少摩耗すると、プレート２１ｃが、シリンダパイプ３の内面に接触することになり、その結果、樹脂より成るプレート２１ｃがシリンダパイプ３と接触してもシリンダパイプ３に傷を付けることがなくパッキン部２１ａの摩耗を抑制でき、パッキン部２１ａのバックアップや往復時の径方向のガイドの役割を果たすことができる。

また、プレート２１ｃの後部側の内周縁は、後に行くに従いテーパ状に拡径する拡径面２１ｋとされ、抜け止め部２１ｈは、プレート嵌挿部２１ｇの後端に連設され拡径面２１ｋに当接する構成のため、プレート２１ｃの吸水弁２０に対する接触時の密着面積（円環状の面積）を低減でき、貼り付きによる吸水弁２０の作動不良（異音、振動発生）を防止できる。

また、本実施形態によれば、パッキン部２１ａの後端部の外周縁部には、軸線方向前側且つ内側へ凹むと共に、プレート２１ｃの前面に面し、シリンダパイプ３内を流れる使用液が、プレート２１ｃとシリンダパイプ３の内周面との間の微小隙間を通して進入可能な窪み２１ｎ（図２及び図３参照）が設けられているため、窪み２１ｎに進入した使用液により、パッキン部２１ａが後部から冷却と潤滑の面で補助されることになり、パッキン部２１ａを長寿命化できポンプの耐久性を向上できる。

以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、上記実施形態においては、吸水工程時において、ストッパ２２と吸水弁座２１ｐの鍔部２１ｄが当接するタイプとしているが、例えば特開２０１４−２２４４６９号公報に記載のような、ストッパの後部の突出部とパッキン部の前部が当接するタイプに対しても適用できる。

また、上記実施形態においては、特に好ましいとして、往復動ピストンポンプを動力噴霧機に対して適用した例を述べているが、他の機器に対しても適用できる。

３…シリンダパイプ、７…ピストン棒、１０…ポンプ室、２０…吸水弁、２１…ピストンパッキン、２１ａ…パッキン部、２１ｂ…内周筒部、２１ｃ…プレート、２１ｄ…鍔部、２１ｆ…パッキン部嵌挿部、２１ｇ…プレート嵌挿部、２１ｈ…抜け止め部、２１ｉ…延在部、２１ｊ…段差、２１ｋ…拡径面、２１ｐ…吸水弁座、２２…ストッパ、２２ａ…通孔、１００…往復動ピストンポンプ。

Claims (5)

1. 前側がポンプ室（１０）に連通したシリンダパイプ（３）内を往復動するピストン棒（７）と、前記ピストン棒（７）に遊嵌され軸線方向に移動可能な吸水弁座（２１ｐ）及び前記吸水弁座（２１ｐ）の外周側に配設されると共に前記シリンダパイプ（３）の内周面に摺接するパッキン部（２１ａ）を備えたピストンパッキン（２１）と、前記ピストン棒（７）に固定され、前記ピストンパッキン（２１）の軸線方向後側に当接可能に位置する吸水弁（２０）と、前記ピストン棒（７）に固定され、前記ピストンパッキン（２１）の軸線方向前側に当接可能に位置し、前後を連通する通孔（２２ａ）を備えたストッパ（２２）と、を具備した往復動ピストンポンプ（１００）であって、
   前記吸水弁座（２１ｐ）は、
   内周側を形成する内周筒部（２１ｂ）と、
   前記内周筒部（２１ｂ）より外周側且つ前記パッキン部（２１ａ）の後端面に当接するように配置され、前記吸水弁（２０）に当接可能であると共にその内周面の軸線方向途中から後方側が拡径する拡径面（２１ｋ）を有するプレート（２１ｃ）と、を備え、
   前記内周筒部（２１ｂ）は、
   軸線方向先端に径方向外方へ突出し前記パッキン部（２１ａ）が当接した鍔部（２１ｄ）と、
   前記鍔部（２１ｄ）の後に連設され、前記パッキン部（２１ａ）が外嵌挿されたパッキン部嵌挿部（２１ｆ）と、
   前記パッキン部嵌挿部（２１ｆ）の後に連設され、外周面が段差（２１ｊ）を介して小径とされ前記プレート（２１ｃ）が外嵌挿されたプレート嵌挿部（２１ｇ）と、
   前記プレート嵌挿部（２１ｇ）の後に連設されて径方向外側へ延び、前記プレート嵌挿部（２１ｇ）に嵌挿された前記プレート（２１ｃ）が後方へ抜け出ないように前記プレート（２１ｃ）の前記拡径面（２１ｋ）に当接する抜け止め部（２１ｈ）と、を備えたことを特徴とする往復動ピストンポンプ（１００）。
2. 前記抜け止め部（２１ｈ）は、前記プレート嵌挿部（２１ｇ）の後方への延在部（２１ｉ）がかしめられることにより設けられていることを特徴とする請求項１記載の往復動ピストンポンプ（１００）。
3. 前記プレート（２１ｃ）は、樹脂製であることを特徴とする請求項１又は２記載の往復動ピストンポンプ（１００）。
4. 前記プレート（２１ｃ）の後部側の内周縁は、後に行くに従いテーパ状に拡径する拡径面（２１ｋ）とされ、
   前記抜け止め部（２１ｈ）は、前記プレート嵌挿部（２１ｇ）の後端に連設され前記拡径面（２１ｋ）に当接することを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の往復動ピストンポンプ（１００）。
5. 請求項４に記載のピストンパッキン（２１）の製造方法であって、
   前記パッキン部（２１ａ）を、前記内周筒部（２１ｂ）の前記パッキン部嵌挿部（２１ｆ）に外嵌挿し、前記パッキン部（２１ａ）の先端側を前記内周筒部（２１ｂ）の前記鍔部（２１ｄ）に突き当て、
   前記プレート（２１ｃ）を、前記内周筒部（２１ｂ）の前記プレート嵌挿部（２１ｇ）に外嵌挿し、前記段差（２１ｊ）及び前記パッキン部（２１ａ）に突き当て、
   前記プレート嵌挿部（２１ｇ）から後方へそのまま延びる延在部（２１ｉ）を前記プレート（２１ｃ）の前記拡径面（２１ｋ）に当接するようにかしめることにより、前記抜け止め部（２１ｈ）を形成したことを特徴とするピストンパッキン（１００）の製造方法。

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