JP2019076919A - レーザ加工機の制御装置、レーザ加工方法、及びレーザ加工機 - Google Patents

レーザ加工機の制御装置、レーザ加工方法、及びレーザ加工機 Download PDF

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Abstract

【課題】ビーム走査器のキャリブレーション後のレーザビームの入射位置と、目標とする入射位置とのずれを小さくすることが可能なレーザ加工機の制御装置を提供する。【解決手段】レーザ光源から出力されたパルスレーザビームを走査することにより、加工対象物の表面におけるパルスレーザビームの入射位置を移動させるビーム走査器を有するレーザ加工機を制御装置が制御する。制御装置は、レーザ光源からのパルスレーザビームの出力タイミングを制御する機能、パルスレーザビームを入射させる目標位置をビーム走査器に指令する機能、及び実際の加工時のパルス周波数に基づいて、ビーム走査器のキャリブレーションを行う機能を持つ。【選択図】図４

Description

本発明は、レーザ加工機の制御装置、レーザ加工方法、及びレーザ加工機に関する。
ビーム走査器及び集光レンズを経由して加工対象物にパルスレーザビームを入射させて加工を行うレーザ加工機が公知である（例えば、特許文献１）。加工対象物の目標とする位置にパルスレーザビームを入射させるために、実際の加工前にビーム走査器のキャリブレーションを行う。
特開２００４−６６３００号公報
ビーム走査器のキャリブレーションを行ったにもかかわらず、実際にパルスレーザビームが入射した位置が目標とする位置からずれる現象が生じる場合があることが判明した。本発明の目的は、ビーム走査器のキャリブレーション後のレーザビームの入射位置と、目標とする入射位置とのずれを小さくすることが可能なレーザ加工機の制御装置、レーザ加工方法、及びレーザ加工機を提供することである。
本発明の一観点によると、
レーザ光源から出力されたパルスレーザビームを走査することにより、加工対象物の表面におけるパルスレーザビームの入射位置を移動させるビーム走査器を有するレーザ加工機を制御する制御装置であって、
前記レーザ光源からのパルスレーザビームの出力タイミングを制御する機能、
パルスレーザビームを入射させる目標位置を前記ビーム走査器に指令する機能、及び
実際の加工時のパルス周波数に基づいて、前記ビーム走査器のキャリブレーションを行う機能を持つレーザ加工機の制御装置が提供される。
本発明の他の観点によると、
レーザ光源から出力されたパルスレーザビームをビーム走査器で走査して、加工対象物の表面の複数の被加工点に順番に入射させて加工を行うレーザ加工方法であって、
実際の加工時のパルス周波数に基づいて、パルスレーザビームを出力させながら、評価用試料の複数の箇所にパルスレーザビームを入射させ、
実際のパルスレーザビームの入射位置に基づいて、前記ビーム走査器のキャリブレーションを行うレーザ加工方法が提供される。
本発明のさらに他の観点によると、
パルスレーザビームを出力するレーザ光源と、
前記レーザ光源から出力されたパルスレーザビームを走査することにより、加工対象物の表面におけるパルスレーザビームの入射位置を移動させるビーム走査器と、
前記レーザ光源からのパルスレーザビームの出力タイミングを制御する機能、パルスレーザビームを入射させる目標位置を前記ビーム走査器に指令する機能、及び実際の加工時のパルス周波数に基づいて、前記ビーム走査器のキャリブレーションを行う機能を持つ制御装置と
を有するレーザ加工機が提供される。
ビーム走査器のキャリブレーション後のレーザビームの入射位置と、目標とする入射位置とのずれを小さくすることができる。
図１は、実施例によるレーザ加工機の概略図である。 図２は、レーザ光源から加工対象物までの光路を示す模式図である。 図３は、加工対象物の模式的な平面図である。 図４は、実施例によるレーザ加工機を用いたレーザ加工方法のフローチャートである。
図１を参照して、実施例によるレーザ加工機について説明する。
図１は、実施例によるレーザ加工機の概略図である。レーザ光源１０がパルスレーザビームを出力する。レーザ光源１０として、例えば炭酸ガスレーザ発振器を用いることができる。レーザ光源１０から出力されたパルスレーザビームが音響光学素子（ＡＯＭ）１１、ミラー１２、ビーム走査器１３、及び集光レンズ１４を経由して、ステージ１７に保持された加工対象物３０に入射する。
ＡＯＭ１１は、制御装置２０からの指令により、レーザ光源１０から出力されたパルスレーザビームのレーザパルスから、加工に用いる一部分を切り出す。切り出されたレーザパルスは加工対象物３０に向かい、残りのパルスレーザビームはビームダンパ１５に入射する。
ビーム走査器１３は、制御装置２０からの指令を受け、レーザビームを二次元方向に走査することにより、加工対象物３０の表面におけるパルスレーザビームの入射位置を移動させる。ビーム走査器１３として、例えば一対のガルバノミラーを有するガルバノスキャナを用いることができる。
集光レンズ１４は、ビーム走査器１３によって走査されたパルスレーザビームを加工対象物３０の表面（被加工面）に集光させる。集光レンズ１４として、例えばｆθレンズを用いることができる。
ステージ１７は、制御装置２０からの指令を受けて、加工対象物３０を、その表面に平行な二次元方向に移動させる。ステージ１７として、例えばＸＹステージを用いることができる。
ステージ１７の上方に撮像装置１６が配置されている。撮像装置１６は、ステージ１７に保持された加工対象物３０または評価用試料の表面を撮像し、画像データを生成する。撮像装置１６で生成された画像データが制御装置２０に読み込まれる。
制御装置２０は、レーザ光源１０からのパルスレーザビームの出力タイミングを制御する機能を持つ。さらに、制御装置２０は、パルスレーザビームを入射させる目標位置をビーム走査器１３に指令する機能を持つ。さらに、制御装置２０は、撮像装置１６で取得された画像データを解析することにより、パルスレーザビームの入射位置を検出し、検出結果に基づいてビーム走査器１３のキャリブレーションを行う機能を持つ。
記憶装置２１に、レーザ加工に必要な情報、例えば加工対象物３０の被加工点の位置情報、加工順序情報、ビーム走査器１３のキャリブレーション結果の情報等が記憶される。
なお、レーザ光源１０から加工対象物３０までのパルスレーザビームの光路には、必要に応じてレンズ系、アパーチャ等が配置される場合がある。
次に、図２を参照して実施例によるレーザ加工機のレーザ光源１０から加工対象物３０までの光路について説明する。図２では、レーザ光源１０から加工対象物３０までの光路に配置される光学系を１枚の仮想的なレンズ３５で代表させている。仮想的なレンズ３５は、レーザ光源１０の出口１０Ａを結像点Ｐｉに結像させる。なお、レーザ光源１０から加工対象物３０までの光学系の光軸上に、出口１０Ａの像点が形成される場合があるが、この場合にも、最終的には出口１０Ａが結像点Ｐｉに結像される。また、像点の位置にアパーチャが配置される場合もある。
加工対象物３０の表面が、結像点Ｐｉから光学系の光軸方向（図１において高さ方向）にずれた位置に配置された状態で、ステージ１７（図１）が加工対象物３０を保持する。例えば、ステージ１７が昇降機能を有し、制御装置２０がステージ１７を制御することにより、このようなずれた状態を実現する。結像点Ｐｉからずれた位置に加工対象物３０の表面を配置すると、加工対象物３０の表面においてビームスポットをより小さく絞ることが可能になる。
本願の発明者の検証実験により、レーザ光源１０から出力されるパルスレーザビームのパルス周波数を変化させると、レーザビームの射出方向が変化する場合があることが判明した。レーザビームの射出方向が変化しても、結像点Ｐｉの位置は不変である。結像点Ｐｉで加工を行う場合には、加工位置にずれは生じない。
ところが、加工対象物３０の表面を結像点Ｐｉからずれた位置に配置すると、射出方向の変動に応じてパルスレーザビームの入射位置が変動する。例えば、光路ＯＰ１を辿るパルスレーザビームは、加工対象物３０の表面の点Ｐ１に入射し、光路ＯＰ２を辿るパルスレーザビームは、加工対象物３０の表面の点Ｐ２に入射する。
例えば、レーザビームが光路ＯＰ１を辿るときのパルス周波数でビーム走査器１３のキャリブレーションを行い、光路ＯＰ２を辿るレーザビームで加工を行うと、加工時のパルスレーザビームの入射位置が目標位置からずれてしまう。
次に、図３及び図４を参照して、実施例によるレーザ加工機を用いたレーザ加工方法について説明する。
図３は、加工対象物３０の模式的な平面図である。加工対象物３０の表面に複数の単位走査領域３１が画定されている。単位走査領域３１の各々の内部に、複数の被加工点３２が画定されている。加工対象物３０を移動させることなく、ビーム走査器１３（図１）を動作させることにより、１つの単位走査領域３１内の任意の箇所にパルスレーザビームを入射させることができる。
１つの単位走査領域３１内の加工が終了すると、ステージ１７を駆動して、未加工の単位走査領域３１をビーム走査器１３による走査可能な位置に移動させる。この処理を繰り返すことにより、すべての単位走査領域３１の加工を行うことができる。
図４は、実施例によるレーザ加工機を用いたレーザ加工方法のフローチャートである。まず、制御装置２０が、実際の加工時のパルス周波数に関する情報を取得する（ステップＳ１）。以下、実際の加工時のパルス周波数に関する情報の取得方法について説明する。
加工対象物３０の表面に画定された複数の被加工点の位置情報、及び加工順の情報が記憶装置２１に記憶されている。加工時には、１つの被加工点にパルスレーザビームを入射させた後、制御装置２０がビーム走査器１３に目標位置を指令し、次に加工すべき被加工点の位置にレーザビームの入射位置を移動させる。ビーム走査器１３が整定した後、制御装置２０がレーザ光源１０に、パルスレーザビームの出力を指令する。１つの被加工点から次に加工すべき被加工点までの距離が長い場合には、ビーム走査器１３が整定するまでの時間が長くなる。このため、パルスレーザビームのパルス間隔が長く（パルス周波数が低く）なる。
制御装置２０は、レーザ光源１０からパルスレーザビームを出力させないで、パルスレーザビームの入射位置が、加工対象物３０の複数の被加工点を順番に辿るようにビーム走査器１３を動作させる。このとき、すべての被加工点について、ビーム走査器１３が整定するまでの時間を計測する。レーザビームの入射位置が、単位走査領域３１（図３）内のすべての被加工点を順番に辿った後、パルス周波数に関する情報を取得する。この処理を、すべての単位走査領域３１に対して実行する。例えば、パルス周波数に関する情報には、各単位走査領域３１の被加工点ごとのビーム走査器１３の整定時間、整定後に被加工点にパルスレーザビームを入射させる時間（パルスレーザビームの出力指令から実際にパルスレーザビームが出力されるまでの遅延時間、パルス幅等）が含まれる。
ステップＳ１の後、ステージ１７に評価用試料を保持させ、評価用試料の表面を、加工時の加工対象物３０の表面の高さに一致させる。制御装置２０は、実際の加工時のパルス周波数に関する情報に基づいてパルス周波数を決定する。決定されたパルス周波数でレーザ光源１０からパルスレーザビームを出力させて、キャリブレーション用の複数の箇所にパルスレーザビームを入射させる（ステップＳ２）。レーザパルスの出力時までにビーム走査器１３の整定が間に合わない場合には、ビーム走査器１３が整定されるまでレーザパルスをビームダンパ１５（図１）に入射させる。
評価用試料に入射させるパルスレーザビームのパルス周波数は、例えば、ステップＳ１で取得したすべての単位走査領域３１を実際に加工するときのパルス周波数の最大値と最小値との間の周波数とするとよい。例えば、実際の加工時のパルス周波数の平均値、最頻値、中央値等の統計量とするとよい。
ステップＳ２の後、制御装置２０は、ステージ１７を駆動して評価用試料を撮像装置１６の画角内に配置し、評価用試料を撮像して画像データを取得する。この画像データを解析することにより、パルスレーザビームの入射位置を検出し、入射位置情報を取得する（ステップＳ３）。
ステップＳ３の後、制御装置２０は、ステップＳ３で取得されたパルスレーザビームの入射位置情報と、ビーム走査器１３への目標位置の指令値とに基づいて、ビーム走査器１３のキャリブレーションを行う（ステップＳ４）。キャリブレーション結果を記憶装置２１に記憶させる。
ステップＳ４の後、加工対象物３０をステージ１７に保持させ、実際の加工を行う（ステップＳ５）。すべての加工対象物３０の加工が終了するまで、ステップＳ５を繰り返す（ステップＳ６）。
次に、実施例によるレーザ加工機の持つ優れた効果について説明する。
本実施例では、実際の加工時のパルス周波数に基づいて、キャリブレーション時のパルス周波数を決定するため、キャリブレーションの精度を高めることができる。これにより、加工時のレーザビームの入射位置の位置ずれを小さくすることができる。
次に、上記実施例の変形例について説明する。
上記実施例では、ステップＳ１（図４）において、実際の加工時におけるビーム走査器１３の動作に基づいて、加工時のパルス周波数に関する情報を取得した。その他の方法として、加工時のパルス周波数を固定しておき、一定のパルス周波数で加工を行ってもよい。レーザパルスの出力時までにビーム走査器１３の整定が間に合わない場合には、ビーム走査器１３が整定されるまでの期間に出力されたレーザパルスはビームダンパ１５（図１）に入射させる。ステップＳ２において評価用試料に入射させるパルスレーザビームのパルス周波数は、実際に加工するときの固定されたパルス周波数に一致させるとよい。
また、上記実施例では、加工対象物３０内のすべての単位走査領域３１（図３）を加工するときのパルス周波数の統計量を、キャリブレーション時のパルス周波数とした。複数の単位走査領域３１で被加工点の分布密度に大きな差がある場合には、実際の加工時のパルス周波数の統計量が、単位走査領域３１ごとに大きくばらつくことになる。このような場合には、単位走査領域３１ごとにビーム走査器１３のキャリブレーションを行うとよい。キャリブレーション結果は、単位走査領域３１ごとに記憶装置２１に記憶させる。単位走査領域３１の加工を行う場合には、その単位走査領域３１のキャリブレーション結果を用いてビーム走査器１３を駆動するとよい。
上記実施例では、加工対象物３０の表面を結像点Ｐｉ（図２）からずれた位置に配置して加工を行ったが、加工対象物３０の表面を結像点Ｐｉ（図２）からずらさないで加工を行う場合にも効果が得られる。例えば、結像点Ｐｉの位置がずれない場合でも、結像点Ｐｉに至る光路が変動すると、光強度の減衰率が変化する場合がある。本実施例による方法でビーム走査器１３のキャリブレーションを行うと、パルスレーザビームの光路がほぼ固定されるため、光強度の変動を抑制し、かつキャリブレーション時の位置検出結果の安定性を向上させることができる。
上記実施例及び変形例は例示であり、実施例及び変形例で示した構成の部分的な置換または組み合わせが可能であることは言うまでもない。実施例及び変形例の同様の構成による同様の作用効果については実施例及び変形例ごとには逐次言及しない。さらに、本発明は上述の実施例及び変形例に制限されるものではない。例えば、種々の変更、改良、組み合わせ等が可能なことは当業者に自明であろう。
１０ レーザ光源
１０Ａ レーザの出口
１１ 音響光学素子（ＡＯＭ）
１２ ミラー
１３ ビーム走査器
１４ 集光レンズ
１５ ビームダンパ
１６ 撮像装置
１７ ステージ
２０ 制御装置
２１ 記憶装置
３０ 加工対象物
３１ 単位走査領域
３２ 被加工点
３５ 仮想的なレンズ

Claims (7)

  1. レーザ光源から出力されたパルスレーザビームを走査することにより、加工対象物の表面におけるパルスレーザビームの入射位置を移動させるビーム走査器を有するレーザ加工機を制御する制御装置であって、
    前記レーザ光源からのパルスレーザビームの出力タイミングを制御する機能、
    パルスレーザビームを入射させる目標位置を前記ビーム走査器に指令する機能、及び
    実際の加工時のパルス周波数に基づいて、前記ビーム走査器のキャリブレーションを行う機能を持つレーザ加工機の制御装置。
  2. さらに、加工対象物の表面を撮像する撮像装置を有し、
    実際の加工時のパルス周波数に基づいて、前記レーザ光源及び前記ビーム走査器を制御して、評価用試料の複数の箇所にパルスレーザビームを入射させ、
    パルスレーザビームの入射後の前記評価用試料の表面を前記撮像装置で撮像して得られた画像データを解析して、パルスレーザビームの入射位置情報を取得し、
    取得された前記入射位置情報に基づいて、前記ビーム走査器のキャリブレーションを行う請求項１に記載のレーザ加工機の制御装置。
  3. さらに、前記レーザ光源のパルスレーザビームの出口の結像点からずれた位置に加工対象物の表面が位置する状態で前記レーザ光源及び前記ビーム走査器を制御する機能を有する請求項１または２に記載のレーザ加工機の制御装置。
  4. 前記レーザ光源からパルスレーザビームを出力させないで、加工対象物の複数の被加工点に順番にパルスレーザビームが入射するように前記ビーム走査器を動作させて、実際の加工時のパルスレーザビームのパルス周波数に関する情報を取得する機能を、さらに有する請求項１乃至３のいずれか１項に記載のレーザ加工機の制御装置。
  5. レーザ光源から出力されたパルスレーザビームをビーム走査器で走査して、加工対象物の表面の複数の被加工点に順番に入射させて加工を行うレーザ加工方法であって、
    実際の加工時のパルス周波数に基づいて、パルスレーザビームを出力させながら、評価用試料の複数の箇所にパルスレーザビームを入射させ、
    実際のパルスレーザビームの入射位置に基づいて、前記ビーム走査器のキャリブレーションを行うレーザ加工方法。
  6. さらに、前記レーザ光源のパルスレーザビームの出口の結像点からずれた位置に加工対象物の表面が位置する状態で加工を行う請求項５に記載のレーザ加工方法。
  7. パルスレーザビームを出力するレーザ光源と、
    前記レーザ光源から出力されたパルスレーザビームを走査することにより、加工対象物の表面におけるパルスレーザビームの入射位置を移動させるビーム走査器と、
    前記レーザ光源からのパルスレーザビームの出力タイミングを制御する機能、パルスレーザビームを入射させる目標位置を前記ビーム走査器に指令する機能、及び実際の加工時のパルス周波数に基づいて、前記ビーム走査器のキャリブレーションを行う機能を持つ制御装置と
    を有するレーザ加工機。
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